輸油管道管道防腐管監(jiān)理實施細則

青島新機場項目配套航油管道工程

防腐工程

監(jiān)理實施細則

編制:

審核:

審批:

南陽市油田工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

青島新機場航油管道監(jiān)理部

編制日期：2019年3月18日

目錄

1工程概況及專業(yè)工程特點.............................1

1.1工程概況........................................1

1.2專業(yè)工程的特點..................................1

2監(jiān)理工作的流程.....................................2

2.1監(jiān)理工作總流程.................................3

2.2開工審批工作流程................................4

2.3圖紙會審工作流程................................4

2.4施工組織設(shè)計審查工作流程........................5

2.5原材料、設(shè)備、半成品、構(gòu)配件報驗工作流程........5

2.6鋼管3PE外防腐質(zhì)量控制工作流程（以黑實線框表示監(jiān)理

平行檢驗工序）.....................................6

2.7補口、補傷質(zhì)量控制工作流程......................7

2.8隱蔽工程質(zhì)量控制程序............................8

2.9工序驗收工作流程................................9

2.10HSE控制的工作流程............................10

3監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值........................11

3.1鋼管防腐工程監(jiān)理控制要點及技術(shù)質(zhì)量要求.......11

3.2熱煨彎管防腐工程監(jiān)理控制要點及技術(shù)質(zhì)量要求.????13

3.3管線防腐補口補傷監(jiān)理控制要點及技術(shù)質(zhì)量要求.????14

3.4陰極保護防腐監(jiān)理控制要點及技術(shù)質(zhì)量要求........15

4監(jiān)理工作的方法及措施..............................16

5HSE管理控制要點..................................17

6采用的監(jiān)理平行檢查（旁站）記錄....................18

1工程概況及專業(yè)工程特點

1.1工程概況

本工程起點位于青島煉化公司航煤儲罐區(qū)北側(cè)，終點為青島

新機場油庫。新建航煤管道58km,設(shè)計壓力6.0MPa,管徑DN350,

材質(zhì)L360M直縫電阻焊鋼管，管道設(shè)計輸量為200萬噸/年，全線

設(shè)置5座監(jiān)控閥室，1座陰保站，配套建設(shè)自控、供電、防腐、通

信等設(shè)施。

1.2專業(yè)工程的特點

根據(jù)防腐層技術(shù)要求及有關(guān)資料，本監(jiān)理標(biāo)段防腐工程包括鋼

管防腐工程、熱煨彎頭防腐工程、線路防腐補口補傷、陰極保護焊

點防腐等內(nèi)容。3PE防腐管（三層聚乙烯防腐層），其底層為環(huán)氧粉

末涂料，厚度2120Pm,中間層為膠粘劑，厚度2170Um,外層為

聚乙烯層，厚度＞2.9mm；熱煨彎頭及固定墩采用無溶劑液體環(huán)氧

涂料防腐層，涂層干膜厚度不小于800um,涂料防腐層外在纏繞一

層加強級聚丙烯膠粘帶，厚度21.2mm,膠帶寬度為300mm；焊道處

補口，底層為環(huán)氧底漆，干膜厚度215011m,外層為干膜安裝性聚

乙烯熱收縮帶；補傷處的結(jié)構(gòu)，底層為膠粘劑，外層為補傷片；定

向鉆穿越管道選用干膜安裝型定向鉆專用聚乙烯熱收縮帶，在管道

前進方向增加一個200mm寬的犧牲帶，環(huán)氧底漆干膜厚度2300Pm,

環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯專用料、熱收縮帶等原材料的質(zhì)量對防

腐的質(zhì)量至關(guān)重要，必須從嚴控制，而過程控制是確保質(zhì)量的核心。

專業(yè)工程具有如下特點：

A.用于防腐的原材料種類多，大多要求復(fù)試，質(zhì)量要求高；

B.過程控制參數(shù)較多，對檢測儀器的準(zhǔn)確度要求較高，對作業(yè)

人員的操作水準(zhǔn)和經(jīng)驗要求高；

C.施工環(huán)境具有特殊性，管理難度大。全線地形復(fù)雜，施工環(huán)

