高鐵梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)

盤盤山梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)目錄1編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12編制范圍 13工程概況及主要工程數(shù)量 23.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 23.2工程概況 23.3主要工程數(shù)量 33.4氣象特征 33.5交通條件 33.5.1公路 43.5.2鐵路 43.6可資利用的土源和地材 44施工總體方案 54.1施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍的分布 54.2大臨工程的分布及總體設(shè)計(jì) 64.2.1布置原則 74.2.2平面布局設(shè)計(jì)原則 84.3施工用電 84.4施工用水 94.5施工試驗(yàn) 94.6內(nèi)業(yè)資料 94.7施工程序 94.8建場(chǎng)單項(xiàng)設(shè)計(jì) 94.8.1制梁臺(tái)座地基處理及臺(tái)座設(shè)計(jì) 104.8.2存梁臺(tái)座地基處理及臺(tái)座設(shè)計(jì) 104.8.3提梁機(jī)走行線地基處理方案及設(shè)計(jì) 104.8.4鋼筋胎卡具設(shè)計(jì) 104.8.5模板設(shè)計(jì) 114.8.6其它設(shè)計(jì) 175施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求 175.1施工方案綜述 175.2施工工藝流程圖 18單孔箱梁生產(chǎn)周期分析表 205.3原材料準(zhǔn)備 205.3.1．原材料的要求與選用 205.3.2.水泥 215.3.3.骨料 215.3.4.專用復(fù)合外加劑 235.3.5.礦物活性摻和料 245.3.6.拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水 255.3.7.預(yù)應(yīng)力鋼絞線 255.3.8.非預(yù)應(yīng)力鋼筋 255.3.9.鋼配件 265.3.10.錨具、夾具和連接器 265.3.11.抽拔橡膠棒 265.3.12.泄水管 275.4鋼筋工程施工工藝及方法 275.4.1.鋼筋工程施工工藝 275.4.2.鋼筋工程施工 275.5模板工程施工工藝及方法 325.6混凝土工程施工工藝及方法 375.7養(yǎng)護(hù)工程施工工藝及方法 465.7.2.自然養(yǎng)護(hù) 505.8預(yù)應(yīng)力工程施工工藝及方法 515.8.1.預(yù)應(yīng)力工藝流程 515.8.2.預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝 525.8.3.有關(guān)張拉的其它規(guī)定 535.8.4.安全要求 545.9.壓漿、封錨 555.9.1.管道壓漿 555.9.2.封錨 565.10.吊裝及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 575.11．橋面系施工工藝及方法 575.12預(yù)制箱梁的靜載試驗(yàn)方法 605.12.1檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 605.12.2.箱梁靜載試驗(yàn)條件 605.12.3.設(shè)備及靜載試驗(yàn)設(shè)備 615.12.4.靜載試驗(yàn)的時(shí)間及加載力 615.12.5箱梁靜載試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 625.12.6.加載程序及操作方法 625.12.7.裂紋檢查 635.13.接口工程 635.13.1.接口工作管理機(jī)構(gòu) 635.13.2.接口管理工作辦公室職責(zé) 645.13.3.接口管理工作原則 645.13.4.專業(yè)接口內(nèi)容 645.14箱梁預(yù)制質(zhì)量控制措施 655.14.1混凝土早期防開(kāi)裂技術(shù)措施的注意事項(xiàng) 655.14.2預(yù)應(yīng)力的精確控制 695.14.3混凝土養(yǎng)護(hù)的精確控制 705.14.4.梁體長(zhǎng)期變形控制措施 725.14.5梁體移運(yùn)的控制措施 745.14.6科研課題 746施工中采用的新工藝新技術(shù)及工法整理安排 747總工期及分年、季度形象進(jìn)度計(jì)劃及完成投資計(jì)劃 757.1總工期目標(biāo) 757.2施工進(jìn)度安排 757.3分年、季度形象進(jìn)度計(jì)劃 757.4分年、季度投資計(jì)劃 798主要材料、工程設(shè)備使用計(jì)劃和供應(yīng)方案、保供措施 798.1主要材料使用計(jì)劃和供應(yīng)方案、保供措施 798.1.1材料供應(yīng)方案 798.1.2保證主要材料供應(yīng)措施 798.2主要工程設(shè)備使用計(jì)劃和供應(yīng)方案、保供措施 808.2.1主要工程設(shè)備使用計(jì)劃 808.2.2試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)儀器配備 818.2.3機(jī)械、試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備調(diào)配計(jì)劃 818.2.4機(jī)械設(shè)備備用和替換保障措施 819質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施 819.1質(zhì)量目標(biāo) 829.2創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃 829.2.1創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程保證措施 829.3質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 839.3.1質(zhì)量保證體系 839.3.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 839.4工程質(zhì)量管理措施 879.4.1三大標(biāo)準(zhǔn) 879.4.2八項(xiàng)制度 879.5工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 8910安全目保證措施 8910.1安全目標(biāo) 8910.2安全保證體系及組織機(jī)構(gòu) 9010.2.1安全保證體系 9010.2.2安全管理組織機(jī)構(gòu) 9010.3安全生產(chǎn)保證措施 9210.3.1一般性安全生產(chǎn)保證措施 9210.3.2專業(yè)工序安全生產(chǎn)保證措施 9611．工期保證措施 9711.1工期目標(biāo) 9711.2保證工期的主要管理措施 9711.3保證工期的主要技術(shù)措施 9711.4人員動(dòng)員周期 9811.5農(nóng)忙季節(jié)勞動(dòng)力保證措施 9811.6勞動(dòng)力組織計(jì)劃 9912環(huán)保、水保措施 10012.1方針和目標(biāo) 10012.2環(huán)境保護(hù)管理體系 10012.3保護(hù)措施 10112.3.1地表植被的保護(hù)措施 10112.3.2水環(huán)境保護(hù)措施 10212.3.3大氣環(huán)境保護(hù)措施 10313冬雨季施工措施 10313.1冬季施工措施 10313.1.1.冬季施工安排 10313.1.2冬季施工措施 10313.2雨季施工保證措施 10513．2.1.雨季施工安排 10513．2.2.雨季施工措施 105PAGE751編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）國(guó)家和鐵路現(xiàn)行施工新建盤營(yíng)城際鐵路箱梁預(yù)制工程投標(biāo)文件。技術(shù)規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程。（2）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察和調(diào)查所掌握的資料和信息。（3）國(guó)家及遼寧省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。（4）現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。（5）集團(tuán)公司近年來(lái)鐵路、高速公路等類似施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果。（6）集團(tuán)公司通過(guò)北京華夏認(rèn)證中心認(rèn)證按照ISO9001:2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001：2004環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)編制的《管理手冊(cè)》、《程序文件》。（7）集團(tuán)公司為完成梁場(chǎng)工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備等資源。1.2編制原則（1）根據(jù)建設(shè)單位對(duì)本工程質(zhì)量要求，強(qiáng)化質(zhì)量管理，編制科學(xué)的施工方案，合理安排工程進(jìn)度、作業(yè)循環(huán)與勞力組織，搞好工序銜接，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量，滿足工期要求。（2）合理配置生產(chǎn)資源，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)裝備，做好機(jī)具選型配套，提高機(jī)械作業(yè)水平，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)施工。（3）在施工中積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。2編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)為盤山特大橋（部分孔）提供共463榀雙線整孔簡(jiǎn)支箱梁（其中32m箱梁436榀、24m箱梁24榀）的施工組織設(shè)計(jì)文件，是貫穿本梁場(chǎng)施工過(guò)程中的嚴(yán)肅性、指導(dǎo)性執(zhí)行文件。凡與梁場(chǎng)施工相關(guān)的內(nèi)容必須依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)來(lái)組織施工。其編制內(nèi)容包括征地拆遷、臨建工程、鋼筋加工、模板生產(chǎn)、預(yù)應(yīng)力、混凝土工程、注漿封錨、橋面系等工作的施工方案、方法和質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等保證、控制措施。3工程概況及主要工程數(shù)量3.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目正線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1線路等級(jí)客運(yùn)專線2正線數(shù)目雙線3設(shè)計(jì)速度旅客列車速度350km/h4線間距5.0m，部分限速地段根據(jù)線路允許速度確定5最小曲線半徑一般7000m，特別困難條件下5500m，樞紐內(nèi)及車站兩端減、加速地段按設(shè)計(jì)速度確定6最大設(shè)計(jì)坡度一般20‰，困難地段25‰7到發(fā)線有效長(zhǎng)度650m8牽引種類電力9列車類型動(dòng)車組10列車運(yùn)行控制方式自動(dòng)控制11行車指揮方式綜合調(diào)度集中12建筑界限按“新建時(shí)速300～350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定”執(zhí)行本梁場(chǎng)預(yù)制梁為32m和24m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線、單箱雙室等高度箱梁，32m梁全長(zhǎng)32.6m，跨度31.5m；24m梁全長(zhǎng)24.6m，跨度23.5m；梁高為2.55m，橫橋向支座中心距為5.6m；橋面寬度為9m（4.6m線間距）。梁體腹板采用斜截面形式。箱梁底板寬度6.5m，頂板厚度為0.29～0.49m，底板厚度0.24m～0.7m，腹板厚度為0.24～0.5m，箱梁內(nèi)凈空高度1.36～2.02m。