順酐裝置試車工藝規(guī)程

順酐裝置試車工藝規(guī)程目錄1.0設備和管路支架的檢查2.0管路的清洗和試驗3.0儀表系統(tǒng)的檢查和試驗4.0電器系統(tǒng)的檢查的試驗5.0泵的檢查和試驗6.0公用工程系統(tǒng)的檢查和試驗7.0空氣壓縮系統(tǒng)的檢查和試驗8.0送苯系統(tǒng)的檢查和試驗9.0蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的檢查和試驗10.0熔鹽系統(tǒng)的檢查和試驗11.0部分冷凝系統(tǒng)的檢查和試驗12.0吸收系統(tǒng)的檢查和試驗13.0溫水系統(tǒng)的檢查和試驗14.0精制系統(tǒng)的檢查和試驗15.0成型包裝系統(tǒng)的檢查和試驗16.0反應器的密封試驗1.0設備和管路支架的檢查1.1說明當設備和管路的溫度發(fā)生變化時，會引起熱膨脹。安裝支架的目的就是為了承受和控制這種熱膨脹。如果支架沒有起到預期的保護作用，則可能引起支架、容器、反應器、換熱器和管路的損壞。因此，支架的檢查和維護是很重要的。1.2容器的滑動支架對于臥式容器一般采用固定容器的一端，而允許另一端自由滑動的方法來引導和控制容器的熱膨脹?；瑒佣藨_細長的螺栓孔，以使其能夠移動。對于長的臥式容器可以有兩個以上的支架，在這種情況下可把容器的中部固定，而允許兩端自由滑動。試車時要根據(jù)設計要求仔細檢查容器的膨脹情況。1.2.1開車前的檢查A.檢查在細長孔中是否有雜物，任何雜物的存在都會影響支架的滑動。B．檢查螺栓的位置應處于細長孔中正確的一端。C．檢查細長孔的長度應能滿足熱膨脹的需要。D．檢查滑動板應可自由滑動。E．檢查滑動板與基板之間不能被鐵銹或其它東西粘結(jié)住。1.2.2變熱期間的檢查A．在設備達到操作溫度時應定期檢查熱膨脹及支架的移動情況。B．檢查支架表面使用的低磨擦力材料的情況。1.2.3停車后的檢查A.檢查滑動支架是否恢復到原來的位置。B．檢查支架是否起到了預期的作用。C．檢查設備的膨脹和收縮情況。1.3換熱器的滑動支架除了要遵守1.2部分關(guān)于容器的所有規(guī)定外，還應檢查所有的膨脹節(jié)，設備運輸時安裝的限制物應徹底拆除。1.4管路的滑動支架和固定1.4.1關(guān)于容器滑動支架的說明全部適用于管路的滑動支架。1.4.2當管路達到操作溫度時，應檢查水平延伸較長管路的彎曲情況。如果用肉眼能直接觀察到管路的彎曲，則說明情況已很嚴重，要及時進行檢查和改進。1.4.3彈性支架—水壓試驗前的檢查檢查是否安裝了彈簧行程制器。如果在蒸汽等管路的彈性支架上沒有安裝行程限制器，在管路進行水壓試驗期間，管路內(nèi)水的重量可能會使彈簧變形損壞。1.4.4彈性支架—水壓試驗后的檢查A．在排水后和加熱前，應拆除彈簧行程限制器。B．彈簧行程限制器拆除后，應檢查支架上的彈簧指示器是否在冷熱狀態(tài)之間。C．加熱結(jié)束時，應檢查彈簧指示器是否超過了熱狀態(tài)時的位置。應及時調(diào)整彈簧以滿足要求。2.0管路的清洗和試驗2.1清洗2.1.1制造和安裝期間，應盡可能防止污垢和雜物在設備和管路中積累。2.1.2沒有固定過濾器的泵和壓縮機應當在吸入口安裝臨時過濾器。2.1.3所有液體管路應當用不含氯化物的洗滌液清洗，以除去油和脂類。然后用清潔的水沖洗，污水從管路的低位和過濾器等處排放。清洗過程中，應將調(diào)節(jié)閥斷開，并清洗調(diào)節(jié)閥的旁路。