煤氣凈化設施設備及管道安裝工程施工組織

青海XX有限公司金屬鎂一體化項目240萬

噸/年焦化工程——煤氣凈化設施設備及

管道安裝工程

（合同編號:60501EC0H001）

施工組織設計

審定：

審核：

編制：

日期：

福建省XX安裝有限公司

2012年06月15日

目錄

目錄................................................................................2

第一章工程概況......................................................................1

第二章、編制說明及依據...............................................................2

2.1、編制依據....................................................................2

2.2、本工程適用規(guī)范.............................................................2

第三章施工組織部署..................................................................3

3.1、項目組織機構................................................................3

3.2、項目經理簡歷表.............................................................4

3.3、主要施工管理人員表..........................................................4

3.4、主要施工機械設備............................................................5

3.6、人力資源需求計劃............................................................6

第四章主要施工方案..................................................................7

4.1、機泵設備安裝................................................................7

4.1.1、一般中小型的動設備安裝...................................7

4.1.1.4泵類設備安裝.............................................9

4.1.2、起重機械安裝.............................................9

4.2、金屬結構施工方案...........................................................11

4.3、靜置設備安裝...............................................................14

4.4、工藝管道施工方案...........................................................15

4.5、非標設備制安...............................................................29

第五章施工保證措施................................................................56

5.1、質量保證措施..............................................................56

5.2、工期保證措施..............................................................60

5.3、安全施工保證措施...........................................................62

5.4、文明施工措施和環(huán)境保護措施................................................66

5.5、雨季施工措施..............................................................69

5.6、信息管理措施..............................................................71

5.7、材料管理措施...............................................................72

5.8、地下管線防護措施及其他設施的防護或加固措施...............................72

第六章施工計劃安排................................................................73

6.1、主要施工機械進場計劃.......................................................73

6.2、工程材料進場計劃...........................................................74

6.3、臨時用地計劃...............................................................74

6.4、施工平面布置圖............................................................75

6.5、施工網絡計劃圖............................................................76

第一章工程概況

本次工程內容為青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦化工

程。煤氣凈化設施非標設備現(xiàn)場制作、化工管道及鋼結構部分的制作及安裝，制氫外

線管廊及支架的鋼結構部分制作及安裝。本工程范圍內不包含設備、管道及鋼結構的

防腐保溫。

本工程具體內容如下：

1）標段內由總承包商供貨的設備安裝，由總承包商供貨的設備及材料交貨的地

點在施工現(xiàn)場車廂板上，由分承包商負責卸貨到總承包商指定的區(qū)域，并負責看管和

維護，如發(fā)生丟失或損壞由分承包商負責賠償。卸車費用、倒運費用及倉儲費用由分

承包商承擔。

2）標段內的工藝管道及金屬結構制作、安裝等。

3）標段內設備和材料的檢驗及設備單機試車、無負荷聯(lián)動調試。

4）在總承包商組織下，負責負荷聯(lián)動試車具體工作。

5）及時完成施工中間資料及竣工報驗資料（將按照合同條款進行考核）；

6按照總承包商要求及合同內容承擔標段內的一切安全責任與義務；

7）按照總承包商要求及合同內容承擔工程質量保修期內的質量保修責任；

8）在施工過程中，總承包商有權對上述工程內容進行變動；

9）由于分承包商不能達到總承包商的工期、質量、安全等要求，總承包商根據

工程施工實際情況，有權終止合同，對部分工作內容另行委托施工單位，相應費用從

合同總價中扣除；

10）如為配合設備安裝，需對已施工完的結構進行修改，由土建分包商負責整

改和修復，責任方負責費用。

11）分承包商負責設備、材料從制作場地至除銹、防腐處理場地的倒運，及從

除銹、防腐處理場地至設備、材料安裝現(xiàn)場的倒運。

12）煤氣及工藝閥門由總包方采購，分包單位安裝。貯槽類現(xiàn)場液位計由總包

方采購，并由分包單位安裝。

13）CLAUS尾氣管道、CLAUS尾氣管道回兌點后的吸煤氣管道（氣液分離器前）、

循環(huán)氨水泵后循環(huán)氨水管道、脫硫真空泵后酸氣管道需要進行熱處理。

工程名稱：青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦化工程

項目業(yè)主：青海鹽湖鎂業(yè)有限公司

總包單位：中冶焦耐（大連）工程技術有限公司

分包單位：福建省慶龍工業(yè)設備安裝有限公司

工程地點：青海省格爾木市

開工日期：2012年6月20日

竣工日期：2012年12月5日

第二章、編制說明及依據

2.1、編制依據

本施工組織設計編制依據是國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準；GB/T19001-2008質量

