補水管道施工組織方案

茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干

流

綜合整治工程一標段

補水管道工程施工方案

深圳市金河建設(shè)集團有限公司

二。一四年五月

茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干

流

綜合整治工程一標段

補水管道工程施工方案

編制人：

審核人:

審批人:

深圳市金河建設(shè)集團有限公司

二。一四年五月

編制依

據(jù)......................................................

12

有關(guān)工程文

有關(guān)規(guī)范規(guī)

工程概

況......................................................

22

補水工程概

合同段材料

管道及附屬金屬構(gòu)件防

主要施工方

法........................................................

35

工藝流

32施工方

案......................................................

5

3溝槽開

3驗

3補水管道施工方

3溝槽回

質(zhì)量證指

施.............................................

412

質(zhì)量保證組織機

構(gòu).........................................................

補水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措

4.2施............................

工程質(zhì)量保證措

施.........................................................

4.3

質(zhì)量控制標

準.........................................................

工期保證措

施...........................................................

515

安全保證措

施...........................................................

615

成立安全組織機

構(gòu).........................................................

安全技術(shù)措

施.........................................................

安全注意事

項.........................................................

6.3......................................16

文明施工、環(huán)境保護措

7施............................................................17

建立健全強有力的環(huán)保體

7.1系........................................................

實行環(huán)保目標責(zé)任

制.........................................................

1編制依據(jù)

1.1有關(guān)工程文件

1.1.1《茅洲河綜合整治工程勘察報告》

1.1.2茅洲河綜合整治工程工程(第一標段)施工組織設(shè)計

1.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程

1.2.1《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》(GB50268—2008)

1.2.2《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749—85)

