焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)首先，焊縫的外觀應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)。焊縫應(yīng)該沒有裂縫、氣孔、夾渣等明顯的缺陷。同時，焊縫的表面應(yīng)該平整光滑，沒有明顯的凸起或凹陷。如果發(fā)現(xiàn)這些問題，應(yīng)該及時進行修補或重新焊接。其次，焊接應(yīng)該符合規(guī)定的尺寸和形狀。焊縫的寬度、高度、傾斜度等應(yīng)該符合設(shè)計要求。如果焊縫的尺寸和形狀不符合要求，可能會導(dǎo)致焊縫強度不足或者出現(xiàn)應(yīng)力集中等問題。另外，焊縫的顏色也是判斷焊接質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。通常情況下，焊縫的顏色應(yīng)該均勻一致，沒有明顯的色差。如果發(fā)現(xiàn)焊縫的顏色不均勻或者出現(xiàn)色差，可能是焊接過程中溫度控制不當(dāng)或者焊接材料不合適。綜上所述，焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)是對焊接質(zhì)量進行評估的重要指標(biāo)。在焊接過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，保證焊接質(zhì)量。目錄I.前言II.焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1范圍3.2引用文件3.3術(shù)語和定義3.3.1可視面3.3.2非可視面3.4符號5.1焊縫分類5.2焊縫質(zhì)量等級5.3圖樣標(biāo)記6.焊縫外觀質(zhì)量檢驗規(guī)則6.1檢驗方法6.2抽檢要求6.3檢驗比例7.焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求前言：本文旨在規(guī)范焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以確保焊接件的質(zhì)量符合要求。焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：3.1范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有焊接件的外觀質(zhì)量檢驗。3.2引用文件：本標(biāo)準(zhǔn)引用的文件包括相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.3術(shù)語和定義：3.3.1可視面：指焊接件的外觀可以直接觀察到的部分。3.3.2非可視面：指焊接件的外觀無法直接觀察到的部分。3.4符號：本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號均按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。焊縫分類及質(zhì)量等級：5.1焊縫分類：根據(jù)焊接件的形狀和用途，將焊縫分為對接焊縫和角接焊縫。5.2焊縫質(zhì)量等級：根據(jù)焊接件的質(zhì)量要求，將焊縫分為一級、二級和三級。5.3圖樣標(biāo)記：焊接件的圖樣標(biāo)記應(yīng)包括焊接縫類型、質(zhì)量等級和檢驗標(biāo)準(zhǔn)等信息。焊縫外觀質(zhì)量檢驗規(guī)則：6.1檢驗方法：按照對接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進行檢驗。6.2抽檢要求：質(zhì)量檢驗部門應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝文件規(guī)定，區(qū)分焊縫類別，按照表4和表5的要求對焊接件是否合格進行抽檢。6.3檢驗比例：不同焊縫類別的檢驗比例詳見表3。焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求：7.1外觀缺陷：焊接件表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。7.2尺寸偏差：焊縫的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.3焊縫形狀：焊縫的形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.4焊縫表面質(zhì)量：焊縫表面應(yīng)平整、光滑、無明顯凹凸不平和劃痕等缺陷。7.5焊縫顏色：焊縫的顏色應(yīng)均勻，無明顯變色和氧化等現(xiàn)象。7.6其他要求：焊接件的其他要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。通過對焊縫外觀質(zhì)量進行規(guī)范檢驗，可以有效提高焊接件的質(zhì)量，確保其符合要求并具有良好的使用性能。I.前言本《焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的目的是為公司內(nèi)部提供確定焊縫外觀質(zhì)量缺陷和采取補救措施的依據(jù)，僅供公司內(nèi)部使用。