箱梁截面類型為雙線單箱雙室等高度簡(jiǎn)支箱梁，梁體混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C50級(jí)，預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，管道形成采用橡膠棒成孔。3.2工程概況盤營(yíng)客運(yùn)專線位于遼寧省中南部，沿途經(jīng)錦州、盤錦、鞍山市，西接京哈線秦沈通道及即將開(kāi)工的京沈客運(yùn)專線，東連在建的哈大客運(yùn)專線，與既有溝海鐵路大部分并行，多處交叉。本線是哈大客運(yùn)專線與京哈線的聯(lián)絡(luò)線，同時(shí)預(yù)設(shè)與京沈客運(yùn)專線聯(lián)絡(luò)線引入段，起于京哈線上的盤錦北車站，終于哈大客運(yùn)專線上的下夾河線路所；聯(lián)絡(luò)線起于正線中小線路所，終點(diǎn)并入哈大客專新海城站。線路正線全長(zhǎng)89.422km，海城上下聯(lián)絡(luò)線合計(jì)17.8km。本梁場(chǎng)為盤錦至營(yíng)口客運(yùn)專線二標(biāo)DK58+800里程處的箱梁預(yù)制工程。其中梁場(chǎng)建設(shè)主要包括制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、砂石材料堆放、鋼筋綁扎場(chǎng)、混凝土攪拌站、試驗(yàn)室等，制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、龍門吊走行道等根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行地基加固處理；箱梁預(yù)制負(fù)責(zé)盤山特大橋463孔箱梁的預(yù)制。箱梁分為32m、24m兩種跨度。3.3主要工程數(shù)量梁場(chǎng)主要負(fù)責(zé)新建盤錦至營(yíng)口城際鐵路工程盤山座特大橋（部分孔）共計(jì)463孔箱梁的預(yù)制。箱梁分為32m（436孔）、24m（24孔）兩種跨度。3.4氣象特征本區(qū)屬暖溫帶亞濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，冬季寒冷，降水量少，春季風(fēng)大，夏季炎熱多雨，秋季干爽。按鐵路工程分區(qū)為寒冷地區(qū)，土壤最大凍結(jié)深度為1.09m。主要?dú)庀笠匾?jiàn)下表。項(xiàng)目盤錦市海城市歷年平均氣溫(℃)9.59.5歷年極端最高氣溫(℃)34.235.8歷年極端最低氣溫(℃)-23.3-31.9歷年最冷月平均氣溫(℃)-8.2-10.1歷年平均降水量(mm)642.7733.4歷年平均蒸發(fā)量(mm)1598.21603.2歷年最大積雪深度(cm)22.019.0歷年平均相對(duì)濕度(%)66.062.6累年平均風(fēng)速(m/s)3.72.80累年最大風(fēng)速(m/s)21.019.3累年最多風(fēng)向SSWN，SES土壤凍結(jié)初終期(日/月)初11/12終日24/2初日14/9終日10/53.5交通條件3.5.1公路本工程沿線既有道路縱橫交錯(cuò)，交通發(fā)達(dá)，S102、S210、S312、S211及城市道路與本線線位并行或交叉，均可作為運(yùn)輸?shù)缆?。于線位左側(cè)S312與線路并行，為本工程的材料運(yùn)輸?shù)闹饕删€。由于本工程土石方及橋涵工程量大，為確保工程進(jìn)度及材料運(yùn)輸，在通往特大橋、重點(diǎn)土石方地段仍需增設(shè)施工運(yùn)輸?shù)缆?。盤山梁場(chǎng)位于DK58+800（梁場(chǎng)中線）線路右側(cè)，進(jìn)場(chǎng)道路可利用現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路，但為保證原材料的順利進(jìn)場(chǎng)我單位需修建長(zhǎng)約710m的進(jìn)場(chǎng)道路。同時(shí)為保證前期的正常施工及原材料的正常進(jìn)場(chǎng)須在計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)道路靠既有鐵路側(cè)修建臨時(shí)進(jìn)場(chǎng)便道長(zhǎng)約710米。3.5.2鐵路施工區(qū)域內(nèi)具備初級(jí)的鐵路運(yùn)輸網(wǎng)，與本線并行的溝海鐵路東與沈大線相接，西與沈山線相連，通過(guò)鐵路可將北京、天津、沈陽(yáng)、大連及以遠(yuǎn)地區(qū)的需用資源快速運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，為本工程材料運(yùn)輸提供了良好的條件。3.6可資利用的土源和地材本線建設(shè)需求建筑材料量巨大，經(jīng)調(diào)查，沿線砂石料、滿足要求的路基填料均極度缺乏，碎石產(chǎn)地主要集中于北寧市黑山縣段家鄉(xiāng)及北寧市高山子鎮(zhèn)、汪家墳一帶，及鞍山、大石橋、海城一帶，石料儲(chǔ)量豐富，生產(chǎn)能力強(qiáng)，可以滿足本線施工需要。中粗砂產(chǎn)地在北寧市正安鎮(zhèn)沈屯附近的大亮甲河道、段家鄉(xiāng)團(tuán)太子和崔屯的羊腸河河道，海城市周邊海城河(楊柳河)河道，利用鄉(xiāng)村道路和國(guó)道運(yùn)輸，運(yùn)輸條件便利。主要材料分布情況見(jiàn)下表。當(dāng)?shù)亓瞎?yīng)一覽表序號(hào)材料供應(yīng)范圍供應(yīng)比例供應(yīng)方式一砂1北鎮(zhèn)崔屯砂場(chǎng)DK48-DK57+500100％汽車2海城八里鎮(zhèn)東陵砂場(chǎng)DK57-DK83+50020％汽車3岫巖偉興砂場(chǎng)DK57-終點(diǎn)50％汽車4海城馬風(fēng)鎮(zhèn)楊馬支隊(duì)砂場(chǎng)DK83+500-終點(diǎn)30％汽車二碎石、片石1大石橋石蓬玉石廠DK48-DK83100％汽車2海城金旺石廠DK83-終點(diǎn)100％汽車三粉煤灰1盤錦華能電廠全線100％汽車2阜新電廠全線100％汽車四礦渣粉1遼寧恒威水泥集團(tuán)有限公司全線100％汽車2營(yíng)口遼河建材有限公司全線100％汽車4施工總體方案4.1施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍的分布本梁場(chǎng)設(shè)場(chǎng)長(zhǎng)1人、副場(chǎng)長(zhǎng)2人、總工程師1人、內(nèi)設(shè)工程技術(shù)科、安全質(zhì)量科、計(jì)劃合同科、物資設(shè)備科、綜合辦公室、財(cái)務(wù)室、試驗(yàn)室7個(gè)業(yè)務(wù)部門，下設(shè)2個(gè)制梁施工隊(duì)。負(fù)責(zé)本工程的組織、管理、協(xié)調(diào)、指揮。詳見(jiàn)“制梁場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)框圖”。制梁場(chǎng)作業(yè)層設(shè)鋼筋工段、澆筑工段、模板工段、配屬工段，各工段任務(wù)劃分詳見(jiàn)“施工隊(duì)伍任務(wù)劃分表”。施工隊(duì)伍分布表施工隊(duì)任務(wù)制梁一隊(duì)負(fù)責(zé)約232榀梁的預(yù)制施工鋼筋工段負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加工、綁扎及橡膠棒安裝等工作澆筑工段負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)混凝土拌合、澆筑及張拉、注漿、封錨等工作模板工段負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)模板安裝、折除及整修等工作配屬工段負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的水、電、蒸養(yǎng)、混凝土自然養(yǎng)護(hù)、機(jī)加工、機(jī)電維修及吊裝工作制梁二隊(duì)負(fù)責(zé)約231榀梁的預(yù)制施工鋼筋工段負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加工、綁扎及橡膠棒安裝等工作澆筑工段負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)混凝土拌合、澆筑及張拉、注漿、封錨等工作模板工段負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)模板安裝、折除及整修等工作配屬工段負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的水、電、蒸養(yǎng)、混凝土自然養(yǎng)護(hù)、機(jī)加工、機(jī)電維修及吊裝工作中鐵十九局第一工程有限公司中鐵十九局第一工程有限公司盤山制梁場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)場(chǎng)長(zhǎng)：孫朦辦公室王振明工程科李勇財(cái)務(wù)室馬昆鵬試驗(yàn)室孫立平計(jì)劃室杭德興物資科陳志榮安質(zhì)科袁波總工程師：丁偉副場(chǎng)長(zhǎng)：賈馳、王任宇書(shū)記：吳建國(guó)鋼筋段澆筑段配屬段模板段制梁一隊(duì)：鋼筋段澆筑段配屬段模板段制梁二隊(duì)：澆筑段配屬段配屬段配屬段澆筑段配屬段配屬段配屬段制梁場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)框圖4.2大臨工程的分布及總體設(shè)計(jì)4.2.1布置原則滿足施工需要，適應(yīng)施工程序、工藝流程的要求；全面協(xié)調(diào)單項(xiàng)工程、梁場(chǎng)、地區(qū)間交通運(yùn)輸?shù)倪B接與配合；力求使交通聯(lián)系簡(jiǎn)便，運(yùn)輸組織合理，節(jié)省線路和設(shè)施的工程投資，減少管理運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。充分考慮梁場(chǎng)的材料運(yùn)輸及箱梁架設(shè)等因素。以避免破壞沿線生態(tài)環(huán)境、聲環(huán)境、水環(huán)境、大氣環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和人民生活環(huán)境為指導(dǎo)思想，以“緊湊、合理、共用、節(jié)約用地、并盡量利用荒地、不占或少占良田”為原則，合理設(shè)置施工便道、施工場(chǎng)地等設(shè)施。施工場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)能夠滿足保安、防洪、防火、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求。詳見(jiàn)附圖“盤山梁場(chǎng)平面圖”、“盤山梁場(chǎng)臨建工程數(shù)量表”。盤山梁場(chǎng)臨建工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量（單個(gè)梁場(chǎng)）一工業(yè)房屋1鋼筋加工及成品堆放區(qū)m263002鋼筋原料堆放區(qū)m222753袋裝水泥存放區(qū)m2604鋼絞線存放及下料區(qū)m27805試驗(yàn)室m24326鍋爐房m24907配電站m21448材料倉(cāng)庫(kù)m2201.89工具房m243.210油庫(kù)m2249二臺(tái)座1制梁臺(tái)座個(gè)102存梁臺(tái)座個(gè)603發(fā)梁臺(tái)位個(gè)34鋼筋綁扎臺(tái)座個(gè)65內(nèi)模拼裝及維修臺(tái)座個(gè)76靜載試驗(yàn)臺(tái)座個(gè)1靜載試驗(yàn)臺(tái)架存放場(chǎng)地個(gè)1三便道1汽車運(yùn)輸便道m(xù)211899.22提梁機(jī)便道m(xù)223737.4四軌道1龍門吊軌道m(xù)1200五其它1污水處理站（含水池）個(gè)32垃圾處理站個(gè)33水溝m25004.2.2平面布局設(shè)計(jì)原則制梁場(chǎng)分為生活、辦公、制梁、存梁及配套服務(wù)等區(qū)域，各區(qū)域緊密連接，場(chǎng)內(nèi)道路相通，方便運(yùn)輸，減少二次倒運(yùn)及運(yùn)輸距離。生活區(qū)布局體現(xiàn)環(huán)保、人文、便于管理的特點(diǎn)；生產(chǎn)區(qū)鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護(hù)、拆模、初張拉、終張拉等施工作業(yè)層的布置為流水線設(shè)計(jì)，方便施工；存梁區(qū)中移梁、存梁、提梁布局合理，滿足施工要求；鍋爐房、配電室等危險(xiǎn)區(qū)遠(yuǎn)離其它區(qū)域，減少安全事故隱患；生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)均設(shè)垃圾處理站和污水處理池；辦公、生活、生產(chǎn)相互獨(dú)立互不干擾；全梁場(chǎng)與外界用圍墻相隔，安全獨(dú)立。