冶金與材料專業(yè)題庫（初級）2復(fù)習(xí)試題有答案

冶金與材料專業(yè)題庫（初級）2復(fù)習(xí)試題有答案判斷題（總共50題）1.工業(yè)鋁電解槽通常分為陰極結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、母線結(jié)構(gòu)和電氣絕緣四大部分。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析2.電解過程的穩(wěn)定安全、低碳節(jié)能、高效運(yùn)行是企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析3.鋁電解生產(chǎn)過程中,冷槽和熱槽都可能引發(fā)滾鋁。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析4.鋁電解生產(chǎn)中出現(xiàn)多組陽極脫落,只要發(fā)現(xiàn)和處理及時,一般不會影響電解槽正常運(yùn)行。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析5.因炭陽極出現(xiàn)脫落、裂紋、長包、掉角等缺陷需要臨時更換時,優(yōu)先選擇高度不小于所換陽極高度的殘極。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析6.槽電阻隨氧化鋁濃度的升高而增加。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析7.更換陽極作業(yè)時,按下?lián)Q極鍵后電解槽的電壓會升高。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析8.電解質(zhì)有電解槽“血液”之稱,在電解過程中起著溶解氧化鋁、導(dǎo)電和保持熱量平衡的作用。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析9.鋁電解生產(chǎn)中,陽極效應(yīng)的預(yù)防可以通過計(jì)算機(jī)提前預(yù)報。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析10.爐膛內(nèi)型一般包括伸腿情況、爐幫情況和沉淀情況。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析11.分子比是電解質(zhì)中的氟化鋁與氟化鈉的物質(zhì)的量的比值。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析12.測量兩水平時,使用的工具主要有測定釬子、水平器、刻度尺。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析13.國內(nèi)外鋁電解生產(chǎn)所用的冰晶石大都是自然開采的。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析14.鋁是一種銀白色金屬,質(zhì)地堅(jiān)硬,有良好的可塑性和延展性。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析15.引起槽電阻變化的因素較多,但在正常槽況下氧化鋁濃度和極距是兩個主要的影響因素。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析16.對病槽正確的處理原則為從各項(xiàng)工藝技術(shù)條件的相互關(guān)系出發(fā),制定使各項(xiàng)工藝技術(shù)條件逐步恢復(fù)正常的綜合治理方案。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析17.在電解鋁生產(chǎn)成本中,氧化鋁原材料成本約占總成本的32%,電費(fèi)成本占總成本的40%以上,勞動力成本僅占6%,其他生產(chǎn)成本約占22%。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析18.鋁電解生產(chǎn)過程中,系列零點(diǎn)漂移與生產(chǎn)槽的對地絕緣無關(guān)。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析19.電解質(zhì)循環(huán)效果差,會造成其成分和溫度不均,使得陽極中心溫度過高。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析20.鋁電解生產(chǎn)中,要求電解質(zhì)和鋁液的密度差越小越好。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析21.電解鋁生產(chǎn)中電解質(zhì)過熱度適當(dāng),電解槽才能正常生產(chǎn)。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析22.電解槽壽命是指電解槽不宜繼續(xù)使用或無法繼續(xù)運(yùn)行需要停槽或大修時電解槽從啟動到停槽的天數(shù)。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析23.向電解槽添加氟化鋁時,最好直接加在液體電解質(zhì)表面。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析24.鋁電解生產(chǎn)中,電解質(zhì)中最好不要含有比Al更正電性的元素。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析25.電解槽內(nèi)溫度較高,各種工具即使潮濕也可直接使用,不受影響。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析26.陽極脫落會使陽極間電流更不均勻,引發(fā)后續(xù)連鎖反應(yīng),可能導(dǎo)致出現(xiàn)多組陽極脫落。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析27.目測氧化鋁流動性可以用安息角來衡量,安息角越小表征其流動性越好。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析28.電解槽的壽命決定于焙燒啟動質(zhì)量的好壞。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析29.電解槽可分為計(jì)劃停槽和緊急停槽,停槽時應(yīng)兼顧安全和及時原則,同時準(zhǔn)備好應(yīng)急工具。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析30.鋁電解生產(chǎn)過程中,系列送電流過程可以手動調(diào)整電壓。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析31.電解槽焙燒升溫速度越快,陰極炭塊內(nèi)的溫度梯度越大。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析32.氧化鋁對氟化氫有吸附作用,而該吸附主要是物理吸附。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析33.鋰鹽除降低熔體初晶溫度外,對密度和導(dǎo)電性都有良好的影響,還能提高氧化鋁在熔體中的溶解度。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析34.濕法效應(yīng)已預(yù)熱好的待啟動電解槽,在拆除軟連接后,向待啟動的電解槽內(nèi)灌入一定量

