主副水倉、水泵房和管子道施工作業(yè)規(guī)程

趙家莊煤礦主副水倉、水泵房和管子道

施口乍嬲?

編制：

施工單位：溫州興安礦山建設(shè)有限公司

編制日期:二。一二年三月

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

井下主副水倉、水泵房和管子道。

二、巷道用途

主要擔負趙家莊煤礦井下排水。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

井下主、副水倉分別布置，主副水倉長180m；有效容積1160m3；

排水泵房設(shè)計全長41。35m；水泵房通道長14。8m；管子道設(shè)計全長

28o211m。

2、巷道服務(wù)年限：同井底車場服務(wù)年限。

四、預計開、竣工時間

本工程預計施工時間為：2012年4月?2012年6月。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、《初步設(shè)計》

二、《礦井地質(zhì)說明書》

三、《煤礦安全規(guī)程》

四、副斜井井底車場布置圖

五、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》

六、《井巷工程驗收規(guī)范》

七、《煤礦礦井質(zhì)量標準化標準》

八、《煤礦工人安全知識》

九、《礦井通風》

第三節(jié)地質(zhì)說明及礦壓觀測

一、地質(zhì)說明

本工程根據(jù)已掘進井底車場巖層情況，巖性為泥巖較穩(wěn)定。

二、礦壓觀測

（一）、觀測對象

副斜井井底車場巷道。

（二）、觀測內(nèi)容

巷道頂板離層量（下降）；底板相對移近量（底鼓）；兩幫相對位

移量（片幫）等。

（三）、觀測方法

測點布置：正常頂?shù)装?、兩幫移近量用鋼尺量，每周觀測一次,

觀測基點盡量選在頂板完好、無淋水地段。從巷道開掘5米后起每

40±5m,做一組巷道頂?shù)装嬗^測基點。

（四）、數(shù)據(jù)處理

由跟班技術(shù)員觀測記錄、分析判斷，分析結(jié)果及時反饋到項目部,

從而不斷修改設(shè)計，補充措施，指導施工。

第二章地質(zhì)及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地質(zhì)特征

1、3號煤層的頂?shù)讕r性、厚度及水文情況

根據(jù)已揭露3號煤層厚度8m,上覆巖層20m為砂巖，底板巖層

為砂巖約2。5m。區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單、平坦，含少量滴水。

2、瓦斯

為低瓦斯礦井煤層。

3、煤塵

本區(qū)各可采煤層的干燥無灰基揮發(fā)分產(chǎn)率較高，一般在30-40%,

屬易爆炸煤塵，煤塵有爆炸性。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置及斷面

井下主排水泵房管子道

1、巷道圍巖以煤層為主，設(shè)計采用半圓拱形斷面：（附平面圖、剖面圖、斷面圖）

回風立井

X=4257667.565

YH9407735.906

Z=+l102.220（底板）丘

\w管子道平臺聯(lián)絡(luò)巷道

a=33°22z51"

R=20000WK

T=5997、'管子道平臺聯(lián)絡(luò)巷道

Kp=l1652

主排水泵房

調(diào)車碾室xm■川傳找林?//]

區(qū)

1135657（35853）

北

Z?+'l帆崩（向/甚38704（38917）B:

x=4257615.879

y=19407670.380

副斜井井筒z=+1102.00（底板）

140°IT51'

x=4257742.222

y=19407565.789

z=+1094.286（底板）

粉

體積(m3)錨噴卷道材料消耗量混凝土砌磁卷道材料消耗量M)水溝刷

積

長度面

工程區(qū)段赫上明錨桿布板樹脂金翻長度

(ID)凈強進基糊f翻毓合計1硝

陵觸(?)(個)(個)(d)(m)

■-23.035.145.00.394.053.900.391.9210.263.029.4

2

14.2166.1193.00.5017.749.09231231693150.5X14.2139.5

3.134.840.20.103.451.98494914631.8X73.129.5

€=0156.91685.01938.94.70153.46100.422354235470621559.3//156.91對」

69.2632.4737.52.1060.7644.299559552865618.5XXXX69.2569.1

調(diào)車碓4.050.858.00.124.003.20606018040.8////3?.9

合計250.42604.23012.679239.41158.98364936491094?2400.94.053.900.391.9210.26246.42252.6

