水庫(kù)水壩支護(hù)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

水庫(kù)水壩支護(hù)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案1概述1.1支護(hù)工程施工項(xiàng)目及主要工程量支護(hù)工程主要包括：主壩地基及邊坡支護(hù)進(jìn)出水口邊坡支護(hù)。支護(hù)型式主要為：錨桿、噴射混凝土（包括掛網(wǎng)噴護(hù)）、預(yù)應(yīng)力錨索等。支護(hù)工程主要工程量見(jiàn)表1。表1主要支護(hù)參數(shù)及工程量表序號(hào)部位支護(hù)型式單位工程量備注1主壩1噴素砼C20m3754錨桿ф25L=5m根16402主壩2噴素砼C20m3539錨桿ф25L=5m根16483副壩2噴素砼C20m3168排水洞噴C20m3106錨桿ф25L=5m根10904進(jìn)出水口噴砼C20（50-100mm）m34452噴鋼筋砼C20（150mm）m32898掛鋼筋網(wǎng)掛鋼筋網(wǎng)φ4@100×100mmm220240系統(tǒng)錨桿（Ф22L=3.5m）根11系統(tǒng)錨桿（Ф25L=4.5m）根7406入巖4.4m，外露0.1m系統(tǒng)錨桿（Ф25L=5.3m）根1766入巖4.5m，外露0.8m隨機(jī)錨桿（Ф25L=4.5m）根700隨機(jī)錨桿（Ф28L=6m）根150巖石插筋（Ф32）根1911入巖2m，外露1.4m巖石插筋（Ф16）根315入巖1.5m，外露0.4m錨索（2000KNL=20m）根85斷層處理噴砼C20（掛網(wǎng)，200mm）m3154主壩2掛鋼筋網(wǎng)φ6@200×200mmm2770噴砼C20（掛網(wǎng)200mm）m396副壩2掛鋼筋網(wǎng)φ6@200×200mmm24796庫(kù)岸處理錨桿（ф25L=5m）根200噴砼C20掛網(wǎng)m3120掛鋼筋網(wǎng)φ4@100×100mmm28007草皮護(hù)坡m23498庫(kù)岸處理草皮護(hù)坡m211474環(huán)庫(kù)公路2施工布置2.1施工道路支護(hù)工程施工道路均利用各部位開挖施工道路。2.2支護(hù)施工平臺(tái)搭設(shè)布置支護(hù)施工均在施工平臺(tái)上進(jìn)行。2.3風(fēng)、水、電布置供風(fēng)：主要利用布置于相應(yīng)部位的開挖供風(fēng)系統(tǒng)、局部輔以移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)。水、電：主管、線沿坡面布置，然后接分支管、線進(jìn)入各工作面，以滿足相應(yīng)部位的供水、供電需要。3錨桿施工⑴錨桿預(yù)先在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)要求加工制作；施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。⑵錨桿孔擬采用YT-28氣腿鉆造孔。⑶錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm以上，采用先灌漿后安裝錨桿，孔徑大于錨桿直徑15mm。隨機(jī)加固錨桿的孔向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其交角應(yīng)大于45°。⑷注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，其基本配比范圍為：水泥：砂=1∶1～1∶2，水灰比為0.38～0.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。⑸錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。注漿時(shí)，采用PVC注漿管插入距孔底50cm～100cm，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。錨桿注漿后至少保持48h錨桿不受擾動(dòng)，在砂漿凝固前嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。⑹錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿錨桿注漿拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收?qǐng)D1錨桿施工工藝流程圖4噴射混凝土施工噴射混凝土有素噴混凝土和掛網(wǎng)噴射素混凝土。邊坡噴射混凝土擬采用濕噴法施工，噴層厚度50mm～200mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C20。掛網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格根據(jù)招標(biāo)文件，有φ4@100×100mm、φ6@200×200mm兩種規(guī)格。⑴主要材料①水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于32.5MPa。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。②.骨料：砂采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于在2.4～2.8之間，使用時(shí)含水率控制在5～7%。噴混凝土骨料級(jí)配要求見(jiàn)表2。表2噴射混凝土用骨料級(jí)配表骨料粒徑（mm）項(xiàng)目噴射混凝土用骨料通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（％）0.601.202.505.0010.0015.00優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100③外加劑：采用的速凝劑應(yīng)符合圖紙要求并有出廠品質(zhì)證明書，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。④鋼筋絲網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（絲）網(wǎng)。⑵施工方案邊坡噴混凝土擬進(jìn)行人工噴護(hù)，噴射機(jī)滯后于開挖面跟進(jìn)布置，噴射混凝土由混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌制，攪拌車運(yùn)輸至施工部位，采用TK-961型混凝土噴射機(jī)接導(dǎo)管至工作面人工噴護(hù)。