的液體電解質(zhì),同時上抬陽極,逐漸引發(fā)人工效應(yīng)。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析35.槽陽極提升系統(tǒng)威脅系列安全最危險的故障是電機(jī)燒壞。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析36.受到金屬雜質(zhì)污染的鋁合金熔體可以通過加強(qiáng)精煉的措施來補(bǔ)救。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析37.鋁電解生產(chǎn)過程中,槽電阻直接等于槽電壓除以電流強(qiáng)度。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析38.電解槽、母線的金屬導(dǎo)體壓接點(diǎn)定無需清刷。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析39.發(fā)現(xiàn)散熱孔、爐底鋼板嚴(yán)重發(fā)紅時,不能立即用大風(fēng)冷卻,否則會加速發(fā)紅處破損。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析40.換極后電壓容易擺動,主要是因?yàn)殛枠O設(shè)置不準(zhǔn)確造成的。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析41.在計(jì)算機(jī)控制的大型預(yù)焙陽極電解槽系列上,計(jì)算機(jī)承擔(dān)了電阻(即電壓)調(diào)整,出鋁后電壓復(fù)原,定時加料,AE處理以及對電解槽進(jìn)行配料,供料的操作。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析42.Al2O3是表面活性物質(zhì),它能減小電解質(zhì)在炭素材料上的界面張力,所以Al2O3含量高時不易發(fā)生陽極效應(yīng)。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析43.濕法啟動是向待啟動的電解槽內(nèi)灌入一定量的液體電解質(zhì),同時上抬陽極。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析44.當(dāng)對地電壓異常,降電流、出鋁、抬母線、更換陽極時,應(yīng)終止測定陽極電流分布作業(yè)。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析45.造成壓槽的原因之一有因爐膛不規(guī)整而導(dǎo)致陽極接觸爐底沉淀。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析46.鋁電解生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)電解槽側(cè)壁槽殼發(fā)紅或槽底發(fā)紅,馬上用風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析47.添加劑的加入各有其優(yōu)缺點(diǎn),但都會使電解質(zhì)對Al2O3的溶解度提高。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析48.換陽極時,應(yīng)與計(jì)算機(jī)聯(lián)系以便計(jì)算機(jī)自動統(tǒng)計(jì)換極塊數(shù)。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析49.極上保溫料厚度不屬于電解槽管控的技術(shù)參數(shù)。()(1分)A、正確B、錯誤答案：B解析：

暫無解析50.往冰晶石熔體中加入氧化鋁,溶解氧化鋁后,熔體的密度會減小。()(1分)A、正確B、錯誤答案：A解析：

暫無解析簡答題（總共50題）1.某系列生產(chǎn)槽270臺,效應(yīng)系數(shù)0.04次/臺·日,系列電流強(qiáng)度400kA,槽平均效應(yīng)電壓比平均工作電壓高30伏,問每年(365天)發(fā)生陽極效應(yīng)多消耗多少直流電。(每次效應(yīng)持續(xù)5分鐘計(jì)算保留整數(shù))(1分)答案：全系列每日效應(yīng)次數(shù):270臺×0.04=10.8次,