標準，有關建筑施工現(xiàn)場安全管理標準，合同的相關要求，并結合以往施工同類工程

特點、施工經驗，我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。

2.2、本工程適用規(guī)范

GB50128-2005《立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范》

NBT47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》

GB50231-2009《機械設備安裝工程及驗收規(guī)范》

GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》

GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

GB50683-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50252-2010《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》

TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》

JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》

第三章施工組織部署

3.1、項目組織機構

根據青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目240萬噸/年焦化工程的施工特

點，為確保該項目在施工進度、工期、質量、安全、項目成本、文明施工等諸多方面

都能充分履約合同條款，滿足合同的要求，我司將組建一個年富力強、經驗豐富且充

滿活力的工程項目經理部，嚴格按照合同和規(guī)范要求組織施工，實行項目經理負責制,

以項目管理班子為核心，建立工程項目經理部的組織機構及施工管理組織力量和施工

班組。詳見下圖《組織機構圖》，項目部嚴格在公司有關職能管理部門的領導、監(jiān)督

下開展全面的工程項目管理工作，機關職能管理部門應以服務項目為首要職責。

項目經理

施工經理技術負責人

各專業(yè)施工班組

3.2、項目經理簡歷表

姓名馮承鋼性別男年齡47

職務項目經理職稱工程師學歷本科

參加工作時間1986年7月從事項目經理年限11年

已完工程項目情況

建設單位項目名稱建設規(guī)模開工、竣工程日期工程質量

廣東韶鋼松山焦化廠清潔生產改

2007.8?2008.3合格

股份有限公司建項目改建工程

云維集團20萬噸/

云維集團20萬噸/年焦油2006.7?2007.3合格

年焦油加工項目

云維集團云南瀘西100萬噸100萬噸/年焦

2009^2010.10合格

焦化系統(tǒng)工程化

云維集團20萬噸/年炭黑工

2萬噸/年炭黑2008.5^2009.6合格

程

福建三安鋼鐵1000m3高爐改建工

1000m3高爐2010.10^2012.2合格

有限公司程

3.3、主要施工管理人員表

名稱姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目

（一）、總部

1.項目主管顧慶明董事長工程師重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化系統(tǒng)工程

2.經營管理葉持巖經營部長工程師營口簸魚圈港鋼鐵項目255萬t/a焦化工程

3.工程管理詹桂鴻工程部長工程師云南大為制焦12萬噸/年粗苯精制安裝工程

4.材設管理林紀先材設部長助工江西豐城新高焦化110萬噸/年焦化項目

廣東韶鋼松山股份有限公司焦化廠清潔生

5.財務管理張仁樹財務部長會計師

產改建項目改建工程

廣東韶鋼松山股份有限公司焦化廠清潔生

6.綜合管理張辦公室主任

產改建項目改建工程

（二）、現(xiàn)場

廣東韶鋼松山股份有限公司焦化廠清潔生

1.項目經理馮承鋼項目經理工程師

產改建項目改建工程

福建三安鋼鐵1000m3級高爐改建項目熱風

2.技術負責人徐建技術負責人工程師爐系統(tǒng)、煤氣干法除塵系統(tǒng)、BPRT系統(tǒng)等制

作安裝工程

3.項目副經理肖圣超項目副經理工程師新疆大黃山一期40萬噸/年焦化項目

4.項目副經理鄒育富項目副經理工程師重鋼5、6號焦爐配套脫硫工程

5.施工技術員陳宜云施工員助工貴州華能焦化制氣股份有限公司煤氣工程

三鋼熱電鼓風機中心循環(huán)水泵房及STRT安

6.施工技術員耿翔施工員助工

裝工程

7.施工技術員肖敏施工員助1.重鋼5、6號焦爐配套脫硫工程

8.施工技術員方云明施工員助1:重鋼環(huán)保搬遷240萬噸焦化系統(tǒng)工程

9.焊接技術員林天德質檢員助r.云南大為制焦12萬t/a粗苯精制工程

10.質量管理員林天德質檢員助「云南大為制焦12萬t/a粗苯精制工程

11.材料管理員黃劉勇材料員江西豐城新高焦化110萬噸/年焦化項目