境各異，各防腐工程需要根據(jù)不同地段環(huán)境，制定相應(yīng)的控

制方案；

D.防腐類型多樣化，質(zhì)量控制方法需具有針對性；

E.防腐施工進行的時間具有不確定性，管理人員素質(zhì)要求較高;

F.防腐隊伍多元化，管理層管理水平要求高；

G.本工程有明確的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，管理任務(wù)艱巨。

2監(jiān)理工作的流程

2.1監(jiān)理工作總流程

開工準(zhǔn)備（承包單位）

附件：施工組織設(shè)計

提交工程開工報審表（承包單前

施工人員到場情況

施工設(shè)備到場情況

審查開工條件（監(jiān)理單.位）材料到場情況

材料檢驗情況

批準(zhǔn)開工申請（監(jiān)理單位）分包單.位資質(zhì)材料

」分部分項工程施工（承包單彳制

轉(zhuǎn)

入

I分項工程完成后自檢（承包單的'

卜.

一

指

整改自檢合格?』填報《報驗申請表》（承包單Q1分

（施工單位）示

項

否是整

檢查分項質(zhì)量，現(xiàn)場檢查、實驗室

分

檢查（監(jiān)理單位）_____單

部

工

程

I簽署《報驗申請表》（監(jiān)理單位;檢查合格?

否學(xué)

本分部分項工程

否是否全部完成?

是

否

補

指

充

示再

準(zhǔn)

整莖

或

組織工程驗收（建設(shè)單位）

2.2開工審批工作流程

2.4施工組織設(shè)計（方案）審查工作流程

2.5原材料、設(shè)備、半成品、構(gòu)配件報驗工作流程

2.6鋼管3PE夕卜防腐質(zhì)量控制工作流程（以雙實線框表示監(jiān)理平行檢驗工序）

合格成品管噴標(biāo)識一?安裝管端連接器及防護圈一A下管平臺、堆垛待發(fā)管

2.7補口、補傷質(zhì)量控制工作流程

2.8隱蔽工程質(zhì)量控制程序

2.9工序驗收工作流程

2.10HSE控制的工作流程

3監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值

3.1鋼管防腐工程監(jiān)理控制要點及技術(shù)質(zhì)量要求

工序及主要控抽查控制方法和

主要管理內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求

制點比例手段

1、防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。

原材料進2、防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝好，按廠家說明書的要求存放。檢查書面資

1每批

場檢驗3、對每種牌（型）號的環(huán)氧粉末涂料和膠粘劑以及每種牌（型）號的聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由國家計量認證的檢料/見證取樣

驗機構(gòu)，性能達不到規(guī)定要求的，不能使用。

1、檢查鋼管內(nèi)外表面有無明顯缺陷，包括：摔坑，嚴重劃傷，焊縫余高（0.1-2.5）,扁口（橢圓度

2、檢查鋼管是否存在彎曲（直度＜0.2虬）。目視和儀器

2裸管進廠每根

3、檢查鋼管兩端坡口有無明顯缺陷。檢查

4、檢查鋼管內(nèi)外表面有無明顯油污。

1、在防腐層敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40℃-60℃,

表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2%要求，錨紋深度達到40Um-100um。

3外打砂鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。10%儀器檢查

2、表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染，同時抽查

鋼管表面鹽分檢測，＜20mg/m\預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進行表面預(yù)處理。