全年陽極效應(yīng)耗電量:10.8×400000×30×365×5÷60=3942000kWh解析：

暫無解析2.簡述Al2O3原料中雜質(zhì)對鋁電解生產(chǎn)的危害。(1分)答案：工業(yè)氧化鋁中雜質(zhì)主要是SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO和H2O對鋁電解生產(chǎn)均有不利影響。電位正于鋁元素的氧化物雜質(zhì),如SiO2、Fe2O3在氟化鹽中溶解時,其Si、Fe離子先入鋁離子在陰極上放電析出,影響鋁的質(zhì)量,CaO、H2O與氟化鹽反應(yīng),分解了價高的氟化鹽。使氟化鹽消耗增大,另外,CaO會造成電解質(zhì)中CaF2含量偏高,H2O會造成鋁中氫含量升高。解析：

暫無解析3.鋁電解生產(chǎn)的換極作業(yè)中,陽極炭塊未經(jīng)預(yù)熱,直接進(jìn)入高溫電解質(zhì)熔體時有什么不利影響。(1分)答案：當(dāng)冷的陽極炭塊進(jìn)入到950-980℃的熔融電解質(zhì)中時,會由于熱沖擊而產(chǎn)生斷裂和裂紋。此種斷裂如早期發(fā)現(xiàn)可以及時更換,但這會增加勞動強(qiáng)度和使陽極消耗增加。如果由于熱沖擊而產(chǎn)生裂紋,那么這種陽極炭塊工作在電解槽上時,會使局部不導(dǎo)電,或電流分布不均,并導(dǎo)致陰極鋁液內(nèi)電流分布不均,這會影響電解槽的操作,并使電流效率降低。解析：

暫無解析4.簡述混捏在炭素制品生產(chǎn)中的主要作用。(1分)答案：(1)使各種原料均勻混合,同時使各種不同大小的顆粒均勻地混合和填充,形成密實(shí)程度較高的混合料。

(2)使干料和黏結(jié)劑混合均勻,液體黏結(jié)劑均勻分布在干料顆粒表面,對骨料顆粒浸潤和涂布,靠黏結(jié)劑的黏合力把所有顆?；ハ囵そY(jié)起來,賦予物料以塑性,有利于成形。

(3)使黏結(jié)劑部分地滲透到干料顆粒的空防中,進(jìn)一步提高黏結(jié)劑和糊料的密實(shí)程度。解析：

暫無解析5.簡述鋁電解槽陰極炭塊主要性能指標(biāo)。(1分)答案：熱導(dǎo)率、電阻率、抗熱沖擊性能、抗壓強(qiáng)度、抗鈉滲透等。解析：

暫無解析6.某系列電流強(qiáng)度為600000安培,有200臺工作電解槽,若電流效率由92%提高到93%,求每年(365天)可增加原鋁多少噸。(1分)答案：M1=0.3356It×η1×10-6

M2=0.3356It×η2×10-6

△M=M2-M1=0.3356×24×365×200×600000×(93%-92%)×10-6=3527.826噸。解析：

暫無解析7.論述鋁電解槽焙燒時采用分流器的原因及拆分流器時的注意事項(xiàng)。(1分)答案：(1)采用的原因:若全電流通入焙燒電解槽,電壓降過大超出設(shè)備的負(fù)荷能力,影響通電焙燒過程的安全運(yùn)行。采用分流器能有效減少對電解槽的熱沖擊,使電流逐步增加,直至全電流通過電解槽。一般剛通電時分流器的分流率在70%以上。

(2)拆分流器時注意事項(xiàng):一是斷開分流器時,其上限電壓為5.5V;二是拆分流器前,檢查分流器是否有異常發(fā)熱情況;三是拆下的分流器片要整齊放好,防止接地或短路以備后用四是拆下分流器要檢查一下電壓是否有異常并做好記錄。解析：

暫無解析8.論述鋁電解槽焙燒啟動期間鋼爪發(fā)紅原因及處理措施。(1分)答案：(1)產(chǎn)生原因:鋼爪發(fā)紅說明該組陽極電流分布過大、該組鋼爪散熱差、該處物料熔化快或鋼爪澆鑄不合格。

(2)處理措施:一是裝爐時對陽極進(jìn)行仔細(xì)檢查;二是選擇澆鑄質(zhì)量好的陽極,提高裝爐質(zhì)量;三是保證焦粒鋪設(shè)均勻,與陽極良好接觸;四是扒開該組陽極四周的物料加大散熱;五是用分流棒對該組陽極進(jìn)行分流;六是用絕緣紙斷開陽極上方的軟連接,但必須注意,不能斷開時間過長或同時斷開兩組以上陽極的軟連接。解析：

