【機(jī)電實(shí)務(wù)】王建波 教材精講班課件 30-第4章-4.2-工業(yè)管道施工技術(shù)（一）

4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2023年2022年2021年單選多選案例單選多選案例單選多選案例1

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4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2.1工業(yè)管道種類與施工程序4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求4.2.3管道工廠化預(yù)制技術(shù)4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2.1工業(yè)管道種類與施工程序1.工業(yè)管道的種類2）按管道設(shè)計(jì)壓力分類

表4.2-1工業(yè)管道按設(shè)計(jì)壓力分類序號(hào)管道類別設(shè)計(jì)壓力P（MPa）（表壓）1真空管道P<02低壓管道0≤P≤1.63中壓管道1.6<P≤104高壓管道10<P≤1005超高壓管道P>1004.2工業(yè)管道施工技術(shù)【真題-單選題】設(shè)計(jì)壓力為16MPa的工業(yè)管道屬于（）A.超高壓管道B.低壓管道C.中壓管道D.高壓管道答案：D4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2.工業(yè)管道的施工程序與驗(yàn)收文件1）工業(yè)管道安裝的施工程序工業(yè)管道安裝一般施工程序：測(cè)量定位→支架制作安裝→管道加工（預(yù)制）、安裝→管道試驗(yàn)→防腐絕熱→管道吹掃、清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求1.工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)1）基本識(shí)別色根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的一般性能，基本識(shí)別色可分為八類。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸、堿是紫色，可燃液體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色。2）識(shí)別符號(hào)工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2.工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn)1）管材及管件的檢驗(yàn)（1）管材及管件應(yīng)有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件③當(dāng)對(duì)管材及管件的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（2）使用前核對(duì)管材及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。（3）鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管材及管件，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（5）GC1級(jí)壓力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。通常，導(dǎo)磁性材料的管材和管件采用磁粉檢測(cè)，非導(dǎo)磁性材料的管材和管件采用滲透檢測(cè)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（7）合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)以防止混用；設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級(jí)壓力管道等所用的螺栓和螺母，尚需按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2）閥門(mén)檢驗(yàn)（1）閥門(mén)外觀檢查（2）閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱殼體試驗(yàn)壓力密封試驗(yàn)介質(zhì)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm（25×10-6）試驗(yàn)壓力在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min溫度試驗(yàn)溫度為5～40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)③公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力與系統(tǒng)一并進(jìn)行試壓。④安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和有關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)3.管道安裝1）管道加工（4）碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可用火焰或等離子弧方法切割；不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割；鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2）管道敷設(shè)及連接（4）管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置；法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入；法蘭平面之間應(yīng)保持平行，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。垂直軸線4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（5）管道試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表4.2-3的規(guī)定。

表4.2-3鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度-->350350工作溫度4.2工業(yè)管道施工技術(shù)工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度-20～-70工作溫度-<-70-70工作溫度4.2工業(yè)管道施工技術(shù)②熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。③緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.0MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6.0MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。④緊固時(shí)，應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的技術(shù)措施。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（8）管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接（如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等），應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無(wú)論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)管道與動(dòng)設(shè)備連接前，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈；自由狀態(tài)下法蘭的平行度和同軸度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。配對(duì)法蘭端面的平行度法蘭與法蘭（或管道）同軸度4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【模擬題—案例】管道同壓縮機(jī)無(wú)應(yīng)力配管時(shí)要檢測(cè)法蘭的哪些位置參數(shù)？連接時(shí)如何監(jiān)測(cè)？答案：（1）檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度（2）在管道與壓縮機(jī)連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（10）伴熱管及夾套管安裝：①伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定。②水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。③不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上；對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)設(shè)置隔離墊；伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭、閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。④夾套管外管剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置于易檢修部位。⑥夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管內(nèi)管的材質(zhì)相同4.2工業(yè)管道施工技術(shù)3）保護(hù)套管安裝保護(hù)套管安裝的要求：管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；穿越墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度；穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm；穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽；管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃材料。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4）閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門(mén)填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。（2）當(dāng)閥門(mén)與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，對(duì)接焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊并對(duì)閥門(mén)采取防變形措施。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（3）安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（2）波紋管膨脹節(jié)①安裝前按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。②安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，自帶臨時(shí)約束裝置的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)保持約束狀態(tài)。臨時(shí)約束裝置應(yīng)待管道安裝固定或壓力試驗(yàn)合格后再拆除或解除。③波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套管焊接固定的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)位于上部。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)6）支吊架安裝（1）安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。（2）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)于位移的相反方向偏置，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（3）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒(méi)有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上，不得同時(shí)安裝2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。固定支架固定支架軸向型波紋補(bǔ)償器4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；有熱位移的管道，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，