1.2.3鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003

1.2.4給水排水標準圖集S5—1

1.2.5鑄鐵檢查井蓋CJ/T3012-93

1.2.6工程測量規(guī)范GB50026-2007

1.2.7砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范JGJ98-2000

2工程概況

工程名稱：茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標

段茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標段范圍

為松白公路~木墩河支流口(11+350-18+858),治理河道長度約7.5km,

治理標準為100年一遇，主要建筑物等級為1級，提防結(jié)構(gòu)、防洪墻及截

流箱涵等次要建筑物為4級，如施工圍堰等。

本工程主要施工內(nèi)容包括截污系統(tǒng)和岸坡恢復(fù)系統(tǒng)兩大部分，茅洲河兩岸沿河截

流系統(tǒng)，左岸主要由箱涵、頂管及隧洞組成，箱涵段總長約7.32km,

尺寸范圍為2.0mX2.0m—2.7mX3.0m,頂管段總長約40m,管徑為

DN2200,右岸主要由箱涵、截流干管組成，箱涵段總長約7.14km,尺寸

范圍為4.0mX2.0m—4.0mX3.0m,截流干管段總長約235m,管徑為

DN1200o箱涵、截流干管及截流支管均采用支護開挖方式施工。工程起點

位于松白公路與河道交匯處；起點設(shè)置截流井截排所有排水口，旱季收集

漏排污水，雨季截流初期雨水。

岸坡恢復(fù)系統(tǒng)主要設(shè)計內(nèi)容包括堤防及駁岸改造、巡河路、上堤路下河車

道、長圳路頂管、排水溝、地形塑造、岸坡覆綠等。

2.1補水工程概況

本補水工程的水源取自光明污水廠再生水，經(jīng)提升泵站提升后進入補水管，提

升泵站設(shè)計規(guī)模9萬M3/D,提升泵房設(shè)二組泵組：一組補水至樓村水和

新陂頭支流（A組）補水規(guī)模為2.5萬M3/S（位于H標段）；另一組補水至干流

上游松白路橋方向（B組），補水規(guī)模為6.5萬M3/S（位于I標段）。

B組（I標段）：往干流上游松白路橋方向補水管線直徑DN900和DN700,

干管總長7394耽支管總長250M,B組線補水管一共有三個補水點：

東坑水補水點，補水規(guī)模0.5萬M3/S；

同觀濕地補水點，補水規(guī)模3萬M3/S；

上游干流補水點，補水規(guī)模3萬M3/S。

A組（II標段）：往干流下游新陂頭河支流口調(diào)和方向補水管線直徑

DN600和DN500,干管總長1566M,A組線補水管一共有兩個補水點：

樓村水補水點，補水規(guī)模1萬M3/S；

新陂頭支流補水點，補水規(guī)模1.5萬M3/S。

本工程I標段補水部分包括補水管B線全段以及補水管A線92M,補水干

管的管徑為900MM和700MM,工作壓力為0.6MPa,管材內(nèi)壁糙率小于

0.012o

2.2本合同段材料表

編名稱單位數(shù)量型號規(guī)格

號

1復(fù)合式自個16DN200,0.6MPa,成品

動排氣閥

2彈性座封個7DN250,0.6MPa,成品

間閥

3電動蝶閥個62個DN900,0.6MPa；1個DN700,0.6MPa；2

個DN600,0.6MPa；1個DN500,0.6MPa；成

品

4法蘭個124個DN900,0.6MPa；2個DN700,0.6MPa；4

個DN600,0.6MPa；2個DN500,0.6MPa；成

品

5彎頭個400250個DN900,0.6MPa；138個DN700,

0.6MPa；12個DN600,0.6MPa；成品

690°彎頭個2A、B線起點各1個

7防水套管個124個DN900,壁厚200mm；2個DN700,壁厚

200nun；4個DN600,壁厚200mln；2個DN500,

壁厚200mm；成品

8踏步肢120力鋼筋，具體工程量參照國家建筑標準設(shè)計圖集

S5—1(給水排水標準圖集)05S502

9鑄鐵井蓋個32DN800

10鋼筋砂井個32DN800,具體工程量參照國家建筑標準設(shè)計圖

蓋集S5—1(給水排水標準圖集)05S502

11伸縮接頭個62個DN900,0.6MPa；1個DN700,0.6MPa；2

個DN600,0.6MPa；1個DN500,0.6MPa；成

品

12偏心異徑個1DN900/DN700,L=720,0.6MPa；成品

管

13三通個31個DN900*900*500、1個DN900*900*600、1

個DN700*700*600

14補水管米7746A線DN600管長約92米；B線干管DN900長約

4813米;DN700管長約2581、支管DN600約360

米

2.3管道及附屬金屬構(gòu)件防腐要求

(1)、鋼管的防腐涂料之前，先用噴砂法進行管壁表面處理，徹底

清除腐蝕物，氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水份等，使之露出灰白色金屬

光澤，除銹等級為Sa2.5。

(2)、噴砂后需用干燥的高壓空氣清理，表面不允許留有浮粒，污

類和其他雜物。

(3)、鋼管的內(nèi)外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂層性能

必須符合下列標準：

A、1977年5月13日中國工程建設(shè)標準化協(xié)會“產(chǎn)品鑒定證書”的主

要技術(shù)指標。

B、按國家衛(wèi)生部“生活飲用水衛(wèi)生標準“(GB5749—85)控制涂料

對水質(zhì)的污染。

(4)、根據(jù)管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求內(nèi)防腐年限不少于

15年，外防腐年限不少于50年，長期使用水力糙率系數(shù)不大于0.012。

(5)、管道內(nèi)防腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防

腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度20.6mm,具體要求根據(jù)實際采用涂料施工

工藝確定。

3主要施工方法

3.1工藝流程

補水管道施工工藝流程：測量放線一溝槽開挖、驗槽一管道墊層及工作

坑一下管、穩(wěn)管一焊接一檢查井施工一水壓試驗一溝槽回填

3

.2施工方案

3

.2.1溝槽開挖

按設(shè)計圖紙的要求，補水管是結(jié)合截流箱涵的施工鋪設(shè)，但根據(jù)現(xiàn)場

實際情況和確保汛期安全等要求，經(jīng)與業(yè)主商量，同意補水管在箱涵施工

回填碾壓、夯實完后再進行溝槽開挖施工。

⑴管道溝槽底部開挖寬度

①管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=Dl+2（bl+b2+b3）

式中：B一管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；

D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；

bl—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；

b2一管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm；b3一現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝

土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度

（mm）o

②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表

每側(cè)工作寬度

管道結(jié)構(gòu)寬度

非金屬管道金屬管道或磚溝

200—500400300

600~1000500400

1100—1500600600

1600~2000800800

>200010001000

⑵溝槽邊坡的確定

溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時，溝槽邊坡按1:1.5開挖。⑶

拉森鋼板樁的支護

補水管基本與箱涵底一樣埋深，在箱涵施工時，因有的地質(zhì)較差，按設(shè)計

圖紙或變更的要求,部分箱涵基坑開挖采用拉森鋼板樁支護，同樣的道理，

在該段在補水管溝槽開挖時，為了保證安全和施工工作面的需要，臨近河

堤的一邊采用鋼板樁支護；整個補水管溝槽開挖需采用拉森鋼板樁支護的

樁號，與箱涵基礎(chǔ)設(shè)計圖紙要求進行拉森鋼板樁的樁號一致；管道溝槽預(yù)

留工作面寬度見上表。

溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測

量員、施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細心核查，必要

時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在

施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。

槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允

許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m,推士高度不大于

lmo在適當(dāng)距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾取?/p>

表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。

機械開挖時地下障礙物外沿各L5m內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨挖

隨測，設(shè)計槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格

后，首段報甲方、設(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不

足時，請有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。

3.2.2驗槽

基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

3.2.3補水管道施工方法

3.2.3.1管道墊層及工作坑

⑴管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)200MM厚碎石砂墊層，墊層的平整度、高

程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑵工作坑：碎石砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工

作坑每個接口設(shè)一個。

3.2.3.2下管

⑴管材的吊裝、運輸與存放

①吊裝：現(xiàn)場用5T的吊車，采用兩點法吊裝，平起平放。吊具卡住管道兩

端管口，吊具與管子兩端內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時

吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。

②運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用

鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運

輸途中管子移動。

鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對

管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管

子前竄碰撞。

③管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)

和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mmXl50nlm的

兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管

材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)

而定。

⑵管材檢測、調(diào)整與修補

①管材檢測

a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存

在的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。

B、直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0?

4時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。

②管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整，。對于局部變形

的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機具與管內(nèi)襯接縫處

均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。

⑶切管與切口修補

①選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50nlm白線標記的管材，都能作

為切管使用。

②切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小

于管直徑。

③切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管

內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘

子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。

④切口補修：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端

面用外防腐劑涂刷一遍。

⑷下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的碎石砂墊層

的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，

就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪

放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整碎石

砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道

的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝

設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。

3.2.3.3管道焊接

①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊

工合格證，并報送監(jiān)理單位。

②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口

內(nèi)1001nm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有

夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)谿防風(fēng)棚，

四級以上風(fēng)力時停止焊接。

③鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符

合對口接頭尺寸要求，對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400mm的直尺在接

口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。

④焊條使用前的12小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度150度?200

度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電

弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于900mm時采用三層焊接；當(dāng)管

徑大于900mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時

施焊。

⑤點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不

得進行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間

距50?60mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應(yīng)對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)

裂紋應(yīng)鏟除重焊。

⑥焊縫表面的咬邊深度5?0.5mm,連續(xù)長度？100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不

得超過該焊縫長度的10%,且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得

有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得

焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。

每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8?1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。

⑦管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃+3℃下進行，冬季在中午

溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃+3c下進行。

⑧鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45o左右，相鄰管段連接處兩

管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30。弧長。管道中心偏差為10%。，高程偏差為十

20mm。

⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊

工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管

段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進入管內(nèi)。

⑩管道正式焊接前要進行首段試焊，試焊時按上述方法進行焊接，焊接完

成后，按要求進行焊接檢測，合格后方可正式進行管道焊接，若不合格則進行

原因分析，直至合格為止。

3.2.3.4焊口探傷及檢查

鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行

X線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接

頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》(GB/T12605—90)標準。

3.2.3.5管道防腐

①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；②管道內(nèi)防

腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用

環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度20.6mm

3.2.3.6混凝土控制閥井

⑴鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技

術(shù)質(zhì)量人員檢

驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標識?，F(xiàn)

