鍋爐房設(shè)備及管道保溫作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐房設(shè)備及管道保溫作業(yè)指導(dǎo)書目錄1．編制依據(jù)2．概況和特點(diǎn)3．工程范圍和工程量4．施工進(jìn)度計(jì)劃5．現(xiàn)場環(huán)境條件和施工總體布置6．作業(yè)程序、方法和操作工藝7．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)檢計(jì)劃8．作業(yè)人員職責(zé)、分工及勞動(dòng)力計(jì)劃9．機(jī)工具配備10．安全和文明施工措施附錄：附錄一:作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）附錄二:質(zhì)量問題通病及預(yù)防措施編制依據(jù)東方鍋爐廠爐墻說明書2S-8SM鍋爐爐墻保溫總圖紙2S-8華東電力設(shè)計(jì)院保溫油漆施工說明F300103S-J0113-011.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-1995）1.5《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)和評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇建質(zhì)[1996]111號）1.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠部分DL5009.1-20021.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版1.8《達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)考核管理辦法》2006年版1.9《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-20072.概況和特點(diǎn)2.1概況三期擴(kuò)建2×1000MW機(jī)組工程#6機(jī)鍋爐本體設(shè)備管道保溫由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)并提供相關(guān)外護(hù)板及金屬件，保溫材料自行采購；空氣預(yù)熱器保溫設(shè)計(jì)由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)，并提供相關(guān)外護(hù)板及金屬件，保溫材料自行采購；鍋爐大風(fēng)箱熱器保溫設(shè)計(jì)由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)，并提供相關(guān)外護(hù)板及金屬件，保溫材料自行采購；鍋爐附屬管道的保溫設(shè)計(jì)由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)，所有保溫相關(guān)材料自行采購。2.2特點(diǎn)2.2.1#6機(jī)鍋爐附屬設(shè)備及管道由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)并提供相關(guān)外護(hù)板及金屬件；煙道與灰斗進(jìn)口高溫段（42.7米以上煙道）部分保溫結(jié)構(gòu)為：120mm厚硅酸鋁耐火纖維毯+110mm厚高溫玻璃棉板，煙道其余部分保溫：80mm厚硅酸鋁耐火纖維毯+120mm厚高溫玻璃棉板；灰斗保溫結(jié)構(gòu)：80厚硅酸鋁耐火纖維毯+110mm厚高溫玻璃棉板；下部煙道的主保溫80㎜厚高溫玻璃棉，下部煙道進(jìn)口膨脹節(jié)保溫為602.2.2鍋爐高過、高再、穿頂棚管屏、屏式過熱器穿墻管及集箱、低溫過熱穿墻管及集箱、內(nèi)水冷壁及集箱、包墻管及集箱、吊掛管等保溫材料為硅酸鋁毯50mm；高過、高再出口集箱、低再穿頂棚管屏及集箱保溫材料為硅酸鋁毯100mm；所有主保溫層外加敷設(shè)一層鍍鋅絲網(wǎng)并困扎壓牢。2.2.3鍋爐低再至高再連接管保溫厚度為250mm；低過至屏過連接管及一級減溫器保溫厚度為220mm；屏過出口連接管及二級減溫器保溫厚度為100mm；低過至屏過連接管屏入口安全閥管段保溫厚度為180mm；集中下降管保溫厚度為140mm。2.2.4保溫金屬外保護(hù)層為彩鋼板δ0.7，顏色為乳白色。2.3保溫材料性能表硅酸鋁板：密度：150kg/m3高溫玻璃棉：密度：120kg/m3其它參數(shù)按相關(guān)設(shè)計(jì)說明以及DL/T5072-2007執(zhí)行。3.工程范圍和工程量3.1保溫工程施工范圍3.1.1鍋爐煙道與灰斗、下部煙道保溫3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.6鍋爐其它3.1.7空域器保溫3.1.8鍋爐相關(guān)排汽及疏水管道3.2保溫工程量3.2.1＃6鍋爐煙道與灰斗、下部煙道的保溫約620m33.2.2＃6鍋爐大包內(nèi)管束的保溫約200m3.2.3＃6鍋爐低再至高再連接管的保溫共110m3，保護(hù)層工程量共3.2.4＃6鍋爐低過至屏過連接管及一級減溫器的保溫共226m3，保護(hù)層工程量共3.2.5＃6鍋爐集中下降管的保溫共226m3，保護(hù)層工程量共3.2.6＃6鍋爐汽水管道及集箱的保溫共184m3，保護(hù)層工程量共2473.2.7＃6鍋爐空域器的保溫共436m3，保護(hù)層工程量共5000m24.