外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

通用外觀檢查原則１產(chǎn)品表面等級定義構(gòu)造產(chǎn)品的表面外觀等級劃分為３個級別：１級、２級和３級，各表面等級的定義以下。1.1１級表面重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象的表面，產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下能直接正視的表面，以及打開前門就能看到的表面。1.2２級表面在特定角度才干看到的重要外表面，或半裝飾性的經(jīng)常被客戶打開后可視的外觀表面。1.3３級表面不是以裝飾為目的的次要外觀表面和內(nèi)表面、客戶不會看到的表面及除1、2級表面以外的表面。表１、各等級面的劃分：類型等級面劃分原則１級表面２級表面３級表面機柜機柜前面；對側(cè)操作機柜的兩個操作面（如脈動的前面及背面）；機柜打開前門后的正視面；高度低于1.3ｍ機柜的頂面。機柜側(cè)面；打開前門的左右側(cè)面；高度為1.3~1.8ｍ機柜的頂面?？蓡忧惑w內(nèi)表面機柜背面；機柜底面及內(nèi)表面；高度高于1.8m機柜的頂面。器械盒頂面；盒底內(nèi)表面底面?zhèn)让?、盒蓋內(nèi)表面頂面底面；內(nèi)表面?zhèn)让姹趻焓秸娴酌?；左右?cè)面頂面；背面及內(nèi)表面嵌入式底面?zhèn)让?；頂面及?nèi)表面操作臺操作面及正面?zhèn)让鎯?nèi)表面2外觀檢查條件2.1檢查原則2.1.2有簽樣或圖紙上有特殊規(guī)定的零部件，其對應(yīng)的缺點優(yōu)先按其樣板或技術(shù)規(guī)定的原則進行判斷。2.1.3全部構(gòu)造件外觀缺點的鑒定是基于不影響產(chǎn)品功效前提下進行的鑒定，如果有影響產(chǎn)品使用功效的缺點（如引發(fā)炸機、短路等），即使符合原則規(guī)格，也鑒定不合格。2.1.4全部外觀鑒定都是在下述的檢查條件下進行鑒定，看不到的外觀缺點都承認接受。2.1.5對外觀鑒定操作存在爭議的以構(gòu)造物料SQE工程師鑒定為準(zhǔn)，仍有嚴(yán)重分歧的，最后裁決權(quán)歸技術(shù)部。2.2目視檢測條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650～750mm，觀察時間按不同等級面而有不同，詳見下表：表２、檢測條件檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進行正常檢查（參見下圖）。規(guī)定檢查者的校正視力不低于1.2。不能使用放大鏡用于外觀檢查。圖1、“正視”位置示意圖2.3檢測面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分原則以下表。（注：普通狀況下，被檢表面上的缺點個數(shù)超出2個時，缺點之間的距離必須不不大于10mm，否則視為同一缺點，尺寸以其總和計。）表３、表面大小類別劃分3對外觀的質(zhì)量規(guī)定3.1總則有簽樣或圖紙上有特殊規(guī)定的零部件，其對應(yīng)的缺點優(yōu)先按其樣板或技術(shù)規(guī)定的原則進行判斷。其它構(gòu)造件表面缺點的程度不能超出第4節(jié)的規(guī)定，否則為不合格。零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照多個零件生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行質(zhì)量控制；組裝后的構(gòu)造件按本規(guī)范檢查表面外觀。散件發(fā)貨的零件按第４節(jié)的規(guī)定，表面等級按使用環(huán)境定義。3.2加工工藝因素造成的問題以不影響裝配操作，并確保使用時的安全、不傷手為原則（特殊產(chǎn)品以簽樣或圖紙上的特殊規(guī)定為準(zhǔn)，如電極網(wǎng)）。厚板折彎或拉絲、噴砂后再進行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，特別是鋁板和銅板。應(yīng)控制明顯裂紋，裂紋深度應(yīng)不大于材料厚度的1/20，裂紋寬度應(yīng)不大于0.5ｍｍ,以SQE鑒定為準(zhǔn)，必要時以簽樣原則加以限制。裂紋裂紋圖２、拉絲后的折彎裂紋其它材料本身因素所造成的裂紋，不允許出現(xiàn)。裂紋裂紋圖３、折彎裂紋沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。對于正常模具壓痕，不屬于外觀缺點，但必須確保其與零件邊沿輪廓平行、或含有一定的規(guī)律性。允許盲孔或者較深通孔孔內(nèi)部、深度不不大于孔半徑的區(qū)域沒有電鍍或噴涂膜層，但能夠涂上油漆（或其它類似的有保護作用的干膜涂料）加以保護，不允許有可見腐蝕物。因補漆操作而在螺紋孔口周邊３mm內(nèi)留下的涂漆或涂膠痕跡，能夠接受。表面解決時的掛具印，應(yīng)留在３級面上。對于只有１級面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并規(guī)定其大小控制在S≤2.0且P≤４。（S和P的定義見第４節(jié)）對于噴涂表面的掛具印應(yīng)進行修補，不允許露出金屬基材。3.3特殊狀況螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊沿出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級表面上；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺點為限。１級表面上，其正視磕痕深度不超出0.7mm，寬度不限。每條邊的磕痕數(shù)量不多于２處。