某縣環(huán)境監(jiān)測監(jiān)察綜合樓施工組織設計

編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制日期：第二章編制依據(jù)第四章項目管理第五章主要建筑安裝工程的施工方法第六章農(nóng)忙及冬雨季施工措施第七章確保安全施工的技術組織措施第八章確保文明施工的技術組織措施第九章環(huán)保施工的技術組織措施第一章編制說明我們公司在認真閱讀和研究某縣環(huán)境監(jiān)測監(jiān)察綜合樓工第二章編制依據(jù)2、工程圖紙及設計說明第2節(jié)國家及行業(yè)標準規(guī)范6、建設工程文件歸檔整理規(guī)范(GB50328-2001)8、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)10、砼外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2003)11、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)12、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50300-2002)13、砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)14、屋面工程施工及驗收規(guī)范(GB50207-2002)15、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(GB50300-2001)16、裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范(GB50210-2001)17、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-2002)18、建筑采暖與給排水工程施工及驗收規(guī)范19、建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范(GB50303-2002)20、地下防水工程施工及驗收規(guī)范(GB50208-2002)21、建筑工程施工現(xiàn)場公用電安全規(guī)范(GB50194-93)22、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)本工程為某縣環(huán)境監(jiān)測監(jiān)察綜合樓工程，某縣莘原路與迎賓路交叉口西北角。由某建筑設計有限公司設計，建筑面積層層高均為3.6米，六層層高為3.9米，室內(nèi)外高差為0.75m。結構形式：框架結構，地上六層。建筑結構類別為二類，耐火等級二級，屋面防水等級為Ⅲ級，隔聲減噪等級為二級，抗震設防烈度6度，安全等級二級，本工程設計合理使用年限為第2節(jié)建筑結構本工程地基基礎形式為柱下獨立基礎。砼：基礎及基礎梁砼強度等級為C30,框架部分：一、二層框架梁砼為C30,柱為C35,三層框架梁砼為C25,柱砼為C30,三層以上框架梁砼為C25,柱為C25,板為C20,樓梯、雨蓬、飄架等外露構件砼等級為C30,衛(wèi)生間板砼為C25,其砌體：±0.000以下砌體采用Mu10粘土實心磚，M10水第3節(jié)建筑裝飾散水做法采用60厚C15細石砼散水；室外臺階及平臺：鋪花崗巖，室外坡道：采用水泥砂漿坡道。樓梯、走廊地面及其余房間樓地面鋪陶瓷地磚，樓梯、走廊樓面鋪花崗石，衛(wèi)生間、化驗室樓面采用陶瓷地磚防水樓面，先做50mm厚的C15細石砼找坡不小于0.5%,最薄處不小于30mm厚，后用15厚1:2水泥砂漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂內(nèi)粉做法：樓梯、走廊及其余房間采用混合砂漿墻面，采用15厚1:1:6水泥石灰砂漿，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿，水泥砂漿摻入水泥用量3%的硅質(zhì)密實劑，分三次抹灰、收水時壓實，5厚1:2水泥砂漿抹面壓光，墻面貼面磚至1800高，樓梯、走廊踢腳板：采用石質(zhì)板材踢腳，其余房間踢腳板：采外墻采用60厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板外保溫，傳熱系數(shù)K=0.48W/(m2·K),非采暖空調(diào)房間與采暖空調(diào)房間的隔墻或樓板采用30厚聚苯板，傳熱系數(shù)K=1.17W/(m2·K),外飾面采用淡黃色面磚，局部采用白色面磚。4、門窗做法：窗采用單框中空塑鋼窗，門分別有大玻璃門、夾板門、乙級防火門、卷簾防盜門。采用鋼筋砼屋面，采用1:8水泥爐渣找2%坡，最薄處20厚，20厚1:3水泥砂漿找平層，500g/m2復合高分子防水卷材，錯縫平鋪60厚擠塑泡沫保溫隔熱板一層，1:2水泥砂1、生活給水管：本工程給水管網(wǎng)采用市政自來水直接供水，給水管道采用PP-R給水塑料管，熱熔接口。給水管道在穿越墻壁和樓板處設置塑料套管，安裝在墻壁里的套管其兩端與裝飾面相平，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部高出裝飾面50mm,底部與樓板底面相平，穿過樓板和墻面的套管與管道之間用阻燃密實材料填實，端面光滑，管道的接口不得設在套管內(nèi)。給水管道穿越地下室外墻處采用剛性防水套管。排水管：本工程排水管道均采用PVC-U塑料管，粘接接口，立管每層加設伸縮節(jié)和阻火圈，排水橫管每隔三米設置一個伸縮節(jié)。排水地漏頂面標高低于裝飾地面10mm,地漏水封深度不小于50mm,排水管坡度：DN50,i=0.035;DN75,i=0.025;DN100,i=0.02;DN150,i=0.01;排水橫支管的通用坡3、消防管道：消防管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤1DN>50采用閘閥或蝶閥，消防系統(tǒng)采用蝶閥。室內(nèi)消火栓采用臨時高壓供水系統(tǒng)，平時管道內(nèi)壓力通過水箱內(nèi)消防增壓泵來滿足，火災前10分鐘消火栓用水由屋頂高位水箱供水，系統(tǒng)設計火災延續(xù)時間為2小時。消火栓及水龍帶直徑采用DN65,帶長25米，水槍口徑DN19,栓口離地面距離1100。4、供電系統(tǒng)：本工程為四類建筑，供電負荷等級除客梯為二級負荷，其它為三級負荷。配電方式采用放射式，樹干式綜合配電系統(tǒng)。本工程接地保護方式為TN-S系統(tǒng)，PEN線在配電室做重復接地，用兩根4×40mm的鍍鋅扁鋼由接地裝置暗敷引至配電柜。要求工作零線與保護線分開。凡電氣設備的外露部分及所有插座的帶接地端子等均應可靠接至PE線上。各配電箱、柜之間采用4×40鍍鋅扁鋼或導線連接。各配電箱至各用電設備及器件選用綠/黃雙色銅芯塑料銅線。照明導線弱電系統(tǒng)：本建筑設有電話全部接外線，可建局域網(wǎng)。箱引至出線盒選用RVB型電話線穿阻燃型PVC管暗敷于現(xiàn)澆板第四章項目管理達到國家質(zhì)量標準，質(zhì)量標準要求合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。本工程工期為260天，我公司在接到招標文件后結合施工組織設計，對進度計劃的可行性進行了深入研究，并結合本工程的特點，對施工進行了細致的安排和籌劃，對每一道工序的安排做到合理高效，確保施工質(zhì)量及進度。傷頻率控制在1%以內(nèi)。確保文明施工，爭創(chuàng)市級文明安全工地。第2節(jié)施工部署本工程施工管理將委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，任命張向雷同志擔任項目經(jīng)理，全面負責所屬工程的施工，項目部主要組成人員，由項目經(jīng)理在公司范圍內(nèi)進行挑選，擇優(yōu)錄用，項目經(jīng)理應與公司簽訂責任狀，保質(zhì)量、保安全、保工期、保盈虧。項目經(jīng)理部設：合同經(jīng)營部、物資供應部、質(zhì)量檢驗部、安全管理部、技術部、工程部、調(diào)度室、財務成本部、人力資源部、綜合辦公2、施工組織部署原則本工程投標總工期為260天，且處于多雨和夏季季節(jié)，所以總工期時間還是相對緊張的。為使各施工階段均有相對足的時間進行施工作業(yè)，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，需充分考慮各方面的影響因素，合理調(diào)配各生產(chǎn)要素。(1)時間部署一考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節(jié)性特點，合理安排施工工序，裝修施工注意天氣變化，以保證工程(2)空間部署-考慮平行、立體交叉施工分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù)，同時為滿足交叉施工需要。(3)工藝部署-考慮分部流程先土建，后其他專業(yè)的總施工順序原則進行部署。(4)資源部署-考慮機械設備、模板配置力墻、梁、板采用竹合木模板。③梁、板混凝土及基礎砼施工采用現(xiàn)場攪拌混凝土。本工程施工工期260天，要求工序安排緊密、合理，因此在工程運作過程中，我們將嚴格遵照施工總控計劃，選擇素質(zhì)精良的勞務作業(yè)層，實行專業(yè)動態(tài)管理，以保證施工進度和質(zhì)量。其中，土建高峰期勞動力人數(shù)300人，裝修高峰期勞動力人數(shù)200人，具體勞動力使用計劃表見附表1。(1)塔吊的配備本工程結構形式為框架結構，根據(jù)工程量、結構形狀、施工區(qū)域和流水段的劃分、工期計劃等因素，投入一臺QTZ40型塔吊，能夠保證施工作業(yè)面垂直、水平運輸。