場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復(fù)試報告后方可使用。鋼筋加工前必

須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。

加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、

使用部位，并設(shè)專人看管。

鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)

場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。

⑵模板工程

施工前，進行切實可行的模板設(shè)計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用

以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時，

位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運

走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。

⑶碎工程

本工程所需混凝土一律采用商品碎，罐車運輸。碎施工縫結(jié)合處，必須在

下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側(cè)上下10cm

應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使

用不同來源的粗骨料及細骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于

30cm,以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方

案，以確保先期混凝土沒有初凝。

混凝土澆筑后進行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子。

3.2.3.7閥門安裝

(1)閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規(guī)

格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

(2)閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。

(3)閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。

(4)閥門安裝應(yīng)牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

(5)緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。

3.2.3.8管道鎮(zhèn)墩施工

(1)在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置固定鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩應(yīng)包圍住管

件，并應(yīng)設(shè)置在原狀土上。

(2)止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，否則土壤應(yīng)分層夯實。

(3)閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)設(shè)置卡環(huán)、鎮(zhèn)墩等固定閥門

的裝置。

(4)當(dāng)溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應(yīng)先用繩索將管道固定

在碎座或其它固定座上。

3.2.3.9水壓試驗

⑴水壓試驗前應(yīng)符合下列要求：①管道變形不得超過管材的允許范

圍，鎮(zhèn)墩安裝到位，回填完成，閥

與泵已固定好，壓力表已安裝并設(shè)置在管道得最低點。

②管道充水，打開排氣閥使氣體排出，灌滿清水對管道進行浸潤，浸

潤時間不小于2天。

③現(xiàn)場試驗壓力為0.9MPao

⑵試驗長度

補水管道水壓試驗的管段長度每次不宜大于1000m.

⑶堵頭設(shè)置

①試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠

的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，

則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方

木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口

嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。

②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對

于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外

推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空

隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝

土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。

(4)試驗觀測

①強度試驗：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，先將管道內(nèi)的壓力慢慢升至工作壓

力(0.6MPa),檢查管道接口，如無滲漏；再提高到試驗壓力(0.9MPa),

觀察lOmin,壓力下降值不得大于0.03MPa,否則視為不合格，反之，管身若

無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格。

②嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法試驗測

滲水量。在試驗壓力下，lOmin降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可視

為嚴密性合格。

3.2.4溝槽回填

3.2.4.1回填前應(yīng)具備的條件

⑴管道加固

①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于

900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。

②在管道內(nèi)豎向上、下用50義200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于

100mm的圓木，或100X100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背

緊，每管節(jié)2?3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大

1%~2%DNO

③回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千

斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。

⑵回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。

⑶水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于

0.5m,水壓試驗合格后，再回填其余部分。

3.2.4.2虛鋪厚度

回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；?/p>

填土每層虛鋪厚度

壓實工具虛鋪厚度(mm)

木夯、鐵夯W200

蛙式夯200?250

壓路機200?300

振動壓路機W400

3.2.4.3壓實度

回填土的壓實遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設(shè)備、回填土

虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，回填土的壓實

度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

3.2.4.4土方回填

填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。

溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂500mm以

上采用機械還土。

3.2.4.5胸腔回填

胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200?

