風力選煤設(shè)備操作規(guī)程

風力選煤設(shè)備操作規(guī)程風力選煤設(shè)備及干選系統(tǒng)操作規(guī)程中煤龍化礦業(yè)公司風選廠二OO九年二月二十五日目錄第一章安全工作規(guī)程第一節(jié)電氣安全注意事項(3)第二節(jié)機械管理(3)第二章設(shè)備起、停操作順序第一節(jié)開停車工藝順序(4)第二節(jié)通風機啟動運行注意事項(4)第三節(jié)電氣車間設(shè)備啟動規(guī)程(5)第三章風力選煤設(shè)備第一節(jié)K型往復(fù)式給煤機(6)第二節(jié)分級破碎機(7)第三節(jié)琴弦篩(8)第四節(jié)鍋爐離心通、引風機(9)第五節(jié)旋風除塵器(10)第六節(jié)袋式除塵器(11)第七節(jié)膠帶運輸機(12)第八節(jié)電動機及電滾筒(13)第九節(jié)矸石破碎機(14)第十節(jié)風選機(15)第四章風力選煤系統(tǒng)操作規(guī)程和注意事項第一節(jié)對操作人員的一般要求(17)第二節(jié)干選系統(tǒng)開機前的準備(18)第三節(jié)干選機的調(diào)節(jié)(18)第四節(jié)干選系統(tǒng)的操作注意事項(21)第一章安全工作規(guī)程第一節(jié)電氣安全注意事項第一條所有電氣設(shè)備的金屬外殼均有良好的接地裝置，使用中不準將接地裝置拆除。第二條任何電氣設(shè)備上的標示牌，除原來放置人員或負責運行值班人員外，其他任何人員中不得移動。第三條不可接近或接觸任何有電設(shè)備帶電部分，濕手不可去摸觸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備。第四條如發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。第五條遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)電氣設(shè)備的電源切斷，然后進行救火，對可能帶電的安全設(shè)備以及電動機使用干式滅火器、二氧化碳滅火器，地面上絕緣油著火應(yīng)用沙子滅火。第二節(jié)機械管理第一條對運行中轉(zhuǎn)動著的機械部分，不允許擦油、清掃及修理工作，對運行中的機械設(shè)備缺陷處理時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準。第二條從機械內(nèi)部漏出的油，不準留在地面應(yīng)立即清除。第三條輸送機上嚴禁站人、乘人或者躺著休息。第四條破碎機運行時，不準打開任何檢查門、孔。第五條檢修設(shè)備時，必須領(lǐng)導(dǎo)批準，切斷設(shè)備電源，做好安全措施后方可進行工作。第六條嚴禁各種酸、堿、油類物質(zhì)接觸皮帶、托輥轉(zhuǎn)動滾筒。第二章設(shè)備起、停操作順序第一節(jié)開停車工藝順序一、正常開車工藝順序1、沫煤轉(zhuǎn)載膠帶，矸石轉(zhuǎn)載膠帶，沫煤膠帶2、主精煤轉(zhuǎn)載膠帶，主精煤膠帶（北線），精沫煤膠帶3、精煤轉(zhuǎn)載膠帶、精煤膠帶（南線）4、引風機、布袋除塵器、回轉(zhuǎn)風機、電動卸灰閥5、啟動矸石粉碎機、矸石膠帶6、280kw電機，主機電機、頻率7、原煤轉(zhuǎn)載膠帶1、2、振動篩、原煤膠帶8、原煤破碎機9、啟動給煤機二、正常停車順序停車順序與開車順序相反，注意鼓風機停機后3—5分鐘后再停引風機，除塵系統(tǒng)中的煤塵就不會滯留在風管中。第二節(jié)通風機啟動運行注意事項為防止電機啟動及運行中燒毀，特做以下規(guī)定：一、電動機在正常情況下，冷啟動最多允許連續(xù)三次，每次啟動間隔不少于5分鐘，在熱狀態(tài)下，只允許啟動一次，處理事故時允許多啟動一次。二、如連續(xù)停電兩次以上，啟動間隔時間不少于30分鐘（停電馬上又來電，電機還在額定轉(zhuǎn)數(shù)內(nèi)可以馬上啟動，只能起一臺）。