I型板梁面處理專項施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第6-A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 -1-I型板梁面不合格預埋套筒處理專項方案 -1-1、編制依據(jù)及適用范圍 -1-1.1編制依據(jù) -1-《I型無砟軌道梁面質量驗收管理實施細則》； -1-《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006； -1-施工圖：通橋（2008）2322A-II。 -1-1.2適用范圍 -1-本施工方案適用于CRTSI型板式無砟軌道結構梁面不合格預埋套筒工程。 -1-2、施工方案概述 -1-針對CRTSI型板式無砟軌道結構梁面出現(xiàn)的部分預埋不合格的套筒，主要施工方案為：當梁面預埋套筒在完好狀態(tài)時，采用手動絲錐將套筒內內螺紋重新攻出；當梁面預埋套筒丟失、毀壞或采用手動絲錐重新攻絲后的內螺紋達不到設計要求的，采用植筋替代原有套筒鋼筋。 -1-3、處理方案 -1-3.1工藝流程 -1-工藝流程 -1-加工連接鋼筋梁面清理 -1-加工連接鋼筋梁面清理梁面清理 -1-合格 -1-合格安裝鋼筋絲錐攻絲有檢查出梁面不合格預埋套筒 -1-合格安裝鋼筋絲錐攻絲有檢查出梁面不合格預埋套筒安裝鋼筋 -1-絲錐攻絲 -1-有 -1-檢查出梁面不合格預埋套筒 -1-套筒丟失 -1-不合格 -1-鉆孔 -1-合格 -1-清理、注膠、植筋 -1-3.2施工前準備 -1-3.2.1編制可行性施工方案并報審，進行原材料的檢驗工作，具備開工條件。 -2-3.2.2組織設備進場，人員進場，施工用電就位。 -2-3.2.3進行施工人員技術交底、安全交底、培訓。 -2-3.2.4認真進行梁面預埋套筒檢查，并做好標識。 -2-3.2.5套筒連接鋼筋加工。 -2-3.3梁面預埋套筒檢查 -2-根據(jù)標出范圍內的梁頂面混凝土進行鑿毛處理，處理后對梁面進行徹底清理。之后進行梁面預埋套筒檢查，并采用手動絲錐逐個檢查梁面預埋套筒是否符合設計要求；當梁面預埋套筒丟失、毀壞或采用手動絲錐重新攻絲后的內螺紋達不到設計要求的，采用植筋替代原設計連接鋼筋。 -2-梁頂面鑿毛 梁頂面清理 -2-3.4植筋 -2-為滿足后續(xù)底座板與橋面的連接，需要在橋面進行鉆孔植筋。 -2-3.4.1準備：采用鋼筋探測儀器對頂面結構內的鋼筋進行探測，核對并標記植筋部位，以保證植筋間距符合設計要求。 -2-3.4.2鉆孔：根據(jù)植筋的直徑對照相應鉆孔機具 -2-的孔徑和孔深進行鉆孔，Φ16HRB335鋼筋,鉆孔直徑為20mm,鉆孔深度為24cm（鋼筋總長39cm，露出梁面15cm）。鉆孔過程中，若未達到設計孔深而碰到結構主筋，不可打斷或破壞，應另行確定鉆孔位置。原孔位以相當于原混凝土強度的無收縮灌漿料填實。 -3-鉆孔采用專用鉆孔設備，避免損傷周圍梁體混凝土，由于梁面構造限制，應盡量減少鉆孔深度及鉆孔數(shù)量，植筋深度應扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。 -3-3.4.3鉆孔完畢后采用空壓機將孔內灰屑吹出，用金屬毛刷刷三遍，吹三遍，確保孔壁無塵。 -3-3.4.4膠：注膠時將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，逐漸向外移動，直至注滿孔體積的1/2。 -3-根據(jù)設計抗拔力的要求選用可靠的植筋膠材料，采用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其性能指標應滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006的相關要求，不含乙二胺且無毒，同時應滿足相應等級的抗震性能試驗和焊接試驗，疲勞試驗、抗拔試驗。植筋膠的性能指標應滿足表1要求： -3-表1 -3-檢驗項目 -3-性能指標 -3-膠體性能 -3-劈裂抗拉強度（MPa） -3-≥8.5 -3-抗彎強度（MPa） -3-≥50 -3-抗壓強度（MPa） -3-≥60 -3-粘結能力 -3-鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa） -3-≥16 -3-約束抗拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度（MPa） -3-C30 -3-≥11 -3-C60 -3-≥17 -3-耐凍融性能 -3-鋼-鋼拉伸抗剪強度降低百分率 -3-≤4% -3-鋼-鋼粘結抗剪性能濕熱老化試驗（MPa） -3-鋼-鋼拉伸抗剪強度降低的百分率不得大于4% -3-3.4.5植筋：鉆孔植筋應避開預應力管道、錨具及鋼筋，并采用可靠的錨固膠粘結劑，考慮施工誤差的影響，施工時應采用探測工具避開原梁體鋼筋及預應力管道，以免損壞梁體受力鋼筋及預應力鋼筋。 -3-植筋前，在橋面準確定出植筋的位置并做好標記，用鋼筋探測儀對植筋位置處梁體鋼筋進行探測，以免鉆孔植筋時損傷粱體鋼筋。準備好的鋼筋旋轉著緩慢插入孔底，在規(guī)定的初凝時間內進行安裝，使得植筋膠均勻地附著在鋼筋的表面及縫隙中，待其規(guī)定的固化時間過后，再將外露于梁面孔口的多余膠料清除。 -4-3.4.6在固化期內禁止擾動鋼筋。 -4-3.4.7植筋完成后，對已經(jīng)過固化期的鋼筋進行抗拔力試驗。 -4-4、主要勞動力、設備計劃 -4-4.1本著專業(yè)化組織的原則，橋面不合格套筒處理人員配置見下表。 -4-序號 -4-工序 -4-人員配備 -4-工作內容 -4-1 -4-梁面套筒檢查 -4-6人 -4-梁面套筒檢查及攻絲 -4-2 -4-梁面植筋 -4-6人 -4-梁面鉆孔、植筋、注膠 -4-合計 -4-共12人 -4-4.2施工機具配備齊全。如鑿毛機、植筋機具等滿足施工需求。主要機具見下表： -4-序號 -4-機具種類 -4-數(shù)量 -4-備注 -4-1 -4-鑿毛機 -4-1臺 -4-配鑿毛頭 -4-2 -4-手動絲錐 -4-3臺 -4-梁面套筒檢查及攻絲 -4-3 -4-鉆孔機 -4-2臺 -4-配Φ20孔徑的鉆頭 -4-4 -4-空壓機 -4-1臺 -4-清理梁面與植筋孔 -4-5、質量要求 -4-5.1鉆孔時必須采取有效措施確?？椎拇怪倍龋?-4-5.2植筋前，須做好孔的清理工作，確?？妆跓o塵。 -5-6、安全措施 -5-6.1進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

