《選煤廠安全規(guī)程》全文

《選煤廠安全規(guī)程》全文選煤廠安全規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了選煤廠(包括篩選廠)在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中華人民共和國煤炭法中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國礦山安全法中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國大氣污染防治法煤礦安全規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1事故隱患accidentpotential可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。3.2違章指揮commandagainstrules強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。3.3違章操作operationagainstrules職工不遵守規(guī)章制度，冒險進行操作的行為。3.4職業(yè)病occupationaldiseases職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確診的疾病。3.5防護措施protectionmeasures為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。3.6危害因素hagard可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。3.7動篩跳汰機ROMJIG支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。3.8數(shù)控風(fēng)閥numericalcontrolairvalve又稱電控氣動風(fēng)閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機進氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。3.9浮選柱columnedpneumaticflofationmachine無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經(jīng)充氣器進入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設(shè)備。3.10絮凝劑flocculant加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。3.11深錐濃縮機deepconethickener機體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。3.12洗水閉路循環(huán)closedwatercircuit煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。3.13尾礦場slurrypond又稱尾煤場，是處理尾煤水的構(gòu)筑物。3.14加壓過濾機pressurefilter將過濾機裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差而進行過濾的設(shè)備。3.15水煤漿coalwatermixtureCWM由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%~35%、添加劑1%左右。3.16撈坑dredgingsump又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可流出澄清水。3.17覆土造田landreclamation在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達到種植的目的。3.18數(shù)控?zé)o線調(diào)車系統(tǒng)numericalcontrolsystemdispatchingcar由機車司機、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對講機指揮調(diào)車作業(yè)。代替長期沿用的燈、旗信號調(diào)車作業(yè)。3.19警沖標(biāo)warningboard警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標(biāo)志。3.20調(diào)車絞車dispatchingwinch選煤廠用于受煤坑和裝車倉下調(diào)度車輛。3.21欠電壓釋放保護裝置lowvoltageprotection低電壓保護裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。3.22粉塵dust粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。總則4.1為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境保護法》，制定本規(guī)程。4.2從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。4.3選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。4.4選煤廠必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，以及安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度等各項規(guī)章制度。選煤廠廠長是本廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者?？偣こ處煟ɑ蚣夹g(shù)負責(zé)人）對本廠安全工作負技術(shù)責(zé)任。各職能部門負責(zé)人對本職范圍內(nèi)的安全工作負責(zé)。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負責(zé)。礦務(wù)局（集團公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實安全投入，并對選煤廠的安全生產(chǎn)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。4.5選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。4.6選煤廠必須實行安全目標(biāo)管理，層層分解指標(biāo)，安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟承包責(zé)任中，并定期檢查考核。4.7選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時報告本單位有關(guān)負責(zé)人；有關(guān)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織職能機構(gòu)制定安全措施，限期整改。4.8選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃，不得挪作他用。4.9新建、改建、擴建工程項目的設(shè)計必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動保護要求的設(shè)計，不得批準(zhǔn)；不符合設(shè)計要求的工程，不得驗收投產(chǎn)。4.10選煤廠必須編制年度防洪、放火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并組織實施。4.11工會依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。4.12選煤廠發(fā)生事故后，礦長（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及時、如實上報。工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場所5.1工業(yè)廠區(qū)5.1.1廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間應(yīng)當(dāng)有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標(biāo)志、信號裝置或者落桿。5.1.2生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。5.1.3建筑物必須堅固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)無傾斜、裂紋、風(fēng)化、下塌現(xiàn)象。5.2作業(yè)場所5.2.1升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設(shè)欄桿(高度105cm)。進出口處，欄桿應(yīng)當(dāng)拆卸方便，使用后可以及時恢復(fù)。嚴(yán)禁從高處向下亂扔物品。廠房內(nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原狀。5.2.2電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。5.2.3廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置過橋或走臺。行走路面應(yīng)當(dāng)防滑。5.2.4作業(yè)場所的光線應(yīng)當(dāng)充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。5.2.5冰凍期間，室外管道應(yīng)當(dāng)包扎。自卸車應(yīng)當(dāng)添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當(dāng)清除或在人行過道處設(shè)置遮掩防護。5.2.6各種設(shè)備的傳動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置。網(wǎng)狀防護裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術(shù)要求，安裝松緊適度。5.2.7設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。5.2.8清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。5.2.9嚴(yán)禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到“一停、二看、三通過”。嚴(yán)禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。5.2.10操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應(yīng)當(dāng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。在設(shè)備檢修、吊裝或進入設(shè)備底部和機內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業(yè)時，必須戴安全帽。