所有管路和設備清洗干凈后，可拆除臨時過濾器。2.2壓力與匯漏試驗如果建設單位已經(jīng)做過壓力和泄漏試驗或類似的試驗，則可不再做這些試驗。2.2.1水壓試驗所有工藝管路、水管路、蒸汽管路和冷凝水管路應當進行水壓試驗。A．對于閥門下游或連接的設備放空到大氣的管路可不做水壓試驗。B．大的空氣管路，不用做水壓試驗。但應對法蘭等處進行檢漏。C．根據(jù)設備的作用和設計壓力進行分類，按類進行測試。D．水壓試驗中使用的水應當含有防銹劑而不含氯化物。E．水壓試驗結(jié)束后，應當從低位將水排干，同時對于碳鋼設備，應當用熱空氣進行徹底干燥。2.2.2氣壓試驗所有氣體管路（工藝空氣除外）應當進行氣壓試驗。試驗的進度與程序與水壓試驗中說明的類似，試驗所用的空氣必須是清潔、干燥和無油的。3.0儀表系統(tǒng)的檢查與試驗3.1應將儀表空氣的干管和支管充分吹掃干凈，檢查全部氣動導管，確保其密封良好且無油、無水。3.2檢查所有電氣導管和連接接頭。3.3向每塊需要的儀表提供干凈、壓力穩(wěn)定的儀表壓力。3.4校準關(guān)鍵儀表3.4.1用壓力計檢查差壓儀表。3.4.2用靜壓測試器檢查壓力儀表。3.4.3用實驗室型的下班溫度計檢查測溫儀表。3.4.4用手提式電位計檢查電偶電位及其記錄儀表和指示儀表.根據(jù)制造廠的說明校準差壓變送器。3.5檢查所有的調(diào)節(jié)閥，確認其控制器的控制作用和閥位。對于兼作截止閥使用的調(diào)節(jié)閥，應當檢查其密封性能。3.6檢查孔板流量計，確?？装灏惭b位置和安裝方向正確。3.7對于使用液體密封的儀表，應檢查其密封盒確保其中充滿密封液。3.8按正確的工藝條件,設定報警開關(guān),并檢查每個報警系統(tǒng)的操作是否正確。檢查每個聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作是否正確，以及每個調(diào)節(jié)閥在事故狀態(tài)下的閥位是否正確。3.9應確保所有儀表的取樣閥處于“開”的位置。4.0電氣系統(tǒng)的檢查與試驗（與工藝有關(guān)部分）4.1檢查主自動斷路器及各分自動斷路器是否工作正常。4.2檢查所有電加熱器的過熱保護器。4.3檢查所有電動機及其驅(qū)動的設備手盤車是否滑快。4.4對每一臺電動機進行手動啟動和停車操作，檢查其旋轉(zhuǎn)方向。當電動機具有自動控制功能時，還要試驗每一種自動控制功能，確保每一動作均符合工藝要求。4.5檢查自動啟動/停車的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，確保繼電器和通過報警功能起作用的控制閥均能正常工作。4.6檢查所有防爆、防水、防塵、耐候的密封盒，確保密封盒安全可靠、密封良好。4.7檢查所有銘牌和照明盤指示，確保每臺電流自動斷路器所控制的電流是正確的。5.0泵的檢查和試驗當管路和設備經(jīng)徹底沖洗和壓力試驗后，系統(tǒng)應當充滿無氯化物的水，然后進行泵的檢查和試驗。5.1每臺泵的檢查和試驗都應按照制造廠的說明進行。5.2檢查每臺泵吸入口的過濾器安裝正確。5.3給每臺泵加潤滑油，并不斷檢查其潤滑情況。5.4檢查聯(lián)軸器、護罩、旁路和沖洗管等。通電前手盤泵運行滑快。5.5對于特定的泵應接通其密封沖洗水、冷卻水及伴熱蒸汽。5.6反復啟動每臺泵，確認其放置方向。5.7逐漸打開泵的吸入閥,使泵在低負荷下啟動.