施物楸蕨

斷?積明漏進尺寸（耐1行參數(shù)鍛施每糊粕㈱量城施跳㈱雕量顯粉財

新面籟

蟲髓若列齦i（mj和板樹脂金馴?積

編號麴高厚度就懿硼飩陶桿

1翻見(■)1耕毓合計

（mm）期(mm)版(HUD)翻毓俅）向（?。?用

//

1—111.715.00.1337004450250///1.351.300.130.643.429.8

y

2-2快11.713.60.0434404320120200020翅8001.2:0.6416.316.348.910.6////9.8

///

3-3深10.712.40.0334004000100200020翅8000.980.6415.015.045.09.9///9.2

/////

雕酬2000///

4-49.110.70.023400350010020翅8000.880.6413.813.841.4/Z//8.2

解碓深12.714.50.0342003900100雅鼾200。20翅8001.000.8015.015.045.010.2Z/ZZ9.5

說明：

1、圖中特征點A點對應(yīng)于圖SI803Tl（H（修1）中的B點，排水管道安裝及梁窩預留詳見機

械專業(yè)安裝施工圖。

2、圖中噴射混凝土強度等綾為C20,砌帽及鋪底混凝土強度等級為C25。噴射混凝土需添

加WG-CMA礦井混凝土速凝昉水劑,摻入量為水泥用量的10%,抗?jié)B標號不低于S8;砌植混

凝土需添加WG-HEA抗裂防水劑，摻入量為水泥用量的10K抗?jié)B標號不低于S8。

3、圖中錨桿錨固劑選用MSk28/35,每根錨桿使用3卷；托板選用Q235鋼

板,LxBxH=150xl50xl0mmo

4、圖中水溝采用B78T22-042中第一和，LxH=200x200皿1,蓋板采用B78-122-046。

5、與主排水泵房相接段管子道卷道高度較大，在施工過程中，若遇到圍巖破碎地段時，

應(yīng)根據(jù)實際情況對支并參數(shù)和處理方法做相應(yīng)的調(diào)整，卷道立交處應(yīng)加強支護。

6、圖中除坐標及標高以m為單位外，其余尺寸均以加為單位。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第14頁共69頁

A、1-1斷面：①-②段長度3米，掘進斷面15nl；凈斷面11。7m2,煤

巖硬度f=4?6,砌值支護，混凝土強度等級C25厚度250mm。

1一1斷面

1：50

B、2-2斷面：②-③長度14o2米，掘進斷面13o6m；凈斷面H。7m2,

煤巖硬度f=4?6,噴碎支護，混凝土強度等級C20,噴漿厚度120nlm。

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2—2斷面

1:50

C、3-3斷面：④-⑤段長度156o9米，掘進斷面12。4m；凈斷面

10o7煤巖硬度f=4?6,錨網(wǎng)噴支護，厚度100mm。

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3—3斷面

D、4-4斷面：⑥-⑦段長度69。2米，掘進斷面10。7m2,凈斷面9。1

m?,煤巖硬度f=4?6,錨網(wǎng)噴支護，厚度100mm。

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4一4斷面

1:50

E、5-5斷面：砌不宜支護，混凝土強度等級C25厚度350mm。

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5—5斷面

F、調(diào)車胴斷面：長度4米，掘進斷面14。5m2,凈斷面12°7m2,

煤巖硬度f=2?3,噴碎支護，厚度100mm。

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第二節(jié)礦壓觀測

一、巷道每施工300根（或300根以下）錨桿，抽樣一組（3根）

進行檢查，拉拔加載至錨桿設(shè)計錨固力5噸。受檢測的3根錨桿錨固

力都應(yīng)符合要求。如本組錨桿出現(xiàn)不合格的，再抽查一組，如仍有不

合格的，應(yīng)組織有關(guān)人員研究錨桿不合格原因，并采取處理措施。

二、錨桿螺母扭矩應(yīng)符合100N。M的要求，每小班逐根進行螺母

扭矩檢驗。達不到要求的，必須重新補打錨桿。

三、巷道每50米做一組噴射碎（砌值碎、鋪底碎）試塊試驗，

與實際結(jié)構(gòu)物部位相同，并在相同條件下養(yǎng)護28天，進行試驗，必

須達到設(shè)計強度。達不到設(shè)計強度的85%,必須返工處理。

四、每班開工前，由班長組織有關(guān)人員由外向里，對已掘巷道進

行檢查和觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，對于不能處理的問題，向項

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目部匯報，由項目部向建設(shè)單位和監(jiān)理單位匯報。