詳見(jiàn)附圖“盤山梁場(chǎng)平面布置圖”。4.3施工用電制梁場(chǎng)施工用電電源由附近10KV供電干線架空線至制梁場(chǎng)，設(shè)630KVA變壓器2臺(tái)，同時(shí)配備300KW發(fā)電機(jī)組2臺(tái)(當(dāng)停電時(shí)，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組，并網(wǎng)發(fā)電，保證供電干線停電時(shí)施工正常進(jìn)行)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)電力變壓器、一間發(fā)電機(jī)房、一間配電室。為保證用電安全、避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場(chǎng)內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。電力設(shè)施、設(shè)備采取接地和接零保護(hù)，用電設(shè)備合理選擇漏電保護(hù)器，一機(jī)一閘一漏。主要用電設(shè)備由混凝土拌合站、各類振動(dòng)器、龍門吊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、機(jī)加工設(shè)備、鍋爐、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、照明、張拉設(shè)備、全液壓自動(dòng)化內(nèi)模等組成。4.4施工用水通過(guò)估算，混凝土拌合、蒸汽養(yǎng)生、自然養(yǎng)護(hù)、生活用水等用水量為200T/日，為保證正常施工生產(chǎn)、生活供水，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置1處深井泵抽取地下水供水。供水主管路采用DN90深埋；分別向制梁存梁區(qū)、鍋爐房、攪拌站、生活區(qū)供水。制梁存梁區(qū)內(nèi)管路沿縱向布置。施工過(guò)程中產(chǎn)生的污水及自然降水通過(guò)場(chǎng)內(nèi)排水溝集中排放到污水處理池內(nèi)，處理池采用磚砌結(jié)構(gòu)并設(shè)置防滲措施，經(jīng)過(guò)沉淀后的水回收，用于清洗設(shè)備，嚴(yán)禁隨意排放，避免環(huán)境污染；場(chǎng)區(qū)內(nèi)排水溝沿場(chǎng)區(qū)縱向布置，場(chǎng)區(qū)橫向設(shè)置1%坡度保證雨水和污水流入主排水溝；排水溝采用磚砌矩形溝，其橫斷面見(jiàn)下圖。4.5施工試驗(yàn)梁場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室建立完畢，已通過(guò)驗(yàn)收，頒發(fā)了試驗(yàn)資質(zhì)證書(shū)。本梁場(chǎng)配試驗(yàn)員8名，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。4.6內(nèi)業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)梁場(chǎng)的施工內(nèi)業(yè)資料填寫、收集、整理工作、并定期歸檔至工區(qū)資料室；徐變觀測(cè)、試驗(yàn)資料檢驗(yàn)員和試驗(yàn)人員進(jìn)行收集、整理工作，定期歸檔至梁場(chǎng)安質(zhì)科、試驗(yàn)室。內(nèi)業(yè)資料工作由資料員負(fù)責(zé)督促實(shí)施。4.7施工程序征地拆遷－場(chǎng)地清理－測(cè)量放線―現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)―工程實(shí)施―施工自檢―報(bào)檢簽證―質(zhì)量評(píng)定―工程驗(yàn)收―土地復(fù)耕―工程保修。4.8建場(chǎng)單項(xiàng)設(shè)計(jì)4.8.1制梁臺(tái)座地基處理及臺(tái)座設(shè)計(jì)鑒于梁場(chǎng)所處地均為第四系沖積層、沖洪積層、海積層，一般以黏性土、粉土、砂類土為主，制梁臺(tái)座均采用管樁（預(yù)應(yīng)力砼管樁PHC-AB-400（95）-24a）基礎(chǔ)，樁徑40cm，樁長(zhǎng)約24m，樁身采用C80預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，梁臺(tái)座底部為框構(gòu)型，上部為縱向三道剪力墻，臺(tái)座座在樁基上，樁頂插入臺(tái)座10cm，制梁臺(tái)座采用C30鋼筋砼。梁場(chǎng)共設(shè)10個(gè)臺(tái)座（另外備用2個(gè)），其中9個(gè)32m制梁臺(tái)座，1個(gè)32m/24m共用制梁臺(tái)座共用。4.8.2存梁臺(tái)座地基處理及臺(tái)座設(shè)計(jì)存梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用管樁（預(yù)應(yīng)力砼管樁PHC-AB-400（95）-24a），樁徑Φ40cm，樁長(zhǎng)約24m，樁身采用C80預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，臺(tái)座采用C30鋼筋砼。施工方法同制梁臺(tái)座。4.8.3提梁機(jī)走行線地基處理方案及設(shè)計(jì)制梁場(chǎng)場(chǎng)區(qū)的移梁采用TLML900輪胎式提梁機(jī)，其自身重量為600T，最大輪壓為8kg/cm2,考慮到吊運(yùn)梁機(jī)自身重量和梁體本身重量較大，為確保提梁機(jī)安全運(yùn)行，其走路線的地基需要處理，處理方式為底部800mm厚拋石、中間位800mm級(jí)配碎石、頂部200mm厚水泥穩(wěn)定土分層壓實(shí)，（位于生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的提梁便道底部800mm厚拋石、中間位800mm級(jí)配碎石、頂部200㎜厚C20砼）。4.8.4鋼筋胎卡具設(shè)計(jì)梁體鋼筋的綁扎組立架主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎組立架均通過(guò)在胎架上按設(shè)計(jì)間距用75角鋼開(kāi)槽控制鋼筋間距。組立架在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮組立架的強(qiáng)度、鋼度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。4.8.5模板設(shè)計(jì)32m雙線單箱雙室梁體積大，重量重，工藝復(fù)雜，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)新，質(zhì)量要求嚴(yán)，對(duì)模板的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性以及結(jié)構(gòu)及各部分模板之間的聯(lián)接方式等方面都提出了較高的要求。我單位在綜合考慮了以上因素，并充分借鑒國(guó)內(nèi)外有關(guān)先進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，將箱梁的模板主要分成了外模(包括底模、側(cè)模及端模)和內(nèi)模兩大部分。根據(jù)生產(chǎn)需要，梁場(chǎng)計(jì)劃投入10套底模（9套32m）、10套側(cè)模（32m）、5套內(nèi)模、5套端模。4.8.5.1外模設(shè)計(jì)外側(cè)模在設(shè)計(jì)上采用7塊模塊組成，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)“外側(cè)模結(jié)構(gòu)圖”。外側(cè)模模板由面板、縱肋、橫肋、鋼框架、鋼支撐桿件、連接鉸座以及附著式振動(dòng)器等部分組成。其結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)“外側(cè)模結(jié)構(gòu)圖”所示。500050001/2外側(cè)模結(jié)構(gòu)圖（側(cè)面）外側(cè)模結(jié)構(gòu)圖（正面）外側(cè)模面板采用10mm厚鋼板，加強(qiáng)肋采用槽鋼[14b及加勁板組成。鋼框架采用Ⅰ20b工字鋼組焊而成，支撐桿件采用螺旋形支撐、定位銷與鉸座相連；液壓油缸采用φ80mm缸徑，加強(qiáng)肋上焊有附著式振搗器聯(lián)接鋼板。為滿足20mm預(yù)留壓縮量的要求，在加工外側(cè)模的時(shí)候，端塊模板每側(cè)加長(zhǎng)10mm，同時(shí)對(duì)應(yīng)于底模，外側(cè)模也需要設(shè)置相應(yīng)的下反拱度。我們所采用的外側(cè)模在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了模板的鋼度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求，而且在預(yù)制過(guò)程中采用外側(cè)模固定不動(dòng)的方式，比較方便、實(shí)用，極大地提高了工效。4.8.5.2內(nèi)模設(shè)計(jì)32m雙線單箱梁模板的核心就在于內(nèi)模，采用什么方式的內(nèi)模將對(duì)生產(chǎn)效率及作業(yè)強(qiáng)度產(chǎn)生極大的影響。我梁場(chǎng)在綜合對(duì)比了國(guó)內(nèi)外的多種方案以后，通過(guò)優(yōu)化選擇，最終確定采用全液壓整體式收放內(nèi)模。該內(nèi)模采用龍門吊配合加移模托架整體吊入，出模時(shí)依靠前端動(dòng)力牽引。模板從形式上分為標(biāo)準(zhǔn)斷面模板和變截面模板兩部分；從功能上分為頂模、上側(cè)模、下角模、液壓系統(tǒng)、互換控制模塊、支撐桿件以及縱向走行系統(tǒng)等幾部分。通過(guò)互換控制模塊，能同時(shí)適用于24m和32m兩種箱梁。結(jié)構(gòu)合理經(jīng)濟(jì)，安裝快速簡(jiǎn)便。詳見(jiàn)“內(nèi)模標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖”。內(nèi)模標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖標(biāo)準(zhǔn)段模板在制作時(shí)分節(jié)制造，相互間通過(guò)螺栓聯(lián)成整體。除非整修，否則在施工過(guò)程中不再解體。模板的面板采用10mm厚鋼板，加強(qiáng)筋采用型鋼和板材相結(jié)合，油缸耳板直接焊在加強(qiáng)筋上。每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)收放油缸兩臺(tái)，上側(cè)模收放油缸根據(jù)梁長(zhǎng)統(tǒng)一布置，左右各兩臺(tái)。在上側(cè)模和下角模上，沿梁長(zhǎng)縱向布置若干臨時(shí)鋼支撐桿件，基本間距控制在750mm左右。該撐桿將側(cè)模和角模與走行鋼梁聯(lián)成一體，從而將混凝土的側(cè)壓力有效地傳遞到縱向鋼梁上，以確保在混凝土澆筑過(guò)程中油缸不參與受力，從而保證了模板整體的穩(wěn)定性。頂模支撐直接由走行鋼梁伸出的支撐柱承擔(dān)，在液壓油缸的作用下可以沿豎向上下升降，最大升降幅度為320mm。頂模與上側(cè)模、上側(cè)模與下角?；ハ嘀g均采用鉸接的方式，以便于油缸收縮時(shí)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，該鉸軸為半鉸，當(dāng)上側(cè)模找開(kāi)到預(yù)定設(shè)置位置時(shí)，側(cè)模與頂模側(cè)邊肋咬合，限制了側(cè)模的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，下角模與此類似。變截面模板相對(duì)比較復(fù)雜一些，截面總面積較標(biāo)準(zhǔn)截面縮小了近50%，為了能使內(nèi)模順利移出，同時(shí)滿足收縮后模板距混凝土面邊距＞20mm的要求，變截面模板要想采用同一縱向轉(zhuǎn)軸進(jìn)行收縮顯然是行不通的。我們最終采用了按縱向分兩段不同軸轉(zhuǎn)體收縮。即在3.2m長(zhǎng)的范圍內(nèi)將模板分為2塊，其中最后一塊直接與端隔墻模板聯(lián)成一體，這樣可以最大程度地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是需要增加液壓收放油缸數(shù)量。詳見(jiàn)“內(nèi)模變截面示意圖”所示。內(nèi)模（32m）變截面示意圖內(nèi)模在設(shè)計(jì)上的核心就在于液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。該內(nèi)模采用全液壓自動(dòng)收放，機(jī)械同步控制。