施工進(jìn)度計(jì)劃4.1#6機(jī)鍋爐本體設(shè)備管道的保溫預(yù)計(jì)將于2008年5月開始進(jìn)行保溫，整體預(yù)計(jì)將于酸洗前完工結(jié)束施工，具體施工時(shí)間以機(jī)務(wù)移交為準(zhǔn)。5.現(xiàn)場環(huán)境條件和施工總體布置5.1施工先決條件5.1.1技術(shù)條件:①施工前依照作業(yè)指導(dǎo)書、RPC表，制訂施工計(jì)劃以及安全預(yù)防措施。②保溫施工應(yīng)在機(jī)務(wù)和電氣、熱控的工作基本完成后，經(jīng)中間工序交接簽證后進(jìn)行。材料條件：所使用的材料為火電項(xiàng)目或業(yè)主指定廠家提供，并且經(jīng)過檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。所有施工人員經(jīng)體檢合格及接受安全技術(shù)交底以后方可施工。施工現(xiàn)場道路平整、暢通，所使用的機(jī)工具設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.2施工總體布置5.2.1保溫材料堆放在項(xiàng)目的確定堆放地點(diǎn)，周圍設(shè)置護(hù)欄并掛出安全示意牌；施工人員隨身攜帶工具，下班時(shí)全部收回，現(xiàn)場不設(shè)置臨時(shí)工具箱；所有堆放點(diǎn)必須有防雨設(shè)施。6.作業(yè)程序、方法和操作工藝6.1設(shè)備管道一般保溫作業(yè)程序金屬表面清理干凈保溫前中間工序交接簽證金屬表面清理干凈保溫前中間工序交接簽證鉤釘、鐵件驗(yàn)收鉤釘、鐵件及托架焊接鉤釘、鐵件驗(yàn)收鉤釘、鐵件及托架焊接鐵絲網(wǎng)敷設(shè)或鐵絲困扎主保溫層敷設(shè)及固定鐵絲網(wǎng)敷設(shè)或鐵絲困扎主保溫層敷設(shè)及固定保溫外護(hù)板安裝保溫層驗(yàn)收保溫外護(hù)板安裝保溫層驗(yàn)收角襯板安裝驗(yàn)收、清理并退出角襯板安裝驗(yàn)收、清理并退出6.2保溫作業(yè)方法和操作工藝6.2.1對設(shè)備的安裝、焊接等工序辦妥保溫中間工序交接單。6.2.2根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求制定施工方案，對參加保溫施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工技術(shù)交底，備好施工用機(jī)工具。需保溫的設(shè)備表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈。對管道或閥門保溫時(shí)，對測溫元件或壓力測點(diǎn)的安裝位置或接線影響保溫時(shí)，不得私自拆、接，需通知有關(guān)部門確認(rèn)后，方可允許。不得把信號電纜、控制電纜和測量元件接線部位保在保溫層內(nèi)。保溫施工工藝需保溫設(shè)備上的人孔門、儀表管等要露出保溫結(jié)構(gòu)之外。保溫鉤釘焊接前先在金屬表面上橫平豎直的劃出鉤釘布置位置，單位面積內(nèi)均勻錯(cuò)列布置且焊接必須牢固，其的頂部及側(cè)面每平方米布置應(yīng)不少于6枚，底部不少于8枚。保溫支撐鐵件材料一般為角鋼，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際需要進(jìn)行裁減，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)外護(hù)板的布置圖進(jìn)行；焊接部位一般選擇在設(shè)備的加固筋上，膨脹節(jié)與直管段的保溫支撐鐵件應(yīng)分開布置，在矩形截面設(shè)備的頂部應(yīng)保證外護(hù)板有一定的斜度設(shè)置，利于雨水排出。煙道與灰斗進(jìn)口高溫段（42.7米以上煙道）部分保溫結(jié)構(gòu)為：120mm厚硅酸鋁耐火纖維毯+110mm厚高溫玻璃棉板，煙道其余部分保溫：80mm厚硅酸鋁耐火纖維毯+120mm厚高溫玻璃棉板；灰斗保溫結(jié)構(gòu)：80厚硅酸鋁耐火纖維毯+110mm厚高溫玻璃棉板；下部煙道的主保溫80㎜厚高溫玻璃棉，下部煙道進(jìn)口膨脹節(jié)保溫為60㎜厚高溫玻璃棉；鍋爐高過、高再、穿頂棚管屏、屏式過熱器穿墻管及集箱、低溫過熱穿墻管及集箱、內(nèi)水冷壁及集箱、包墻管及集箱、吊掛管等保溫材料為硅酸鋁毯50mm；高過、高再出口集箱、低再穿頂棚管屏及集箱保溫材料為硅酸鋁毯100mm；鍋爐低再至高再連接管保溫厚度為250mm；低過至屏過連接管及一級減溫器保溫厚度為220mm；屏過出口連接管及二級減溫器保溫厚度為100mm；低過至屏過連接管屏入口安全閥管段保溫厚度為180mm；集中下降管保溫厚度為140mm；高過、高再、穿頂棚管屏、屏式過熱器穿墻管及集箱、低溫過熱穿墻管及集箱、內(nèi)水冷壁及集箱、包墻管及集箱、吊掛管等保溫材料為硅酸鋁毯50mm；高過、高再出口集箱、低再穿頂棚管屏及集箱保溫材料為硅酸鋁毯100mm。