噴射混凝土施工分兩序進(jìn)行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度30～50mm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間控制不小于3h；后序噴射施工緊跟永久支護(hù)錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進(jìn)行，邊坡噴射總厚度小于100mm可一次噴到設(shè)計(jì)厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴-網(wǎng)-噴”的程序進(jìn)行。⑶噴前準(zhǔn)備①噴射施工前應(yīng)清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，處理好光滑巖面，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面；對(duì)于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。②受噴面驗(yàn)收合格后，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志，無(wú)錨筋時(shí)，可自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志，對(duì)受噴面滲水部位，可采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。③噴混凝土前進(jìn)行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描。⑷施工工藝網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖2。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)圖2網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程圖掛網(wǎng)空壓機(jī)混合料制作運(yùn)輸初噴射混凝土復(fù)噴射砼清理巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志①噴前檢查噴射機(jī)施工用水、風(fēng)運(yùn)行是否正常。②按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料應(yīng)保持持續(xù)、均勻，施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。③受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理,不得存在漏噴部位。④噴咀與巖面的距離為600~1200mm，噴射方向盡量與受噴面垂直；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。⑤100mm以下的受噴面可一次噴至設(shè)計(jì)厚度，大于100mm的應(yīng)分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進(jìn)行下一層噴射施工，下一層噴射應(yīng)在上層終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后噴護(hù)，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。⑥噴射作業(yè)分片進(jìn)行，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。⑦噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。⑸養(yǎng)護(hù)：噴混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位應(yīng)為7d，重要部位為14d；氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。⑹冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃；普通硅酸鹽水泥配置的噴射混凝土在低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％時(shí)，采取抗凍保溫措施，避免噴射混凝土受凍。⑺質(zhì)量檢查:噴素混凝土厚度通過(guò)預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測(cè)深檢查，外觀質(zhì)量通過(guò)肉眼檢查評(píng)價(jià)；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉試驗(yàn)，孔徑Ф100mm，檢查結(jié)束后用干硬性水泥砂漿封堵。5預(yù)應(yīng)力錨索施工上水庫(kù)工程巖石預(yù)應(yīng)力錨索加固的主要型式為：張拉2000KN級(jí)，錨索在綜合加工場(chǎng)編制，加長(zhǎng)平板車運(yùn)輸，人工安裝。⑴施工原則在邊坡開挖驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行常規(guī)支護(hù)。預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔、錨索制作、安裝、墊座混凝土澆筑等工序，可與相應(yīng)部位常規(guī)支護(hù)同期進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力錨索后續(xù)工序，擬根據(jù)設(shè)計(jì)凝期要求滯后于相應(yīng)部位施工。待墊座混凝土及錨索灌漿漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求時(shí)，即可進(jìn)行錨索張拉及后續(xù)工序施工。⑵施工材料及機(jī)具①施工主材鋼絞線：錨索由有粘結(jié)鋼絞線集束組成。張拉力為2000KN級(jí)，采用符合國(guó)標(biāo)GB/T5223-2002及GB5224-1995規(guī)定的鋼絞線，其級(jí)別擬選用極限抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，鋼絞線按施工圖紙的要求及監(jiān)理的指示執(zhí)行。水泥：水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨砼。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa。灌漿用水泥不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期超過(guò)3個(gè)月的水泥不得使用。錨具：錨具選用夾片式自錨體系。②主要施工機(jī)具采用YCW350型千斤頂和ZB4×500型電動(dòng)油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉；單根預(yù)緊采用YC10或YC18型千斤頂?？椎拦酀{采用2SNS型灌漿泵配合JJS-2B攪拌桶灌漿，NJ-600型拌漿機(jī)制漿。鋼絞線斷料、切割采用砂輪切割機(jī)。BUZ-D型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀用于孔道測(cè)斜。鉆機(jī)：擬選用MZ165錨索鉆機(jī)，由空壓站集中供風(fēng)。⑶錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索采用有粘結(jié)工藝施工，施工工藝流程見(jiàn)圖3。附件加工附件加工內(nèi)錨段灌漿漿材制作鋼絞線檢查下料錨索制作鋼鉸線運(yùn)輸鉆機(jī)就位固定鉆孔孔道驗(yàn)收張拉錨固自由段灌漿施工準(zhǔn)備錨索安裝外錨頭防護(hù)墊座混凝土澆筑筑混凝土拌制拌制圖3預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖⑷錨索施工方法錨索施工隨邊坡開挖適時(shí)進(jìn)行。施工前按《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46-94先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)、檢驗(yàn)施工工藝和測(cè)試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提供超張拉或補(bǔ)償張拉依據(jù)，試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可用于正式施工。①鉆孔施工平臺(tái)：預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔施工擬在承重腳手架上進(jìn)行。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件?？孜患般@孔方位用測(cè)量?jī)x器測(cè)定、控制，鉆孔傾角由地質(zhì)羅盤測(cè)定。鉆孔時(shí)孔斜采用測(cè)斜儀測(cè)控。機(jī)位調(diào)整好后，再將鉆機(jī)固定牢靠。開鉆：開鉆前復(fù)測(cè)鉆機(jī)定位參數(shù)：孔向、孔位、孔斜、孔徑、孔深，核對(duì)無(wú)誤方可開鉆。開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速、低壓推進(jìn)；進(jìn)尺約50cm時(shí)，再次校核孔向及施工平臺(tái)，如有變動(dòng)，及時(shí)調(diào)整加固，鉆孔時(shí)孔斜采用測(cè)斜儀測(cè)控。最終鉆孔孔位偏差不大于10cm，終孔孔軸偏差不大于孔深的2%，方向角偏差不得大于3°，終孔孔深大于設(shè)計(jì)孔深40cm。鉆孔：認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返渣情況等數(shù)據(jù)，及時(shí)填寫記錄表和判定情況；每次換接鉆桿前均需緩慢倒桿，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。鉆進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整鉆具支點(diǎn)并采用扶正器以修正其誤差；錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范SL46-94的規(guī)定進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理。預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)檢查合格后，做好孔口臨時(shí)封閉保護(hù)。②錨索制作運(yùn)輸及安裝鋼絞線下料、制作與運(yùn)輸：鋼鉸線下料擬在鋼筋加工廠內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。下料長(zhǎng)度按照錨索實(shí)際孔深、并滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長(zhǎng)度截取，隨后將鋼絞線卷盤掛牌架空存放并加以覆蓋。鋼絞線下料前，按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅(jiān)決予以剔除。錨索編制前對(duì)錨索鋼絞線及附件進(jìn)行檢查；編制時(shí)，將鋼絞線與各種隔離架、進(jìn)/回漿管等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，平行堆放于操作平臺(tái)上，鋼絞線按順序用鉛絲編簾，并對(duì)鋼絞線及進(jìn)、回漿管加以標(biāo)識(shí)，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索張拉段及內(nèi)錨段均按設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔離架。用無(wú)鋅鉛絲在隔離架兩側(cè)將其綁扎牢固，以免隔離架移動(dòng)。之后，在兩個(gè)架線環(huán)中間采用無(wú)鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，使內(nèi)錨段錨索綁扎成棗核狀，且錨索綁扎時(shí)保證鋼絞線進(jìn)回漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。錨索制作完畢后，掛牌、架空存放于儲(chǔ)料架上，并加以覆蓋。預(yù)應(yīng)力錨索采用長(zhǎng)拖車運(yùn)輸，人工下車、安裝，局部采用吊車和平臺(tái)車配合安裝。對(duì)錨索外露部分作臨時(shí)包裹加以保護(hù)。③錨墩澆筑錨墩均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用二級(jí)配混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。其配比由試驗(yàn)室經(jīng)配比試驗(yàn)確定。錨墩考慮采用立?