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，液壓油缸在工作的時(shí)候，必須要保證同步要求，否則將在拆模的時(shí)候?qū)δ０逶斐膳で冃巍Ｎ覀冊(cè)谠O(shè)計(jì)上采用了液壓同步控制器，同時(shí)在油缸設(shè)置上采取上下錯(cuò)位分布的方法，能夠保證每節(jié)模板實(shí)現(xiàn)同步收放。同時(shí)油缸本身帶有自動(dòng)鎖緊功能。液壓控制臺(tái)采用體外布置，置于縱向鋼梁前端，液壓管路采用鋼性油管，只是在加長(zhǎng)段和頂模分步沉降段的連接部位采用柔性管。所有接頭均采用快速連接接頭。除頂模升降油缸管路布置在縱向鋼梁內(nèi)以外，其余管路均對(duì)稱分布在頂模下方，詳見(jiàn)“液壓原理圖”所示。此外，該內(nèi)模還包括縱向走行系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、定位拉桿以及鋼支撐等附屬設(shè)備?？v向走行鋼梁采用鋼板組焊成箱型，下部采用I20b工字鋼作為走行滑道，內(nèi)部設(shè)有頂模升降油缸、肋板和底橫梁。在兩側(cè)板底部有突出的聯(lián)接板，為側(cè)模臨時(shí)鋼支撐和鋼梁錨固提供生根基礎(chǔ)。側(cè)模臨時(shí)鋼支撐將側(cè)模施工狀態(tài)下所承受側(cè)向推力傳遞到縱梁上，使左右相互抵消。鋼支撐采用銷軸連接，中部采用Φ80鋼管制成調(diào)節(jié)螺母以便調(diào)節(jié)支撐長(zhǎng)度，待模板收縮前采用人工進(jìn)行拆除。鋼梁的錨固采用Φ32精軋螺紋鋼筋，利用外側(cè)模及底模上預(yù)留的通風(fēng)孔及泄水孔將鋼梁與外側(cè)模及底模聯(lián)成一體，以便保證混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模整體的穩(wěn)定性要求。詳見(jiàn)“走行鋼梁結(jié)構(gòu)斷面圖”所示。液壓系統(tǒng)工作原理圖走行軌道分成滾輪及鋼支墩兩部分。鋼支墩采用雙[18扣焊而成。此外，該內(nèi)模還包括縱向走行系統(tǒng)、定位拉桿以及鋼支撐等附屬設(shè)備?？v向走行鋼梁采用鋼板組焊成箱型，下部采用?20b工字鋼作為走行滑道，內(nèi)部設(shè)有頂模升降油缸、肋板和底橫梁。在兩側(cè)板底部有突出的聯(lián)接板，為側(cè)模臨時(shí)鋼支撐和鋼梁錨固提供生根基礎(chǔ)。側(cè)模臨時(shí)鋼支撐將側(cè)模施工狀態(tài)下所承受側(cè)向推力傳遞到縱梁上，使左右相互抵消。鋼支撐采用銷軸連接，中部采用Φ80鋼管制成調(diào)節(jié)螺母以便調(diào)節(jié)支撐長(zhǎng)度，待模板收縮前采用人工進(jìn)行拆除。鋼梁的錨固采用Φ32精軋螺紋鋼筋，利用外側(cè)模及底模上預(yù)留的通風(fēng)孔及泄水孔將鋼梁與外側(cè)模及底模聯(lián)成一體，以便保證混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模整體的穩(wěn)定性要求。詳見(jiàn)“走行鋼梁結(jié)構(gòu)斷面圖”所示。走行鋼梁結(jié)構(gòu)斷面圖走行軌道分成滾輪及鋼支墩兩部分。鋼支墩采用雙[18扣焊而成，相互之間采用橫向支撐進(jìn)行螺栓聯(lián)接；滾輪設(shè)在鋼支墩內(nèi)，其上有限位槽，確保走行鋼梁在移動(dòng)過(guò)程中的位置不發(fā)生橫移。施工時(shí)，內(nèi)模支腿利用泄水孔通過(guò)預(yù)埋的PVC管與底模相連，使其固定，其結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)“走行軌道結(jié)構(gòu)示意圖”所示。走行軌道結(jié)構(gòu)示意圖走行軌道結(jié)構(gòu)示意圖4.8.5.3底模設(shè)計(jì)我們所設(shè)計(jì)采用的底模根據(jù)施工工藝要求，采用固定式底模。底模結(jié)構(gòu)由面板、縱向加勁肋及橫梁組成。底模的面板采用20mm厚鋼板，縱向加強(qiáng)肋采用?16b工字鋼，其間隔為500mm，在對(duì)應(yīng)于梁體腹板的位置間距加密為300mm，橫梁采用?40b工字鋼，間距1m縱向布置。安裝時(shí)橫梁直接與制梁臺(tái)座上的預(yù)埋鋼板焊成一體。在制作過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明將底模的下反拱預(yù)留好，以滿足箱梁預(yù)應(yīng)力張拉的需要。下反拱的設(shè)置按照二次拋物線的形式確定。另外，為了防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，保證梁體底板邊緣的圓弧，我們采用沉頭螺栓及扁鋼在底模兩側(cè)固定橡膠帶。考慮到同時(shí)存在32m和24m兩種梁型，我們專門制作了一套24m和32m共用的固定底模。4.8.5.4端模設(shè)計(jì)端模由面板、縱肋及橫肋組焊而成，端模與底模及外模之間均采用螺栓聯(lián)接。面板由16mm厚鋼板組成，縱肋及橫肋采用[16b組焊而成。端模在結(jié)構(gòu)上分為三塊，以便于操作。4.8.6其它設(shè)計(jì)4.8.6.1骨料倉(cāng)的設(shè)計(jì)為了保證混凝土入模溫度控制在5～35℃，避免因陽(yáng)光照射，骨料倉(cāng)采用遮陽(yáng)措施，制梁場(chǎng)制做兩組遮陽(yáng)棚，遮陽(yáng)棚采用輕型鋼做立柱，上面覆蓋彩鋼板，這樣就可以達(dá)到遮陽(yáng)、避雨的目的。4.8.6.2鋼筋車間廠房設(shè)計(jì)為了滿足工廠化作業(yè)，形成流水線施工要求，制梁場(chǎng)制作二處鋼筋加工廠房，每個(gè)加工場(chǎng)長(zhǎng)100米、寬20米，每個(gè)加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)1臺(tái)UN100對(duì)焊機(jī)、兩臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)24.8.6.3蒸養(yǎng)棚設(shè)計(jì)蒸養(yǎng)棚截面尺寸34×15.1×0.6m，鋼結(jié)構(gòu)骨架，圍護(hù)用帶聚乙烯泡沫保溫層的彩色壓型板，加強(qiáng)保溫的效果。蒸養(yǎng)棚架采用C型鋼C60×25×20×2.5做維護(hù)結(jié)構(gòu)，用60×60×3方管與∟45×45×4角鋼制成的桁架結(jié)構(gòu)，梁場(chǎng)共設(shè)6個(gè)蒸養(yǎng)棚。蒸養(yǎng)棚設(shè)有門簾，以便操作人員出入。待箱梁混凝土澆筑完畢后，利用龍門吊將蒸養(yǎng)棚吊至現(xiàn)場(chǎng)使用，然后利用保溫材料將蒸養(yǎng)棚的下邊緣壓實(shí)。使用時(shí)對(duì)蒸汽管道和風(fēng)管處的窗口做補(bǔ)充封嚴(yán)措施。5施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求5.1施工方案綜述梁場(chǎng)采用橫列式布置，工業(yè)化設(shè)計(jì)，梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置10個(gè)制梁臺(tái)座（另外預(yù)留二處制梁臺(tái)座位子），9個(gè)32m臺(tái)座及1個(gè)32m/24m共用臺(tái)座，5個(gè)內(nèi)模存放臺(tái)座（另外預(yù)留二處座位子），6個(gè)鋼筋綁扎臺(tái)座（另外預(yù)留一處臺(tái)座位子），60個(gè)存梁臺(tái)座，24m箱梁與32m箱梁共用存梁臺(tái)座8個(gè)。2臺(tái)120m3/h拌合站，4臺(tái)8m3混凝土罐車，3臺(tái)混凝土拖泵。內(nèi)設(shè)5條生產(chǎn)線，梁場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力3箱梁模板標(biāo)準(zhǔn)段按4m長(zhǎng)度模塊化設(shè)計(jì)、制造，以便于通過(guò)組合適用24m和32m兩種梁型。箱梁模板均采用鋼模，外側(cè)模各節(jié)段間利用法蘭連接，除非整修或換梁型，否則在施工過(guò)程中不解體；內(nèi)模板采用全液壓收放，前端牽引出模，入模采用龍門吊配合整體吊入。箱梁鋼筋在綁扎胎具上整體綁扎，鋼筋綁扎成型后，利用龍門吊將鋼筋、內(nèi)模依次吊入制梁臺(tái)座，使箱梁鋼筋與內(nèi)模形成整體，最后安裝端模。混凝土振搗以插入式振搗棒為主，高頻振動(dòng)器為輔。梁體采用棚罩法蒸汽養(yǎng)護(hù)，預(yù)制梁采用高性能混凝土，由梁場(chǎng)混凝土攪拌站集中拌制、供應(yīng)。為滿足箱梁混凝土不超過(guò)6小時(shí)，合理安排灌筑時(shí)間，混凝土攪拌站和混凝土罐車采用雙系統(tǒng)設(shè)計(jì)。混凝土澆筑順序?yàn)楦拱宓撞俊装濉拱濉敯?，腹板以高頻振動(dòng)器振搗器為主，插入式振搗棒為輔；底板、頂板預(yù)埋測(cè)溫傳感器采集梁體混凝土芯部的溫度數(shù)據(jù)，調(diào)整蒸汽流量控制溫度。為有效防止早期裂紋的出現(xiàn)，采取帶模預(yù)張拉工藝，即梁體按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三階段進(jìn)行張拉。箱梁在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)由900T龍門吊操作，采用“四點(diǎn)起吊、三點(diǎn)平衡”的起吊技術(shù)，以保證四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm。5.2施工工藝流程圖(1)箱梁預(yù)制各工序流程時(shí)間見(jiàn)“單孔箱梁生產(chǎn)周期分析表”。(2)箱梁預(yù)制工藝流程圖見(jiàn)“箱梁預(yù)制工藝流程圖”。施工準(zhǔn)備鋼筋整體綁扎穿橡膠棒施工準(zhǔn)備鋼筋整體綁扎穿橡膠棒吊鋼筋骨架安內(nèi)模支撐架及內(nèi)模安吊裝孔聯(lián)結(jié)件鋼筋下料清理模板、涂脫模劑安支座板安裝上端模安裝上拉桿混凝土拌和混凝土灌筑試件制作卸通風(fēng)孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)棚就位拆端模拆內(nèi)模拆內(nèi)模拉桿壓試件安裝下端模安通風(fēng)孔聯(lián)結(jié)件梁體預(yù)張拉初張拉移梁梁體自然養(yǎng)護(hù)終張拉壓漿封錨出場(chǎng)橋面系壓試件試件制作壓試件、填合格證壓試件壓試件箱梁預(yù)制工藝流程圖單孔箱梁生產(chǎn)周期分析表5.3原材料準(zhǔn)備5.3.1．原材料的要求與選用原材料采購(gòu)前必須按照ISO9000的要求進(jìn)行合格供方評(píng)價(jià)，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。5.3.2.水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定的低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰）。水泥的比表面積不應(yīng)超過(guò)350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過(guò)0.80%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過(guò)1.0%。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不大于5%。水泥其余性能應(yīng)符合GB175—水泥必須入庫(kù)存放，不得露天放置，存放時(shí)須考慮防潮、防水要求。5.3.3.骨料⑴細(xì)骨料細(xì)骨料采用級(jí)配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，其余技術(shù)性能應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的技術(shù)要求。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足下表的技術(shù)要求。⑵粗骨料粗骨料的技術(shù)要求：采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬耐久的碎石。