五、其它由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位經(jīng)根據(jù)具體情況另行

確定礦壓觀測方案。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、永久支護設(shè)計

按山西約翰芬雷華能設(shè)計工程有限公司，提交的雙山礦井3號煤

滴水輸送機大巷膠帶機頭變電所平、剖、斷面圖，采用半圓拱形斷面

錨網(wǎng)噴支護或砌石宣支護。錨桿采用中20*2050mmII級左旋無縱筋螺紋鋼

樹脂錨桿，每眼使用MSK28/35樹脂藥卷，錨桿菱形布置，間排距

800*800mm,錨固力不小于50KN,托板為150*150*10-Q235鋼板制作。

鋼筋網(wǎng)采用中6。5的圓鋼焊接而成，網(wǎng)孔150*150mm。噴射碎強度等級

為C20,鋪底碎強度等級為C25。

二、臨時支護

正常情況下，采用吊掛前探梁做為臨時支護，前探梁用山

75x4000mm鋼管，每排頂錨桿一個，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊

環(huán)形式為環(huán)形，每根前探梁不少于2個吊環(huán)，吊環(huán)用配套的錨桿

螺母固定；前探梁上方用規(guī)格為：長x寬x厚=2200x200xl50mm

的木板梁接頂。當遇頂板破碎或其他特殊情況時，采用管棚超前

維護，管棚使用650x3000mm圓鋼，沿巷道拱部頂板布置，間

距0o3m,循環(huán)搭接長度1m。

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臨時前探支護示意圖

工

作

面

迎

頭

第四節(jié)支護工藝

一、支護工藝

A、錨噴段

正常情況下按照設(shè)計圖紙要求，采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混

凝土支護和碎砌石宣支護。錨桿間排距800x800mm,菱形布置；噴

射混凝土強度等級C20；頂板和兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)搭接寬度不

小于100mm,用雙股14#鉛絲連接，連接點均勻布置，間距0。3m；實

際揭露的圍巖情況，適當調(diào)整巷道的支護形式，以保證施工安全

及巷道穩(wěn)定。錨桿孔深2000mm,錨桿孔徑為28mm。錨桿錨固

力不小于5T,錨桿預緊力矩2100N。m。當圍巖穩(wěn)定性較差或遇

地質(zhì)構(gòu)造等情況，另行確定支護方式，并按規(guī)定履行設(shè)計審批手

續(xù)后執(zhí)行。

B、砌帽段

(1)支模要求:

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a.首先檢查帽骨的規(guī)格尺寸是否符合要求

b.寬度：中線至任何一幫。?+50mm

c.高度腰線至頂?shù)装寰嚯x0?+50mm

d.軸線偏移W5mm,兩邊高低差W5mm

e.接茬平整度5mm

f.混凝土標號C25。

(2)砌筑要求

①所用材料必須經(jīng)監(jiān)理公司見證，實驗合格方可使用。

②所用的料質(zhì)、強度、規(guī)格，必須符合要求。

③嚴格按照現(xiàn)場實際材料,按配合比試驗確定的配合比施工。

④砌筑時兩幫對稱下料，防止擠壓偏移。

⑤砌體要保證中線至任何一幫。?+50mm腰線至頂?shù)装濉?+

50mm。

⑥砌體厚度局部不小于設(shè)計值15mm。

⑦表面平整度5mm°

⑧模板接茬縫小于范圍內(nèi)，重縫、瞎縫、干縫的總數(shù)不超過一

處。

二、支護材料：

1、錨桿：①20x2050mmH級無縱筋左旋螺紋鋼樹脂錨桿。

2、錨固劑:每眼使用Z2850樹脂藥卷兩節(jié),錨桿間排距800*800mm,

錨固力不小于50KNo

1、托盤：托板為150*150*10mm,鋼板制作。

4、金屬網(wǎng)：網(wǎng)片規(guī)格1200X2100mm(或其它)，網(wǎng)孔150義150mm,

①6。5mm鋼筋制作，網(wǎng)孔結(jié)點采用焊接固定。

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5、噴射混凝土：強度等級C20；砂為純凈的中粗河砂，模度細數(shù)不