三鋼熱電鼓風機中心循環(huán)水泵房及STRT安

12.財務陳光欽核算員會計員

裝工程

13.安全管理員彭永廣安全員攀鋼西昌銳鈦資源綜合利用項目焦化工程

福建三安鋼鐵1000m3級高爐改建項目熱風

14.安全管理員鄧長坤安全員爐系統(tǒng)、煤氣干法除塵系統(tǒng)、BPRT系統(tǒng)等制

作安裝工程

福建三安鋼鐵1000m3級高爐改建項目熱風

15.綜合管理員李珊娜資料員爐系統(tǒng)、煤氣干法除塵系統(tǒng)、BPRT系統(tǒng)等制

作安裝工程

3.4、主要施工機械設備

機械或國別制造額定

序號型號規(guī)格數(shù)量功率備注

設備名稱產地年份

KW

1汽車吊70噸1臺徐工2009.11

2履帶吊50噸1ft三-2012.4

3履帶吊180噸1臺二,2010.9

4汽車吊35噸1臺浦沅2004.9

5汽車吊25噸1臺中聯(lián)2008.3

6汽車吊20噸1臺中聯(lián)2009.9

7平板汽車20噸1臺東風2006.4

8載貨汽車8噸2臺東風2009.4

9龍門吊10噸2分河南2009.7

10龍門吊20噸1臺廈門2010.12

11蔡司水準儀N10021臺德國2009.3

12經緯儀TDJ22臺北京2009.3

13水準儀S31臺天津2008.9

14埋弧自動焊機MZ-10004臺成都2007.5

ZX7-400(PE22-

15時代逆變焊機60臺北京2009.11

400)

CO2氣體保護

16YM-5004臺天津2008.6

焊機

17空壓機HW2000//2.45臺浙江2009.2

3/?

18電焊條烘干箱100型2臺上海2007.4

19數(shù)控切割機HBMEDGE-40001臺大連2007.5

20液壓剪板機QC11Y-16*2OOO1臺江蘇2008.4

21閥門試壓裝置SFJ-B300型1臺浙江2010.5

內漲式管道電

224)13-4015mm2臺浙江2008.4油管施工用

動坡口機

23管道坡口機ISY-351-12臺上海2010.4

24三輻卷板機W11-20*20002臺廈門2008.7

25電動試壓泵6DSB-6.33臺浙江2008.6

26方框水平儀0.02mm/m3"北京2009.7

27百分表(0-10)mm4個北京2007.9

28電動套絲機新機力士42臺國產2008.11

3.6、人力資源需求計劃

月份2012年

工種6月7月8月9月10月11月12月

冷作工3035404025152

管道工10305050504010

電焊工4560606060408

鉗工2345552

起重工3588841

檢修電工3344331

輔助工30506060604010

合計13821125626725118839

第四章主要施工方案

4.1、機泵設備安裝

4.1.1、一般中小型的動設備安裝

4.1.1.1設備開箱檢查、驗收與保管

4.1.1.1.1設備由業(yè)主、監(jiān)理公司與安裝單位共同開箱檢查與驗收，檢查

項目如下：

①箱號、箱數(shù)及包裝情況

②設備名稱、型號和規(guī)格

③裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具

④設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等

⑤設備開箱驗收后，項目部承擔設備的保管責任。有條件安裝的設備應

盡快安裝就位并做好安裝后的成品保護；對暫時無法安裝的設備，項目

部要落實設備的保管措施：重要、精密設備必須入庫保管，室外存放的

設備必須做好防雨、防風、防銹措施。

⑥所有設備或附件均應有合格證或質保書。

4.1.1.2基礎驗收、復測

設備基礎移交時應同時移交工序交接記錄及測量記錄，并應在基礎

上標示出標高基準線及縱、橫向中心線。

基礎外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎表面

和地腳螺栓預留孔的油污、碎石、泥土、積水應清除干凈，預埋地腳螺

栓的螺紋應保護完好。

基礎標高、中心線、地腳螺栓間距及頂部標高等按照《機械設備安

裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98要求復測，不合格者移交單位

應整改合格。

4.1,1.3地腳螺栓、墊鐵安裝及灌漿

4.1.1.3.1設備采用預留孔安裝地腳螺栓時，地腳螺栓安裝時應垂直、無

傾斜，且地腳螺栓任一部位離孔壁的距離應大于15mm,其底端不得碰孔

底°

4.1.1.3.2設備采用斜墊鐵組調整時一，墊板的設定標高為設備底座安裝標

高減去斜墊鐵組的高度如下圖所示：

設備底座安裝標高

7_____

型板設定標高

4.1.1.3.3單塊墊板的最小面積應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通

用規(guī)范》GB50231-98的要求，計算式如下：

1()4(01+02)

AL

R

式中：A------墊板面積(mm?)

