軌道交通站地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項施工方案

第頁第一章編制說明一、編制目的本方案適用于xx市軌道交通4號線一期土建工程一標段xx站圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工，指導地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝全過程施工作業(yè)，滿足設計、規(guī)范要求，預防施工中安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，確保鋼筋籠吊裝施工順利進行。二、編制依據(jù)1.實施性施工組織設計2.《xx市軌道交通4號線一期工程施工圖設計xx站-主體圍護結(jié)構(gòu)》3.《xx站地下連續(xù)墻施工方案》；4.《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-20125.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011；7.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2012；8.《建筑施工手冊》第五版（機械工業(yè)出版社）；9.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012；10.《xx站巖土工程詳細勘察報告》11.安全、和職業(yè)健康GB/T24001/28001；12.《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文；13.其他相關國家及xx市地方規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和相關行業(yè)標準;三、編制原則1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的產(chǎn)品技術標準、相關技術規(guī)范及安全技術規(guī)程，貫徹執(zhí)行國家的方針、政策及相關的工程施工規(guī)范、規(guī)定及當?shù)卣南嚓P制度。2、根據(jù)招標文件要求的工期和本標段的特點，合理安排生產(chǎn)，合理安排勞力、材料和機械設備，優(yōu)化資源配置，充分考慮生產(chǎn)中技術間隔時間、氣候、季節(jié)對工期的影響，采取相應措施，以一流的裝備和一流的管理，確保工期，并力爭提前。3、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，確立安全目標，制定科學合理的施工方案，建立健全確保安全的各項規(guī)章制度，采取強有力的防范措施，強化現(xiàn)場管理，確保施工安全。4、符合國家和地方關于環(huán)境保護、職業(yè)健康安全、水土保持及文物保護、節(jié)能減排的要求。精心組織、嚴格管理、文明施工，力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全、文明施工標準化工地”。遵循施工與環(huán)境保護同步規(guī)劃，同步建設，同步發(fā)展的原則。第二章工程概況一、工程主要情況該站位于xx市岳麓區(qū)xx住宅小區(qū)內(nèi)，xx與月宮街交叉口。車站有效站臺中心里程為YDK26+114.000，車站設計起點里程YDK26+037.150，車站設計終點里程YDK26+179.150。xx站為島式地下三層明挖車站，兩端接盾構(gòu)區(qū)間，盾構(gòu)過站。車站外包全長142.5m，標準段外包總寬21.9m，車站施工時基坑深約29.60m。二、周邊環(huán)境車站站位位于xx小學及岳麓區(qū)教育局幼兒園,車站北側(cè)為xx小學內(nèi)建筑，3層，淺基礎，距車站邊線19.25,基坑東西兩側(cè)為6、7層民宅，磚混結(jié)構(gòu)，天然基礎,其中東側(cè)標號為1的民宅(榮龍社區(qū)21棟)離主體基坑僅5.72m，西側(cè)民宅主要離車站附屬基坑較近，距離多在10m左右。車站南側(cè)為月宮街與xx路交叉路口,路口對面為2~6層民房及商鋪，磚混結(jié)構(gòu)，淺基礎，與基坑最近距離約15m。其中岳麓區(qū)教育局幼兒園范圍內(nèi)的建筑需要拆除。車站布置受周邊建筑影響，車站長度以及附屬的布置受到限制。施工區(qū)域內(nèi)所有地上地下管線已經(jīng)完成遷改，，吊裝作業(yè)范圍內(nèi)無架空線纜。具體布置詳附圖：xx站平面布置圖三、地質(zhì)概況本站站址范圍內(nèi)地層組成自上而下為：雜填土<1-1>、粉質(zhì)粘土（軟塑狀）<3-1-1>、粉質(zhì)粘土（可塑狀）<3-1-2>、粗砂（稍密狀）<4-4>、圓礫（稍密切-中密狀）<4-5>、卵石（中密狀）<4-6>、粉質(zhì)粘土（硬塑狀）<5-3>、強風化板巖<7B>、中風化板巖<8B>、微風化板巖<9B>。根據(jù)《xx站巖土工程詳細勘察報告》場地范圍內(nèi)無斷裂；亦未見滑坡、泥石流、巖溶；無可液化、震陷地層。因此場地是穩(wěn)定的。四、氣候條件主導風向夏季為南東，冬季為北西。多年平均風速1.9m/s。根據(jù)吊車作業(yè)標準，當風速≥6級時應停止作業(yè)。五、鋼筋籠情況本工程鋼筋籠長度16m~30m不等，連續(xù)墻除了轉(zhuǎn)角外，每幅長6000mm；具體幅段詳見施工圖紙。最重鋼筋籠重量約為39t（含工字鋼），鋼筋籠標準尺寸最大為0.8×6.0×H（鋼筋籠長度）。本工程鋼筋籠類型有“一字”、“L”、“Z”型三種。因“L”、“Z”型槽段均為二期槽段，無兩邊工字鋼，本方案以最重的地下連續(xù)墻鋼筋籠（一字型）來編制驗算，其余類型在吊裝時注意吊裝平衡即可。鋼筋籠的主筋為C28、C25、C22，水平筋為C20，豎向桁架筋為C25，橫向桁架筋為C20，橫向加強筋為C25，剪刀筋為C20。工字鋼為1.2cm厚的Q235鋼板焊接而成。鋼筋籠主要信息詳見下表：序號部位墻頂標高（m）墻底標高（m）籠長度（m）形式1EQ129.91.429.15L型2EQ229.92.528.05一字型3EQ329.92.528.05一字型4EQ429.92.528.05Z字型5EQ529.97.722.85一字型6EQ629.910.120.45一字型7EQ729.912.617.95一字型8EQ829.912.617.95一字型9EQ929.913.616.95一字型10EQ1029.913.616.95一字型11EQ1129.913.616.95一字型12EQ1229.914.915.65一字型13EQ1329.914.915.65一字型14EQ1429.914.915.65一字型15EQ1529.914.915.65一字型16EQ1629.914.915.65一字型17EQ1729.914.915.65一字型18EQ1829.914.915.65一字型19EQ1929.912.617.95一字型20EQ2029.99.920.65一字型21EQ2129.95.425.15一字型22EQ2229.92.528.05一字型23EQ2329.92.528.05Z字型24EQ2429.92.528.05一字型25EQ2529.92.528.05一字型26EQ2629.91.828.75L型27WQ129.91.828.75L型28WQ229.92.528.05一字型29WQ329.92.528.05一字型30WQ429.92.528.05Z字型31WQ529.911.419.25一字型32WQ629.911.419.25一字型33WQ729.911.419.25一字型34WQ829.911.918.75一字型35WQ929.913.417.25一字型36WQ1029.913.916.75一字型37WQ1129.914.715.85一字型38WQ1229.914.715.85一字型39WQ1329.914.715.85一字型40WQ1429.914.715.85一字型41WQ1529.914.715.85一字型42WQ1629.913.417.25一字型43WQ1729.913.417.25一字型44WQ1829.913.417.25一字型45WQ1929.911.419.25一字型46WQ2029.99.321.25一字型47WQ2129.95.924.65一字型48WQ2229.92.528.05一字型49WQ2329.92.528.05Z字型50WQ2429.92.528.05一字型51WQ2529.92.528.05一字型52WQ2629.91.828.75L型53NQ0129.91.828.75一字型54NQ0229.90.929.65一字型55NQ0329.90.929.65一字型56NQ0429.91.429.15一字型57SQ0129.91.828.75一字型58SQ0229.90.929.65一字型59SQ0329.90.929.65一字型60SQ0429.91.429.15一字型說明：籠吊裝長度為墻體設計長度減去墻底300mm空間（含墻頂950mm預留筋）。第三章吊裝施工準備一、場地準備鋼筋籠吊裝前現(xiàn)場場地進行合理的規(guī)劃，履帶吊工作場地，行走車道，鋼筋籠加工場位置設置，救援物資的擺放和工作人員的場地均需要布置好?，F(xiàn)場布置應滿足以下要求：施工現(xiàn)場的“三通一平”工作已經(jīng)完成。施工現(xiàn)場內(nèi)無不良地質(zhì)條件，地下連續(xù)墻施工時，圍擋形成封閉的施工區(qū)域。場地內(nèi)管線已遷改完成，吊車行走場地已用30cm厚C30砼加設雙向Φ12鋼筋網(wǎng)200*200間距硬化，承載力滿足吊車行走要求。場地整體平整，基本無坡度。(2)鋼筋籠制作平臺根據(jù)成槽設備的數(shù)量、施工場地實際情況和工期要求，在施工場地內(nèi)搭設鋼筋籠制作平臺，自行加工鋼筋籠。(3)鋼筋籠制作平臺采用槽鋼搭接而成，在平臺上根據(jù)設計的鋼筋間距、預埋件及鋼筋連接器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預埋件的布設精度。(4)在吊裝期間，吊裝范圍內(nèi)凡影響吊裝的拉線必須撤去。