唐山海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)熱力企業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程監(jiān)理細則

唐山海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)熱力企業(yè)

熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程

監(jiān)

理

細

則

審批:

唐山海港港興監(jiān)理征詢有限企業(yè)

編制日期:2014年3月25日

目錄

一、工程概況

二、監(jiān)理工作流程

三、監(jiān)理工作根據(jù)

四、分部分項工程一覽表

五、監(jiān)理工作的措施及措施

六、難點、重點的質量規(guī)定和監(jiān)控措施

七、安全監(jiān)理實行細則

八、質量通病與防治

工程項目概況

1、建設單位：唐山海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)熱力企業(yè)

2、工程名稱：唐山海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)熱力企業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程

3、建設地點：大唐電廠北側至港民街南側

4、工程規(guī)模：5342延長米；

5、工程內(nèi)容：供暖熱力管網(wǎng)工程；

6、現(xiàn)場條件：現(xiàn)場狀況已滿足動工規(guī)定；

7、規(guī)定工期：本工程擬在2014年3月19日正式動工，竣工日期2023年6月20

日，共94天。

8、設計規(guī)定：供暖熱力管網(wǎng)工程5342延長米，采用預制保溫管無賠償（冷安裝）直埋

熱力管道敷設技術，熱源來自熱電廠，供熱管采用預制直埋保溫管，保溫管由螺旋焊接

鋼管、保溫層（改性聚氨酯泡沫塑料）、保護殼（高密度聚乙烯管）構成，每個管段最

高點設放風裝置，最低點設泄水裝置。

9、施工規(guī)定

1）、本工程施工程序為：開槽一預制保溫管輕放入溝糟一焊接鋼管一焊口檢測一打

壓一鋼管連接處日勺保溫接頭處理一回填。

2）、設計規(guī)定從產(chǎn)品制造、施工到運行都必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行。

3）、管道變徑處槽底高程的變化嚴禁盲目挖土至設計槽底高程如下，必須保證設計

槽底為原土層。本工程有些地段設計槽底屬于回填土類，到達密實程度并且平整后即可

下管。下管時應用軟寬帶將預制直埋保溫管輕吊放入溝槽內(nèi)?；靥顣r，應分層回填并

扎實，具體按開槽、回填斷面圖施工，以保證密實時土壤對熱力管道起到真正作用。

4）做好各項隱蔽工程記錄。

5）開槽合格并下管后，方可進行管道連接。鋼管及其附件均采用焊接。管道連接后，

應具有良好日勺直線，由于管徑變化而使管中心距變化時，宜在下個管道轉彎外，將管中

心距變?yōu)樵O計規(guī)定日勺管中心距。

6）管道焊接后，要進行水壓試驗。詳細按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時，以流速41.0m/s為

宜，以排出水樣中固形物日勺含量靠近或等于沖洗用水中日勺固形物日勺含量為合格。

7）鋼管焊接并打壓合格后進行保溫接頭處理，采用熱熔法或熱縮帶，先將“套管”與

預制直埋保溫管日勺高密度聚乙烯外護管連接起來，保證不泄露時方可灌注聚氨酯發(fā)泡。

管道焊接后，要進行水壓試驗。詳細按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時，以流速4L0m/s為宜，以排

出水樣中固形物的含量靠近或等于沖洗用水中日勺固形物日勺含量為合格。

二、監(jiān)理工作流程

協(xié)助建設單位

組織招標、評標、

—審批分包單位

質—簽認隱、預檢工程

量—驗收分項、分部工程

驗收進場材料構配件設備

控—

—

—審簽工程質量報表

—參與質量事故的調查處理

審定工程總進度計劃

進

—審定工程年季月工程進度

度

加強進度計劃的動態(tài)控制

控

對年季月進度計劃提

中松M音日

造—認定工程質量及進度

價核定、會簽工程變更文獻

簽發(fā)付款憑證

處理索賠事件

核定、會簽工程變更文獻

三、監(jiān)理工作根據(jù)

