焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 課件 磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)目錄磁粉檢測(cè)概述磁粉檢測(cè)的原理與特點(diǎn)磁粉檢測(cè)的應(yīng)用與限制磁粉檢測(cè)的安全知識(shí)檢測(cè)過程步驟01磁粉檢測(cè)概述Chapter磁粉檢測(cè)概述01020304漏磁場(chǎng)與磁痕漏磁場(chǎng)將磁粉吸附在缺陷處，形成與缺陷形狀相應(yīng)的磁粉聚集線，稱為磁粉痕跡或磁痕。方法適用范圍磁粉檢測(cè)只適合于檢查工件表面和近表面的缺陷，表面磁粉聚集越明顯，反映此處的缺陷越嚴(yán)重。磁粉檢測(cè)原理鐵磁性零件磁化后，表面或近表面缺陷與磁場(chǎng)方向垂直或成較大角度時(shí)，磁感應(yīng)線通過缺陷時(shí)發(fā)生彎曲，形成漏磁場(chǎng)。磁痕檢測(cè)通過觀察磁痕可檢測(cè)漏磁場(chǎng)，確定缺陷位置，但難以檢測(cè)到一定深度或在工件內(nèi)部的缺陷。02磁粉檢測(cè)的原理與特點(diǎn)Chapter磁粉檢測(cè)的原理與特點(diǎn)磁粉檢測(cè)的局限性磁粉檢測(cè)只適用于鐵磁性材料，如碳鋼和合金鋼，不適用于非鐵磁性材料。只能用于檢查表面及近表面缺陷，不能檢查埋藏很深的內(nèi)部缺陷。磁粉檢測(cè)的方向要求磁粉檢測(cè)能用于檢查與磁場(chǎng)方向夾角較大的缺陷，檢測(cè)與磁場(chǎng)方向垂直的卻顯示其靈敏度最高，但不適用于檢查與磁場(chǎng)方向夾角小于20°或平行的缺陷。磁粉檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)磁粉檢測(cè)具有直觀顯示缺陷、高靈敏度、快速檢測(cè)、簡(jiǎn)單操作和低成本等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、航空、航天、船舶、鐵路等領(lǐng)域。030201磁粉檢測(cè)設(shè)備分為固定式，移動(dòng)式和便攜式，固定式磁粉檢測(cè)式裝置體積大、質(zhì)量大，帶有磁懸液循環(huán)系統(tǒng)和噴槍，還備有紫外燈，用于熒光磁粉檢測(cè)。固定式磁粉檢測(cè)機(jī)有CEW-2000型，CEW-4000型，CEW-6000型，CEW-10000型等，適用于中小型工件檢測(cè)，有些設(shè)備有支桿觸頭和電纜、便于對(duì)大型工件檢測(cè)。磁粉檢測(cè)的設(shè)備分類固定式磁粉檢測(cè)機(jī)型號(hào)磁粉檢測(cè)的原理與特點(diǎn)03磁粉檢測(cè)的應(yīng)用與限制Chapter磁粉檢測(cè)的原理磁粉檢測(cè)的原理是利用鐵磁性材料的導(dǎo)磁性，通過施加磁場(chǎng)和磁粉來檢測(cè)缺陷。磁粉檢測(cè)的限制磁粉檢測(cè)的限制包括只能用于檢測(cè)鐵磁性材料、不適用于檢測(cè)非鐵磁性材料、只能檢測(cè)表面和近表面缺陷、對(duì)內(nèi)部缺陷不敏感。磁粉檢測(cè)的步驟磁粉檢測(cè)的步驟包括制備磁粉、清洗工件、施加磁場(chǎng)和觀察結(jié)果，操作簡(jiǎn)便快速。磁粉檢測(cè)的應(yīng)用范圍磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面的缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、氣孔等。磁粉檢測(cè)的應(yīng)用磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料工件的檢測(cè)，因?yàn)檫@些材料具有較高的磁導(dǎo)率和低電阻率，有利于磁場(chǎng)的形成和傳播。磁粉檢測(cè)的適用性對(duì)鐵磁性材料筒壁焊縫進(jìn)行磁軛法檢測(cè)，需確保工件尺寸合適，引弧板和襯墊厚度均勻，焊縫寬度一致。檢測(cè)前的準(zhǔn)備根據(jù)檢測(cè)要求，選擇合適的磁粉類型。對(duì)于靈敏度要求較高的工件，可采用熒光磁粉。磁粉的選擇磁粉檢測(cè)的限制Al型靈敏度試片常用于焊縫磁粉檢測(cè)，可作為檢測(cè)靈敏度的測(cè)試工具。試片的使用鋼板尺、照明燈、膠帶和照相機(jī)等器材也可用于輔助檢測(cè)操作。其他器材的準(zhǔn)備磁粉檢測(cè)設(shè)備使用前必須已進(jìn)行了相應(yīng)的校驗(yàn)，確保設(shè)備使用有效。設(shè)備校驗(yàn)磁粉檢測(cè)的限制工件表面準(zhǔn)備對(duì)于150mm長(zhǎng)的磁輒，兩側(cè)的有效磁化區(qū)域約為35mm，即與磁輒軸向垂直寬度70mm的區(qū)域?yàn)槊看斡行z測(cè)區(qū)。