若是吊裝過程所需的拉線，對吊裝過程有影響時，只能分步分階段拆去。當?shù)跹b完成后，必須馬上重新拉好，保障下一階段的安全施工。二、人員配備表3.2管理人員配備表序號職責數(shù)量備注1總負責1對作業(yè)全過程的組織、協(xié)調(diào)。2項目總工1制定技術方案并指導具體實施。3施工負責人1現(xiàn)場指揮、監(jiān)督，負責安裝質(zhì)量和安全的過程控制。4技術員1做好作業(yè)全過程的技術工作、過程控制及驗收5質(zhì)量工程師1負責現(xiàn)場質(zhì)量管理總體工作6安全工程師1檢查事故隱患，及時提出糾正預防措施。7施工員2負責鋼筋籠吊裝作業(yè)全過程的指揮、協(xié)調(diào)。勞務作業(yè)人員配備表序號工種數(shù)量備注1起重司機2整個吊裝過程中的起重作業(yè)。2吊索工2鋼絲繩的綁扎及卸扣3指揮工2指揮吊車行走4電工2負責施工用電的接通。5專職安全員1檢查事故隱患，及時提出糾正預防措施。安全工程師與專職安全員必須經(jīng)考核合格后持證上崗。起重吊裝工及指揮人員、電工必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。三、材料設備序號名稱數(shù)量規(guī)格1履帶吊2臺150t+70t履帶吊2葫蘆6個20t3鋼絲繩8條28.0*124鋼絲繩8條46*4+42*45扁擔2條50T+30T6卸扣8個15T7卸扣12個10T8[16槽鋼4條2m本工程地下連續(xù)墻吊裝屬特種作業(yè)，作業(yè)人員均需持證上崗。參加吊裝作業(yè)的人員資格應符合起重作業(yè)的相關規(guī)定。四、工序交底作業(yè)前應編制詳盡的吊裝作業(yè)技術和安全交底書，對參加吊裝作業(yè)的人員進行詳細的技術和安全交底，做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓的人員上崗作業(yè)。做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。①吊裝作業(yè)前，應先檢查人員配備是否齊全，是否持證上崗。②須由項目技術、安全負責人進行書面和口頭交底，交底人和被交底人必須簽名確認后方可起吊。③交底內(nèi)容除包括吊裝作業(yè)工序外，還應有：施工場所、作業(yè)環(huán)境和季節(jié)性特點的安全注意事項。五、通訊聯(lián)絡必須配備哨子、對講機等通訊工具。指揮人員通過哨子提醒駕駛室操作人員注意其手勢。指揮人員站在安全合適的角度，通過哨子或手勢同操作人員進行聯(lián)絡，協(xié)調(diào)配合保證吊裝作業(yè)的安全進行。六、進度計劃連續(xù)墻施工將各大施工區(qū)域進行細化分塊，在各大施工區(qū)域分為若干平行施工組進行施工，做到在整體安排上考慮獨立施工，但又將根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時進行機械設備調(diào)整。4-9軸導墻施工→4-9軸地連墻施工→18軸導墻施工→18軸地連墻施工→1-4軸導墻施工→1-4軸地連墻施工→9-18軸導墻施工→9-18軸地連墻施工，詳見下圖。表3-2地下連續(xù)墻施工工期安排計劃表序號施工內(nèi)容施工區(qū)域計劃開始時間計劃完成時間工期（天）備注1機械設備進場—2015.12.52015.12.1052導墻施工WQ06~WQ092015.12.62015.12.94EQ06~EQ092015.12.72015.12.1154-9軸（余下6幅）2015.12.242015.12.31818軸2016.1.42015.1.631-4軸2016.1.142016.1.30179-18軸2016.2.32016.3.2293地連墻施工WQ06~WQ092015.12.92015.12.2113EQ06~EQ092015.12.132015..12.24124-9軸（余下6幅）2016.1.12016.1.9918軸（2幅）2016.1.102015.1.1231-4軸（15幅）2016.1.132016.2.5249-18軸（29幅）2016.2.62016.3.2145七、其它準備(1)參與吊裝作業(yè)的人員要認真了解和熟悉現(xiàn)場條件和周邊環(huán)境。(2)對現(xiàn)場各類地下管線進行了解，并應做好標識和采取必要的保護措施，如果對吊裝作業(yè)有影響應及時同有關部門協(xié)調(diào)解決。(3)對現(xiàn)場不能滿足吊車作業(yè)的不良地基應采取有效措施進行處理。(4)吊裝作業(yè)使用的機械設備、工具、索具應進行全面檢查和試運行后方可投入正式使用。(5)現(xiàn)場吊裝作業(yè)采用口哨和對講機進行指揮和聯(lián)絡。第四章施工工藝一、工藝要點地下連續(xù)墻鋼筋籠的起吊安裝是本工程存在的重點項目之一。地下連續(xù)墻施工采用跳槽逐幅施工，液壓抓斗槽壁機配合沖擊鉆成槽，槽段開挖采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁，履帶式起重機吊裝鋼筋籠，雙導管水下灌注混凝土。(一)吊具的設置鋼筋籠吊點均采用?32鋼筋制作，主吊點為4個，副吊點6個，具體吊點數(shù)根據(jù)鋼筋籠縱向桁架數(shù)確定。(二)吊點位置吊點的選擇要根據(jù)鋼筋籠的幾何構(gòu)造、重心位置等因素考慮，保證起鋼筋籠時的平穩(wěn)。選取吊點時還應注意鋼絲繩向上提升時，鋼筋籠不會碰撞吊臂端部滑輪等部件，以免發(fā)生吊車損壞、重物墜落等事故。吊距的選擇除保證鋼筋籠穩(wěn)定外，還應保證鋼絲繩與鋼筋籠的夾角不小于30o。圖表STYLEREF1\s0SEQ圖表\*ARABIC\s11吊點位置示意圖圖表STYLEREF1\s0SEQ圖表\*ARABIC\s12雙機抬吊示意圖[吊鉤、卸扣及鋼絲繩參數(shù)僅為示意](三)橫向吊點布置橫向吊點選擇布置6個點，分別布置在6個桁架上。吊點設置采用φ32鋼筋加工成V型鋼筋并與主桁架滿焊。鋼筋籠桁架剖面圖鋼筋籠桁架平面圖二、鋼筋籠起吊增加的防止變形的措施(1)每幅鋼筋籠應設置不少于3道桁架以滿足起吊時吊索栓綁的需要。(2)在每個吊點處增設φ32拉筋，其作用是在水平起吊過程中將起吊力量分布至下層鋼筋網(wǎng)片，防止局部受力較大產(chǎn)生變形。三、吊裝程序鋼筋籠試吊在1號指揮員哨子的指揮下，主、副吊機同時緩緩起吊，將鋼筋籠平吊起身離地面約0.5m，將鋼筋籠懸空靜止5分鐘，以檢驗焊接質(zhì)量。同時由安全員再次檢查吊環(huán)、吊點處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠是否存在變形過大的問題。對于有晃動的鋼筋籠，必須拴拉繩來控制其穩(wěn)定。下部鋼筋籠吊至離地面0.3～0.5m后，經(jīng)檢驗無誤后，方可進行鋼筋籠起吊工作。鋼筋籠起吊鋼筋籠采用雙機側(cè)位翻身吊，主吊采用150t履帶式起重機，副吊采用70t履帶式起重機，起吊后副吊不動，主吊向副吊平穩(wěn)行駛，鋼筋籠由平吊轉(zhuǎn)為立吊，起吊后鋼筋籠轉(zhuǎn)90°，起重臂調(diào)整角度為74.3°后負載行駛。詳見圖4.2至圖4.5。圖4.2步驟一：鋼筋籠平放試吊檢查圖4.3步驟二：鋼筋籠由平吊轉(zhuǎn)為立吊圖4.4步驟三：鋼筋籠旋轉(zhuǎn)90度，主吊起重臂旋轉(zhuǎn)90度圖4.5步驟四：主吊負載行駛鋼筋籠吊放轉(zhuǎn)換過程1、雙機就位，開始平抬鋼筋籠。2、在1號指揮員哨子統(tǒng)一指揮下，雙機平抬鋼筋籠吊起，主吊提升鋼筋籠，平穩(wěn)向前移動。3、主吊起鉤緩慢運行，副吊起鉤，直至主吊吊起鋼筋籠。4、副吊卸鉤，主吊完全吊起鋼筋籠。在1號指揮員哨子指揮下主吊旋轉(zhuǎn)大臂，使鋼筋籠轉(zhuǎn)移至下放導墻處。對準分幅線，開始下放，在此過程中，專人牽拉副吊的鋼絲繩，每下到一個節(jié)點地方時，主吊停止下放，專人卸除卡扣。5、在1號指揮員的統(tǒng)一指揮下副吊鋼絲繩全部卸除后，主吊繼續(xù)下放。在主吊轉(zhuǎn)換鋼絲繩吊點時，用五條16b槽鋼（槽鋼長度2m/根）橫穿鋼筋籠并架于導墻上，然后吊臂下放將整個鋼筋籠架于槽鋼上，使鋼筋籠的重量承擔在扁擔上。6、將四個豎吊點松開后，采用預先扣好的四根鋼絲繩緩慢起吊，待五條16b槽鋼剛好離開地面，取出槽鋼，然后慢慢放下，使整個鋼筋籠進入槽段內(nèi)。7、在鋼筋籠下放至從籠頂下第一根水平筋時，再次用扁擔卡住籠頭吊點處。轉(zhuǎn)換主吊的鋼絲繩。把主吊的鋼絲繩安裝在吊筋上，主吊起鉤，直至提起鋼筋籠至導墻上10-20cm，抽出扁擔。繼續(xù)下放鋼筋籠，鋼筋籠至吊筋處，使鋼筋籠的吊筋擱置在扁擔上，最后卸除鋼絲繩的卸扣，鋼筋籠的整個吊放過程完畢。吊裝過程中起吊鋼筋籠穩(wěn)定措施1、起吊鋼筋籠前，先將起吊范圍內(nèi)人員清場，鋼筋籠應用鋼絲繩綁扎平穩(wěn)、牢固。2、鋼筋籠提升和降落速度要均勻，嚴禁忽慢忽快和突然制動。3、左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。4、若鋼筋籠有晃動時，須用事先綁好（離地4m到5m部位，共4根，每邊兩根）的拉繩加以控制。5、雨天作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。履帶吊負載行駛過程中鋼筋籠穩(wěn)定措施履帶吊起吊行駛路面必須保證平整，當路面有一定坡度時，要適當減少相應荷載。當路面坡度小于等于0.3°時，最大行駛速度為0.5Km/h。每行駛500～1000m時，應對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。行走過程中要保持緩慢、平穩(wěn)。起重機在不平的地面上急轉(zhuǎn)彎，容易造成傾翻事故。所以，起重機行走時．轉(zhuǎn)彎不應過急；當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應分次轉(zhuǎn)彎；當路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。鋼筋籠的檢查驗收（一）檢查驗收內(nèi)容1、材料質(zhì)保書、復試合格證書；

