機械專業(yè)注塑模具期末考試復習范圍

1.塑料由樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、固化劑、填充劑、著色劑組成。般是玻璃態(tài)。8.根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處14.塑件的形狀應利于其成形，塑件側向應2.塑料在玻璃化溫度以上就變?yōu)檎沉鲬B(tài)。(×)3.取向就是在應力作用下聚合物分子鏈傾向于沿應力方向作平行排列的現(xiàn)象。(√)4.分子定向程度與澆口開設位置和形狀有很大關較小的部位。(×)5.分子定向程度與塑料制品的厚度大小無關。(×)6.塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。7.塑件的外觀質量要求越高，表面粗糙度值應越低。(√)8.軟質塑料比硬質塑料的脫模斜度大。(×)9.對于熱塑性塑料的流動性來說，相10.調濕處理主要用于聚甲醛類制品。(×)流動性：在成形過程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。比容和壓縮率:比容又稱比體積，是單位質量的松散塑料所占的體積，塑料與塑件兩者體積或比體積塑化壓力:指采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉后退時所受的壓力，亦稱背壓。調濕處理:將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中加快吸濕平衡速度的處理方法。退火處理:將塑件在定溫的加熱液體介質或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻致室溫，從而消除塑件的內應力，提高塑件的性能。答:注射成形的原理是將顆?；蚍勰畹乃芰蠀沧⑸錂C的料斗送進加熱的料筒中，經過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機柱塞或者螺桿的高壓推動下，以很高的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經過保壓冷卻后獲得一定形狀的塑件。該成形方法的特點是：成形周期短，能一次成形形狀復雜、尺寸精密、帶有鑲嵌件的塑料制件；對各種塑料適應性強；生產效率高，產品質量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產。答：塑料品種、塑件結構、模具結構、成型工藝包括成形溫度、成形壓力、保壓時間等。答:壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。設計時應注意同一塑件的壁厚應盡可能一致，在機構上答：a.模具制造的精度，b.成型時工藝條件的變化，c.模具磨損及收縮率的波動，d.塑件形狀。具體來說：對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動為主要因素。答:塑件的尖角部位在成型時會產生應力集中，當受到沖擊振動時易開裂，塑件設計成圓角，不僅避免產生應力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高了模具的堅固性。同時也使得塑件變得比較美觀。6.對圖所示塑件的設計進行合理化分析，并對不合理設計進行修改。圖(a)壁厚不均勻，易產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，便塑件變形，壁厚均勻能凹痕的表面設計成波紋形式或在厚壁處開設工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。(b)改變塑件的形狀后，則不需要采用側抽式或瓣合分型的模具。(d)將橫向側孔改為垂直方向孔，可免去側抽芯機構。6.注射裝置與鎖模機構的軸線呈一直線垂直排8.注射機采用液壓機械聯(lián)合作用的鎖模機構，其最9.壓力機按其傳動方式分為和2.為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模具，常常在分型面上開設排氣槽。(√)4.成形總壓力與塑件的幾何形狀和成形工藝無關。(×)5.當模具澆口處的熔體凍結時，便可卸壓。答:優(yōu)點:重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實現(xiàn)自動化。缺點:模具安裝麻煩，嵌件安放不穩(wěn)，機器占地較大。答:最大注射量的校核；注射壓力的校核；鎖模力的校核；安裝部分尺寸校核，包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及開模行程和頂出機構的校核。5.試分析臥式螺桿注射機的工作過程。答:(1)合模:動定模在合模裝置驅動下閉合，(2)注射:活塞帶動螺桿將積聚于料筒頭部的(3)保壓和補縮:螺桿不轉動，對熔體保持一定壓力防止熔料倒流并(4)冷卻開模:經一段時間后，成形的塑件在模內冷卻硬化，合模機構打開模具出模外，(5)螺桿回退預塑:開模同時螺桿邊退回邊轉動，并注入塑料熔體，當達到規(guī)定轉動和后退，準備下一階段的注射。6.單分型面注射模和雙分型面注射模在結構上答:單分型面注射模具只有一個分型面，塑件和塑料都要在這一個分型面上取出，分型面的兩邊是動模板和定模板，所以單分型面注射模又稱為兩板式模具。雙分型面注射模有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料。模具被二個分型面分成動模板、中間板和定模板，因此稱三板式注射模。1.根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行調濕處理三個階段。4.壓縮空氣成形的塑件底部厚一般是采形。5.注射裝置與鎖模機構的軸線呈一直線垂直排列的是立式注射機6.注射機的標準中，大多以來表示注射機的主要特征。8.管材的壓縮比反映出塑料熔體的壓實程度。9.多型腔絕熱流道可分為直接澆口式和點澆口式兩種類型。10.斜導柱的傾斜角增大，斜導柱的工作長度和對應的開模小，有利于減小模具尺寸，但是所需的開模力和斜導柱所受的彎曲力增加。12.按模具的結構及工藝方法分類，吹塑?？煞譃樯洗悼诤蛡刃托炬i緊。1.熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于(A)2.潛伏式澆口適用于(A)注射模。3.點澆口不適用于(A)塑料。6.壓注模主要用于加工(B)的模具。7.潛伏式澆口是由(D)澆口演變而來。8.壓縮模按模具的(C)分為溢式壓模、不溢式壓模、半溢式壓模。9.擠出機頭的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由()運動變?yōu)?)運動塑化。(A)題中圖1和圖2所示分別為典型雙分型面模具的合模和19---導柱20---擋釘21---導套22---導柱23---推A-A分型面打開時,可以取出澆道凝料,B-B分型面打開可以取板或者流道板。模具的分型面有兩個，打開時為了保證兩個分型面的打開順序和打開距離，要有一些輔助裝置，故模具結構較復雜。3.簡述該模具的工作過程。件緊包在型芯上，澆注系統(tǒng)凝料在澆口處自行拉斷，在A-A分型面之間自行脫落或人工取4.敘述模具工作原理。答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、螺釘、18-小型芯、19-復位彈簧。答：側澆口。答：鉆孔式水道冷卻系統(tǒng)。答：件11的作用是推出凹模斜滑塊上行；件14的作用是輔助下模具首先從Ⅰ—Ⅰ分型面分型。答：三個分型面。6.敘述模具工作原理。答：由于擺鉤7的作用，在彈簧14輔助下模具首先從Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4強制制品脫離4。這時，定距拉桿13正好掛住限位螺釘17，故定模推件板4停止移動，Ⅰ—Ⅰ分型面隨即分型。推出時，推桿10推動凹模斜滑塊15上行，在斜銷