【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 教材精講班課件 21-第4章-4.7-石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（一）

4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)石化塔器開箱+就位+試件+耐壓儲(chǔ)罐氣柜+儲(chǔ)罐安裝+倒裝球罐文件+厚傷+組焊+熱處+耐泄鋼結(jié)構(gòu)制作+安裝+強(qiáng)栓+注意長(zhǎng)輸管道分類+施工+試驗(yàn)4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)石油化工2023年2022年2021年2020年2019年2018年2017年單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例1616122114.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)知識(shí)點(diǎn)一、塔器4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.7.1塔器設(shè)備安裝技術(shù)1.塔器的結(jié)構(gòu)、工藝作用和到貨狀態(tài)2.安裝工序內(nèi)容1）開箱檢驗(yàn)（3）分段到貨驗(yàn)收。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)①分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；②筒體直線度、筒體長(zhǎng)度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定；③組裝標(biāo)記清晰；④裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差和任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為2mm。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2）基礎(chǔ)驗(yàn)收3）到貨設(shè)備的保護(hù)1.封閉措施設(shè)備人孔、管口和開口應(yīng)臨時(shí)封閉，氮?dú)獗Ｗo(hù)的設(shè)備應(yīng)定期檢查氮?dú)鈮毫Α?.隔離措施不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備應(yīng)采取與碳鋼隔離措施，鋁設(shè)備、鈦設(shè)備、低溫設(shè)備不得有表面擦傷。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3、塔器就位安裝1）整體安裝程序：塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收→基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)→運(yùn)放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿。2）塔器就位塔設(shè)備任意相鄰方位線作為垂直找正基準(zhǔn)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）現(xiàn)場(chǎng)組焊1.臥式組焊2.立式組焊4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.塔器產(chǎn)品焊接試件1）試板制備要求（1）應(yīng)由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。（2）試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。（3）試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào)。（4）塔器焊后需熱處理時(shí)，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2）試板的檢驗(yàn)與評(píng)定（1）試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)相同。（2）試樣的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)：同一母材拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度最低值；對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的母材組成的焊接接頭，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度最低值中的較小者。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（3）試件的彎曲試驗(yàn)合格指標(biāo)：試驗(yàn)彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的開口缺陷，試驗(yàn)的菱角開口（除未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的）缺陷不計(jì)。（4）試件的沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)：鋼制接頭每組3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合規(guī)定。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)（1）試樣的拉伸、彎曲試驗(yàn)如不合格，允許復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，達(dá)到合格指標(biāo)為合格。（2）沖擊試驗(yàn)如不能滿足合格指標(biāo)，允許復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格的項(xiàng)目再取一組（3個(gè)）試樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)為：前后兩組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個(gè)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】下列檢測(cè)試驗(yàn)中，屬于塔器產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)項(xiàng)目的是（）。A.扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)B.射線檢測(cè)C.耐壓試驗(yàn)D.彎曲試驗(yàn)答案：D4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)5、耐壓試驗(yàn)1）耐壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)的條件（1）設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗(yàn)工作全部完成。（2）開孔補(bǔ)強(qiáng)圈用0.4~0.5MPa的壓縮空氣

檢查焊接接頭質(zhì)量合格。（3）需焊后熱處理的設(shè)備，熱處理工作已經(jīng)完成。（4）在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。（5）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2）水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。水中的氯離子含量不超過25ppm。溫度不低于5℃。（2）在塔器最高與最低處且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級(jí)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（3）試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不宜少于10min，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不少于30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢査。（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3）氣壓試驗(yàn)（1）采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)的規(guī)定：壓力容器氣壓試驗(yàn)前對(duì)塔筒體的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)；常壓設(shè)備氣壓試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備的對(duì)接焊縫進(jìn)行25%射線或超聲檢測(cè)，射線檢測(cè)Ⅲ合格，超聲檢測(cè)Ⅱ合格；本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施；試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應(yīng)進(jìn)行壓力整定。（2）介質(zhì)宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（3）程序要求：緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓時(shí)間5min，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查；初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓10min。（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)過程中無異常的響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢驗(yàn)無漏氣，無可見變形。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MP