施工時(shí)應(yīng)緊貼設(shè)備壁面，單層錯(cuò)縫，多層壓縫且距離不小于板長、寬的三分之一,保溫材料切割平整、層間嚴(yán)密。根據(jù)設(shè)計(jì)要求單層保溫不得超過80mm，超過80mm的需要進(jìn)行多層保溫，要求所分層厚度盡量相同人孔門、傳動(dòng)裝置的保溫應(yīng)與殼體保溫分開敷設(shè)，不得影響人孔門的開啟和設(shè)備的運(yùn)行。包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)前，應(yīng)檢查主保溫層是否平整、無破損、無空洞，各種縫隙必須用保溫碎棉填塞充實(shí)，以防熱流從縫隙處外溢造成溫度過高而損壞保護(hù)層。垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，防止在運(yùn)行中脫節(jié)，必須設(shè)置承重托架，其承重托的間距：設(shè)備或平壁為1.5~2m，高溫管道為2~3m，中低溫管道為3~5m，其寬度比主保溫層厚度小10mm，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)，可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。大型設(shè)備和直徑大于600mm的管道必須接φ4~6mm的鉤釘，鉤釘間距為200~300mm。對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備可放寬至400~500mm。圓罐的封頭鉤釘間距減小至150~250mm，并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于或小于4mm時(shí)，鉤釘焊接固定在設(shè)備和管道嚴(yán)密試驗(yàn)前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，采用分層保溫；分層保溫時(shí)，一層錯(cuò)縫、多層壓縫，層間和縫間不得有空隙。用硬質(zhì)材料保溫的介質(zhì)溫度為350℃以上的水平管道，每隔3~4m左右留一道膨脹縫，縫寬為20~30mm，并用硅酸鋁纖維填塞。垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架下面，縫寬為5~10mm用硬質(zhì)材料保溫的高溫管道彎頭兩端應(yīng)留出20~25mm，用硅酸鋁纖維填滿。法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆除螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20~30mm。管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出10~20mm的間隙。高溫蒸汽管道的蠕脹測點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留有200mm的間隙，間隙采用硅酸鋁纖維填滿。主保溫層用鍍鋅鐵絲綁扎固定，保證每塊保溫瓦有兩道雙股鐵絲加以綁扎，硬質(zhì)保溫層一般兩道鐵絲相距250~300mm，軟質(zhì)保溫層一般兩道鐵絲相距200mm，分層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎。鐵絲鉸接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨時(shí)嵌入縫內(nèi)。鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外經(jīng)尺寸而定。表一保溫外徑mm鐵絲規(guī)格<150#18150~600#16>600#14（18）口徑管道以及設(shè)備采用巖棉縫氈保溫時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采用#20~#18鍍鋅鐵絲，綁扎間距應(yīng)勻稱，松緊一致。（19）集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2~3m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。金屬外殼施工工藝（1）管道金屬外殼的加工順序?yàn)椋喝A環(huán)向接縫加工軸向接縫加工下料圈圓環(huán)向接縫加工軸向接縫加工下料（2）直管段金屬外殼的展開寬度為保溫層外圓周長加30~40mm的搭接尺寸，設(shè)備的金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)接縫形式和膨脹收縮余量，留出20~50mm。