2、電焊條的合格證書；

3、鋼筋工的上崗證書；

4、鋼筋籠的尺寸、鋼筋的直徑（避免誤用）；

5、鋼筋籠的焊接質(zhì)量；6、鋼筋籠的長度。（二）檢查判定的依據(jù)：1、設計圖紙和相關設計文件；2、規(guī)范和地方法規(guī)；3、經(jīng)批準的施工方案。連續(xù)墻鋼筋籠吊裝作業(yè)要點1、吊點選擇：必須根據(jù)計算的起吊位置進行設置。2、鋼筋籠起吊前需檢查吊點處節(jié)點加強是否符合要求，L型鋼筋籠槽鋼斜撐加強是否符合要求，臨時擱置點、固定擱置點是否符合要求，鋼扁擔和料索具是否符合要求，如不符合要求需整改或調(diào)換。3、鋼筋籠起吊前需檢查吊車停機位置是否符合要求：主機吊放鋼筋籠其作業(yè)半徑為10-18米，副機吊放鋼筋籠其作業(yè)半徑為7-14米。4、鋼筋籠起吊前需清理鋼筋籠上短鋼筋、電焊條等雜物，避免起吊過程中墜落傷人。5、鋼筋籠起吊時主機、副機應同步，聽從起重指揮，鋼筋籠在空中回直后由主機負責吊放入槽，在接長或調(diào)換鋼絲繩時臨時擱置槽鋼需固定牢靠，確保施工安全。6、鋼筋籠最終固定前需檢查籠點頂標高是否符合要求，確保鋼筋連接器標高準確。7、本工程施工場地狹小，應引起足夠重視。鋼筋籠起吊前150t履帶吊應選擇合理停機位置，起重旋轉(zhuǎn)半徑盡量不超出檔墻范圍。8、為保證安全，在起吊鋼筋籠及入槽時，主機、副機配有專職起重指揮人員，吊機司機、操作工人根據(jù)指揮信號，平穩(wěn)起吊、移位。在起吊行走過程中吊機起重臂下嚴禁站人。9、鋼筋籠雙機抬吊扶直過程中注意受力變化，空中回直應以主機為主操作，副機進行配合自由回轉(zhuǎn)為宜。10、吊機在起吊和行走中應保持慢速、平穩(wěn)，防止鋼筋籠抖動變形。鋼筋籠根部距地面不得超過50cm，并系纜繩人力控制方向。11、入槽時要對準槽幅的中心，垂直而又準確的插入槽內(nèi)。下放過程需勻速緩慢，并避免因起重機擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。鋼筋籠入槽的控制定位待鋼筋籠被吊至槽段上方時，協(xié)助人員應上前扶正鋼筋籠，然后由現(xiàn)場技術人員、測量人員對鋼筋籠下方進行測量準確定位，并將控制線告知協(xié)助人員。之后，指揮員指揮主吊機緩緩將鋼筋籠放入槽，副扁擔隨著鋼筋籠的下放，最終將落在到墻上。待鋼筋籠下至2.5m時，主吊暫停下放，外協(xié)人員上前迅速解下鎖定在吊點處的鋼絲繩，并取下副扁擔，將解下的副扁擔掛在70t副吊機吊鉤上吊離現(xiàn)場。吊裝鋼筋籠出現(xiàn)的問題及處理措施（一）鋼筋籠放不到位1、當發(fā)生鋼筋籠下放困難時,有可能是端頭傾斜將鋼筋籠卡住、槽壁兩側(cè)土體徑縮將鋼筋籠卡住、在下放鋼筋籠過程中突然發(fā)生坍方造成側(cè)壁深度不到位等原因造成的,當發(fā)生鋼筋籠下放困難但是具備下列條件時,可嘗試繼續(xù)下放鋼筋籠。在鋼筋籠下放到距離設計標高還不到10m處雖然受到阻礙,但通過反復上下松動能夠不斷下去。2、如果是端頭傾斜造成鋼筋籠下放不到位時,必須事先用超聲波測量端頭垂直度,得出端頭侵入鋼筋籠的程度,然后適當割除分布筋,收縮主筋,主筋數(shù)量不變,然后再放鋼筋籠。3、當鋼筋籠被卡住的時候,不能強行沖擊下放,當鋼筋籠反復上下松動多次不能放到位的,需將鋼筋籠全部提出,查明原因并處理好后再重新下放。（二）鋼筋籠起吊過程中發(fā)生的變形、散架必須嚴格按照施工組織設計的要求,進行吊點布置和對鋼筋籠進行加強,起吊鋼筋籠時,必須先將鋼筋籠整體吊高30cm,觀察有無變形或有電焊被崩開的現(xiàn)象,如果有,則立刻將鋼筋籠放下,加固后可繼續(xù)起吊。當鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象時不得強行吊起,必須馬上疏散附近施工的人員,同時將鋼筋籠放到地上,對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。1、鋼筋籠起吊發(fā)生變形、散架事故和補救措施通常有如下情況:（1）第一道吊點范圍鋼筋籠頭部向上彎曲發(fā)生原因:A、縱橫向桁架軟弱；B、桁架和分布筋電焊不牢固；C、吊點鋼筋籠焊接不牢固。補救措施:A、首先用神仙葫蘆和千斤頂將已經(jīng)彎曲的鋼筋籠調(diào)直；B、主吊前兩道吊點范圍的桁架鋼筋、主筋和分布筋全部電焊加固,桁架鋼筋和分布筋相交的兩個點更要全部焊接；C、加強第一道吊點的橫向桁架,可以用雙排C28以上的螺紋鋼加強。(2)主吊和副吊之間的鋼筋籠部分發(fā)生彎曲、斷裂發(fā)生原因:A、縱向桁架薄弱,鋼筋籠較寬；B、主、副吊之間的距離過長,超過4m；C、起吊過程中兩部吊車配合不當；D、桁架鋼筋、桁架與分布焊接不牢固。補救措施:A、調(diào)整吊點位置,將主、副吊之間的距離調(diào)整到不大于3.5m；B、雙機配合起吊,避免兩部吊車拉扯鋼筋籠；C、加強焊接質(zhì)量。(3)轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠“包餃子”發(fā)生原因:A、斜撐拉桿強度不高或焊接不牢固；B、轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊的分布筋未和所經(jīng)過的鋼筋焊接牢固；C、開始起吊過程中,鋼筋籠發(fā)生傾翻。補救措施:A、合理設置斜撐拉桿,當發(fā)生扭曲后,可先用神仙葫蘆或千斤頂校直,然后著重加強每一道吊點之間的斜撐,尤其是第一道吊點處斜撐,斜撐鋼筋必須要拉到桁架處,斜撐鋼筋的規(guī)格要大于Φ25；B、轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊對穿的分布筋同進過的每根鋼筋都必須要焊接牢固；C、如果轉(zhuǎn)角幅一邊豎起來較高,為避免在開始起吊鋼筋籠過程中,豎起來的邊向一邊側(cè)翻,可用副吊的副鉤吊一根鋼絲繩,拉住鋼筋籠。第七章安全施工措施一、安全責任（1）項目經(jīng)理為安全施工的總責任人。（2）項目副經(jīng)理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。（3）項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。（4）施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。（5）工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。（6）各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。（7）每個施工人員亦有安全職責。二、安全教育安全教育為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：（1）全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；（2）定期安全意識教育；（3）新工人上崗教育；（4）各工種結(jié)合培訓的安全操作規(guī)程教育。安全技術交底有：具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；每次安排生產(chǎn)任務的安全技術交底；每天的上崗交底。三、安全檢查(一)吊裝前檢查（1）檢查專業(yè)吊裝隊伍的資質(zhì)，特種作業(yè)人員資質(zhì)。（2）檢查應急物資是否齊備。（3）檢查鋼筋籠是否按設計要求制作，重點加強對焊點、機械連接部位檢查，實行三檢查（自查、專職檢查、安全檢查），確保起吊安全；（4）新到、新修或改變重要性能的起重機械在使用前應經(jīng)過檢查、試吊（作靜負荷試驗及動負荷試驗），確認合格后方可使用。靜負荷試驗所用重物的重量為最大起重量的125%，試驗時將重物吊離地面1米，懸空10分鐘，檢驗起重機構(gòu)架的強度和剛度。