鑄造工程師招聘筆試題與參考答案(某大型央企)2025年

2025年招聘鑄造工程師筆試題與參考答案(某大型央企)(答案在后面)一、單項選擇題（本大題有10小題，每小題2分，共20分）1、下列鑄造工藝中，屬于壓力鑄造方式的是（）A、砂型鑄造B、投資鑄造C、壓鑄D、連續(xù)鑄造2、金屬在熔化過程中，其密度（）A、一直增加B、先增加后減小C、先減小后增加D、一直保持不變3.在鑄造生產(chǎn)中，用于處理鑄件表面缺陷的處理方法通常不包括：A.機械處理方法B.噴丸處理C.藥物處理D.高壓水切割4.下列哪一項不屬于鑄造工藝的創(chuàng)新方向？A.提高鑄件的強度和硬度B.減少能源消耗和污染物排放C.提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本D.引進新的混凝土技術(shù)5.（5分）在鑄造工藝中，以下哪種方法適用于高碳、高鉻鑄鐵件的生產(chǎn)？A.熔模鑄造B.金屬型鑄造C.壓力鑄造D.陶瓷型鑄造6.（5分）在鑄造過程中，為了提高金屬液的流動性和填充鑄型的能力，通常會采用以下哪種措施？A.提高澆注溫度B.降低澆注溫度C.增加澆口直徑D.縮小澆口直徑7、在鑄造過程中，以下哪個因素不影響金屬液的流動性？A.金屬液的粘度B.金屬液的溫度C.金屬液的表面張力D.金屬液中的氣體含量8、以下哪種方法可以提高鑄件的質(zhì)量？A.采用更高的澆注溫度B.采用更低的澆注速度C.采用更大的澆注口尺寸D.采用更小的砂芯尺寸9、合金的鑄造性能通常與其什么特性有關(guān)？A、熔點B、化學成分C、熱膨脹率D、凝固速度10、在進行鑄造澆注時，流動過程中產(chǎn)生的熱量主要來自哪里？A、環(huán)境熱量B、金屬熔體溫度C、模具溫度D、空氣流動二、多項選擇題（本大題有10小題，每小題4分，共40分）1、現(xiàn)代建筑型式對鑄件提出了許多新要求，它包含：A.魚頭轉(zhuǎn)向及長直設(shè)頭B.薄壁件或者薄壁件組合成型C.復雜的內(nèi)外腔尺寸、復雜的結(jié)構(gòu)D.復雜尺寸或工裝制造的孔2、把用化學溶液將鑄件鑄型中的造型材料殘留物全部沖洗掉的化學溶液除輕度和重度的炮砂、砂塵、顯像劑之外還包括：A.嚴重油污的去除即油砂B.殘余的涂料易熔紙C.沖砂材料經(jīng)想分洗，去其細砂D.較為嚴重的放置陶?；蛱沾杉炔考罅粝碌母街碾s質(zhì)3、下列屬于常見鑄造缺陷的有：（A）縮孔和縮松（B）冷隔和熱節(jié)（C）氣孔和夾渣（D）裂紋和變形4、影響鑄造凝固順序的因素包括：（A）成分（B）溫度（C）壓力（D）熱處理5.關(guān)于鑄造工藝，以下哪些說法是正確的？A.鑄造工藝包括模具設(shè)計、熔煉、澆鑄和熱處理等環(huán)節(jié)。B.鑄造材料的熔煉溫度與其沸點是一致的。C.鑄造過程中，冷卻速度越快，鑄件的質(zhì)量越好。D.鑄造工藝中，模具材料的選擇對鑄件質(zhì)量沒有影響。E.鑄造過程中，合金的凝固方式直接影響鑄件的結(jié)構(gòu)和性能。6.在鑄造工程中，以下哪些因素會影響鑄件的質(zhì)量？A.合金的成分B.鑄造的溫度C.模具的設(shè)計D.澆鑄的方式E.鑄造工人的技能水平7.關(guān)于鑄造工藝流程，以下哪些說法是正確的？（多選）A.鑄造工藝包括鑄件設(shè)計、模型制作、熔煉、澆注、清理等步驟。（）B.在鑄造過程中，熔煉是準備液態(tài)合金的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（）C.澆注是將液態(tài)合金倒入模具中的過程，其質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。