5樓鋼筋工程施工專項(xiàng)方案

丹鳳江岸龍居項(xiàng)目B地塊工程5#樓鋼筋工程施工專項(xiàng)方案編制：審核:批準(zhǔn)：丹鳳縣振興建筑安裝工程有限責(zé)任公司江岸龍居項(xiàng)目部丹鳳縣振興建筑安裝工程有限責(zé)任公司丹鳳江岸龍居項(xiàng)目B地塊工程目錄TOC\o"1-2”\h\u13285第一章工程概況 第一章工程概況1、工程信息丹鳳江岸龍居B地塊一期項(xiàng)目位于丹鳳縣江濱北路東段,包含地下室、1#~9#住宅樓、商業(yè)等?？傆玫孛娣e：24147.97平方米；總建筑面積：71967.88平方米;建筑占地面積：9014.03平方米；地上總建筑面積：70479.61平方米,地下總建筑面積：1036.04方米。本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。5＃樓總建面積3046.77平方米，地上建筑層數(shù)7層,建筑設(shè)計(jì)總高度23.40米，屬于框架-磚混結(jié)構(gòu)。2、工程參建主體單位工程名稱:丹鳳江岸龍居B地塊工程地點(diǎn)：丹鳳縣江濱北路東段建設(shè)單位：南陽(yáng)市偉城置業(yè)有限公司丹鳳分公司設(shè)計(jì)單位：深圳大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：河南育興建設(shè)工程管理公司施工單位：丹鳳縣振興建筑安裝工程有限責(zé)任公司3、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2014《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2011《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》11G101-1HYPERLINK”/product/601/27/13/601271395。htm"\t"_blank”《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）》11G101—3第二章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在指導(dǎo)施工的過(guò)程中做到有據(jù)可依。2、施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等對(duì)比做深入細(xì)致的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取將施工中可能碰到的難題在施工前解決.提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確,重點(diǎn)突出。注意梁柱節(jié)點(diǎn)、異形部位（柱截面變化處等)鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構(gòu)造柱的預(yù)留筋。3、收集或準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料。4、實(shí)行三級(jí)交底制，即:技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、鋼筋加工場(chǎng)地準(zhǔn)備1、在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工需要設(shè)置三處現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工生產(chǎn)場(chǎng)地。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，提前做出鋼筋的加工、運(yùn)輸計(jì)劃。鋼筋加工計(jì)劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一調(diào)度.2、鋼筋原材堆放場(chǎng):選擇地勢(shì)較高,場(chǎng)地開闊，基礎(chǔ)堅(jiān)固的平地并在周邊設(shè)置排水溝;將物資部購(gòu)進(jìn)的鋼筋原材，按不同規(guī)格分類堆放整齊并掛上標(biāo)識(shí)牌；鋼筋與地面之間設(shè)高200素混凝土條,并準(zhǔn)備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋半成品加工場(chǎng)：按不同用途分別設(shè)置鋼筋調(diào)直區(qū)（設(shè)圍檔，鋼筋冷拉時(shí)周圍嚴(yán)禁站人）、鋼筋下料區(qū)、鋼筋加工房、焊工作業(yè)區(qū)（砂輪鋸及電焊以及能產(chǎn)生火花的作業(yè)場(chǎng)地須設(shè)圍檔并配置滅火裝置）并設(shè)置排水溝.4、鋼筋半成品碼放區(qū)：選擇地勢(shì)開闊基礎(chǔ)堅(jiān)固的場(chǎng)地并在周邊設(shè)置排水溝；加工場(chǎng)所生產(chǎn)的鋼筋半成品應(yīng)掛上標(biāo)識(shí)，分規(guī)格分?jǐn)?shù)量分部位等要求分類碼放整齊、穩(wěn)固,鋼筋與地面之間設(shè)100高木墊塊,并準(zhǔn)備防雨覆蓋物,防止鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋廢料池：鋼筋加工過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)法再利用的鋼筋廢料方可放入池中,并集中堆放;隨時(shí)保持場(chǎng)地整潔。3、人員準(zhǔn)備1、施工隊(duì)伍須按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù),進(jìn)行三級(jí)安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn).特殊工種如鋼筋冷擠壓連接、直螺紋連接操作、電氣焊等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。2、落實(shí)三級(jí)交底制度，并具體到各班組人員.4、物資準(zhǔn)備由分包協(xié)作隊(duì)伍根據(jù)工程進(jìn)度提出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,經(jīng)技術(shù)部、合約部審核后，上報(bào)物資部，由物資部聯(lián)系供貨商按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)供應(yīng)商應(yīng)隨鋼筋提供其材質(zhì)證明交物質(zhì)部。5、材料供應(yīng)商的選擇鋼筋采購(gòu)必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件.同時(shí)所選擇的供應(yīng)商應(yīng)提供企業(yè)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、年檢記錄.鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)損傷、漆污和銹蝕等在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。6、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工程量，現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系：鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、電鋸、無(wú)齒鋸、砂輪切割機(jī)、鋼筋車絲機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)等機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。