Qi—由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷(N)

Q2—由于地腳螺栓擰緊后所分布在該墊鐵組上的壓力

(N),可取螺栓的許可抗拉力

R一基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(MPa),取

混凝土設計強度

C—安全系數(shù)，宜取1.5?3

4.LI.3.4設備找平、找正、經檢查合格后，隨即用電焊在墊鐵組兩側進

行層間點焊固定，但墊鐵與設備底座之間不得點焊。

4.1.1.3.5地腳螺栓灌漿前，灌漿孔及周圍應清洗干凈；采用細石混凝土

灌漿，其強度應比基礎位高一級；設備底座采用細石混凝土或水泥砂漿

灌漿。

4.1.1.3.6設備底座灌漿前應敷設外模板；塔類設備等底座不需要全部灌

漿時還應敷設內模板，模板到底座邊緣距離應不小于60mm。

4.1.1.4泵類設備安裝

4.1.1.4.1泵安裝以泵進出口法蘭的密封面為基準面，利用座漿板上的斜

墊鐵組找平；水平度允許偏差為縱向0.05mm/m、橫向0.中心線

及標高允許偏差為±5mm。

4.1.1.4.2聯(lián)軸器調整，兩軸心徑向位移、端向間隙、兩軸線傾斜，當

設備技術文件有明確規(guī)定時，以設備技術文件的規(guī)定為準；無明確規(guī)定

的應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98的規(guī)定。

4.1.1.4.3主要施工方法

4.1.1.4.3.1基礎檢查要點

4.1.1.4.3.2對基礎預留地腳螺栓孔進行分中，比較設備地腳螺栓孔與基

礎預留孔螺栓的相對位置差是否符合規(guī)范要求，否則應處理基礎預留孔。

基礎表面必須打毛。

4.1.1.4.3.3基礎表面標高必須合乎設計和規(guī)范的規(guī)定。

基礎預留孔的深度應滿足安裝要求?；A預留孔必須清掃干凈，不得有

汕污及垃圾。中心標板嚴格按施工方案規(guī)定埋設。

4.1.2、起重機械安裝

4.1.2.1、安裝程序_____________________

4.1.2.2、軌道梁基礎檢查與放線

①軌道梁中心直線度檢測：在每根柱子處用劃針畫出梁中心，把經緯儀架于軌道

一端頭上，在每個柱子處放一點，檢查軌道梁中心的直線度。

②檢查梁中心線位置對設計定位軸線的偏差，在每根柱子處測量，偏差不得大于

5mm,并注意檢查梁中心線與柱子邊的尺寸是否符合圖樣要求。

③軌道梁平面標高測量。將水準儀架于梁上，測量兩梁在每根柱子處的相對標高

值，軌道梁平面在全長范圍內高度差不大于5nlm，且接頭處應對平。

④放線。用經緯儀在軌道中心線的一邊120mm處，按軌道梁的縱向位置，在每根

柱子處打一點，并彈上墨線，作為安裝軌道找正用的基準線。

4.1.2.3、軌道安裝

①將軌道吊至軌道基礎梁上。

②根據安裝基準線，將軌道擺成一直線，用螺栓、定位板等將軌道初步固定，最

后進行全面找正，把螺栓全部緊固。

③安裝要求:如果軌道接頭及伸縮縫位置已設計好，則吊裝時應嚴格按圖放置，

并保證伸縮縫和接頭間隙應符合：軌頭高低差W3mm。

軌道安裝找正完畢后，應全面測量檢查，并做詳細記錄，作為交工資料。

同一軌道全長上標高差不大于5mm,

軌道直線度誤差不大于5mm。

軌道間距誤差不大于5mm。

4.1.2.4、調試、驗收交工

按說明書要求，各加油部位按量加足。

做各個限位試驗,檢查是否靈敏可靠。

驅動大車、小車和葫蘆的上升裝置，檢查各部位運行是否平穩(wěn)，有無卡澀現(xiàn)