粒徑為5～20mm，最大不超過(guò)25mm，且不超過(guò)混凝土設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的2/3（按照設(shè)計(jì)值為23mm）和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級(jí)（5～10和10～20）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑5～10mm碎石與10～20（25）mm質(zhì)量之比為（40±5）%:（60±5）%；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)C25～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)）%≤2.5≤2.02吸水率（按質(zhì)量計(jì)）%≤2.03泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）%≤0.54硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)）%≤0.55云母含量（按質(zhì)量計(jì)）%≤0.56輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)）%≤0.57有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色8堅(jiān)固性%≤8≤59氯離子含量%≤0.0210堿活性（堿—硅酸反應(yīng)膨脹率）%≤0.10工程施工規(guī)范》TB10210的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)，粗骨料按照檢驗(yàn)批的頻率來(lái)檢驗(yàn)，其品質(zhì)應(yīng)滿足表3-3-2技術(shù)要求。⑶制梁所選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得采用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.2%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10～0.2%時(shí),混凝土的總堿含量不大于3kg/m3，且應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿－骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。粗骨料品質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)C25～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)）%≤1.0≤0.52泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）%≤0.253吸水率（按質(zhì)量計(jì)）%≤2.04針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計(jì))%≤10≤85硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)）%≤0.56堅(jiān)固性%≤8≤57壓碎指標(biāo)%≤12≤88巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比≥1.59堿活性（堿—硅酸反應(yīng)膨脹率或堿—碳酸鹽反應(yīng)膨脹率）%<0.105.3.4.專用復(fù)合外加劑專用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品?；炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥?jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑的摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑?；炷林袚饺胪饧觿r(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批檢驗(yàn)，先檢查外加劑的外觀質(zhì)量，不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象，然后檢查外加劑的減水率及對(duì)混凝土的影響，必須能保證混凝的強(qiáng)度、彈性模量及良好的澆筑性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。⑵采用的高效外加劑，由于外加劑對(duì)混凝土的強(qiáng)度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，外加劑同時(shí)必須適應(yīng)蒸養(yǎng)，這是與其它常溫高強(qiáng)混凝土的區(qū)別所在。⑶如外加劑在檢查或使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響混凝土質(zhì)量（強(qiáng)度、彈性模量等）和澆筑性能（和易性、流動(dòng)性、保水性）的情況時(shí)，應(yīng)對(duì)外加劑的技術(shù)性能做全面檢查。⑷運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的外加劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)下表，摻加外加劑后混凝土的性能要求見(jiàn)下表。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1含水率（%）≤2.02細(xì)度（%）≤103水泥凈漿流動(dòng)度（mm）≥2404硫酸鈉含量（%）≤10.05Cl-含量（%）≤0.26總堿量(Na2O+0.658K2O)（%）≤10.05.3.5.礦物活性摻和料混凝土礦物活性摻和料應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定。粉煤灰應(yīng)選用來(lái)源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求。摻加外加劑混凝土的性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)130min減水率%≥202含氣量%43坍落度保留值,mm30min≥18060min≥1504常壓泌水率比%≤205壓力泌水率比%（用于泵送混凝土）≤906抗壓強(qiáng)度比%3d≥13077d≥125828d≥1209對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕10抗凍性(耐凍融循環(huán)次數(shù))次≥F30011Cl-滲透電量C≤100012收縮率比%≤135粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)細(xì)度（0.045方孔篩篩余）%Cl-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)7d28dC25～C45≤20≤0.02≤105≤5.0≤1.0≤3.0≥65≥70≥C50≤12≤100≤3.0≥75≥805.3.6.拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水混凝土的拌和與養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供飲用的水，即可使用?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。5.3.7.預(yù)應(yīng)力鋼絞線⑴預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的低松弛鋼絞線，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。⑵鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時(shí)蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。⑶鋼絞線的檢驗(yàn)：鋼絞線表面質(zhì)量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有銹蝕和目視可見(jiàn)的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；同時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)按照檢驗(yàn)批的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能合格后才能投入生產(chǎn)。5.3.8.非預(yù)應(yīng)力鋼筋非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991以及《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于0.5%的規(guī)定。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。5.3.9.鋼配件鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼或圖紙要求的其它材質(zhì)，其性能應(yīng)符合GB700的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。支座板采用與設(shè)計(jì)規(guī)定的支座相匹配的支座板，相關(guān)的參數(shù)必須符合《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》。5.3.10.錨具、夾具和連接器⑴錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，采用的錨具應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板應(yīng)安裝密封蓋帽。⑵錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無(wú)裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗(yàn)，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗(yàn)，合格者方可使用。⑶對(duì)首次進(jìn)貨或當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)從同一批中抽取6套錨具，組成3個(gè)組裝件作靜載錨固性能試驗(yàn)。⑷生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)立即對(duì)錨具的某種使用性能按上述要求進(jìn)行依次檢驗(yàn)，確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時(shí)，應(yīng)更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品（廠家）。5.3.11.抽拔橡膠棒根據(jù)鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布的《時(shí)速350km客運(yùn)專線鐵路無(wú)碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁》圖紙的要求，可以采用抽拔橡膠棒成孔。抽拔橡膠棒應(yīng)無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多余一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20％；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350％，300％定伸強(qiáng)度不小于6Mpa。5.3.12.泄水管泄水管采用PVC管材，其性能應(yīng)符合《埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996的要求。5.4鋼筋工程施工工藝及方法5.4.1.鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝見(jiàn)下圖。5.4.2.鋼筋工程施工⑴鋼筋制作①鋼筋連接鋼筋接頭用閃光對(duì)焊，閃光對(duì)焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過(guò)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭：同一級(jí)別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收批，不足200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組以上試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（參見(jiàn)JGJ18-2003）。鋼筋焊接要求應(yīng)符合表3-3-7規(guī)定。