２級、３級表面的型材磕痕不做限制。3.4缺點的改善允許供應(yīng)商使用自己的工藝解決辦法消除表面缺點、保持表面的一致性。但其解決后的表面粗糙度和平面度需符合圖紙有關(guān)規(guī)定，且滿足下述打磨拋光、噴吵、拉絲的規(guī)定。對于砂眼直徑不不大于10mm的壓鑄件，不允許進行修補。對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均能夠采用打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋，所形成的表面粗糙度Ra不不不大于3.2μm。因拋光區(qū)的光澤與周邊區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4；當(dāng)超出表4限制時，應(yīng)對整個表面進行拋光解決以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個表面充滿了小面積的拋光區(qū)。對于表面沒有裝飾紋理規(guī)定的表面（如２級、３級面），其表面缺點的消除可采用拉絲或噴砂的辦法加以補救，但規(guī)定拉絲或奔砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度Ra不不不大于3.2μm。4可接受的缺點原則全部表面的外觀缺點除了需滿足前面幾節(jié)的闡明之外，還應(yīng)滿足本節(jié)的具體規(guī)定。本節(jié)全部表格中出現(xiàn)的字母“L”表達單個缺點的長度，單位為“mm”；“S”表達單個缺點的面積，單位“mm2”；“P”表達缺點的數(shù)量，單位“個”；“D”表達單個缺點的直徑。4.1金屬表面序號缺點名稱缺點描述1模具痕折彎等模具成型過程中在構(gòu)造件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。模具痕模具痕２摩擦痕加工過程中板材在機床臺面運動過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，其特點是無凹陷感。3鍍前劃痕是指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹陷感。4鍍后劃痕指電鍍之后因操作不當(dāng)?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。手摸有明顯的凹陷感。５淺劃痕膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。６深劃痕表面膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。７焊渣指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點狀顆粒。焊渣焊渣８燒傷拉絲解決時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。燒傷燒傷９凹坑由于基體材料缺點、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)纫蛩囟诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹坑凹坑10拋光區(qū)對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后體現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。拋光區(qū)拋光區(qū)11基材花斑電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)或者材料微孔等因素所造成的、與周邊材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。氧化花斑電鍍花斑氧化花斑電鍍花斑12鍍層起泡電鍍不良、或因基材因素而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。鍍層起泡鍍層起泡13露白鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液造成的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周邊彩色的白色。露白露白14黑點鍍鋅彩色鈍化膜上因早期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點。黑點黑點15霧狀鍍鉻、鍍鎳表面上的含糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。霧狀霧狀16水印電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水印水印17掛具印電鍍或者氧化時掛具和構(gòu)造件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現(xiàn)象。掛具印掛具印18腐蝕在金屬表面發(fā)生的生銹、氧化等現(xiàn)象。19局部無鍍層指電鍍表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鍍層未電鍍上的現(xiàn)象。露基材露基材20鋁材晶紋由于原材料制造因素，鋁制零件在化學(xué)解決后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象。缺點類型表面大小表面狀態(tài)合格范疇1級面2級面3級面模具痕不限多個不可接受可接受可接受摩擦痕（注1）小多個L≤15，P≤2L≤40，P≤3可接受中L≤40，P≤3L≤80，P≤4大L≤80，P≤4L≤150，P≤4超大L≤150，P≤5L≤300，P≤6鍍前劃傷（注1）小多個ΣL≤20，P≤3

