【機電實務】達為 教材精講班課件 21-第4章-4.7-石油化工設備安裝技術（一）

4.7石油化工設備安裝技術石化塔器開箱+就位+試件+耐壓儲罐氣柜+儲罐安裝+倒裝球罐文件+厚傷+組焊+熱處+耐泄鋼結構制作+安裝+強栓+注意長輸管道分類+施工+試驗4.7石油化工設備安裝技術石油化工2023年2022年2021年2020年2019年2018年2017年單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例1616122114.7石油化工設備安裝技術知識點一、塔器4.7石油化工設備安裝技術4.7.1塔器設備安裝技術1.塔器的結構、工藝作用和到貨狀態(tài)2.安裝工序內(nèi)容1）開箱檢驗（3）分段到貨驗收。4.7石油化工設備安裝技術①分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關規(guī)定；②筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標高的偏差符合相關規(guī)定；③組裝標記清晰；④裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。4.7石油化工設備安裝技術2）基礎驗收3）到貨設備的保護1.封閉措施設備人孔、管口和開口應臨時封閉，氮氣保護的設備應定期檢查氮氣壓力。2.隔離措施不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備應采取與碳鋼隔離措施，鋁設備、鈦設備、低溫設備不得有表面擦傷。4.7石油化工設備安裝技術3、塔器就位安裝1）整體安裝程序：塔器現(xiàn)場檢查驗收→基準線標識→運放至吊裝要求位置→基礎驗收、設置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固→二次灌漿。2）塔器就位塔設備任意相鄰方位線作為垂直找正基準。4.7石油化工設備安裝技術3）現(xiàn)場組焊1.臥式組焊2.立式組焊4.7石油化工設備安裝技術4.塔器產(chǎn)品焊接試件1）試板制備要求（1）應由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。（2）試板材料應與塔器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。（3）試板焊接后及時打上焊工鋼印代號，經(jīng)檢驗員外觀檢查合格后，打上檢驗員鋼印號。（4）塔器焊后需熱處理時，試件應隨焊縫一起進行熱處理。4.7石油化工設備安裝技術2）試板的檢驗與評定（1）試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測，合格標準與設備焊接接頭的合格標準相同。（2）試樣的拉伸試驗合格指標：同一母材拉伸試樣的抗拉強度應不低于母材標準抗拉強度最低值；對不同強度等級的母材組成的焊接接頭，抗拉強度應不低于兩種母材標準抗拉強度最低值中的較小者。4.7石油化工設備安裝技術（3）試件的彎曲試驗合格指標：試驗彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的開口缺陷，試驗的菱角開口（除未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的）缺陷不計。（4）試件的沖擊試驗合格指標：鋼制接頭每組3個標準試件的沖擊吸收功平均值應符合規(guī)定。4.7石油化工設備安裝技術3）焊接產(chǎn)品試件的復驗（1）試樣的拉伸、彎曲試驗如不合格，允許復驗。對不合格的項目取雙倍試樣進行復驗，達到合格指標為合格。（2）沖擊試驗如不能滿足合格指標，允許復驗。對不合格的項目再取一組（3個）試樣進行試驗。合格指標為：前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個。4.7石油化工設備安裝技術【例-單選題】下列檢測試驗中，屬于塔器產(chǎn)品焊接試板試驗項目的是（）。A.扭轉(zhuǎn)試驗B.射線檢測C.耐壓試驗D.彎曲試驗答案：D4.7石油化工設備安裝技術5、耐壓試驗1）耐壓試驗前應確認的條件（1）設備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗工作全部完成。（2）開孔補強圈用0.4~0.5MPa的壓縮空氣

檢查焊接接頭質(zhì)量合格。（3）需焊后熱處理的設備，熱處理工作已經(jīng)完成。（4）在基礎上進行耐壓試驗的設備，基礎二次灌漿達到強度要求。（5）試驗方案已經(jīng)批準，施工資料完整。4.7石油化工設備安裝技術2）水壓試驗（1）試驗介質(zhì)宜采用潔凈淡水。水中的氯離子含量不超過25ppm。溫度不低于5℃。（2）在塔器最高與最低處且便于觀察的位置，各設置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應相同，且校驗合格并在校驗有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。試驗壓力以裝在設備最高處的壓力表讀數(shù)為準。4.7石油化工設備安裝技術（3）試驗充液前應先打開放空閥門。充液后緩慢升至試驗壓力，保壓時間不宜少于10min，確認無泄漏后繼續(xù)降至設計壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行檢査。（4）合格標準：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。對標準抗拉強度下限值≥540MPa的鋼制塔器，放水后進行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。4.7石油化工設備安裝技術3）氣壓試驗（1）采用氣壓試驗代替液壓試驗的規(guī)定：壓力容器氣壓試驗前對塔筒體的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測；常壓設備氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行25%射線或超聲檢測，射線檢測Ⅲ合格，超聲檢測Ⅱ合格；本單位技術總負責人批準的安全技術措施；試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應進行壓力整定。（2）介質(zhì)宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。4.7石油化工設備安裝技術（3）程序要求：緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓時間5min，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查；初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓10min。（4）合格標準：試驗過程中無異常的響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢驗無漏氣，無可見變形。對標準抗拉強度下限值≥540MP