每次有效檢測(cè)區(qū)相鄰兩次磁化區(qū)確保相鄰兩次磁化區(qū)域至少有10mm的重疊，以確保焊縫的完整性和檢測(cè)的準(zhǔn)確性。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫及焊縫兩側(cè)各25mm范圍為檢測(cè)區(qū)，需確保區(qū)域內(nèi)試件表面無影響磁痕顯示的缺陷。磁粉檢測(cè)的限制磁粉檢測(cè)的其他器材磁粉的種類磁粉是顯示缺陷的顯示介質(zhì)，磁粉質(zhì)量的優(yōu)劣和選擇將直接影響磁粉檢測(cè)的結(jié)果，因此應(yīng)對(duì)磁粉進(jìn)行全面了解并正確使用。按磁粉是否有熒光性分為熒光磁粉和非熒光磁粉；按磁粉使用方法，磁粉檢測(cè)可分為干粉法和濕粉法。非熒光磁粉非熒光磁粉是在白光下能觀察到磁痕的磁粉，通常是鐵的氧化物，磨后成為細(xì)小的顆粒經(jīng)篩選而成。它可分為黑磁粉、紅磁粉和白磁粉等，黑磁粉是晶體粉末，在淺色工件表面上形成的磁痕清晰，在磁粉檢測(cè)中的應(yīng)用最廣。熒光磁粉熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉、碳基鐵粉等為核心，外面包裹一層熒光染料樹脂所制成的，可明顯提高磁痕的可見度和對(duì)比度，適合于各種工件的表面檢測(cè)，尤其適合深色表面的工件，且有較高的靈敏度。磁懸液的組成將磁粉混合在液體介質(zhì)中形成磁粉的懸浮液稱為磁懸液，用來懸浮磁粉的液體稱為載液，在磁懸液中，磁粉和載液是按一定比例混合而成的，根據(jù)采用的磁粉和載液的不同，可將磁懸液分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光磁懸液。磁粉檢測(cè)的其他器材烘干或吹干檢測(cè)完成后，可將工件烘干或用壓縮空氣吹干，以確保工件表面的清潔度和干燥度，提高檢測(cè)效果。清潔處理工件表面在磁粉檢測(cè)后會(huì)殘留部分磁粉或磁懸液，當(dāng)殘留物影響工件后續(xù)加工和使用時(shí)，需要進(jìn)行清潔處理。壓縮空氣吹拂干法檢測(cè)時(shí)，殘留磁粉可用壓縮空氣吹去。濕法檢測(cè)時(shí)，油磁懸液可用汽油滌液清除，永磁懸液可用含防銹劑的水滌液清洗。后處理按磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T4730.4-2005)進(jìn)行。除非能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的，否則其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。磁痕評(píng)定與記錄磁粉檢測(cè)報(bào)告兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為每條缺陷的長(zhǎng)度加間距的長(zhǎng)度。長(zhǎng)度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。缺陷磁痕處理缺陷磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位應(yīng)記錄?？梢圆捎媚z帶法、照相法以及其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行永久性記錄。辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕前，應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。缺陷記錄方法磁粉檢測(cè)報(bào)告復(fù)檢情況檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤；供需雙方爭(zhēng)議或認(rèn)為有其他需要時(shí)；經(jīng)返修后的部位，需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。缺陷等級(jí)評(píng)定任何裂紋和白點(diǎn)；任何橫向缺陷顯示；焊縫及緊固件上任何長(zhǎng)度大于1.5mm的線性缺陷顯示；單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示，是不允許存在的缺陷。磁粉檢測(cè)報(bào)告磁粉檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容磁粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含被檢測(cè)工的描述，磁粉檢測(cè)設(shè)備的描述;檢測(cè)比例、檢測(cè)要求的描述;儀器的校驗(yàn)情況;缺陷記錄與評(píng)定結(jié)果;檢測(cè)人和日期等基本信息。磁粉檢測(cè)報(bào)告格式磁粉檢測(cè)報(bào)告表格推薦的格式見表1-26。