5.3防火、防水、防爆和防雷5.3.1廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、干選、原煤準(zhǔn)備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專人管理，并定期檢查和更換。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊或者義務(wù)消防員。5.3.2儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。5.3.3重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方可施工。5.3.4煤倉和原煤準(zhǔn)備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必須遵守下列規(guī)定:定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。不得明火作業(yè)(特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù))和吸煙?？諝庵忻簤m含量不得超過l0mg/m3。瓦斯量大的煤倉(原煤倉、精煤倉和緩沖倉)及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定:建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。煤倉設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴?。使用符合防爆要求的機電設(shè)備和照明。煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，立即切斷全部非本質(zhì)安全型電源(含照明電源)。5.3.6嚴(yán)禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹(jǐn)慎取出，并送交有關(guān)部門處理。5.3.7地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20%。5.3.8地下煤倉及其他建筑物周圍應(yīng)當(dāng)開挖排水溝渠，并保持通暢。5.3.9選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。5.3.10浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查。卸煤和貯煤6.1卸煤6.1.1受煤坑上必須蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤時，箅子不準(zhǔn)拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設(shè)置聲、光信號。6.1.2煤車卸煤時，不準(zhǔn)由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。6.1.3卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準(zhǔn)從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內(nèi)同時作業(yè)。6.1.4發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應(yīng)當(dāng)配合卸煤司機共同處理，不準(zhǔn)將其卸入倉內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業(yè)前必須向車下人員發(fā)出警告，待車下無人后方可作業(yè)。6.1.5卸煤機工作時，人不準(zhǔn)站在受煤坑上。卸煤機司機作業(yè)時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護裝置。6.1.6卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時，必須預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。6.1.7使用翻車機卸煤時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:煤車車型符合翻車機的要求。翻車機在運行中，不準(zhǔn)無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時，給絞車司機發(fā)出信號。清掃車底時，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。不準(zhǔn)調(diào)車人員乘車輛進入翻車機房。6.1.8使用絞車牽引卸煤時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:絞車牽引煤車啟動時，首先拉風(fēng)，并按規(guī)定車數(shù)牽引。卸煤機運轉(zhuǎn)時，卸車工及其他人員離開危險區(qū)。卸完車后，及時清道。6.2貯煤6.2.1煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅固的箅格防護，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mm×200mm。非特殊情況，不準(zhǔn)拿掉箅格防護。6.2.2原煤粒度細、易起拱的煤倉，應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機械破拱和清倉設(shè)施。

6.2.3人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定:制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，組織清倉人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。進倉清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕?、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。進倉清理人員穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每30min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。如倉壁有60°~70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責(zé)人清點人員和工具，一切無誤后，關(guān)閉倉口。6.2.4落煤應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認(rèn)無人及車輛后方可落煤。落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。不落煤時，關(guān)閉落煤點的倉口或溜槽口。6.2.5在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應(yīng)當(dāng)停止落煤或?qū)⒙涿狐c改在其他地點。6.2.6貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低于25°，寬度在5m以上。6.3給煤6.3.1煤倉堵塞時，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)當(dāng)站在平臺上進行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。6.3.2給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。6.3.3給煤機各轉(zhuǎn)動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊急停車處理。篩分、破碎和磨碎7.1篩分7.1.1篩分機(包括脫水篩)應(yīng)當(dāng)空載啟動。不準(zhǔn)篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。7.1.2篩分機運行中，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。7.2破碎7.2.1破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩。不準(zhǔn)運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋。不準(zhǔn)操作人員站在破碎機上。7.2.2破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意更換或不用。7.2.3大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。7.2.4清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電并至少有2人在場，1人清理、1人監(jiān)護。7.3磨碎7.3.1磨碎機的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護欄。磨碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進行作業(yè)，不得從入料端向機體內(nèi)加鋼球。7.3.2球磨機入料必須除雜。7.3.3清理磨碎機時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。煤炭分選8.1手選8.1.1手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護板。手選作業(yè)點應(yīng)當(dāng)至少有2人工作，互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側(cè)的護板上作業(yè)。8.1.2帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s，傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過0.8m時，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺。帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。8.1.3嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。8.1.4下矸石倉作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進行。8.1.5工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當(dāng)及時謹(jǐn)慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。8.2跳汰選煤8.2.1在跳汰機運轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤滑滑體。8.2.2采用氣動風(fēng)閥的跳汰機，其高壓風(fēng)壓不得高于0.6MPa，風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。