動負荷試驗應在靜負荷試驗合格后進行，所用重量為最大起重量的110%，試驗時應吊著重物反復地升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或移動，以達到檢驗起重機各部分運行的情況是否良好和可靠。（5）檢查鋼絲繩、鐵扁擔、吊環(huán)的型號及尺寸是否符合設計要求，（6）檢查確保吊車必須支墊穩(wěn)妥，并用支撐撐牢，嚴防傾倒。(二)檢查制度（1）每月一次全面安全檢查，由項目經(jīng)理帶隊，生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)參加，工地各級負責人（包括）與有關業(yè)務人員實施。（2）每周一次例行定期檢查，由質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)組織實施。（3）班組每天結(jié)合上崗安全交底進行安全上崗檢查，由工區(qū)長組織實施。（4）按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。(三)履帶吊的安裝、拆卸和使用、維修（1）為保障履帶吊在施工現(xiàn)場的安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現(xiàn)場。（2）施工現(xiàn)場負責為履帶吊車進入作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設置充足的照明。（3）機械設備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施的書面交底。（4）履帶吊車進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采取安全保護措施后方可作業(yè)。（5）履帶吊車的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業(yè)技術措施，由專業(yè)隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統(tǒng)一指揮下進行，并有技術和安全人員監(jiān)護。（6）履帶吊車安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現(xiàn)場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經(jīng)驗收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運行。（7）加強施工中設備定期檢測，對專業(yè)技術人員定時定人安全意識，專業(yè)技術與風險防范教育。（7）設備檢查建立臺賬，由專人負責。四、履帶吊作業(yè)安全管理(一)安全姿態(tài)控制（1）大型吊機起重機械停放、拆裝、維修必須遠離鐵路側(cè)在施工現(xiàn)場指定位置，臂桿應背向居民樓方向。（2）大型吊機吊裝作業(yè)時應保持在穩(wěn)定的鋼筋砼道路上行走，嚴禁在非鋼筋砼道路上行走或吊裝作業(yè)，防止路基不穩(wěn)造成傾倒事故。（3）起重機械吊裝作業(yè)時應合理選擇位置，嚴格控制吊機臂桿旋轉(zhuǎn)姿態(tài)，吊裝機械必須背向或側(cè)向居民樓180度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，嚴禁吊裝時或空載旋轉(zhuǎn)時臂桿投影面進入居民樓上方。（4）風力大于6級進禁止起吊鋼筋籠等大型構(gòu)件。(二)安全作業(yè)管理（1）建立吊裝安全作業(yè)檢查和吊裝令制度，機械定期維修保養(yǎng)，每次吊裝前進行安全檢查驗收，每次吊裝需經(jīng)項目經(jīng)理簽署吊裝令后方可進行起吊作業(yè)，確保大型吊裝萬無一失。（2）落實吊裝安全驗算，鋼筋籠等大型吊裝前需對鋼筋籠整體剛度及吊機起重荷載進行安全驗算，經(jīng)公司安全主管部門審批后方可實施。（3）嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》和上級制定的安全規(guī)章。（4）所有機械操作人員必須經(jīng)過崗前安全知識培訓持證上崗。（5）吊裝過程中，必須有專人指揮，嚴格執(zhí)行一人一機，專人指揮、專人防護、專人監(jiān)控制度。（6）專人負責檢查鋼絲繩，吊鉤等吊裝機具機具的安全情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。（7）吊裝作業(yè)過程中，在起吊和吊放過程中，應做慢行慢放，嚴禁超載作業(yè)。(三)吊裝作業(yè)警戒區(qū)的設立與警戒人員（1）起重吊裝作業(yè)前，應劃定危險作業(yè)區(qū)域，設置醒目的警示標志，防止無關人員進入；（2）除設置標志外，還應視現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，專門設置監(jiān)護人員，防止高處作業(yè)或交叉作業(yè)時造成的落物傷人事故；（3）吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。五、重要危險源及對策地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝重要危險因素及對策措施序號危險源依據(jù)對策措施1作業(yè)場所地基承載力不足、起重設備距基坑、岸、坡的邊緣安全距離不足《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》（建質(zhì)[2003]82號）起重吊裝前，工程部、安全部和起重司機、起重指揮工等應進行現(xiàn)場場地的勘察，具體落實各項安全措施和明確吊裝要求。2起重司機及指揮人員未持證上崗，指揮信號不明確、不規(guī)范，起重司機違反起重作業(yè)“十不吊”原則GB5082-85《起重機吊運指揮信號》GB6720-86《起重機司機安全技術考核標準》GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》起吊大型物件必須有專業(yè)起重工指揮、專業(yè)起重司機操作，指揮應配合使用聲音信號和手勢信號、旗語等；加強對起重作業(yè)“十不吊”原則的監(jiān)督落實，發(fā)現(xiàn)違章進行處理。3鋼絲繩、滑輪組、卷揚機、吊鉤違反國家強制報廢標準。《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB5972-86；《鋼絲繩》GB/T8918-1996，《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD48-93按省統(tǒng)一用表要求，做好起重機械運行記錄、設備檢修記錄，達到報廢標準的必須更換。所使用的鋼絲繩必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)達到報廢標準立即更換。4在變幅或旋轉(zhuǎn)過程中，起重力矩超過額定負載、起重設備力矩限制器、限高裝置失靈。《起重機械超載保護裝置安全技術規(guī)范》GB12602-90;《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85之4.2；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD48-93鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5倍；繩子頭固結(jié)必須滿足規(guī)范要求，加強日常檢查。起重設備必須取得安全檢驗合格證；教育司機嚴格按設備安全操作規(guī)程操作；在吊重物旋轉(zhuǎn)臂桿前，應先起臂，禁止邊起臂邊旋轉(zhuǎn)。