象。

試吊裝時，以額定起重量L1倍的重量吊裝離地20cm,停留時間不應小于

lOmin,應無失穩(wěn)現(xiàn)象。

4.1.2.4、執(zhí)行特種設備許可制度

起重機械屬于特種設備，必須嚴格執(zhí)行國家的《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，

安裝前到質量技術監(jiān)督局辦理告知，在安裝調試過程接收特種設備檢驗機構的監(jiān)督和

檢驗。本工程的起重機械為手動單軌起重機，安裝可不必報監(jiān)檢。

4.2、金屬結構施工方案

4.2.k金屬構件制作可在安裝現(xiàn)場利用鋼板搭設一個制作平臺，然后在平臺上

下料、制作。

4.2.2、制作時應嚴格按照《金屬鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》及設計圖樣的規(guī)

定和要求進行制作與安裝。

4.2.3、焊工必須經考試合格并取得合格證書。所有焊縫尺寸必須符合圖紙設計

要求，焊縫圓滑過渡、無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，飛濺清除干凈。

4.2.5、鋼材、焊材必須有合格的質量證明書。踏板按照設計圖樣的要求，一般

使用格柵板，在設計無明確情況下應采用厚度不得小于4mm的Q235A花紋鋼板，梯寬

超過700mm時，踏板必須設加強筋。

4.2.6、鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸、安裝允許偏差見下表：

項目允許偏差（mm）

平臺長度和寬度±5

平臺兩對角線差（L-L2）6

平臺支柱高度±3

平臺支柱彎曲矢高5

平臺表面平面度（1m范圍內）6

梯梁長度±5

鋼梯寬度±5

鋼梯縱向撓曲矢高L/1000

踏步間距±5

欄桿高度±5

欄桿立柱間距+10

平臺標高±15

平臺梁水平度L/1000,且不大于20

4.2.7、構件表面應光滑、無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應有歪斜、扭曲、變形及

其他缺陷。

4.2.8、金屬結構制作

4.2.8.1、放樣、下料及零件加工

①放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮起拱余量及切割、

刨邊和銃平等加工余量。

②需要放樣的工件應根據施工圖進行放樣，要仔細核查圖紙上的幾何尺寸和分

部尺寸之間的連接尺寸放出1：1節(jié)點大樣。

③下料應有利于切割和保證零件質量。

④柱、支架等型鋼下料時應采用半自動的切割機。

⑤氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣

和飛濺物。

4.2.8.2矯正、成型

①冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應該符合規(guī)范規(guī)定。

②矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。

③當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000攝氏度，碳素結構

鋼在溫度下降到700攝氏度以前完成加工。

④彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣

板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm0

成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。

4.2.8.3組裝

①組裝前零件、部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范

圍內鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。

②板材:型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正

后進行。

③采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。

4.2.8.4金屬結構安裝

①安裝前準備：構件進場前，現(xiàn)場應按施工總平面圖具備“三通一平”即：水通、

路通、電通、場地平整。

②金屬結構出廠驗收:

a、對照設計文件，依據GB50205-2001規(guī)范對所有構件驗收。

b、安裝單位由專人負責構件驗收。

c、每件構件有合格的構件出廠合格證。

d、所有的構件有材質證明書或材質復驗報告單。

e、所有構件應有正確、清晰的編號。

③鋼結構運輸

a、必須有專人負責運輸，確保結構文明裝卸，不超載、運輸不滑動、不變形、

標記油漆不損壞。

b、構件的出廠順序應由安裝單位根據安裝的先后順序決定。

c、構件出廠前構件有正確的編號，并統(tǒng)一堆放。

d、小件在驗收后打捆運輸。

e、現(xiàn)場構件分編號堆放，并堆放整齊，防止變形。

f、加工廠裝卸構件前對構件進行復檢、運輸、堆放出現(xiàn)的構件變形及損壞等缺

陷須進行修復。

④基礎驗收

a、安裝鋼支架基礎表而預留孔或地腳螺栓檢查驗收。

b、柱子及螺栓的中心線必須標出。

c、每根小柱子佐側面必須給出水準標高。

d、每根螺栓配齊螺母。

e、土建測量資料及實體相統(tǒng)一。

f、監(jiān)理認可的工序交接。

g、場地驗收：臨時設施場地必須整平、夯實、無坑洼。

⑤金屬結構安裝

a、金屬操作平臺以及管道支架等的鋼結構施工，在安裝前，對鋼構件的質量進

行檢查。鋼構件中的變形、缺陷起出允許偏差時，應進行處理。

b、鋼結構的梁、支撐等主要構件安裝就位后，立即進行校正、固定。當天安裝

的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。

c、鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因

素的影響，采取相應的調整措施。

d、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產生的壓縮變形

值。

e、在設備本體上安裝時，先在設備上劃線定位，再焊接墊板，最后將支架或者

牛腿焊接在墊板上，切忌直接與設備殼體焊接。

f、支撐架焊接牢固后再安裝平臺梁，或者吊裝整體已經預制好的操作平臺，找

正后于支架焊接固定。

4.3、靜置設備安裝

設備吊裝就位前，應再次檢查設備上的油污、泥土等臟物是否清除干凈，同時按

設計圖紙仔細核對設備管口方位、地腳螺栓孔和基礎預埋地腳螺栓的位置和尺寸。

設備吊裝應按已經批準的吊裝方案進行，吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于

繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設備的穩(wěn)定性。

設備找正、找平應符合下列規(guī)定：

①找正、找平的測量點應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；

②設備找正、找平時，應根據要求進行墊鐵調整，不能應用緊固或放松地腳螺栓

及局部壓力等方法進行調整；

③設備找正、找平調整完畢，做好安裝記錄，并與土建單位做好灌漿交接手續(xù)。

④二次灌漿

復測設備找正、找平數(shù)值后，應在24h內進行二次灌漿，否則應重新找正、找平;

二次灌漿前，應將各墊鐵組點焊牢固，并做好隱蔽工程記錄；二次灌漿層相接觸的基

礎表面，應清除干凈，無油污，同時提前進行充分地濕潤；二次灌漿用料，當用碎石

混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級；二次灌漿時，必須連續(xù)進行澆灌，設備

底部與二次灌漿層相結合的表面，必須充滿并搗實。

4.4、工藝管道施工方案

4.4.k管道安裝施工流程

道、熱力管道，以及相配套的管道支吊架制安。其施工工藝如下：主要施工程序如下:

材料準備一支吊架制作、安裝一管道加工f管道預制及焊接f管道安裝f

管道檢查和試驗f管道吹掃與清洗。

具體安裝順序遵行以下規(guī)則：先地下，后地上；先主管，后輔管；多層管道由下

到上順序安裝（大口徑管道優(yōu)先安裝），有安裝難度的管道提前安裝，實際施工時還

需根據現(xiàn)場情況具體安排。主要施工方法為：施工現(xiàn)場預制、組對焊接、安裝，部份

卷板管及管件在預制加工廠內制作，再拉到現(xiàn)場安裝。

4.4.2、主要施工方法

4.4.2.1、材料準備

所有施工用的材料采購應嚴格按設計的規(guī)定進行采購，所購材料應具備產品質量

檢驗證明書及合格證明書，采購的材料規(guī)格、型號、材質等應符合設計以及國家規(guī)范

的有關規(guī)定；

所有進入施工現(xiàn)場的工程材料，應經監(jiān)理工程師、業(yè)主方的檢驗認可。必要時送

技術監(jiān)督部門進行檢驗。杜絕將不合格的材料用于工程施工上；

進入工程現(xiàn)場的施工材料應分類堆放整齊，堆放的高度應符合安全規(guī)程要求；并

采取有效的措施保護施工材料，未及時使用的材料可進行一定的防腐處理，以免產生

銹蝕等缺陷；

施工用料應嚴格按設計圖的要求使用規(guī)定材料的規(guī)格、型號、材質，不得將不符

合設計要求的材料亂挪用。

4.4.2.2、支吊架制作、安裝

為保證管道工程施工進度，大型管道支（托）架的安裝應先行施工，個別特殊管

架及小型支托架，將隨管道安裝施工。管架安裝按設計圖紙的要求施工，必須保證管

架配置位置、標高，如受土建施工影響，應根據實際尺寸偏差情況，將情況向業(yè)主、

設計單位及時反饋，經業(yè)主和設計單位的同意批準，對安裝配置圖進行適當調整。

不銹鋼管夾以鍍鋅碳鋼為主，在安裝時必須保證與管子接觸緊密，保護不銹鋼管

不受操作損傷。

管架焊接應由取得合格證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

當管道安裝使用臨時支架時，不得與正式管架位置沖突，并應有明顯的標記，在

管道安裝完畢后應予以拆除，管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對管架的形

式和位置。

4.4.2.3＞管道加工

原則上公稱直徑在DN800mm以上的焊接管和管件（含異徑管、彎頭、三通等）均

采用鋼板卷管。鋼板卷板管在我司的加工廠場地進行卷制、焊接、組對預制（加工尺

寸允許偏差如下表）。加工好的筒節(jié)組對成所需要的安裝長度或7米到8米長一根的

管子，用汽車運到施工現(xiàn)場在進行安裝組對。其它規(guī)格小于DN800mm的管子按設計的

規(guī)定均采購成品運到施工現(xiàn)場。設計為無縫鋼管的和DN450以下的焊接鋼管，其所用

管件采用沖壓管件，設計為焊接管的管件，DN450~DN800規(guī)格，采用焊接鋼管切割拼

制的蝦米彎頭。

碳鋼管在施工現(xiàn)場采用氧快焰或砂輪切割機切割，切割后用磨光機進行打磨，使

管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷,

切口端面傾斜偏差不應大于管外徑的1臨且不超過3mm。

不銹鋼管切割采用機械或等離子切割方法，用砂輪切割或修磨時，必須使用專用

砂輪片。

卷管加工允許偏差一覽表

管子公稱直徑<800mm800~1200mm備注

周長偏差±5±7

園度偏差外徑的1%且不大于44

內壁錯邊量不大于2不大于2

端面與中心線的垂直度不大于1不大于1

煤氣直管段、管件加工:

直管段、管件彎頭、大小頭（含偏心大小頭）等部分原則上:下料組對時，應預先將

其縱焊縫置于左右兩側,不允許將焊縫放置于底部或上部。

4.4.2.4、管道預制及焊接

管道預制按管線系統(tǒng)單線圖施工，根據單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質，選配管