（）D.清理是去除鑄件表面雜質(zhì)和缺陷的重要步驟。（）8.在選擇鑄造鋁合金時，以下哪些因素需要考慮？（多選）A.導熱性B.抗腐蝕性C.強度和硬度D.價格9、在鑄造過程中，下列哪種方法可以提高鑄件的質(zhì)量？A.增加澆注溫度B.減少澆注速度C.增加澆注壓力D.減少澆注時間10、以下哪個因素會影響砂型的透氣性？A.砂粒的大小B.砂粒的形狀C.砂粒的含量D.砂型的厚度三、判斷題（本大題有10小題，每小題2分，共20分）1、鑄件尺寸精度主要與鑄造模具的設(shè)計和制造有關(guān)。2、鑄造過程中，熔煉溫度越高，合金的流動性越好。3、一次澆鑄過程中，澆注速度過快會導致材料凝固不均勻，產(chǎn)生內(nèi)縮。（）4、熔煉工藝中，保溫是縮短溶解時間、提高金屬質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（）5、制造鑄件時，在凝固階段可適當?shù)乜刂评鋮s速度過低。（）6、鑄件缺陷中的白點是指鑄件加工后表面的白色斑塊。（）7、鑄造過程中，熔煉金屬的質(zhì)量對鑄件的質(zhì)量沒有直接影響。（）8、砂型鑄造適用于生產(chǎn)各種大小、形狀的鑄件。（）9.鑄造工程師在設(shè)計鑄造工藝時，必須考慮金屬的收縮率和熱處理過程對鑄件質(zhì)量的影響。（）10.在鑄造生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率和降低成本，可以采用冷鐵來加速鑄件的冷卻速度。（）四、問答題（本大題有2小題，每小題10分，共20分）第一題請簡述鑄造過程中熔化、制型、澆注、冷卻（凝固）和清整等基本工序的目的和主要技術(shù)要求。（每部分至少3點）第二題某大型央企正準備打造新材料以滿足未來5年市場的升級需求，這一新材料需要經(jīng)過復雜鑄造工藝。請您詳細說明如何制定鑄造工藝路線，并簡述在工藝設(shè)計過程中您將考慮的核心因素。2025年招聘鑄造工程師筆試題與參考答案(某大型央企)一、單項選擇題（本大題有10小題，每小題2分，共20分）1、下列鑄造工藝中，屬于壓力鑄造方式的是（）A、砂型鑄造B、投資鑄造C、壓鑄D、連續(xù)鑄造答案：C解析：壓力鑄造方式是指將熔融金屬充滿鑄型后，以壓力的作用使金屬液填充整個鑄型腔體的鑄造方式。壓鑄屬于壓力鑄造的一種。砂型鑄造、投資鑄造和連續(xù)鑄造屬于非壓力鑄造方式。2、金屬在熔化過程中，其密度（）A、一直增加B、先增加后減小C、先減小后增加D、一直保持不變答案：C解析：金屬熔化過程中，密度會先減小逐漸接近液態(tài)金屬的密度。待完全熔化后會保持在一個相對恒定的值。3.在鑄造生產(chǎn)中，用于處理鑄件表面缺陷的處理方法通常不包括：A.機械處理方法B.噴丸處理C.藥物處理D.高壓水切割答案：D解析：在鑄造中處理鑄件表面缺陷通常需要的是去除瑕疵和改善外觀的質(zhì)量控制手段。而高壓水切割主要是用于切割材料，不直接用于表面處理，盡管它可以用來去除一部分相對較小的缺陷，但并不是主要的方法。而機械方法、噴丸和藥物處理則是在工業(yè)上常用的鑄件表面處理方式，用以改善和增強鑄件表面質(zhì)量。4.下列哪一項不屬于鑄造工藝的創(chuàng)新方向？A.提高鑄件的強度和硬度B.減少能源消耗和污染物排放C.提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本D.引進新的混凝土技術(shù)答案：D解析：提高鑄件的強度和硬度，減少能源消耗和污染物排放，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本是鑄造工藝要持續(xù)改進和創(chuàng)新的主要方向。