(2)砼攪拌機的配備根據(jù)本工程施工要求，砼采用現(xiàn)場攪拌，配備一臺砼攪拌機進行砼施工，能夠滿足澆筑施工要求。(3)其他設備配備見附表2。3、主要工程材料供應計劃見附表3。第五章主要建筑安裝工程的施工方法第1節(jié)施工測量放線以業(yè)主提供的規(guī)劃許可施工平面圖和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程的平面坐標和標高要求，準確的進行實地放后局部的方法，對整個工程進行整體控制，再進行加密軸線的控制，對測量人員進行技術交底，編制測控布置，建立測量數(shù)土方開挖一定要突出一個“快”字，基坑開挖擬采用機械開挖和人工清底相結合的方法施工，計劃采用一臺反鏟挖掘機至設計標高上100-150mm的位置，然后人工清底至設計標高，挖出土方堆放在基坑邊2m外的基坑上部，垃圾土及雜填土用自卸汽車運出工地。本工程地基基礎形式為柱下獨立基礎。墊層施工采用砂夾石分層壓實至-1.900米，(碎石卵石占全重的30%～50%),壓實系數(shù)不小于0.97。各項工序完成后，報請監(jiān)理工程師、設計代表、地質(zhì)、質(zhì)檢部門驗收，驗收合格作好記錄后，立即進行下道工序。2、獨立基礎(1)基礎鋼筋①鋼筋半成品加工I加工機械配置：2臺鋼筋切斷機、2臺成型機、2臺調(diào)直機、閃光焊機1臺、套絲機2臺、煨彎機1臺。由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術負責人審核，現(xiàn)場總工審批后才能允許加工。②鋼筋連接連接方式選擇：砼墻內(nèi)分布筋采用搭接，梁內(nèi)縱筋采用閃光對焊，墻柱框柱縱筋采用機械連接，基礎梁鋼筋采用閃光對③鋼筋綁扎與定位控制基礎底板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm;馬凳鐵間距600mm,設置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。(2)基礎模板工程采用竹膠板模板，現(xiàn)場人員應按幾何尺寸畫出模板施工圖，按圖配料，杜絕模板與模板疊加，造成砼板底平整超標。模板應嚴密無縫，防止漏漿，以防造成蜂窩麻面。模板拆除應有拆除強度試驗報告，實行通知書制度。(3)基礎砼本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌。配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用的材料應相符。柱下獨立基礎砼施工振點間距控制40cm左右，振搗時間控制20S左右，以表面出振搗上層時，棒應插入下層50mm?；炷翝仓旰?，面層應高出基礎標高2—3mm。澆筑完成4h后，并用木抹子抹(2)混凝土澆筑時間：能用于回填，回填厚度每層虛鋪不超過300mm,采用蛙夯機第3節(jié)主體工程鋼筋板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和1.3鋼筋制作與綁扎(1)鋼筋制作：工藝流程：鋼筋施工前應按照圖紙進行配筋下料，鋼筋工按配料單進行下料成型，并堆放整齊，掛牌(2)鋼筋綁扎工藝流程1)梁綁扎：畫主次梁箍筋間距---放主次梁箍筋---穿主梁底層繃筋及彎起筋---穿次梁底層縱筋并與箍筋固定---穿主梁上層縱向架立鋼筋---按箍筋間距綁扎---穿次梁上層縱向鋼筋2)板鋼筋綁扎：清理模板---模板上畫線---綁板下受力筋4)墻柱、框架柱鋼筋連接方式鋼筋滾軋直螺紋連接鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲不套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入15%—20%的亞硝酸鈉。不得使用機油潤滑，鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合。檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。在正式進行連接之前，筋螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。對于標準形和異徑型接頭連接：首先將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉連接套在水平鋼筋連接時一定要將鋼筋托平對正后，再用力矩扳手擰被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。每連接完一個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應對所有接頭進行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。發(fā)現(xiàn)外露絲扣，應重擰或查找原因及時消除，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊程度。1.綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。2.柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求進行，如設計無要求時，可按設計要求的抗震等級要求，選擇標準圖。3、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(既彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與主筋的交接點上。但在有交叉式箍筋的大截面柱抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d-箍筋直徑),如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊不小于10d。柱下、柱頂、梁柱交接處，箍筋4、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收近一個柱徑直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再拌動鋼筋。5、框架梁中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋的內(nèi)側。6、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm,以確保主筋保護層厚度的1.一般先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋距離，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2、豎筋、橫筋設在里面或外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應潮混凝土內(nèi)。3、墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600mm,以保持兩排鋼筋間5.墻橫向鋼筋在兩頭、轉角、十字接點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。6.墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，以保證豎筋位置正確。1.當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃梁底與箍筋綁住---綁架立筋----再綁主筋。主次梁同時配合進2.梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135度，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6-8d。3.彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。4.梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭，小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度按設計要求進行，如設計無要求時，可按設計要求的抗震等級的要求，選擇標準圖集中的構造做法進行施工。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。綁扎接頭的位置應相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311(1?為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱和受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。5.縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑宜與縱向鋼筋直徑相同以保證設計要求。6.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時，必須支承在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向7.主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在8.主梁鋼筋如采用在模板外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力(或吊車)抬(吊)入模內(nèi)，其方法次序1.綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨斗在模板上彈出鋼筋的分布線，操作工按線排放鋼筋。