（3）金屬護(hù)殼的環(huán)向搭縫，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，凸筋旁邊留有5~10mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為；表二保溫外徑（mm）凸筋圓弧直徑（mm）＜1503.2150~3006＞3009（4）金屬護(hù)殼的環(huán)向搭接尺寸不小于50mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為60~80mm，環(huán)向搭接應(yīng)做成順雨水流動(dòng)方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向一致。（5）金屬護(hù)殼的軸向搭縫，采用插接，先用φ3.2mm鉆頭在鋁皮護(hù)殼上鉆孔，然后用4×12mm自攻螺釘固定，螺釘間距為200mm左右，但每條縱向接縫不得少于4枚自攻螺釘。鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。（6）金屬護(hù)殼施工時(shí)應(yīng)緊貼主保溫層上，并搭接牢固，垂直管道金屬護(hù)殼的安裝，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。（7）管道金屬護(hù)殼每隔3m有一接口不裝設(shè)自攻螺釘，以便于熱膨脹時(shí)，金屬護(hù)殼能自由滑動(dòng)。（8）球面封頭的金屬護(hù)殼采用菊花瓣式，先以中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，畫出中心十字線（直到與直筒相接處），再根據(jù)容器半徑和球面曲度，放樣確定合理的分瓣數(shù)量，并制作菊花瓣樣板，菊花瓣片安裝順序：先裝下部中心線上一片，然后由兩側(cè)同時(shí)向上安裝，裝到上中心線時(shí)，再裝上一塊壓有雙面筋的菊花瓣片。（9）管道彎頭的金屬護(hù)殼加工成蝦米彎，并采用嵌接口型式。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)檢計(jì)劃7.1保溫材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其容重、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)到施工現(xiàn)場的保溫材料必須經(jīng)抽檢合格后方可使用。7.2保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫，多層壓縫；表面應(yīng)作嚴(yán)縫處理，拼縫規(guī)則，錯(cuò)縫整齊，表面平整。7.3支撐件安裝應(yīng)牢固無松動(dòng)，位置設(shè)置正確，間距和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4主保溫層鐵絲網(wǎng)包扎應(yīng)符合要求：兩塊鐵絲網(wǎng)對接并緊貼主保溫層，施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象。7.5金屬護(hù)殼固定件（自攻螺釘）的間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且安裝牢固，無松動(dòng)和脫落。7.6金屬護(hù)殼的外觀應(yīng)無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。7.7保溫施工的每一道工序要做到自檢合格后方可進(jìn)入下道工序，要做到有據(jù)可查，R點(diǎn)、W點(diǎn)必須準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，所有施工記錄必須及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確，質(zhì)量不合格的項(xiàng)目要做到職責(zé)分明，誰施工誰負(fù)責(zé)。7.8附屬設(shè)備及管道保溫：表三工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)合格優(yōu)良保溫材料檢驗(yàn)主要符合設(shè)計(jì)要求主保溫層安裝安裝工藝主要拼接嚴(yán)密；一層錯(cuò)縫，二層壓縫厚度mm符合圖紙保溫層成型綁扎主要綁扎牢固預(yù)留間隙法蘭兩側(cè)（拆螺栓）足夠滑動(dòng)支吊架兩側(cè)（膨脹）足夠、方向正確高溫管道彎頭兩端（膨脹）mm20~30膨脹方向不同的管道之間mm10~20介質(zhì)溫度不同的管道之間管道穿平臺處圓周豎直管保溫層托架間距主要m3~4固定牢靠金屬外殼安裝罩殼就位主要緊貼在主保溫層上，并搭接牢固罩殼搭口mm環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度一致，環(huán)向相鄰搭口間距不得少于30（露天搭口不得少于50）罩殼搭接尺寸大直徑高溫蒸汽管道m(xù)m≥75露天管道軸向搭接固定搭接應(yīng)采用大小線咬口，并作出圓線筋條，然后用螺絲固定金屬外殼表面溫度環(huán)境溫度≤27℃主要℃≤50環(huán)境溫度≥27℃≤27+環(huán)境溫度7.9國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文要求（電力工程部分建標(biāo)[2006]241號）：7.9.