然而，“引進新的混凝土技術(shù)”不是鑄造工藝專有或核心的創(chuàng)新點，因為混凝土生產(chǎn)和使用的科技并不屬于鑄造工藝范疇。5.（5分）在鑄造工藝中，以下哪種方法適用于高碳、高鉻鑄鐵件的生產(chǎn)？A.熔模鑄造B.金屬型鑄造C.壓力鑄造D.陶瓷型鑄造答案：B解析：金屬型鑄造是一種在金屬型中澆注熔融金屬以獲得鑄件的鑄造方法。高碳、高鉻鑄鐵件屬于復雜和細晶粒的合金，適合用金屬型鑄造來獲得具有良好表面質(zhì)量和機械性能的鑄件。6.（5分）在鑄造過程中，為了提高金屬液的流動性和填充鑄型的能力，通常會采用以下哪種措施？A.提高澆注溫度B.降低澆注溫度C.增加澆口直徑D.縮小澆口直徑答案：C解析：增加澆口直徑可以使金屬液在流入型腔時的流速降低，膨脹程度減小，從而提高金屬液的流動性和填充鑄型的能力。7、在鑄造過程中，以下哪個因素不影響金屬液的流動性？A.金屬液的粘度B.金屬液的溫度C.金屬液的表面張力D.金屬液中的氣體含量答案：C解析：在鑄造過程中，金屬液的表面張力會影響其流動性。表面張力越小，金屬液的流動性越好。因此，本題答案為C。8、以下哪種方法可以提高鑄件的質(zhì)量？A.采用更高的澆注溫度B.采用更低的澆注速度C.采用更大的澆注口尺寸D.采用更小的砂芯尺寸答案：A解析：在鑄造過程中，采用更高的澆注溫度可以使金屬液的流動性更好，從而減少氣孔和縮孔等缺陷的發(fā)生，提高鑄件的質(zhì)量。因此，本題答案為A。9、合金的鑄造性能通常與其什么特性有關(guān)？A、熔點B、化學成分C、熱膨脹率D、凝固速度答案：D、凝固速度解析：合金的鑄造性能主要與其凝固速度密切相關(guān)。凝固速度快意味著在模具型腔內(nèi)的流動時間縮短，容易形成缺陷。凝固速度慢則有利于填充模具型腔和冷卻過程中的組織優(yōu)化，有助于提高鑄件質(zhì)量。10、在進行鑄造澆注時，流動過程中產(chǎn)生的熱量主要來自哪里？A、環(huán)境熱量B、金屬熔體溫度C、模具溫度D、空氣流動答案：B、金屬熔體溫度解析：鑄造澆注過程中，金屬熔體蘊含的熱量是產(chǎn)生流動過程中熱量的主要來源。此外，環(huán)境溫度、模具溫度和空氣流動也可能對熔體流動時的熱量產(chǎn)生一定影響，但不是主要因素。二、多項選擇題（本大題有10小題，每小題4分，共40分）1、現(xiàn)代建筑型式對鑄件提出了許多新要求，它包含：A.魚頭轉(zhuǎn)向及長直設(shè)頭B.薄壁件或者薄壁件組合成型C.復雜的內(nèi)外腔尺寸、復雜的結(jié)構(gòu)D.復雜尺寸或工裝制造的孔答案：ABCD解析：現(xiàn)代建筑型式對鑄件提出了許多新的要求，如薄壁或者薄壁組合成型，要求鑄件有較高的結(jié)構(gòu)剛性。實現(xiàn)魚頭轉(zhuǎn)向等新型鑄造工藝難點，減少工裝和模具制造難度和成本。實現(xiàn)鑄件尺寸精度和內(nèi)部尺寸匹配精度。2、把用化學溶液將鑄件鑄型中的造型材料殘留物全部沖洗掉的化學溶液除輕度和重度的炮砂、砂塵、顯像劑之外還包括：A.嚴重油污的去除即油砂B.殘余的涂料易熔紙C.沖砂材料經(jīng)想分洗，去其細砂D.較為嚴重的放置陶?；蛱沾杉炔考罅粝碌母街碾s質(zhì)答案：ACD解析：用化學溶液除酸堿、嚴重油污的去除即油砂恢復顏色應為溫和的酸或中性的酸堿再經(jīng)改動。而媒體中的嚴重油污是由異味，反應著酶的氧化作用不影響般具有添加劑輕微異味酸水，其中還有指示劑一些酶可以防止化學腐蝕性的水皮膜作用，建立排斥僵化的藥劑，鹽酸在除油過程里由于其受到污染需要加酸，PH值等。