通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管道安裝技術(shù)措施

6.20、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管道安裝技術(shù)措施1施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期長，是決定整個施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先是施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工程師，嚴(yán)格細(xì)致認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，以保證后續(xù)施工安裝工作的順利展開和進(jìn)行。其次要做好勞動力和材料機(jī)具的準(zhǔn)備，尤其是特殊工種，要根據(jù)本工程的施工工藝進(jìn)行必要的培訓(xùn)考核。對一些專用機(jī)具，要充分考慮工程需要和設(shè)備參數(shù)，使之匹配。2材料進(jìn)貨檢驗(yàn)為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場材料必須按照公司材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時訂貨時所選用的供貨商必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績和聲譽(yù)都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。3除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格后，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹柒，涂刷時應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。4支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖并根據(jù)現(xiàn)場管道的規(guī)格位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算，經(jīng)驗(yàn)算安全后，方可施工。對在鋼結(jié)構(gòu)上安裝的管道支吊架，要向結(jié)構(gòu)設(shè)計提供荷載要求，經(jīng)復(fù)核滿足并確定連接方式后方可施工。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：與設(shè)備相連的管道，必須設(shè)置附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，為防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，所有支吊架必須采用經(jīng)防腐處理的硬雜木進(jìn)行隔斷。嚴(yán)禁管道不用木塊隔墊直接和支吊架接觸。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。管道滑動時，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住?？拷a(bǔ)償器兩側(cè)的支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。鋼管水平支架安裝的距離應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)定。5冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、水泵房冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、水泵房管道密集，空間狹小，安裝時先安裝與設(shè)備相連的干管。由于管道均在高位，因此安裝時應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。設(shè)備出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷。管道安裝時應(yīng)從冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、水泵出口根據(jù)彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。6閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝為使設(shè)備房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般1.2m-1.6m7管道連接的技術(shù)要求管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑。焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑。環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔。坡口的加工及處理：當(dāng)管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對口型式及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣。管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下：兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，再進(jìn)行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)成凹面，并保證把焊縫根全部焊透每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。管道法蘭連接空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔900兩個方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整；墊圈應(yīng)放置平正；法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個；法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。管道螺紋連接斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管膜、毛刺清理干凈。套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次，70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合規(guī)定。連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。8風(fēng)機(jī)盤管（吊頂式空調(diào)機(jī)）支管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝的工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表冷器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝應(yīng)平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管連接，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm由于風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水管坡度較大，為安裝方便，應(yīng)將凝結(jié)水就近排放。風(fēng)機(jī)盤管與冷熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。9試壓空調(diào)管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試壓前要與各相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，確認(rèn)各種控制儀器、儀表的接孔均已開完。試壓采用水壓，試壓應(yīng)分層分區(qū)域進(jìn)行，試壓前應(yīng)關(guān)閉各種設(shè)備的出入口閥門，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓。試壓流程如下：首先關(guān)閉各種設(shè)備的出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)用臨時管道溝通供回水管道，打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。將給水干管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，待將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中注意檢查管道、管材及配件是否有滲漏，如有立即停止升壓，并做釋壓處理。系統(tǒng)無滲漏后，升壓至試驗(yàn)壓力。10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05MPa合格。具體的試壓要求及程序，待施工進(jìn)展到位時再根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)試壓方案。10沖洗管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥和恒溫閥應(yīng)先拆除，用臨時管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，具體的沖洗措施，待施工進(jìn)展到位時再根據(jù)現(xiàn)場水源及排水位置等