調(diào)節(jié)輸出閥,觀察泵的運行情況。在泵的跑合期內(nèi)，一旦出現(xiàn)過大的振動或過熱情況應馬上停車檢修。5.8為避免泵的損壞,必須避免泵“干轉(zhuǎn)”。5.9臨時過濾器應當保留一個月，以徹底除去異物。當確認過濾器干凈后方可拆除。6.0公用工程系統(tǒng)的檢查和試驗6.1蒸汽和冷凝液系統(tǒng)6.1.1蒸汽干管的吹掃A．打開蒸汽干管的低位排放閥。B．旁路掉蒸汽干管上的控制閥。C．關(guān)閉通往各用汽設備的閥門。D．逐漸通入界外蒸汽，緩慢加熱系統(tǒng)并檢查低位拜謝點的排污情況。E．檢查各滑動支架的移動情況和固定支架的情況。F．當熱膨脹和凝液排放正常后，向蒸汽干管充壓。將蒸汽干管的另一端閥門打開，使蒸汽吹出。反復進行數(shù)次，直到排出無污垢的干凈蒸汽為止。G．以類似的方法分別吹掃高壓、中壓和低壓蒸汽干管。6.1.2各蒸汽支這的吹掃方法與蒸汽干管的吹掃方法相同。6.1.3冷凝液管路的吹掃A．凝液干管的吹掃方法與蒸汽干管的吹方法相同。B.當冷凝液干凈后，通過凝液干管將凝液送入閃蒸罐。反復沖洗閃蒸罐，沖洗水放到下水道，直到?jīng)_洗水干凈為止。C．閃蒸罐沖洗干凈后，將凝液送到除氧器底部放入下水道，直致沖洗水干凈。6.2鍋爐給水系統(tǒng)6.2.1將除氧器內(nèi)干凈的鍋爐水，用鍋爐給水泵經(jīng)相關(guān)設備送入汽包。6.2.2將下列排污閥打開，從低點將水排出，以除去系統(tǒng)中的污垢。A．汽包的連續(xù)排污閥。B．汽包的間歇排污閥。C．氣體冷卻器的低位排污閥。D．熔鹽冷卻器的低位排污閥。6.2.3當排放水干凈后，檢查汽包液位的變化情況及其控制、報警功能。6.3冷卻水系統(tǒng)6.3.1先向冷卻水干管通水，沖洗水干凈后再向各支管通水，反復沖洗直到?jīng)_洗水干凈為止。6.3.2將系統(tǒng)高點放空打開，向系統(tǒng)內(nèi)充水，將系統(tǒng)中的不凝氣排出。6.4其它公用工程6.4.1所有水系統(tǒng)的沖洗方法與冷卻水系統(tǒng)相同。6.4.2氮氣系統(tǒng)的吹掃方法與儀表空氣系統(tǒng)相同。7.0空氣壓縮機系統(tǒng)的檢查和試驗空氣壓縮機的試驗和最初的跑合運轉(zhuǎn)應嚴格遵守制造廠的說明，并應有制造廠的代表在場指導。7.1空壓機啟動前，應確保主/輔設備安裝正確，水平及對中良好；系統(tǒng)內(nèi)各工藝管路清潔、干燥；制造廠代表應對安全設備及控制設備進行必要的調(diào)整。7.2檢查空壓機潤滑良好，手盤車滑快。7.3放空閥全開。7.4啟動空壓機進行跑合運轉(zhuǎn)，要密切觀察空壓機的振動和其它情況。此期間應定期記錄全部操作情況和機械情況，記錄應包括下列內(nèi)容：A．空氣流量B．吸入/輸出側(cè)溫度/壓力C．軸承溫度D．潤滑油系統(tǒng)溫度溫度壓力7.5檢查安裝在空壓機上的所有控制和安全裝置的操作性能。7.6空壓機跑合運轉(zhuǎn)完成后，應校準空氣流量計，確定空壓機的工作特性曲線。8.0送苯系統(tǒng)的檢查和試驗8.1水蒸發(fā)8.1.1打開F-110的人孔，將內(nèi)部雜物清除干凈。然后加入無氯化物的干凈水，將其沖洗干凈。同時調(diào)校液位計并檢查其指示、報警功能。8.1.2拆除液苯管路上過濾器內(nèi)的過濾元件。8.1.3在苯蒸汽進入混合器前加盲板，以防止水蒸汽進入反應器，并在速斷閥和過濾器之間的適當位置放空。