暫無解析9.簡述鋁電解生產(chǎn)中原鋁雜質(zhì)的來源。(1分)答案：(1)原料如氧化鋁、陽極、氟化鹽中帶入。

(2)操作時鐵質(zhì)工具的熔化。

(3)電解質(zhì)過高熔化陽極鋼爪。

(4)爐底破損使鋼棒及筑爐材料進(jìn)入電解質(zhì)。解析：

暫無解析10.簡述鋁電解槽封保溫料時的注意事項(xiàng)。(1分)答案：鋁電解槽進(jìn)行封保溫料作業(yè)時要封足封嚴(yán),側(cè)部注意造型,面殼塊要破碎,和Al2O3粉混合封,減少飛揚(yáng),粒度合適,保溫料均勻,厚度達(dá)標(biāo)。解析：

暫無解析11.鋁電解更換陽極作業(yè)中,為什么要撈干凈落入電解槽內(nèi)的結(jié)殼塊。(1分)答案：提殘極時,會有一部分大結(jié)殼塊掉入槽內(nèi),這些大結(jié)殼塊一則可能頂住新陽極而不能安裝到位,影響新極安裝精度;二則會在新極下形成爐底沉淀,影響電解槽正常運(yùn)行。因此,殘極提出后,必須把掉入槽內(nèi)的結(jié)殼塊撈取干凈。解析：

暫無解析12.簡述鋁電解更換陽極作業(yè)大致步驟。(1分)答案：確認(rèn)極號和槽號;準(zhǔn)備原料、設(shè)備與工具、向槽控機(jī)通報陽極更換、操作排風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥;開槽蓋板、扒料、打殼、卡住殘極、殘極在槽上的空間高度標(biāo)定;提出殘極,檢查殘極,殘極在槽上的空間高度測量;撈炭渣、摸爐底、新極在槽上空間高度設(shè)置;安裝新極、收邊整形、添加極上覆蓋料;清掃衛(wèi)生、蓋槽蓋板、排風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥復(fù)位、劃線復(fù)位填寫記錄。解析：

暫無解析13.某系列生產(chǎn)槽160臺,效應(yīng)系數(shù)0.15次/臺.日,系列電流強(qiáng)度200000安培,槽平均效應(yīng)電壓升高35伏,問每年(365天)應(yīng)發(fā)生陽極效應(yīng)比正常生產(chǎn)多消耗多少直流電。(每次效應(yīng)持續(xù)3分鐘計(jì)算保留整數(shù))(1分)答案：依據(jù)題意有:

I=200000A=200kA;U=160×0.15×35=840V;

T=(3×365)/60=18.25h

根據(jù)公式:W=IUt=200×840×18.25=3066000kWh解析：

暫無解析14.已知某臺新啟動電解槽,槽內(nèi)電解質(zhì)質(zhì)量為10000kg,其中氟化鈣含量為5%,氧化鋁濃度為3%,要求將分子比從2.6提到2.8,計(jì)算出碳酸鈉的添加量。(不考慮添加損失以及氟化鋁的揮發(fā),保留一位小數(shù))(1分)答案：分子比從2.6提到2.8,即質(zhì)量比從1.3提到1.4

電解質(zhì)中冰晶石質(zhì)量為:10000×(1-0.05-0.03)=9200kg

需要添加的氟化鈉質(zhì)量為:9200×(1.4-1.3)/1+1.3=400kg

根據(jù)純堿在電解質(zhì)中的反應(yīng),加入1kg的氟化鈉相當(dāng)于加入0.631kg的純堿因此需加入的純堿質(zhì)量為0.631×400=252.4kg解析：

暫無解析15.論述鋁電解生產(chǎn)中降低噸鋁直流電單耗,在操作上應(yīng)抓好哪些作業(yè)質(zhì)量。(1分)答案：(1)保證換極質(zhì)量,陽極設(shè)置精度要高,陽極不壓槽,使工作電壓穩(wěn)定,無因針振而提高槽電壓現(xiàn)象。