4涂敷預(yù)熱廠家推薦溫度，一般為180-220'C10%測溫儀檢查

1、隨時目測環(huán)氧粉末噴涂質(zhì)量，外觀應(yīng)平滑。目視和用測

5粉末噴涂10%

2、每小時檢測環(huán)氧粉末噴涂的工藝參數(shù)是否穩(wěn)定，厚度2120um厚儀檢查

1、每1小時檢膠粘劑涂敷質(zhì)量，外觀應(yīng)無氣孔、無氣泡。

膠粘劑涂目視和用儀

62、在正式生產(chǎn)前冷管測量厚度為170-25011m10%

敷器檢查

3、檢查涂層的搭接狀況，搭接長度10T5加

1、外觀應(yīng)無氣孔、無汽泡。

目視和用儀

7PE涂敷2、在正式生產(chǎn)前冷管測量厚度。10%

器檢查

3、有紅外線測溫儀監(jiān)測鋼管表面溫度。4、檢查聚乙烯層表面是否壓實注意焊道位置的處理情況，嚴防氣泡產(chǎn)生。

8水冷卻聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃10%測溫儀檢查

1、防腐層外檢查：采用目測法逐根對防腐層的外觀質(zhì)量進行檢查，檢查聚乙烯表面狀況是否平滑、有無暗泡、麻點、皺

折及裂紋，色澤是否均勻。

2、防腐層針孔檢查：逐根用電火花針孔檢漏儀檢測，檢測電壓為25KV。合格的防腐管應(yīng)無漏點；一根管上的防腐層有2

個或2個以下漏點可以按規(guī)定進行修補；單管有2個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格，電火

花檢漏儀應(yīng)每班至少校驗一次。

3、防腐層厚度檢測：采用磁性測厚儀檢測鋼管圓周方向均勻分布的四點防腐層厚度，每連續(xù)生產(chǎn)批至少檢查第1、5、10

根防腐管的防腐層厚度，之后每10根至少測1根。測量時隨機檢測鋼管圓周方向均勻分布的4個點的防腐層的厚度，測

量的最小值應(yīng)滿足厚度要求，加強級）2.9,普通級》2.2,焊縫處厚度不低于70缸

出管質(zhì)量目視和用儀

94、防腐層粘結(jié)力檢測：每4h至少在兩個溫度下各抽測一次剝離強度。如果抽測到剝離強度不合格時，應(yīng)對所測防腐管前10%

控制器檢查

后生產(chǎn)的防腐管逐根檢測，排除連續(xù)生產(chǎn)的不合格管，直至連續(xù)2根合格，對防腐層測試部位進行修補。剝離強度檢驗不

合格的防腐管不能修補，必須進行重新涂敷。

5、陰極剝離性檢驗：每連續(xù)生產(chǎn)第10、20、30km的防腐管，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413中附錄B的要求進行一次陰極剝離性能

檢測，之后每50km進行一次陰極剝離試驗，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，如不合格，應(yīng)加倍檢驗至全部合格時，該批防腐

管為合格，否則，該批防腐管為不各。

6、拉抻強度和斷裂伸長率檢驗：每連續(xù)生產(chǎn)50km的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按《塑料拉伸性能試驗方法》GB/T1040

的要求檢驗其拉伸強度斷裂伸長率，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格，則該批防腐

管為不合格。

10管端打磨涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長度為100-120師，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30。的到角。10%直尺檢查

11夕卜噴標(biāo)管線上所有標(biāo)識應(yīng)保持一致，字跡清楚。每根目視

1、對小于或等于30mm的損傷，應(yīng)用聚乙烯補傷片進行修補，補傷片的基材性能應(yīng)達到Q/SYXQ5對熱收縮套（帶）基材

的要求，補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于35N/cm。補傷時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然

后在損傷處用直徑30mm的空心沖關(guān)沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然

后上補傷片，補傷片大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應(yīng)邊加熱邊擠壓，排除空氣，直至初

補傷片四周膠粘劑均勻溢出。

12外修補每根儀器檢查

2、對于直徑小于或等于10mm的漏點或劃傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，在預(yù)制廠可用管體聚乙烯供應(yīng)商提供

的配套聚乙烯粉末修補。

3、對關(guān)于30mm或術(shù)超￡300師的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將順上處的聚乙烯層修切成

圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按規(guī)范的要求貼補傷片。最后在修補處包覆熱收縮套

（帶），包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊和各大于50mm。

1、防腐管的標(biāo)志：經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的防腐管，應(yīng)在距管端1m處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管的規(guī)格、鋼管的編

號、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐管編號、防腐層等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號）生產(chǎn)日期等工程規(guī)定的內(nèi)容。