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。7.9.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》（DL/T5047-1997）不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)。7.9.3保溫材料的包裝箱、包裝筐或草繩的拆除應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防塵措施。7.9.4裝運(yùn)保溫材料的吊籠應(yīng)符合22.7.1條物料提升的規(guī)定。7.9.5砌磚和保溫：7.9.5.1裸露在保溫層外的鐵絲頭應(yīng)及時(shí)彎倒。7.9.5.2碎磚塊、渣沫應(yīng)及時(shí)清除，嚴(yán)禁向下清掃。7.9.5.3灰桶、耐火磚和保溫材料應(yīng)放在牢固穩(wěn)妥的地方。7.9.5.4噴涂保溫時(shí)，給料機(jī)與噴槍之間應(yīng)有可靠的信號聯(lián)系；在清理堵塞的噴槍及管道時(shí)，噴槍、管道口的對面嚴(yán)禁站人。7.9.6用人工提吊保溫材料時(shí)，上方接料人員必須站在防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)并系掛好安全帶。7.9.7保溫材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，施工中應(yīng)有防止散落的措施，每天完工后必須清理現(xiàn)場。7.10保溫質(zhì)檢計(jì)劃及驗(yàn)收點(diǎn)以北侖三期質(zhì)量部門提供質(zhì)檢計(jì)劃為準(zhǔn)。8.1保溫作業(yè)人員表四人員類別人數(shù)作業(yè)分工及職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1質(zhì)量、安全、機(jī)工具及施工進(jìn)度負(fù)責(zé)技術(shù)人員1施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工技術(shù)記錄及現(xiàn)場安全、質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量員1施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收安全員1安全用具配備、安全措施落實(shí)和現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)材料員1材料發(fā)放、機(jī)具管理調(diào)度員1施工人員、運(yùn)輸調(diào)度班長2現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全和文明施工負(fù)責(zé)保溫工60設(shè)備管道保溫施工白鐵皮工30金屬護(hù)殼安裝焊工4鉤釘、支撐件焊接電工1現(xiàn)場施工電源接駁、安全用電監(jiān)護(hù)民工30材料搬運(yùn)及配合施工駕駛員1施工用材料運(yùn)輸9.機(jī)工具配備9.1水平運(yùn)輸：采用翻斗車后掛平板1輛。垂直運(yùn)輸：采用施工電梯進(jìn)行保溫材料和外護(hù)板的運(yùn)輸。9.2主要的機(jī)工具如下表所列：表五序號名稱數(shù)量單位用途規(guī)格1砂輪切割機(jī)1臺角鋼等保溫支撐鐵件切割2大理石切割機(jī)4臺保溫外護(hù)板切割1103電焊機(jī)2臺保溫支撐鐵件的焊接4剪板機(jī)1臺鋁板裁剪5電鉆10臺保溫外護(hù)板鉆孔6手板鋸15把保溫材料切割7手動(dòng)拉鉚槍10把保溫外護(hù)板鉚接8電源拖線盤10只現(xiàn)場施工電源9線錘2只垂直度測量、劃線10彈簧剪刀10把鐵絲網(wǎng)裁減11白鐵皮剪刀10把材料下料和現(xiàn)場安裝裁減12折邊機(jī)1臺角板加工10.安全和文明施工措施10.1嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全規(guī)范，每位上崗職工都必須經(jīng)過安規(guī)考試，施工人員必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上高空必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。10.3按當(dāng)日工作所需材料量運(yùn)送到現(xiàn)場，并有序堆放在設(shè)有防雨、防潮、防損壞、不影響他人正常施工的場所。保溫施工人員應(yīng)戴好口罩、披肩帽、風(fēng)鏡、穿保溫工作服，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊，著裝符合安規(guī)要求。