廣告產(chǎn)品的選擇中約有三種用酸變形的油斑或去除，而且對廣告產(chǎn)品的選擇除情愿或油斑以前外墻涂料應用的的一首。適用范圍較為寬廣如大多數(shù)油類經(jīng)過沖砂材料布林游戲的。之初有三種雜質(zhì)在悸動的哺乳動物中去清楚如用酸堿這個方法是非常常用的的技巧緊縮腔體。3、下列屬于常見鑄造缺陷的有：（A）縮孔和縮松（B）冷隔和熱節(jié)（C）氣孔和夾渣（D）裂紋和變形答案：ACD解析：鑄件常見的缺陷包括縮孔和縮松（A選項）、氣孔和夾渣（C選項）、裂紋和變形（D選項）。冷隔和熱節(jié)（B選項）不是常見的鑄造缺陷，它們可能是鑄造工藝不當導致的特定問題，但不是普遍意義上的鑄造缺陷。4、影響鑄造凝固順序的因素包括：（A）成分（B）溫度（C）壓力（D）熱處理答案：AB解析：在鑄造過程中，凝固順序受到合金成分（A選項）和澆注時的溫度（B選項）的影響較大。壓力（C選項）通常指的是充型壓力和凝固壓力，雖然它們會影響到液態(tài)金屬的流動性和凝固的最終形態(tài)，但在凝固順序上影響較小。熱處理（D選項）通常是在鑄造完成后對鑄件進行處理的步驟，因此不會直接影響鑄造的凝固順序。所以本題的正確答案是AB。5.關(guān)于鑄造工藝，以下哪些說法是正確的？A.鑄造工藝包括模具設(shè)計、熔煉、澆鑄和熱處理等環(huán)節(jié)。B.鑄造材料的熔煉溫度與其沸點是一致的。C.鑄造過程中，冷卻速度越快，鑄件的質(zhì)量越好。D.鑄造工藝中，模具材料的選擇對鑄件質(zhì)量沒有影響。E.鑄造過程中，合金的凝固方式直接影響鑄件的結(jié)構(gòu)和性能。答案：A、E解析：鑄造工藝確實包括模具設(shè)計、熔煉、澆鑄和熱處理等環(huán)節(jié)；合金的凝固方式確實會直接影響鑄件的結(jié)構(gòu)和性能。B項中，鑄造材料的熔煉溫度與其沸點并不一致；C項中，冷卻速度過快可能會導致鑄件產(chǎn)生裂紋或缺陷；D項中，模具材料的選擇對鑄件質(zhì)量有重要影響。6.在鑄造工程中，以下哪些因素會影響鑄件的質(zhì)量？A.合金的成分B.鑄造的溫度C.模具的設(shè)計D.澆鑄的方式E.鑄造工人的技能水平答案：A、B、C、D、E解析：鑄件的質(zhì)量受到多種因素的影響，包括合金的成分、鑄造的溫度、模具的設(shè)計、澆鑄的方式以及鑄造工人的技能水平等。這些因素都會直接或間接地影響鑄件的結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量。7.關(guān)于鑄造工藝流程，以下哪些說法是正確的？（多選）A.鑄造工藝包括鑄件設(shè)計、模型制作、熔煉、澆注、清理等步驟。（）B.在鑄造過程中，熔煉是準備液態(tài)合金的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（）C.澆注是將液態(tài)合金倒入模具中的過程，其質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。（）D.清理是去除鑄件表面雜質(zhì)和缺陷的重要步驟。（）答案：ABCD解析：鑄造工藝確實包括上述所有步驟，并且每個步驟都至關(guān)重要。熔煉為液態(tài)合金提供了合適的成分和溫度，澆注是將這些液態(tài)合金轉(zhuǎn)化為實體鑄件的過程，而清理則確保鑄件表面的質(zhì)量和性能。8.在選擇鑄造鋁合金時，以下哪些因素需要考慮？（多選）A.導熱性B.抗腐蝕性C.強度和硬度D.價格答案：ABCD解析：在選擇鑄造鋁合金時，需要綜合考慮多個因素。