唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力企業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程監(jiān)理細(xì)則

唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力企業(yè)

熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程

監(jiān)

理

細(xì)

則

審批:

唐山海港港興監(jiān)理征詢有限企業(yè)

編制日期:2014年3月25日

目錄

一、工程概況

二、監(jiān)理工作流程

三、監(jiān)理工作根據(jù)

四、分部分項(xiàng)工程一覽表

五、監(jiān)理工作的措施及措施

六、難點(diǎn)、重點(diǎn)的質(zhì)量規(guī)定和監(jiān)控措施

七、安全監(jiān)理實(shí)行細(xì)則

八、質(zhì)量通病與防治

工程項(xiàng)目概況

1、建設(shè)單位：唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力企業(yè)

2、工程名稱：唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力企業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程

3、建設(shè)地點(diǎn)：大唐電廠北側(cè)至港民街南側(cè)

4、工程規(guī)模：5342延長米；

5、工程內(nèi)容：供暖熱力管網(wǎng)工程；

6、現(xiàn)場條件：現(xiàn)場狀況已滿足動(dòng)工規(guī)定；

7、規(guī)定工期：本工程擬在2014年3月19日正式動(dòng)工，竣工日期2023年6月20

日，共94天。

8、設(shè)計(jì)規(guī)定：供暖熱力管網(wǎng)工程5342延長米，采用預(yù)制保溫管無賠償（冷安裝）直埋

熱力管道敷設(shè)技術(shù)，熱源來自熱電廠，供熱管采用預(yù)制直埋保溫管，保溫管由螺旋焊接

鋼管、保溫層（改性聚氨酯泡沫塑料）、保護(hù)殼（高密度聚乙烯管）構(gòu)成，每個(gè)管段最

高點(diǎn)設(shè)放風(fēng)裝置，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。

9、施工規(guī)定

1）、本工程施工程序?yàn)椋洪_槽一預(yù)制保溫管輕放入溝糟一焊接鋼管一焊口檢測一打

壓一鋼管連接處日勺保溫接頭處理一回填。

2）、設(shè)計(jì)規(guī)定從產(chǎn)品制造、施工到運(yùn)行都必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

3）、管道變徑處槽底高程的變化嚴(yán)禁盲目挖土至設(shè)計(jì)槽底高程如下，必須保證設(shè)計(jì)

槽底為原土層。本工程有些地段設(shè)計(jì)槽底屬于回填土類，到達(dá)密實(shí)程度并且平整后即可

下管。下管時(shí)應(yīng)用軟寬帶將預(yù)制直埋保溫管輕吊放入溝槽內(nèi)。回填時(shí)，應(yīng)分層回填并

扎實(shí)，具體按開槽、回填斷面圖施工，以保證密實(shí)時(shí)土壤對(duì)熱力管道起到真正作用。

4）做好各項(xiàng)隱蔽工程記錄。

5）開槽合格并下管后，方可進(jìn)行管道連接。鋼管及其附件均采用焊接。管道連接后，

應(yīng)具有良好日勺直線，由于管徑變化而使管中心距變化時(shí)，宜在下個(gè)管道轉(zhuǎn)彎外，將管中

心距變?yōu)樵O(shè)計(jì)規(guī)定日勺管中心距。

6）管道焊接后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。詳細(xì)按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時(shí)，以流速41.0m/s為

宜，以排出水樣中固形物日勺含量靠近或等于沖洗用水中日勺固形物日勺含量為合格。

7）鋼管焊接并打壓合格后進(jìn)行保溫接頭處理，采用熱熔法或熱縮帶，先將“套管”與

預(yù)制直埋保溫管日勺高密度聚乙烯外護(hù)管連接起來，保證不泄露時(shí)方可灌注聚氨酯發(fā)泡。

管道焊接后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。詳細(xì)按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時(shí)，以流速4L0m/s為宜，以排

出水樣中固形物的含量靠近或等于沖洗用水中日勺固形物日勺含量為合格。

二、監(jiān)理工作流程

協(xié)助建設(shè)單位

組織招標(biāo)、評(píng)標(biāo)、

—審批分包單位

質(zhì)—簽認(rèn)隱、預(yù)檢工程

量—驗(yàn)收分項(xiàng)、分部工程

驗(yàn)收進(jìn)場材料構(gòu)配件設(shè)備

控—

—

—審簽工程質(zhì)量報(bào)表

—參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理

審定工程總進(jìn)度計(jì)劃

進(jìn)