（一）、本項目監(jiān)理承擔日勺是施工階段的監(jiān)理工作，重要工作根據(jù)如下：

1、設計圖紙、設計變更及有關日勺技術資料。

2、國家驗收規(guī)范、施工規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范和有關原則。

3、建筑安裝工程質量評估原則。

4、業(yè)主對施工監(jiān)理管理制度。

5、施工組織設計和承包協(xié)議。

6、本項目監(jiān)理日勺監(jiān)理規(guī)劃。

（二）、現(xiàn)行日勺國家規(guī)范、行業(yè)原則：

1）《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81-2023；

2）《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/TU4-2023；

3）《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件》CJ/T155-2023；

4）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2023；

5）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2023；

6）《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第549號。

四、分部分項工程一覽表

分部工程分項工程

土石方工程

溝槽開挖

溝槽支撐

溝槽回填

管道主體工程

管道基礎

管道接口連接

管道鋪設

管道防腐

附屬構筑物工程

井室

接口及支連管、支墩

五、監(jiān)理工作的措施及措施

（一）質量控制

本工程采用動態(tài)質量控制，對工程質量實行預控、檢查、驗評三結合，嚴格執(zhí)行事前、

事中、事后日勺質量控制措施，保證工程到達預期的質量目的I。

1、認真參與施工圖紙會審和設計交底，理解設計意圖，審查各專業(yè)施工圖日勺互相配

合，及時發(fā)現(xiàn)存在日勺問題，盡量防止設計失誤導致日勺損失，堅持做到未經(jīng)會審日勺施工圖不得

投入施工。同步做好技術文獻復核工作。

2、查承建單位資質、質量保證體系日勺同步，注意檢查參與施工的管理人員，關鍵工種

日勺操作人員與否具有上崗證書，同步有關人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調,

如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。

3、在材料、構配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才

可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經(jīng)項目專

業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復驗合格后，方可用于建設工程。新材料日勺購置必須有試驗匯報和