Lmax≤15ΣL≤40，P≤4

Lmax≤30可接受中ΣL≤30，P≤4

Lmax≤25ΣL≤60，P≤5

Lmax≤50大ΣL≤60，P≤5

Lmax≤30ΣL≤300，P≤6

Lmax≤100超大ΣL≤100，P≤6

Lmax≤50ΣL≤450，P≤8

Lmax≤150鍍后劃痕（注3）不限多個不允許不允許L≤20且P≤2（須修補）淺劃痕小多個總長不大于20，且個數(shù)不大于3，最長劃痕不大于15總長不大于100，且個數(shù)不大于5，最長不大于50可接受中總長不大于30，且個數(shù)不大于4，最長不大于25總長不大于200，且個數(shù)不大于6，最長不大于80大總長不大于60，且個數(shù)不大于5，最長不大于30總長不大于500，且個數(shù)不大于8，最長不大于150超大總長不大于100，且個數(shù)不大于6，最長不大于50總長不大于900，且個數(shù)不大于10，最長不大于300深劃痕不限鍍前不允許L≤10且P≤1不限制鍍后不允許（可修補）L≤10且P≤1(須修補)不限制焊渣不限多個不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S≤10，P≤2凹坑（注2）小多個D≤1，P≤2ΣD*P≤10,

D≤3，P≤5可接受中D≤2，P≤3大D≤3，P≤4ΣD*P≤15,

D≤4，P≤8超大D≤3，P≤5拋光區(qū)小多個不允許S≤100，P≤2可接受中S≤100，P≤2可接受大缺點面積總和≤被測面積的5％超大基材花斑不限多個不允許缺點面積總和≤被測面積的5％缺點面積總和≤被測面積的20％鍍層起泡不限多個不允許不允許S≤2，P≤4露白

黑點不限鍍鋅彩不允許S≤4，P≤3S≤16，P≤4霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S≤100，P≤2可接受銅排鍍鎳S≤100，P≤2可接受可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S≤20，P≤3可接受中S≤16，P≤2可接受大S≤20，P≤3不限壓鑄件氧化S≤16，P≤2可接受可接受掛具印(注4）不限多個不允許可接受可接受腐蝕不限多個不允許不允許不允許局部無鍍層不限電鍍表面不允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)允許，但需經(jīng)補漆解決修補（注5）不限多個S≤4，P≤3S≤25，P≤3可接受注：

1）1級表面磨擦痕、鍍前劃傷間距應(yīng)不不大于200mm以上。

2）1級和2級表面上凹坑、露白、黑點間距應(yīng)不不大于50mm以上。

3）鍍后劃痕允許修補。

4）掛具印盡量設(shè)立在最低檔表面，如果僅有1級面，必須滿足S≤3，P≤4。

5）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相似或相似的顏色修補。4.2噴涂表面序號缺點名稱缺點描述１零件間色差同種噴涂層規(guī)定的零件分別符合涂層顏色規(guī)定，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)涂層顏色差別的現(xiàn)象。2光澤差別同一表面或者不同表面間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差別。3涂層破損涂層脫落、剝落、開裂等現(xiàn)象。4涂層鼓起*由于氣泡、涂層底層膨脹等造成局部產(chǎn)生涂層凸包（空心）。該缺點可發(fā)展為基材生銹，屬嚴(yán)重隱含缺點。5涂層堆積積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象（實心）。6毛邊在噴涂保護區(qū)的分界限上因去除保護材料而出現(xiàn)的附著力牢固的、明顯的涂層邊界不整潔現(xiàn)象。7淺劃痕涂層表面擦傷，但未傷至底層（即底層未暴露8深劃痕表面涂層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）。9打磨痕噴涂前因去除缺點留下的砂輪印，噴涂后可見。10凹凸痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。11顆粒因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常涂層一致的粒狀凸起現(xiàn)象。缺點類型表面大小合格范疇1級面2級面3級面零件間色差（注11）不限可接受（同類物料不允許）可接受可接受光澤差別不限可接受可接受可接受涂層破不限不允許不允許不允許涂層鼓起不限不允許不允許不允許顆粒/雜質(zhì)（注4）小ΣS*P≤3,

