垃圾房工程施工方案標準版

垃圾房工程本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼條形基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點，采用機械開挖,考慮使用一臺反鏟挖掘機，自卸汽車的數(shù)量視運距而定，挖出的土采用自卸汽車運到甲方指定地點，不在基坑周邊堆放，土方開挖過程中，設(shè)專人用水準儀控制開挖深度，防止超挖，并設(shè)專人負責觀察基坑土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異常或與勘察資料不符時，及時上報.挖，以確?？拥淄馏w結(jié)構(gòu)不受撓動.人工一次清挖至基底設(shè)計標高，土方人工開挖及基礎(chǔ)施工過程中，基坑四周須用標準圍護欄桿進行防護，搭設(shè)專用通道,以便人員和物資出入基坑.（2)土方回填均勻的土或另行采購，由自卸汽車從場外運至施工現(xiàn)場，采用機械分層夯實，并根據(jù)土質(zhì)含水率，采用基底垃圾應(yīng)清理干凈，且回填每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干容重,以保證回填土質(zhì)量.a、雨季施工應(yīng)及時回填，且沿建筑物外圍考慮排水措施.鋼筋原材進場應(yīng)按規(guī)格、批號分別堆放，要使用的品種和規(guī)格在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調(diào)根據(jù)料單所附尺寸及樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類堆放,掛牌標識.電渣壓力焊、閃光對焊、分布及其它非受力的連接采用綁扎反革命閃光對焊：待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面積小而接觸等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力尺寸、數(shù)量是否與配料單、掛示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和板筋綁扎：先清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力鋼筋及分布筋、預(yù)埋件、電線管在留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁梁與柱節(jié)點鋼筋綁扎:現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能,而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工順序,即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點外柱、梁、板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求,鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定了墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開,接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋焊接允許筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置，各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求.口四周應(yīng)設(shè)置加強筋，梁板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)補鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度,施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工近現(xiàn)場的施工流向和進度加工,加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登板筋（尤其是直徑較小的鋼筋）要加以保護,保證鋼筋幾何形狀，不10cm方木作次龍骨，用Φ48鋼管作主龍骨，結(jié)構(gòu)部分梁、板模支配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限柱模采用定型組合鋼框木模施工。施工前,按模板的組拼，按軸線位置進行編號,紅油漆標注。施工時，柱子四角模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線,并做斜向及水平支撐.為防止脹膜，每對模板之間采用固定螺栓或拉鐵連接，并沿柱×100mm方木作為支撐龍骨,鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體系.梁模板就位安裝施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復(fù)核,無誤后在專用支柱下鋪設(shè)通長腳手板，可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼裝連接角模，在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模連接，角模用U型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐，間距一般為75cm，當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉扁接固定.