5卡環(huán)、吊點有缺陷或使用不規(guī)范；被吊物綁掛不牢固或偏心。《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD48-93自加工吊具應經(jīng)受力計算，并符合安全使用標準要求；相關驗證資料應備案。加強起重安全知識宣傳和教育；加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；起重司機發(fā)現(xiàn)捆綁不合格應拒絕起吊。6起吊過程中鋼筋籠解體過程控制電焊工持證上崗；加強鋼筋籠焊接質(zhì)量檢查；吊點附近集中受力區(qū)100%網(wǎng)點焊接。7運轉(zhuǎn)過程中鋼筋籠搖晃，造成吊機失穩(wěn)過程控制便道硬化及平整度應滿足要求；吊機禁止急停急起；鋼筋籠上拉繩索派人控制鋼筋籠的過度擺動；轉(zhuǎn)吊時物正前方40米范圍內(nèi)除必要的參與作業(yè)人員外，不準有他人繼續(xù)作業(yè)和停留、通過。六、起重工、指揮工等崗位職責(一)起重司機崗位職責（1）嚴格遵守項目部的各項規(guī)章制度；（2）熟練掌握起重操作技術，嚴格按安全操作規(guī)程操作；（3）認真履行機械日常保養(yǎng)、維修工作，并做好記錄；（4）機械故障不能自修時必須及時上報，申請專業(yè)人員維修，不允許帶病作業(yè)，保證機械的正常使用狀態(tài)，負責廢棄油料的回收，棄到指定地點；（5）施工作業(yè)要精力集中，聽從指揮，遵守勞動紀律；（6）不違章作業(yè)，不冒險強行作業(yè)；（7）堅決執(zhí)行（十不吊）原則。(二)司索工崗位職責（1）嚴格遵守項目部的各項規(guī)章制度；（2）熟練掌握起重指揮操作要領，服從現(xiàn)場管理人員和安全人員的指令；（3）作業(yè)前熟悉掌握施工現(xiàn)場及周邊工作環(huán)境、起重司機和起重工的工作狀態(tài)。不違章指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時果斷處理，并上報項目部相關管理人員；（4）負責督促檢查起重司機進行機械保養(yǎng)與維修；（5）負責起重影響范圍內(nèi)的安全工作；（6）負責起重吊裝用具的報廢管理；（7）遇有特殊情況或災害性氣候時，妥善處置機械、吊裝物件的位置，恢復工作時要確認機械處于良好狀態(tài)后方能開始動作。(三)起重工崗位職責（1）嚴格遵守項目部的各項規(guī)章制度；（2）熟悉崗位工作性質(zhì)，聽從司索工的指揮安排；（3）熟練掌握各種吊裝構(gòu)件的幾何重心和吊點、構(gòu)件的吊裝順序，不能確認構(gòu)件重心吊點的要進行試吊；（4）經(jīng)常進行吊裝工具的檢查、維修保養(yǎng)，不能確認報廢的要及時報告，并不得使用；（5）負責地面的衛(wèi)生清理工作，未吊裝的構(gòu)件要擺放有序，不影響其它工序的工作。第八章安全生產(chǎn)應急預案一、機構(gòu)與職責(一)應急組織體系圖表STYLEREF1\s0SEQ圖表\*ARABIC\s11項目應急組織機構(gòu)(二)應急組織機構(gòu)及職責組長：王竺副組長：丁少華、付小平、石振、吳文瑜成員：潘楚溈、陳小軍、何駿、楊濤、鄭傳忠、虢瑤、羅志強、胡國鋒、吳文瑜等項目部管理人員及各施工隊負責人。1、項目部應急救援指揮部職責：施工現(xiàn)場發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，負責指揮工地事故現(xiàn)場搶救工作，向各應急小組下達搶救指令任務，協(xié)調(diào)各小組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、分公司、集團公司、所在地區(qū)政府安全監(jiān)督部門、公安部門、軌道公司、4號線公司求援或報告災情，統(tǒng)一對新聞媒體發(fā)布事故最新情況。平時應急領導自救指揮部成員應輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應急組長抵達現(xiàn)場前，值班者即為臨時救援組長。2、組長職責：督促檢查應急預案編制、應急預案演練實施。應急搶險救援期間擔任應急搶險總指揮，負責指揮協(xié)調(diào)項目部各應急組開展應急救援工作，確定具體應急救援實施方案，向上級部門報告事故信息，組織實施事故調(diào)查、事后善后、事故處理工作。如項目經(jīng)理不在事故現(xiàn)場，事故總指揮崗位按下列順序崗位人員擔任：項目執(zhí)行經(jīng)理→項目副經(jīng)理→項目總工→安全總監(jiān)。3、副組長職責：負責應急準備及響應組織協(xié)調(diào)及安全保障措施的落實檢查工作。應急搶險期間協(xié)助總指揮進行應急搶險工作。組織工長、作業(yè)班組及搶險救援隊等相關人員，依據(jù)補救措施方案，排除意外險情或?qū)嵤┚仍?。應急救援、事故處理結(jié)束后，組織人員安排恢復生產(chǎn)。4、成員職責：具體負責分管部門的應急準備及響應組織協(xié)調(diào)及安全保障措施的工作。應急搶險期間根據(jù)各自分工，按照應急搶險方案進行具體應急搶險工作。5、搶險方案組成員和職責組長：潘楚溈組員：王燕龍、孫智鋒、王林濤職責：初步勘驗事故現(xiàn)場，提出事故或險情處置建議和搶險救援技術方案；隊現(xiàn)場應急救援隊伍進行技術指導；對事故的危害進行預測。6、現(xiàn)場搶險組成員和職責組長：陳小軍、陳建興組員：胡嘉敏、陳振山、胡嘉敏職責：實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進；尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶；在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告項目經(jīng)理并對結(jié)果進行復查和評估。7、監(jiān)視監(jiān)測組成員和職責組長：楊濤組員：王岳、楊陽職責：負責對臨時建筑、基坑和周邊建筑物進行監(jiān)視監(jiān)測，實時動態(tài)的提供監(jiān)測數(shù)據(jù)，為應急救援行動提供技術數(shù)據(jù)，保證應急救援行動的順利進行。8、通訊聯(lián)絡組成員和職責組長：何駿組員：陳明燦職責：確保與項目經(jīng)理和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)；負責應急過程的記錄和整理及對外聯(lián)絡。9、治安保衛(wèi)組成員和職責組長：鄭傳忠組員：劉國華職責：設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護工作正常運行；保持搶險救援通道的暢通，引導搶險救援人員及車輛的進入；協(xié)助交通部門疏導交通；搶險救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。10、后勤保障組成員和職責組長：虢繇組員：黃樹光職責：負責搶險救援及調(diào)查工作人員生活保障、食宿安排等后勤服務；提供必要的辦公用品和交通、通訊工具、器材，以及急需的搶險搶修或救援的物資及設備；保障應急搶險電力供應及搶險設備的正常運轉(zhuǎn)。11、醫(yī)療救護組成員及職責組長：羅志強組員：陽云、楊燕婷職責：負責通勤車輛的調(diào)配及傷員醫(yī)院的選擇，并落實救治費用；按照應急救援領導小組選擇的救援預案，第一時間搶救傷員生命，指揮救援人員利用現(xiàn)有急救設備實施人道主義救援，營救受傷及被困人員；及時將傷員轉(zhuǎn)移到安全地帶，并送往醫(yī)院。