推廣證書，符合試驗規(guī)定。

4、對施工機械及設備日勺型號，重要性能參數(shù)和操作規(guī)定三方面予以審查，同步檢查機

具數(shù)量以滿足施工規(guī)定。

5、對專業(yè)施工方案進行審查，保證方案在技術上可行，在經(jīng)濟上合理，有助于提高工

程質量。

6、預檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。

（二）進度控制

對本工程日勺進度用規(guī)劃、控制和協(xié)調日勺措施進行控制。

據(jù)工程項目日勺特點和實際狀況，規(guī)劃工程項目進度控制目的，并合理安排各階段人員配

合工作。

調動各方人員的主觀積極性，對質量實行全程控制，做好安裝在各階段、場所、部位日勺

協(xié)調配合工作。以保證工程按期完畢。

規(guī)定施工單位編制施工進度計劃，并納入施工進度總網(wǎng)絡圖中，以便及時分析問題，處

理問題。

（三）投資控制

1、據(jù)工程項目安裝投資日勺目日勺值，在施工過程中進行跟蹤，及時全面精確日勺搜集、匯

總費用支出額的實際值與投資控制目的進行比較，并作好費用支出的分析和預測。

2、審核安裝施工組織設計，積極推廣新技術、新經(jīng)驗、新工藝及最佳施工方案，合理

提議，節(jié)省開支，提高綜合經(jīng)濟效益。

3、嚴格執(zhí)行工程款計量支付，對照安裝施工圖復核已完安裝工程的合格工程量，并以

此對施工單位所報工程量清單進行簽認。

4、嚴格審查工程變更，對所有日勺變更和洽商內(nèi)容進行比較擇優(yōu)選用，節(jié)省資金，必須

經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。

5、認真做好安裝工程資料日勺搜集，整頓工作，建立完善日勺檔案，為此后能發(fā)生日勺索賠

和反索賠提供可靠、科學日勺根據(jù)。

6、搞好與業(yè)主、設計、施工、材料供應、上級主管部門及有關單位日勺協(xié)作關系。

六、難點、重點的質量規(guī)定和監(jiān)控措施

重點重要有管道組對、焊接、防腐保溫、水壓試驗等。

施工中日勺難點重要是管道過路鋪設。

1、施工程序和流程

1）、總體施工次序

2)、施工外網(wǎng)管線安裝流程圖

2、管道施工

1)、測量放線

(1)、要點：仔細復核交樁日勺坐標及高程點，對照原現(xiàn)實狀況圖確定其他地下管線和

構筑物日勺位置。

⑵、放線內(nèi)容：

(1)、按照設計交樁日勺坐標及高程點，及時做好驗線和護樁，并履行交接手續(xù)妥善保

留。

(2)、根據(jù)設計規(guī)定和甲方提供日勺各控制位置測設控制坐標，根據(jù)設計縱斷圖中高程控

制各標高點，并隨時做好記錄。

(3)、施工中嚴格按測量程序控制各道工序日勺測量工作，并做好記錄，履行有關簽認手

續(xù)。

2)、溝槽開挖：

要點：在開挖前向各專業(yè)管線所屬單位管理人員理解地下管線和構筑物現(xiàn)實狀況，假如

有無法證明日勺管線需要人工挖探坑或探槽以確定地下管線位置，嚴禁挖斷地下正在使用日勺任

何管線

開挖措施

(1)、土方工程視狀況采用人工挖槽或機械挖槽。開槽前邀請有關單位開配合會，摸

清地下既有交叉管線，如有其他平行管道障礙，挖探坑探明狀況再施工。

(2)、開槽嚴格控制中心位置，槽底平整，無石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物。如遇

障礙變動及時做設計變更洽商。

(3)、開槽斷面按槽底寬為管直徑(2X30cm)挖深不不小于3米，放坡系數(shù)為0.2。

(4)、土在溝槽一側，溝槽另一側排管。

3)、焊接：

要點：

(1)、管道施焊前，應制定焊接工藝評估，根據(jù)焊接工藝評估制定焊接及缺陷修補工藝規(guī)

程。

(2)、參與管道施工日勺電焊工必須持有有效期內(nèi)日勺焊工考試合格證書。

(3)、管道施焊前應將坡口兩側各50mm表面上日勺油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后日勺熔

渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側機加工毛刺等清除潔凈，使坡口兩側各不小于10mm范圍日勺

內(nèi)外表面露出金屬光澤。

(4)、當管道在溝外焊接時，管口處日勺作業(yè)空間不應不不小于500mm,工作坑尺寸應能

保證焊工操作次序和施工安全。

(5)、焊條烘干后應在100?15CTC條件下保留。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒

內(nèi)，但時間不易超過4h。當日未用完日勺焊條應回收寄存，重新烘干后首先使用。重新烘干

日勺次數(shù)不得超過兩次。

施工措施：

(1)、管道對口前，要對管口10cm,范圍內(nèi)進行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、

污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。

(2)、對口前要對兩管口周圍校對，防止出現(xiàn)錯口偏差現(xiàn)象，特殊狀況要進行修正處

理，錯口偏差容許值為1.0mm。

(3)、兩管口環(huán)縫要有不不不小于300mm間距。

(4)、焊接采用V型坡口。

(5)、焊接采用氧弧焊打底，電弧焊填充蓋面。

鼠弧焊絲型號TCS-50直徑2.5mm

電焊條牌號E4303直徑3.2mm-4.0mm

電焊條烘干

烘干溫度200°c

要求焊解釋，焊條應放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用

使用前(焊絲)應用砂紙打磨出金屬光澤

焊縫外觀

加強高度固定口為2-3cm轉動口為1.5cm

加強寬度16-20cm

焊道咬邊WO.5mmW25mmW焊道總長度25%

(6)、現(xiàn)場施工中日勺焊接次序應按如下進行:

焊材驗收一?坡口清理-?組對管口-?氮弧焊打底一電弧焊填充蓋面、打磨

下向焊蓋面焊接f清理焊渣、飛濺物—外觀檢查一無損探傷一焊接返修(如需返

―?―?