鋼筋焊接要求序號(hào)檢查項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）≤0.1d且≯2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯(cuò)夾角）≤4°4外觀無(wú)裂口及過(guò)火開(kāi)花等良好5鋼筋在焊接機(jī)夾口無(wú)烤傷良好②冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超過(guò)1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。③鋼筋下料鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±1d（d為鋼筋直徑）。④鋼筋彎制a圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸；b鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過(guò)硬、回彈或?qū)柑庨_(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；c箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；d鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表3-3-8要求；e預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm。鋼筋加工誤差要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差L≤5000mmL>5000mm1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm±20mm2彎起鋼筋的位置±20mm3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差±3mm鋼筋解盤鋼筋解盤鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉調(diào)直鋼筋下料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼筋彎制定位網(wǎng)檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊底腹板鋼筋入模型內(nèi)綁扎底板、腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋立端膜頂板鋼筋吊入模型焊接、連接底腹板鋼筋和頂板鋼筋鋼筋工程工藝流程圖⑵鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋與主筋垂直。箍筋采用整體彎制的U型結(jié)構(gòu)鋼筋，同時(shí)底腹板鋼筋在翼板的轉(zhuǎn)角處與頂板鋼筋焊接在一起，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見(jiàn)下表。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng)目要求1抽拔橡膠棒在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm①梁體底腹板鋼筋在臺(tái)座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3半徑左右。管道定位鋼筋的間距不大于500mm。②橋面鋼筋在綁扎臺(tái)座上綁扎完畢，在內(nèi)模安裝完畢后，用專用吊具吊裝到制梁臺(tái)座上，與腹板鋼筋聯(lián)結(jié)（包括焊接和綁扎）。橋面鋼筋綁扎的技術(shù)要求同梁體底腹板鋼筋綁扎。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時(shí)，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時(shí)可采取下列方法，可以將泄水管處的鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。③鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的保護(hù)層，除了頂板鋼筋的頂層凈保護(hù)層為30mm外，其余部位的凈保護(hù)層均為35mm，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，按照技術(shù)規(guī)范的要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數(shù)量在4個(gè)/m2；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時(shí)容易錯(cuò)動(dòng)，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護(hù)層。墊塊的厚度要符合上述的保護(hù)層的設(shè)計(jì)要求。⑶預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力鋼束通過(guò)的混凝土管道，采用抽拔橡膠棒形成。鋼筋骨架綁扎完畢后，檢查管道的定位網(wǎng)片的高度符合要求后，才可以穿橡膠棒，穿管時(shí)要注意以下事項(xiàng):①穿管采用前面一人牽引，穿過(guò)相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方法。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或者更換,在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。②定位網(wǎng)片與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。③在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長(zhǎng)方向的定位誤差不得超過(guò)5mm。④抽拔橡膠棒存在不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用，以及直徑變小后視情況進(jìn)行更換。⑤抽拔橡膠棒一般情況下為了方便施工采用兩根管道在中間部位對(duì)接的形式成孔，在接頭處使用膠帶紙把兩根管道的接頭包裹好，同時(shí)使用扎絲綁扎牢固防止中間接縫處斷開(kāi)。⑷鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺(tái)位。起吊及移運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以避免鋼筋骨架扭曲變形,同時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)受到損壞。底腹板鋼筋與頂板鋼筋是分開(kāi)綁扎的，吊入時(shí)先吊入底腹板鋼筋，等安裝完內(nèi)模后再吊入頂板鋼筋。頂板鋼筋吊入時(shí)要有鋼筋綁扎人員對(duì)頂板及底腹板鋼筋進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋不偏離設(shè)計(jì)位置。頂板鋼筋放入后還要將頂板鋼筋與底腹板鋼筋進(jìn)行連接綁扎及焊接，以形成一個(gè)整體骨架。5.4.3.5.4.3.1預(yù)埋鋼筋所有防撞墻、豎墻、伸縮縫預(yù)埋鋼筋預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，綁扎牢固。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋。5.4.3.2接地鋼筋根據(jù)通信、信號(hào)、電力等專業(yè)要求，在梁端預(yù)埋接地鋼筋，并在橋面板及梁底預(yù)埋連接螺母。接地鋼筋應(yīng)與總體單位要求一致，施工前應(yīng)得到總體單位的確定。接地鋼筋之間焊接要牢固，焊接長(zhǎng)度單面焊200mm，對(duì)面焊100mm，焊接厚度至少4mm。5.5模板工程施工工藝及方法預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。模型進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模型的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端膜和內(nèi)模。模板制作及安裝尺寸允許誤差見(jiàn)下表。5.5.1.模板安裝⑴底模安裝箱梁預(yù)制采用固定式鋼底模。底模分段運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)的。底模拼接時(shí)需要模板制作及安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1模板總長(zhǎng)±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模平整度±2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm14支座板處底模相對(duì)高差≤2mm15端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差≤3mm注意保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱（由各個(gè)平直段拼裝而成），根據(jù)圖紙的要求設(shè)置適當(dāng)?shù)姆垂爸?，而且反拱沿梁的縱向是按照二次拋物線布置的，在放置鋼筋骨架之前，必須對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。開(kāi)始預(yù)制梁時(shí)，由于存在沉降，每生產(chǎn)完一孔梁，都需要對(duì)底模進(jìn)行檢查，如有超出范圍的地方要進(jìn)行調(diào)整。等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。⑵外模安裝安裝外模時(shí)，通過(guò)50t龍門吊將外模運(yùn)送到與底模相對(duì)應(yīng)的地方，通過(guò)焊接與制梁臺(tái)座的基礎(chǔ)上的預(yù)埋件相連接，同時(shí)連接到條形基礎(chǔ)上的預(yù)埋件，利用千斤頂（或可調(diào)螺桿）調(diào)整外模高度，用螺栓將外模與底模連接成一個(gè)整體。拆模時(shí)，松開(kāi)螺栓，千斤頂回油（調(diào)整螺桿），外模會(huì)在重力的作用下，同底側(cè)模與梁體分開(kāi)，具有起梁時(shí)的空間。⑶內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開(kāi)始安裝內(nèi)模。內(nèi)模板裝在液壓臺(tái)架上，滑移進(jìn)入臺(tái)位，依靠油缸的驅(qū)動(dòng)使模板張開(kāi)和收縮，其張開(kāi)狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模車通過(guò)端隔墻。為保證腹板厚度，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模與底模在底板泄水孔的位置設(shè)置連接，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。內(nèi)模安裝及拆卸順序詳見(jiàn)下圖內(nèi)模安拆系統(tǒng)圖示a外模安裝完畢后,吊入底腹板鋼筋。b用龍門吊將內(nèi)模吊入外模內(nèi)，此時(shí)，模型為收縮狀態(tài)。c號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。d號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位。e①號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將頂板模板頂伸到位。f增加支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模。g將橋面鋼筋吊裝到位，與底腹板鋼筋連接，對(duì)內(nèi)外模型及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行全面的檢查。h梁體混凝土澆筑完畢養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開(kāi)始拆除內(nèi)模，先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。i下部側(cè)面模板回縮。j上部側(cè)面模板回縮。k將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。⑷端模安裝端模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm，端模制作時(shí)分上中下三部分，四塊：底板為下部分，一塊；兩腹板為中部分，兩塊；頂板為上部分，一塊。