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009的規(guī)則和網(wǎng)絡(luò)上提供的公開資料起草。焊縫按照重要度分為A、B、C、D四類，制定了相應(yīng)的要求，并使用圖示和圖表的方式直觀易懂地呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)。在檢驗時，根據(jù)所選定的類型和質(zhì)量等級，檢驗焊縫是否合格，并使用圖樣標(biāo)注說明。本標(biāo)準(zhǔn)將焊縫外觀質(zhì)量缺陷分為多個方面，如表面氣孔、表面夾渣、飛濺、裂紋等。II.焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧焊的焊縫外觀質(zhì)量要求，并適用于產(chǎn)品圖紙或工藝文件中無特殊要求的焊接件。2.引用文件本標(biāo)準(zhǔn)引用了GB/T324、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19418等文件，并參考了部分網(wǎng)絡(luò)上的論文。3.術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB/T324、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19418界定的術(shù)語和定義，以及下列術(shù)語和定義?？梢暶嬷溉苏玖ⅲ?.5米內(nèi)）平視、仰視或俯視可見的部位以及打開覆蓋件的門或視窗可見的部位；非可視面指人爬上機身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隱藏看不見的部位。4.符號本標(biāo)準(zhǔn)適用的符號包括：a表示角焊縫厚度；b表示焊縫余高的寬度；d表示氣孔的直徑；h表示缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋籹表示對接焊縫公稱厚度；t表示壁厚或板厚；K表示角焊縫的焊腳尺寸；C表示焊縫寬度。5.焊縫分類及質(zhì)量等級焊縫按照結(jié)構(gòu)件的受力情況以及重要性分為A、B、C、D四大類，具體分類見表1。焊接是一種重要的連接方式，焊縫的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的安全性和可靠性。高強度結(jié)構(gòu)件的焊縫（如壓輪、履帶梁、壓輪框架、鉸接架、搖擺架、動臂、鏟斗、挖斗、大臂、履帶梁安裝版等）承受動載和沖擊載荷，因此焊縫的質(zhì)量至關(guān)重要。焊縫類型分為對接焊縫和角接焊縫。承受高壓的焊縫（如液壓油缸、高壓油管等）以及受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫（如后板總成、車架、油箱、水箱等）也需要注意焊縫的質(zhì)量。焊縫質(zhì)量等級分為Ⅰ級（優(yōu)秀）、Ⅱ級（良好）和Ⅲ級（合格）。焊縫分類和質(zhì)量等級按表2標(biāo)記。焊縫外觀質(zhì)量檢驗按對接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進行檢驗。質(zhì)量檢驗部門按圖紙、工藝文件上規(guī)定，區(qū)分焊縫類別，根據(jù)表4和表5的要求對焊接件是否合格進行抽檢。不同焊縫類別的檢驗比例見表3。對接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求見表4，角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求見表5。焊接過程中需要注意避免出現(xiàn)表面氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、縮孔和裂紋等問題。可視面不允許有氣孔和飛濺，非可視面允許單個小的氣孔，氣孔直徑d≤0.25?？梢暶娌辉试S有夾渣，非可視面允許50mm焊縫長度上有單個夾渣，且直徑不大于1/4板厚，最大不超過2（密封焊縫不允許夾渣）?？梢暶娌辉试S有飛濺，非可視面在100×100的范圍內(nèi)，Φ1以上的飛濺數(shù)量不超過兩個。裂紋、弧坑和縮孔都不允許存在。不允許在焊縫接頭的外面及母材表面出現(xiàn)可視面，非可視面允許的條件為：①0.5≤t≤3之間，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h。如果出現(xiàn)局部問題，應(yīng)該進行打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不允許小于設(shè)計規(guī)定的最小值。焊縫成形的評價指標(biāo)包括焊接過渡、焊波、接頭的指標(biāo)。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊波均勻、細(xì)密，接頭勻直?；】由疃鹊脑试S范圍為h≤1+0.05b、h≤1+0.1bh≤1+0.1b、h≤1+0.15b、h≤1.2+0.15b、h≤1+0.15b、h≤1+0.2b、h≤1.2+0.2b，其中局部微小超過是允許的。