為雙向板先排放較短的一邊鋼筋，再排放較長的一邊鋼筋)預埋件、電線管預留孔等同時配合安裝并固定。3.鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋。4.板與主梁、次梁交叉處板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋5.板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的交點應全部綁扎，其余各點可交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則需全部綁扎),如半配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持兩層鋼筋的位置正確。6.對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊以防被踩下，特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。7.樓板鋼筋的彎起點，應按設計規(guī)定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點，板的跨中及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點。1.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。2.底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋，3.主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工規(guī)范1.當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計2.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。3.鋼筋安裝時的位置，必須按設計要求放置。1.鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2.鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保護。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停機工作時應斷開電源。3.現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。4.起吊和安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。5.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。6.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物，保持良好環(huán)境。2.1材料要求嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。2.1.2木擋用料尺寸5×10cm。寬度100、150、200、300mm。(2)轉角模板：陰角模板、陽角模板及連接螺栓。(3)連接附件：U形卡、3形扣件、L形插銷、鉤頭螺栓。2.2.1主要機具設備：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘、扳手等。2.3基礎模板的安裝與拆除1.混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標桿檢驗合格。四周有足夠的支?？臻g。2.校核軸線，放出模板邊線及標桿。3.基礎鋼筋、預埋管件安裝，隱蔽工程已驗收。4.向操作人員進行技術交底。彈出每條基礎梁的中線和邊線，進行中線和邊線復核，準確無誤后，有關人員在復核記錄上簽字，方可進行鋼筋、模板、砼2.4柱模板安裝與拆除2.4.1主要機具設備：撬杠、水平尺、倒鏈、鋼卷尺、線1.模板設計。根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、柱箍、穿墻螺栓的形式及間距、模板組裝形式(就全組裝或預制拼裝),驗算模板與支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。2.模板預制拼裝。拼裝場地應平整堅實，易于排水。按模板圖將柱模板預拼成4片(一面一片),墻模預拼成2片或多片，相臨兩塊板的每個孔均用U形卡卡緊，鋼管龍骨用鉤頭螺栓外墊3形扣件與平板邊肋卡緊。拼裝時應預留混凝土澆灌孔及清掃口。模板的一邊帶一個角模。3.模板拼裝后進行編號、涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放。4.放好柱子和剪力墻軸線、模板邊線及控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層；校正模板垂直度的鋼環(huán)已在樓板上預埋好。5.柱子鋼筋綁扎完畢，各類預埋件已安置，綁好鋼筋保護層墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。6.向操作人員進行技術交底。2.4.3施工操作工藝1.工藝流程：找平、定位---組裝模板---安裝柱箍或剪力2.施工操作要點(1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按模邊線做好定位墩臺，以保證標高及軸線位置的準確。(2)安裝就位預拼成的各片柱模，先將相臨的兩片就位，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定；用U形卡將兩片模板連接卡緊，安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。(3)安裝柱箍和剪力墻對穿螺桿(4)安裝拉桿或斜撐。模板每邊設2根拉桿，固定于樓板預埋的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，花籃螺栓校正垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋鋼筋環(huán)與模板距離宜為3/4模板高度。(5)將模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理模板預檢。(6)模板拆除。先拆掉模板拉桿(或支撐),再卸掉柱箍和穿墻螺桿，把連接每片模板的U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(7)墻模板：墻模板采用1.22m×2.44m×15mm多層板，5×10方木作豎棱，φ48×3.5架管作橫棱，c12間距400×400對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。A.直段墻模板：直段墻模板內(nèi)外豎棱5×10方木間距200,橫棱2×(48架管間距400,內(nèi)外墻模板用φ12間距400對拉止水螺桿與“3”型扣件配合使用，將內(nèi)外模板連結為整體。在其上、中、下部各加一排架管，間距600,上下交錯布置，斜撐將力傳至內(nèi)外滿堂腳手架上。B.陰陽角模板直接對拼，由柱內(nèi)穿入對拉螺桿，與內(nèi)模板相互固定，固定及支撐同直段墻模板作法。保證整體模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向及橫向方向設3—4道拋地斜撐，從而形成整套的墻體模板體系。(8)、墻體模板安裝順序及技術要點：安裝順序：模板定位，垂直度校正→模板加固→驗收→澆注砼→拆模技術要點：安裝墻模前，要對墻拉茬處剔毛，用吹風機將墻內(nèi)雜物清凈，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象，模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿膠，作到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺桿的安裝質(zhì)量。2.5梁模板安裝與拆除梁模板是指框架結構每層的獨立梁。1.編制模板支設作業(yè)設計，根據(jù)工程結構形式、特點及現(xiàn)場材料和機具供應等條件進行模板配板設計，確定使用模板材料，梁、圈梁模板組裝形式，鋼楞、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法，繪制模板設計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。根據(jù)流水段劃分，確定2.備齊模板、連接、支撐工具材料，運進現(xiàn)場進行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。3.施工機具已運進現(xiàn)場，經(jīng)維修后均已完好；作業(yè)需要的腳手架已搭設完畢。4.柱和混凝土墻已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標高軸線符合要求并辦好預檢。5.在柱、墻上彈好梁軸線、邊線及水平控制標高線，能6.柱和混凝土墻上的灰渣、垃圾等已清理干凈。7.根據(jù)模板作業(yè)設計、圖紙要求和工藝標準，已向工人班組進行技術和安全交底。1.根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。2.按配板設計在梁下設置支柱，間距一般為600-1000mm。