2、防腐管的堆碼：擠壓聚乙烯防腐管的吊裝，應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具，堆放時，防腐管底部應(yīng)采用

標(biāo)志堆放兩道以上柔性支墊墊起，支墊間距為4-8m,支墊最小度為200mm,防腐管距離地面不應(yīng)小于100nun,支墊與防腐管及防

13每天現(xiàn)場檢查

及運輸腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。

3、防腐管的運輸：對外防腐合格的鋼管加防護圈并封口，以免運輸時碰壞對防腐層，使用尼龍帶捆綁固定，裝車過程中

應(yīng)避免硬物混入管垛。

4、現(xiàn)場堆放層數(shù)不大于5層。

3.2熱煨彎管防腐工程監(jiān)理控制要點及技術(shù)質(zhì)量要求

工,字及主要抽查控制方法

主要管理內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求

度制點比例和手段

1、防腐各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。

原材料

2、防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，按廠家說明書的要求存放。檢查書面資料/見

1進場每批

3、對每種牌（型）號的液態(tài)環(huán)氧粉末涂料和聚乙（丙）烯帶，在使用前均應(yīng)由國家計量認證的檢驗機構(gòu)，證取樣

檢驗

性能達不到規(guī)定要求的，不能使用。

彎管1、檢查彎頭內(nèi)外表面有無明顯缺陷，包括：摔坑，嚴重劃傷，焊縫余高超標(biāo)（0.1-2.5mm,）,扁口（橢圓

2第根儀器檢查

進廠度與1%）

1、在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進行表面預(yù)處理。表面預(yù)處

管材理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa21/2級要求，錨紋深度達到

3表面50-100um,鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。10%儀器檢查

預(yù)處理2、表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨砂料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次

污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進行涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進行表面處理。

1、涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻，涂料基料和固化劑的熟化期為30分鐘；涂敷時基材表面應(yīng)滿足涂料供應(yīng)商

的有關(guān)技術(shù)要要求；

液態(tài)環(huán)2、涂敷前應(yīng)調(diào)整好涂敷參數(shù)，涂敷層數(shù)為1-2遍成形，厚度三1mm。

410%儀器檢查

氧噴涂3、噴涂層防腐層外觀檢查：目測逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡，無劃痕等，濕

膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象涂膜，涂膜應(yīng)光澤，厚度和顏色均勻，且不應(yīng)有任何的不規(guī)則；厚度＞lmm。

4、10KV電火花檢漏＜2點/單管，面積＜250cm2/單管可修補，大于則需要重新涂覆。

1、冷纏帶的纏繞采用手工纏繞，搭接寬度為55%,纏繞時各圈應(yīng)平行，不得有扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼使其

不能翹起。

聚丙烯2、逐根檢查涂敷管表面的涂層質(zhì)量，外觀應(yīng)纏繞均勻。

510%測厚儀檢查

纏繞3、用涂層測厚儀測量涂層厚度，涂層厚度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書要求。

4、15KV電火花檢漏無漏點為合格。

5、剝離強度每施工4小時后進行檢測二20N/cm

管端防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚丙烯層。無溶劑管端預(yù)留長度應(yīng)為130土10mm,聚丙烯層管端預(yù)

1010%儀器檢查

預(yù)留留長度應(yīng)為300”°師，且聚丙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。

11外噴標(biāo)管線上所有標(biāo)識應(yīng)保持一致，字跡清楚。每根目視檢查

修補時應(yīng)先修整損傷部位，使用專用膠粘帶時應(yīng)采用貼補法修補，使用與原管體相同的膠粘帶時應(yīng)采用纏

12外修補每根目視檢查

繞法修補。

3.3管線防腐補口補傷監(jiān)理控制要點及技術(shù)質(zhì)量要求

工序及主要控抽查控制方法和

主要管理內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求

制點比例手段

1、防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。

原材料進2、防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，按廠家說明書的要求存放。檢查書面資

1每批

場檢驗3、對每種牌（型）號的聚乙烯熱收縮帶，在使用前均應(yīng)由國家計量認證的檢驗機構(gòu)進行檢驗，性能達不到規(guī)定料見證取樣

要求的，不能使用。

管材表面補口前，必須對補口部位進行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹獨等級和和除銹等級》