8.2.3檢修風(fēng)箱內(nèi)部需要使用電焊時，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并保持通風(fēng)良好。8.2.4檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。8.2.5風(fēng)動排料系統(tǒng)的風(fēng)壓超過1.5MPa時，安全閥應(yīng)當(dāng)能自動放風(fēng)。8.2.6清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。8.2.7隔膜跳汰機在運轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備啟動按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場，1人監(jiān)護、l人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。8.2.8進入動篩跳汰機作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。8.3重介選煤8.3.1重介質(zhì)分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實行閉鎖運行。8.3.2禁止超過規(guī)定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。8.3.3使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進入旋流器。8.3.4檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效的安全措施。8.3.5嚴(yán)禁磁粉進入電機內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點與電動機之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)選用防護等級為IP44以上的電機。8.3.6介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子，箅子的孔徑不得大于l0mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。8.4浮游選煤8.4.1清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。8.4.2浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。8.4.3啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，待確認(rèn)無誤后方可啟動。8.5干法選煤8.5.1干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進行作業(yè)。分選過程中，禁止打開箱蓋。揚塵點必須密閉并配有除塵設(shè)施。作業(yè)場所粉塵濃度應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定要求。8.5.2清理干選機床面(篩孔堵塞)、旋風(fēng)集塵器和通風(fēng)管路時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。8.5.3嚴(yán)禁工作人員攜帶各種火種進廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進行電焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。8.6搖床選煤8.6.1激振箱上電動機電源線應(yīng)當(dāng)配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。8.6.2設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)立即停車處理。禁止操作人員站在床面或激振箱上處理故障。脫水與干燥9.1離心脫水機9.1.1離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。9.1.2離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。9.1.3設(shè)備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。9.1.4沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。9.1.5沉降式離心機必須裝設(shè)安全保護裝置及傳感器。9.1.6沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標(biāo)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。9.2過濾機9.2.1過濾機及緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設(shè)置保護欄桿?？p補或更換濾布時，必須搭設(shè)安全架。9.2.2在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。9.2.3加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定年度檢驗計劃，并報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后，方可使用。9.2.4加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包入口門，必須設(shè)置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包內(nèi)檢修，必須保證其內(nèi)外空氣壓力相等。9.3壓濾機9.3.1箱式壓濾機(簡稱壓濾機)正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。9.3.2禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準(zhǔn)按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。9.3.3壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。9.3.4禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機處理。嚴(yán)禁操作人員在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走。9.3.5與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖洗干凈。9.4火力干燥9.4.1干燥車間啟動前，必須進行全面系統(tǒng)的試驗檢查。干燥機停止運轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。9.4.2操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查干燥機給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時，室內(nèi)必須有良好的通風(fēng)，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3。清爐排灰時，應(yīng)當(dāng)先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運出。當(dāng)多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風(fēng)機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。9.4.3干燥機各點的溫度、壓力不準(zhǔn)超過表1的規(guī)定。表1火力干燥機各點溫度與壓力的最大允許值項目干燥劑型號爐膛干燥機入口干燥機出口引風(fēng)機溫度/℃壓力/mmH2O溫度/℃壓力/mmH2O溫度/℃壓力/mmH2O溫度/℃壓力/mmH2O管式850-5800-100150-190120-300液筒式1200-2800-15200-50120-150灑落式800-5500-15150-100120-200沸騰式1200385~450495-25~2573-255~-15073130~170注：1mmH2O=9.80665Pa9.4.4干燥機的控制系統(tǒng)必須配備同時能發(fā)出聲光信號的警報儀表。各種儀表應(yīng)當(dāng)定期校驗，保證完好。9.4.5干燥車間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點必須密閉。設(shè)備運行時，車間內(nèi)粉塵濃度不得超過l0mg/m3。9.4.6與干燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料結(jié)構(gòu)。9.4.7干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5mm。9.4.8干燥車間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當(dāng)能夠迅速展開、擊穿或破碎。9.4.9干燥機正常運轉(zhuǎn)后方可供熱爐風(fēng)進行作業(yè)。9.4.10干燥車間需使用電、氣焊時，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長批準(zhǔn)后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督下方可進行。9.4.11干燥機司爐工進行操作時，必須戴防護眼鏡，并配備其他耐高溫防護用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進行作業(yè)。9.4.12需進入干燥機內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進行。澄清、濃縮和水煤漿10.1分級設(shè)施10.1.1選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定鐵梯。10.1.2工作人員進入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定:配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔(dān)任。工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。工作完畢，工作地點負責(zé)人清點人員和工具，待確認(rèn)無誤后，方可蓋蓋板灌水。10.1.3水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。10.2濃縮設(shè)施10.2.1濃縮設(shè)施(濃縮機、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。10.2.2禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。