S≤1，P≤3ΣS*P≤4,

S≤1.2，P≤4可接受中ΣS*P≤5,

S≤3，P≤3ΣS*P≤8,

S≤3，P≤4大ΣS*P≤8,

S≤3，P≤4ΣS*P≤10,

S≤3，P≤5超大ΣS*P≤10,

S≤4，P≤5ΣS*P≤15,

S≤4，P≤6涂層堆積（注5）不限不太顯眼(注3)可接受可接受毛邊不限不太顯眼(注3)可接受可接受淺劃痕（注6）小ΣL≤20，P≤3

Lmax≤15ΣL≤40，P≤4

Lmax≤30可接受中ΣL≤30，P≤4

Lmax≤25ΣL≤60，P≤5

Lmax≤50大ΣL≤60，P≤5

Lmax≤30ΣL≤300，P≤6

Lmax≤100超大ΣL≤100，P≤6

Lmax≤50ΣL≤450，P≤8

Lmax≤150深劃痕不限不允許不允許（可修補）不允許（可修補）打磨痕不限可接受可接受可接受凹凸痕小ΣD*P≤10,

D≤3，P≤5ΣD*P≤15,D≤4，P≤8可接受腐蝕不限不允許不允許不允許污跡（注9）不限不允許可接受可接受擦拭印不限不允許可接受可接受手印（注9）不限不允許可接受可接受修補（注10）不限S≤50，P≤3ΣD*P≤150,S≤150，P≤8ΣD*P≤200,S≤250，P≤10ΣD*P≤500,注：1)全部直徑不大于0.25mm的缺點均可視為不可見。

2）任何外露基材的缺點均不可接受。

3）不太顯眼指視距1.2米左右缺點不可見。

4）1級和2級表面上雜質(zhì)、顆粒、凹坑間距應(yīng)不不大于50mm以上。

5）涂料堆積、焊渣不能影響裝配，例如方孔條上的方孔。

6）1級和2級表面上的淺劃痕間距應(yīng)不不大于200mm以上。

7）掛具印盡量設(shè)立在最低檔表面，如果僅有1級面，必須滿足S≤3，P≤4。

8）凹坑深度≤0.5倍板厚。

9）污跡、手印均規(guī)定擦拭、去除掉。

10）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相似或相似的顏色修補。11）同一裝配區(qū)域，同類物料間不允許出現(xiàn)明顯色差。4.3塑膠表面序號缺點名稱缺點描述1同色點顏色與產(chǎn)品表面顏色相靠近的缺點點，如黑底黑點、黑底灰點等。不規(guī)則點以其最大直徑為判斷基準(zhǔn)。當(dāng)點直徑D＜0.1mm時，無視不計。2異色點顏色異于產(chǎn)品表面顏色的缺點點，如黑底白點，白底黑點等。不規(guī)則點以其最大直徑為判斷基準(zhǔn)。當(dāng)點直徑D＜0.1mm時，無視不計。3色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與原則樣品的顏色的差別；或者同種外觀規(guī)定的零件分別符合顏色規(guī)定，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)顏色差別的現(xiàn)象。4光澤差別產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與原則樣品光澤不一致的狀況，或者產(chǎn)品局部與周邊光澤不一致的狀況，或者不同零件光澤不同的狀況，能夠用光度計測量。5凹陷塑料熔體通過一種較薄的截面后，其壓力的損失局限性以填充較厚截面，從而在較厚截面處形成的凹坑。凹陷凹陷6水紋水紋又叫流紋；熔融材料在射入成型空間時，由于溫度下降急冷固化，造成材料粘度增高，減少流動性，在后續(xù)樹脂的推動下，產(chǎn)品表面形成以澆口為中心、垂直于射出方向的年輪狀條紋。水紋7銀紋、氣泡由于原料中含有水分，或注塑機臺熔融段含有空氣，以及注塑參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)纫蛩?，在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋或者氣泡。銀紋銀紋銀紋銀紋8披鋒也稱溢料、批鋒、飛邊，由于成型參數(shù)不當(dāng)或模具制作不良，造成成型品的邊沿或分型面處所產(chǎn)生的余料；或模具拼塊或鑲塊形成的拼接線。用披鋒溢料方向的長度表達披鋒的嚴(yán)重等級。披鋒披鋒9淺劃傷產(chǎn)品表面無深度感的擦傷或劃傷，看上去不明顯，用指甲感覺不到的劃傷。10深劃傷硬物或銳器造成零件表面的深度線性劃痕，用指甲能感覺到的劃傷。11異物由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同顏色的斑點或顆粒。12顆粒因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。13碰傷由于基體材料缺點、或在加工