8.1.4將聯(lián)鎖跨接并打開FCV-201和XV-250。8.1.5啟動苯泵,將液苯管路沖洗干凈.然后手動打開LCV-112,使水進入苯蒸發(fā)罐內(nèi)并將其沖洗干凈.調(diào)校液位計并檢查液位指示、報警和控制功能。8.1.6手動打開PCV-115,逐漸向苯蒸發(fā)器內(nèi)通入蒸汽,使其中的水汽化,然后放空以排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣。關(guān)閉放空閥使系統(tǒng)壓力升到0.32MPA，將壓力控制投自動，檢查其控制、指示和報警功能。8.1.7向苯過熱器內(nèi)通入蒸汽，檢查其溫度指示和報警情況。8.1.8將聯(lián)鎖跨接線拆除，檢查苯系統(tǒng)全部聯(lián)鎖停車功能及停車按鈕的功能。8.2當試驗完成后，停止供蒸汽，排水并用氮氣徹底吹掃干燥。9.0蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的檢查和試驗9.1關(guān)閉汽包的輸出閥，打開放空閥。9.2手動打開LCV-210向系統(tǒng)內(nèi)加水至正常液位。檢查汽包液位的自動控制和指示、報警功能。9.3打開汽包、熔鹽冷卻器和氣體冷卻器的排污閥以最大流速排污，徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的污垢。此時應盡量保持系統(tǒng)內(nèi)的液位。9.4關(guān)閉各排污閥,向汽包和熔鹽冷翅器通入開工蒸汽,加熱系統(tǒng)并將系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣完全排出。9.5關(guān)閉汽包的放空閥，使系統(tǒng)緩慢升壓到1.0MPA。檢查各設備的熱膨脹和泄漏情況。9.6打開各設備的排污閥，以最大流速排水并重復數(shù)次。確保將系統(tǒng)內(nèi)的雜物清除干凈。10.0熔鹽系統(tǒng)的檢查和試驗10.1水沖洗和循環(huán)10.1.1打開熔鹽儲槽人孔將內(nèi)部雜物清理干凈。10.1.2向熔鹽儲槽加熱盤管緩慢通入蒸汽，排放凝液干凈后疏水器投入使用。通過人孔檢查加熱盤管是否泄漏，每次檢查供汽時間不少于3小時，最少重復檢查3次。10.1.3泄漏試驗合格結(jié)束后，向熔鹽儲槽內(nèi)加入含3-5%NaOH的干凈水約35m3，加熱到80℃。然后檢查反應、熔鹽系統(tǒng)低位排放閥關(guān)閉。用熔鹽液下泵將洗滌水從熔鹽儲槽打到熔鹽軸流泵上部，使水進入熔鹽循環(huán)系統(tǒng)，使熔鹽循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)液位逐漸上升，達到正常液位后。停止熔鹽液下泵。此過程中保證熔鹽儲槽內(nèi)的液體能滿足系統(tǒng)的需要。10.1.4啟動熔鹽軸流泵,使洗滌水在系統(tǒng)內(nèi)至少循環(huán)6小時。停止熔鹽軸流泵，將系統(tǒng)內(nèi)的洗滌水完全排放到熔鹽儲槽和下水道。10.1.5向系統(tǒng)內(nèi)加入干凈水然后反復進行循環(huán)和排水，直到排放水中不含有NaOH為止。10.1.6上述試驗期間應對整個系統(tǒng)進行泄漏檢查。經(jīng)檢查合格后，用氮氣或儀表空氣對系統(tǒng)進行徹底干燥。