道組成件，按單線圖號和預制順序標明組成件的順序，自由管段和封閉管段的選擇要

合理（以圖紙下料尺寸為主），封閉管段應按現(xiàn)場實際測量后的長度加工，自由管段

和封閉管段加工尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子中心的垂

100WDW3001.01.0

直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱的水平度±1.6±1.6

預制完的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。

不銹鋼管和壓力管道的焊接以僦弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其它碳鋼管以手工

電弧焊為主，管子規(guī)格不同時，對不同直徑和壁厚的管道具體焊接方法不同。坡口形

成如下圖所示，焊接電流宜比焊接碳鋼略低。焊縫層數(shù)視焊縫情況自行調整，焊接前

坡口表面的氧化皮、毛刺等應清除干凈。

4.4.2.5、通用閥門壓力實驗

根據圖紙設計要求及GB50235-2010規(guī)范要求:區(qū)域管道內流體介質為：煤氣、蒸

汽、苯類等閥門應逐個進行殼體壓力實驗和密封實驗；不合格者，不得使用。

區(qū)域管道內流體介質為:輸送設計壓力小于或等于IMPa且設計溫度為-29°C或

大于186°C非可燃介質的流體,無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%,且不少于

1個，進行殼體壓力實驗和密封實驗；當不合格者時，應加倍抽查,仍不合格者時，該

批閥門不得使用。

閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的L5陪，實驗時間不得少于5min,以殼

體填料無滲漏為合格;密封實驗宜以公稱壓力1.1陪進行。以閥瓣密封面不漏為合格。

實驗合格的閥門,應及時排盡內部積水.并吹干.關閉閥門，封閉出入口，做出明顯

的標記，并填寫“閥門實驗記錄。

安全閥校驗：

安全閥送質量技術監(jiān)督局鍋爐檢驗所檢驗、調校合格后方能使用。

4.4.2.6、管道安裝

管道安裝基本要求：

管道安裝前應檢查有關條件是否具備，如土建工程情況，機器設備是否就位，管

道各組成件及附件是否檢驗合格等。預制管道按管道系統(tǒng)圖和預制順序號進行安裝，

安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片的密封性。墊片尺寸與法蘭密封面相符，法蘭間

保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm,不得用鎖緊螺栓的方

法消除歪斜。管子對口應保證平直度，公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；大

于或等于100mm,允許偏差1.5mm,管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或其它方

法來消除接口端面的空隙、錯口或不同心等缺陷，管道上儀表取源部件的開孔和焊接

可在管道安裝前預制。如管道安裝有間斷，必須及時封閉敞開的管口，安裝不銹鋼管

道時，不得用鐵質工具敲擊，管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：

項目允許偏差（mm）

室外25

架空及地溝

坐標室內15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標高室內±15

埋地±25

DN^lOO<2%最大50

水平管道平直度

DN>100<3%最大80

與機器連接的管道固定焊口應遠離機器，應保持法蘭的平行度和同軸度，允許偏

差符合規(guī)定。閥門安裝前，應檢查閥門本體及相關的部件是否合格，按介質流向確定

其安裝方向。安全閥在管道投入試運行時調校，在工作壓力下不得有泄漏。安裝補償

裝置，其導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。

室外管線均在現(xiàn)場組對安裝，管廊上的管道采用卷揚機，葫蘆配合吊裝，如有條

件可采用吊車吊上管廊，在安裝支、吊架時，主要采用升降平臺、腳手架、竹梯進行

登高作業(yè)。

管道安裝前應具備下列條件：

①管道組成件及管道支承件的檢驗和復驗已經完成。

②與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理工序交接手續(xù)。

③與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。

④管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物;對管內有特殊要求的管道，

其質量已符合設計文件的規(guī)定。

⑤在管道安裝前，完成管道內的清掃等有關工序已施工完畢。

⑥法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

⑦管道組裝后的組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有污物。

⑧管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。

⑨埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并應按規(guī)定的格式填寫“隱

蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收。

煤氣管道安裝要點：

①焊縫外觀質量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB

50683-2011表8.1.1；《焊縫質量分級標準》III級的要求；

②焊縫無損檢查要求符合設計及國家相關規(guī)范要求；

③直管段部分：管道安裝時，應將其焊縫放置于左右兩側或上部。

④煤氣管道靜電接地工作由電氣專業(yè)施工隊伍施工。

⑤補償器安裝：

a、安裝前應檢查所要安裝的膨脹節(jié)的型號、產品總長、兩端接口是否與設計要

求相符；并清除膨脹節(jié)內外殘留的雜物和異物，并確認波紋管的安裝方向與管道介質

流向相符。

b、安裝時按照系統(tǒng)施工圖和使用說明書進行；正確安置固定支架、導向支架、

對管路本身帶有拉緊（拉桿）設置的也應到位擰緊，以防在盲板力的作用下，波紋管發(fā)生

失效。

c、安裝前按照設計要求對膨脹節(jié)應進行預變形，膨脹節(jié)在出廠時已進行預拉伸,

故其補償量為壓縮補償；

d、嚴禁以波紋膨脹節(jié)的彎曲、伸縮、扭轉等邊心變形強行適應管道偏差來安裝。

現(xiàn)場若需焊接時，必須防止焊接飛濺物和引弧損傷波紋管。波紋膨脹節(jié)所有活動元件,

不得被外部構件卡死或限制其活動范圍。安裝后不許拆除和松動大拉桿螺母。

e、橫向型波紋膨脹節(jié)可以垂直安裝（注意接管自重給下部波紋管照成的附加重

力)，亦可水平安裝。

f、管路系統(tǒng)試壓前應檢查所有固定支架和盲端是否有效固定。波紋膨脹節(jié)所有

拉桿應擰緊到位。在分段試壓前，應確保各管系的固定支架有足夠的強度以保證管路

與波紋膨脹節(jié)安全。試驗前若用水作為介質時，水必須干凈，氯離子含量W25PPM不

得有懸浮物。通常水壓試驗為使用壓力的1.5倍。若用氣體作為試壓介質，通常使用

壓力的1.1倍。試壓完成后必須拆除或完全松卸小拉桿。

g、管線運行操作中要盡量避免水沖擊。如管道閥門開啟及關閉時，要逐漸進行,

以免介質流速劇變；照成局部管路變形。損壞波紋膨脹節(jié)。

h、波紋膨脹節(jié)宜放在清潔、干燥和無腐蝕性氣氛的場地，嚴格禁止接觸含有氯

離子氣氛的介質。注意防止由于堆放、碰撞和跌落等原因照成波紋管機械損傷。裝有

導流筒的波紋膨脹節(jié)豎直放置時，導流筒開口端應朝下。

i、調運波紋膨脹節(jié)時應有防止薄壁波紋管碰傷的措施。起吊波紋膨脹節(jié)時，嚴

禁吊具直接作用在波紋管上，以免損傷波紋管。

⑥管道的嚴密性。

管道系統(tǒng)在壓力試驗合格之后，還應進行泄漏性試驗，應符合《企業(yè)煤氣安

全規(guī)程》GB6222-86第3.4.6.2條和3.4.6.3條的規(guī)定。

架空煤氣管道嚴密性試驗允許泄漏率標準

管道計算壓力試驗時間每小時平均泄漏