12、現(xiàn)場調(diào)查組成員及職責組長：劉準組員：丁志偉、黎鶴職責：協(xié)助上級有關部門對事件公正調(diào)查取證，并將調(diào)查所取物證、事故分析及相關責任人初步處理意見報告等材料，在應急結(jié)束后如實、完整、及時送交應急救援領導小組；對事故造成臨近建筑物及設施的損壞情況進行調(diào)查并形成報告，一并送交應急救援領導小組。13、善后處理組成員及職責組長：胡國鋒組員：程振超職責：負責及時安排好事故傷亡者及其家屬的善后事宜；與傷亡者親屬協(xié)商賠償?shù)南嚓P事宜；做好善后處理及恢復生產(chǎn)秩序工作。當發(fā)生重大事故、事件時，應急組織結(jié)構(gòu)成員必須迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，由所在部門通知按職務依序遞補。二、常見事故處理措施(一)應急準備1.事故報告、處理程序準備當在施工過程中發(fā)生起重傷害時，應及時向起重傷害處理小組值班人員報告。值班人員接到起重傷害的報告后要在2分鐘之內(nèi)及時向處理小組主要領導匯報情況，以便及時響應三級應急行動和啟動起重傷害預案，并組織人員、物資設備等進行應急處置，避免事故進一步惡化，確保施工正常進行。2.物資設備的準備在施工過程中發(fā)生起重傷害時，要立即對其進行處理。應急辦公室和各施工隊應配備必要的救援裝備和醫(yī)療器材，如簡易擔架、醫(yī)用藥箱、搶險車輛等所需物資。(二)常見安全事故應急救援處理措施高處墜落事故處理(1)發(fā)生高處墜落事故后，現(xiàn)場人員立即向本單位負責人報警，單位負責人接到報警后，立即到達事故現(xiàn)場，視現(xiàn)場情況及時啟動事故應急救援預案。(2)事故現(xiàn)場指揮人員以最快速度通知現(xiàn)場救護組，安全保衛(wèi)組等，應急小組到達事故現(xiàn)場，履行各小組的職責，疏散無關人員。(3)現(xiàn)場指揮人員及時通知醫(yī)務救護人員，到達事故現(xiàn)場搶救受傷人員。(4)肢體骨折盡快固定傷肢，減少骨折斷端對周圍組織的進一步損傷，如沒有任何物品可做固定器材，可使用傷者側(cè)肢體，軀干與傷肢綁在一起，再送往醫(yī)院。(5)檢查呼吸、神志是否清楚，若心跳呼吸停止應立即復蘇。(6)如有出血、立即止血包扎。(7)如須把傷員搬運到安全地帶，搬運時要有多人同時搬運，禁止一人抬腿，另一人抬腋下的搬運方法，盡可能使用擔架、門板，防止受傷人員加重傷情。(8)如無能力自救，盡快將受傷人員搬運到安全地帶，搬運時要有多人同時搬運，禁止一人抬腿，另一人抬腋下的搬運方法，盡可能使用擔架、門板，防止受傷人員加重傷情，送往醫(yī)院或等待醫(yī)務人員救治。(9)現(xiàn)場保衛(wèi)組應保護好事故現(xiàn)場，防止無關人員進入事故現(xiàn)場破壞事故現(xiàn)場，以便有關部門人員進行事故調(diào)查。機械傷害事故處理（1）現(xiàn)場應急處置程序①機械傷害傷亡突發(fā)事件發(fā)生后，值辦施工員應立即向應急救援指揮部匯報。②該方案由項目經(jīng)理宣布啟動。應急處置組成員接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應急處理。機械傷害傷亡事件進一步擴大時啟動《人身事故應急預案》。（2）處置原則①當發(fā)生機械傷害人身傷亡事故后，現(xiàn)場其他人員應立即采取防止受傷人員失血、休克、昏急救護措施，并將受傷人員脫離危險地段，同時現(xiàn)場人員及時匯報值班施工員，同時聯(lián)系醫(yī)務室，醫(yī)務室根據(jù)現(xiàn)場實際情況對受傷者進行現(xiàn)場急救或?qū)⑹軅藛T就近送到醫(yī)院進行急救和治療。②在第一時間對傷員在現(xiàn)場進行處理急救。經(jīng)現(xiàn)場處理后，迅速護送至醫(yī)院救治。③需要搶救的傷員，應立即就地進行正確搶救，直至醫(yī)療人員接替救治。④呼吸、心跳情況的判定：A、機械傷害傷員如意識喪失，應在10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判定傷員呼吸心跳情況?？磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。B、聽——用耳貼近傷員的口鼻處，聽有無呼氣聲音。C、試——試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試～側(cè)（左或右）喉結(jié)旁凹陷處的頸動。D、若看、聽、試結(jié)果，既無呼吸又無頸動脈搏動，可判定呼吸心跳停止。⑤機械傷害傷員呼吸和心跳均停止時，應立即按心肺復蘇法支持生命的三項基本措施，就地進行搶救。A、通暢氣道。B、口對口（鼻）人工呼吸。C、胸外接壓（人工循環(huán)）。⑥搶救過程中的再判定：A、按壓吹氣1分鐘后（相當于單人搶救時做了4個壓吹循環(huán)），應用看、聽、試方法在5～7秒時間內(nèi)完成，對傷員呼吸和心跳是否恢復的再判定。B、若判定頸動脈已有搏動但無呼吸，則暫停胸外按壓，而再進行2次口對口人工呼吸，接著每5秒吹氣一次（即每分鐘12次）。如脈搏和呼吸均未恢復，則繼續(xù)堅持心肺復蘇法搶救。C、在搶救過程中，要每隔數(shù)分鐘再判定一次，每次判定時間均不得超過5～7秒。在醫(yī)務人員未接替搶救前，現(xiàn)場搶救人員不得放棄現(xiàn)場搶救。（3）注意事項①救護人在進行機械傷害人員救治時，必須進行傷員傷情的初步判斷，不可直接進行救護以免由于救護人的不當施救造成傷員的傷情惡化。②機械傷害人員受傷可能在高處，存在高處墜落的危險，防止傷員高空墜落，救護者也應注意救護自身的防墜落、摔傷措施。救護人員登高時應隨身攜帶必要的安全帶和牢固的繩索等。③如事故發(fā)生在夜間，應設置臨時照明燈，以便于搶救，避免意外事故，但不能因此延誤急救的時間。8、經(jīng)過傷員現(xiàn)場處理之后，及時送往就近醫(yī)院治療觀察。傷員送到醫(yī)院后，應立即將斷肢交給救護人員處理。起重傷害事故處理當施工人員發(fā)生起重傷害時，現(xiàn)場作業(yè)人員立即組織搶救，并報告施工應急自救組長，啟動現(xiàn)場處置方案，實施應急處置。救援人員按規(guī)定穿戴好防護用品，在保證自身安全的前提下，攜帶相關救援機具、物資，對遇險人員進行搶救。(3)事故發(fā)生后處置措施發(fā)生起重傷害后，首先應切斷起重機電（動力）源，停止運轉(zhuǎn)，應立即組織人員根據(jù)傷員傷勢的輕重進行搶救：①對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。②傷勢較重者送往就近醫(yī)院救治。(三)嚴重創(chuàng)傷出血傷員的現(xiàn)場救治 創(chuàng)傷性出血現(xiàn)場急救是根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)實條件及時地、正確地采取暫時性地止血，清潔包扎，固定和運送等方面措施。止血(1)壓迫止血法:先抬高傷肢，然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面，在現(xiàn)場可用清潔的手帕、毛巾或其他棉織品代替，再用繃帶或布條加壓包扎止血。(2)指壓動脈出血近心端止血法:按出血部位分別采用指壓面動脈、頸總動脈、鎖骨下動脈、頹動脈、股動脈、腔前后動脈止血法。該方法簡便、迅速有效，但不持久。(3)彈性止血帶止血法:當肢體動脈創(chuàng)傷出血時，一般的止血包扎達不到理想的止血效果而采用之。如當肪骨上1/3段或股骨中段嚴重創(chuàng)傷骨折時，常伴有動脈出血，傷情緊急，這時，就先抬高肢體，使靜脈血充分回流，然后在創(chuàng)傷部位的近心端放上彈性止血帶，在止血帶與皮膚間墊上消毒紗布棉墊，以免扎緊止血帶時損傷局部皮膚。止血帶必須扎緊，要加壓扎緊到切實將該處動脈壓閉。同時記錄上止血帶的具體時間，爭取在上止血帶后2小時以內(nèi)盡快將傷員轉(zhuǎn)送到醫(yī)院救治，若途中時間過長，則應暫時松開止血帶數(shù)分鐘，同時觀察傷口出血情況。