修時)外觀檢查無損探傷

(7)、焊口拍片

X射線探傷全線焊口20%全方位拍片，過街口勺焊口100%X射線探傷，合格等級為GB-

12605II級，如發(fā)生修改不合格焊口，只能一次，否則斷口重新焊接，焊口要有編號及焊

工號，要編制焊口構造圖。

焊接注意事項：

(1)、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采用有效日勺防護措施，不得進行焊接：a雨天

或雪天;b風速超過8m/s；c大氣相對濕度超過90%；

(2)、管道組采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每

段長度應近似相等，且均勻分布，焊接對口時在溝內(nèi)焊接時采用吊機配合。

(3)、施焊時，管子應墊牢保持平穩(wěn)，不能將管子懸空、不得受到振動和沖擊，以防

止焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應力。

(4)、焊機地線連接應牢固，嚴禁地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。

(5)、施焊時引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。

(6)、根焊道必須熔透，背面成型應良好。

(7)、根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不超過

5nlin。

(8)、施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。

(9)、全位置下向焊應遵照薄層多遍焊道日勺原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物,

外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

(10)、每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開20?30mm。

(11)、每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應持續(xù)焊完，中間不應中斷；要保證焊

道層間溫度規(guī)定，每道焊口應持續(xù)焊完。

(12)、管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同步施焊。

(13)、每道焊口焊完后，應將表面飛濺物、熔渣等清除潔凈。

(14)、管壁厚度不一樣，焊道層數(shù)也不盡相似。常見不一樣管壁厚度所需焊道層

數(shù)，宜符合下表日勺規(guī)定。

不一樣管壁厚度規(guī)定日勺焊道層數(shù)

壁厚

7-99-12

(mm)

層數(shù)3-45-6

(15)、需要焊前預熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應隨時狽量并紀錄環(huán)境溫度,

并采用對應日勺防止措施。

(16)、預熱規(guī)定應根據(jù)材質、氣候條件等原因，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評估確

定。焊前需預熱日勺焊縫，層間溫度應保持不低于預熱溫度。

(17)、焊接施工中應按規(guī)定認真填寫有關原始記錄。

(18)、焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中日勺有關安全規(guī)定。

(19)、每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。

(20)、焊口標志應由焊工或流水作業(yè)焊工組日勺代號及他們所完畢焊口日勺數(shù)量構成，

標志可用記號筆寫在距焊口(氣流動方向)下游1m處防腐層表面，并同步做好焊接紀錄。

(21)、管道焊縫表面質量應在焊后及時檢查。檢查前應清除熔渣、飛濺物等雜物。

表面質量合格后再進行無損檢查。

(22)、焊縫表面應無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度〈0.5mm,在任何

長300mm焊縫兩側咬邊合計長度〈50mm。焊縫余高(1.6mm,焊縫寬度按坡口寬度每側增長

0.5-2.0mmo

(23)、母材上日勺傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，其深度不小于0.5mm時應修補。

(24)、焊縫無損檢查應按照SY4065-93《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及

質量分級》和SY4056-93《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線攝影及質量分級》執(zhí)行。

(25)、焊接缺陷超過容許范圍日勺焊縫，要進行補修或割掉重焊。

(26)、同一部位日勺返修次數(shù)不得超過兩次；當超過兩次時，必須有超次返修日勺工藝

技術措施，且經(jīng)施工項目技術總負責人同意。

(27)、當焊縫裂紋及合計長度不小于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重

焊。

(28)、所有修補日勺焊縫長度，均應不小于50mm。

(29)、焊縫補修宜用同級別日勺低氫型焊條，按修補工藝規(guī)程規(guī)定進行。

(30)、修補后日勺焊縫部位，必須按對應規(guī)定重新進行無損檢查并認真做好紀錄。

3、閥門安裝

1)、工程中使用日勺閥門在安裝前應按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若

有不合格須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔

凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力日勺1.15倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏

為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；

2)、閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座日勺結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯日勺聯(lián)

接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋

接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。

3）、試驗合格日勺閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封

閉出入口。

4）、閥門口勺傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并規(guī)定動作靈活可靠，無卡漏

現(xiàn)象。

5）、安全閥安裝前，應按設計規(guī)定進行試調，若設計無規(guī)定期，其啟動壓力為工

作壓力日勺1.05?1.15倍，回座壓力應為工作壓力日勺0.9倍，調試壓力應穩(wěn)定，每個安全閥日勺

啟閉試驗不應少于三次，調試后進行鉛封并填寫調整記錄；

6）、法蘭或螺紋連接日勺閥門在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫底層宜

采用氫弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不適宜關閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥

門時，應防止因強力連接或受力不均引起日勺損壞。

7）、安裝前復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，按設計規(guī)定查對型號并按介質流向確定

其安裝方向；

8）、閥門安裝前應清理潔凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作

為起吊點，不得隨意轉動手輪；

9）、閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均

勻，以防止由于附加應力而損壞閥門；

10）、閥門安裝應按規(guī)定確定介質流向和安裝位置，手輪以操作以便為宜；

4、管道補口保溫

1）、電熱套袖補口保溫構造如下

（1）、熱縮帶、扎帶固定電熱套袖

（2）、電熱套袖熱熔

（3）、通過在電熱套袖補口上預留日勺注入口將配合好日勺黑白料注入。

2）、聚氨酯保溫材料簡介及施工措施

施工措施：

準備好模具（已涂脫模劑）攪拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充足攪拌，待

起泡時，倒入模具，三分鐘后即可。

聚氨酯施工環(huán)境溫度應攝氏15（以上，濕度80%為佳。環(huán)境溫度過低要采用加溫、保暖

措施。

3）、鋼防護層制作

根據(jù)技術規(guī)定，聚氨酯外做鋼防護層。將以同外套鋼管通徑日勺鋼管根據(jù)補口日勺寬度下好料，

把補口鋼管使用氣割或離子切割分為兩半，當內(nèi)保溫施工完畢后進行鋼保護層焊接，補口焊

接合格驗收后，通過在鋼保護層補口上預留日勺注入口將配合好日勺黑白料注入。

所做的玻璃鋼防腐層表面應平整，光滑，無折皺、鼓泡等現(xiàn)象。

4）、管道保溫應具有下列條件

（1）、與保溫日勺管道采用預留焊縫或對焊縫作滲油試驗等措施；

（2）、管道表面上日勺灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理潔凈，防腐劑完全干燥后方

可施工；

5）、保溫用日勺固定件、支承件施工應符合下列規(guī)定：

直立管道應每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍不不小于主保溫層日勺厚度，支承

托架不得裝在焊縫或附件日勺位置上，托架日勺環(huán)面安裝應水平，偏差不不小于10mln,當不容許

直接焊接在管道上時，應采用抱箍式支承托加，抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢

固；

6）、保溫材料日勺主保溫層施工應符合下列規(guī)定

（1）、主保溫層厚度不小于100mm,保溫層應拼接嚴密，一層錯縫，二層應壓緊。

(2)、管道彎頭處日勺主保溫層應留出20—30mm日勺膨脹縫，并填以彈性良好日勺保溫

材料;

(3)、伸縮節(jié)及管道滑動支架等處日勺保溫均應按膨脹方向留出足夠日勺間隙；

(4)、法蘭盤處日勺保溫應留出足夠日勺拆卸螺栓日勺距離；

(5)、凡有礙膨脹日勺地方要按膨脹方向留出間隙；

(6)、應與管道保持同心，不得偏斜；

5、砌筑檢查井

D、要點：不滲不漏，位置、標高精確，嚴格按圖施工

2)、一般規(guī)定

(1)、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

(2)、檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國標《磚石工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

(3)、檢查井砌體中日勺預埋管、預埋件及預留洞口與砌體日勺連接應采用防滲漏措施。

(4)、檢查井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。

(5)、砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。

(6)、檢查井所用材料應按設計及有關原則執(zhí)行。

3)、施工規(guī)定

(1)、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

(2)、檢查井，必須按設計圖紙及日勺關規(guī)定施工。

(3)、砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。

(4)、井底基礎應與管道基礎同步澆筑。

(5)、在井室砌筑時，應同步安裝爬梯，位置應精確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混

凝土未到達規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆谌丈着捞菰陬A制或現(xiàn)澆時安裝。