，F(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)均在腳手架上作業(yè)?，F(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將混凝土面鑿毛，并沖洗干凈，然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對(duì)中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封，待支好模板并潤(rùn)濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土由砼攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，自卸車運(yùn)輸，人工入倉(cāng)，采用φ50、φ30插入式振搗器將混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。④錨索灌漿分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性。漿液須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。漿液采用32.5MPa水泥。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強(qiáng)劑。具體配比及外加劑摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機(jī)。注漿采用排氣法，將注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：a.灌漿量大于理論吸漿量；b.回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。漿液由NJ400濃漿高速制漿機(jī)拌制，漿液輸送至JJS-2B攪拌桶由2SNS型灌漿機(jī)灌漿。⑤張拉鎖定錨索錨墩混凝土抗壓強(qiáng)度及漿液抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索張拉。張拉準(zhǔn)備：張拉前須對(duì)千斤頂、壓力表等張拉機(jī)具與壓力傳感器按要求進(jìn)行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線，以作為錨索正式張拉的依據(jù)。按規(guī)范要求定期進(jìn)行標(biāo)定。錨索張拉程序：a.錨索張拉前，先用YC10型千斤頂對(duì)錨索單根進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用YCW350型千斤頂進(jìn)行整束張拉。b.解除錨索尾端包裹物，取下定位板，清除錨索及墊座周圍的雜物，并將錨索擦拭干凈。切除錨索外露鋼絞線外皮，用清洗劑清除防腐油脂。c.安裝工作錨夾具，進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整。d.安裝限位板、YCW350型千斤頂及工具錨。e.準(zhǔn)備工作檢查合格后，即可按設(shè)計(jì)張拉程序進(jìn)行錨索張拉。當(dāng)達(dá)到錨索的設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，穩(wěn)壓10～20min后鎖定。f.張拉按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行。張拉過(guò)程要緩慢、連續(xù)、勻速。張拉過(guò)程中，采用壓力表讀數(shù)與錨束實(shí)際伸長(zhǎng)值相校核的雙控措施對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。另外，為了補(bǔ)償預(yù)應(yīng)力損失，可適當(dāng)提高錨索的超張拉力，以減少二次張拉的消耗。補(bǔ)償張拉：鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。對(duì)于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。⑥封孔回填灌漿和錨頭保護(hù)a、預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補(bǔ)漿結(jié)束后，可將錨具外大于15cm的鋼絞線用錨索切割機(jī)割除。按設(shè)計(jì)要求用混凝土將外錨固端加以保護(hù)，混凝土保護(hù)厚度不小于10cm。b、封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天進(jìn)行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。c、封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于施工圖紙的要求。d、為保證所用空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來(lái)之前，應(yīng)保持不小于施工圖紙要求的壓力進(jìn)行拼漿。⑦預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工之前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。具體的數(shù)量及位置由監(jiān)理根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)主要是驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計(jì)，確定鎖定噸位和設(shè)計(jì)張拉噸位，檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝，指導(dǎo)安全施工。預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂壓力表讀數(shù)及相應(yīng)壓力讀數(shù)時(shí)的千斤頂伸長(zhǎng)值。記錄成果及時(shí)整理并報(bào)送監(jiān)理人。試驗(yàn)錨索擬分級(jí)張拉，張拉升荷速度每分鐘不超過(guò)控制張拉力的10％，達(dá)到錨索的設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，穩(wěn)壓10～20min。