若傷口出血己停止，可暫勿再扎止血帶;若傷口仍繼續(xù)出血，則再重新扎緊止血帶加壓止血，但要注意過長時間地使用止血帶，肢體會因嚴重缺血而壞死。包扎、固定創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的醫(yī)用紗布覆蓋，再用繃帶或布條包扎，既可以保護創(chuàng)口預防感染，又可減少出血幫助止血。在肢體骨折時，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下二個關節(jié)，減少損傷，減少疼痛，預防休克。搬運經(jīng)現(xiàn)場止血、包扎、固定后的傷員，應盡快正確地搬運轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。不正確的搬運，可導致繼發(fā)性的創(chuàng)傷，加重病痛，甚至威脅生命。搬運傷員要點:在肢體受傷后局部出現(xiàn)疼痛、腫脹、功能障礙，畸形變化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬運，防止骨折斷端可因搬運震動而移位，加重疼痛，再繼發(fā)損傷附近的血管神經(jīng)，使創(chuàng)傷加重。在搬運嚴重創(chuàng)傷伴有大出血或己休克的傷員時，要平臥運送傷員，頭部可放置冰袋或戴冰帽，路途中要盡量避免震蕩。在搬運高處墜落傷員時，若疑有脊椎受傷可能的，一定要使傷員平臥在硬板上搬運，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運傷員。因為這樣會使傷員的軀干過分屈曲或過分伸展，致使己受傷了的脊惟移位，甚至斷裂將造成截癱，導致死亡。創(chuàng)傷救護的注意事項護送傷員的人員，應向醫(yī)生詳細介紹受傷經(jīng)過。如受傷時間、地點，受傷時所受暴力的大小，現(xiàn)場場地情況。凡屬高處墜落致傷時還要介紹墜落高度，傷員最先著落地部位或間接擊傷的部位，墜落過程是否有其他阻擋或轉(zhuǎn)折。高處墜落的傷員，在己確診有顱骨骨折時，即使當時神志清楚，但若伴有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀，仍應勸其留住醫(yī)院嚴密觀察。因為，從以往事故看，有相當一部分傷者往往忽視這些癥狀，有的傷者自我感覺較好，但不久就因搶救不及時導致死亡。胸部受損的傷員，實際損傷常較胸壁表面所顯示的更為嚴重，有時甚至完全表里分離。例如傷員胸壁皮膚完好無傷痕，但已有肋骨骨折存在，甚至還伴有外傷性氣胸和血胸，要高度提高警惕，以免誤診，影響救治。在下胸部受傷時，要想到腹腔內(nèi)臟受擊傷引起內(nèi)出血的可能。例如左側(cè)?？烧兄缕⑴K破裂出血，右側(cè)又可能招致肝臟破裂出血，后背力量致傷可能引起腎臟損傷出血。人體創(chuàng)傷時，尤其在嚴重創(chuàng)傷時，常常是多種性質(zhì)外傷復合存在。例如軟組織外傷出血時，可伴有神經(jīng)、肌健或骨的損傷。肋骨骨折同時可伴有內(nèi)臟損傷以致休克等，應提醒醫(yī)院全面考慮，綜合分析診斷。反之，往往會造成誤診、滑診而錯失搶救時機，斷送傷員生命，造成終生內(nèi)疚和遺憾。如有的傷員因年輕力壯，耐受性強，即使遭受嚴重創(chuàng)傷休克時，也較安靜或低聲呻吟，并且能正確回答問題，甚至在血壓己降到零時，還一直神志清楚而被斷送生命。引起創(chuàng)傷性休克的主要原因是創(chuàng)傷后的劇烈疼痛，失血引起的休克以及軟組織壞死后的分解產(chǎn)物被吸收而中毒。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約盼左右，及時止血、包扎、固定傷肢以減少創(chuàng)傷疼痛，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。(四)其它方面 立即停機，綁扎傷害部位上方血管進行止血，并進行簡單包扎。通知應急處理小組，按照分工進行應急搶險工作。立即撥打120急救電話搶救傷員。并對事故情況并逐級上報。維護好現(xiàn)場，外人不準進入。分析事故原因，配合有關部門調(diào)查處理。(五)事故救援注意事項救護人員按規(guī)定著裝并佩戴防護用品；保證救援人員自身的安全和防止次生事故；在就近安全地帶緊急搶救受傷人員，必要時及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院救治；緊急搶險要有信心和耐心，不要因一時搶救無效而輕易放棄；險情發(fā)生至現(xiàn)場恢復期間，應封鎖現(xiàn)場，防止無關人員進入現(xiàn)場發(fā)生意外。救助人員要服從指揮，統(tǒng)一行動。在優(yōu)先搶救人員的前提下，及時搶救材物，減少財產(chǎn)損失。及時將搶救進展情況報告事故處理組長。(六)安全通道及人員疏解一旦發(fā)生災情，現(xiàn)場立即開辟安全搶救通道，組織施工人員有序的疏散。同時，要求在施工區(qū)域內(nèi)的南門、北門的門衛(wèi)們加強監(jiān)督管理，除搶救人員外，其他人員不得進入工地，門衛(wèi)堅守崗位，確保搶救人員、醫(yī)護人員、搶救車輛的順利進出。三、應急物資設備由后勤保障組負責組織購置、儲備搶險救援所需各類應急物資材料、工程機械、運輸車輛，配置應急指揮通訊器材和裝備,儲備地點為各項目部應急物資專用倉庫。應急物資裝備清單：圖表STYLEREF1\s0SEQ圖表\*ARABIC\s12應急救援設備和物資一覽表序號應急物資設備應急功能和作用現(xiàn)存放位置數(shù)量1擔架搶救傷員本項目部4套2急救車作為救護車本項目部2部3吊車緊急吊運本項目部1臺4滅火器發(fā)生火災時滅火本項目部10只5急救箱急救藥品本項目部各2套6裝載機緊急運送、搶險本項目部各2部7應急燈停電照明本項目部各10套8對講機應急聯(lián)絡本項目部各8部9擴音器緊急告知和疏散人群本項目部各4套10柴油發(fā)電機應急發(fā)電本項目部2臺/150KW11潛水泵30米揚程本項目部10123米絕緣桿應急救援本項目部4根13絕緣手套應急救援本項目部20雙14絕緣靴應急救援本項目部20雙15爬梯應急救援本項目部4架16挖掘機應急救援本項目部2臺17運輸車應急救援本項目部4輛18電焊機應急救援本項目部4臺19卷揚機應急救援本項目部2臺20空壓機應急救援本項目部2臺21砂袋本項目部2000個22砂子本項目部100立方米23水泥P.C32.5本項目部10噸24水玻璃本項目部20桶25螺紋鋼筋￠22本項目部5噸26注漿泵本項目部4臺27木板50mm厚本項目部5立方米28水管100mm本項目部1000米29氧氣袋本項目部10個30救生繩索30mm本項目部2000米31救生圈本項目部10個32救生衣本項目部10個33雨衣及雨褲本項目部40套34長筒雨鞋本項目部40雙35防水手電筒本項目部40只36塑料布本項目部10卷項目部應急車輛：車牌：湘A·EF213 司機：胡庚鐘聯(lián)系方式急救援物資由后勤保障組組長虢繇和組員黃樹光儲備、保管并且進行日常維護。每周對應急救援物資進行清點，如有損壞或者丟失應及時補充。