焊縫余高的允許范圍為Ⅰ不允許、Ⅱh≤1+0.1b、Ⅲh≤1+0.15b允許局部超過。未焊滿和凹坑均不允許出現(xiàn)。錯邊的允許范圍為h≤0.10t≤0.5、h≤0.10t≤1、h≤0.10t≤1.5、h≤0.10t，其中h≤0.10t≤1的情況下允許局部超過。焊瘤和咬邊均不允許出現(xiàn)。焊縫寬度和度尺寸偏差的允許范圍為≤1.5、h≤0.10t≤2、h≤0.15t≤2、h≤0.15t≤3、≤1.5、h≤0.15t≤3、h≤0.15t≤2、h≤0.2t≤3、≤2、h≤0.15t≤3。0.15t，焊縫全長不超過300mm，不允許出現(xiàn)明顯的問題。在焊縫長度范圍內(nèi)，焊瘤深度不超過總長度的5%。n≤0.2t≤4，焊縫全長不超過300mm，焊瘤深度不超過總長度的10%。不允許出現(xiàn)問題。n≤0.03t≤0.5，焊縫全長不超過300mm，焊瘤深度不超過總長度的10%。n≤0.03t≤0.5，焊縫全長不超過300mm，焊瘤深度不超過總長度的20%。n≤0.03t≤0.5，焊縫全長不超過300mm，焊瘤深度不超過總長度的10%。n≤0.03t≤0.5，焊縫全長不超過300mm，焊瘤深度不超過總長度的15%。n≤0.05t≤0.6，焊縫全長不超過300mm，焊瘤深度不超過總長度的20%。在任意100、150、200范圍內(nèi)，焊縫沿長度方向?qū)捳畈怀^13mm。在任意300mm內(nèi)，C≤20時，ΔC≤2.5；20＜C≤30時，ΔC≤3；C＞30時，ΔC≤4；且在整個焊縫長度范圍內(nèi)不大于5。在任意100、150、200范圍內(nèi)，焊縫沿長度方向?qū)捳畈怀^13mm。在任意300mm內(nèi)，C≤20時，ΔC＝0~2；20＜C≤30時，ΔC＝0~2.5；C＞30時，ΔC＝0~3。在任意100、150、200范圍內(nèi)，焊縫沿長度方向?qū)捳畈怀^13mm。在任意300mm內(nèi)，C≤20時，ΔC＝0~3；20＜C≤30時，ΔC＝0~4；C＞30時，ΔC＝0~5。f≤1.5，Ⅲ級。f≤2，Ⅰ級。f≤2.5，Ⅱ級。f≤2，Ⅲ級。f≤2.5，Ⅰ級。焊縫邊緣直線度：Ⅰ級≤1.5，Ⅱ級≤2，Ⅲ級≤3。焊縫表面凹凸不超過1.5mm，Ⅰ級；不超過2mm，Ⅱ級；不超過3mm，Ⅲ級。根部收縮（縮溝）不允許出現(xiàn)問題。h≤0.2+0.02t≤0.5，總長度不超過焊縫全長的10%，局部焊瘤深度不超過0.6。h≤0.2+0.04t≤0.8，總長度不超過焊縫全長的10%，局部焊瘤深度不超過1。h≤0.2+0.02t≤0.5，總長度不超過焊縫全長的10%，局部焊瘤深度不超過0.8。h≤0.2+0.04t≤0.8，總長度不超過焊縫全長的10%，局部焊瘤深度不超過1.2。h≤0.2+0.02t≤0.6，總長度不超過焊縫全長的10%，局部焊瘤深度不超過1。不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷深度不超過0.05t≤1，總長度不超過焊縫全長的10%。不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷深度不超過0.1t≤1.5，總長度不超過焊縫全長的10%。不允許出現(xiàn)問題，n≤0.4s≤0.15t，焊縫全長不超過300mm。本文主要介紹了焊接縫的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。對于對接焊縫，其公稱厚度不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，總長度不超過焊縫全長的10%。未焊透和未熔合不允許出現(xiàn)。對于角接焊縫的外觀質(zhì)量檢驗，焊縫超厚、減薄、凸度過大或凹度過大均不允許出現(xiàn)。焊腳尺寸的計算公式為K1=tmin+│2~4│，K2=H+│1.5~2.5│，0.25tmin≤K3≤tmin+2.0?？傞L度不超過焊縫全長的20%。度h≤0.4，且總長度不超過焊縫全長的15%規(guī)定中，板材的最小板厚為tmin，坡口開口尺寸為H。對于焊縫寬度窄差ΔC，根據(jù)板材厚度C的不同范圍，分別規(guī)定了不同的ΔC值。對于焊縫邊緣直線度f和焊縫表面凹凸度，也根據(jù)板材厚度C的不同范圍，規(guī)定了不同的允許偏差值。對于角焊縫的寬度尺寸偏差ΔC和焊縫瘤，也分別規(guī)定了不同的允許偏差值和總長度限制。對于焊縫的連續(xù)缺陷深度和局部缺陷深度，也分別規(guī)定了不同的允許值和總長度限制。需要注意的是，如果圖紙中未對焊腳尺寸做具體要求，則應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：1.連續(xù)缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且總長度不超過焊縫全長的20%。對于深度h≤0.4的連續(xù)缺陷，總長度不超過焊縫全長的15%。2.在50焊縫長度上，單個缺陷d≤0.25t≤3，缺陷總尺寸不超過4。對于在50焊縫長度上的缺陷，單個缺陷d≤0.25t≤4，缺陷總尺寸不超過6。3.表面氣孔夾渣不允許出現(xiàn)。在50焊縫長度上，單個缺陷d≤0.25t≤2，缺陷總尺寸不超過4。4.弧坑、縮孔、飛