安裝端模時(shí)先安裝下部分，將抽拔橡膠棒穿過(guò)相對(duì)的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意管道穿進(jìn)對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。再依次安裝中部分和上部分。注意外模，內(nèi)模，端模安裝完并吊入頂板鋼筋后，檢查各個(gè)部分的緊固件安裝是否完成，要保證外模、內(nèi)模、端模的相對(duì)尺寸符合要求。另外，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、混凝土配合比、施工實(shí)際情況在內(nèi)外模、底模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土壓縮量。⑸鋼配件的制作要符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ18—84的要求，鋼配件制作完畢，必須通過(guò)檢查合格后方可使用，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，對(duì)于外露以及提出特殊要求的鋼配件要進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理，處理的方法要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不超過(guò)2mm，每片梁放置完支座必須檢查其相對(duì)高差同時(shí)做好記錄。5.5.2當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃拆模時(shí)，先拆除端模，然后卸掉緊固件，拆掉內(nèi)模撐桿，利用液壓裝置收起側(cè)板，然后落下頂板，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出。內(nèi)模在拉出梁體過(guò)程中由龍門吊吊裝，并放在內(nèi)模支架上進(jìn)行修整和清理并準(zhǔn)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。5.6混凝土工程施工工藝及方法5.6.1.混凝土工程混凝土工程施工工藝見(jiàn)下圖5.6.2.混凝土的拌和在鋼筋和模板檢查合格之前不能澆筑混凝土，鋼筋和模板檢查合格作為一個(gè)停止點(diǎn)進(jìn)行控制。混凝土拌和，配備2臺(tái)HZS120m3混凝土攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水量待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹梗鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min?；炷两?jīng)過(guò)試驗(yàn)坍落度保持在160mm～180mm，在澆筑過(guò)程中混凝土坍落度每50m35.6.3.混凝土的輸送及澆筑⑴混凝土的輸送混凝土的輸采用4臺(tái)8m3混凝土罐車配合3臺(tái)60m3/h混凝土拖泵和5臺(tái)砂石料檢查砂石料檢查施工配合比混凝土輸送移走自動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚混凝土拌合抹面澆筑腹板混凝土1.2m高灑水自然養(yǎng)護(hù)澆筑底板混凝土拆模澆筑腹板混凝土澆筑頂板混凝土自動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚就位通氣蒸養(yǎng)平板式振動(dòng)器振動(dòng)插入式振動(dòng)器振動(dòng)插入式振動(dòng)器振動(dòng)附著式振動(dòng)器振動(dòng)模板、鋼筋檢查混凝土工程工藝流程圖加強(qiáng)施工前臺(tái)、后臺(tái)信息聯(lián)系，保證混凝土連續(xù)不間斷運(yùn)至前臺(tái)確保混凝土攪拌后60min內(nèi)泵送完成，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆注完畢。因各種因素停泵時(shí)間超過(guò)15min，每隔4～5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌機(jī)，防止混凝土離析，如停泵時(shí)間超過(guò)45min或砼工作性能不能滿足要求，料斗及泵管中的砼應(yīng)清除作廢，并用高壓水沖洗料斗。預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2％～4%，預(yù)制梁混凝土澆筑時(shí)，模板溫度控制在5～35℃，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在5～30℃，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。⑵混凝土的澆筑澆注砼前，針對(duì)預(yù)制梁的施工特點(diǎn)，施工環(huán)境，事先制定詳細(xì)的澆注方案。澆注砼入模前，專職質(zhì)檢員對(duì)砼的工作性能進(jìn)行抽查檢測(cè)，抽查內(nèi)容包括砼的溫度、坍落度和含氣量等。當(dāng)拌和物技術(shù)性能滿足規(guī)范及施工時(shí)方可入模，否則作廢處理?；炷翝仓捎脧囊欢碎_(kāi)始，逐層逐步推進(jìn)的方式，每層混凝土厚度不宜超過(guò)30cm澆筑時(shí)，采用以插入式振搗棒為主，高頻附著式側(cè)振輔助振搗成型的方式，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振，同時(shí)不許使用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。混凝土澆筑時(shí)自由傾落的高度不得大于2m，高度大于2m時(shí)應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，采取在梁體的頂面預(yù)設(shè)串筒的設(shè)計(jì)，縱向每隔2m設(shè)置一個(gè)，長(zhǎng)度為1.5m。由于端部鋼筋很密集，振搗困難，采用在端部鋼筋密集處提前埋設(shè)直徑80mm以上的PVC管，在澆筑過(guò)程中振搗棒可以沿著管道的空隙進(jìn)行振搗，同時(shí)注意邊澆筑邊拔出管道，保證鋼筋密集處的振搗密實(shí)?？紤]到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實(shí)，不宜進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止?jié)仓拱鍟r(shí)混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實(shí)，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。①底、腹板混凝土澆筑底、腹板混凝土的澆筑過(guò)程如下圖所示。首先，從腹板下混凝土依次澆筑①②③④區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過(guò)1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；接著，打開(kāi)內(nèi)模頂板上布置的天窗，通過(guò)天窗澆筑區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土，同時(shí)保證①區(qū)域與⑤區(qū)域混凝土澆筑時(shí)間間隔在1h以內(nèi)；澆筑完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層澆筑腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過(guò)30cm為宜，自⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。底、腹板混凝土的澆筑過(guò)程在底、腹板整個(gè)澆筑過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。b在腹板澆筑過(guò)程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土。c為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)澆筑區(qū)域④以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過(guò)插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。d整個(gè)腹板振搗過(guò)程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。e混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過(guò)30cm，插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗30-50s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。f腹板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)澆筑或兩側(cè)澆筑混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。②頂板混凝土澆筑底、腹板混凝土澆筑完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土澆筑、振搗完畢后應(yīng)用提漿整平機(jī)收面，然后再由人工進(jìn)行二次趕壓收面，防止出現(xiàn)干裂。⑶預(yù)制梁在澆筑混凝土過(guò)程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動(dòng)成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。施工過(guò)程中，混凝土試件的制作要具有代表性，每孔箱梁要求制作抗壓強(qiáng)度試件9組，彈性模量試件3組。按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》分為：脫模抗壓強(qiáng)度試件1組、初張拉抗壓強(qiáng)度試件1組、終張拉抗壓強(qiáng)度試件１組、同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件2組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56d抗壓強(qiáng)度試件4組；彈性模量試件，初張拉彈模1組、終張拉彈模1組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d或56d彈模1組。由于上述試件的數(shù)量均為最小的量，建議制作試件時(shí)抗壓強(qiáng)度試件制作11組，彈性模量試件制作4組。試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。(4)砼振搗①梁體砼振搗采用附著式振動(dòng)器和振搗棒聯(lián)合振搗方式。②在澆注腹板中、下部時(shí)，主要采用側(cè)振工藝，以附著式振動(dòng)器的側(cè)向振搗為主，插入式振搗為輔；在澆注腹板上半部時(shí)，以插入式振搗為主，附著式振動(dòng)器的振搗為輔。當(dāng)整個(gè)腹板都灌滿時(shí)，停止側(cè)振后，再用插入式振動(dòng)棒沿腹板全長(zhǎng)范圍振搗一次，保證腹板砼密實(shí)。梁端范圍內(nèi)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗，保證錨下砼絕對(duì)密實(shí)。梁體腹板外側(cè)的附著式振動(dòng)器按梅花型布置，每層水平間距1.8m，相鄰層距離0.6m。附著式振動(dòng)器要集中控制，澆注什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；每層砼最多振2次，普通振動(dòng)器為30s/次，高頻振動(dòng)器為6～8s/次，附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便砼最大限度地吸收振動(dòng)力。③底板、頂板用振搗棒振搗，底板與腹板交界處的砼不得從下部用振搗棒插振，以免造成坍塌而形成大面積孔洞；因橋面設(shè)橫向排水坡，為保證施工質(zhì)量采用平板振動(dòng)抹平機(jī)配合施工。振動(dòng)棒插振間距不得超過(guò)其作用半徑的2.5倍，為300mm；振搗棒振搗時(shí)嚴(yán)格遵循快插慢拔的原則，每次振動(dòng)至砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)為止，振搗時(shí)間約為20～30s，防止過(guò)振或漏振。在搗固時(shí)注意不要觸到預(yù)留孔道及底模表面；在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼的深度為5～10cm。