四、附近醫(yī)療救護聯(lián)絡表序號單位名稱單位地址聯(lián)系方式1中南大學湘雅三醫(yī)院xx市桐梓坡路138號886388882湖南省腫瘤醫(yī)院xx市咸嘉湖路58號886519003xx市第四人民醫(yī)院xx市麓山路70號888822104xx市友愛醫(yī)院xx市桐梓坡路湘雅三醫(yī)院對面84373111 1.xx站-中南大學湘雅三醫(yī)院2.xx站-湖南省腫瘤醫(yī)院3.xx站-xx市第四人民醫(yī)院4.xx站-xx市友愛醫(yī)院應急領導小組人員名單及聯(lián)系方式序號姓名職務電話1王竺項目經(jīng)理138781140002丁少華項目執(zhí)行經(jīng)理138084622013付小平項目副經(jīng)理188171008264石振總工152731885085吳文瑜安全總監(jiān)189781078187何駿商務經(jīng)理188673602008潘楚溈質(zhì)量總監(jiān)158078049529羅志強辦公室主任1354853579510王燕龍工程管理部經(jīng)理1387311351011陳建興工區(qū)經(jīng)理1397587993312胡國鋒商務合約部經(jīng)理1368739017313虢瑤物資設備部經(jīng)理1557599590914陳明燦財務經(jīng)理1867708538215蔡際波試驗工程師1375516826316陽云預算員1867718099717孫智鋒信息主管1887411714018黃樹光材料員1397480911819程振超協(xié)調(diào)員1375507031020劉國華協(xié)調(diào)員1839089412621王岳測量員1871100820622陳振山施工員1368734100923楊雁婷文員1511114170724楊陽施工員1877312055725黎鶴施工員1508475280726胡嘉敏施工員1867358888027丁志偉施工員1887471667128胡庚鐘駕駛九章吊裝安全驗算一、地基承載力驗算地基承載力允許值不應大于地基極限承載力的1/2，可按公式fa=fak+ηbγ（b-3）+ηdγm(d-0.5)由《地基承載設計規(guī)范》表5.2.4可得ηb=0;ηd=1.0；通過現(xiàn)場實驗取fak=220KPa，所有計算可得fa=224.982KPa式中：fa——修正后的地基承載力特征值（kPa）；fak——地基承載力特征值（kPa）；ηb、ηd——基礎寬度和埋深的地基承載力修正系數(shù)，按基底下土的類別查表5.2.4取值；γ——基礎底面以下土的重度（kN/m3），地下水位以下取浮重度；b——基礎底面寬度（m），當基礎底面寬度小于3m時按3m取值，大于6m時按6m取值；γm——基礎底面以上土的加權平均重度（kN/m3），位于地下水位以下的土層取有效重度；d——基礎埋置深度（m），宜自室外地面標高算起。在填方整平地區(qū)，可自填土地面標高算起，但填土在上部結(jié)構(gòu)施工后完成時，應從天然地面標高算起。對于地下室，如采用箱形基礎或筏基時，基礎埋置深度自室外地面標高算起；當采用獨立基礎或條形基礎時，應從室內(nèi)地面標高算起。當?shù)踯嚻鸬蹁摻罨\時，鋼筋籠重量M1=39t，施工中鋼扁擔滑輪鋼絲繩等輔助設備重量M2=13.00t，履帶吊自重M3=167t，履帶吊接地長度×履帶板寬度為8155*6820mm2，考慮到對場地采取C25混凝土硬化250mm厚；故接觸面積采取45度放大角計，故接觸面積為S=8.155*6.820*1.14=15.95m2。因此履帶吊在吊起鋼筋籠時，壓強：(M1+M2+M3)g/S=（39+13+167）×1000×9.8/15.95=134kPa＜224.982kPa（場地承載力），滿足承載力要求。二、設備參數(shù)主機選用：150t履帶式起重機，主要性能見下表：圖表STYLEREF1\s0SEQ圖表\*ARABIC\s11吊車參數(shù)表1臂長工作半徑36.58m39.62m42.67m45.72m48.77m51.82m975.269.61069.266.562.357.81253.553.346.91442.742.641.81636.135.935.835.635.535.21830.830.730.630.430.230.02026.826.726.526.326.225.9圖表STYLEREF1\s0SEQ圖表\*ARABIC\s12吊車參數(shù)表2臂長工作半徑54.86m57.91m60.96m64.01m67.06m70.10m9101243.540.01440.338.137.036.233.530.31635.133.835.735.232.729.61829.829.630.32025.725.526.225.925.925.9注：主機起吊配備60t鐵扁擔，鐵扁擔和料索具總重約3t。(2)副機選用：70T履帶式起重機，主要性能見表：圖表STYLEREF1\s0SEQ圖表\*ARABIC\s1370T履帶式起重機性能表臂長回轉(zhuǎn)半徑131619222528313437404707055553.652.35148.640.6640.940.139.338.537.736.231.5733.332.631.931.230.630.129.527.424.7827.527.426.926.325.825.324.824.323.923.4923.323.323.222.822.221.821.42120.620.21020.320.220.22019.519.218.818.41817.71215.915.915.815.815.715.41514.714.3141412.912.912.912.812.612.512.111.811.61610.910.910.710.610.510.2109.8205.75.7注：副機起吊配備30t鐵扁擔，鐵扁擔及料索具總重約1t。三、吊點位置確定根據(jù)分析比選，副吊車可按長度Ｈ＝30ｍ(按30.00m計算)，重量ｍ＝39ｔ(按40.00t計算),幅寬7.5ｍ鋼筋籠平吊選用，主吊車選用考慮鋼筋籠整體吊裝。1) 重心計算：縱向方案按均布荷載考慮，取重心距籠頂。根據(jù)彎矩平衡定律，正負彎矩相等時所受彎矩變形最小的原理，計算如下。圖7.4鋼筋籠縱向彎矩圖+M=-M其中：—均布載荷M—彎矩故：又：2)吊點位置為：鋼筋籠頂下一個吊點位置設置在籠頂?shù)谝桓浇钗恢没\頂下1000mm+6000mm+10000mm+10000mm+3000mm吊點布置圖見下圖：四、主副吊驗算鋼絲繩采用6×37+1；通過受力分析選擇鋼絲繩直徑尺寸。(一)起重高度長度30m厚度800mm重39t鋼筋籠完全由主吊吊起時，起重高度為以下幾項相加：1)鋼筋籠長度(以最長的鋼筋籠計算)30m。2)扁擔下鋼絲繩長度(鋼絲繩角度以49度計算)3)扁擔以上鋼絲繩長度取2.5m；。4)吊機釣鉤約1m。H=30.00+7.55+2.5+1.0=41.050m滿足吊裝高度要求。(二)主吊拉力根據(jù)起吊時鋼筋籠平衡得：②由以上①、②式得：平抬鋼筋籠時起吊重量為鋼筋籠在吊裝過程中，主吊在單獨吊裝時受力最大，,幅吊在鋼筋籠平放時受力最大，為主吊采用150T履帶吊機，回轉(zhuǎn)半徑為12m時，提升高度47.52m時，角度為76.9°，有效起重量52.2T*80%＞41T。符合要求。副吊采用70T履帶吊機，回轉(zhuǎn)半徑9m時，提升高度22m，最大起重量26.3*80%＞17.4+1t，滿足要求。(三)鋼絲繩強度驗算鋼絲繩采用6×37+1,公稱強度為1570MPa，安全系數(shù)K取6。6×37鋼絲繩規(guī)格與最小破斷拉力表鋼絲繩

公稱直徑參考重量Kg/100m鋼絲繩公稱抗拉強度（MPa)1570167017701870天然

纖維芯

NF合成

纖維芯

SF鋼芯

IWRC/

IWS鋼絲繩最小破斷拉力纖維芯

FC鋼芯

IWRC/

IWS纖維芯

FC鋼芯

IWRC/

IWS纖維芯

FC鋼芯

IWRC/

IWS纖維芯

FC鋼芯

IWRC/

IWSd(mm)kg/100mkN612.512.114.416.718.017.719.218.820.319.921.5717.016.519.622.724.527.727.029.2822.121.625.629.632.131.534.133.436.135.338.2928.027.332.437.540.639.943.242.345.744.748.31034.633.740.046.350.149.353.352.256.555.259.71141.940.848.456.060.659.664.563.268.366.772.21249.848.557.666.772.170.976.775.281.379.485.91358.