6.2現(xiàn)場嚴禁吸煙。

6.3嚴禁上下拋擲物品。

6.4植筋時必須戴好防護面罩、橡膠手套。

6.5使用完的錨固膠袋須集中起來進行處理，避免對環(huán)境造成污染。 -5-6.6作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固， -5-6.7作業(yè)轉移時，電動機的電源線應保持有足夠的長度和松度。

6.8電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的 -5-輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。

6.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

6.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。機具要放在干燥處，并有防雨措施。 -5-京滬高速鐵路土建工程二標 -6-DK385+400～DK409+757和DK411+768～DK412+062段 -6-CRTSI型軌道板梁面不合格預埋套筒處理專項方案 -6-編制： -6-復核： -6-審核： -6-批準： -6-中鐵一局集團京滬高速鐵路土建工程Ⅱ標段九工區(qū) -6-二0一0年二月 -6-I型板梁面不合格預埋套筒處理專項方案1、編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)《I型無砟軌道梁面質量驗收管理實施細則》；《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006；施工圖：通橋（2008）2322A-II。1.2適用范圍本施工方案適用于CRTSI型板式無砟軌道結構梁面不合格預埋套筒工程。2、施工方案概述針對CRTSI型板式無砟軌道結構梁面出現(xiàn)的部分預埋不合格的套筒，主要施工方案為：當梁面預埋套筒在完好狀態(tài)時，采用手動絲錐將套筒內內螺紋重新攻出；當梁面預埋套筒丟失、毀壞或采用手動絲錐重新攻絲后的內螺紋達不到設計要求的，采用植筋替代原有套筒鋼筋。3、處理方案3.1工藝流程工藝流程加工連接加工連接鋼筋梁面清理合格合格合格安裝鋼筋絲錐攻絲有檢查出合格安裝鋼筋絲錐攻絲有檢查出梁面不合格預埋套筒套筒丟失套筒丟失不合格不合格鉆孔鉆孔合格合格清理、注膠、植筋清理、注膠、植筋3.2施工前準備3.2.1編制可行性施工方案并報審，進行原材料的檢驗工作，具備開工條件。3.2.2組織設備進場，人員進場，施工用電就位。3.2.3進行施工人員技術交底、安全交底、培訓。3.2.4認真進行梁面預埋套筒檢查，并做好標識。3.2.5套筒連接鋼筋加工。3.3梁面預埋套筒檢查根據(jù)標出范圍內的梁頂面混凝土進行鑿毛處理，處理后對梁面進行徹底清理。之后進行梁面預埋套筒檢查，并采用手動絲錐逐個檢查梁面預埋套筒是否符合設計要求；當梁面預埋套筒丟失、毀壞或采用手動絲錐重新攻絲后的內螺紋達不到設計要求的，采用植筋替代原設計連接鋼筋。 梁頂面鑿毛 梁頂面清理3.4植筋為滿足后續(xù)底座板與橋面的連接，需要在橋面進行鉆孔植筋。3.4.1準備：采用鋼筋探測儀器對頂面結構內的鋼筋進行探測，核對并標記植筋部位，以保證植筋間距符合設計要求。3.4.2鉆孔：根據(jù)植筋的直徑對照相應鉆孔機具的孔徑和孔深進行鉆孔，Φ16HRB335鋼筋,鉆孔直徑為20mm,鉆孔深度為24cm（鋼筋總長39cm，露出梁面15cm）。鉆孔過程中，若未達到設計孔深而碰到結構主筋，不可打斷或破壞，應另行確定鉆孔位置。原孔位以相當于原混凝土強度的無收縮灌漿料填實。鉆孔采用專用鉆孔設備，避免損傷周圍梁體混凝土，由于梁面構造限制，應盡量減少鉆孔深度及鉆孔數(shù)量，植筋深度應扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。3.4.3鉆孔完畢后采用空壓機將孔內灰屑吹出，用金屬毛刷刷三遍，吹三遍，確保孔壁無塵。3.4.4膠：注膠時將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，逐漸向外移動，直至注滿孔體積的1/2。根據(jù)設計抗拔力的要求選用可靠的植筋膠材料，采用改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其性能指標應滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006的相關要求，不含乙二胺且無毒，同時應滿足相應等級的抗震性能試驗和焊接試驗，疲勞試驗、抗拔試驗。植筋膠的性能指標應滿足表1要求：表1檢驗項目性能指標膠體性能劈裂抗拉強度（MPa）≥8.5抗彎強度（MPa）≥50抗壓強度（MPa）≥60粘結能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）≥16約束抗拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度（MPa）C30≥11C60≥17耐凍融性能鋼-鋼拉伸抗剪強度降低百分率≤4%鋼-鋼粘結抗剪性能濕熱老化試驗（MPa）鋼-鋼拉伸抗剪強度降低的百分率不得大于4%3.4.5植筋：鉆孔植筋應避開預應力管道、錨具及鋼筋，并采用可靠的錨固膠粘結劑，考慮施工誤差的影響，施工時應采用探測工具避開原梁體鋼筋及預應力管道，以免損壞梁體受力鋼筋及預應力鋼筋。植筋前，在橋面準確定出植筋的位置并做好標記，用鋼筋探測儀對植筋位置處梁體鋼筋進行探測，以免鉆孔植筋時損傷粱體鋼筋。準備好的鋼筋旋轉著緩慢插入孔底，在規(guī)定的初凝時間內進行安裝，使得植筋膠均勻地附著在鋼筋的表面及縫隙中，待其規(guī)定的固化時間過后，再將外露于梁面孔口的多余膠料清除。3.4.6在固化期內禁止擾動鋼筋。3.4.7植筋完成后，對已經(jīng)過固化期的鋼筋進行抗拔力試驗。4、主要勞動力、設備計劃4.1本著專業(yè)化組織的原則，橋面不合格套筒處理人員配置見下表。序號工序人員配備工作內容1梁面套筒檢查6人梁面套筒檢查及攻絲2梁面植筋6人梁面鉆孔、植筋、注膠合計共12人4.2施工機具配備齊全。如鑿毛機、植筋機具