DIN 16742-2013中文+英文標(biāo)準(zhǔn)

替換2009-10撤銷的標(biāo)準(zhǔn)DIN16901:1982-11DIN塑料標(biāo)準(zhǔn)委員會(FNK)NormenausschussTechnischeGrundlagen(NATG)imDIN標(biāo)準(zhǔn)委員會技術(shù)基礎(chǔ)(NATG) 4 5 7 73.Termsanddefinitio 84.Symbolsandabbreviatedterms符號和縮略語 9 5.3Directtolerancingbydimensioni 5.6Specificationoffreeformsurfaces自由曲面的規(guī)范 7.Dimensionalandgeometricaltolerancing尺寸和幾何公差 207.4Tolerancingofangulardimensions 2AnnexA(informative)Dimensionalreferencelevelsforapplicationandproductionofthemouldedparts 23AnnexB(informative)Causesandinfluentialfactorso AnnexC(informative)Orientationaidsforthea 26 33模塑件生產(chǎn)中尺寸、形式和位置偏差的主要原因 AnnexG(informative)ExamplefordeterminingtheDPdimensionforapplicationofTable9附錄G(資料性附錄)用于確定表9應(yīng)用的Dp尺寸的實(shí)例 Figure1—Tool-specificdimensions Figure2—Non-tool-specificdimensions圖2—非模具特定尺寸 Figure3—Partingline/Tooloffset圖3—分模線/模具偏移 21FigureA.1—Dimensionalreferencelevelsforapplicationandproductionoft圖A.1—用于模制件的應(yīng)用和生產(chǎn)的尺寸參考水平 23FigureG.1—ExamplediagramfordeterminationoftheDpdimension圖G.1—用于確定的Dp尺寸的示例圖 表1—公差組(TG),具有相關(guān)的基本公差等級(IT),符合DINENIS0286-1標(biāo)準(zhǔn) 表2—塑料模制零件公差尺寸的對稱極限尺寸 Table3—Pointassignmentofthetolerancegroups表3—點(diǎn)分 Table4—Evaluationmatrices1表4—評估矩陣1 Table7—Evaluationmatrices TableB.1—Causesandinfluentialfactorsonthemouldingshrinkageofn表B.1—無孔塑料成型收縮的原因及影響因素 25 26 28 該標(biāo)準(zhǔn)由塑料標(biāo)準(zhǔn)委員會(FNK)的“塑料模制零件公差”NA054-05-13AA工作委員會編寫。德國版本的DIN16742應(yīng)被視為具有權(quán)威性。不能保證有關(guān)英文翻譯。逗號用作十進(jìn)制標(biāo)記。請注意本文件的某些內(nèi)容可能是專利權(quán)的主題的可能性。DIN[和/或DKE]不承擔(dān)任何或所有此類專利權(quán)的責(zé)任。Amendments修訂在2009-10年度撤回的標(biāo)準(zhǔn)DIN16901:1982-11中進(jìn)行了以下變更：根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)建立與國際公差和配合系統(tǒng)的廣泛兼容性通過基于精度相關(guān)性質(zhì)的類型分配來更換模制化合物列表以不斷更新；d)從模制零件制造商在公差系列(費(fèi)用系列)的容量的現(xiàn)實(shí)分析中，分析所需精度水平的動員生產(chǎn)費(fèi)用(流程穩(wěn)定性，質(zhì)量保證)。與金屬材料相比，在應(yīng)用和制造模制部件時(shí)，通常預(yù)期在尺寸、形狀和位置方面有明顯更大的偏差。基于塑料的特殊性質(zhì)(例如高變形性、低剛度),功能精度要求比金屬低得多，以便經(jīng)濟(jì)地制造具有足夠尺寸精度的模制部件。由于塑料的特殊結(jié)構(gòu)及其材料改性選項(xiàng)，其性能與金屬完全不同。