—審定工程年季月工程進(jìn)度

度

加強(qiáng)進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制

控

對(duì)年季月進(jìn)度計(jì)劃提

中松M音日

造—認(rèn)定工程質(zhì)量及進(jìn)度

價(jià)核定、會(huì)簽工程變更文獻(xiàn)

簽發(fā)付款憑證

處理索賠事件

核定、會(huì)簽工程變更文獻(xiàn)

三、監(jiān)理工作根據(jù)

（一）、本項(xiàng)目監(jiān)理承擔(dān)日勺是施工階段的監(jiān)理工作，重要工作根據(jù)如下：

1、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更及有關(guān)日勺技術(shù)資料。

2、國家驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范和有關(guān)原則。

3、建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)估原則。

4、業(yè)主對(duì)施工監(jiān)理管理制度。

5、施工組織設(shè)計(jì)和承包協(xié)議。

6、本項(xiàng)目監(jiān)理日勺監(jiān)理規(guī)劃。

（二）、現(xiàn)行日勺國家規(guī)范、行業(yè)原則：

1）《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-2023；

2）《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/TU4-2023；

3）《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155-2023；

4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2023；

5）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2023；

6）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第549號(hào)。

四、分部分項(xiàng)工程一覽表

分部工程分項(xiàng)工程

土石方工程

溝槽開挖

溝槽支撐

溝槽回填

管道主體工程

管道基礎(chǔ)

管道接口連接

管道鋪設(shè)

管道防腐

附屬構(gòu)筑物工程

井室

接口及支連管、支墩

五、監(jiān)理工作的措施及措施

（一）質(zhì)量控制

本工程采用動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行預(yù)控、檢查、驗(yàn)評(píng)三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、

事中、事后日勺質(zhì)量控制措施，保證工程到達(dá)預(yù)期的質(zhì)量目的I。

1、認(rèn)真參與施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，理解設(shè)計(jì)意圖，審查各專業(yè)施工圖日勺互相配

合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在日勺問題，盡量防止設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致日勺損失，堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審日勺施工圖不得

投入施工。同步做好技術(shù)文獻(xiàn)復(fù)核工作。

2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系日勺同步，注意檢查參與施工的管理人員，關(guān)鍵工種

日勺操作人員與否具有上崗證書，同步有關(guān)人員必須及時(shí)到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào),

如有必須更換的，事先報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)同意，項(xiàng)目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。

3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才

可訂貨進(jìn)場，材料進(jìn)場后必須出具出廠合格證，材料試驗(yàn)單等資料，并報(bào)我單位，經(jīng)項(xiàng)目專

業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復(fù)驗(yàn)合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料日勺購置必須有試驗(yàn)匯報(bào)和

推廣證書，符合試驗(yàn)規(guī)定。

4、對(duì)施工機(jī)械及設(shè)備日勺型號(hào)，重要性能參數(shù)和操作規(guī)定三方面予以審查，同步檢查機(jī)

具數(shù)量以滿足施工規(guī)定。

5、對(duì)專業(yè)施工方案進(jìn)行審查，保證方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理，有助于提高工

程質(zhì)量。

6、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)必須按程序進(jìn)行。

（二）進(jìn)度控制

對(duì)本工程日勺進(jìn)度用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)日勺措施進(jìn)行控制。

據(jù)工程項(xiàng)目日勺特點(diǎn)和實(shí)際狀況，規(guī)劃工程項(xiàng)目進(jìn)度控制目的，并合理安排各階段人員配

合工作。

調(diào)動(dòng)各方人員的主觀積極性，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全程控制，做好安裝在各階段、場所、部位日勺

協(xié)調(diào)配合工作。以保證工程按期完畢。

規(guī)定施工單位編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并納入施工進(jìn)度總網(wǎng)絡(luò)圖中，以便及時(shí)分析問題，處

理問題。

（三）投資控制

1、據(jù)工程項(xiàng)目安裝投資日勺目日勺值，在施工過程中進(jìn)行跟蹤，及時(shí)全面精確日勺搜集、匯

總費(fèi)用支出額的實(shí)際值與投資控制目的進(jìn)行比較，并作好費(fèi)用支出的分析和預(yù)測。

2、審核安裝施工組織設(shè)計(jì)，積極推廣新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)、新工藝及最佳施工方案，合理

提議，節(jié)省開支，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工程款計(jì)量支付，對(duì)照安裝施工圖復(fù)核已完安裝工程的合格工程量，并以