2每道口用儀器檢查

預(yù)處理GB/T8923中規(guī)定的Sa2%級，焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說用測溫儀檢

3管口預(yù)熱10%

明書的要求控制預(yù)熱溫度并進行補口施工.查

1、隨時檢查底漆外觀。目視和用儀

4底漆噴涂每道口

2、每小時檢測底漆厚度=150um。器檢查

熱收縮帶熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm；采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度不

510%用直尺檢查

補口應(yīng)小于80mm

1、補口的外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套（帶）的表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無煤焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮套（帶）

周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出.

外觀電火花

補口質(zhì)量2、每一個補口應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15KV,若有針孔，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。

6每根/粘結(jié)用儀器檢查

檢查3、補口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，管體溫度25℃±5℃時的剝離強度應(yīng)不

力第100個

小于70N/cm。每100個補口應(yīng)至少抽測一個，如不合格，應(yīng)加倍抽測，若加倍抽測全不合格，則該段管線的補口

應(yīng)全部返修。

1、對小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。補傷片的性能應(yīng)達到對收縮套（帶）的規(guī)定,

補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于35N/cm。

2、修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣

應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔

洞邊比不小于100mm,貼補時，應(yīng)加熱邊用輯子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑

目視和儀器

7補傷均勻溢出O每處

3：4寸大宇30mm損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊檢查

緣應(yīng)倒成鈍角，在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按本標(biāo)準(zhǔn)7.5.2條的要求貼補傷片。最后，在修補處

包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大于50mm。

4、對于直徑不超過10mm的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體聚乙

烯專用料生產(chǎn)廠提供的配套的聚乙烯粉末修補。

1、補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整，無皺折，無氣泡，無燒焦碳化等現(xiàn)象；補傷片四周中應(yīng)有膠粘劑均

外觀、電火

勻溢出，不合格的應(yīng)重補。

花每根/粘目視和用儀

8補傷檢查2、每一補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏電檢查，檢漏電壓為15KV,若不合格，應(yīng)重新修補并檢漏，直至合格。

結(jié)力每100器檢查

3、補傷后的粘結(jié)力按SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，常溫下的剝離強度不應(yīng)低于35N/cm,每

個

100個補傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補傷應(yīng)全部返修。

3.4陰極保護防腐監(jiān)理控制要點及技術(shù)質(zhì)量要求

工序及主要控制點主要管理內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求抽查比例控制方法和手段

1、材料、設(shè)備均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有

材料設(shè)備檢查書面資料/現(xiàn)

1效期。每批

進場檢驗場試驗

2、材料、設(shè)備均應(yīng)包裝完好，按廠家說明書的要求存放。

1、管道音頻檢漏連續(xù)10KM檢查不得超過五個漏點。

防腐絕緣要求及

22、絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500V兆歐表測量其絕緣程度。絕緣電阻值以大于或等于5%每個儀器檢查

絕緣法蘭安裝

2MQ為合格。

安裝時各插接件應(yīng)齊全，連接良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可

3電源設(shè)備安裝每處目視和用儀器檢查

靠。

1、匯流點及輔助陽極必須嚴格按設(shè)計要求聯(lián)接牢固，不得虛接或脫焊，聯(lián)接后，必須進行防

匯流點及輔助陽

4腐絕緣處理。每處目視和用儀器檢查

極的安裝

2、輔助陽極埋設(shè)前，必須按照產(chǎn)品性能指標(biāo)驗收，接頭必須密封，表面檢查無縫隙。

1、焊接時，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固。

5測試樁的安裝10%直尺檢查

2、測試樁位置宜避開耕地，但埋設(shè)相對位置不得超出設(shè)計間距0±10m

檢查片的制作與

6檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且應(yīng)距管道外壁0.3m10%儀器檢查

安裝埋設(shè)

1、犧牲陽極埋設(shè)深度、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)位置距管外壁3-5m,埋設(shè)間距2-3m。