三、電動機在啟動前需到電機現(xiàn)場檢查設(shè)備上有無人員工作，電動機周圍是否清潔，有無妨礙運行的物體，手動盤車檢查機械是否正常，如一切正常，方能達到電動機啟動條件。四、電動機在運行中，應(yīng)定時進行檢查，其標準是：1、電動機運行電流不能超過額定電流。2、電動機及其軸承的聲音正常，無氣味。3、電動機無振動。4、電動機表面溫度不超過規(guī)定值。第三節(jié)電氣車間設(shè)備啟動規(guī)程一、作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，由主任落實當天的監(jiān)護人。監(jiān)護人負責本班人員的監(jiān)護管理工作。二、入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，各部門對自己相應(yīng)管轄的設(shè)備進行檢查巡視，設(shè)備正常時清點好人數(shù)，簽字后方可啟動設(shè)備進行生產(chǎn)。三、在巡視中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有故障或隱患時，監(jiān)護人必須面對面通知電氣工作人員，掛上檢修牌后方可檢修。四、檢修設(shè)備上報制度1、設(shè)備生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)隱患需要處理10分鐘內(nèi)的由維修主任請示生產(chǎn)計劃室。2、需要處理半小時以內(nèi)的請示分管副廠長。3、需要處理半小時以上的請示廠長批示。五、電氣控制室啟動設(shè)備時，必須嚴格按啟動操作程序啟動設(shè)備，啟動設(shè)備時，必須打三遍響鈴，做安全警示預(yù)報。六、電器車間儀表主要參數(shù)1、高壓：6.3KV。2、低壓：380V。3、高壓電機額定電流33.3A。4、引風機電機額定電流84A。5、破碎機電機額定電流84A。6、7.5KW電動滾筒額定電流15A。7、15W電動滾筒額定電流30A。8、18.5A電動滾筒額定電流35A。9、22KW電動滾筒額定電流35A。10、18.5A電動滾筒額定電流40A。11、4.0A電動滾筒額定電流8.8A。第三章風力選煤設(shè)備第一節(jié)K型往復(fù)式給煤機一、給煤機在使用時，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時沖擊底板（給煤槽）。二、每日連續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松脫或不正?，F(xiàn)象。三、機件與煤直接摩擦之襯板，其厚度磨損一半以上時進行修補或更換。四、傳動機件每連續(xù)工作六個月需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。五、對主要部件的維護1、減速機：六個月檢查一次，同時對滾珠軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。2、電動機：按電動機的檢查維護要求進行。第二節(jié)分級破碎機一、使用與維護1、操作人員必須了解破碎機的性能，熟悉操作規(guī)程和維護要求。2、機器運轉(zhuǎn)時，機上絕對不得站人，未安裝料斗及料斗活動門未關(guān)嚴之前，不得開機，以免物料蹦出傷人。3、每次開機必須空載起動，因此在停機前必須先停供破碎機物料的給料系統(tǒng)，等破碎腔內(nèi)物料排完后才可停機。4、應(yīng)絕對避免鐵器、木料進入破碎機。5、當難碎物料進入，引起過載保護裝置動作而停機時，應(yīng)點動反轉(zhuǎn)按鈕，使齒輥逐步反轉(zhuǎn)退出難碎物料，將難碎物清除出破碎機，方可重新啟動機器工作。