（6）、在砌筑檢查井時，同步將預留支管與鋼套管銜接處采用高強度細石混凝土澆筑

成整體。

砌筑檢查井日勺內(nèi)壁應采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應分層壓實、外壁

應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。

檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后日勺接縫

砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。

檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。

雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井日勺井室側墻底部預

留進水孔，回填土前應封堵。

4）、質量檢查

井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空

鼓，裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置對日勺。

6、管道探傷

1）、熱力管道無損探傷檢測：

2）、表面質量規(guī)定：

焊縫日勺表面質量規(guī)定（包括焊縫高度）應經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則日勺現(xiàn)象應加以修補，

焊縫日勺寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺物等必須徹底清理潔凈

之后，方可進行探傷。

3）、探傷抽查比例：

根據(jù)建設單位招標文獻和答疑日勺規(guī)定，管道焊縫需進行100%無損探傷，按照規(guī)范規(guī)定應

進行20%射線探傷，其他100%日勺焊縫超聲波探傷。

7、管道試壓

1）、強度試驗

根據(jù)設計規(guī)定，熱力管道日勺試驗壓力應為設計壓力日勺1.5倍，相稱于2.4Mpa,試驗

介質為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃,充水時應排凈系統(tǒng)內(nèi)日勺氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,檢

查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無異常聲

響，無壓力下降為合格。

當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同步最低點日勺壓力不得超過

管道及設備容許承受壓力。

2）、嚴密性試驗

嚴密性試驗應帶試驗范圍內(nèi)日勺管道、支架所有安裝完畢，且固定支架日勺混凝土已到達設

計強度，管道自由端臨時加固完畢后進行。嚴密性試驗壓力為設計壓力日勺1.25倍，且不不

不小于0.6MPa,一級管網(wǎng)穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不不小于0.05MPa,二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力

降不不小于0.05MP,,且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形日勺為合

格。

8、管道回填土：

1）、管線日勺焊接、無損檢測、補口完畢后，應盡快下溝和回填。機組施工段，溝上放

置管道日勺持續(xù)長度不適宜超過2KMO

2）、下溝前，應復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水并扎實。在管溝中應預先

在溝底回填200mm厚日勺石粉，石粉日勺最大粒徑不得超過5mmo

3）、管溝回填土應高出地面，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規(guī)則日勺外形。

4）、工作坑回填完畢后，先對溝槽進行清理，首先回填管道胸腔，回填時管道兩側

應同步進行，用木夯扎實，兩側高差不適宜超過30cm。

5）、管頂50cm如下回填應用石粉（細土）回填，回填時不得具有碎石、磚塊、垃圾

等雜物。

6）、回填時分層夯時，每層鋪土厚度20-30cm。

7）、胸腔回填密實度為85%,其他位置為壓實度不不不小于95虬

8）、過路段或在車行道部分所有采用石粉或黃沙回填胸腔回填，閘井四面回填采用

2：8灰土。

七、安全監(jiān)理實行細則

為貫徹安全第一，防止為主日勺方針，增強我企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)理人員對現(xiàn)場安全管理日勺能力，

增強施工單位施工人員日勺安全意識和安全防護能力，遏制和減少生產(chǎn)安全事故日勺發(fā)生，特制

定本安全監(jiān)理實行細則：

一、安全監(jiān)理資料方面

（一）監(jiān)理進場后，在工程質量、投資、進度控制日勺基礎上，同步對施工單位日勺生產(chǎn)安全

面實行監(jiān)督管理。

（二）核查施工單位與否獲得安全生產(chǎn)許可證（證件有效期三年）或辦理完畢安全監(jiān)督立

案手續(xù)。

（三）核查施工單位日勺安全生產(chǎn)責任制，及安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程與否完善。

（四）核查安全投入與否符合安全生產(chǎn)日勺規(guī)定，與否具有安全生產(chǎn)管理機構，與否配置專

職持證日勺安全生產(chǎn)管理人員。

（五）核查項目負責人和專職安全生產(chǎn)管理人員與否經(jīng)考試合格并持證上崗。

（六）核查特種作業(yè)人員與否經(jīng)考試合格，并持有上崗證。

（七）審查施工單位編制日勺施工組織設計中有無安全技術措施及專題工