10.2.3使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。10.2.4濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。10.2.5濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。10.2.6工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。10.3室外沉淀池和尾礦場10.3.1室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。10.3.2沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。10.3.3池內(nèi)管道堵塞清理時，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時，上面應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護。10.3.4禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。10.4水煤漿10.4.1嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加藥劑。10.4.2水煤漿攪拌機上應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅格，箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時，必須將水煤漿放空，并至少要有2人工作，l人監(jiān)護、1人清理。10.4.3水煤漿在室外溫度O℃以下運輸時，必須采取防凍措施。廠內(nèi)外運輸11.1膠帶輸送機11.1.1帶式輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置安全防護罩或欄桿。在機下過人的地方，必須設(shè)置安全保護板。如果輸送機長度超過30m，必須設(shè)置人行過橋。11.1.2帶式輸送機長度超過50m時，各重要工作地點，必須設(shè)置中間“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)?！熬o急停機”按鈕或拉線開關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。11.1.3傾斜帶式輸送機必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機保護裝置。11.1.4帶式輸送機必須設(shè)置清掃器。輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的帶式輸送機，必須設(shè)置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。11.1.5禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。11.1.6禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。11.1.7移動式帶式輸送機走輪應(yīng)當(dāng)安裝保護罩。禁止操作人員站在移動式帶式輸送機前進方向的軌道上進行操作。11.1.8使用電熱膠接輸送帶時，必須配備必要的消防器材。11.1.9大傾角帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止正面站人。溫度低于零下19℃時，禁止大傾角帶式輸送機運行。11.2刮板輸送機11.2.1刮板輸送機應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置防護罩或欄桿。嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。11.2.2刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛"停車牌"。禁止在運行中清掃刮板輸送機。11.2.3刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。11.3斗式提升機11.3.1斗式提升機穿越樓板的孔洞，必須加設(shè)防護欄桿或蓋板。當(dāng)檢查勺斗物料及斗子運轉(zhuǎn)情況時，操作人員應(yīng)當(dāng)站在斗箱側(cè)面。11.3.2斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理。處理時，斗子正面不得站人。11.3.3當(dāng)斗子壓住需放水處理時，應(yīng)當(dāng)使用事故放水門放水。禁止操作人員打開機尾大蓋。11.3.4在斗式提升機運轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進行檢查、維修和清掃。11.3.5斗式提升機檢修，必須切斷電源。進入機殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號聯(lián)系，并設(shè)專人負責(zé)安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修工作負責(zé)人必須清點工作人員及工具，待確實證明內(nèi)部無人及工具時，才可試車或灌水。11.3.6斗式提升機的逆止裝置必須安全可靠。11.4架空索道11.4.1架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。表2架空索道最大允許速度導(dǎo)線滑輪直徑/m最大允許速度/m·s-1水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半徑R/m最大允許速度/m·s-151.6201.6301.8402.061.8＞402.511.4.2承載索進站角度要以5%~15%的坡度自上方進站；仰角出站角度，單線索道不得大于15°，雙線索道不得大于18°；俯角出站角度，單線索道不得大于25°，雙線索道不得大于15°。11.4.3承載索必須使用密封式鋼絲繩。11.4.4站內(nèi)貨車的界限尺寸，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定:距卸載倉篦格篩的高度應(yīng)大于輸送物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08m。人行道，不小于0.6m。距柱子的突出部分，不小于0.2m。11.5機動車運輸11.5.1機動車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向燈必須齊全、完好。嚴(yán)禁無照和酒后開車。11.5.2機動車輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時，速度不得超過l5km/h；在結(jié)冰、積雪、積水情況和能見度在30m以內(nèi)惡劣天氣時，不得超過lOkm/h；進出廠房、倉庫大門、上下地中衡，危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場和倒車時，不得超過5km/h。11.5.3機動車輛通過道口，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:一停、二看、三通過。確需在道口停車作業(yè)時，作業(yè)負責(zé)人事前向運輸部門提出申請，待辦好所有手續(xù)后才能進行。當(dāng)機車、車輛占用一部分無人看守道口時，機動車不得通過。11.5.4機動車輛運送手選矸石，應(yīng)當(dāng)先將車箱對正矸石倉溜槽，再啟動溜糟升降絞車，將矸石放入車箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車上由溜槽口捅矸石。11.5.5吊裝孔裝卸貨物時，機動車車斗應(yīng)當(dāng)對正吊裝孔。裝貨物時，駕駛員應(yīng)當(dāng)離開駕駛室，站在安全地帶。不準(zhǔn)操作人員從高處向車內(nèi)拋擲貨物。11.5.6機動車裝運原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定:多輛汽車同時裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2m，沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5m。車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5m?？拷疖囍苯拥寡b時，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5m。11.5.7機動車裝載大型、超長、超高、超寬、超重設(shè)備時，必須遵守下列規(guī)定:裝載的重量不得超過行車執(zhí)照上核定的限度。如果確須超過時，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。裝載貨物由有經(jīng)驗的起重工指揮，并捆扎牢固。指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。卸車時駕駛員不得離開現(xiàn)場。11.5.8汽車卸貨，應(yīng)當(dāng)選擇平坦填實場地。向坑內(nèi)卸貨時，應(yīng)當(dāng)與坑邊緣保持安全距離。在危險地段卸車時，應(yīng)當(dāng)有專人指揮。11.5.9使用吊車裝卸貨物時，應(yīng)當(dāng)先檢查箱體的底腳是否牢固完好，經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方能起吊。11.5.10嚴(yán)禁機動車輛客貨混裝。機動車輛行駛中，禁止任何人站在車腳踏板或車幫上。禁止機動車輛停放在坡度較大的地段。11.5.11檢修機動車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必須使用木樁墊實。11.5.12嚴(yán)禁煙火接近機動車輛。機動車輛加油時，必須停止發(fā)動機。機動車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位(應(yīng)用熱水進行熔化)。嚴(yán)禁排氣管及電機附近堆放易燃物品。11.5.13裝載機(鏟車)作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時，載重量不可超過額定量的70%。不得在傾角超過10°的路面上行駛。不得作為遠距離運載工具。不得在廠外公路上運輸物件。上下坡時，不得換擋變速行駛。下坡時，柴油發(fā)動機不得熄火掛空擋行駛。行駛時，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。任何人員不得進入裝載機作業(yè)范圍。配合機械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進入作業(yè)地點。11.5.14推土機作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅實平坦地面上，并使推刀著地。夜間作業(yè)，機上及工作地點的照明充足。行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。懸崖邊緣推土?xí)r，推刀不準(zhǔn)推到邊緣。11.5.15叉車作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:搬運物貨，負荷不得超過規(guī)定值，不得使用單個叉尖挑物。