當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度取梁跨度的1%o-3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3.底層支柱應支在平整堅實地面上，并在底部加墊50mm厚的木板，并設對拔木楔楔緊，調(diào)整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度，在4.5m以內(nèi)設二道水平拉桿和斜拉桿，高于4.5m應適當增加拉桿或采用鋼管腳手架扣4.梁鋼筋一般在底模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側模板。5.根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁托架(或三腳架)間距應符合配板設計要求，當梁高超過700mm時，應采取對拉螺栓在梁側中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。6.模板具體要求(1)模板制作安裝：框架柱梁以及混凝土剪力墻等地混凝土所用模板做成清水模板。柱子采用多層木質(zhì)膠合板組成的定型模板，定型卡具，凸出墻面的柱角用裝飾木條內(nèi)襯，使砼柱角成為小圓弧，大梁模板采用多層木質(zhì)膠合板組成的定型模板，梁柱接頭處模板一起拆卸，保證梁柱接頭砼的表面質(zhì)量，支撐采用定型支撐，并按軸線位置編號，依次向上翻一層，復復使用?，F(xiàn)場技術人員應按幾何尺寸畫出模板施工圖，按圖配料，模板縫隙嚴密，防止漏漿，所用模板應提前刷隔離劑，便7.模板拆除模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2)、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆。先拆非梁側模板，最后拆梁底模板。3)、柱模板拆除，先拆掉柱析斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運4)、墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。(1)先拆梁側幫模板，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆掉柱子水平拉桿或剪力撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留1-2根支柱暫拆。(2)操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支(3)用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。(4)樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后再拆下層(5)梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。(6)拆下的模板應及時清蕙粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一2.8質(zhì)量標準2.8.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠隨澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2.8.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行3.1材料要求1.水泥一般采用強度等級為32.5Mpa或42.5Mpa硅酸鹽2.水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報5.石子：卵石或碎石：粒徑5-20mm,含泥量不大于2%。6.大卵石或塊石：質(zhì)地堅硬，無裂縫，表面無水銹、污泥雜質(zhì)等?；炷劣玫拇止橇希渥畲罅讲坏贸^構件截面尺寸的/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。7.拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)3.2主要機具設備3.3基礎混凝土澆筑1、基礎模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的2、混凝土等材料已經(jīng)備齊，經(jīng)檢查符合要求。試驗室根4、混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗機械設備經(jīng)檢修、試5、檢查復核基礎軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝1、澆筑時，如高度超過2m,應使用串通、溜槽下料，以2、澆筑承臺、梁，應按每承臺高度分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一承臺澆完，承臺部分表面應隨即原漿抹平。3、澆筑現(xiàn)澆柱梁、應保證柱子插筋位置的準確。防止移位和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱4、澆筑基礎梁、承臺應分段分層連續(xù)進行，不留施工縫。各段各段間應相互銜接，每段長2-3m,使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。5、混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。6、混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐管道、和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼7、混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2h,如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。8、混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。(為節(jié)約用水，養(yǎng)護應用噴霧器進行噴哂，保證混凝土表面濕潤而地面無積水，達到文明施工的目的)。3.4現(xiàn)澆混凝土框架澆筑一、作業(yè)條件1、根據(jù)工程對象，結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。2、應根據(jù)現(xiàn)場使用材料，由實驗室試配滿足設計要求的3、各種機具設備經(jīng)檢修、維護保養(yǎng)、試運轉，處于良好狀態(tài)，電源可滿足施工要求。4、模板已支設完畢，標高、尺寸及穩(wěn)定性符合要求；板縫已堵嚴，并辦完預檢手續(xù)，鋼筋已綁扎完成，并經(jīng)檢查辦完5、搭設好必要的澆筑腳手架，并備好適當?shù)拇怪边\輸設6、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污已清理干凈。常溫施工時，在混凝土澆筑前適當澆水濕潤，但不得留有積水，模板應涂刷隔離劑。二、施工操作工藝1、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：(1)澆筑混凝土應一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm;(2)采用插入式振動器振搗應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm。振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；(3)澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫。一般不超過2h,否2、框架結構混凝土澆筑，應按結構層次和結構平面采用分層分段的方法施工。一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y構的澆筑順序是：先澆筑柱子、剪力墻，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。方法①:柱混凝土澆筑應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm,振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3m以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時，應用串通或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面；無梁樓蓋應留在柱帽下面。柱澆筑完后，應停歇1.0-1.5h,使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑方法②:柱澆筑前，或新澆砼與下屋砼結合應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應柱、墻砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯較密的部位，應采用c25振動棒，其它墻梁部位采用c50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以并從兩側同時振搗，應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁、板混凝土澆筑對肋形樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后現(xiàn)下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，并避免碰動鋼筋。