因此，與金屬材料相比，塑料在模塑應(yīng)用和原始模塑方法(注塑、壓塑、滾塑)加工過程中與尺寸精度相關(guān)的特性要求對幾何公差進(jìn)行完全不同的評估和量化。因此，適用于金屬部件的公差標(biāo)準(zhǔn)不能用于塑料結(jié)構(gòu)，或者只能在非常有限的范圍內(nèi)使用。這使得該標(biāo)準(zhǔn)對于塑料模制件的生產(chǎn)公差是必要的。塑料的特殊性質(zhì)意味著必須考慮附錄A中定義的三種不同的尺寸參考水平，以及主要影響因素。mouldedpartdevelopment,mouldedpartproductionandtoolmaking:模制件開發(fā)、模制件生產(chǎn)和工具制造之間的協(xié)作關(guān)系應(yīng)遵循以下邏輯處理順序：模制件設(shè)計(jì)者根據(jù)應(yīng)用條件和裝配情況決定功能要求公差，并考慮模制件的要求。為了符合“功能要求的公差≥制造技術(shù)可能的公差”的關(guān)系，模制件制造商確認(rèn)模制件生產(chǎn)驗(yàn)收條件的制造技術(shù)可能的公差，由此可能必須納入經(jīng)濟(jì)協(xié)議(例如價(jià)格附加費(fèi))。功能要求的公差應(yīng)始終在設(shè)計(jì)文件中定義。這樣，就避免了荒謬的準(zhǔn)確和不經(jīng)濟(jì)的“恐懼和習(xí)慣性容忍”。模制件的材料由模制件設(shè)計(jì)者在下訂單時(shí)確定。因此，他建立了確定成型收縮率的基礎(chǔ)。訂單下達(dá)后，模制件制造商和工具制造商或工具設(shè)計(jì)師應(yīng)就模制收縮率的計(jì)算值達(dá)成一致，由此可能需要利用外部經(jīng)驗(yàn)(如模制件化合物制造商)。根據(jù)模制件化合物規(guī)格、模制件設(shè)計(jì)和工具布局，塑料加工對模制件的尺寸穩(wěn)定性有顯著影響。一次成型方法的加工機(jī)器是復(fù)雜的熱力學(xué)-流變學(xué)復(fù)合系統(tǒng)，盡管制造技術(shù)高度發(fā)達(dá)，但仍然根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工和優(yōu)化propertyanisotropies,whichcauseagreaterorlesserdeformation(wa塑料的尺寸相關(guān)特性包括取決于類型的剛度或硬度以及模塑收縮率的極限范圍。不穩(wěn)定和不均勻的工具和模制溫度以及微結(jié)構(gòu)的取向和由于流動系統(tǒng)導(dǎo)致的額外公差導(dǎo)致性能各向異性，這導(dǎo)致模制部件的更大或更小的變形(翹曲、扭曲、扭曲)。此外，壁厚差異或質(zhì)量濃度/材料濃度可能是變形的原因。因此，形狀、位置和角度偏差以非常復(fù)雜的方式聯(lián)系在一起，與金屬相比，這使得標(biāo)準(zhǔn)化更加困難。因此，不可避免的工藝引起的偏差對于模制零件來說是可以預(yù)料的。出現(xiàn)偏差時(shí)要遵循的程序取決于模制件的功能，并服從強(qiáng)制性協(xié)議：-.通過設(shè)計(jì)措施(加強(qiáng)筋、材料加厚、形式改變等)消除偏差。);-通過工具中規(guī)定的保持力來校正偏差；.-保留偏差，并通過限制樣品協(xié)議或圖紙修正進(jìn)行記錄；-leavedeviationanddocumentby"注：工藝引起的偏差可以通過有效設(shè)計(jì)模制件和優(yōu)化生產(chǎn)工藝來減少。本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料模制件的可能制造公差的定義。從本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日起，它僅適用于新設(shè)計(jì)。它包括間接公差(一般公差)和直接公差(標(biāo)稱尺寸偏差的表示)的尺寸(兩點(diǎn)尺寸)的極限尺寸。對于形狀偏差和位置偏差的公差，輪廓形狀公差作為圓柱形公差帶直接公差的一般公差和位置公差。本標(biāo)準(zhǔn)的程序基礎(chǔ)是使用封閉工具的原始成型方法，例如由熱塑性塑料、熱塑性彈性體和熱固性塑料制成的無孔成型零件的注射成型、注射壓縮成型、傳遞成型和壓縮成型，以及熱塑性塑料的旋轉(zhuǎn)成型。如果模制件制造商同意，標(biāo)準(zhǔn)的類似應(yīng)用可能適用于特殊工藝變體。多孔模制件(例如泡沫塑料)以及其他模制和加工方法不屬于本標(biāo)準(zhǔn)的范圍。這同樣適用于原始模具和成型方法(如注射成型吹塑)的工藝組合。