小于2。5；含水率宜控制在5%—7%,含泥量(按重量計，以下同)不

得大于3%,石子為碎石，粒徑5-10mm,石子過篩，并用水沖洗干凈；

針狀、片狀顆粒含量不大于15%,石粉含量不得大于2%,顆粒級配：

篩孔5:累計篩余90—100%；篩孔10:累計篩余30—60%；篩孔20:累

計篩余0—5%；有機質(zhì)含量符合有關(guān)技術(shù)要求，顏色不深于標準色。配

比為水泥：砂：石子=1：2：2；噴射混凝土需添加WG-CMA礦井混凝

土速凝防水劑，摻入量為水泥用量的10%,抗?jié)B標號不低于S8°

三、支護工藝要求

1、臨時支護

停機、退機一敲幫問頂、處理活肝一掛聯(lián)頂網(wǎng)、上吊環(huán)一前移前

探梁、兩幫剎緊背牢一打永久錨桿

(1)掘進機割出一排錨桿進度后，首先將掘進機退出迎頭后5m,

使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟

動器的隔離開關(guān)。

(2)然后進行敲幫問頂，人工用長度不低于2。5m的長柄工具

處理頂幫活研。

(3)由外向里打錨桿、掛網(wǎng)進行臨時支護。

(4)進行臨時支護時，設(shè)專人負責監(jiān)護頂板，并協(xié)調(diào)指揮。

(5)加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，

要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定并采取加強支護措施

后方可繼續(xù)施工。

2、錨桿、金屬網(wǎng)、噴射碎支護和砌值碎支護

定位一打錨桿孔并清孔一(掛網(wǎng))一孔內(nèi)放入樹脂藥卷一

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用鉆桿將藥卷送入孔底一上托板并擰上螺母一用錨桿鉆機攪拌

藥卷至規(guī)定時間一停止攪拌并保持鉆機推力等待到規(guī)定時間T擰

緊螺母。

(1)定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，做

出標記，眼位誤差不得超過±100mm。

(2)鉆眼：采用MQT-120(130)風動錨桿(索)機鉆孔和風煤

鉆機鉆眼。打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符

合作業(yè)規(guī)程要求時必須進行處理。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿(索)長度相

匹配，打眼前應(yīng)在鉆桿上做好標志，孔深嚴格控制在2000mm,錨桿

角度誤差不得大于15度。打眼順序，應(yīng)按照由外向里先頂后幫的順序

依次進行。

(3)鋪聯(lián)金屬網(wǎng)：相鄰網(wǎng)必須搭接，聯(lián)網(wǎng)使用14#鉛絲雙股扭結(jié)，

擰緊不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)間距300mm,搭接長度不小于100mm。

(4)安裝錨桿：孔內(nèi)裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨桿將樹

脂藥卷頂入眼內(nèi)，把專用攪拌桿安在錨桿機上，慢慢升鉆把錨桿同藥

卷送入孔底同時進行攪拌，攪拌時間20秒，等待時間60秒。

(5)緊固螺母：用扳手將螺母擰緊，緊固錨桿達到規(guī)定扭矩，每

班必須檢查錨桿扭矩。

3、噴射混凝土

噴射混凝土一般分初噴和終噴兩次進行，初噴墻部40?50mm,

拱部30?60mm。終噴達到設(shè)計厚度100(120)mm。

(1)準備工作

①檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

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②清理噴射現(xiàn)場的肝石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直，

不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸

料管使用。

③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不

得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

④噴射前必須用水沖洗巖面，拱部和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(2)噴射混凝土的工藝要求

①噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受

噴面的距離以0。8?1。0m為宜，盡量保持垂直。

②采用JS50碎攪拌機機拌料，攪拌不小于2分鐘，使其混合均勻，

使用電子自動計量裝置配料。運輸時，摻入速凝劑的干拌合料不得超

過15分鐘，未摻入速凝劑的，不得超過2小時。碎

初凝時間不應(yīng)大于5分鐘，終凝時間不應(yīng)大于10分鐘。終凝2小時后

噴水養(yǎng)護。

③噴射時，噴漿機的供風壓力在噴頭出口為0。IMpa左右，

水壓應(yīng)比風壓高0oIMPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制。

混合料和水溫均不得低于5度，冬天采取保溫措施。噴射過程中

應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，使噴

射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少；回彈率控

制在：邊墻不大于15%,拱部不大于25%。

(3)噴射工作：噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮

帶，以便收集回彈料；開機時必須先給水，后開風，再開機，最后

上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風；當班噴射

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工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿

或材料，收集回彈物；全部噴射工作完成后，噴層要養(yǎng)護28天

以上，且噴層面要經(jīng)常保持潮濕，否則必須灑水，7天內(nèi)每班灑

水1次，7天以后每日灑水1次。

噴射過程中嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中發(fā)生堵塞故障時，

噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

(4)當圍巖有淋水、滲水和滴水情況時，采取堵、導等方法進

行處理。當水量不大時，采取噴前吹、邊吹邊噴、增加速凝劑和減小

水灰比等方法，直接噴堵；當水量較大時，用埋入導水管的方法，將

水引入水溝中。

(5)噴射質(zhì)量：噴射厚度均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。

四、備用材料、數(shù)量、規(guī)格及存放地點

為了保證施工安全，應(yīng)對突發(fā)頂板事件，在井口料場內(nèi)備用20根以

上直徑不小于16mm、長3。5米的圓木。另外，庫存錨桿任何情況下，不

少于500套。

五、支護工序的安排及要求

1、當掘進工序完成后，依序進行臨時支護和永久支護。支護具體

工序為：臨時支護一打錨桿、上金屬網(wǎng)一初噴一終噴(砌殖碎)。

2、打錨桿、上金屬網(wǎng)、噴射碎等距工作面距離不大于規(guī)定距離。

3、初噴距工作面距離不大于5mo當遇易風化和破碎的圍巖時，

及時初噴，封閉巷道圍巖。

4、當巷道圍巖破碎時，所有支護緊跟工作面。當遇有其它特殊

情況時，經(jīng)與建設(shè)和監(jiān)理等單位研究后另定。

第四章施工工藝

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第一節(jié)施工方法

正常情況下，工作面采用綜合機械化掘進，裝載機或溜子（皮帶）

出煤，采用風動錨桿鉆機和風煤鉆打錨桿，噴射碎機噴射碎，人工鋪

設(shè)金屬網(wǎng)支護頂板的方法施工。

如遇巖石堅硬等特殊情況，無法采用機掘時，則采用爆破震動掘

進，具體采用爆破震動掘進的巷道安全技術(shù)措施另行編制。

巷道開口處和所有相交處要加強支護。

第二節(jié)破巖方式

使用EBZ160型掘進機截割破煤（巖）。掘進機由下部進刀，采

用橫向往復式截割，逐步上升到頂部，每刀進度0o8m,一刀一循環(huán)，

循環(huán)進度0°8m,每循環(huán)截割結(jié)束后，將掘進機退出5m進行支護。

工藝流程和掘進機截割軌跡見示意圖。

施工工藝流程圖

機掘時的安全措施:

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1、開機前必須檢查工作面拱、幫、支護和瓦斯等情況，確認安