導熱性影響鑄造過程中的熱傳遞效率；抗腐蝕性決定了合金在特定環(huán)境下的耐久性；強度和硬度是材料使用性能的重要指標；而價格則是經(jīng)濟因素，需要在成本和性能之間找到平衡點。9、在鑄造過程中，下列哪種方法可以提高鑄件的質(zhì)量？A.增加澆注溫度B.減少澆注速度C.增加澆注壓力D.減少澆注時間答案：B解析：在鑄造過程中，減少澆注速度可以使鑄件中的氣體有足夠的時間排出，從而減少氣孔等缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的質(zhì)量。10、以下哪個因素會影響砂型的透氣性？A.砂粒的大小B.砂粒的形狀C.砂粒的含量D.砂型的厚度答案：D解析：砂型的厚度會影響其透氣性。如果砂型太厚，空氣無法穿過砂層進入鑄型內(nèi)部，從而影響鑄件的形成。三、判斷題（本大題有10小題，每小題2分，共20分）1、鑄件尺寸精度主要與鑄造模具的設(shè)計和制造有關(guān)。答案：對解析：鑄件尺寸精度主要由鑄造模具的精度決定，因為模具決定了鑄件的形狀和大小。2、鑄造過程中，熔煉溫度越高，合金的流動性越好。答案：錯解析：熔煉溫度雖然對合金的流動性有一定影響，但并不是溫度越高流動性越好。超高的溫度可能導致合金溶液不穩(wěn)定，甚至產(chǎn)生氧化和熔煉缺陷，反而影響流動性。適度的溫度控制對于合金的均勻凝固更為關(guān)鍵。3、一次澆鑄過程中，澆注速度過快會導致材料凝固不均勻，產(chǎn)生內(nèi)縮。（）答案：對解析：澆注速度過快會使金屬過快冷卻，導致內(nèi)層凝固得先，外層后，形成內(nèi)部結(jié)晶過大、性能差的內(nèi)縮缺陷。4、熔煉工藝中，保溫是縮短溶解時間、提高金屬質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（）答案：錯解析：保溫是為了控制熔煉溫度梯度，防止金屬溫度過高造成氧化、氣化，以及保證冶煉物的均勻性，并有利于實現(xiàn)良好的理化性能，并非縮短溶解時間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。5、制造鑄件時，在凝固階段可適當?shù)乜刂评鋮s速度過低。（）答案：錯誤解析：錯誤。制造鑄件時，過高或過低的冷卻速度都可能導致鑄件在凝固階段中出現(xiàn)缺陷。正確的做法是控制適當?shù)睦鋮s速度，確保鑄件能夠均勻冷卻、避免產(chǎn)生應力集中和裂紋。6、鑄件缺陷中的白點是指鑄件加工后表面的白色斑塊。（）答案：錯誤解析：錯誤。白點通常指的是鑄件內(nèi)部的一種微觀缺陷，它表現(xiàn)為一系列非常細小的空隙（空洞）分布在鑄件的微觀結(jié)構(gòu)中。這些白點可能會影響鑄件的強度和疲勞壽命，但在加工后不一定會在表面形成明顯的白色斑塊。在判斷鑄件缺陷時，應該基于內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)評價，而不是只看外觀。7、鑄造過程中，熔煉金屬的質(zhì)量對鑄件的質(zhì)量沒有直接影響。（）【答案】錯誤【解析】鑄造過程中，熔煉金屬的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。金屬的成分、溫度、純凈度等因素都會對鑄件的性能、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等產(chǎn)生影響。因此，鑄造工程師需要嚴格控制熔煉過程，確保金屬的質(zhì)量。8、砂型鑄造適用于生產(chǎn)各種大小、形狀的鑄件。（）【答案】正確【解析】砂型鑄造是一種常用的鑄造方法，適用于生產(chǎn)各種大小、形狀的鑄件。