5、澆筑柱梁交叉處混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合振搗。6、澆筑樓板(屋蓋)時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移。當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設7、樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上部澆筑，先振實底板混凝土至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。8、梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆筑混凝土時，施工縫應留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面與多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。每小組3人，配備噴霧器，按要求進行澆水養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。(為節(jié)約用水，養(yǎng)護應用噴霧器進行噴灑，保證混凝土表3.5泵送混凝土輸車、空氣壓縮機、插入式混凝土振動棒、12"-15"活扳手、1、編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定混凝土泵型號、使用數(shù)2、灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預檢合格并辦理驗3、全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設備經(jīng)試車運轉均4、現(xiàn)場已準備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污已清理干6、根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設計要求，經(jīng)試驗7、澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設，經(jīng)檢查符8、泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，可持證上崗；對全(1)用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應先選好泵(2)泵送管道的鋪設應注意以下幾點：1、管道的配置應末端活動軟管不得超過180度；2、泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管；3、管路的布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段；4、輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以免振動產(chǎn)生變形，應用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；5、當管路向下配管時，應在轉彎處設置氣門。(3)泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設是否合理、保證泵送期(4)泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時應檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。(5)泵送澆筑大體積混凝土基礎，應分塊分層進行，用鋼管退縮布料，每層高約500mm,每次澆筑寬度1.5m左右，以一定的坡度循序推進。每層保持蓋住下層混凝土不超過初凝；為防止混凝土自流，使表面不平，采用支設模板隔檔，每段澆筑完后，立即拆除支檔模板。(6)澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m,如超過2m,應先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。(7)泵送混凝土應連續(xù)澆筑，如混凝土供應不上，暫時中斷泵送時，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后(8)泵機作業(yè)完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過0.7Mpa。3.6質(zhì)量標準3.6.1結構混凝土的強度等級必須符合要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨即抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。值應等于設計的強度值。3.6.3原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑3.6.4現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重的缺陷。對已經(jīng)出3.6.5現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。3.7安全措施3.7.2混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無3.7.3攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。3.7.4攪拌機上料提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。3.7.5采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿，卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車3.7.6使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升機時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應3.7.7使用溜槽及串通下料時，溜槽與串通必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。3.7.8混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿皮靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手3.7.9澆筑無板框架結構的梁或墻上的圈梁時，應有可靠的腳手架，嚴禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混凝土時，外部應設安全網(wǎng)或安全欄桿。3.7.10樓面上的預留洞口應設蓋板或欄桿。所有操作人員3.7.11拆除管道接頭時，應進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣清洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴傷人。嚴禁用壓縮空氣布4.1材料要求4.1.1砌塊規(guī)格必須達到設計要求的尺寸4.1.2施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。4.1.3砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。4.2作業(yè)條件4.2.1根據(jù)施工圖要求制定施工方案。砌塊基層已清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其4.2.3砌筑前應提前2d澆水濕潤。4.2.4立好皮數(shù)桿，復核基層標桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰逢厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設計要求。4.2.5砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均應清除4.3施工操作工藝4.3.1小型砌塊的施工程序是：找平---放線---立皮數(shù)桿---排列砌塊---拉線---砌筑---勾縫。4.3.2用小型砌塊砌筑時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。4.3.3砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可截成需要尺寸，對小型砌塊，盡量采取主規(guī)格砌塊，用反磚法(底面朝上)砌筑。最下一層如灰逢厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結轉角處相互咬砌搭接。搭接長度不應小于4.3.4砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫不得小于80%,不得有透明縫、瞎縫、假縫。4.3.5墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3,如必須留槎應設φ6mm鋼筋網(wǎng)片。