全后，方可開機作業(yè)。

2、掘進機啟動前，必須事先發(fā)出啟動警報和喊話，通知周圍人

員，并確認機組附近無人員且無其他障礙物時，方可開機。

3、在掘進機非操作側(cè)裝有能緊急停止按鈕。

4、掘進機有正副司機兩人，一人負責操作，一人負責觀察和指

導，保證巷道成型質(zhì)量。

5、掘進機司機必須結(jié)合激光線和切割軌跡圖的要求進行掘進。

6、掘進機司機掘進時，必須注意觀察，不得損壞支護。

7、割到最大空頂距時，必須停機進行支護工作。

8、處理大塊煤肝、卡鏈和故障及檢修時，必須先斷電后處理。

9、掘進機停止工作后，照明燈必須正常開啟，嚴禁關(guān)閉照明燈。

10、需進入掘進機工作范圍內(nèi)作業(yè)時，必須等掘進機完全停止

運轉(zhuǎn)后，且停止行走部和截割部的電源，并將開關(guān)打到零位閉鎖后，

人員方可進入。等工作人員全部撤出后，確認安全方可送電并啟動掘

進機。

11、掘進機在移動過程中，司機必須注意電纜和其它設(shè)施，嚴

防掘進機擠壓，造成事故。

12、掘進機工作過程中，除機組操作人員外，機組附近10米范

圍內(nèi)嚴禁其他人員進入，掘進機開啟后，嚴禁任何人從掘進機旁通過。

13、更換截齒時，必須在停止掘進機全部電源，并將滾筒離合

器置于零位，開關(guān)閉鎖后，方可更換。

14、嚴禁工作面迎頭掘進與支護等工作平行作業(yè)。

15、掘進機械的操作必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第71、76、

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77條的規(guī)定。

16、每班要安排一定時間，清理一運上的泥土。司機開機時，

做到均勻運輸，隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)卡鏈時，及時停機處理，不得強

行啟動。

17、巷道為軟底板時，應(yīng)在履帶下墊木料，加強行走能力。

18、掘進機行走時，不得進行切割。設(shè)備停止工作時，截割頭

回縮，鏟板落地。

切割軌跡示意圖

第三節(jié)裝載與運輸

一、裝載及運輸方式

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掘進機后直接跟鏟車，利用40T溜子將煤砰轉(zhuǎn)載到輔運大巷3

號煤帶式輸送機的皮帶上，經(jīng)主斜井皮帶運至地面。材料、設(shè)備由地

面裝入箕斗送至主斜井井底并運至工作面。

二、運輸設(shè)施安設(shè)及工序安排

隨巷道掘進，先在聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)鋪設(shè)溜子，溜子隨掘進逐漸延接。

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)

風筒、管線吊掛

風筒和管子吊掛在巷道右?guī)停ò催M入井筒方向所指，以下同）電纜吊

掛在另一幫。壓風管、排水管和進水管均使用2寸鋼管。

風筒和管子距運輸設(shè)備最突出部位保證在300mm以上。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備見下表：

設(shè)備及工具配備表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量設(shè)備功率

1掘進機EBZ-1601160KW

2裝載機20型1

3刮板機40T1

5錨桿機MQT-120(130)4

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6噴漿機PZ-50B15o5KW

7風煤鉆2

8局部通風機1

9碎攪拌機JS50123o5KW

10壓風機13立方1220KW

11水泵WQ15、離心泵22*5o5+30KW

12激光指向儀127V4

13鐵鍬10

14稿5

15錘2

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

施工過程中，通過局部通風機由輔運大巷進風巷距開口20m處懸

吊，風筒出風口距迎頭不得大于10m,風筒逢環(huán)必掛，無破口、無死

彎，風筒保持直線。

一、工作面風量配備及通風機選型：

(1)按工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算

Q=4N

=4x24

=96m3/min

式中：N-----工作面最多作業(yè)人數(shù)，取N=24

2、計算局部通風機風量

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Qf=pQmax

=lo13x294

=332o2m3/min

式中：p—風筒總漏風調(diào)整系數(shù)1。13(按500米計)。

Qmax—工作面所需最大風量，294m3/min

3、通風機選型

(1)根據(jù)計算選用DBKJNB3X30KW隔爆型對旋軸流局部通風機

1臺，風量260?630m3/min,全壓640?8820pa。

二、局部通風機安裝地點選擇

局部通風機安裝在距進風口20111以外的位置，通過@800mm風筒

直接向工作面供風。風機要掛牌管理，禁止無計劃停風。

三、通風系統(tǒng)

局部通風機一風筒一工作面迎頭一巷道一立風井地

面。

通風系統(tǒng)見示意圖

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第二節(jié)消防滅塵、防火、防瓦斯系統(tǒng)

1、巷道掘進過程中，在巷道右?guī)筒贾靡惶怂?供噴霧灑水用,

同時，每隔100m出一個三通閥門，供消防滅塵灑水用。

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2、在轉(zhuǎn)載機頭等各轉(zhuǎn)載點，均安裝噴霧灑水裝置。分別在距井