(4）樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝縱模木楞→調(diào)整板模支架的早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始,依次逐排安裝，同時（5)樓梯模板:應(yīng)先放樣，外幫側(cè)板因固定踏步側(cè)板接縫的嚴密性，防止脹膜、漏漿、形成砼的不平整或蜂窩、麻面現(xiàn)象.（7)模板拆除梁底模和支撐不得拆除.水平運輸，由塔吊垂直吊運至澆地點。施工前作好設(shè)備的檢修和調(diào)試工作.外加劑的選擇:根據(jù)圖紙設(shè)計要求和市場調(diào)查,結(jié)合本工程的特點和特定的時間，選用緩凝或早強型減水劑.如一經(jīng)使用，應(yīng)提前優(yōu)根據(jù)施工進度做好勞動力動態(tài)分析，提前準備好勞動力的調(diào)配澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干根據(jù)每次澆筑量,落實各種材料的到位情況及添加外加劑責任各安裝工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗收合格.本工程施工采用現(xiàn)場制作混凝土，施工現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌臺，砼砼生產(chǎn)制作設(shè)專人負責，監(jiān)控混凝土的生產(chǎn)全過程，以確保混拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的原材支模前，柱接槎處砼應(yīng)鑿毛處理并清理干凈。澆筑砼前，在底用鐵鍬均勻入模。砼每層澆筑高度控制在50cm左振搗.柱砼宜連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h，振搗時,插入式振動梁柱接點處應(yīng)仔細振搗密實。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，澆筑完畢，隨即將伸出的搭接鋼筋整理到位.板砼垢虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振工人員實際情況做好磚、水泥、中砂、石灰膏、預(yù)埋件、木磚等材磚、水泥等材料應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)驗報告，滿足設(shè)計要求砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作好砂漿配合比和砌筑的技術(shù)、安全交砌筑前應(yīng)彈好砌體墻身邊線和門窗口位置線,經(jīng)復(fù)線合格后方砌筑用磚在砌筑前濕潤，磚的含水率宜控制在10%-15%之間，按砌筑操作需要,找好標高，立好皮數(shù)桿。當?shù)谝粚哟u下的水平（2)施工方法為確保砌筑質(zhì)量，本次施工中，砌筑采用雙面掛線的方法，內(nèi)構(gòu)造柱兩側(cè)直槎附近的墻體砌筑時，機磚應(yīng)進行挑選，不得用將2mm左右厚的膠皮裁成條，具體規(guī)格：一種與凸出部分的墻體砌筑和構(gòu)造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體上.膠皮條固定后安裝構(gòu)造模板，模板與墻體之間的縫隙由構(gòu)造柱施工采用以上方法后，構(gòu)造柱砼無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎（4）腳手架工程落地式腳手架基礎(chǔ)地面應(yīng)平整密實,腳手架立桿下裝有底座，底底部立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管,將相鄰立桿對接接頭位于不同高度上。雙排架內(nèi)側(cè)立桿與大橫桿的交叉點在水平方向中安全防護:每步架外側(cè)中部設(shè)置安全防護橫桿，架體各接點應(yīng)連腳手架搭設(shè)的基本要求:橫平豎直，整體清晰圖形一致，橫豎通順連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃.腳手架拆除:外架的拆除順序正好與搭設(shè)順序相反，后安裝的先拆除，并注意上下聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，防止損壞已完成的成品.廠合格證及材質(zhì)報告.水泥采用普通硅酸鹽水泥,中砂含泥量小于3％,備好擦縫及清理地磚進場后，應(yīng)堆放在室內(nèi)，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方。對地磚進行挑磚工作時，對裂紋、缺棱、掉角、翹室內(nèi)抹灰、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的管線已施工完畢，房間工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪結(jié)合層→鋪板材→灌縫、擦縫.準備工作完成后進行試拼工作，對每一房間的板材按圖案、顏色、紋理試拼，非整磚對稱排放在靠墻部位，試拼后按縱橫兩個方彈線:為控制板材的位置及面層標高，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在砼基層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)+50cm標高線找出高并彈線.