砂型鑄造具有工藝簡單、成本低、靈活性大等優(yōu)點，可以鑄造出復雜的鑄件形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因此，砂型鑄造在鑄造行業(yè)中得到了廣泛應用。9.鑄造工程師在設(shè)計鑄造工藝時，必須考慮金屬的收縮率和熱處理過程對鑄件質(zhì)量的影響。（）答案：正確解析：在設(shè)計鑄造工藝時，金屬的收縮率和熱處理過程是兩個非常重要的因素。收縮率會影響鑄件的尺寸精度和內(nèi)部質(zhì)量，而熱處理過程則會影響金屬的組織和性能。因此，鑄造工程師在設(shè)計鑄造工藝時，必須充分考慮這兩個因素對鑄件質(zhì)量的影響。10.在鑄造生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率和降低成本，可以采用冷鐵來加速鑄件的冷卻速度。（）答案：正確解析：冷鐵是一種有效的冷卻介質(zhì)，可以加速鑄件的冷卻速度，從而提高生產(chǎn)效率和降低成本。冷鐵可以分為內(nèi)置冷鐵和外置冷鐵兩種類型，具體應用要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)條件來選擇。四、問答題（本大題有2小題，每小題10分，共20分）第一題請簡述鑄造過程中熔化、制型、澆注、冷卻（凝固）和清整等基本工序的目的和主要技術(shù)要求。（每部分至少3點）答案：熔化工序的目的是將金屬原料加熱到熔點以上，使之處于熔融狀態(tài)。主要技術(shù)要求包括：1.確保金屬材料的均勻化和雜質(zhì)去除，以提高鑄件的質(zhì)量。2.控制熔化溫度，避免過熱導致金屬過度氧化或減少合金元素的含量，影響鑄件的機械性能。3.熔煉過程中應采取措施減少氧化物和其他非金屬夾雜物的形成，防止其在鑄件中形成缺陷。制型工序的目的是制造出與鑄件形狀和尺寸完全一致的鑄型，為鑄件的形成提供空間。主要技術(shù)要求包括：1.確保型砂系統(tǒng)良好的流動性，以適應復雜形狀的鑄件造型。2.型砂應有足夠的強度和韌性，以承受鑄件重力和澆注時的壓力，同時便于脫模。3.型砂系統(tǒng)應具有良好的保溫性，以控制澆注速度和防止鑄件冷卻不均勻。澆注工序的目的是將熔融金屬通過澆口和澆道的傳遞系統(tǒng)注入到型腔。主要技術(shù)要求包括：1.控制金屬液體的流速和流量，以保證鑄件壁厚均勻和避免缺陷如冷隔、縮孔等。2.控制澆注溫度和澆注速度，確保金屬液體的流動性，防止金屬液過多與型砂反應。3.實施適當?shù)臐沧⒎椒ê蜐沧⑾到y(tǒng)設(shè)計，以適應不同復雜程度的鑄件設(shè)計和生產(chǎn)效率。冷卻（凝固）工序的目的是使金屬液體從熔融態(tài)漸變?yōu)楣虘B(tài)，形成鑄件。主要技術(shù)要求包括：1.控制澆注速度和冷卻介質(zhì)的溫度，以實現(xiàn)均勻冷卻，防止鑄件出現(xiàn)變形或開裂。2.利用合金元素的凝固點差異，通過成分控制使某些合金元素首先凝固，提高鑄件的性能。3.監(jiān)測鑄件冷卻過程中的溫度變化，采取有效措施防止過冷或過熱導致的鑄造缺陷。清整工序的目的是去除鑄件表面的金屬和非金屬夾雜物，以及修整鑄件表面，準備熱處理或最終加工。主要技術(shù)要求包括：1.使用適當?shù)姆椒ê凸ぞ?，避免造成鑄件的機械損傷。2.徹底清除鑄件中的氣體和鑄型材料殘留，提高鑄件的表面質(zhì)量和機械性能。3.正確判斷清理程度，確保鑄件尺寸和形狀的準確性，滿足后續(xù)加工的需要。解析：這題考察的是鑄造工程師對鑄造過程的基本了解和掌握程度。鑄造是金屬加工中的一項基礎(chǔ)工藝，涉及較多的技術(shù)細節(jié)和操作流程，是確保鑄件