多孔模制材料的容許公差應(yīng)得到同意。如果要求的公差超出了標(biāo)準(zhǔn)的范圍，則應(yīng)與模制件制造商達(dá)成一致，并在圖紙上注明。模塑件表面質(zhì)量的偏差，如縮痕、不希望的流動結(jié)構(gòu)和粗糙度以及接縫線不是本標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)。本文件中引用的以下全部或部分文件是本文件應(yīng)用所必需的。對于注明日期的參考文獻(xiàn)，僅引用的版本適用。根據(jù)ISO8015標(biāo)準(zhǔn)的條款和以下條款適用于本文件的應(yīng)用。3.1designdocumentation設(shè)計(jì)文檔條目注釋1:這些最初是3D數(shù)據(jù)記錄和圖紙以及零件清單。它們可能由測量和測試規(guī)范來補(bǔ)充。只有在極少數(shù)特殊情況下，3D數(shù)據(jù)記錄或圖紙才能完全描述塑料模制件。為測量精確定義位置的相對點(diǎn)之間的距離.4.Symbolsandabbreviatedterms符號與縮寫語符合ISO1043標(biāo)準(zhǔn)、ISO18064標(biāo)準(zhǔn)的符號和縮略語以及以下符號和縮略語適用于本文件。cTolerancemeandimCFTolerancemeandimensionformouldedpartproduction成型CwTolerancemeandimensionfortoolcontLFNPgT△LA5.Tolerancingofplasticmouldedparts塑料模制零件的公差使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，符合DINENISO8015的獨(dú)立原則適用。偏離此原則(例如信封要求>尺寸ISO14405E或類似數(shù)據(jù))應(yīng)在合同伙伴之間單獨(dú)商定。模制零件圖或CAD數(shù)據(jù)記錄對應(yīng)于標(biāo)稱幾何形狀。公差與標(biāo)稱幾何對稱。尺寸(例如，合適尺寸)的不對稱公差應(yīng)通過正式公稱尺寸修改轉(zhuǎn)換為公差平面尺寸C唯一的定義驗(yàn)證過程。特別是在非尺寸穩(wěn)定部件的情況下，測量概念是特別重要的(功能定位，參考系統(tǒng)和過度測定，重力影響，預(yù)張力等),也參見DINISO10579。除非另有規(guī)定，否則不符合一般公差的塑料模制件不在多個(gè)部件的情況下，應(yīng)為每種材料確定公差組，并將其表示為單獨(dú)的一般公差(例如根據(jù)TG4的硬組分，根23°C±2K和50%±10%相對空氣濕度定義為DINENISO291塑料范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣候。應(yīng)在標(biāo)簽領(lǐng)域注明以下注意事項(xiàng)：“公差I(lǐng)SO8015-DINENISO291:2008-08”根據(jù)表8只有系列1(標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn))適用于一般公差。一般公差應(yīng)在標(biāo)簽領(lǐng)域或標(biāo)簽領(lǐng)域中顯示，例如：一般公差DIN16742-TG6。型材公差適用于一般公差，應(yīng)為此確定參考系。如果將一般公差尺寸提交到定向尺寸控制，則必須針對圖中的計(jì)量可行性進(jìn)行說明。notconsideredinthetestrecord.驗(yàn)收尺寸均為直接公差特性。測試記錄中不考慮具有一般公差的所有尺寸。drawing.位置公差不是一般公差。如果功能要求，應(yīng)直接輸入圖紙。尺寸公差應(yīng)直接通過具有合理高尺寸穩(wěn)定性要求的模制零件尺寸來表示。進(jìn)行此操作時(shí)，應(yīng)注意尺寸邊界線或點(diǎn)代表檢查尺寸(參考尺寸、驗(yàn)收尺寸)。出于經(jīng)濟(jì)原因，每個(gè)成型零件的直接公差尺寸數(shù)量應(yīng)盡可能少。拔模斜度(也稱拔模角)是指在移動工具零件(如沖頭、閘閥、鉗口)的脫模方向上，成型零件上由生產(chǎn)引起的傾斜，這些傾斜被指定為成型零件圖紙或成型零件制造商的CAD數(shù)據(jù)記錄的一個(gè)組成部分，用于工具設(shè)計(jì)、工具制造以及零件生產(chǎn)。locationdeviations.設(shè)計(jì)中規(guī)定的傾斜尺寸差異不是尺寸公差或形狀和位置偏差的組成部分。