預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)完成后，及時(shí)整理一份完整的資料并提交給監(jiān)理人，以便及時(shí)研究調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，在確認(rèn)各種試驗(yàn)成果和對(duì)原設(shè)計(jì)做出說(shuō)明后，預(yù)應(yīng)力常規(guī)錨索方可進(jìn)行正式張拉。6草皮護(hù)坡施工上庫(kù)包草皮護(hù)坡面積14972m2，其分布在庫(kù)岸處理及環(huán)庫(kù)公路已開挖坡面。6.1鋪設(shè)表土表土應(yīng)為松散的、具透水性能并含有機(jī)物質(zhì)的土壤，能助植物生長(zhǎng)，不應(yīng)含有鹽、堿土，且無(wú)有害物質(zhì)以及大于25mm的石塊、棍棒、垃圾等。利用的表土為清理場(chǎng)地或土料場(chǎng)的材料，坡面基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，即可鋪設(shè)表土，鋪設(shè)厚度不小于15cm，采用人工挑運(yùn)至相應(yīng)部位，當(dāng)表土過(guò)分潮濕或不利于鋪設(shè)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行鋪設(shè)。表土在到鋪設(shè)要求厚度后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的線形、坡度、邊坡，鋪設(shè)后用滾筒將表土滾壓，并形成至少深50mm的縱向溝槽，全部鋪設(shè)面積應(yīng)具有均勻間隔的溝槽，其方向垂直于天然水流，以利排水。6.2鋪設(shè)草皮在鋪植地表準(zhǔn)備工作完成后，即可鋪設(shè)草皮，應(yīng)鋪成條狀方格。鋪設(shè)方向自坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將草皮釘固坡上，鋪植方式根據(jù)具體情況采用疊鋪或方格或鋪植。草皮在施工區(qū)內(nèi)采集應(yīng)具有耐旱、耐澇、容易生長(zhǎng)、蔓面大、根部發(fā)達(dá)、低矮強(qiáng)壯和多年生長(zhǎng)的特性。6.3灑水養(yǎng)護(hù)采用灑水車輔以人工進(jìn)行噴灌澆水。7施工進(jìn)度計(jì)劃⑴根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，主壩1、主壩2地基開挖及支護(hù)工期為2005年8月1日至2005年11月30日，歷時(shí)4個(gè)月。其鉆孔總進(jìn)尺計(jì)16440m，噴C20砼1447m3，施工強(qiáng)度為4110m/月、324m3/月，擬安排6臺(tái)YT28手風(fēng)鉆鉆孔，2臺(tái)砼噴射機(jī)。每臺(tái)鉆機(jī)鉆孔進(jìn)尺30m/臺(tái)班，1臺(tái)砼噴射機(jī)生產(chǎn)能力9m3/臺(tái)班，能免滿足進(jìn)度要求。主壩1、主壩2支護(hù)結(jié)束后，支護(hù)設(shè)備轉(zhuǎn)至副壩2及庫(kù)岸工程進(jìn)行噴錨作業(yè)，強(qiáng)度能滿足生產(chǎn)需要。⑵進(jìn)水口開挖及支護(hù)工期為2005年8月1日至2006年8月30日，共鉆孔總進(jìn)尺計(jì)51070.0m，噴C20砼：7350m3，錨索共計(jì)8根，施工月強(qiáng)度為3930m/月、570m3/月，擬安排10臺(tái)YT28手風(fēng)鉆、3臺(tái)砼噴射機(jī)。每臺(tái)鉆機(jī)鉆孔進(jìn)尺30m/臺(tái)班、1臺(tái)砼噴射機(jī)生產(chǎn)能力9m3/臺(tái)班，能夠滿足進(jìn)度要求，另有8根錨索，需配置2臺(tái)MZ165錨索鉆機(jī)。8主要施工資源配置1施工機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表3。表3主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1混凝土噴射機(jī)TK-9615臺(tái)2手風(fēng)鉆YT2816臺(tái)3錨桿注漿機(jī)MZ-14臺(tái)4混凝土攪拌機(jī)0.35m32臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)6電焊機(jī)2臺(tái)7吊車YQ-8（8t）1輛8平板汽車EQ140（5t）1輛9錨索鉆機(jī)MZ1652臺(tái)10多點(diǎn)照相測(cè)斜儀BUZ-D1臺(tái)11高速制漿機(jī)NJ400L2臺(tái)12儲(chǔ)漿攪拌機(jī)JJS-2B2臺(tái)13灌漿泵3SNS1臺(tái)14千斤頂YC100型2臺(tái)15千斤頂YCW350型2臺(tái)16電動(dòng)高壓油泵ZB4×5002臺(tái)17錨索切割機(jī)XCJ-3001臺(tái)2勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表4。表4支護(hù)施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1鉆工人246電工人22灌漿工人47修理工人23混凝土噴射手人288電焊工人24司機(jī)人29輔助用工人105鋼筋工人610管服人員人5總計(jì)85人，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。9質(zhì)量和安全保證措施⑴施工質(zhì)量控制措施①安排具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員參與施工，所有人員均持證上崗。在施工前按施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)施工人員層層交底；施工中嚴(yán)格各施工程序及工藝要求，配備精良的先進(jìn)的施工設(shè)備進(jìn)入下道工序施工，以最優(yōu)良的施工工藝作風(fēng)完成本工程支護(hù)工作。②支護(hù)施工使用的各種主要材料均須“三證”齊全，嚴(yán)格未經(jīng)檢驗(yàn)的“三無(wú)”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工流程。錨索施工用的張拉機(jī)具須定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定曲線作為施工控制依據(jù)。③支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿和錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均