試排：在房間內(nèi)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊試鋪后將干砂與板塊移開,清掃干凈，灑水濕潤基層，隨刷素水泥漿隨鋪砂漿.根據(jù)面層標高拉十字控制線,鋪1：4干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團、落地即散）,厚度控制在放上板材時高出面根據(jù)控制線把板材鋪在結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實至設(shè)計標高，將板塊掀起，檢查砂漿面與板塊間砂漿填補，然后正式鋪貼。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層不灰比為0.5的素水泥,四角同時下落鋪貼板塊，用橡皮錘輕擊木墊板，根抹灰前應(yīng)檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前基層處理后彈出抹灰控制線，分別在門窗角、墻等處吊直、套方抹灰餅、沖筋。抹灰施工順序：先上后下，先底灰后面灰。抹灰所有抹灰工程必須先做樣板間，經(jīng)參建各方（業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)（2)樓梯間涂料工程將基層灰塵及油污清理干凈的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平再滿刮膩子，待干燥后用砂紙打磨平整，并清理凈浮灰.待中涂干透約4-8h后，即可進行面涂做業(yè)。由于其為水性涂料，固體含量較高，操作時一般采用內(nèi)壓式噴力，噴槍移動速度、噴距等,如果由于溫度降低使涂料稠度增加時，進行操作前將不進行噴涂的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋保護噴涂完的墻面,隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。嚴禁施工人員在已噴涂的面層上亂寫亂畫，污染噴生活垃圾處理防滲工程施工方案七、分部工程施工方法一個單位工程由若干個分部工程組成,因此要合理科學(xué)地劃分各個分部，并接合工程實際，合理地劃分各個分部的流水段，組織鋼模板，盡量減少噪音,加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲喧嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計劃為保證鋼筋不發(fā)生移位，構(gòu)造柱合模以后，對上部伸出的鋼筋為保證模板在拼裝時一定要嚴密，表面高低差2M2MM，板縫處采用海綿條密封,模板的尺寸利用驗標允許的負誤差，以防止模板脹模。頂板模板鋪之前要對模板進行挑選、量對角線，混凝土折模，側(cè)模拆除以混凝土強度能夠保證其表面棱角不因拆除而受損時即可拆模；樓板拆模考慮施工荷載同條件混凝土試塊％；4）土方開挖質(zhì)量標準必須符合有關(guān)規(guī)定.1）回填土必須選用原土分層回填，回填土厚度為每層不超過250mm,蛙式打夯機，打夯縱橫交錯不超過4遍，每層接回填檢測2)土方回填應(yīng)清楚基底的垃圾,樹根等雜物..1鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定標準的規(guī)定，并必須有監(jiān)理工程師見證.控制其拉力、拉伸長度。在下料時注意鋼筋彎曲系數(shù)，及鋼筋受力在鋼筋加工對焊時，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止查找原因及時消除。在加工成型階段，必須同按單尺寸、型號、形狀、規(guī)格、數(shù)量、嚴格操在使用垂直機械運輸和鋼筋時，用鋼絲繩將成捆的鋼筋兩端辦鋼筋原材料運至現(xiàn)場必須三證齊全，進行外觀檢查和現(xiàn)場抽料計用成型網(wǎng)處鋼筋或在現(xiàn)場按設(shè)計間距彈線控制綁扎間距,雙向受力板筋每點逐個綁扎，綁扎方向交叉進行，不允許跳空綁扎.鋼筋保護層厚度應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土強度的預(yù)制混凝土塊支墊，厚度按設(shè)計施工規(guī)范要求.負彎矩筋采用鋼筋馬凳支架，馬凳的高度以為保證質(zhì)量,砌體或填充強預(yù)留鐵件均按設(shè)計間距位置要求留在梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要配置箍筋.鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計.1擬采用現(xiàn)場拌制混凝土。按要求控制混凝土塌落度值并根據(jù)建筑物的四周固定在柱子上的主筋上，并用紅色油漆標明，樓板標高的混凝土厚度以此標高線來控制.1鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗其質(zhì)量必須符合有關(guān)標鋼筋安裝位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定要求：分項名稱分項名稱允許偏差值(mm）鋼架的寬度、高度鋼架的寬度、高度±5箍筋、構(gòu)造筋間距±202加工好的鋼筋應(yīng)分類捆扎，碼放好，并設(shè)立標識卡，以免誤3在使用垂直機械運輸鋼筋時,用鋼絲繩將成捆的鋼筋兩端綁4接頭位置和搭接長度按設(shè)計要求和施工規(guī)范標準進行，同時在每個具體施工部位都須做技術(shù)交底。