(2)增加電解質(zhì)表面的氧化鋁覆蓋料,加足陽極上面氧化鋁保溫料,減少上表面熱散失。(3)減少陽極效應(yīng)的持續(xù)時間,不出現(xiàn)長效應(yīng)和異常電壓。

(4)提高出鋁精度,減少出現(xiàn)鋁水高度波動較大影響槽子熱平衡的干擾因素;5)在電流效

率不降低的情況下,盡可能降低極距,保持較低的電壓。解析：

暫無解析16.論述鋁電解生產(chǎn)過程中下料不暢對鋁電解槽的影響。(1分)答案：(1)物料不能及時進(jìn)入電解質(zhì)液中,會造成電解質(zhì)中氧化鋁濃度過低,誘發(fā)效應(yīng),嚴(yán)重時會消耗爐幫,引起爐膛變化,尤其因側(cè)部爐幫變化后造成槽殼發(fā)紅進(jìn)而燒穿,引起漏爐事故的發(fā)生。

(2)由于打擊頭脫落或提升不起而浸入電解質(zhì)中,不處理不僅帶來電解槽內(nèi)物料添加不暢,還會影響原鋁質(zhì)量。

(3)另一方面積料、漏料、冒料處理不及時,會急劇改變電解質(zhì)中的氧化鋁濃度,影響計(jì)算機(jī)對氧化鋁濃度的控制,同時引起槽內(nèi)物料沉淀過多,槽況發(fā)生病變。解析：

暫無解析17.簡述鋁電解槽焙燒期間單組陽極電流分布過大的原因及處理措施。(1分)答案：(1)原因:一是分流器安裝效果差;焦粒鋪設(shè)不均勻。二是軟連接安裝壓接不良。

(2)處理措施:一是用分流棒對單組陽極分流;調(diào)整軟連接與大母線壓接程度,對電流分布大的斷開一塊或全斷開。二是及時扒料散熱或用風(fēng)管吹風(fēng)散熱;將中縫及邊縫已經(jīng)熔化的地方用物料打?qū)?。解析?/p>

暫無解析18.論述工業(yè)鋁電解槽電解質(zhì)的主要組成成分及其作用。(1分)答案：(1)工業(yè)鋁電解槽的電解質(zhì)通常約含有80%的冰晶石、6%-13%的氟化鋁和2%-3%的氧化鋁,以及適量的氟化鈣、氟化鎂或氟化鋰等。

(2)其中冰晶石和氟化鋁作為電解質(zhì)主體成分,是氧化鋁的溶劑。

(3)各電解鋁廠根據(jù)自己確定的技術(shù)條件,選擇使用一定酸堿度的電解質(zhì)。

(4)在鋁電解生產(chǎn)中,為了改善電解質(zhì)的性質(zhì),有利于生產(chǎn),通常向電解質(zhì)中添加各種添加劑(也稱改性劑),以達(dá)到提高電流效率、增加產(chǎn)量、降低能耗的目的。解析：

暫無解析19.簡述陽極效應(yīng)對鋁電解生產(chǎn)的影響。(1分)答案：(1)有利方面是:可以清理爐底沉淀,潔凈電解質(zhì),有利于炭渣分離;清理陽極底掌;調(diào)節(jié)電解槽熱平衡。

(2)不利方面是:增加電能消耗和原材料損失;增加鋁的二次反應(yīng);影響原鋁質(zhì)量;引起系列電流波動,破壞爐膛。解析：

暫無解析20.簡述鋁電解生產(chǎn)過程中需要人為變更加料間隔的情況。(1分)答案：(1)由于缺料頻繁來效應(yīng)時,需縮短加料間隔;但因物料過剩使效應(yīng)不發(fā)生或推遲時,需延長加料間隔。