definetwo-pointdimensions.應(yīng)在規(guī)范中功能尺寸的適當(dāng)區(qū)域定義測量點(diǎn)，以定義兩點(diǎn)尺寸。圓段的最小90°應(yīng)作為半徑規(guī)格的可測量輪廓。注：也可以通過輪廓形式來選擇半徑6Mouldingcompoundproperties模塑化合物性能本標(biāo)準(zhǔn)不包含任何模塑化合物的類型列表或可達(dá)到的生產(chǎn)精度。應(yīng)考慮精度相關(guān)特性，以指示大量和多種模塑化合物的總體分配方案。Themouldingshrinkage(VS)ist成型收縮率(VS)是在23°C±2K下的工具輪廓尺寸LW與生產(chǎn)后16h至24h的相應(yīng)成型零件尺寸LF之間的相對差異，儲存至測量，并在23°C.±2K和50%±10%空氣濕度下進(jìn)行測量。根據(jù)方程式(1)進(jìn)行計(jì)算。成型收縮的物理原因和影響因素的影響如附錄B和附錄F所示。收縮。見方程式(2)。.一由于固化邊界層的不同熱收縮、材料濃度和局部不同的工具輪廓溫度以及模制零件設(shè)計(jì)的影響而造成的模制障各向異性增強(qiáng)材料(如織物、針織物、粗紗)造成的成型差異；填充和增強(qiáng)材料的方向、分子和由于剪切和拉伸流動的流動過程而形成的形態(tài)結(jié)構(gòu)。顆粒形狀和縱橫比(長厚比或側(cè)厚比)影響各向異性特性由極值VSmax和VSmin得出。根據(jù)方程式(3)進(jìn)行計(jì)算。mouldingcompounddifferences,mouldedpartshapeandspurtechnology.收縮分布的尺寸范圍可能受到生產(chǎn)條件(工成型收縮率VSR的平均計(jì)算值是工具設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和工具取樣的規(guī)范。根據(jù)方程式(4)進(jìn)行計(jì)算。VSR=0.5(VSmax+VSmin)correspondingdataandexperienceofthe它們可以作為尺寸檢查測量的副產(chǎn)品生成。在特殊情況下，應(yīng)通過使用類似工具進(jìn)respecttothis.在明顯收縮各向異性的情況下，可以通過工具中的尺寸規(guī)定在一定程度上考慮收縮差異。計(jì)算收縮率分布對于可獲得的生產(chǎn)精度也具有重要意義。該數(shù)值范圍將6.3Mouldedmaterialstiffnessorhardness成型材料硬度或硬度dimensions.移除零件后成型材料的彈性恢復(fù)(松弛)對長度尺寸有顯著影響。肖氏壓痕硬度或根據(jù)DINISO48(國際橡膠硬度)的彈性體的球壓痕硬度來量化。所有試驗(yàn)均指23°C和正常條件下的試樣。所需數(shù)據(jù)可在模塑化合物供應(yīng)商的規(guī)范中找到。7.1Dimensionaltolerancing尺寸公差7.1.1Tolerancegroupsforsizeelements尺寸元素的公差組寸關(guān)系近似地適應(yīng)用于極限尺寸和配合的ISO系統(tǒng)，將四個(gè)標(biāo)稱尺寸范圍內(nèi)的九個(gè)公差組(TG1至TG9)分配給表1中工具特定尺寸的ISO基本公差等級(IT)。表1—根據(jù)DINENISO286-1,公差組(TG)和相關(guān)的基本公差等級(IT)公稱尺寸工具特定尺寸的ISO標(biāo)準(zhǔn)公差等級(IT)899N注：表1應(yīng)理解為表2的基本布局和內(nèi)容信息。也沒有必要使用。表2中總結(jié)了用于實(shí)際應(yīng)用的塑料模制零生產(chǎn)方法旋轉(zhuǎn)模塑被分類為公差組9。模具特定尺寸是指同一工具零件中的尺寸，而非模具特定尺寸源自不同工具零件的相互作更大的尺寸分布(圖1和圖2)。圖1—模具特定尺寸表2—塑料模制零件公差尺寸的對稱極限尺寸Limitdimensions(GA)fornominalsizeranges額定尺寸范圍的極限尺W=WWWWWWWNOTE2:Thedifferentiationoftool-specific注2:TG9不需要對刀具特異性和非刀具特定尺寸的區(qū)分。注3:公差平均尺寸適用于模制零件圖紙的標(biāo)稱尺寸(Np=CF)。為了平衡彼此不直接但彼此相對配置的平行據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)7.2的Dp尺寸將用作標(biāo)稱尺寸。