300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問

題時再繼續(xù)回填。

3.2.4.6夯實

回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩

側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M行，管道兩側(cè)和

管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于

300mm,管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實

工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于

200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設(shè)計壓實度。

3.2.4.7回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸

并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。

4質(zhì)量證措施

4.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)

⑴項目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理掛帥，技術(shù)負責(zé)人，

質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對工程質(zhì)量進行

全面檢查監(jiān)督。

序號職務(wù)姓名職責(zé)備注

1組長張為通全面負責(zé)項目經(jīng)理

2技術(shù)組林漢奇技術(shù)管理總工程師

3質(zhì)量組吳明輝質(zhì)量管理質(zhì)量員

4測量組鄭楚斌測量管理測量員

5試驗組何明強試驗管理試驗員

⑵質(zhì)量檢查程序：由施工班組對各工序施工質(zhì)量進行檢查，并嚴格履

行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗批及隱蔽工

程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。

4.2補水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施

4.2.1管道反坡

⑴加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復(fù)測制度。新舊管線相接時，必須

實測舊管線的流水面標高。

⑵認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。

4.2.2閉水試驗不合格

⑴嚴格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。

⑵磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲

水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。

涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。

4.3工程質(zhì)量保證措施

⑴材料供應(yīng)商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及

材質(zhì)證明。

⑵管材的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求，管材進貨時

要有質(zhì)量保證書、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。

4.4質(zhì)量控制標準

明挖溝槽允許偏差

檢查頻率

檢查項目允許偏差（mm）檢查方法

范圍點數(shù)

槽底高程（有管道基礎(chǔ)）±10兩井之間3用水準儀檢查

槽底高程（無管道基礎(chǔ)）±20兩井之間3用水準儀檢查

寬度0兩井之間6用尺量

邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量

檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法

范圍點數(shù)

掛中心線用尺

中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2

墊層量，每側(cè)計1點

高程0,-1510m1用水準儀測量

掛中心線用尺

中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2

量，每側(cè)計1點

平基

高程0,-1010m1用水準儀測量

厚度±1010m1用尺量

+10掛邊線用尺量，

肩寬10m2

-5每側(cè)計1點

用水準儀測量，

肩高±102

每側(cè)計1點

管座

碎抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定——試驗測定

用尺量蜂窩總

蜂窩面積W設(shè)20m1面積與該側(cè)面

總面積比較

厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量

砂、

砂礫支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定10m1用水準儀測量

碎石砂基礎(chǔ)及管座允許偏差

管道安裝允許偏差

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序

1槽底高程(mm)1510m一點開槽

2碎石砂墊層高度(mm)510m兩點墊層

3對口高程(mm)±510m兩點管道安裝

4對口中心位移(mm)±205m一點管道安裝

5螺栓扭矩(盼-1抽查管道安裝

6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗

7軸線壓力管(mm)30

位置無壓力管(mm)15

10m一點管道安裝

8高程壓力管(mm)±20

無壓力管(mm)±10

檢查井允許偏差

允許偏差檢驗頻率6D<IOOO

序號項目

井底高程

(mm)范圍點數(shù)

7D>1000

1長度

水平及垂直

井室尺寸±20每座2

8踏步安裝±10

2直徑

距、外露長

3井筒直徑±20每座2

9腳窩身、寬、袈

4非路面+20每座1

井口高程與道路的

5路面每座1

規(guī)定一致

用尺量計偏差較

檢驗方法

大者

用尺量長、寬，各計一點用尺量

用水準儀測量

用水準儀測量

用水準儀測量

用水準儀測量

用尺量計偏差較

大者

用尺量

10流槽寬度±100每座1

5工期保證措施

⑴科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工。

控制好每道工序的作業(yè)時間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項作業(yè)中，充分利用時

間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。

⑵組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)班

組。施工前和施工中進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高專業(yè)技能，全面掌握施

工方法和技術(shù)標準。

⑶配備足夠的施工機械設(shè)備和勞力、加強開槽的施工力量，施工中采取有

效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。

6安全保證措施

6.1成立安全組織機構(gòu)

⑴項目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專職安全人員，做到層層

監(jiān)督，嚴把施工安全關(guān)。

⑵建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱

患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。

⑶安全生產(chǎn)實行分級負責(zé)，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全責(zé)任狀，搞

好安全生產(chǎn)知識教育，請有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每

個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。

⑷健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自

檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員及時處理。項目經(jīng)

理部安全