10.5在高空中作業(yè)時(shí)，在碎材料容易墜落的位置設(shè)有油布或防火織布，防止材料的開箱、移動(dòng)、裁減、安裝、捆扎、剁切時(shí)飄落在下方設(shè)備及其它地方，預(yù)防粉塵、細(xì)碎材料對人體及環(huán)境的污染。鋸下來的無法利用的剩余碎料要求下班后回收到統(tǒng)一指定的存放點(diǎn)。10.6工作時(shí)所使用的灰桶、保溫耐火材料或其它廢余材料，下班后應(yīng)每天清理，保持現(xiàn)場整潔，保溫材料的包裝箱、筐或繩子的拆除，應(yīng)放在指定地方并注意防火。10.7高空作業(yè)工具使用前要詳細(xì)檢查，應(yīng)佩戴工具袋，不準(zhǔn)隨意亂扔，防止高空落物，做到施工過程隨手清，現(xiàn)場文明施工。10.8用人工提吊保溫材料時(shí)，上方人員必須系掛安全帶，下方設(shè)置隔離圍欄并有專人監(jiān)控，所使用的滑輪支架必須有保護(hù)措施并且安裝加固裝置，提吊使用的繩子必須經(jīng)過檢驗(yàn)無開叉、撕裂等現(xiàn)象，每次使用前經(jīng)專人檢驗(yàn)后方可安裝，使用結(jié)束后由專人保管。10.9不得損壞和將電源線、儀表管道、熱工測點(diǎn)等裝置包在保溫層內(nèi)。10.10電動(dòng)工具使用前應(yīng)先檢查導(dǎo)線及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的完好情況，各種電動(dòng)工具應(yīng)配有觸電保護(hù)裝置。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)由專業(yè)人員進(jìn)行維修保養(yǎng)，專用機(jī)械設(shè)備應(yīng)定人操作。10.11規(guī)范使用焊機(jī)，作業(yè)前檢查周圍環(huán)境，主要查有無易燃物，并做好火花隔離措施和監(jiān)護(hù)工作10.12夜間或容器內(nèi)施工應(yīng)有足夠的照明和必要的安全措施，施工結(jié)束后切斷所有的電動(dòng)工具、照明電源，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可離開。10.13保護(hù)環(huán)境、預(yù)防職業(yè)危害，做到安全工作文明施工。10.14離通道近的易被觸及的已保溫的部位，由施工專業(yè)人員負(fù)責(zé)搭設(shè)圍欄或掛警告牌保護(hù)。10.15未盡事宜按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）NO:57450-1000-0045-10工程項(xiàng)目:國電北侖電廠三期機(jī)組號:＃6機(jī)作業(yè)過程/活動(dòng):鍋爐房設(shè)備及管道保溫共1頁第1頁序號危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述控制措施實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）1裝卸材料時(shí)被拌倒、壓傷，材料發(fā)生火災(zāi)材料裝卸時(shí)應(yīng)有秩序，各類材料分類堆放，并且堆放整齊、牢靠，并配置防火器具。班組班組2高處作業(yè)時(shí)材料和工具墜落工具應(yīng)固定牢靠，并使用保險(xiǎn)繩捆扎，材料堆放不得超過腳手架最大負(fù)荷。傳遞時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲。班組班組3高處作業(yè)時(shí)人員高處墜落腳手架設(shè)防護(hù)欄桿、系好安全帶,上腳手架必須檢查搭設(shè)的腳手架是否牢固等，檢查合格后方可進(jìn)行使用。班組班組4使用電動(dòng)工具時(shí)發(fā)生人員觸電使用前對導(dǎo)線、觸保器及電動(dòng)工具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用損壞的電動(dòng)工具。非電氣工作人員不得修理、處理電氣設(shè)備。班組班組5砂輪切割時(shí)飛濺物傷眼，砂輪片碎裂傷人配戴防護(hù)眼鏡，雜物飛出方向不得對人，砂輪片使用到2/3時(shí)，不得使用。班組班組6手槍電鉆鉆頭滑出傷人電鉆鉆孔時(shí)，不能施加太大的力量，以防鉆頭滑出傷人。班組班組7使用白鐵皮加工機(jī)械時(shí)發(fā)生碾傷和截傷事故制定合理的操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，在操作中又專人進(jìn)行，并嚴(yán)禁戴手套操作。班組班組8鐵件和鉤釘焊接時(shí)引起的火災(zāi)和燙傷規(guī)范使用焊機(jī)，作業(yè)前對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，主要查有無易燃物，并做好火花隔離措施和監(jiān)護(hù)工作。班組班組9多層作業(yè)隔離措施不符合安全作業(yè)時(shí)有專人進(jìn)行看護(hù)，并執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。班