④對(duì)于頂板砼，第一次振搗完畢后約30min進(jìn)行二次振搗，振搗完畢立即進(jìn)行二次抹面，消除、降低收縮裂縫產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。⑤抹面時(shí)仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，抹面完畢及時(shí)覆蓋，防止梁體頂面砼由于失水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。⑥砼試驗(yàn)、檢驗(yàn)流程控制程序見(jiàn)《混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖》（5）勞動(dòng)力組織根據(jù)澆注工程施工的特點(diǎn)，在開(kāi)展施工前認(rèn)真組織上崗人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，制定詳細(xì)可行的澆注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，建立健全崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，指派責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)好的專業(yè)技術(shù)干部負(fù)責(zé)實(shí)施，其勞動(dòng)組織見(jiàn)下表。澆注工程施工勞力組織序號(hào)分項(xiàng)工作項(xiàng)目人數(shù)備注1后臺(tái)拌和站拌和機(jī)操作3維修工1電工1配外加劑1裝載機(jī)司機(jī)22前臺(tái)澆注振搗30抹面10 計(jì)量誤差控制計(jì)量誤差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制試樣取樣、制作、養(yǎng)護(hù)該批混凝土報(bào)廢處理試驗(yàn)性能檢測(cè)復(fù)檢結(jié)果評(píng)定是否合格檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定是否合格?結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查鉆芯取樣檢查非破壞性檢查結(jié)束水泥、砂石、水、外加劑、外摻料取樣該批材料不用加倍取樣檢查是否合格選定配合比發(fā)出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)檢查,是否合格不合格不合格不合格合格合格不合格合格合格混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖 （6）混凝土外觀質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：①模板表面要求紋理均勻、非光澤或非拋光表面。模板邊緣為筆直直角。②模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)為化學(xué)脫模劑。③模板連接及其緊固件應(yīng)滿足：當(dāng)任何可拆件拆除時(shí)不會(huì)損傷混凝土面。留在混凝土中的任何連接件應(yīng)確?；炷粮采w層至少40mm或按指定要求值（兩者取其大）。④模板不允許有任何裂縫或其它缺陷。模板的表面及邊緣干凈，且表面無(wú)毛刺。⑤用過(guò)的模板再次使用前應(yīng)先整修，并重新進(jìn)行邊緣密封。監(jiān)理工程師認(rèn)為已損壞到一定程度、無(wú)法生產(chǎn)指定混凝土成形面等級(jí)要求的模板，應(yīng)停止使用。⑥模板豎立時(shí)，支撐牢固。每片模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度(剛性)。模板的接縫處/首尾端，接合密實(shí)，不允許漏漿。使用脫模劑前，用襯墊、密封劑等充填物將接縫間隙封堵。⑦模板豎立時(shí)不能觸及鋼筋或其它內(nèi)置件，其連接緊固件置于模板背面，且連接處不允許漏漿。⑧模板間連接縫筆直而連續(xù)，豎直/水平、或?yàn)榕c縱斷面模板相一致的傾斜形式。模板拼接片數(shù)力求最少。⑨模板拼接縫應(yīng)用泡沫橡膠帶密封，密封時(shí)泡沫橡膠帶要充分壓縮以形成防漏拼接縫。拼接縫寬度不大于1mm，且密封帶不能突出于模板表面。5.7養(yǎng)護(hù)工程施工工藝及方法為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用蒸汽養(yǎng)護(hù)并加養(yǎng)護(hù)罩形式，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在澆筑混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)安裝抽氣的裝置，在降溫過(guò)程中，以加速內(nèi)腔的降溫。蒸汽管道分別布置在底模下、外模的兩側(cè)、內(nèi)模里和梁體頂面（懸掛于蒸養(yǎng)棚罩上），蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。拆完模后應(yīng)注意對(duì)橋面的養(yǎng)護(hù)，特別是端邊墻比較薄弱，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。5.7.1.蒸汽養(yǎng)護(hù)⑴系統(tǒng)的組成蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)主要由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成。供熱系統(tǒng)：由鍋爐、蒸汽管道、蒸養(yǎng)管道和電磁閥門等組成。通風(fēng)系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)：由養(yǎng)護(hù)架和養(yǎng)護(hù)罩組成。控制系統(tǒng)：由工控機(jī)、PLC、溫度傳感器、溫度巡檢儀、控制軟件等組成。⑵施工工藝流程澆注梁—管道快速連接—信號(hào)線連接—放置養(yǎng)護(hù)罩—設(shè)置養(yǎng)護(hù)參數(shù)—開(kāi)啟鍋爐—啟動(dòng)控制系統(tǒng)—進(jìn)入自動(dòng)養(yǎng)護(hù)階段。⑶混凝土箱型梁蒸汽養(yǎng)護(hù)制度的確定在溫度不超過(guò)100℃的條件下，溫度對(duì)水泥水化過(guò)程的影響主要是在加速水化反應(yīng)，有試驗(yàn)證明80℃蒸養(yǎng)與20℃蒸汽養(yǎng)護(hù)就是要為混凝土箱梁的砼強(qiáng)度健康快速增長(zhǎng)創(chuàng)造一個(gè)適宜環(huán)境溫度，這樣的適宜溫度大大高于梁體本身溫度，預(yù)達(dá)此溫度就存在升溫的階段，但是溫度的變化過(guò)于急劇會(huì)對(duì)箱梁砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成一定的損傷。為了解決此矛盾就必須制定出合理的混凝土箱型梁蒸汽養(yǎng)護(hù)制度，以便一方面將損傷降到最低限度，另一方面又能夠達(dá)到獲得早強(qiáng)快硬的理想效果。合理的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度分為靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。①靜養(yǎng)階段可使箱梁獲得初步強(qiáng)度以抵抗升溫階段對(duì)砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，靜養(yǎng)期延長(zhǎng)，混凝土初始強(qiáng)度增加，殘余變形減少，密實(shí)度增加，養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度顯著提高，但是時(shí)間過(guò)長(zhǎng)上述現(xiàn)象就不明顯，反而會(huì)使蒸養(yǎng)周期增加。靜養(yǎng)階段普通水泥砼的靜養(yǎng)溫度不高于40℃②升溫速度是升溫期的主要工藝參數(shù)，它決定著殘余變形的大小及養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度。升溫速度越快蒸養(yǎng)周期就越短，但對(duì)箱梁的損傷也越厲害；升溫過(guò)快還將削弱混凝土與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度。因此采用分段先慢后快的升溫措施。升溫速度不大于10℃③恒溫階段是箱梁結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵時(shí)期，恒溫溫度和時(shí)間是恒溫期決定混凝土強(qiáng)度及物理力學(xué)性能的工藝參數(shù)。恒溫期混凝土的硬化速度決定于水泥品種、水灰比及恒溫溫度。水灰比越小、恒溫溫度越高硬化速度越快，恒溫期越短。最佳恒溫溫度為40～45℃。④降溫階段溫度控制不當(dāng)也會(huì)對(duì)混凝土梁造成定向孔、表面龜裂及酥松等結(jié)構(gòu)損傷現(xiàn)象。降溫期的結(jié)構(gòu)損傷與降溫速度、混凝土強(qiáng)度、配筋情況及制品表面模數(shù)等多種因素有關(guān)。降溫速度控制在10℃蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝是預(yù)制箱梁生產(chǎn)的關(guān)鍵。從獲得混凝土優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及性能的目的出發(fā)，宜采用長(zhǎng)靜養(yǎng)、緩升溫、低恒溫、慢冷卻的工藝，盡量削弱使結(jié)構(gòu)破壞的因素。而為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，則應(yīng)進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)，以在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快硬、早拆模。蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝采用試驗(yàn)校核法來(lái)確定。試驗(yàn)前，先利用已有的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、最佳靜養(yǎng)期、升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度等有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線初步擬定一個(gè)養(yǎng)護(hù)工藝，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)校核、調(diào)整，以便確定一個(gè)最佳的養(yǎng)護(hù)工藝。根據(jù)上述的分析、研究及混凝土手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范和相關(guān)資料規(guī)定的養(yǎng)蒸養(yǎng)制度曲線圖護(hù)制度確定的溫度控制曲線，詳見(jiàn)《蒸養(yǎng)制度曲線圖》所示。⑷測(cè)點(diǎn)布置本研究方案決定從混凝土箱型梁的兩端供蒸汽，因此測(cè)溫點(diǎn)的布置以梁的縱向長(zhǎng)度的一半作為研究對(duì)象，橫向截面也對(duì)稱，所以布置測(cè)溫點(diǎn)時(shí)以截面的一半來(lái)布置。在縱向確定三個(gè)橫截面A-A,B-B,C-C,作為布點(diǎn)的平面，具體截面位置如下圖所示。正常施工時(shí)，只在A-A截面、C-C截面外部布置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)截面布置4個(gè)點(diǎn)，將這8個(gè)點(diǎn)的溫度值作為A、B、C、D四個(gè)區(qū)蒸汽量的控制量。⑹管道布設(shè)。a.蒸養(yǎng)管道的布置蒸養(yǎng)管道的布置以保證梁的養(yǎng)護(hù)區(qū)域均勻充滿蒸汽，即盡量使養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度處處均勻。溫控系統(tǒng)的溫度控制分區(qū)詳見(jiàn)《溫控分區(qū)圖》，蒸養(yǎng)管道的布置應(yīng)該與溫度控制分區(qū)相一致。詳見(jiàn)《管道布置橫斷面圖》所示。蒸養(yǎng)管布置：地溝內(nèi)2根，箱梁腔內(nèi)2根，腹板兩側(cè)各2根。每?jī)筛羝転橐唤M相向布置，且軸線一致。b.噴孔設(shè)置溫控分區(qū)圖管道布置橫斷面圖蒸汽管道的規(guī)格及數(shù)量表管道名稱管徑（mm）管材數(shù)量（根）主蒸汽管DN125焊接鋼管2立管DN125不銹鋼無(wú)縫鋼管