第三章主要施工方法控制要點(diǎn)1、鋼筋原材質(zhì)量控制及管理1、鋼筋原材質(zhì)量控制流程見下圖質(zhì)量員質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目技術(shù)部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用責(zé)任工程師各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單結(jié)構(gòu)分包審核材料員項(xiàng)目物資部收集資料驗(yàn)收批量鋼筋原材料控制流程2、鋼筋原材質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須按爐罐(批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn);檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)及機(jī)械連接試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用，不合格的鋼筋要及時(shí)清退出場(chǎng).在鋼筋的使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí),須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用.eq\o\ac（○，1)鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。eq\o\ac（○,2）力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋HRB400（HRB335)以重量不大于60噸、每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0。02％、含錳量之差不大于0.15％的同一牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合批.檢驗(yàn)時(shí)，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩組試樣,分別進(jìn)行屈服點(diǎn)δS、抗拉強(qiáng)度δb、伸長(zhǎng)率δ5、冷彎性能檢驗(yàn)，屈服點(diǎn)δS值不得小于400MPa（335MPa）、抗拉強(qiáng)度δb值不得小于570MPa（490MPa）、伸長(zhǎng)率δ5值不得小于14％(16）,如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,不得使用。冷軋帶肋鋼筋以不大于50噸的同鋼號(hào)、同規(guī)格和同級(jí)別的鋼筋為一批。每批抽取5％(不少于5盤或捆）進(jìn)行外型尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。力學(xué)性能須逐盤、逐捆進(jìn)行檢驗(yàn)。從每捆（盤)中取2組試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)與冷彎試驗(yàn)。原材復(fù)試見證取樣數(shù)100％。2、鋼筋半成品堆放及運(yùn)輸1.鋼筋原材存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別、廠家及數(shù)量等。2。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計(jì)劃使用時(shí)間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。3。本工程鋼筋的垂直運(yùn)輸工具主要以塔吊為主，輔以人工方式運(yùn)送。3、鋼筋加工及連接1、鋼筋配料原則1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程鋼筋錨固長(zhǎng)度按下表取值：2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求本工程鋼筋保護(hù)層厚度按下圖取值3）鋼筋混凝土柱配筋要求按照結(jié)構(gòu)施工圖紙中柱配筋要求施工；柱子箍筋一般為復(fù)合箍，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式,并作135度彎鉤，直鉤長(zhǎng)度為10d;框架柱配筋構(gòu)造見《11G101-1》第57～50頁(yè);框架柱縱向鋼筋接頭位置見《11G101-1》第57頁(yè)；未注明部分同《11G101—1》的有關(guān)說(shuō)明;4）鋼筋混凝土梁配筋要求按照結(jié)構(gòu)施工圖紙中梁配筋要求施工；梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成135度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折；梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起;主梁內(nèi)在次梁作用處,箍筋應(yīng)貫通布置,凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。次梁吊筋在梁配筋圖中表示；主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上；梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50％；梁跨度大于或等于4m時(shí)，模板按跨度的0。2％起拱,懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板配筋要求除具體施工圖中有特別規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應(yīng)符合以下要求：板的底部鋼筋伸入制作長(zhǎng)度應(yīng)≥5d，且伸入到支座中心線;板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排；當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上；板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞,施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋,板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過(guò),不得截?cái)嘁妶D4.3。2-1。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí),應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。當(dāng)平面圖未交待時(shí)，一般按圖4。3.2—2要求。