注4:1mm以上1000mm以下的尺寸必須達(dá)成強(qiáng)制性協(xié)議。注5:只有非模具特定尺寸的極限值才能用于一般公差。NOTE6:Tolerancesformaterialthicknessesaresu注7:一般公差應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中說明如下。示例：DIN16742-TG6。NOTE8:Forvalidationofmachineandprocesscapability,se7.1.2Determinationofthetolerancegroups公差組的確定根據(jù)表1,用相應(yīng)的公差組定義了成型零件生產(chǎn)所需的精度。使用五個(gè)單獨(dú)影響的點(diǎn)評估的定向分配方案P;和點(diǎn)總數(shù)Pg產(chǎn)生根據(jù)表3的公差組：Pg:thetotalnumberofpoints;總點(diǎn)數(shù)Table3—Pointassignmen表3—點(diǎn)分配公差組在決策的極限領(lǐng)域，容忍組分配也是用戶的責(zé)任，無需連續(xù)點(diǎn)評估。然后可能需要與模制零件制造商的協(xié)調(diào)。生產(chǎn)工藝和成型復(fù)合性能的評價(jià)(P1~P4)點(diǎn)分配使用以下評估矩陣進(jìn)行(參見表4,5,6和7),其中評估由用戶決定屬性的極限范圍(P2~P4).表4—評估矩陣1Injectionmoulding,injectioncompressionmoulding,transfermoulding注射成型，注射壓縮成型，傳遞成型Compressionmoulding,impactext12表5—評估矩陣2成型材料剛度或硬度Mouldedmaterialstiffnessorhardn1234表6—評估矩陣3成型收縮率Mouldingshrinkage(calculatedvalue計(jì)算值)1234表7—評估矩陣4Considerationoftheshrinsystematicmeasurements,computersimulations.)Shrinkageanidimensionalorientation.PossibledeviationVS的計(jì)算值是已知的。(例如來自經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)測量，計(jì)算機(jī)模擬。)收縮各向異性是無意義的，或者可以在相關(guān)尺寸方向上被充分與計(jì)算值的可能偏差為最大±10%。1VS的計(jì)算值是已知的，最大范圍±20%。2ShrinkageanisotropVS的計(jì)算值僅被稱為粗略指標(biāo)值范圍。收縮各向異性不能被考認(rèn)為是不充分的。估計(jì)相關(guān)計(jì)算值的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不可用差高于±20%。3可以是VS的計(jì)算值的大約±30%。如果沒有其他信息可用，則選擇P?=3.注1:在確定P?至P?及其添加后，應(yīng)檢查是否可以在技術(shù)上以系列1(正常生產(chǎn))技術(shù)獲得結(jié)構(gòu)要求的公差。如果這樣做，所有進(jìn)一步的考慮就足夠了。如果沒有達(dá)到功能要求的公差，則僅需要考慮P?中包含的生產(chǎn)費(fèi)用的注2:根據(jù)附錄C的方法可以用作模塑化合物的定向分配。此方法不代替詳細(xì)點(diǎn)評估。生產(chǎn)費(fèi)用評估(P?)0完全對齊生產(chǎn)和質(zhì)量保證到非常高的尺寸穩(wěn)定性要求。作為系列3,但具有更加密集的過程監(jiān)控。agreement.公差系列3(精密生產(chǎn))和4(精密特殊生產(chǎn))總是受到強(qiáng)制性協(xié)議。附錄D中列出了示例性的選擇標(biāo)準(zhǔn)，以幫助進(jìn)行系列分配。注：如果直接公差尺寸需要更高的精度水平(系列2、系列3和系列4),則應(yīng)在評估以下問題的必要滿足程度-是否就模塑化合物的尺寸相關(guān)性能水平，特別是收縮波動，商定了相應(yīng)的交付條款，并對這些條款進(jìn)行了檢查。模制零件制造商目前要實(shí)現(xiàn)的費(fèi)用來源于所需的尺寸公差。精密生產(chǎn)(系列3和系列4)是特殊情況，其實(shí)現(xiàn)可能需要從經(jīng)濟(jì)運(yùn)營角度(如價(jià)格附加費(fèi))在模制零件的買方和制造商之間達(dá)成特殊協(xié)議。