6、每班必須檢查各部連接件是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固，定期檢查齒頭磨損情況并及時堆焊。7、機器的潤滑整機用鋰基潤滑脂加以潤滑，軸承每周加油一次。二、安全銷的更換使用過程中，安全銷剪切后，可通過調(diào)整連接盤上預(yù)留的兩個M16或M20的螺紋孔，用螺栓將連接盤頂出，以便更換安全銷。三、粒度調(diào)整本機的粒度調(diào)整大致為80-120mm，用戶可根據(jù)物料硬度，用戶需求等情況進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法是以兩端軸承杯上的標號為準加以調(diào)節(jié)，設(shè)備上“B”點處的標號代表粒度大小，由0-12號代表粒度，逐漸增加。轉(zhuǎn)動軸承杯時同輥另一端的軸承杯同步旋轉(zhuǎn)，應(yīng)保持其標號的同步性。否則容易造成兩破碎輥齒的干涉碰撞，嚴重影響設(shè)備壽命。第三節(jié)琴弦篩一、操作1、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠的操作維護安全和衛(wèi)生等項規(guī)定。2、操作人員開始工作前應(yīng)仔細閱讀值班記錄并進行設(shè)備總檢查，檢查篩網(wǎng)張緊破壞情況。篩機是否聯(lián)接可靠。3、每班中間和終了時，應(yīng)用手觸摸軸承溫度，皮帶及偏心塊需要保護安全罩，尤其皮帶罩必須安裝好才可運轉(zhuǎn)。4、停車。細粒分級篩停車應(yīng)符合工藝順序，除特殊情況外嚴禁帶料停車或停車后繼續(xù)向篩機給料，在工作班后應(yīng)對整個篩機周圍環(huán)境進行清理。如發(fā)現(xiàn)篩機運轉(zhuǎn)異常（如不正常聲響或出現(xiàn)較大搖動等）應(yīng)立即停車處理。二、潤滑1、細粒分篩機需要潤滑的部件包括電機軸承，傳動裝置中的支承滾動軸承及激振器軸承。2、潤滑材料：傳動裝置及支承軸承采用3號鈉基脂潤滑。3、油的更換及補充：各部潤滑點應(yīng)每月補充注油1——3次，以上部件及電機軸承每半年拆洗清理，更新?lián)Q油。在篩機初次起動或長時間停放重新啟動時之前，應(yīng)將各部潤滑點充分注油潤滑。第四節(jié)鍋爐離心、通引風機一、風機的操作1、風機啟動前應(yīng)做下列準備工作：（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)門（2）檢查風機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。（3）聯(lián)軸器應(yīng)加防護罩。（4）檢查軸承的油位是否在最高和最低之間。（5）檢查電器線路及儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常。2、風機啟動后，逐漸開打調(diào)節(jié)門達到正常工況，運轉(zhuǎn)過程中，軸承、溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40°C。軸承部位的均方根振動速度速度值不得大于6.3mm/s。3、下列情況，必須緊急停車（1）發(fā)覺風機有劇烈的噪聲。（2）軸承溫度迅速升高。（3）風機發(fā)生劇烈振動和撞擊。二、風機維護工作制度1、只有在風機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。2、如風機設(shè)備在檢修后開動時，則須注意風機各部位是否正常。3、定期清除風機內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。4、對風機設(shè)備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進行。5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3——6個月更換一次潤滑油。