【機(jī)電實(shí)務(wù)】王建波 教材精講班課件 13-第2章-2.3-焊接技術(shù)（二）

2.3焊接技術(shù)3.焊接工藝評(píng)定1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告及作用（1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。記載驗(yàn)證性的數(shù)據(jù)結(jié)果，對(duì)擬定的焊接工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告稱為焊接工藝評(píng)定報(bào)告。2.3焊接技術(shù)（2）焊接工藝評(píng)定作用驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作，一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。一個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書可以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制。焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.3焊接技術(shù)【例-多選題】有關(guān)焊接工藝評(píng)定和焊接工藝評(píng)定報(bào)告說法正確的是（）A.用來驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝的正確性B.直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)C.由其他單位技能熟練的焊工焊接D.一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書E.一個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書可以依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制答案：ADE2.3焊接技術(shù)2）焊接工藝評(píng)定要求（1）鍋爐焊接前，應(yīng)制定焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定合格后，應(yīng)編制用于施工的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（4）鋼結(jié)構(gòu)施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。2.3焊接技術(shù)3）焊接工藝評(píng)定規(guī)則（2）各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則當(dāng)改變?nèi)魏我粋€(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按照增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需要重新評(píng)定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。2.3焊接技術(shù)4）特殊材料焊接工藝措施（1）有延遲裂紋傾向的材料①產(chǎn)生延遲裂紋原因：產(chǎn)生延遲裂紋與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲(chǔ)備有關(guān)，是三個(gè)因素中的某一因素與其相互作用的結(jié)果。主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼中。例如：16MnR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR系列鋼等。2.3焊接技術(shù)②防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：可采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施。嚴(yán)格執(zhí)行焊后熱消氫處理工藝，打磨焊縫余高。對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～350℃，并保溫緩冷。2.3焊接技術(shù)②防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200～450℃。若焊后能及時(shí)后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。2.3焊接技術(shù)1.降低焊接應(yīng)力的措施1）設(shè)計(jì)措施（1）減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時(shí)降低焊接應(yīng)力。（2）避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。（3）優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)2.3焊接技術(shù)2）工藝措施（1）采用較小的焊接線能量。（2）合理安排裝配焊接順序。（3）層間進(jìn)行錘擊。焊后用小錘輕敲焊縫及其鄰近區(qū)域，使金屬晶粒間的應(yīng)力得以釋放，能有效地減小焊接殘余應(yīng)力從而降低焊接應(yīng)力。（4）預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸）。（5）焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條。（6）預(yù)熱。2.3焊接技術(shù)（7）消氫處理。（8）焊后熱處理。（9）利用振動(dòng)法來消除焊接殘余應(yīng)力。2.3焊接技術(shù)【真題-多選題】降低焊接應(yīng)力的正確措施有（）。A.構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少焊縫尺寸B.將焊縫集中在一個(gè)區(qū)域C.焊接時(shí)采用較小的焊接線能量D.焊接過程中，層面錘擊E.焊接前對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整體預(yù)熱答案：ACE2.3焊接技術(shù)2.焊接變形的危害及預(yù)防焊接變形的措施2）焊接變形的危害焊接變形的危害主要表現(xiàn)在：增加矯正工序、降低裝配質(zhì)量、降低承載力、提高制造成本影響外觀質(zhì)量五個(gè)方面。2.3焊接技術(shù)3）預(yù)防焊接變形的措施（1）進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對(duì)稱；焊縫不宜過于集中。②合理選擇焊縫數(shù)量和長度。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫數(shù)量、長度和截面尺寸。