因此，應(yīng)明確指出，不必任何形式和位置公差1應(yīng)由買方和模制零件制造商商定。根據(jù)DINENISO5459,參考系統(tǒng)中的DINENISO1101f一個(gè)零部件可以有一個(gè)或多個(gè)參照系。應(yīng)采用被測公差元件到用于位置公差(Dp)的參考系統(tǒng)原點(diǎn)的最遠(yuǎn)距離Dp尺寸是根據(jù)表9確定位置公差的標(biāo)稱尺寸。這同樣適用于根據(jù)表10的輪廓形狀公差。表9—塑料模制零件公差的位置公差WWWWWWWWNOTE1W:模具特定尺寸；NW:非模具特定尺寸。NOTE2TG9不需要對模具特異性和非模具特定尺寸的區(qū)NOTE31mm以上1000mm以下的尺寸必須達(dá)成強(qiáng)制NOTE4有關(guān)機(jī)器和過程能力的驗(yàn)證，見前提條件P?=1和P?+P?≤3應(yīng)適用于線和面形式公差(見表5,6和7),以考慮模制零件性能。表10關(guān)于Dp標(biāo)稱尺寸的經(jīng)驗(yàn)公差值t應(yīng)用于輪廓形狀區(qū)域的一般公差。表10——輪廓形狀的一般公差尺寸單位為毫米公差值t12467.3Partingline/Tooloffset分模線/模具補(bǔ)償分模線的位置應(yīng)由制造商和買方商定。此處必須區(qū)分分模線和分模偏移。(見圖3)影響分模線的主要因素是：一模制件設(shè)計(jì)；一塑料在加工狀態(tài)下的粘度；回一加工參數(shù)(基本上是熔體溫度，模具輪廓溫度，注射速度，模具內(nèi)部壓力，模具保持力和切換點(diǎn)componentparts,servicelifeofthetool).B一模具脫模質(zhì)量(機(jī)械加工精度，輪廓賦予零件的硬度，模具使用壽命)。相反，可見模具偏移量的大小受到模具生產(chǎn)過程中的精度和加工機(jī)器的定心精度的影響。1Toolelement1模具元素12Toolelement2模具元素23Partingline分模線4Offset偏移圖3—分模線/分離偏移通常，兩個(gè)分離故障的組合總是發(fā)生(參見圖3C)。這里要?jiǎng)澐譃楣δ軈^(qū)和從屬區(qū)。通常，所需的模具分模條件應(yīng)在功能和從屬區(qū)域的大小和位置上進(jìn)行定義。符號應(yīng)采用DINENISO101357.4Tolerancingofangulardimensions角度尺寸公差尺寸鏈的公差分析常規(guī)的公差鏈計(jì)算預(yù)先假定剛體，因此主要不適用于塑料部件。對于非剛性部件的尺寸鏈進(jìn)行公差分析的情況下，鏈條件可用作可變補(bǔ)償件，用于具有較小剛成型零件生產(chǎn)的驗(yàn)收條件(ABF)測試尺寸被認(rèn)為是規(guī)范驗(yàn)收條件的驗(yàn)收值，如果模制件在生產(chǎn)后保存在23°C±2K和50%±10%的相對空氣濕度，直到接受并且不早于16h測試，晚于生產(chǎn)后72h。如果上述驗(yàn)收條件與零部件制造商有所偏差，則驗(yàn)收參數(shù)應(yīng)在制造商和買方之間單獨(dú)商定，并記錄在案例中(例如在標(biāo)簽領(lǐng)域或標(biāo)簽領(lǐng)域中，附注為：公差I(lǐng)SO8015-“協(xié)議文件”):B一尺寸位置和尺寸偏差(如有必要，測試后);B一零件生產(chǎn)后尺寸檢驗(yàn)的最小和最大時(shí)間段；—儲存和試驗(yàn)條件直到零件驗(yàn)收(室內(nèi)空氣溫度，相對空氣濕度，必要時(shí)有特殊的儲存規(guī)定)。圖一在零件制造商進(jìn)行材料應(yīng)用(涂漆，涂層)或材料去除(切割，研磨，拋光)的后續(xù)操作；tensions,after-hardening)orfollow-upoperationswithsignificantthermalpartsload(painting,solderw—通過回火處理(初步消除后收縮，內(nèi)部張力補(bǔ)償，硬化后)或后續(xù)操作，具有明顯的熱部件負(fù)載(涂漆，焊絲處理等);圖—partsaftertreatmentbyconditi一部分經(jīng)過調(diào)理后處理，例如通過浸泡(初步除去溶脹，增加韌性);—ABF模具材料的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)的尺寸穩(wěn)定性低。實(shí)例是由親水聚合物制成的薄壁成型部件(低于2mm)的吸水結(jié)果，半結(jié)晶聚合物(例如PB-1)的結(jié)晶相和膨脹以及塑化的結(jié)構(gòu)變化(例如PA6,PA66,PA46;生物聚合物。