此對(duì)施工單位所報(bào)工程量清單進(jìn)行簽認(rèn)。

4、嚴(yán)格審查工程變更，對(duì)所有日勺變更和洽商內(nèi)容進(jìn)行比較擇優(yōu)選用，節(jié)省資金，必須

經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。

5、認(rèn)真做好安裝工程資料日勺搜集，整頓工作，建立完善日勺檔案，為此后能發(fā)生日勺索賠

和反索賠提供可靠、科學(xué)日勺根據(jù)。

6、搞好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、材料供應(yīng)、上級(jí)主管部門及有關(guān)單位日勺協(xié)作關(guān)系。

六、難點(diǎn)、重點(diǎn)的質(zhì)量規(guī)定和監(jiān)控措施

重點(diǎn)重要有管道組對(duì)、焊接、防腐保溫、水壓試驗(yàn)等。

施工中日勺難點(diǎn)重要是管道過路鋪設(shè)。

1、施工程序和流程

1）、總體施工次序

2)、施工外網(wǎng)管線安裝流程圖

2、管道施工

1)、測量放線

(1)、要點(diǎn)：仔細(xì)復(fù)核交樁日勺坐標(biāo)及高程點(diǎn)，對(duì)照原現(xiàn)實(shí)狀況圖確定其他地下管線和

構(gòu)筑物日勺位置。

⑵、放線內(nèi)容：

(1)、按照設(shè)計(jì)交樁日勺坐標(biāo)及高程點(diǎn)，及時(shí)做好驗(yàn)線和護(hù)樁，并履行交接手續(xù)妥善保

留。

(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和甲方提供日勺各控制位置測設(shè)控制坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)計(jì)縱斷圖中高程控

制各標(biāo)高點(diǎn)，并隨時(shí)做好記錄。

(3)、施工中嚴(yán)格按測量程序控制各道工序日勺測量工作，并做好記錄，履行有關(guān)簽認(rèn)手

續(xù)。

2)、溝槽開挖：

要點(diǎn)：在開挖前向各專業(yè)管線所屬單位管理人員理解地下管線和構(gòu)筑物現(xiàn)實(shí)狀況，假如

有無法證明日勺管線需要人工挖探坑或探槽以確定地下管線位置，嚴(yán)禁挖斷地下正在使用日勺任

何管線

開挖措施

(1)、土方工程視狀況采用人工挖槽或機(jī)械挖槽。開槽前邀請(qǐng)有關(guān)單位開配合會(huì)，摸

清地下既有交叉管線，如有其他平行管道障礙，挖探坑探明狀況再施工。

(2)、開槽嚴(yán)格控制中心位置，槽底平整，無石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物。如遇

障礙變動(dòng)及時(shí)做設(shè)計(jì)變更洽商。

(3)、開槽斷面按槽底寬為管直徑(2X30cm)挖深不不小于3米，放坡系數(shù)為0.2。

(4)、土在溝槽一側(cè)，溝槽另一側(cè)排管。

3)、焊接：

要點(diǎn)：

(1)、管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評(píng)估，根據(jù)焊接工藝評(píng)估制定焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)

程。

(2)、參與管道施工日勺電焊工必須持有有效期內(nèi)日勺焊工考試合格證書。

(3)、管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上日勺油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后日勺熔

渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除潔凈，使坡口兩側(cè)各不小于10mm范圍日勺

內(nèi)外表面露出金屬光澤。

(4)、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處日勺作業(yè)空間不應(yīng)不不小于500mm,工作坑尺寸應(yīng)能

保證焊工操作次序和施工安全。

(5)、焊條烘干后應(yīng)在100?15CTC條件下保留。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒

內(nèi)，但時(shí)間不易超過4h。當(dāng)日未用完日勺焊條應(yīng)回收寄存，重新烘干后首先使用。重新烘干

日勺次數(shù)不得超過兩次。

施工措施：

(1)、管道對(duì)口前，要對(duì)管口10cm,范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、

污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。

(2)、對(duì)口前要對(duì)兩管口周圍校對(duì)，防止出現(xiàn)錯(cuò)口偏差現(xiàn)象，特殊狀況要進(jìn)行修正處

理，錯(cuò)口偏差容許值為1.0mm。

(3)、兩管口環(huán)縫要有不不不小于300mm間距。

(4)、焊接采用V型坡口。

(5)、焊接采用氧弧焊打底，電弧焊填充蓋面。

鼠弧焊絲型號(hào)TCS-50直徑2.5mm

電焊條牌號(hào)E4303直徑3.2mm-4.0mm

電焊條烘干

烘干溫度200°c

要求焊解釋，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用

使用前(焊絲)應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤

焊縫外觀

加強(qiáng)高度固定口為2-3cm轉(zhuǎn)動(dòng)口為1.5cm

加強(qiáng)寬度16-20cm

焊道咬邊WO.5mmW25mmW焊道總長度25%

(6)、現(xiàn)場施工中日勺焊接次序應(yīng)按如下進(jìn)行:

焊材驗(yàn)收一?坡口清理-?組對(duì)管口-?氮弧焊打底一電弧焊填充蓋面、打磨

下向焊蓋面焊接f清理焊渣、飛濺物—外觀檢查一無損探傷一焊接返修(如需返

―?―?

修時(shí))外觀檢查無損探傷

(7)、焊口拍片

X射線探傷全線焊口20%全方位拍片，過街口勺焊口100%X射線探傷，合格等級(jí)為GB-

12605II級(jí)，如發(fā)生修改不合格焊口，只能一次，否則斷口重新焊接，焊口要有編號(hào)及焊

工號(hào)，要編制焊口構(gòu)造圖。

焊接注意事項(xiàng)：

(1)、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采用有效日勺防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a雨天

或雪天;b風(fēng)速超過8m/s；c大氣相對(duì)濕度超過90%；

(2)、管道組采用外對(duì)口器時(shí)，撤離外對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每

段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布，焊接對(duì)口時(shí)在溝內(nèi)焊接時(shí)采用吊機(jī)配合。

(3)、施焊時(shí)，管子應(yīng)墊牢保持平穩(wěn)，不能將管子懸空、不得受到振動(dòng)和沖擊，以防

止焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。

(4)、焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，嚴(yán)禁地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。

(5)、施焊時(shí)引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。

(6)、根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。

(7)、根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不超過

5nlin。

(8)、施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。

(9)、全位置下向焊應(yīng)遵照薄層多遍焊道日勺原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物,

外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

(10)、每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20?30mm。

(11)、每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應(yīng)持續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊

道層間溫度規(guī)定，每道焊口應(yīng)持續(xù)焊完。

(12)、管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同步施焊。

(13)、每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除潔凈。

(14)、管壁厚度不一樣，焊道層數(shù)也不盡相似。常見不一樣管壁厚度所需焊道層

數(shù)，宜符合下表日勺規(guī)定。

不一樣管壁厚度規(guī)定日勺焊道層數(shù)

壁厚

7-99-12

(mm)

層數(shù)3-45-6

(15)、需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時(shí)狽量并紀(jì)錄環(huán)境溫度,

并采用對(duì)應(yīng)日勺防止措施。

(16)、預(yù)熱規(guī)定應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等原因，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)估確

定。焊前需預(yù)熱日勺焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。

(17)、焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄。

(18)、焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中日勺有關(guān)安全規(guī)定。

(19)、每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。

(20)、焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組日勺代號(hào)及他們所完畢焊口日勺數(shù)量構(gòu)成，

標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口(氣流動(dòng)方向)下游1m處防腐層表面，并同步做好焊接紀(jì)錄。

(21)、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查。檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物。

表面質(zhì)量合格后再進(jìn)行無損檢查。

(22)、焊縫表面應(yīng)無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度〈0.5mm,在任何

長300mm焊縫兩側(cè)咬邊合計(jì)長度〈50mm。焊縫余高(1.6mm,焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增長

0.5-2.0mmo

(23)、母材上日勺傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度不小于0.5mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。

(24)、焊縫無損檢查應(yīng)按照SY4065-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及

質(zhì)量分級(jí)》和SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線攝影及質(zhì)量分級(jí)》執(zhí)行。

(25)、焊接缺陷超過容許范圍日勺焊縫，要進(jìn)行補(bǔ)修或割掉重焊。

(26)、同一部位日勺返修次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，必須有超次返修日勺工藝

技術(shù)措施，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意。

(27)、當(dāng)焊縫裂紋及合計(jì)長度不小于或等于焊縫長度的8%時(shí)，該道焊口必須割掉重

焊。

(28)、所有修補(bǔ)日勺焊縫長度，均應(yīng)不小于50mm。

(29)、焊縫補(bǔ)修宜用同級(jí)別日勺低氫型焊條，按修補(bǔ)工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。

(30)、修補(bǔ)后日勺焊縫部位，必須按對(duì)應(yīng)規(guī)定重新進(jìn)行無損檢查并認(rèn)真做好紀(jì)錄。

3、閥門安裝

1)、工程中使用日勺閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若

有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔

凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力日勺1.15倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏

為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；

2)、閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座日勺結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯日勺聯(lián)

接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋

接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。

3）、試驗(yàn)合格日勺閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封

閉出入口。

4）、閥門口勺傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并規(guī)定動(dòng)作靈活可靠，無卡漏

現(xiàn)象。

5）、安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計(jì)無規(guī)定期，其啟動(dòng)壓力為工

作壓力日勺1.05?1.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力日勺0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥日勺

啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄；

6）、法蘭或螺紋連接日勺閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜

采用氫弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不適宜關(guān)閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥

門時(shí)，應(yīng)防止因強(qiáng)力連接或受力不均引起日勺損壞。

7）、安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄，按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定

其安裝方向；

8）、閥門安裝前應(yīng)清理潔凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作

為起吊點(diǎn)，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；

9）、閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均

勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門；

10）、閥門安裝應(yīng)按規(guī)定確定介質(zhì)流向和安裝位置，手輪以操作以便為宜；

4、管道補(bǔ)口保溫

1）、電熱套袖補(bǔ)口保溫構(gòu)造如下

（1）、熱縮帶、扎帶固定電熱套袖

（2）、電熱套袖熱熔

（3）、通過在電熱套袖補(bǔ)口上預(yù)留日勺注入口將配合好日勺黑白料注入。

2）、聚氨酯保溫材料簡介及施工措施

施工措施：

準(zhǔn)備好模具（已涂脫模劑）攪拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充足攪拌，待

起泡時(shí)，倒入模具，三分鐘后即可。

聚氨酯施工環(huán)境溫度應(yīng)攝氏15（以上，濕度80%為佳。環(huán)境溫度過低要采用加溫、保暖

措施。

3）、鋼防護(hù)層制作

根據(jù)技術(shù)規(guī)定，聚氨酯外做鋼防護(hù)層。將以同外套鋼管通徑日勺鋼管根據(jù)補(bǔ)口日勺寬度下好料，

把補(bǔ)口鋼管使用氣割或離子切割分為兩半，當(dāng)內(nèi)保溫施工完畢后進(jìn)行鋼保護(hù)層焊接，補(bǔ)口焊

接合格驗(yàn)收后，通過在鋼保護(hù)層補(bǔ)口上預(yù)留日勺注入口將配合好日勺黑白料注入。

所做的玻璃鋼防腐層表面應(yīng)平整，光滑，無折皺、鼓泡等現(xiàn)象。

4）、管道保溫應(yīng)具有下列條件

（1）、與保溫日勺管道采用預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗(yàn)等措施；

（2）、管道表面上日勺灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理潔凈，防腐劑完全干燥后方

可施工；

5）、保溫用日勺固定件、支承件施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

直立管道應(yīng)每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍不不小于主保溫層日勺厚度，支承

托架不得裝在焊縫或附件日勺位置上，托架日勺環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不不小于10mln,當(dāng)不容許

直接焊接在管道上時(shí)，應(yīng)采用抱箍式支承托加，抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢

固；

6）、保溫材料日勺主保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定

（1）、主保溫層厚度不小于100mm,保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓緊。

(2)、管道彎頭處日勺主保溫層應(yīng)留出20—30mm日勺膨脹縫，并填以彈性良好日勺保溫

材料;

(3)、伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處日勺保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠日勺間隙；

(4)、法蘭盤處日勺保溫應(yīng)留出足夠日勺拆卸螺栓日勺距離；

(5)、凡有礙膨脹日勺地方要按膨脹方向留出間隙；

(6)、應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜；

5、砌筑檢查井

D、要點(diǎn)：不滲不漏，位置、標(biāo)高精確，嚴(yán)格按圖施工

2)、一般規(guī)定

(1)、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

(2)、檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國標(biāo)《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

(3)、檢查井砌體中日勺預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體日勺連接應(yīng)采用防滲漏措施。

(4)、檢查井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。

(5)、砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。

(6)、檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)原則執(zhí)行。

3)、施工規(guī)定

(1)、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

(2)、檢查井，必須按設(shè)計(jì)圖紙及日勺關(guān)規(guī)定施工。

(3)、砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。

(4)、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同步澆筑。

(5)、在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同步安裝爬梯，位置應(yīng)精確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混

凝土未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁日勺爬梯在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。

（6）、在砌筑檢查井時(shí)，同步將預(yù)留支管與鋼套管銜接處采用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土澆筑