加筋的長(zhǎng)度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入支座≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長(zhǎng)度為洞口寬加兩側(cè)各40d，且應(yīng)放置在受力鋼筋上；圖中注明的后澆板，當(dāng)注明配筋時(shí)，鋼筋不斷；未注明配筋時(shí)，均雙向配φ10＠200置于板底，待設(shè)備安裝完畢后，再用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，板厚同周圍板；樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑；未注明部分同《11G101-2》的有關(guān)說(shuō)明。5）后澆帶鋼筋技術(shù)要求后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)?，且增設(shè)不少于原配筋15％的附加鋼筋,伸入后澆帶，具體的見結(jié)構(gòu)施工圖.2、鋼筋加工1）鋼筋加工工藝流程鋼筋原材料到場(chǎng)并經(jīng)驗(yàn)收→下發(fā)審定后的鋼筋配料單→熟悉鋼筋配料單→確定鋼筋最佳下料方式→鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋下料（切斷、接長(zhǎng)）→彎曲成型→掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌→質(zhì)量員、責(zé)任工程師檢查→送入鋼筋半成品碼放區(qū)→發(fā)放成品鋼筋.2）鋼筋除銹先制定防銹措施,鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下:表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。3)鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4％，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值,嚴(yán)禁超拉.經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折。HRB335（II級(jí)）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。4)鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料,后下短料，減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。5)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度(搭接長(zhǎng)度）+彎鉤增加長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度（取值見下表:）鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整長(zhǎng)度0。35d0.5d0。85d2d2.5d彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度=斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度。注：半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d，斜彎鉤增加長(zhǎng)度4.9d。箍筋調(diào)整值（按內(nèi)徑：兩個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度mm）箍筋直徑φ6φ8φ10φ12增加長(zhǎng)度1602102603106)鋼筋下料一般原則熟悉配料單，根據(jù)鋼筋原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度,進(jìn)行長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌排料,先下長(zhǎng)料后下短料，禁止長(zhǎng)料短用；直徑大于14mm的鋼筋可采用搭接接長(zhǎng)后再下料制作，做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋減少損耗。7）鋼筋半成品加工要點(diǎn)嚴(yán)格審查鋼筋配料單,選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員做配料單,技術(shù)部門對(duì)作好的配料單應(yīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真復(fù)核，確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確。加工時(shí)應(yīng)按圖放樣，在工作前應(yīng)對(duì)每一種型號(hào)鋼筋先進(jìn)行試制無(wú)誤后，方可定尺批量生產(chǎn);生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查防止錯(cuò)誤的產(chǎn)生。箍筋平面無(wú)翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應(yīng)作135°彎鉤，對(duì)于一般結(jié)構(gòu)，其彎鉤平直部分長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑5d；對(duì)于抗震等有要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直接的10d，且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行.鋼筋彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，HRB400級(jí)鋼筋嚴(yán)禁回彎再加工。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲嚴(yán)重的應(yīng)切去。鋼筋加工場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋半成品的管理工作，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作面.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整,鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然,方便使用.8）鋼筋制作質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋連接1)鋼筋連接原則：鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，懸挑梁上不設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；2）鋼筋綁扎連接受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一1。3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表:接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量綁扎連接25504、鋼筋安裝及綁扎1）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎前的準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料表相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ).依據(jù)圖紙明確各節(jié)點(diǎn)、預(yù)留、預(yù)埋等部位依據(jù)標(biāo)高準(zhǔn)確傳遞并正確定位。按圖紙劃出鋼筋位置線，板或墻應(yīng)在離構(gòu)件邊線50㎜處開始依圖紙規(guī)定間距劃線，柱箍筋應(yīng)在兩根對(duì)角線主筋上離地50㎜處開始依圖紙規(guī)定間距劃線。鋼筋鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先明確鋼筋之間的關(guān)系、接頭方式及百分率，依據(jù)圖紙與料表研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后順序以減少綁扎困難.準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架子、控制鋼筋砼保護(hù)層用的墊塊（本工程采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊）等。2）柱鋼筋綁扎工藝流程機(jī)械連接柱縱向受力筋并經(jīng)驗(yàn)收→畫箍筋間距線→套柱箍筋并綁扎→成品保護(hù)→放柱墊塊→鋼筋隱檢→下道工序操作要點(diǎn)：柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋應(yīng)與模板成45°，筋彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋與主筋要垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出樓面部分,必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰杭爸钡蠕摻?應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；當(dāng)梁柱同寬時(shí),框架梁主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè).澆注完混凝土后，用濕抹布或砂布握著鋼筋擰，清理好預(yù)留鋼筋。在砼澆筑面上500㎜上用一個(gè)定位箍筋，以免鋼筋的位置偏移。柱箍筋綁扎完畢后按600㎜間距呈梅花形布置掛上墊塊.柱箍筋加密區(qū)范圍見上圖：柱子縱向鋼筋搭接構(gòu)造要求：見11G101-1（抗震KZ縱向鋼筋連接構(gòu)造）。3）梁板鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋及腰筋→劃箍筋位置線→穿主梁箍筋并綁扎→放墊塊→穿次梁下、上部鋼筋及腰筋→劃箍筋位置線→穿次梁箍筋并綁扎→放墊塊→鋼筋隱檢→下道工序板鋼筋綁扎工藝流程:梁鋼筋綁扎→放梁側(cè)面墊塊→清理模板→劃鋼筋位置線→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋→放墊塊→成品保護(hù)→鋼筋隱檢→下道工序梁板鋼筋綁扎要點(diǎn)：(1）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系；因本工程工期緊,梁高≤700的梁在底膜、側(cè)膜完成后開始綁扎;梁高＞700,先在梁底模上綁扎鋼筋，后安裝梁側(cè)模。(2）縱向受力鋼筋采用雙層或多層排列時(shí)，每層鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25㎜間距不大于2米的短鋼筋，以滿足其受力要求.(3）箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在梁上層兩根角筋上（組合箍筋應(yīng)按其要求布置）;為懸挑梁時(shí)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在梁下層兩根角筋上，其它同上。(4）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜，以利砼澆筑。（5）框架梁(或主梁）上有次梁及次梁交匯時(shí)，箍筋按50㎜每邊加密3個(gè)，箍筋大小、肢數(shù)同主梁或次梁箍筋。梁綁扎完畢在梁箍筋上加設(shè)塑料墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度,如圖所示：（6）板、次梁與主梁交叉處，板的上層鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。(7）板的鋼筋網(wǎng)綁扎除圖紙注明外與基礎(chǔ)底板相同,但應(yīng)特別注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控負(fù)筋位置，以免拆模后出現(xiàn)裂紋；當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。(8)主次梁交接處鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)見下圖:（9)懸臂梁與次梁交接處鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)：(10）樓板及防水板鋼筋用與板同型號(hào)鋼筋制作“幾”字形鐵馬凳支撐，以保證上下鋼筋間距準(zhǔn)確，間距1m，梅花形布置，詳見右圖:馬凳詳圖（11）梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)與水電協(xié)商防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。馬凳詳圖4)樓梯梁、板綁扎工藝流程樓梯梁預(yù)埋→鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋、踏步筋→放墊塊→鋼筋隱檢→下道工序樓梯鋼筋綁扎要點(diǎn)(1)調(diào)整預(yù)埋樓梯梁的箍筋位置,并在樓梯板底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)a(上筋）、10d（下筋）；預(yù)埋上層樓梯板筋時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)架子以確保樓梯板鋼筋的位置準(zhǔn)確。（3）樓梯鋼筋與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎應(yīng)分開進(jìn)行，先綁扎底板主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（4)綁扎完畢應(yīng)即時(shí)將雜物清理干凈并綁上墊塊。5）預(yù)埋件受力預(yù)埋件的錨筋宜采用HPB235級(jí)鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。預(yù)埋件錨筋必須放在構(gòu)件的最外排主筋內(nèi)側(cè)。錨板厚度按圖示要求施工,如設(shè)計(jì)未說(shuō)明，錨板厚度應(yīng)大于錨筋直徑的0.6倍,且不宜小于6mm，受拉或受彎預(yù)埋件的錨板厚度尚應(yīng)大于b/8（b為錨筋間距).受拉或受彎預(yù)埋件錨筋至構(gòu)件邊緣的距離不小于3d或45mm，受剪預(yù)埋件錨筋至構(gòu)件邊緣距離不小于6d及70mm。埋件的留置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，位置、尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，綁扎牢固，必要時(shí)可采用焊接固定于附加鋼筋上。各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋.質(zhì)量管理及控制措施1、質(zhì)量管理保障體系1、質(zhì)量體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和安裝經(jīng)理過(guò)程控制,區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。2、質(zhì)量職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人。組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作實(shí)施。2）項(xiàng)目總工程師：參與工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施，并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3）工程管理部、機(jī)電管理部：對(duì)施工進(jìn)行安排部署,保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。實(shí)施工程過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良.本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。工程成品保護(hù)管理.做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。組織分部工程質(zhì)量評(píng)定。質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系總工程師商務(wù)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)/安裝經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)責(zé)任工程師合約管理施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理鋼筋加工場(chǎng)鋼筋施工班組項(xiàng)目經(jīng)理公司質(zhì)量部國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ISO9001）4）技術(shù)部對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等,對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。5）物資管理部嚴(yán)格按物資采購(gòu)程序進(jìn)行采購(gòu)，確保物資采購(gòu)質(zhì)量。組織對(duì)工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品.采購(gòu)資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。6）質(zhì)量監(jiān)督部監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查.組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問(wèn)題整改通知"，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。2、其它質(zhì)量控制措施1）選擇國(guó)營(yíng)大型鋼廠作為供貨商，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收及原材復(fù)試,合格后方可用于工程施工.2）半成品鋼筋進(jìn)入工地后須先核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及使用部位等,確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工。3）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運(yùn)時(shí)須避免使鋼筋變形。4）鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及有關(guān)施工規(guī)范要求。5）鋼筋級(jí)別、種類和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用.當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。6)安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計(jì)要求.7）做好與上、下道工序的交接檢查記錄。8）鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項(xiàng)目施工，留好預(yù)留孔、洞。9)在混凝土澆筑前須對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。10）基本保證項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，須符合下表規(guī)定:11)對(duì)于鋼筋加工和安裝過(guò)程中易出現(xiàn)的情況須認(rèn)真檢查，要有必要的預(yù)防保證措施.eq\o\ac（○,1）綁扎施工前：放線定位,并標(biāo)出鋼筋型號(hào).對(duì)于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中:嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及配筋單進(jìn)行綁扎與安裝。施工完畢:檢查鋼筋間距與型號(hào)，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不缺漏鋼筋.漏筋要全部補(bǔ)上。eq\o\ac（○，2）插筋施工前：放線定位.施工中：嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行綁扎，采用拉接筋與下層鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定。澆筑前：鋼筋復(fù)查,如發(fā)生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時(shí)檢查,及時(shí)校正。補(bǔ)救措施：如位移不大，可將鋼筋調(diào)彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大,可采取墊筋焊接連接.eq\o\ac（○,3)防止漏筋施工中：保證鋼筋成型尺寸準(zhǔn)確,鋼筋骨架綁扎牢固以及保護(hù)層砂漿墊塊位置及厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。12）鋼筋工程須與電氣專業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋用紅色油漆標(biāo)記。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)安濟(jì)杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋間距±10±10尺量排拒±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋,橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d——+0.1d、－0量規(guī)或尺量厚度≮0。