4.3.6砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m或一步架；;每砌完一樓層后，應校核該墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差應在樓板上予以糾正。4.3.7砌塊與門窗的連接，當采用后塞口時將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時每邊砌筑四塊，安裝門窗框時，用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將框與木磚釘牢。4.3.8砌塊與樓板或梁底的連接，一般在樓板或梁底每1.5m預留2φ6拉接筋插入墻內(nèi)。砌塊與樓板或梁底的空隙應停止填塞，待砌體充分沉降后，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應飽滿密實。4.3.9砌筑完成后，應用噴霧器噴灑養(yǎng)護7天。4.4成品保護4.4.1砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。4.4.2砌塊墻上不得留腳手架眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。4.4.3門框安裝后，施工時應將門口框兩側+300-600mm高度范圍內(nèi)釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。4.4.4落地砂漿及時清除，以防與地面粘結，影響地坪施4.5質(zhì)量標準4.5.1磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。4.6安全措施4.6.1砌塊基樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及碰撞樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載4.6.2操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。4.6.3工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶，采用內(nèi)腳手架施工時，在二層樓面以上，應在房屋外墻繩網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。裝飾工程是多工種、式工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前應組織有關人員，編制技術措施。其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、技術標準、成品保護等。施工時應板間，經(jīng)各方檢查確認后，方可進行大面積施工。裝飾工程總的工序為，室內(nèi)先行，室外待主體結頂，圍護結構完成后，開始上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。(1)抹灰前，檢查門、窗框位置，是否正確予留架眼應提前堵塞實，磚墻及多孔磚墻表面的灰塵、污垢和油漬應清除(2)必須找好規(guī)矩，即四角找方，橫線找平，立線吊直(3)基層處理，灑水潤濕墻面。基層為砼時，應先刮素(4)抹灰時應先薄薄刮一層灰，使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度后。緊跟著上第二道抹灰，施工時應先從上至下(5)水泥砂漿面層時，需將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少于兩遍，罩面后，次日進行(6)陰陽角抹灰時，其方正、垂直、平整應符合規(guī)范要(1)鋼筋砼樓板抹灰，應用清水濕潤，并刷素水泥漿一(2)抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻水平線為依據(jù)，抹頂棚四周，圍邊找平。(3)頂棚表面應順平，并壓實壓光，不應有抹紋和氣泡，接槎應平順，頂棚與墻面交接的角應成一條直線?；摇啪€、排磚→鋪貼飾面磚→清縫→養(yǎng)護→勾縫→驗收，鋪貼時自下而上，逐塊進行。(2)施工要點I外觀分類：外形平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。IⅡ規(guī)格分類：在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，按1mm的差距分②浸磚：將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10h,然后取出陰干備用?；幚怼?即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用水泥膠灰進行墻面拉毛，拉毛終凝后進行澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上有足夠強度(48h以上)。④吊垂直、套方：檢查房間方正度、墻面垂直度及平整度偏差情況。當上述檢查項目偏差小于等于10mm時，可直接做好灰餅，采用調(diào)整墻面磚粘貼厚度的方法進行彌補，不必采用增加抹灰層的方法進行處理；當上述檢查項目偏差大于10mm時，則必須采用增加抹灰層的方法，將房間方正度、墻面平整度及垂直度調(diào)整到標準范圍內(nèi)。⑤彈線分格、排磚：根據(jù)墻面裝修1m標高控制線及排磚原則，在墻面上彈出墻磚的水平和豎直基準線，進行墻磚的預排，并根據(jù)美觀、省磚、符合規(guī)范規(guī)定的原則進行排磚調(diào)整，確定出房間的排磚方式，但要求同一層、同一部位的排磚方式⑥墻磚粘貼、清縫：首先用若干塊廢墻磚按1.5m×1.5m間距布置，用靠尺調(diào)平作為墻磚粘貼厚度的標志塊，然后帶線進行墻磚的粘貼施工，并用2——3mm的塑料“十字”卡控制磚縫大小。在墻磚的粘貼過程中，要求隨時將兩塊磚縫間的粘結膠灰清除干凈，膠灰的清理深度至基層，使各塊墻磚相對獨立，并及時檢查、調(diào)整墻磚平整度。(注：養(yǎng)護水量不宜過大，且主要養(yǎng)護部位為磚縫)。檢查合格后進行勾縫施工。勾縫施工時，要求勾縫材料填充密(3)質(zhì)量要求①飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。②飾面磚粘貼必須牢固、無歪斜，無缺棱掉角和裂縫等缺③飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使同部位適宜。④合格率95%以上。吊頂是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾的重要組成部分，具有保溫、隔熱、隔聲和吸聲作用，也是安裝照明、暖衛(wèi)、通風空調(diào)、通訊和防火、報警管線設備的隱蔽層。吊頂裝飾的效果直接影響室內(nèi)整體空間的效果，可以吸收和反射音響。(1)施工準備①材料準備：各類龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、面板等材料的定貨，進場材料應有出廠合格證及要檢查材料本身的外②施工機具準備：型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。③施工條件：在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，在吊頂內(nèi)的機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，均已經(jīng)過隱蔽驗收。(2)施工要點①根據(jù)本工程吊頂圖紙確定材料種類。②彈線、固定吊掛桿件。③龍骨安裝與調(diào)平I按位置彈出標高線后，沿標高線固定邊龍骨，邊龍骨的底面與吊頂標高線齊平。邊龍骨的固定方法可以用水泥釘直接將其釘在墻、柱面或窗簾盒上，固定位置間隔為400~600mm。距尺寸，一般應大于飾面尺寸2mm左右。龍骨的分格應盡量保證龍骨分格的均勻。III安裝時先將各條主龍骨吊起后，在稍高于標高線的位置上臨時固定，若吊頂面積較大，可分成幾個部分吊裝。然后在主龍骨之間安裝次(中)龍骨(橫撐),橫撐的截取長度等于龍骨分格尺寸。一般用鋁合金條按龍骨間隔尺寸作出量規(guī)，作出龍骨分格定位，截取和安裝橫撐的依據(jù)。IV調(diào)平主龍骨，保證次龍骨的邊框線(兩肢)平直。(4)面板安裝①由吊頂中間向兩邊對稱排列安裝，墻面與吊頂接縫應交②安裝時，操作人員要手戴白色手套，以防止臟手將礦棉③板材四邊的縫隙以不大于2mm為宜。5、外墻外保溫(1)施工準備1、經(jīng)工地審核施工方案，同意此方案后方可進場施工。1)外墻結構經(jīng)過工程驗收達到標準的，方可進行外墻外保溫施工。外保溫施工前由總包牽頭與主體結構辦理中間交接驗收，對外墻外表面空鼓、開裂處、不平整處清理修補剔鑿完2)進行外墻外保溫施工的墻體基面的尺寸偏差還應符主體結構墻體基面的允許偏差結構做法允許偏差，≥,mm砌體工程墻面垂直度每層5(2m托線板檢查)全高經(jīng)緯儀或吊線檢查表面平整度52m直尺和楔形塞尺檢查砼工程垂直度層高8全高H/1000且≤30表面平整度2m長度81)EPS板密度：18kg/m3～25kg/m3按需要運送現(xiàn)場，但出于保護原因，以10天工作用量為準。2)粘結砂漿、抹面砂漿，以噸為單位，由廠家提供配制好的干拌料現(xiàn)場攪拌，考慮到堆料場地限制，按需要準備2~10天工作用量為準。3)錨固件：塑料膨脹錨栓4)其他輔助材料現(xiàn)場準備；4、主要施工機械計劃1)攪拌灰盤、灰斗、垂直運輸機具(外用施工龍門架),2)常用抹灰工具及抹灰檢測工具，放線工具、線錐、剪子、鐵锨、掃帚、托線板、方尺、鋼板尺、打磨機等。