口50m處和工作面迎頭50m處，各設(shè)一道防塵水幕，水幕霧化巷道全

斷面，水幕按照巷道斷面形狀使用2寸鋼管制作成，在鋼管上每隔0。

5m焊接一個噴霧水嘴，安裝時使水霧噴出逆向風流方向。

3、各皮帶頭尾、空壓機處必須備有兩個沙箱、2個滅火器。

4、必須實行風電閉鎖，確保安全。

5、班組長和瓦斯員帶便攜式甲烷檢測報警儀，按規(guī)定檢查瓦斯。

第四節(jié)排水系統(tǒng)

施工過程中，根據(jù)巷道涌水量情況，在巷道適當位置設(shè)臨時水倉

和截水溝，將涌水截進臨時水倉，巷內(nèi)敷設(shè)3寸水管排水，用水泵排

至井下指定地點。

第五節(jié)通訊信號照明系統(tǒng)

采用井下直撥電話與外界聯(lián)系，在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動電話內(nèi)部交換

機，用于井上下、井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。

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通訊信號照明供電圖

地面

140AlOOin

3X6

HALZ-l27V礦用隔爆

型粽合電，令

井口工作面附近

爆燈爆燈

第六節(jié)供水供電系統(tǒng)

1、供水系統(tǒng)：地面日用消防水池及加壓泵房一地面供水管路一

井下供水管路一工作面。

2、電源取自井下移變二次輸出1140V低壓，用400A智能型真空饋

電對綜掘用電進行監(jiān)測與控制。

第七節(jié)運輸系統(tǒng)

1、出煤肝系統(tǒng)

煤肝一掘進機一鏟車一溜子一3號煤帶式輸送機皮帶一主斜井

皮帶一地面。

2材料及設(shè)備運輸系統(tǒng)

工作面施工材料設(shè)備：由地面裝入箕斗送至主斜井并運至工作

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面。

第六章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式

一、作業(yè)形式

實行“三八”制作業(yè)方式。

二、循環(huán)時間計算

1、破裝運巖（煤）

EBZ-160型掘進機提供的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合實際經(jīng)驗，每刀進度0o

8m,割一刀15分鐘。

2、安全檢查及交接班：

安全檢查45分鐘，交接班15分鐘。

3、支護

設(shè)計錨桿數(shù)量14?19根/m。（其中巷道頂部8?15根，幫部6?4根）。

頂錨桿打孔時間取10分鐘/根、幫錨桿10分鐘/根，每班配備2臺

MQT-120（130）型錨桿鉆機和2臺風煤鉆（2臺打頂錨桿，2臺打幫

錨桿）。

則:完成頂部8?14根錨桿（一臺鉆4?7。5根）,需時間4（7。5）

X10=40（75）分鐘，完成幫部錨桿，需時間6（4）X10=60（40）

分鐘，頂幫錨桿平行施工，共計取75分鐘。

掛網(wǎng)40分鐘

4、噴漿

噴漿工作與掘進平行作業(yè)，工序時間不計入循環(huán)時間。

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貝小循環(huán)時間=破裝運巖+錨桿支護+掛網(wǎng)

=15+75+40=130（分鐘）

班循環(huán)數(shù)=［（8X60-130）］+60=5。8（個）。

三、循環(huán)參數(shù)

1、循環(huán)進度：每刀進度0。8m,循環(huán)進度0。8m。

2、循環(huán)個數(shù)：班循環(huán)5。8個，日循環(huán)17。4個。

3、循環(huán)率：85%

4、班進度：5o9m。

5、日進度：llo8m。

6、月進度：354m（月生產(chǎn)天數(shù)30天計）

四、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見圖

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正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

早班

工序名稱工序時間二班三班

）8

（分鐘10121416132022468

父摟班15

開工前1

安全檢查45

第一破裝運15

循環(huán)支護45LL

第二破裝運15

循環(huán)支護45工

第三破裝運15

循環(huán)支護45LLL

第四

破裝運151

循環(huán)支護45

第五破裝運15

循環(huán)支護45LLL

第六破裝運151

循環(huán)支護45

I

第七破裝運15

循環(huán)

支護45LU

其它設(shè)備檢修

噴射碎480

說明：支護時間可作為檢修時間（平行作業(yè)）

第二節(jié)勞動組織

一、項目部機構(gòu)設(shè)置及職責