(2)氧化鋁濃度減少時,需縮短加料間隔,反之則延長。

(3)發(fā)生病槽會使電流效率降低,需延長加料間隔,當(dāng)電效恢復(fù)時,需恢復(fù)正常。

(4)因某種原因已向槽內(nèi)投入大量物料,需延長間隔,消耗完畢后,恢復(fù)原設(shè)定值。解析：

暫無解析21.已知某臺電解槽,槽內(nèi)電解質(zhì)質(zhì)量為9000kg,其中氟化鈣含量為5%,氧化鋁濃度為3%,要求將分子比從2.8降到2.6,計(jì)算出氟化鋁的添加量。(保留一位小數(shù))(1分)答案：分子比從2.8降到2.6,即質(zhì)量比從1.4降到1.3

電解質(zhì)中冰晶石含量為:9000×(1-5%-3%)=8280kg

需添加的氟化鋁量為:8280×(1.4-1.3)/1.3×(1+1.4)=265.4kg解析：

暫無解析22.鋁電解更換陽極作業(yè)前,新陽極的選取原則是什么。(1分)答案：鋁電解更換陽極作業(yè)前,新陽極的選取應(yīng)遵循對原則是:新陽極組導(dǎo)桿平直、炭塊完整、爆炸焊接縫密實(shí)、鋁焊飽滿無缺陷。解析：

暫無解析23.簡述鋁電解生產(chǎn)的兩極副反應(yīng)。(1分)答案：(1)金屬鈉的析出;

(2)鋁的溶解,有以下幾種:①氧化溶解:2Al+3CO2=3CO+Al2O3,②化學(xué)置換反應(yīng):

Al+3NaF=3Na+AlF3,③化學(xué)溶解:2Al+AlF3=3AlF,④物理溶解,⑤電化學(xué)溶解;(3)碳化鋁的生成;

(4)溶解鋁的氧化損失。解析：

暫無解析24.鋁電解生產(chǎn)過程中,什么是鋁的二次反應(yīng)。(1分)答案：鋁的二次反應(yīng)是指陰極上已經(jīng)電解生成的部分鋁液溶解到電解質(zhì)熔體中,并被陽極氣體氧化的反應(yīng)。解析：

暫無解析25.簡述鋁電解車間常發(fā)生的燙傷事故。(1分)答案：(1)電解質(zhì)燙傷。

(2)鋁液燙傷。

(3)工器具燙傷。

(4)氧化鋁粉燙傷。

(5)母線、槽蓋板、炭渣箱、出鋁抬包等高溫設(shè)備、物體燙傷。解析：

暫無解析26.簡述鋁電解槽電解質(zhì)中水分的來源。(1分)答案：(1)原料氧化鋁、冰晶石和氟化鋁中帶入的水分。

(2)炭陽極焙燒過程中,瀝青分解產(chǎn)物H在炭陽極空隙中的吸附,在碳的活性質(zhì)點(diǎn)上形成C-H鍵。解析：

暫無解析27.簡述預(yù)焙陽極鋁電解槽結(jié)構(gòu)大體包括哪些部分。(1分)答案：現(xiàn)代預(yù)焙陽極鋁電解槽結(jié)構(gòu)通常包括四大部分,主要是陰極結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、母線結(jié)構(gòu)和電氣絕緣。解析：

暫無解析28.今有一電解槽,液體電解質(zhì)為8000kg,成份為CaF25%,Al2O35%,需將分子比從2.7(質(zhì)量比1.35)降到2.6(質(zhì)量比1.3),計(jì)算需加入的AlF3的量。(1分)答案：電解質(zhì)中冰晶石的量為:8000×(1-5%-5%)=7200kg

則需加入AlF3的量:

QAlF3=[2P(K1-K2)]/[K2(2+K1)]=[2×7200×(2.7-2.6)]/[2.6×(2+2.7)]=118kg解析：

暫無解析29.鋁電解生產(chǎn)過程中,出鋁后的電解槽應(yīng)重點(diǎn)檢查哪些內(nèi)容。(1分)答案：(1)槽控機(jī)是否打到“自動”位置。