3)配電箱、電線、接線板等輔助施工材料。5、施工作業(yè)條件1)外保溫施工環(huán)境溫度不應低于5℃,2)外保溫施工時風力不大于5級，風速不大于5m/s。3)結構工程驗收完畢，質(zhì)量達到驗收標準，外門、窗口安裝完畢方可進行外保溫施工。4)在外保溫施工前，必須是裝好門窗或輔框，陽臺欄桿5)外墻面的雨水管卡、預埋鐵件、空調(diào)眼、設備穿墻管道提前安裝完畢，并留出保溫層厚度。6)施工架子有專人負責，試運行正常后，方可上人施工，墻面平整度要符合安裝保溫要求，凹進或凸出部位要補平或剔7)雙排外腳手架橫管(小橫桿)要離墻體(15～20cm)步距要在1.8米左右，鋪架子板要有專人負責。8)施工進行安全教育，做好技術交底嚴格按本方案進行(2)主要工序的施工要點測量放線材料準備2、外保溫主要施工方法1)彈控制線根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。2)掛基準線在建筑外墻大角(陽角、陰角)及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制EPS保溫板的垂3)配置聚合物砂漿膠粘劑根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書提供的配合比配置，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10min后再攪拌一次才能使用。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快。一次配置量應在可操作時間內(nèi)用完。4)粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的保溫板側邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口處),都應做網(wǎng)格布翻包處理。5)粘貼EPS保溫板尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂得正好留在門窗口的四角處。采用粘結方式固定保溫板，其粘貼方式有點粘法和條粘法。點粘法適用于平整度較差的墻面，應保證粘結面積不小于45%,加強處見個體工程設計；條粘法適用于平整度較好的墻面。不得在EPS側面涂抹膠粘劑。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓保溫板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意清除板邊溢出的膠劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應厚度的EPS片填塞。拼縫高差不大于1.5mm,否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平整。6)錨固件固定設計要求選用機械錨固件固定EPS時，錨固安裝應至少在膠粘劑使用24h后進行，用電錘(沖擊鉆)在EPS表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度不得小于設計要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件數(shù)量與型7)配制抹灰膠漿按照生產(chǎn)廠家提供的配合比配制抹灰膠漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內(nèi)用完，超過可操作時間后不準備再度加水(膠)使用。8)抹底層抹面砂漿EPS安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底在EPS面抹底層抹灰膠漿，厚度2～3mm。同時將翻包網(wǎng)格布壓入膠漿中，門窗口四角和陰角部位所用的增強網(wǎng)格布隨9)貼壓網(wǎng)格布或鍍鋅鋼網(wǎng)將鍍鋅鋼網(wǎng)繃緊后貼于底層抹灰膠漿上，用抹子由中間向鍍鋅網(wǎng)不得壓入過深，表面必須暴露在底層膠漿之外，單張鍍10)抹面層抹面膠漿在底層抹面膠漿凝結前抹一道抹面膠漿罩面，厚度1~2mm,僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見鍍鋅網(wǎng)輪廓為宜。面層膠漿切忌方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于140mm,以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫。在結構沉降縫、溫度縫處應做相應處理。留設伸縮縫時，分格條應在抹灰工序時就放入，等砂漿初凝后起出，修整縫邊?？p內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒(條)做背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50-70%。裝飾線應根據(jù)建筑設計立面效果處理成凹型或凸型。凸型稱為裝飾線，凹型稱為分格縫。外保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正在進行的工14)破碎部位修補損的，按如下工序進行修補。a)用鋒利的刀具剜除破損處，剜除面積略大于破損面積，形狀大致整齊。注意防止損壞周圍的抹面砂漿、網(wǎng)格布和b)切割好一塊規(guī)格、形狀完全相同的EPS板，在背面涂抹厚度適當?shù)哪z粘劑，塞入破損部位基層墻體粘牢，表面與周c)仔細把破損部位四周約100mm寬度范圍內(nèi)的涂料和面層抹灰砂漿磨掉。注意不得傷及網(wǎng)格布，不得損壞底層抹面砂漿。如果不小心切斷了網(wǎng)格布，打磨面積應繼續(xù)向外擴展。如造成底層抹面砂漿破碎，應摳出碎塊。d)用抹面膠漿補齊破損部位的底層抹面膠漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣，對沒有新抹面膠漿的修補部位作接口處e)剪一塊面積不小于修補部位的網(wǎng)格布(玻纖方向橫平豎直),繃緊后緊密粘貼在修補部位上，確保與原網(wǎng)格布的搭f)從修改部位中心向四周抹面砂漿，做到與周圍面層順平，防止網(wǎng)格布移位、皺褶。用濕毛刷修整周邊不規(guī)則處。色澤盡量與周圍飾面一致。h)待外飾面干燥后，撕去不干膠紙帶。(3)外墻外保溫施工依據(jù)1)工程施工圖紙外墻保溫施工要求。2)工程節(jié)能設計及節(jié)能施工要求。3)外墻外保溫工程技術規(guī)程的要求。4)河南標準圖集外墻外保溫建筑構造(一)05YG3-7(4)確保工程質(zhì)量的技術組織措施1、質(zhì)量目標，按本工地的優(yōu)質(zhì)工程級別交工。2、施工過程中的質(zhì)量控制要點1)嚴格按照施工程序進行施工；2)根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關鍵特性，關鍵部位及重要影響因素設控制點的原則，對施工工序中的每一道工序進行驗收，基層的平整，聚苯板的粘接面積，錨固釘?shù)臄?shù)量，網(wǎng)格布的嵌入及翻包，窗口及伸縮縫，沉降縫部位的處理等，每一道工序驗收合格后方可進行下一道工序施工。3)建立高效靈敏的質(zhì)量信譽反饋體系，工地現(xiàn)場的技術指導員作為信息中心負責收集，整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息給公的指令住處傳遞給執(zhí)行人員(現(xiàn)場技術指導員)調(diào)整施工部署，糾正偏差，形成一個反應迅速，暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。4)現(xiàn)場技術指導員對每進場的一批材料進行驗收，根據(jù)經(jīng)驗判斷進場材料的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，立即送有關部門進行3、施工質(zhì)量檢驗標準1)施工后表面要求平整、潔凈、顏色均勻、無抹紋，線角和灰線垂直平整，方正、清晰美觀，無明顯接茬，基本達到2)護角表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙必須填塞密實，表面平整，所有陰陽角，門窗及陽臺處必須方正、垂直。3)本保溫體系采用粘接為主，必須保證每塊保溫板與墻面的總粘接面積不小于45%,同時要求保溫板必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象，錨固件數(shù)量錨固深度都按設計要求進行，20米以下錨固件數(shù)每平方不低于4個，20米以上錨固件數(shù)每平方不低于6個。4)EPS安裝必須上下錯縫，各擠塑板應擠緊拼嚴，不得5)EPS安裝的允許偏差必須符合下表序號允許偏差檢驗方法1立面垂直度用2m靠尺、楔形塞尺檢查2表面平整度3陰陽角垂直4陽角方正用200mm方尺5按縫高差用直尺檢查6)鍍鋅鋼絲網(wǎng)應鋪設，壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接寬度左右不得小于100mm,上下不得7)保溫抹面砂漿總厚度在3～5mm。4、完工后的質(zhì)量控制要點(1)在工程交會使用的一年內(nèi)，由工程項目負責人帶領有關人員回訪，聽取使用單位對工程質(zhì)量的意見。(2)如有由于材料及施工原因造成的質(zhì)量問題，負責無償保修。對于其他原因造成的質(zhì)量問題協(xié)助建設單位或其他承包單位進行處理，并進行必要的技術服務。6、幕墻施工(1)幕墻預埋件的設置幕墻要求做預埋鐵件，在結構施工時就埋入混凝土結構，玻璃幕墻的安裝要求預埋件的空間位置十分準確。