在大于1/10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。車上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行走。操作人員不得在司機座位以外的位置上操縱車輛。叉車起升高度大于3m時，注意上方貨物是否掉下，并采取防護措施。鐵路運輸11.6.1選煤廠鐵路運輸，必須按照鐵道部制定的《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場的安全管理細則和各工種的安全管理制度。11.6.2廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不得妨礙行車視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的，必須拆除。對于拆除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應(yīng)當(dāng)制定有效的安全措施，并在侵限處設(shè)置侵限晝夜警示標(biāo)志。11.6.3當(dāng)檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房內(nèi)鐵路線上進行有礙行車安全的設(shè)備時，檢修施工單位的負責(zé)人，事前必須向運輸部門值班調(diào)度員提出書面申請，經(jīng)運輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。在施工線路兩端各50m處，應(yīng)當(dāng)設(shè)立防護信號，并設(shè)專人監(jiān)護。器具、材料的堆放應(yīng)當(dāng)在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5m以外。施工檢修完畢后，施工單位負責(zé)人應(yīng)當(dāng)書面通知值班調(diào)度員，并拆除防護信號。當(dāng)檢修、施工有礙行車安全時，運輸值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進行檢查，并立即對該線路采取封鎖措施。確認(rèn)開通前，值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)取得檢修施工負責(zé)人書面通知單后，到現(xiàn)場再次進行檢查，確認(rèn)安全后。方可開通線路恢復(fù)使用。11.6.4鐵路機車車輛進入廠區(qū)，廠內(nèi)機車車輛出入鐵路專用線作業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。11.6.5道口值班人員應(yīng)當(dāng)堅守崗位，加強瞭望，及時起落欄桿。禁止閑人在道口房逗留閑談。11.6.6扳道員應(yīng)當(dāng)遵守“一看、二扳、三確認(rèn)、四顯示”四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。11.6.7機車運行中乘務(wù)人員必須遵守下列規(guī)定:按規(guī)定速度行駛。執(zhí)行“徹底瞭望，確認(rèn)信號，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應(yīng)答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴(yán)禁臆斷行車。當(dāng)遇有信號中斷、顯示不明或危及行車人身安全時，立即停車。當(dāng)蒸汽機車在指定地點清爐和開放汽缸排水閥、放水閥時，注意瞭望，防止?fàn)C人和沖擊建筑物等。禁止機車通過橋梁、山洞、道口和道岔時向外拋擲爐碴、煤炭等物。內(nèi)燃機車在進入電力牽引區(qū)段以前，司機還須檢查機車，確保機車任何部分不得超過機車車輛限界。機車運行中非工作人員不得蹬乘。機車停留，設(shè)有防溜措施，并有專人看護。11.6.8調(diào)車人員上下車，必須遵守下列規(guī)定:遇地面不平、照明不好或有積水、結(jié)冰、障礙物時，不準(zhǔn)上下車。遇腳蹬不在內(nèi)側(cè)或腳蹬不良和無手把的車輛時，不準(zhǔn)上下車。不得迎面上車和反面下車。上車時速不得超過5km，下車時速不得超過l0km。11.6.9大風(fēng)、揚沙和沙塵暴天氣，司機必須減速慢行，不得進行調(diào)車作業(yè)。11.6.10調(diào)車人員移動車輛時，不得從事下列活動:摘、接風(fēng)管和提鉤(溜放摘鉤除外)。在平車、低邊車輛兩端、棚車頂上站立行走。調(diào)整鉤位，或使用腳蹬鉤。兩人同攀一個梯子或機車前進方向的腳踏板上站3人。在連接器上、端板支架上站、蹲、坐。手扒篷布、繩索、車門、鏈條和腳蹬在側(cè)架上。11.6.11調(diào)車人員作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定:使用手制動時，戴好安全帶。不準(zhǔn)走道心、枕木。不準(zhǔn)坐在車底下乘涼避雨。不準(zhǔn)在鋼軌上或枕木上坐臥。推進車輛運行時，負責(zé)前方進路的確認(rèn)，不得途中下車。沒有顯示開車信號，不準(zhǔn)掛車。沒有司機回示，應(yīng)立即顯示停車信號。同一條線路兩端不得同時作業(yè)。兩臺機車不得同時接近一個進路道岔。按調(diào)車作業(yè)計劃工作。計劃不清時，不準(zhǔn)進行調(diào)車作業(yè)；變更計劃時，及時向各有關(guān)人員傳達清楚，并要求復(fù)誦核對。執(zhí)行“要道還道”制度，確保進路正確。不得站在道心或妨礙鄰線機車行走的地方顯示信號和聯(lián)系工作。在平車、煤車上瞭望或引導(dǎo)時，站立位置距車邊緣距離不得少于lm；在車輛兩端站立時，距車端距離不少于3m；線路上方有電力機車高壓電源時，不得站在煤車上。值乘小運轉(zhuǎn)或推送車輛時，動車前先試?yán)謩娱l，在前面的車輛上指派連接員確認(rèn)進路或值乘。11.6.12機車取送車輛或?qū)ω浳唬谶M入裝知地點前必須停車，由連接員通知裝卸人員停止作業(yè)。然后，由檢查人員對裝卸地點進行檢查。經(jīng)檢查，確認(rèn)已清好道，關(guān)好車門，車輛裝載符合要求，裝卸機械停止作業(yè)，裝卸人員、取樣人員離開不安全地點后，調(diào)車人員方可進行調(diào)車作業(yè)。11.6.13使用無線調(diào)車系統(tǒng)進行調(diào)車作業(yè)，司乘及調(diào)車人員必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁無關(guān)人員使用無線調(diào)車設(shè)備或帶出作業(yè)現(xiàn)場。11.6.14裝載易燃、易爆物品的車輛，必須停放在固定使用的線路上，并采取相應(yīng)的安全措施。機車調(diào)運易燃、易爆車輛時，禁止易燃、易爆車輛與機車直接接觸。嚴(yán)禁機車進入易燃、易爆物品倉庫內(nèi)。11.6.15在電力機車動力線下面的車皮上進行采樣或從事其他作業(yè)，操作人員必須戴安全帽。嚴(yán)禁任何人攀越電力機車或用長的導(dǎo)電物體接觸機車。11.7裝車11.7.1裝車前，工作人員應(yīng)當(dāng)檢查車門和拉風(fēng)，并清掃車底。11.7.2裝車時，絞車鉤頭掛好后，禁止工作人員站在繩鼻子上和絞車機尾。嚴(yán)禁工作人員在大繩內(nèi)側(cè)行走或站立。絞車應(yīng)當(dāng)按規(guī)定車數(shù)牽引，不準(zhǔn)超掛。11.7.3使用調(diào)度絞車或無極繩掛鉤(俗稱鐵牛)牽引、推進重車時，不得使用快速擋。11.7.4運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)影響人員及設(shè)備安全等異常情況，必須按緊急停車按鈕。11.7.5機車掛重車時，調(diào)度絞車或無極繩掛鉤(俗稱鐵牛)應(yīng)當(dāng)與車輛脫離。11.7.6無極繩掛鉤(俗稱鐵牛)運行中，不得進行清掃和維護。嚴(yán)禁工作人員在鐵牛前進方向的軌道上站立或行走。11.7.7調(diào)車絞車、重錘和導(dǎo)向輪的四周必須加設(shè)圍欄。11.7.8人工捅煤時，操作人員不得將頭伸進溜槽內(nèi)。風(fēng)力清倉時，操作人員不得站在給煤機下面。檢修設(shè)備或工作需要時，風(fēng)力清倉應(yīng)當(dāng)停止。11.7.9平車人員站立的位置距車邊緣的距離不得少于lm。禁止工作人員在車幫上行走。禁止在平車時拉車。裝車時，平車人員不得站在軌道衡上或在軌道下進行檢修。11.7.10禁止機車在軌道衡上啟動、停留、緊急制動。機車通過軌道衡時，應(yīng)當(dāng)限速行駛。矸石處理12.1選煤廠矸石的堆存必須符合國家環(huán)境保護法的有關(guān)規(guī)定。采用矸石充填采空區(qū)進行覆土造田，應(yīng)當(dāng)將矸石推平、壓實，不得形成空洞。覆土層厚度應(yīng)當(dāng)大于500mm。12.2排矸系統(tǒng)的軌道、鋼絲繩、絞車、驅(qū)動裝置、礦車、連接裝置、保險裝置和其他裝置，必須有專人檢查維修，并詳細記錄。12.3矸石山排矸系統(tǒng)的軌道應(yīng)當(dāng)符合下列要求:軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯位不得大于2mm。兩條軌道頂面高低差不得大于5mm(曲線段外軌的加高，不在此限，其加高按曲率半徑要求確定)。軌道偏差:直線段或曲線段加寬后，最寬不得超過5mm，最窄不得超過2mm。軌枕應(yīng)用道碴填實，道中應(yīng)經(jīng)常清理，保持無雜物、無浮矸。12.4保險繩、保險擋、阻車器等安全設(shè)施必須班班檢查。12.5矸石山軌道行車時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開車前，掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)和各車聯(lián)接情況。發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定或者聯(lián)接不良時，不得發(fā)出開車信號。12.6上下矸石山應(yīng)當(dāng)使用音響信號聯(lián)系開停車。禁止使用手勢、喊話方式聯(lián)系工作。12.7人力推車時，必須目注前方。同方向推車時，兩車的距離不得小于l0m。嚴(yán)禁放飛車。12.8道岔、彎道和坡度較大的地方，必須有警示牌。在能自動滑動的坡度上停放車輛時，必須使用可靠的制動器或木楔剎住。矸石山向下卸車時，一定要觀看山下面是否有人。12.9矸石山的軌道必須安裝牢固；發(fā)現(xiàn)有裂紋，立即處理。12.10高硫的矸石山必須采取降溫滅火措施(例如注石灰漿或水等)。矸石山自燃區(qū)域必須設(shè)置醒目的警界線和警示牌。12.11矸石山的防洪溝和排水溝必須暢通。嚴(yán)禁在矸石山防洪溝上跨溝建筑。12.12矸石山位于河流附近，必須構(gòu)建堤壩。輔助設(shè)備13.1溜槽和管道13.1.1溜槽必須焊接在剛性支架或吊架上。溜槽的所有連接螺栓必須牢固、齊全。13.1.2溜槽必須針對不同物料，采取防塵、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。輸煤溜槽應(yīng)當(dāng)留有捅煤孔。捅煤時，操作人員應(yīng)當(dāng)站在平臺上操作。13.1.3管道連接應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:管徑80mm以下，壁厚3.5mm以下，介質(zhì)壓力在lOMPa以下，采用螺紋連接或氣焊。管徑大于80mm，壁厚大于3.5mm，介質(zhì)壓力大于lOMPa，采用電焊或法蘭盤連接。