表格應(yīng)包含被檢測(cè)工件的相關(guān)信息、磁粉檢測(cè)設(shè)備的信息、檢測(cè)比例和要求、儀器校驗(yàn)情況、缺陷記錄與評(píng)定結(jié)果等信息。04磁粉檢測(cè)的安全知識(shí)Chapter磁粉檢測(cè)的安全知識(shí)電源電壓確認(rèn)在開始操作之前，務(wù)必確認(rèn)所接電源電壓為220V，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。空載時(shí)避免按下開關(guān)在空載狀態(tài)下，應(yīng)避免按下開關(guān)，以免導(dǎo)致電磁線發(fā)熱老化，影響設(shè)備性能。探頭與工件表面貼合在進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，需確保探頭兩端與工件表面緊密貼合，避免空氣間隙。磁化容器安全風(fēng)險(xiǎn)盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器內(nèi)壁焊縫，在使用觸頭法或通電法磁化時(shí)存在火災(zāi)和人身事故風(fēng)險(xiǎn)。05檢測(cè)過程步驟Chapter01磁軛法檢測(cè)鐵磁性材料對(duì)鐵磁性材料筒壁焊縫可采用磁軛法進(jìn)行檢測(cè)，工件尺寸為Φ150mm×450mm×26mm，引弧板3mm，襯墊12mm，焊縫寬30mm。磁粉檢測(cè)設(shè)備型號(hào)采用的磁粉檢測(cè)設(shè)備型號(hào)為DCE-II型便攜式磁粉檢測(cè)機(jī)，主要由主機(jī)電源、磁軛、電纜(電源電纜、磁軛與主機(jī)連接電纜)組成。1.磁粉進(jìn)行工件檢測(cè)時(shí)，采用普通黑色磁粉即可滿足一般靈敏度需求，對(duì)于高靈敏度要求的工件，可采用熒光磁粉。檢測(cè)前準(zhǔn)備02032.試片檢測(cè)時(shí)采用Al型靈敏度試片，焊縫磁粉檢測(cè)常Al-30/100試片作為檢測(cè)靈敏度的測(cè)試工具。3.其他器材設(shè)備校驗(yàn)檢測(cè)前準(zhǔn)備鋼板尺、照明燈、膠帶、照相機(jī)等工具和材料，這些工具和材料在工件檢測(cè)過程中是必不可少的。磁粉檢測(cè)設(shè)備使用前必須已進(jìn)行了相應(yīng)的校驗(yàn)，確保設(shè)備使用有效，對(duì)于磁輒法檢測(cè)用設(shè)備，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行提升力的測(cè)定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫及焊縫兩側(cè)各25mm范圍為檢測(cè)區(qū)，Al型靈敏度試片域，檢測(cè)前需檢查確定試件表面無影響磁痕顯示的缺陷。工件表面準(zhǔn)備對(duì)縱焊縫劃定每次磁化的區(qū)域，對(duì)于150mm長(zhǎng)的磁軛，兩側(cè)的有效磁化區(qū)域約為35mm，即與磁軛軸向垂直寬度70mm的區(qū)域?yàn)槊看斡行z測(cè)區(qū)。磁化區(qū)域檢測(cè)前準(zhǔn)備檢測(cè)操作設(shè)備檢查與完好性確認(rèn)：接通設(shè)備上相應(yīng)電纜，確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，確保檢測(cè)過程順利進(jìn)行。試片安裝與缺陷顯示：將A1型試片無人工缺陷的一面朝上，用膠帶粘貼在角焊縫邊緣，注意膠帶粘貼位置。磁化過程與觀察：將磁輒架在縱焊縫區(qū)域，接通電源并施加磁粉，旋轉(zhuǎn)90°與焊縫平行并跨過試片，再進(jìn)行磁化并觀察。十字形磁痕與靈敏度標(biāo)準(zhǔn)：試片上顯示十字形磁痕，說明檢測(cè)靈敏度滿足標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)行正常檢測(cè)程序。合格后焊縫檢測(cè)：靈敏度檢測(cè)合格后，取走試片，對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，按劃好的區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，并施加磁懸液和照明燈觀察。0102030405觀察磁痕顯示停止施加磁懸液后，觀察焊縫表面及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)有無磁痕顯示，對(duì)有顯示的磁痕進(jìn)行分析。缺陷磁痕評(píng)定對(duì)確認(rèn)是缺陷的磁痕，利用鋼尺進(jìn)行顯示長(zhǎng)度測(cè)定，進(jìn)行缺陷特性評(píng)定，并記錄顯示情況。偽顯示處理對(duì)于不能確認(rèn)是缺陷顯示或再現(xiàn)性不好的情況，需要重新進(jìn)行磁化和施加磁懸液