①埋件設在柱(梁)側面，支模后先將埋件的中心線或邊②澆完混凝土后用1kg線墜吊至下層樓用尺量校核埋件的(2)施工要點控制②玻璃幕墻的三性試驗：玻璃幕墻的“三性”(氣密性、水密性、結構性)試驗應在施工圖及材料報批完成后委托專業(yè)(3)幕墻施工中成品保護②外墻裝飾施工原則為由上向下進行，但是由于工期緊③物體打擊：樓層外圍設置細目安全網(wǎng)對樓層周邊進行圍擋，防止樓內(nèi)雜物墜落至外腳手架上，反彈后打碎玻璃、打癟7.1工藝流程：基層處理→選磚→吊線、套方→打底抹灰→放線、排磚→鋪貼飾面磚→清縫→養(yǎng)護→勾縫→驗收，鋪貼7.2施工要點無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。規(guī)格分類：在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，按1mm的差距分類7.2.2浸磚：將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10h,然后取出陰干備用。7.2.3基層處理：首先將突出墻面的混凝土剔平，然后進行“毛化處理”,即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用水泥膠灰進行墻面拉毛，拉毛終凝后進行澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上有足夠強度(48h以上)。7.2.4吊垂直、套方：檢查墻面垂直度及平整度偏差情況。當上述檢查項目偏差小于等于10mm時，可直接做好灰餅，采用調(diào)整墻面磚粘貼厚度的方法進行彌補，不必采用增加抹灰層的方法進行處理；當上述檢查項目偏差大于10mm時，則必須采用增加抹灰層的方法，將墻面平整度及垂直度調(diào)整到標7.2.5彈線分格、排磚：根據(jù)墻面裝修1m標高控制線及排磚原則，在墻面上彈出墻磚的水平和豎直基準線，進行墻磚的預排，并根據(jù)美觀、省磚、符合規(guī)范規(guī)定的原則進行排磚調(diào)整，確定出排磚方式，但要求同一部位的排磚方式及成型效果間距布置，用靠尺調(diào)平作為墻磚粘貼厚度的標志塊，然后帶線進行墻磚的粘貼施工，并用2-3mm的塑料“十字”卡控制磚縫大小。在墻磚的粘貼過程中，要求隨時將兩塊磚縫間的粘結并及時檢查、調(diào)整墻磚平整度。7.2.7養(yǎng)護：采用噴水壺噴水養(yǎng)護，一天三次，連續(xù)養(yǎng)護3-4d。(注：養(yǎng)護水量不宜過大，且主要養(yǎng)護部位為磚縫)。7.2.8勾縫：在墻磚粘貼完畢28d以后，進行墻磚的空鼓檢查，檢查合格后進行勾縫施工。勾縫施工時，要求勾縫材料填充密實，表面平滑、線條通順、顏色一致，并及時將磚面清7.3質(zhì)量要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符號設計要求。飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使同部位適宜。合格率95%以上。樓梯欄桿漆應在樓梯地面做完后進行。樓梯欄桿刷漆時應從上向下逐層進行，刷完一層封閉一層防止施工人員上下時將其污染。(1)工藝流程基層處理→彈線、分格→找平層施工→地磚鋪貼→清縫→養(yǎng)護選磚→浸磚→勾縫→驗收(2)施工要點I外觀分類：外形平整方正、不缺楞掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲，且顏色均勻一致的瓷磚為一組。II規(guī)格分類：在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，按1mm的差距分III浸磚：將選好的面磚清掃干凈放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不沙于4h,然后取出陰干備用。②基層處理：將穿樓板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密實。同時，用鋼絲刷清除基層殘留的砂漿、浮灰等雜物，再用③彈線：在墻面上彈出水平1m標高控制線(如先進行地磚施工，后進行墻磚施工時，則在基層處理前應先進行房間的套方施工，方法同墻磚施工)。④找平層：根據(jù)標高線及設計要求的找平層厚度，用1:4干硬性水泥砂漿進行地面找平層施工，砂漿要求拍實，用刮杠使其與找平層壓實，用2m靠尺隨時檢查地磚平整度，并及時(1)準備工作運至現(xiàn)場，應逐箱取樣，檢查方正，量出幾何尺寸。水泥、III門框已抄平、吊直，并留出墻面裝飾層的厚度，固定(2)施工流程基層清理→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結合層→鋪(3)施工要點②彈控制線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面彈出樓地面面層標高線和水泥砂漿結合層線。結合層厚度一般為25~30mm,據(jù)此，以控制結合層的厚度、面層平整度和標高。③試排、試拼：在房間地面縱、橫兩個方面，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚30mm,根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其他較為復雜部位的相對位置；檢查接縫寬度，一般不大于1mm。應確定相應尺寸，以便切割。④砂漿：砂漿拌合成干硬性砂漿。⑤結合層：先灑水濕潤基層或基體，然后刷素水泥一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿做結合層。從里往外攤鋪，用木刮杠壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面⑥鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪。采用通長面板帶標筋地面，按標準板拉線嵌貼。鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振式鋪貼。輕輕錘擊，找平找直。拉線檢查不合要求時，應再揭開重鋪。鋪好一條，及時拉通線檢查各項實測數(shù)據(jù)。擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1~2h后，再用棉紗醮色漿擦縫。然后，用棉紗將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕鋸末養(yǎng)護，三天內(nèi)不得上人。根據(jù)踢腳板的出墻厚度，抹上1:2水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干，在背面抹水泥素漿2~3mm厚，然后拉控制線粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥漿擦縫。⑨打蠟：花崗巖樓地面在交工之前，將樓地面清洗干凈、晾干、打蠟、擦光。(1)在施工前將板面、墻根等處雜物清理干凈，在施工的前一天將樓層灑水濕潤，抹出踢腳板。(2)根據(jù)墻身所彈150cm水平線在地面四周用1:2水泥砂漿貼出灰餅，廚、廁間應根據(jù)排水坡度進行標高控制，按(3)鋪灰前先在基層刷一道1:0.5的水泥砂漿結合層，隨刷隨鋪砂漿，砂漿配合比為1:2,稠度3.5cm,用木抹子趕水泥砂漿初凝時進行。攤平應從里向外進行，砂漿初凝后，再用木抹子壓第二遍，用鐵抹子壓光。(4)在樓地面施工后經(jīng)常灑水養(yǎng)護不少于15天，養(yǎng)護期間不能在上面堆放重物和碰撞，為保證后期裝修時的粘結質(zhì)量，養(yǎng)護時不能鋪蓋草袋，可用塑料薄膜進行覆蓋。第7節(jié)門窗工程(1)制作：施工工藝木門制作質(zhì)量應符合下列要求：表面應凈光或砂磨，并不門扇的線型應符合設計要求，割角、拼縫應嚴密平整。門扇制作應符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)木門安裝①木門窗框采用后塞法安裝。后塞木門窗框前，要預先檢查門窗口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量。如有問題，應事先修好。門窗框應用釘子固定在預埋木磚上，每邊的固定點不少于兩處，其間距不大于1.2M。在預留門窗洞口的同時，應留上門框走頭的缺口。在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當受條件限制時，門框不能留走頭，應采取可靠措施，將門框固定在木磚上。后塞門框要注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位置，應在一條直線上。安裝時橫豎均拉通線。當門框一邊需鑲貼臉時，則門框突出的厚度應等于抹灰層的厚度。②木門扇安裝安裝前檢查門扇型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的門扇邊上，畫出高低、寬窄線。雙扇門要打迭(自由門除外),先在中間縫處劃出中線，再劃出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低寬窄線后，且粗刨刨去線外部分。再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。將扇放入框中，試裝合格后，按扇高的1/8-1/10,在框上按鉸鏈制槽，槽厚要和鉸鏈厚度相同，槽底要平。門扇安裝留縫寬度應符合規(guī)范規(guī)定。2、塑鋼窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩一洞口處理一按圖紙編號運至安裝地點一塑鋼窗安裝一窗口嵌縫，填保溫材料—清理一安裝五金配件一檢查驗收。(1)在最高層畫出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，窗口水平位置，以樓