3d——+0.2d、－0長(zhǎng)度——+5、－06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥4尺量7不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)≯1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣——≯3個(gè)8梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度人支座、節(jié)點(diǎn)搭接—-+10、－5尺量人支座、節(jié)點(diǎn)錨固—-±59兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長(zhǎng)度同一束鋼絲長(zhǎng)度≯5±5尺量同一組鋼絲長(zhǎng)度≯2±210無(wú)粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)±10±511預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置--3尺量垂直度—-03、鋼筋工程質(zhì)量控制重點(diǎn)1、鋼筋間距控制措施：eq\o\ac（○,1)墻體水平鋼筋間距控制:墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時(shí),根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。綁扎前先將整道墻體梯子筋,拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋,梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置,縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設(shè)置兩道.豎向梯子筋與PVC保護(hù)墊塊設(shè)置詳下圖：eq\o\ac（○,2)墻體豎向鋼筋間距控制：墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢.在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋，梯子筋沿墻的縱向每間隔1.5m設(shè)置一道。梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆,以防止返銹.為防止地下室滲水,梯子筋短鋼筋中間焊接止水片.柱主筋定距框示意不合格不合格水平梯子筋的位置及形狀示意圖eq\o\ac(柱主筋定距框示意不合格不合格水平梯子筋的位置及形狀示意圖柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板砼澆筑前放置,高出板頂30～50cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，砼澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。柱主筋定距框見圖。eq\o\ac（○,4）梁筋控制：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置Φ25＠1000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長(zhǎng)L＝梁寬—2倍保護(hù)層厚度。梁底墊塊交錯(cuò)布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設(shè)置。eq\o\ac(○,5)板筋控制：板筋主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏.板筋綁扎的過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。2.鋼筋保護(hù)層控制措施除基礎(chǔ)底板外其它部位鋼筋保護(hù)層的主要控制措施是墻、柱采用塑料環(huán)圈，現(xiàn)澆板采用鐵馬鐙。一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋外,設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊@800梅花形)，不得漏放。第五章成品保護(hù)措施1、提高鋼筋成品保護(hù)措施1、加強(qiáng)對(duì)所有施工人員的成品保護(hù)意識(shí)教育.2、對(duì)施工區(qū)內(nèi)的施工人員加強(qiáng)管理，防止自我破壞。2、鋼筋半成品加工區(qū)的成品保護(hù)措施1、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm，做好防雨防水工作防止生銹和污染。2、鋼筋半成品加工成型后，應(yīng)立即掛上鋼筋標(biāo)識(shí),防止發(fā)放鋼筋時(shí)造成混亂而影響工程施工進(jìn)度和材料浪費(fèi).3、對(duì)于有絲口的鋼筋應(yīng)加保護(hù)蓋防水或雜物將絲口破壞。4、加工成型后的半成品分項(xiàng)、分部、分類型集中碼放，統(tǒng)一管理。鋼筋碼放應(yīng)離地200mm，并做好防水措施5、于本工程鋼筋加工量比較大，對(duì)鋼筋的半成品實(shí)行：“集中碼放,統(tǒng)一管理，專人發(fā)放”。防止因鋼筋數(shù)量大造成混亂，影響施工。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工的成品保護(hù)措施1）柱的成品保護(hù)措施在柱鋼筋綁扎完畢后，選用塑料紙或PVC管從澆筑混凝土標(biāo)高面往上500mm范圍內(nèi)進(jìn)行包裹保護(hù)。防止混凝土澆筑時(shí),污染鋼筋而影響工程質(zhì)量。2）墻體鋼筋的保護(hù)措施在墻體鋼筋綁扎完畢后，對(duì)墻體進(jìn)行校正并架設(shè)臨時(shí)支撐架固定墻體,防止本項(xiàng)或下道工序施工時(shí)對(duì)鋼筋的形狀、間距、保護(hù)層造成破壞而影響工程質(zhì)量。3）板的成品保護(hù)措施在鋼筋綁扎完畢后,用18以上鋼筋焊成高出鋼筋面20mm的馬凳，上放腳手板做成臨時(shí)通道。防止本項(xiàng)或下道工序施工時(shí)對(duì)鋼筋的形狀、間距、保護(hù)層造成破壞而影響工程質(zhì)量.4）澆筑混凝土?xí)r的成品保護(hù)混凝土澆筑完畢后立即將鋼筋表面污染物清除干凈。混凝土澆筑后,構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板做好的木盒子蓋上保護(hù).受力鋼筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊，在其附近焊接作業(yè)時(shí)要對(duì)受力鋼筋進(jìn)行有效的保護(hù)，避免燒傷.