③合理選擇坡口形式。盡可能減少焊縫截面尺寸，2.3焊接技術(shù)（2）采取合理的裝配工藝措施【口訣：玉剛飯盒】①預(yù)留收縮余量法。為了防止構(gòu)件焊接以后發(fā)生尺寸縮短，可將預(yù)計(jì)發(fā)生縮短的尺寸在焊前預(yù)留出來?！居瘛竣蹌傂怨潭ǚā緞偂坷纾涸诖笮蛢?chǔ)罐底板焊接時(shí)采用較多；現(xiàn)場(chǎng)組焊塔器、球罐時(shí)，往往采用弧形加強(qiáng)板、日字形夾具進(jìn)行剛性固定。②反變形法。為了抵消焊接變形，在焊前裝配時(shí)，先將構(gòu)件在焊接加熱產(chǎn)生變形的相反方向，進(jìn)行人為的預(yù)設(shè)變形，這種方法稱為反變形法?！撅垺?.3焊接技術(shù)④合理選擇裝配程序。對(duì)于大型焊接結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部件進(jìn)行裝配焊接，然后再組焊成整體?！竞小?.3焊接技術(shù)（3）采取合理的焊接工藝措施【焊接過程中如何預(yù)防變形】③合理的焊接順序和方向。①合理的焊接方法。②合理的焊接線能量。2.3焊接技術(shù)【例-單選題】預(yù)防焊接變形的裝配工藝措施包括（）A.合理選擇焊縫尺寸和形狀B.合理選擇裝配程序C.合理安排焊縫位置D.合理的焊接順序和方向答案：B2.3焊接技術(shù)1.焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程（1）主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目：焊接材料進(jìn)場(chǎng)（品種、規(guī)格、性能），焊接材料復(fù)驗(yàn)（重要鋼結(jié)構(gòu)），材料匹配（焊材與母材），焊工證書，焊接工藝評(píng)定，內(nèi)部缺陷，組合焊縫尺寸（T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫），焊縫表面缺陷。（2）一般項(xiàng)目：焊接材料進(jìn)場(chǎng)（焊材外觀），預(yù)熱和后熱處理，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫尺寸偏差，凹形的角焊縫，焊縫感官。2.3焊接技術(shù)2.焊接檢驗(yàn)方法1）破壞性檢驗(yàn)常用的破壞性檢驗(yàn)包括：力學(xué)性能試驗(yàn)（彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷裂性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)），化學(xué)分析試驗(yàn)（化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、焊條擴(kuò)散氫含量測(cè)試），金相試驗(yàn)（宏觀組織、微觀組織），焊接性試驗(yàn)。2）非破壞性檢驗(yàn)常用的非破壞性檢驗(yàn)包括：外觀檢驗(yàn)，無損檢測(cè)（滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)），耐壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。2.3焊接技術(shù)3）無損檢測(cè)方法（1）射線檢測(cè)（RT）（2）超聲檢測(cè)（UT）（3）磁粉檢測(cè)（MT）（4）滲透檢測(cè)（PT）內(nèi)部表面2.3焊接技術(shù)4）無損檢測(cè)適用范圍表2.3-2常用焊接接頭及焊縫的無損檢測(cè)適用范圍檢測(cè)方法適用范圍材料焊接接頭形式透照厚度（mm）射線檢測(cè)金屬材料對(duì)接接頭、角接接頭、管板角焊縫等鋼：<38超聲檢測(cè)金屬材料對(duì)接接頭、T形焊接接頭、角接接頭和對(duì)堆焊層等容器：6～500管道：6～150磁粉檢測(cè)鐵磁性材料對(duì)接接頭、T形焊接接頭和角接接頭等

滲透檢測(cè)非多孔性金屬材料不限制——2.3焊接技術(shù)5.焊后質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊縫外觀檢驗(yàn)（2）焊縫表面不允許存在的缺陷包括：表面氣孔、外露夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、未焊滿。2.3焊接技術(shù)2）焊縫表面無損檢測(cè)（1）設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，焊縫無損檢測(cè)可選用磁粉檢測(cè)（MT）或滲透檢測(cè)（PT）方法。磁粉檢測(cè)【磁粉積聚處有缺陷】滲透檢測(cè)裂口處涂上紅色的滲透液，然后涂上白的顯像劑會(huì)把有缺陷的地方紅色滲透液吸附出來，看到紅色的地方就是缺陷處2.3焊接技術(shù)3）焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)（1）射線檢測(cè)（2）超聲檢測(cè)射線檢測(cè)（X射線探傷機(jī)）看底片上影像超聲波檢測(cè)（如果有缺陷，屏幕上會(huì)出現(xiàn)缺陷波）第2章機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)考點(diǎn)總結(jié)2.1工程測(cè)量技術(shù)【選擇】高程測(cè)量原理（水準(zhǔn)測(cè)量原理，高差法和儀高法）【選擇】三角高程測(cè)量精度的影響因素【選擇】機(jī)電工程測(cè)量的程序【選擇】連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備只能有一條縱向基準(zhǔn)線和一個(gè)預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)【案例】地下管線工程測(cè)量測(cè)哪些參數(shù)？畫哪些圖？【案例】大跨越檔距測(cè)量測(cè)量的方法是什么【案例】水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀的作用是什么第2章機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)2.2起重技術(shù)【選擇】起重機(jī)的分類（橋、臂、纜索）【案例/案例】桅桿起重機(jī)的組成、三部分的區(qū)別【案例】起重機(jī)選用的基本參數(shù)【案例】流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟，如何確定臂長【案例】鋼絲繩安全系數(shù)【案例/選擇】吊梁（平衡梁）的作用【選擇】卷揚(yáng)機(jī)的基本參數(shù)第2章機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)【案例】利用構(gòu)筑物吊裝的要求【案例】起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性【