第五節(jié)旋風除塵器一、操作規(guī)程1、啟動操作調(diào)整風速及風量，使除塵效率達到最佳狀態(tài)。2、停機操作停機前在溫度降到零點以前要用干凈的干燥空氣清洗除塵器，灰斗不應(yīng)積存粉塵。3、操作和維護人員的職責和安全防護操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)的部件和裝置，做好觀察和檢查記錄以利于故障排除。維護人員在檢查前應(yīng)關(guān)閉風機，打開旁路閥門，關(guān)閉所有進、出口調(diào)節(jié)閥。二、維護1、殼體及金屬構(gòu)件定期刷油。卸灰閥減速機及各轉(zhuǎn)動部件要定期注油。第六節(jié)袋式除塵器一、操作規(guī)程1、啟動操作袋式除塵器的初始啟動，對濾袋壽命有直接影響。清潔濾袋在形成粉塵層以前易被粉塵磨損或穿透。所以，在粉塵層形成以前，務(wù)必保持較低過濾速度，粉塵層形成時，壓降應(yīng)為250——500pa。一旦粉塵層形成，則可緩慢增加過濾速度，直到達到設(shè)計值。2、操作停車后在溫度降到零點以前，要用干凈的干燥空氣清洗袋式除塵器。灰斗不應(yīng)積存粉塵。只能在含塵氣流中止后，才能拆下濾袋進行清潔，絕不允許將濾袋翻過來清潔。檢查所有部件是否處于正確的停機狀態(tài)。二、保養(yǎng)、維護1、殼體及金屬構(gòu)件定期刷油。2、減速機及各傳動部件軸承要定期注油。3、時刻注意除塵器排塵濃度情況，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明濾袋破損，應(yīng)立即停機處理。4、隨時檢查濾袋上口與花板間以及所有連接部位的密封情況，如有漏氣要立即排除，以保證除塵效率。5、隨時檢查頂蓋中心密封處與反吹管密封回轉(zhuǎn)面的同軸度，保證周圍間隙均勻。第七節(jié)膠帶運輸機一、對膠帶運輸機的要求1、膠帶運輸機的各個轉(zhuǎn)動和活動部分務(wù)必用安全罩加以防護。2、皮帶運輸機膠帶不跑偏，側(cè)邊無嚴重磨損情況。3、上下托輥運轉(zhuǎn)自如，無異常情況。4、吸鐵器的投入狀態(tài)完整好用。5、膠帶完整，無撕裂、斷裂情況，發(fā)現(xiàn)膠帶有破裂時，應(yīng)及時停下處理。6、膠帶清掃器、阻逆器完整好用。二、膠帶跑偏的調(diào)整1、膠帶跑偏有許多情況。2、設(shè)備安裝達不到技術(shù)要求。3、給料方式不正確，形成堆料或偏向一側(cè)。4、使用中不及時清理造成托輥、滾筒不正或物料墊塞堆埋膠帶。5、使用的倒料槽與膠帶上下接觸時兩側(cè)不均或過緊。6、托輥不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不靈活。7、調(diào)整方法：當膠帶跑偏量過大時，應(yīng)按上述五條原因依次查找糾正。如屬安裝方面的原因，可按下面辦法調(diào)整。8、膠帶在頭部跑偏，調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒，調(diào)整后將軸承座處的定位塊焊牢。在一般情況下膠帶跑偏不調(diào)整傳動滾筒，而要在安裝中保證傳動筒與輸送機中心線的垂直度。9、膠帶在尾部跑偏通過尾部張緊裝置進行調(diào)整。10、膠帶在中部跑偏，調(diào)整上下托輥，當調(diào)整一組托輥仍不能糾正時，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的調(diào)整角度不宜太大。11、除張緊裝置外，其他各部的調(diào)整均不得在運行中進行。三、膠帶運輸機使用與維護1、輸送機以空載啟動為宜，將料卸干凈后停機。2、控制給料量，應(yīng)盡量做到均勻給料。3、隨時調(diào)整膠帶跑偏現(xiàn)象。4、經(jīng)常檢查電動滾筒的油面指示器，按要求定期添加潤滑油，對改向滾筒軸承定期清洗。