10.2熔鹽的投入和熔融本裝置所用熔鹽的組成為：硝酸鉀59%，亞硝酸鈉41%。10.2.1固體熔鹽按比例加入熔鹽儲槽中，然后向加熱盤管中通入蒸汽，直到槽內(nèi)的熔鹽完全熔融。10.2.2在此期間人孔是打開的,另外開始階段的加熱速度一定要慢,以防止水分快速蒸發(fā)可能造成的危險。10.2.3當不再有煙、汽水人孔中冒出后，可將人孔蓋固定好。氮氣保護系統(tǒng)投入使用，使熔鹽溫度保持在160-170℃。11.0部分冷凝系統(tǒng)的檢查和試驗11.1打開粗酐分離器和粗酐罐的人孔，將其中的雜物清理干凈。11.2從粗酐分離器的氣體進口向其中加入約1/3不含氯化物的沖洗水，然后迅速排放，以清洗粗酐分離器及通往粗酐罐的管路。同時用來檢查液封控制功能。11.3向粗酐罐中加水，然后迅速排放，清洗粗酐罐。同時檢查板式加熱器的加熱能力、氮封控制功能、溫度指示/報警功能和液位指示/報警功能。11.4用粗酐泵將粗酐罐中的水打到精制釜中，以檢查泵的工作性能及粗酐流量表的指示和累積功能，同時清洗此管路。12.0吸收系統(tǒng)的檢查和試驗12.1工藝水罐和工藝水泵清洗干凈試驗完畢后，用工藝水泵將工藝水罐中不含氯化物的清洗水送至吸收塔/釜中，將此管路沖洗干凈，并檢查工藝水流量的控制、批示和報警功能。然后將吸收塔釜中的水迅速排放，以徹底清洗設備和管路。12.2向吸收塔釜中加水至浸沒酸水加熱/冷卻器，檢查其加熱/冷卻能力。并檢查酸水液位的指示和報警功能。12.3啟動酸水泵，使水在塔內(nèi)循環(huán)，以清洗設備并檢查酸水循環(huán)流量指示、報警功能。12.4清洗酸水泵至精制塔的送酸管路，同時檢查送酸流量的控制和報警功能。13.0溫水系統(tǒng)的檢查和試驗13.1水沖洗13.1.1打開系統(tǒng)內(nèi)各設備和管路的高點放空,向系統(tǒng)內(nèi)充水排出不凝氣。13.1.2從后冷卻器和塔頂冷凝器的低位排口放水，以清洗設備。13.1.3繼續(xù)充水至溫水膨脹罐溢流，然后從系統(tǒng)低位排凈水。時間檢查溫水液位的指示和報警功能。13.2水循環(huán)試驗13.2.1系統(tǒng)充滿水后，將溫水溫度和流量調(diào)節(jié)閥手動開50%。啟動溫水泵循環(huán)4小時，停泵，從設備和管路低位排水。反復進行數(shù)次，直至排水干凈。13.2.2向系統(tǒng)中通入蒸汽，將系統(tǒng)中的水加熱。然后將溫水冷卻器的冷卻水投入使用。檢查溫水溫度和流量的控制和報警功能。13.2.3使溫水泵的出口壓力低于0.35MPA，試驗聯(lián)鎖功能。14.0精制系統(tǒng)的檢查和試驗14.1檢查每條含酐管路的伴熱和保溫情況。14.2泄漏試驗14.2.1將精制系統(tǒng)封閉。14.2.2用氮氣向系統(tǒng)內(nèi)充壓至于110KPA，然后用肥皂水檢漏。找出泄漏點，查明原因并解決。14.2.3打開蒸汽噴射泵，檢測其抽空能力大于1KPA/MIN。將系統(tǒng)壓力抽至最低（小于4KPA）。14.2.4停止噴射泵工作，檢查系統(tǒng)升壓速率應小于3.5KPA/hr。若不符合標準，則應重新對設備、管路和閥門進行檢漏。然后重復進行泄漏試驗，直至能符合標準為止。14.2.5試驗完成后，向系統(tǒng)內(nèi)通入氮氣破壞系統(tǒng)內(nèi)真空。14.3成品罐的檢查和試驗14.3.1打開人孔進入成品罐清除雜物。