鋼筋的焊接和機械連接均按模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模模板支撐必須在固定的工作面上，防止下陷，同時支撐必須具備足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，防止因砼側(cè)壓力引起的變形造成件尺寸不符合要求；模板必須接縫嚴密,防止漏漿及產(chǎn)生蜂窩、麻面及降低標號；模板隔離劑必須做到涂刷均勻一致;對于模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定要求:項目名稱允許偏差值（項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移軸線位移5截面尺寸+4,—5垂直度3表面平整度5規(guī)格項目單位測試結(jié)果性能標準ASTMD5199-99ASTMD1505-98ASTMD96-00-70℃低溫沖擊脆化性能/通過ASTMD746—98環(huán)境應(yīng)力開裂/2000h無破壞ASTMD1693-98ASTMD1505-98碳黑含量%2.5ASTMD1603—01拉伸屈服力橫向N21.1ASTM拉伸屈服伸長率橫向%16ASTMD638-00拉伸屈服力橫向N33.9尺寸穩(wěn)定性橫向％0.07ASTMD1204-941—70℃低溫沖擊脆化性能/通過ASTMD746-98環(huán)境應(yīng)力開裂/1500h無破壞ASTMD1693—98物理特性水學(xué)特性垂直滲透系數(shù)Cm/s透水率L/S*m2ASTMD4491材料成份長絲滌淪膨潤土技術(shù)指標序號材料項目檢驗值檢驗依據(jù)斷裂伸長率%<25GB/T15788-1955膨潤土天然鈉基膨潤土粉斷裂伸長率%>6GB/T15788—1955滲透系數(shù)cm/s〈5X10-9ASTMD5887于0。95.回填土的顆粒大小。均勻程度、以及化學(xué)兼容性都應(yīng)㎝高程線,刻畫在小方木上，工長親自檢查槽底標高，高處用人工鏟平，低處用挖槽的種植土篩完后墊至設(shè)計標高。用12t碾壓機排壓后,通過取樣試驗達到設(shè)計要求，基面必須平整，無開裂，無明顯的尖突、凹陷,其平整度在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡向一無顆粒狀硬雜質(zhì)，無樹枝，無雜草等，整個基坑表面通過驗收合格條件進行全面確認，保證填埋庫區(qū)的基礎(chǔ)表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象,裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞防滲膜的各種薦的并與膨潤土毯中相同的鈉基膨潤土，并檢查在運輸過程中有無4、現(xiàn)場施工的土工膜材料不得長時間暴露,并遠離火源，膨潤土毯的儲存及配套的膨潤土粉都必須用塑料布或防水油布遮蓋，鋪的鞋子，不得在鋪設(shè)現(xiàn)場吸煙和進行其它能損壞膨潤土毯，土工膜的活動.膨潤土毯在地基上的拖拉，以免膨潤土毯受到損壞，如有需要，可7、對鋪設(shè)好的防滲材料應(yīng)及時壓放土袋，以防被風刮走.無雪的天氣進行.行駛.10、為避免由于溫度變化導(dǎo)致材料的收縮土工膜及時進行焊接，經(jīng)檢驗合格后，鋪設(shè)保護材料.12、土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝膨潤土毯的橫向末端搭接至少需要600mm長.所有針織加勁的橫向末端搭接處都需要使用膨潤土補強。補強的膨潤土用量不應(yīng)小于補丁,補丁的四邊距離破損的地方長度不能小于300mm，鋪放“補丁”前應(yīng)在破損周圍撒一些顆粒狀膨潤土或膨潤土漿，如有必要也度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面說明，并請監(jiān)理工程師確認后，方可（6)焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復(fù)（如修現(xiàn)場檢測應(yīng)對HDPE土工膜焊縫進行非破壞性試驗(如充氣和真空空檢測.滲濾液管、收集溝、檢查井工程施工方法式透水管均向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂購.2)施工前必須對填埋坑底高程進行復(fù)測，并檢查防滲層及防滲項工程進行驗收，合格后方可進行管網(wǎng)的安裝施工，并在施工過程4）裝施工按圖紙設(shè)計要求確定，管基礎(chǔ)做好后開始管網(wǎng)安裝，施工順木磚、使整個管網(wǎng)落實在管基礎(chǔ)上，重新檢查，符合設(shè)計要求后方可進行下道工序施工.7）管材的截斷,管口垂直于軸線，管材的長度比設(shè)計長度長％，10）入現(xiàn)場人員不得踏越已焊好的管材，（1）一號壩兩側(cè)分別為新老填埋區(qū),位于老填埋區(qū)垃圾壩處，(2）施工前應(yīng)清除原有老壩，然后根據(jù)一號壩平面圖中的壩軸線坐標，定出壩中心線及壩腳開挖線.(3)壩基開挖至中風化泥巖層，其上的強風化巖體及土層均要挖號壩，在此不再詳述.(2）二號壩頂全長73m，共分3個壩段，段間設(shè)20寬伸縮縫，米.