管徑小于200mm，使用法蘭盤連接的最大間距為8m；管徑大于200mm，使用法蘭盤連接的最大間距為9~12m。13.1.4管道安裝應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:一般安裝在鋼筋混凝土柱預(yù)埋鋼板或支架上。沿墻安裝的支架支梁，埋入墻的深度不得小于24Omm；在砌體未達到實際強度時，不得安裝管件。大直徑的橫管不得采用鉤釘支架。立管穿過樓板，每層設(shè)置管座。13.1.5管道不得穿過變電所、配電室和集中控制室。與電纜交錯時，管道應(yīng)當(dāng)敷設(shè)在電纜的下方。13.1.6搬運較長的管子時，應(yīng)當(dāng)采取防止傷人、毀物或觸及帶電部分的安全措施。存放管子應(yīng)當(dāng)平放。13.1.7檢修地下管道，事前必須對輸送易燃的介質(zhì)、檢查井內(nèi)的氣體進行分析。發(fā)現(xiàn)氣體濃度超過允許值（內(nèi)部可燃物含量必須小于0.5%，含氧量不低于19%），要立即停止工作，采取排風(fēng)措施，經(jīng)重新檢查合格后，方可操作。13.2泵類13.2.1水泵運行必須遵守下列規(guī)定:不得在無水情況下運行。不得在閘閥閉死情況下長期運行。運行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5m。按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)。13.2.2操作千伏級高壓水泵開關(guān)時，工作人員必須戴絕緣手套和穿電工絕緣鞋，并站在絕緣踏板上。13.2.3真空泵及其管路應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定:分配頭與泵壁接合處不得漏水、跑氣。進入泵殼內(nèi)的水壓不低于0.65MPa。氣水分離封閉水箱及各種管路不得堵塞或漏水、漏氣。泵內(nèi)各進水孔不得堵塞，氣水溫度不得太高。13.3風(fēng)機13.3.1空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須靈敏可靠。安全閥調(diào)整壓力的范圍不得超過額定壓力的10%。安全閥應(yīng)當(dāng)配有斷油、斷水保護裝置和聲光信號裝置。13.3.2單缸空氣壓縮機的排氣溫度不得超過190℃，雙缸空氣壓縮機的排氣溫度不得超過160℃。排氣溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)有保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。壓縮機油的閃點不得低于215℃。嚴(yán)禁采用其他油脂作壓縮機油。13.3.3風(fēng)包上應(yīng)當(dāng)安裝有動作可靠的安全閥、放水閥，并開設(shè)檢查孔。風(fēng)包內(nèi)的油垢必須定期清除。風(fēng)包內(nèi)的溫度不應(yīng)超過120℃，并安裝超溫保護裝置。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)當(dāng)使用1.5倍的工作壓力做水壓試驗。風(fēng)包的出口管道應(yīng)安裝釋壓閥。釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。13.3.4雙段式鼓風(fēng)機應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定:運轉(zhuǎn)時，葉輪不得串動。軸瓦上安裝溫度計，其溫度不得超過60℃。運轉(zhuǎn)時，油壓保持在0.6~2.5MPa范圍內(nèi)。油壓低于0.6MPa或高于2.5MPa時，及時調(diào)節(jié)安全閥。裝設(shè)自動停車或自動報警信號。油質(zhì)應(yīng)過濾清潔，油量應(yīng)高出油箱指示線55mm。13.3.5羅茨鼓風(fēng)機的齒輪箱軸頸應(yīng)當(dāng)密封嚴(yán)密。安全閥應(yīng)當(dāng)按0.3MPa壓力調(diào)整。禁止?jié)櫥椭M入機殼。13.3.6鼓風(fēng)機應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定:葉輪片安裝在葉輪側(cè)板上，不得有裂紋和開焊。葉輪安裝平衡，與機殼的間隙應(yīng)在6~15mm范圍內(nèi)。更換葉輪后，必須做動平衡試驗。運轉(zhuǎn)中，不得有串軸和振動現(xiàn)象。13.3.7風(fēng)機的濾風(fēng)器應(yīng)當(dāng)定期清理。清洗濾風(fēng)圈，必須使用含0.5%氫氧化鈉熱水溶液，不得使用汽油、煤油。13.4龍門吊車及橋式抓斗機13.4.1鋼結(jié)構(gòu)與傳動軸應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定:發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有斷裂變形情況，及時更換和加固。上下行人用的梯子與平臺連接牢固。梯子踏板和行走平臺使用花格板。13.4.2抓斗、滾筒及繩輪應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定:抓斗不得變形、開焊。滾筒上不得有裂紋。繩槽磨損不得超過2mm。繩輪及導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，不得卡住不轉(zhuǎn)。固定鋼絲繩的夾子、卡子不得松脫。使用的夾子數(shù)不得少于3個。鋼絲繩不得扭轉(zhuǎn)工作。禁止使用提斗帶動車輛或抓斗斜線提升。鋼絲繩的磨損、斷絲不得超過允許規(guī)定值。13.4.3制動閘及安全裝置應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定:閘皮磨損厚度不得超過1/3。閘皮與制動輪的間隙在轉(zhuǎn)動時保持0.5~0.7mm之間，停止時接觸緊密。大、小車軌道設(shè)置限位開關(guān)和阻車器。終端開關(guān)的控制角鐵不得損壞。發(fā)現(xiàn)大、小阻車器上的木塊腐爛或損壞，及時更換。小阻車器內(nèi)的彈簧不得有裂紋和損壞。大車上的鋼軌夾持器及絲桿靈活可靠。起吊時，上部鉤頭終端控制器靈活可靠。13.4.4主電源開關(guān)必須加鎖并設(shè)專人負責(zé)。閉合主電源前或者工作中突然斷電后，所有控制器手柄應(yīng)當(dāng)處于零位，當(dāng)?shù)踯嚿霞爸車鸁o人后，再閉合主電源。不得利用極限位置的限位裝置停車。13.4.5超過5級大風(fēng)或雨雪天氣，橋式、龍門吊車必須停止工作，并停放在指定的地方，鎖緊風(fēng)鉗。小車應(yīng)當(dāng)返回規(guī)定位置，放下抓斗，抓滿煤泥。13.4.6嚴(yán)禁任何人在起吊設(shè)備下停留或作業(yè)。13.5電梯13.5.1電引繩在繩槽內(nèi)不得打滑、振動。電引繩最小根數(shù)大于或等于4，安全系數(shù)大于或等于12。13.5.2電梯電引機必須安裝電磁常閉式制動器、限速器和安全鉗。限速器及安全鉗必須靈敏可靠，保證當(dāng)電梯電引機速度達到額定速度的115%時，及時準(zhǔn)確動作。13.5.3電梯出現(xiàn)下列情況之一時，必須停梯檢查:電梯升降時井門開著。電梯未停在規(guī)定位置。信號鈴不響或電梯間燈不亮。電梯運行中有異常聲響。13.5.4禁止非專職人員開動電梯。嚴(yán)禁電梯超載運行。13.6堆取料機13.6.1堆取料機電纜纏繞不正常時，必須停機處理。13.6.2在風(fēng)速大于20m/s以及大霧、雷雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣時，堆取料機必須停止作業(yè)，并采取穩(wěn)車措施。13.6.3開動可逆輸送帶時，必須發(fā)出信號。13.6.4堆煤高度不得超過6m。技術(shù)檢查14.1采樣14.1.1在廠房內(nèi)采樣，必須遵守下列規(guī)定:在流速較高的水流或煤流中進行人工采取煤樣時，所用工具和樣品的總質(zhì)量不得超過lOkg。采樣前，操作人員觀察周圍情況，并采取必要的安全措施。采樣時，操作人員站穩(wěn)，并緊握工具。采樣機靈活可靠，操作人員站在采樣機活動半徑以外。操作人員上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過25kg。在偏僻、困難或危險的采樣點(如沉淀塔等)采樣時，操作人員不得單獨作業(yè)14.1.2在貨車上采樣，必須遵守下列規(guī)定:貨車未停穩(wěn)時，不得上車采樣。操作人員2人，l人采樣、1人監(jiān)護。采樣時，操作人員站在車內(nèi)煤堆上，不得在車幫上行走或跳車。采完樣后，確認(rèn)車下無人時，操作人員方可丟下采樣工具下車。操作人員不得隨身帶煤樣和采樣工具下車。操作人員從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時，每次質(zhì)量不得超過20kg。操作人員核對車號，在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰股道無機車運行時才能進行。14.1.3在井下采樣，必須遵守下列規(guī)定:遵守井下工作的有關(guān)安全規(guī)程。建立下井考勤制度，發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室，查明原因。采樣時，注意工作地點的安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真檢查采樣地點的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層中采樣時，嚴(yán)密注意底板情況，確認(rèn)安全后，方可開始工作。遇到打棚欄和無風(fēng)的巷道或爆破時，不準(zhǔn)進行采樣工作。在采掘工作面采樣時，禁止操作人員單獨作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時，注意車輛的來往，防止車輛傷人。采取煤層煤樣時，如果必須拆棚欄，則在采樣后立即將柵欄插嚴(yán)背實，防止劈幫冒頂。在大巷中采樣時，采樣工具不得與架線接觸。在大巷中縮制煤樣，應(yīng)與車道保持一定距離。在運輸大巷中使用車輛運送煤樣，須在取得井運區(qū)調(diào)度員允許后，方可運送。推車時，嚴(yán)密注意后方情況，接近道岔、巷道及風(fēng)口時，向前方發(fā)出警號。發(fā)現(xiàn)后方有機動車輛，及時與其聯(lián)系并發(fā)出警號。同一方向推車時，兩車距離不小于l5m。禁止放飛車。14.2制樣14.2.1制樣必須遵守下列規(guī)定:破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。破碎煤樣時，發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，立即停機檢查清理，并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣。破碎機工作時，不得觸摸傳動裝置及破碎部件。使用多缽干式粉碎機時，蓋好防護罩。禁止開罩運行。14.3浮沉和篩分試驗14.3.1浮沉試驗必須遵守下列規(guī)定:配制氯化鋅密度液和進行浮沉?xí)r，操作人員穿戴好防護用品，使用橡膠手套、圍裙和防護眼鏡。氯化鋅溶液接觸皮膚后，操作人員立即用水沖洗干凈；發(fā)現(xiàn)情況嚴(yán)重，立即進行治療。熬制回收氯化鋅溶液時，采用強行抽風(fēng)，使蒸發(fā)的熱氣盡快排到室外，或直接在室外進行作業(yè)。