5、及時清理粘結(jié)在托輥、滾筒和膠帶上的物料，及時清理散落的物料。6、注意檢查膠帶表面的剝落情況。第八節(jié)電動機及電動滾筒一、啟動前檢查項目1、檢修后及停用半個月以上的電動機及電動滾筒投入使用前，必須測定該設(shè)備絕緣，絕緣合格方可投入運行。2、檢修后的電氣設(shè)備在送電前必須檢查安全設(shè)施是否全部拆除，電動機（操作箱）等外殼接地線是否完整，引線開關(guān)等設(shè)備各部正常，無遺物，測定絕緣電阻合格。3、電動機及電動滾筒附近無雜物和無人工作。4、所帶機械是否良好并可已啟動。二、啟動時檢查項目1、起動電機動時，運行人員應(yīng)注意電流表的變化，起動結(jié)束后，檢查電動機電流是否超值，如超值，設(shè)法減少電流。2、正常情況下，電機及電滾筒允許在冷狀態(tài)下起動2——3次，每次間隔時間不得小于5min，允許在熱狀態(tài)下起動一次，只有在處理事故時，可以多啟動一次。三、運行中檢查項目1、檢查油冷電滾筒聲音是否正常，有無漏油，端蓋螺絲是否脫落，軸承座螺絲是否松動。2、運行中經(jīng)常監(jiān)視電動機電流的變化，不許超過額定電流。3、電動機軸承溫度不許超過70°C。4、電動機體不過熱。5、電動機振動不超過允許值。第九節(jié)矸石破碎機對矸石破碎機的要求一、軸承溫度不能超過70°C。二、破碎產(chǎn)物要符合要求，粒度不能過大。三、破碎機振動不能超過1mm。四、機內(nèi)無異常響聲。五、軸承不滴油，地腳螺絲緊固不松動。六、破碎機各檢查門應(yīng)關(guān)好。第十節(jié)風選機操作規(guī)程一、準備工作1、確保分選機各潤滑（注油）點有油。2、仔細檢查分選機及各機械，確認螺旋除塵器、漏斗、風管中和箱體工作面上沒有雜物。3、檢查緊固件的狀況特別如篩板的緊固，必要時加以緊固。4、檢查改變床面縱向傾角的提升機械工況。5、檢查改變床面橫向傾角的機件工況。6、檢查改變箱體支座傾角的機械工況。7、檢查轉(zhuǎn)動箱體閘門（風門）的機械工況。8、檢查與分選機處于同一生產(chǎn)系統(tǒng)的其他輔助設(shè)備的工況。二、運行順序1、啟動與調(diào)整由專業(yè)人員負責2、分選機運行期間應(yīng)注視各儀表。3、機械巡檢工在操作時負責調(diào)節(jié)風量，檢查床面下的風壓，注視分選機及其配套設(shè)備各組件各機件的工況。三、調(diào)整1、風選機工作高效的標志是：（1）床面上物料均勻，床層沒有凹凸不平。（2）床層沿整個床面均勻松散。（3）物料在床面上平穩(wěn)移動。2、為使分選機工作富有成效進行，確定如下最佳參數(shù)的調(diào)整：（1）縱向傾角（2）橫向傾角（3）床面振動頻率（4）給風量（5）箱體支座傾角（6）側(cè)幫高度（7）漏斗（排料溜槽）中的產(chǎn)品分割板位置。3、根據(jù)入料性質(zhì)，床面縱向傾角如此選擇，矸石層高度不超過床面的格板高度，因為床面縱向傾角減小時，矸石、中煤的排卸速度提高，而它們在床層中的厚度則減小，而當床面縱向傾角增加時，矸石、中煤的排卸速度降低，進入精煤的可能性增大。4、根據(jù)原料煤的可選性，選擇床面的橫向傾角，分選易選煤時加大橫向傾角，其結(jié)果是煤在床面的逗留時間縮短，處理能力增高，反之亦然。5、箱體的振動次數(shù)，根據(jù)所得產(chǎn)品的質(zhì)量來選擇。床層厚度有床面端部隔板做這樣的調(diào)節(jié)，以使物料平穩(wěn)地從床面卸下而非拋下，防止分選好的煤和矸石混合。混入精煤矸石增加多時和入料水分提高時，振次要提高些，這時為保持必要的矸石床面厚度要改變床面的縱向傾角。6、根據(jù)粒度、水分、床層、厚度、進行風量調(diào)節(jié)，以確保整個床面床層的流動性。7、在必須增加或減少床層厚度及上層排卸速度時，就要改變側(cè)板的高度。8、排料漏斗中分隔板的確定，以確保將相應(yīng)這段的分選產(chǎn)品卸下，入料中的矸石含量增大