第六章安全文明施工及環(huán)保措施1、安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)嚴(yán)格按照職業(yè)安全與衛(wèi)生管理體系來(lái)管理運(yùn)行本項(xiàng)目，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針.杜絕重傷以上事故、重大機(jī)械事故、火災(zāi)事故、急性中毒事故；輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)；杜絕職業(yè)重大危害事件發(fā)生、重大疫情傳播、集體食物中毒事件發(fā)生.2、安全組織體系在公司總部安全部的領(lǐng)導(dǎo)下，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)責(zé)任工程師，各分包單位等各方面的管理人員組成安全管理體系。1、安全決策體系：由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),組織制定項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理制度、規(guī)定和管理辦法，負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目文明安全保證體系,保證工程項(xiàng)目安全經(jīng)費(fèi)投入.2、安全監(jiān)管體系:由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)，監(jiān)督各項(xiàng)文明安全管理制度、規(guī)定及管理辦法的落實(shí)工作.3、安全技術(shù)體系：由項(xiàng)目總工程師及各專業(yè)經(jīng)理負(fù)責(zé)，制定項(xiàng)目安全技術(shù)保障方案，實(shí)施安全技術(shù)管理。3、安全教育安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的一個(gè)重要方面工作.建立三級(jí)安全文明生產(chǎn)宣傳教育培訓(xùn)制度，對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工進(jìn)行技術(shù)技能和安全生產(chǎn)知識(shí)教育；在施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置相應(yīng)的宣傳教育專欄,并配置影、音像設(shè)備，定期播放安全生產(chǎn)教育宣傳片.安全教育的內(nèi)容見表:安全教育內(nèi)容序號(hào)類別安全教育主要內(nèi)容內(nèi)容1安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護(hù)人的思想教育,黨和國(guó)家安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)方針，政策安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育，三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育、職業(yè)道德教育2安全知識(shí)教育安全生產(chǎn)的重點(diǎn)內(nèi)容施工生產(chǎn)流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項(xiàng);企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡(jiǎn)介與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識(shí)3安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)、安全技術(shù)操作規(guī)程4安全法制教育安全生產(chǎn)的必備知識(shí)安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度，法律上有關(guān)條文;安全生產(chǎn)規(guī)章制度;摘要介紹受處分的先例5安全紀(jì)律教育場(chǎng)規(guī)場(chǎng)紀(jì)、職工守則、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度4、認(rèn)真做好安全教育和安全交底1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人開始工作前進(jìn)行一次普遍的安全教育,對(duì)新工人、合同工、臨時(shí)工等要進(jìn)行特殊的安全教育；執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的總體方針.2、工長(zhǎng)在下達(dá)任務(wù)時(shí)要對(duì)班組進(jìn)行文字安全交底,辦好雙方簽證手續(xù)。交底要有針對(duì)性,及時(shí)性，內(nèi)容要全面。3、班組長(zhǎng)在分配工作時(shí),要對(duì)不同操作對(duì)象和工作地點(diǎn)進(jìn)行口頭安全交底,要做到班前交底，班中監(jiān)督，班后有檢查，完活后有總結(jié)。4、工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)對(duì)改變工種調(diào)換工作崗位的工人,必須按規(guī)定進(jìn)行新工種工作崗位的安全教育和安全交底。5、按時(shí)進(jìn)行周一上午一小時(shí)安全教育活動(dòng)，開展班組安全自檢自查,組織互查評(píng)比,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，消除隱患。對(duì)違章、違紀(jì)者予以處罰。對(duì)安全生產(chǎn)中有突出成績(jī)者予以獎(jiǎng)勵(lì)。5、鋼筋工程安全文明施工具體措施1、所有進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用，并懸掛安全操作規(guī)則牌，使用過(guò)程中應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)好，完好率隨時(shí)100％，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和操作。帶電設(shè)備必須要有防雨罩（或防雨棚）及良好的接地措施;不得露天堆放,不準(zhǔn)放在積水和潮濕的地方;所有電動(dòng)設(shè)備做到一機(jī)一閘并配漏電保護(hù)開關(guān)。2、電動(dòng)機(jī)械、電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過(guò)大，不宜操作使用。、3、電焊機(jī)外殼應(yīng)做接地或接零保護(hù)，一次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，二次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于30m且接線牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)應(yīng)防雨、防漏、防砸.4、機(jī)械操作前必須檢查機(jī)械，儀表工具等確認(rèn)完好后方可使用,施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)。機(jī)器設(shè)備做到專人專機(jī),其拆裝維修均由專人負(fù)責(zé)，其它人員不得私自進(jìn)行維修。操作機(jī)械設(shè)備時(shí)要嚴(yán)格遵守各機(jī)械的規(guī)程，按規(guī)定配備防護(hù)用具；機(jī)械運(yùn)行時(shí),機(jī)手不得離崗，并經(jīng)常觀察電機(jī)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分等是否正常。5、實(shí)行持證上崗制度，禁止非專業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專項(xiàng)作業(yè).電工、焊工從事安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證、用火證和焊渣盤。動(dòng)火前，要清