(補(bǔ)充信息)用于模制件的應(yīng)用和生產(chǎn)的尺寸參考水平用于識別尺寸級別的位置(公差平均尺寸C),偏移(尺寸偏移△L)和分布(公差T)的模制部件A.2Applicationconditions(AWB)應(yīng)用條件(AWB)products.應(yīng)用條件(AWB)在生產(chǎn)后的施工期間均為零部件的使用和存儲條件，只要它們影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和功能性能。thisrespect.應(yīng)用引起的尺寸偏移△LA從應(yīng)用條件導(dǎo)致作為隨時(shí)間變化的各種影響的情況相關(guān)重疊。各向異性效應(yīng)在這方面具有重要意義。圖一熱膨脹(+)或收縮(-):由溫度變化引起的尺寸變化，這些部件的溫度變化很小，因此必須始終考慮?；亍苊?+)和/或后成型收縮(-):由分子和微觀形態(tài)結(jié)構(gòu)過程以及擴(kuò)散和遷移過程引起的尺寸變化，隨著相關(guān)活性因子變化的大量延遲，因此，必須將其視為與情況和時(shí)間有關(guān)的復(fù)雜變量。后期收縮來自分子短程順序效應(yīng)(例如后結(jié)晶，分子取向的調(diào)整),化學(xué)反應(yīng)(例如后固化),揮發(fā)性成分的揮發(fā)或干燥(例如水，縮合產(chǎn)物，溶劑和稀釋劑，增塑劑),液體和固體組分的遷移(例如增塑劑遷移，粉化)以及松弛(補(bǔ)償)彈性張力。膨脹是由介質(zhì)吸收引起的，特別是吸水。圖—內(nèi)部尺寸(+)或外部尺寸(-)的磨損：由材料磨損引起的尺寸變化，這將與磨損負(fù)載的類型，尺寸持續(xù)時(shí)間(摩擦，氣蝕，侵蝕)相關(guān)。圖—機(jī)械變形作為膨脹(+)或壓縮(-):由外力和/或力矩引起的部件變形。A.3Processing-induceddimensionalshift△L加工引起的尺寸偏移△LV由于成型收縮而導(dǎo)致的尺寸減小(-),并且可能由于對于壓縮區(qū)域(破碎區(qū)域),松散的外殼和顎板的尺寸校正而產(chǎn)生的部分尺寸增加(+)。指定輪廓寬度對于△LV也是正常的。無孔塑料成型收縮的原因及影響因素?zé)o孔塑料成型收縮的原因和影響因素見表B.1。原因increasing增加由于從脫模溫度到室溫的冷卻導(dǎo)致的熱收縮和由于壓力的影響而產(chǎn)生的壓縮引起的密度增加·模壓復(fù)合材料的高效壓力，直到脫模(除壓)溫度(長冷卻時(shí)間和/或低輪廓溫度)·低膨脹系數(shù)(硬彈性聚合物)after-pressureuntild·低或過早撤離后壓力直到脫模/或高輪廓溫度)由于熱力學(xué)誘導(dǎo)的結(jié)構(gòu)排列過程(結(jié)晶；凝膠化),密度增加·包含增塑劑的高度凝膠化的聚合物and/orthick-walledparts)a分)以及改進(jìn)的成核(成核添加劑)導(dǎo)致·包含增塑劑的聚合物的凝膠化程度低由于分子結(jié)構(gòu)和交聯(lián)過程(固化；硫化；多反應(yīng))導(dǎo)致的密度增加硫化和/或高溫)·基本上預(yù)先形成或交聯(lián)的成型化合物(例如預(yù)聚物)(短固化或硫化時(shí)間和/或低質(zhì)量溫度)monomersasmouldingcompoun·非交聯(lián)的前產(chǎn)物(低聚物)或單體作為由于添加劑(例如填充和增強(qiáng)劑；增塑填充劑和增強(qiáng)劑)·具有高熱膨脹系數(shù)的添加劑(例如有機(jī)填充劑和增強(qiáng)劑)(補(bǔ)充信息)Orientationaidsfortheassignmentofplasti定向輔助將塑料模塑料分配公差組C.1AssignmentoftoleranceseriesandtoleranceC.1公差系列和公差組的分配TheassignmentofthetolerancegroupscanbeseeninTableC.1.公差組的分配見表C.1。TableC.1—Toleranceseriesand表.1—公差組的分配公差系列ABCDEFSeries2:Accuratep系列2:準(zhǔn)確生產(chǎn)Series3:Precisionp系列3:精密生產(chǎn)Series4:Precisionspecialptemperaturesabove60℃C.2玻璃化溫度高于60°C的非晶態(tài)熱塑性塑料的注模和注塑壓縮成型圖一最高VS低于0.5%。