（4)導(dǎo)氣管的安裝之前，先放置直徑D1300，L=2500㎜的鋼套管，在其中設(shè)入導(dǎo)氣管、鐵絲石，在籠內(nèi)設(shè)備安裝的方法及技術(shù)要求(1）設(shè)備安裝技術(shù)要求應(yīng)對混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的施工進行檢查驗收。除按有關(guān)建筑規(guī)范規(guī)定外,尚須符合以下要求：孔部位等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其表面必須平整密實，不得有缺陷：設(shè)備基礎(chǔ)施工允許偏差為：％，太原富力桃園現(xiàn)場彩鋼活動板房辦公室及宿舍施工方案審核人：審批人：中國建筑第八工程局有限公司 第二章編制依據(jù) 第三章施工準備 第四章彩板房常用主、輔材料 第五章包裝、運輸、儲存 第六章聚苯乙烯彩鋼夾芯扳 彩鋼夾芯板 三、夾芯板外觀及粘貼質(zhì)量要求 第八章施工程序 第九章安全文明生產(chǎn) 第十章安裝質(zhì)量要求 太原富力桃園項目，位于山西省太原市晉安東街19號，18096.46m2。A12號樓地上24層，地下4層，建筑面積約根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置圖，我項目部準備在現(xiàn)場東北角設(shè)置鋼窗，骨架材料由8#C型鋼、4#角鋼由螺栓連接而成.開間：第二章編制依據(jù)第三章施工準備2、檢查場內(nèi)三通一平的情況，對現(xiàn)場的生活用水、污水排放源，計算好所需足夠的電源線，作好分配電箱的接地工作.嚴格按第四章彩板房常用主、輔材料低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合國際GB/T5117—95和GB/T5115－95要求.所用3、拉鉚釘自攻螺釘普通螺栓及鋁型材：普通螺栓是輕鋼結(jié)構(gòu)常用緊固件.普通螺栓（粗牙）的保證荷美觀.應(yīng)翹曲、不得妨礙開關(guān)功能.屋面板、墻面板材料相同的彩色鋼板經(jīng)彎板機彎制成型，厚度≥泡沫堵頭：軟質(zhì)聚氨酯制品，不干膠粘貼.6第五章包裝、運輸、儲存1、散裝時按彩板長度分類疊放，角鐵護邊并用繩固定；4、運輸工具采用汽車運輸;5、運輸過程中應(yīng)避免受壓和機械損傷，嚴禁煙火；6、應(yīng)在干燥、通風的倉庫內(nèi)貯存，露天貯存時需采取防施；第六章聚苯乙烯彩鋼夾芯扳彩鋼夾芯板:應(yīng)符合《金屬面聚苯乙烯夾芯板》JC689—1998上下鍍鋅彩涂飯，厚度0.286mm,顏色由我甲方自定.三、夾芯板外觀及粘貼質(zhì)量要求板面：板面平整，無明顯凹凸，翹曲、變形；表面清潔,色澤均勻；無膠痕、油污;無明顯劃痕、磕碰、傷痕等；缺陷：除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕，磕碰、傷痕芯板:芯板切面整齊;無大缺脫落；塊與塊之間接縫無明顯間彩色鋼板與芯板粘貼面積≥85%2)、鋼卷尺、垂球等距離測量工具；第八章施工程序按圖紙要求及房型規(guī)格，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)內(nèi)外墻用底盤角鐵(地槽).角鐵（地槽)與基礎(chǔ)間用Ф6m(Ф8m）鐵膨脹管錨固，鐵膨脹扭曲、松動等現(xiàn)象.地梁標高允許偏差范圍利用電錘打孔,安裝膨脹螺栓，膨脹螺栓數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,栓孔深度應(yīng)與螺栓長度相符,螺栓安裝后，應(yīng)與基礎(chǔ)面保持垂直.將立柱抬至安裝位置豎起，使柱下卡碼卡于地梁上。角立柱走道托架可隨柱一起安裝。即在地面將走道托架與柱連接，安裝順序:一字梁中水平支撐裝樓面檁條借助柱上二層調(diào)節(jié)拉桿基座設(shè)置單滑輪，將一字梁吊起至安節(jié)拉桿上的安裝螺栓全都緊固.柱、檁檔連接.從后墻起開始安裝外墻彩鋼板，彩板與彩板之間用工字鋁拼接，接縫外應(yīng)嚴密、不留縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚釘固定，可用自攻螺絲固定，安裝連接應(yīng)堅固.包角折件連接,并輔以拉鉚釘固定.在安裝前后外墻板的同時，安裝內(nèi)隔墻板.彩板與彩板間用工安裝時應(yīng)掛設(shè)重錘線,以保證隔墻與水平面。前后外墻面的垂8、安裝外墻板時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及彩鋼板板型規(guī)格，預(yù)從山墻起開始安裝鋪設(shè)屋面板.屋面彩板與外墻板、內(nèi)墻板間屋面板安裝時，下鋼板之間用工字鋁拼接,上鋼板兩邊各翻折對封檐板按圖紙要求進行裁切.封檐板四周用槽鋁或折件進行包邊,封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時在檐口、傘墻等處打上密封膠，做好防水處理,確保無滲水、漏用相應(yīng)的鋁型材對預(yù)留的門窗洞口進行包邊處理,轉(zhuǎn)角處應(yīng)切角，并用鉚釘固定.有效防止鎖具的損壞）所有門窗，應(yīng)做到開啟靈活,五金配件安裝先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上,焊上一塊助板，再將避雷針立起，找直、找正后，進行點焊，然后加以校正，施工完畢后,及時清理場地，對彩鋼板表面德油污、臟物等擦第九章安全文明生產(chǎn)配備滅火設(shè)備.4、安全生產(chǎn)實行項目經(jīng)理負責制，設(shè)專職安全員，健全各項安全規(guī)章制度.第十章安裝質(zhì)量要求1柱底腳中心對定位軸線偏移2柱子基準點標高3柱撓曲點高4柱垂直度允許偏差 檢驗方法