(2)電壓降到原來的位置后,會否引起電壓擺。

(3)查看出鋁前回轉(zhuǎn)計(jì)讀數(shù),掌握好陽極上升與下降量,對電壓降到原來位置后,陽極比出鋁前上升了的電解槽要向班長匯報。解析：

暫無解析30.目前,在鋁工業(yè)生產(chǎn)上的電解槽按陽極結(jié)構(gòu)型式可分為哪幾種。(1分)答案：電解槽按陽極結(jié)構(gòu)型式可分為兩大類四種形式。自焙陽極電解槽可分為旁插棒式和上插棒式;預(yù)焙陽極電解槽可分為連續(xù)式和不連續(xù)式。解析：

暫無解析31.某工區(qū)電解槽平均電流效率94%,平均電壓4.227V,計(jì)算該工區(qū)直流電單耗是多少。(1分)答案：2980×4.227/0.94=13400kWh/t·Al解析：

暫無解析32.鋁電解生產(chǎn)中什么是電解質(zhì)含炭。(1分)答案：電解槽在正常生產(chǎn)過程中,從陽極脫離下來的炭粒是漂浮在電解質(zhì)表面上。由于某些原因使電解質(zhì)性能改變,炭粒包含在電解質(zhì)里,形成了電解質(zhì)含炭。它是熱槽中比較嚴(yán)重的

一種。解析：

暫無解析33.簡述什么是鋁液焙燒法。(1分)答案：鋁液焙燒法是指在電解槽內(nèi)灌入一定量的鋁液,覆蓋在陰極表面上,并且與陽極接觸,構(gòu)成電流回路,電解槽通電后產(chǎn)生熱量,預(yù)熱電解槽。解析：

暫無解析34.論述鋁電解生產(chǎn)過程中預(yù)防病槽的措施。(1分)答案：(1)提高管理人員的技術(shù)水平,加強(qiáng)正常生產(chǎn)管理。

(2)提高操作水平,把好工作質(zhì)量關(guān)。高質(zhì)量操作,是實(shí)現(xiàn)良好管理的基礎(chǔ),是防止病槽的關(guān)鍵,如:陽極更換準(zhǔn)確設(shè)置,保溫料添加符合要求,出鋁精度高,測量準(zhǔn)確,熄效應(yīng)時不出現(xiàn)長重AE等。

(3)加強(qiáng)早期診斷,及時正確的調(diào)整技術(shù)條件,防止病槽生成,“看”“聽”“摸”“測”直觀檢查方法,是傳統(tǒng)的電解槽早期診斷方法。用上述直觀方法檢查,可掌握電解槽的運(yùn)行狀況和變化趨勢,對大型電解槽受到極大的限制所以就需要先進(jìn)的方法進(jìn)行診斷,計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,有助于提前發(fā)現(xiàn)問題,并對電解槽進(jìn)行監(jiān)視,檢測儲存給管理人員提供數(shù)據(jù),信息,供管理人員進(jìn)行分析,判斷,提前找出問題早期防治。

(4)確保原材料,物料質(zhì)量,清理干擾因素:影響電解槽運(yùn)行的主要是陽極質(zhì)量和氧化鋁

質(zhì)量,實(shí)踐證明兩者質(zhì)量的保證對槽子的運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用。解析：

暫無解析35.簡述鋁電解生產(chǎn)過程中大面整形的作業(yè)步驟。(1分)答案：(1)在要整形電解槽前備好料塊,順次揭開槽蓋板放到鄰槽,每次不得多于4塊。

(2)用取出的電解質(zhì)澆在裸露氧化陽極上,處理好冒火和空腔,砸掉老殼并用料塊堵實(shí)。(3)將打擊頭下積料和埋鋼爪的物料扒到保溫料較薄的地方,同時按工區(qū)要求平整殼面和調(diào)整保溫料厚度,達(dá)到高低極層次分明效果。