成整體。

砌筑檢查井日勺內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)、外壁

應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。

檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后日勺接縫

砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。

檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施。

雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井日勺井室側(cè)墻底部預(yù)

留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。

4）、質(zhì)量檢查

井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空

鼓，裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置對(duì)日勺。

6、管道探傷

1）、熱力管道無損探傷檢測：

2）、表面質(zhì)量規(guī)定：

焊縫日勺表面質(zhì)量規(guī)定（包括焊縫高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則日勺現(xiàn)象應(yīng)加以修補(bǔ)，

焊縫日勺寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺物等必須徹底清理潔凈

之后，方可進(jìn)行探傷。

3）、探傷抽查比例：

根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文獻(xiàn)和答疑日勺規(guī)定，管道焊縫需進(jìn)行100%無損探傷，按照規(guī)范規(guī)定應(yīng)

進(jìn)行20%射線探傷，其他100%日勺焊縫超聲波探傷。

7、管道試壓

1）、強(qiáng)度試驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，熱力管道日勺試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力日勺1.5倍，相稱于2.4Mpa,試驗(yàn)

介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃,充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)日勺氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,檢

查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無異常聲

響，無壓力下降為合格。

當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同步最低點(diǎn)日勺壓力不得超過

管道及設(shè)備容許承受壓力。

2）、嚴(yán)密性試驗(yàn)

嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)帶試驗(yàn)范圍內(nèi)日勺管道、支架所有安裝完畢，且固定支架日勺混凝土已到達(dá)設(shè)

計(jì)強(qiáng)度，管道自由端臨時(shí)加固完畢后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力日勺1.25倍，且不不

不小于0.6MPa,一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa,二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力

降不不小于0.05MP,,且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形日勺為合

格。

8、管道回填土：

1）、管線日勺焊接、無損檢測、補(bǔ)口完畢后，應(yīng)盡快下溝和回填。機(jī)組施工段，溝上放

置管道日勺持續(xù)長度不適宜超過2KMO

2）、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水并扎實(shí)。在管溝中應(yīng)預(yù)先

在溝底回填200mm厚日勺石粉，石粉日勺最大粒徑不得超過5mmo

3）、管溝回填土應(yīng)高出地面，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則日勺外形。

4）、工作坑回填完畢后，先對(duì)溝槽進(jìn)行清理，首先回填管道胸腔，回填時(shí)管道兩側(cè)

應(yīng)同步進(jìn)行，用木夯扎實(shí)，兩側(cè)高差不適宜超過30cm。

5）、管頂50cm如下回填應(yīng)用石粉（細(xì)土）回填，回填時(shí)不得具有碎石、磚塊、垃圾

等雜物。

6）、回填時(shí)分層夯時(shí)，每層鋪土厚度20-30cm。

7）、胸腔回填密實(shí)度為85%,其他位置為壓實(shí)度不不不小于95虬

8）、過路段或在車行道部分所有采用石粉或黃沙回填胸腔回填，閘井四面回填采用

2：8灰土。

七、安全監(jiān)理實(shí)行細(xì)則

為貫徹安全第一，防止為主日勺方針，增強(qiáng)我企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)理人員對(duì)現(xiàn)場安全管理日勺能力，

增強(qiáng)施工單位施工人員日勺安全意識(shí)和安全防護(hù)能力，遏制和減少生產(chǎn)安全事故日勺發(fā)生，特制

定本安全監(jiān)理實(shí)行細(xì)則：

一、安全監(jiān)理資料方面

（一）監(jiān)理進(jìn)場后，在工程質(zhì)量、投資、進(jìn)度控制日勺基礎(chǔ)上，同步對(duì)施工單位日勺生產(chǎn)安全

面實(shí)行監(jiān)督管理。

（二）核查施工單位與否獲得安全生產(chǎn)許可證（證件有效期三年）或辦理完畢安全監(jiān)督立

案手續(xù)。

（三）核查施工單位日勺安全生產(chǎn)責(zé)任制，及安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程與否完善。

（四）核查安全投入與否符合安全生產(chǎn)日勺規(guī)定，與否具有安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，與否配置專

職持證日勺安全生產(chǎn)管理人員。

（五）核查項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員與否經(jīng)考試合格并持證上崗。

（六）核查特種作業(yè)人員與否經(jīng)考試合格，并持有上崗證。

（七）審查施工單位編制日勺施工組織設(shè)計(jì)中有無安全技術(shù)措施及專題工