使用四氯化碳和其他有機藥劑浮沉煤樣時，只能在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進行；使用完畢后，立即放入密閉的容器內(nèi)，并存入毒品專柜。氯化鋅和其他有機藥劑設(shè)有專人負責(zé)保管。、干燥煤樣時，嚴(yán)密注意烘干房內(nèi)溫度，嚴(yán)防自燃。14.3.2篩分試驗使用的移動式設(shè)備必須平穩(wěn)放置。使用移動式設(shè)備時，篩板必須壓緊，更換篩板必須停機。14.4化驗14.4.1化驗應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:支領(lǐng)、配制劇毒藥品，有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)，并有兩人同時在場；領(lǐng)用劇毒物品后，設(shè)有專人負責(zé)；使用完后，剩余部分立即交回。蒸餾易燃物品(如乙醚、汽油、苯、二甲苯等)，根據(jù)其燃點大小在沙浴或水浴上進行。禁止在電爐上直接加熱蒸餾。蒸發(fā)易燃物和進行產(chǎn)生有毒氣體試驗時，工作場地不得有明火。試驗過程中，操作人員嚴(yán)密掌握試驗過程的變化情況。操作人員不得隨意離開崗位?；旌匣蛳♂屃蛩釙r，將硫酸注入水中，并緩慢進行。不得將水注入硫酸中。隨時擦凈撒落在試驗臺或地上的化學(xué)藥品。發(fā)現(xiàn)汞撒在試驗臺或地面時，使用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞劑。14.4.2使用壓縮氣體貯氣瓶，必須遵守下列規(guī)定:使用的貯氣瓶要垂直固定在專用架上，嚴(yán)禁平放。嚴(yán)禁不經(jīng)減壓而直接使用壓縮氣體。往氧彈充氧時，一定要慢開。發(fā)熱量測定中使用的氧彈定期進行耐壓(≥2OMPa)試驗，并且充氧后保持氣密。如果氧彈充氧到3.3MPa以上，不得進行下一步燃燒試驗，此時應(yīng)釋放氧氣，使其壓力下降到3.OMPa以下。使用氧氣瓶時，氧氣瓶與工作場所要有一定距離。禁止在鋼瓶的附件或氣門上粘附油脂。禁止使用可燃性(如硬橡膠)襯墊。氧氣瓶遠離易燃物品和熱源。貯氣瓶內(nèi)氣體不能使用干凈，要保留一定的壓力，壓力一般不低于0.5MPa。14.4.3使用馬弗爐、干燥箱、電爐等電氣設(shè)備時，操作人員應(yīng)當(dāng)站在絕緣墊上。機械設(shè)備檢修及安裝15.1一般規(guī)定15.1.1設(shè)備安裝檢修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。維修較大的項目，必須制定安全技術(shù)措施。安裝檢修工作由項目負責(zé)人統(tǒng)一指揮并設(shè)安全負責(zé)人。安裝檢修工作前，必須檢查所用工具和起吊設(shè)備的可靠性。嚴(yán)禁超負荷、帶病違章作業(yè)。15.1.2設(shè)備檢修必須執(zhí)行停電掛牌制度(不準(zhǔn)用電話聯(lián)系)。檢修人員進入機器內(nèi)部，必須設(shè)專人在外監(jiān)護，必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖，由進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。15.1.3檢查、檢修設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)當(dāng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的行燈或手電筒。嚴(yán)禁使用明火照明。15.1.4設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當(dāng)清點工具和清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切合格后，方可通知有關(guān)部門送電試車。15.1.5因檢修需要移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設(shè)施時，如果工作人員離開作業(yè)地點，必須在上述作業(yè)地點的周圍設(shè)置臨時護欄、護網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)立即恢復(fù)原樣。15.1.6檢修高壓、高溫設(shè)備、容器和管道，應(yīng)當(dāng)首先采取泄壓降溫措施。15.1.7更換運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動帶、傳動鏈，必須執(zhí)行停電掛牌制度。15.1.8檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應(yīng)當(dāng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。使用扳手時，扳手與接觸部分不得粘有油脂。不得將扳手加套筒使用。不得將扳手當(dāng)作錘使用。15.2電焊、氣焊和氣割15.2.1焊接車間必須配備齊消防器材。嚴(yán)禁在瓦斯含量超過0.5%或煤塵濃度大于l0mg/m3，的場所進行焊接作業(yè)。15.2.2作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在l0m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止作業(yè)現(xiàn)場吸煙。15.2.3嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進行焊接、氣割。15.2.4對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進行焊接時，應(yīng)當(dāng)采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，并經(jīng)檢查合格后才能操作。15.2.5因工作需要進入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時，焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋，并設(shè)專人監(jiān)護。禁止行燈變壓器帶入設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)。禁止照明電壓超過l2V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。15.2.6氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。15.2.7氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。15.2.8禁止氣瓶在露天曝曬。在冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁火烤。15.2.9一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。15.2.10電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。15.2.11遇4級以上大風(fēng)和雨雪天氣，禁止從事戶外露天作業(yè)。在潮濕的地方作業(yè)，應(yīng)當(dāng)穿絕緣鞋并站在絕緣墊上。15.2.12工作完畢或暫停時，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源，詳細檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。15.3起重工作15.3.1進行起重工作前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查工作場地以及所用的工具。起重大型設(shè)備，必須制定起裝方案和相應(yīng)的安全措施。15.3.2起重作業(yè)時，必須由專人負責(zé)指揮。起重工應(yīng)當(dāng)熟悉各種手勢、信號和旗語。禁止在高壓線下進行起重作業(yè)。15.3.3起重物體時不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。15.3.4禁止任何人在起重物下面通過或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人與物一起吊運。起重現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)警戒線。15.3.5禁止將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁、水泥梁作為起重支承點。在鋼梁、設(shè)備及樓板上禁止焊接吊環(huán)和打吊裝孔，如果確實需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意并計算后，方可進行。吊環(huán)焊接必須牢固可靠。15.3.6廠房內(nèi)的吊裝孔，每層之間必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和安全裝置。各吊裝孔必須有牢固蓋板和欄桿；臨時吊裝孔、眼，必須設(shè)置臨時欄桿、蓋板和醒目標(biāo)志。15.3.7嚴(yán)禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)機械設(shè)備，以及不堅固的建筑物或其他物體上固定滑輪、葫蘆、卷揚機等作為起重物的承力點。15.3.8起重工具必須經(jīng)常檢查，定期檢修維護。電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂?shù)葯z修后;必須做超載20%的試驗，經(jīng)試驗合格后，方可繼續(xù)使用。15.3.9起重設(shè)備的起重噸位必須明確、清楚，信號裝置、安全自動裝置、卷揚機限位裝置、行程限位裝置、緩沖裝置、自動聯(lián)鎖裝置等必須靈活可靠。15.3.10起重設(shè)備必須有專人負責(zé)維修保養(yǎng)，定期檢查，并建立檔案。禁止任意拆卸、更換零部件；確須更換，應(yīng)經(jīng)主管部門同意。15.3.11吊鉤、吊環(huán)禁止補焊。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)更換:表面有裂紋、破口的。開口度比原尺寸增加15%的。扭轉(zhuǎn)變形超過10°的。危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形的。掛繩處斷面磨損超過原高度10%的。15.3.12汽車式起重機應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《輪胎式起重機安全使用規(guī)定和安全操作規(guī)程》操作。15.3.13自動起重機應(yīng)當(dāng)符合《起重機安全管理規(guī)程》的技術(shù)要求。15.3.14鋼絲繩有下列情況之一的，必須報廢:鋼絲繩被燒壞或斷一股的。鋼絲繩表面被腐蝕或磨損達到鋼絲繩直徑40%以上的。受過死角擦扭，部分受壓變形的。鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到表3所列數(shù)值的。表3不同結(jié)構(gòu)鋼絲繩允許斷絲根數(shù)值鋼絲繩結(jié)構(gòu)安全系數(shù)6×19+1互捻制的6×37+1互捻制的6×67+1互捻制的18×19+1互捻制的6以下122236366以上14~1626~3038~4038~4015.4高空作業(yè)15.4.1凡作業(yè)地點離地面(樓板)2m以上，即為高空作業(yè)。