收縮各向異性可能被考慮。沒有填充和增強(qiáng)劑或由于填充和強(qiáng)化劑而沒有收縮各向異性，使得VS的計(jì)算值—atapprox.±10%iscompliedwith在約±10%符合→A由于填充和強(qiáng)化劑(例如纖維增強(qiáng))而引起的不同收縮各向異性，其在輪廓尺寸上—ornotconsidered或不考慮.→CDPA6-HI,PA66,PA66-HI,PA6/66,PA6I,PA6/6T,(PA66+PPE),PA610,圖一最高Vs低于0.5%。收縮各向異性可能被考慮?！鶤Z—CalculatedvalueoftheVSover2%VS的計(jì)算值超過2%→E2—Mouldingcompoundwithfillingandstrengtheningagents具有填充和增強(qiáng)劑的成型化合物注塑軟彈性熱塑性塑料和熱塑性彈性體(TPE),無需填充和增強(qiáng)劑圖—CalculatedvalueoftheVSunder1,5%VS的計(jì)算值低于1.5%圖—VS的計(jì)算值超過1.5%,沒有明顯的收縮各向異性—VS的計(jì)算值超過1.5%,具有明顯的收縮各向異性，這是由于模制零件和模具設(shè)計(jì)以及模制過程表.2—固化分類固化分類CDDEEFC.5液晶(熱致)聚合物(LCP)的注射成型注：由于剛性分子的流動取向，在相對低的收縮水平下，明顯的收縮各向異性通常是不可避免的。填充和增強(qiáng)劑傾向于降低這種各向異性一收縮各向異性對成型件和模具設(shè)計(jì)以及成型工藝的生產(chǎn)精度的影響C.6玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(GMT)的壓塑和沖擊擠壓成型化合物：玻璃含量超過15%的熱塑性浸漬玻璃墊預(yù)浸料。C.7注塑，注射壓縮成型，熱固性模塑料的傳遞模塑和壓塑表.3—熱固性模塑料的分配注塑成型注，射壓縮成型轉(zhuǎn)移成型壓縮成型最高VS低于0.5%ABtheVSwithconsiderationofthe相關(guān)的預(yù)期收縮分布：ABBCCD(informative)(補(bǔ)充信息)Evaluationoftheproductionexpense生產(chǎn)費(fèi)用評估weighteddifferently.表D.1中列出的公差系列分類生產(chǎn)費(fèi)用的評估標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)理解為定向輔助。根據(jù)用戶的經(jīng)驗(yàn)，可以對其進(jìn)行補(bǔ)充和更改。表.1—差異選擇或所需費(fèi)用PrecisionspecialproductiProductiononcontrolledinjectionmouadditionalpressuresen在控制注塑機(jī)上生產(chǎn)，具有擴(kuò)展的監(jiān)控選項(xiàng)，用于附加的壓力傳Increasedspecialmon增加機(jī)器的特殊監(jiān)控費(fèi)用(校準(zhǔn))Machineswithespeciallystiffstructure機(jī)械Productiononspecifiedmachineswithstationarymachine注射部件可以非工具生產(chǎn).Temperingmedia-flowtemperaturecontrolled(±1K)回火介質(zhì)-ForcedcirculationwithoutbridgSufficientlyaccuratemo足夠準(zhǔn)確地監(jiān)測質(zhì)量溫度(熱流道)Dry-airdryerforhydrophilicmouldingcompounds用于親水性模塑料ProductioninnormalworksProductionwithrestrictedroomclimateconditionsoInjectionmouldingmachin生產(chǎn)受限于室內(nèi)氣候條件或空調(diào)房間，可能特殊絕緣(例允許使用更換刀片的何形狀的復(fù)雜性影響了所有空腔可以遵循的公Toolswithoutchangeinserts.Nof沒有更換刀片的模具沒有常規(guī)模具(模具組件)如，磨蝕輪廓的精度無法通過侵蝕獲得)?？涨坏臄?shù)量和幾何形狀的復(fù)雜性影響了所有空腔可以遵循的公差。Balancedthermalconditionsint拆模時(shí)注射部件的機(jī)械應(yīng)力低，移動模具組件的Productionaccurac