7犧牲陽極的安裝每處目視和用儀器檢查

2、管道與電纜的連接必須牢固。

8調(diào)試調(diào)試的保護電位以極化穩(wěn)定后的保護電位為準(zhǔn)，其極化時間不應(yīng)少于三天。每處目視和用儀器檢查

4監(jiān)理工作的方法及措施

4.1工程質(zhì)量控制原則

A.以設(shè)計要求、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),

督促施工單位全面實施工程施工合同約定的內(nèi)容和達到約定

的質(zhì)量目標(biāo)。

B.對工程項目施工全過程控制，以質(zhì)量預(yù)控，事中控制為重

點。

C.對工程項目施工的人、機、料、法、環(huán)因素進行全面控制,

監(jiān)督施工單位的質(zhì)量保證體系落實到位。

D.嚴格要求施工單位執(zhí)行有關(guān)材料試驗制度和設(shè)備檢驗制

度。

E.堅持不合格的材料和設(shè)備不準(zhǔn)在工程上使用。

F.嚴格實行報驗制度，堅持未經(jīng)監(jiān)理人員簽字認可，工程材

料、設(shè)備不得在工程上使用安裝，不得進入下道工序的施工，

不得撥付工程進度款，不得進行工程質(zhì)量初驗。

4.2工程質(zhì)量控制方法及措施

A.工程質(zhì)量控制方法以事前控制、事中控制為主，堅持事前

控制與事中控制并重。

B.及時對施工過程進行平行檢驗，及時糾正違章操作，消除

質(zhì)量隱患，驗證糾正效果。

C.采取必要的檢測、測量和實驗手段，驗證施工質(zhì)量。

D.對工程關(guān)鍵的工序和重點部位施工過程進行旁站監(jiān)理。

E.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場見證取樣送檢制度。

F.建議撤換施工單位不稱職的人員。

G.及時處理質(zhì)量事故，嚴防不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。

5HSE管理控制要點

1.防腐單位生產(chǎn)前，應(yīng)編制HSE程序文件，監(jiān)理審查合格

后報業(yè)主批準(zhǔn)。

2.防腐單位生產(chǎn)時編制臨時用電、現(xiàn)場安全文明施工、冬季

施工方案等專項施工方案，監(jiān)理審查合格后報業(yè)主批準(zhǔn)。

3.防腐施工現(xiàn)場布置六牌一圖，在設(shè)備操作、施工作業(yè)醒目

位置安全操作規(guī)程和安全警示標(biāo)志（如指令、提示、警告、禁止

等標(biāo)志）；在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，按照項目部

文明施工要求進行安全文明施工。

4.現(xiàn)場施工時建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，專人負責(zé)，進行安全施

工。

5.監(jiān)理單位對現(xiàn)場施工進行不定時檢查，按項目部要求對工

單位進行考核。

6o涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合《涂敷作業(yè)安全規(guī)程涂漆

前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB7692的要求。

7.鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，

應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。

8.除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中分成含量應(yīng)符合《工業(yè)企

業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36的規(guī)定。

9.除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合《涂

裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514的規(guī)定。

10.涂漆區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備

的安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護器。

11.除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運動部

位應(yīng)設(shè)有防護罩等保護設(shè)施。

6采用的監(jiān)理平行檢查

記錄內(nèi)容見附件，填寫在監(jiān)理日志，并標(biāo)注檢查項。

附件:

青島新機場項目配套航油管道工程

防腐工程

監(jiān)理平行檢查（旁站）記錄

南陽市油田工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

青島新機場航油管道監(jiān)理部

裸管質(zhì)量監(jiān)理檢查記錄

編號____________

工程名稱工程編號防腐單位

成品質(zhì)保外觀壁厚(mm)(-5%~

直徑橢圓度

標(biāo)識文件檢查(mm)(管+10%)坡口長度直度《

鋼管編號生產(chǎn)廠家結(jié)論

清晰、無超規(guī)端100mm管端100mm管體W角度(m)0.15%L

齊全090180270

無缺項缺陷內(nèi)±1.6)