高空作業(yè)，必須執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。15.4.2患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業(yè)。15.4.3高空作業(yè)必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應(yīng)當(dāng)高掛低用，并拴在結(jié)實、牢固的構(gòu)件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構(gòu)件上。15.4.4在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)，應(yīng)當(dāng)注意電纜、電線、各種機械設(shè)備、管道、支架等周圍環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有危害工作人員安全的，必須立即處理或停止工作。15.4.5使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并牢固地支靠在墻柱上。梯腳應(yīng)當(dāng)有防滑措施。梯子靠放斜度應(yīng)當(dāng)在30°~40°之間。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。15.4.6高空作業(yè)時，不得把工具、器材放在工作點邊緣。傳遞物件應(yīng)當(dāng)使用吊繩。嚴(yán)禁上下拋擲工具、器材。15.4.7學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下，不得單獨高空作業(yè)。15.4.8遇6級以上大風(fēng)和大雨天氣，不得從事露天高空作業(yè)。確因搶修需要，必須采取有效的安全措施。15.4.9登高作業(yè)時，手把軟線必須扎緊在固定地方，不得纏繞在身上或搭在背上工作。氧氣瓶和乙炔瓶與高空焊接點的水平距離要保持lOm以上。15.5設(shè)備安裝15.5.1設(shè)備安裝必須編制安全技術(shù)措施，并報請有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批同意。施工前，應(yīng)當(dāng)向施工人員詳細講解、交底。施工時，現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)專人監(jiān)督檢查。15.5.2機座就位時，不得用手直接清理墊鐵或雜物。移動部件、調(diào)整墊鐵、盤動轉(zhuǎn)動機件時，應(yīng)當(dāng)采取安全措施。15.5.3清洗機件應(yīng)當(dāng)使用無鉛汽油或煤油。清洗點嚴(yán)禁煙火。廢油、破布、棉紗要集中放在有蓋的桶內(nèi)，由專人負責(zé)清除。15.5.4施工用的組合支架、平臺、組件及其臨時加固、就位的方法，必須編制專門設(shè)計并經(jīng)審批同意。15.5.5在管道支架和對口連接未完成前，不得割去或拆卸加固件。15.6砂輪機15.6.1砂輪機(包括砂輪切割機)必須設(shè)置防護罩。對于圓周磨削的砂輪機，防護罩的角度不得大于65°，防護置與砂輪半徑方向的間隙不得大于20~3Omm，側(cè)面間隙不得大于10~l5mm。15.6.2夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。砂輪與蘭盤之間應(yīng)當(dāng)墊放彈性紙墊圈或石棉墊圈。15.6.3在砂輪機上磨削時，操作者必須戴眼鏡，并站在砂輪的側(cè)面。不準(zhǔn)戴手套拿工件，不準(zhǔn)撞擊。電氣安全16.1一般規(guī)定16.1.1選煤廠各種電氣設(shè)備、電力和通信系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收、運行、檢修、試驗和安全維護等工作，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備。16.1.2電氣工作人員必須執(zhí)行工作票和倒閘操作票制度。部分停電檢修及帶電作業(yè)較為復(fù)雜的倒閘操作、雙電源倒閘操作和非電氣工作人員(如油漆工、起重工、臨時工等)在電氣場所工作，必須執(zhí)行專人監(jiān)護制。16.1.3供電系統(tǒng)必須安裝漏電保護裝置，固定設(shè)備外殼必須直接重復(fù)接地。16.1.4變(配)電所及各高壓工作場所，必須配備絕緣和登高作業(yè)安全用具、攜帶式電壓和電流指示器、高壓驗電器、臨時接地線等器具。登高作業(yè)安全用具必須定期進行試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)見表4。表4登高作業(yè)安全用具的試驗標(biāo)準(zhǔn)名稱安全帶安全繩升降板腳扣竹（木）梯大膠帶小膠帶試驗靜拉力/kg225150225225100荷重180試驗周期半年1次外表檢查周期每月1次試驗時間/min516.1.5電氣線路必須經(jīng)常巡視、檢查。出現(xiàn)大風(fēng)、揚沙天氣，應(yīng)當(dāng)采取有效措施，杜絕重大電氣事故。16.1.6嚴(yán)禁往電氣設(shè)備、電纜溝、電纜線路上亂丟油棉紗、木材及其他易燃、易爆物品。在帶電導(dǎo)線、電器設(shè)備、電纜溝附近，不得有引起火災(zāi)的熱源。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備起火，應(yīng)當(dāng)迅速切斷電源，使用四氯化碳干粉滅火器、砂子撲救。嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器滅火。16.2變(配)電所16.2.1變電所周圍必須設(shè)有圍墻，并懸掛安全警示牌。圍墻高度不得低于1.8m。配電室(點)入口處應(yīng)當(dāng)懸掛“非工作人員禁止人內(nèi)”、“高壓危險”的警示牌。變電所必須懸掛一次、二次架空線和電纜的配電系統(tǒng)以及有關(guān)操作維護等規(guī)程、規(guī)則。16.2.2變(配)電所值班人員必須熟悉所屬電器設(shè)備。無論高壓設(shè)備是否帶電，值班人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作。無人值班的變(配)電所必須加鎖，鑰匙放在固定地點。電工應(yīng)當(dāng)定期巡視無人值班的變(配)電所。16.2.3變(配)電所值班人員必須經(jīng)考試取得合格證后，方能從事本職工作。值班人員因故間斷電氣工作連續(xù)3個月以上的，必須重新參加考試取得合格證后，方能繼續(xù)上崗。16.2.4變(配)電所進行倒閘操作，必須辦理操作票手續(xù)，并1人操作、1人監(jiān)護。雷雨時，嚴(yán)禁進行倒閘操作和更換保險絲。值班人員裝卸高壓熔斷電器，應(yīng)當(dāng)停電、驗電和放電，并穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。用手拉、合刀閘開關(guān)，臉部不準(zhǔn)正對開關(guān)。發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即自行斷開電源，事后向領(lǐng)導(dǎo)報告。16.2.5操作人員不得帶電檢修、搬遷、移動電纜和電氣設(shè)備。檢修或搬遷前，必須切斷電源且閉鎖。進行驗電、放電、裝設(shè)接地線，必須懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。工作完成后，只有執(zhí)行此項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。16.2.6配電室(點)的人口處或門口，必須懸掛“非工作人員，禁止入內(nèi)”、“高壓危險”字樣的警示牌。16.2.7裝設(shè)接地線，必須驗明設(shè)備確實無電后方可按操作規(guī)程進行。16.2.8配備雙電源及自備電源的企業(yè)，禁止向電網(wǎng)倒送電源和由低壓倒送高壓。當(dāng)電網(wǎng)檢修時，必須將可能倒送電源的刀閘或空氣開關(guān)拉開后上鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌。16.3架空線路和電纜線路16.3.1高壓輸配電線路最邊上的導(dǎo)線到建筑物或構(gòu)筑物最近部分的水平距離，在有最大風(fēng)偏的情況下:線路電壓小于或等于lOkV時，水平距離大于或等于2m；線路電壓大于lOkV但小于llOkV時，水平距離大于或等于4m。16.3.2操作人員1人巡視電纜線路及桿上變壓器時，不得登桿上變壓器臺；2人巡視時，允許l人高空作業(yè)、1人監(jiān)護，但巡視人與帶電導(dǎo)線保持以下安全距離，6kV以下0.7m，l0~35kV之間為lm。16.3.3禁止架空線下堆放其他物品。在最大下垂度的情況下，架空線最下部到地面的垂直安全距離見表5。表5架空線最下部到地面的垂直安全距離線路通過地區(qū)電壓等級/kV11~10地面34.5道路交叉點地面55.5鐵路交叉點7.57.516.3.4檢修線路、開關(guān)、刀閘、跌落保險時，必須將聯(lián)接設(shè)備的兩側(cè)線路全部停電，并驗電接地后，方能進行工作。16.3.5在帶電線路上工作，必須遵守下列規(guī)定:在低壓帶電線路上工作時，設(shè)專人監(jiān)護，并使用絕緣柄工具。禁止使用金屬尺、刀子、銼刀等金屬工具。高、低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上工作時，采取防止誤碰帶電高壓設(shè)備的措施。在高壓帶電線路上工作時，天氣良好情況下，由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員帶領(lǐng)，按經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的帶電作業(yè)操作工藝方案和安全措施進行。16.4車間電氣16.4.1檢修車間內(nèi)高低壓電氣設(shè)備和線路時，應(yīng)當(dāng)將斷開的開關(guān)和刀閘操作柄鎖住，設(shè)專人看護，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌。16.4.2在停電后的高壓電動機回路上和其啟動裝置上進行檢修時，必須辦理停電工作票手續(xù)。16.4.3移動式電氣設(shè)備的電源及負荷電纜，應(yīng)當(dāng)掛在安全可靠的支架或墻上。通過地面的電纜，應(yīng)當(dāng)采取防護措施。16.5電氣試驗與測定16.5.1電氣設(shè)備(包括輸電導(dǎo)線、電纜等)應(yīng)當(dāng)定期進行試驗與測定。試驗及測定前，必須按技術(shù)規(guī)程擬定工作計劃，準(zhǔn)備好試驗用的儀表、儀器。16.5.2電氣設(shè)備試驗必須在絕緣墊或干燥的絕緣物上進行，工作人員不得少于2人。進行高壓試驗，工作人員必須穿絕緣靴和戴絕緣手套。16.5.3使用鉗形電流表測高壓電流，必須采取安全措施，并由2名熟練電工進行。測量架空高壓線電流，不得使用鉗形電流表。16.5.4電氣試驗與測定用具的檢查和試驗標(biāo)準(zhǔn)見表6。表6電氣安全用具的檢查和試驗標(biāo)準(zhǔn)名稱工作電壓/kV試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗周期耐壓耐壓時間/min泄漏電源/mA出廠使用出廠使用出廠使用絕緣桿和絕緣夾鉗35及以下線電壓的3倍但不得低于4051~2年絕緣手套各種電壓1281129半年絕緣靴各種電壓201521107.5半年絕緣鞋1及以下53.512半