(4)將側(cè)面陽極與槽沿板之間修成45-60°斜度保溫面,用鐵鍬拍實(shí),并將壓鐵按工區(qū)要求摳出來。

(6)清掃衛(wèi)生,蓋好槽蓋板,工具歸位,填寫記錄。解析：

暫無解析36.簡述鋁電解生產(chǎn)使用的炭素材料宏觀結(jié)構(gòu)的參數(shù)。(1分)答案：真密度,體積密度、氣孔率、氣體滲透率。解析：

暫無解析37.鋁電解生產(chǎn)過程中,極距測量的步驟。(1分)答案：(1)確定測量槽號。

(2)打開測量極距點(diǎn)槽罩板、面殼,露出電解質(zhì)。要求打開殼面口大小適合測量操作。測

量點(diǎn)可任意選取,一般選在出鋁口出A1、B1極處。

(3)把干燥的極距測定棒慢慢插入測量洞口,測定棒的最前端放在陽極底掌下面(不能放在新裝極下面),大約1分鐘后抽出測定棒,這時測定棒最前方的垂直部位有鋁液與電解質(zhì)分界線。用刻度鋼板尺測分界線到陽極底掌的距離即該槽該點(diǎn)的極距。A1、B1處極距平均值為該槽極距值。

(4)操作結(jié)束,蓋好槽罩門、槽罩板,工具歸位,蓋好測量點(diǎn)殼面,清理干凈現(xiàn)場。

(5)記錄好槽號、此時的槽電壓、極距測量值。解析：

暫無解析38.簡述鋁電解槽沖擊電壓過高的原因及處理措施。(1分)答案：(1)原因:一是裝爐質(zhì)量差,陽極與焦粒接觸不良。二是軟連接及分流器(分流棒)安裝質(zhì)量差。

(2)處理措施:一是提高裝爐質(zhì)量,選擇組裝質(zhì)量好的陽極,同時裝爐時清理干凈爐底及陽極底掌的粉塵。二是保證陽極與焦粒、軟連接與陽極大母線及陽極導(dǎo)桿、分流器與大母線壓接質(zhì)量及壓接面積。三是通電時電壓過高可放慢送電速度,同時可對分流器(分流棒)吹風(fēng)降溫,提高導(dǎo)電量。解析：

暫無解析39.某電解廠電流效率在91.30%時測定陽極氣體中含CO2為75.6%,電流效率在92.30%時測定陽極氣體中含CO2為77.6%,假設(shè)陽極氣體中全為CO2和CO,則問電流效率由91.30%提高到92.30%時,理論上噸鋁炭耗應(yīng)節(jié)約多少公斤。(結(jié)果保留一位整數(shù))(1分)答案：假設(shè)生成的陽極氣體均為CO則炭耗為:(3×12)/(2×27)×1000=2/3噸假設(shè)生成的陽極氣體均為CO2則炭耗為:(3×12)/(4×27)×1000=1/3噸當(dāng)陽極氣體中組成為75.6%CO2、24.4%CO時,生產(chǎn)一噸原鋁消耗炭為

1/3×75.6%+2/3×24.4%=0.41467噸=414.67公斤

當(dāng)陽極氣體中組成為77.6%CO2、22.4%CO時,生產(chǎn)一噸原鋁消耗炭為1/3×77.6%+2/3×22.4%=0.408噸=408公斤

則電流效率由91.30%提高到92.30%時,炭耗降低414.67-408=6.7公斤。解析：

暫無解析40.正常發(fā)育的鋁電解槽具有哪些一定限度自我調(diào)節(jié)能力。(1分)答案：(1)自調(diào)溫能力。

(2)自供料能力。

(3)自衡流能力。

(4)自凈化能力。解析：

暫無解析41.混捏是炭素制品生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,請簡述混捏定義。(1分)答案：把經(jīng)過配料計(jì)算所得的各種炭素原料顆粒和粉料與黏結(jié)劑一起在一定溫度下攪拌、混合、捏合取得塑性糊料的工藝過程稱為混捏。解析：

暫無解析42.鋁電解槽通電焙燒前裝爐順序是什么。(1分)答案：調(diào)大母線-吹灰-鋪焦-掛極-鋪鈣-鋪電解質(zhì)塊-鋪冰晶石、氟化鈉的混合料-蓋中縫板-裝熱電偶套管-加冰晶石-裝軟連接-裝分流器。解析：

暫無解析43.論述現(xiàn)代鋁電解生產(chǎn)過程中,為何要采取“勤加工,少下料”的方法。(1分)答案：(1)在打殼周