14.3.2向成品罐內(nèi)加入不含氯化物的凈水，將其徹底沖洗干凈。同時檢查液位的指示、報警功能。14.3.3向板式加熱器中通蒸汽，檢查溫度控制和報警功能。正常時控制為56--60℃。14.3.4檢查氮封控制、報警功能。通常控制為0.5-1KPA。14.3.5檢查并清洗成品泵，然后啟動成品泵，打循環(huán)以清洗循環(huán)管路。再將水送至精制釜把管路清洗干凈。14.4二甲苯罐的檢查和試驗的方法與成品罐相同。14.5精制系統(tǒng)水試驗14.5.1精制系統(tǒng)真空試驗合格后，用水把精制釜徹底沖洗干凈，然后加入約50%的干凈水。14.5.2將塔頂冷凝器和尾氣冷凝器投入作用，并確保系統(tǒng)放空。14.5.3逐漸向再沸器中通入蒸汽，釜中的水蒸發(fā)后，經(jīng)塔進入塔頂冷凝器被冷凝。再經(jīng)分層器后回到精制塔，完成全回流。在此過程中，可檢查系統(tǒng)內(nèi)各點溫度的變化情況，還可檢查精制釜的液位報警及分層器的液位指示和報警。另外，也可檢查回流量和液封的情況。14.5.4系統(tǒng)連續(xù)煮沸時間應大于8小時。在此期間應清洗輸出至成品罐、二甲苯罐、粗酐罐和工藝水罐的管路，并檢查輸出流量的指示、控制和報警功能。14.5.5試驗結(jié)束后，停止加熱，放水并將系統(tǒng)干燥。14.6精制系統(tǒng)二甲苯試驗14.6.1放掉二甲苯罐中的水,加入二甲苯,然后用二甲苯泵向精制釜內(nèi)加入約8000KG二甲苯。14.6.2逐漸向再沸器通入蒸汽。二甲苯開始蒸發(fā)，并經(jīng)分層器建立全回流操作。14.6.3回流穩(wěn)定后，開始從吸收塔釜向精制塔第16塊塔盤送水，逐漸增加送水量和加熱蒸汽量，保持塔頂溫度大于105℃。14.6.4調(diào)整分層器的液封回路，以使水經(jīng)分層器下部送至工藝水罐，而二甲苯經(jīng)分層器上部回流至精制塔。14.6.5對進行的操作滿意后，停止送水。當塔頂溫度達到140℃，水被排凈后，停止加熱，關(guān)閉放空。冷卻過程中向系統(tǒng)通往氮氣至大氣壓力。（也可繼續(xù)進行脫二甲苯和脫酐試驗）15.0結(jié)片系統(tǒng)的檢查和試驗15.1結(jié)片系統(tǒng)15.1.1檢查結(jié)片機機械安裝正確，電氣、管路連接正確。15.1.2將結(jié)片機清理干凈并干燥，供酐管路清洗并干燥。15.1.3按照制造廠的說明啟動造粒機，試運轉(zhuǎn)。15.2冷凍水循環(huán)系統(tǒng)15.2.1清洗冷凍水罐和冷凍水泵,檢查冷凍水液位的指示和報警功能。15.2.2向冷凍水換熱器和造粒機供水，觀察冷凍水換熱器的工作情況，檢查冷凍水溫度的控制、報警功能及冷落水流量的指示功能。15.3尾氣系統(tǒng)15.3.1向尾氣吸收塔加脫鹽水，用吸收泵循環(huán)清洗至潔凈為止。檢查吸收液的溫度指示和液位控制功能。15.3.2檢查尾氣風機的安裝、連接正確。啟動尾氣風機，調(diào)節(jié)吸入口風門，觀察風機進、出口壓差的變化情況。16.0反應器系統(tǒng)的試驗16.1反應器的熱熔鹽試驗16.1.1熱試的目的反應器雖然在制造廠已經(jīng)做過水壓試驗和化學泄漏試驗，但由于反應器的殼程以熱的熔鹽為導熱介質(zhì)，且熔鹽在高溫下的滲透性很強，一旦反應過程中發(fā)生熔鹽滲漏將會造成嚴重的生產(chǎn)事故和安全事故。所以，在反應器未裝入催化