DB4102T 006-2020 空分設(shè)備管道安裝一般要求

ICS23.040.01P94DB4102開封市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB4102/T006—2020本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進(jìn)行編本文件由開封市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心提出，開封市市場(chǎng)監(jiān)督管理局歸口。本文件起草單位：開封市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心。本文件主要起草人：郭相飛、倪偉偉、張慶、陳成、王現(xiàn)福、張炳帥。1DB4102/T006—2020空分設(shè)備管道安裝一般要求本文件規(guī)定了空氣分離設(shè)備用管道的安裝一般要求。本文件適用于指導(dǎo)空氣分離設(shè)備管道安裝工作，訂貨合同或設(shè)計(jì)圖樣有特殊安裝技術(shù)要求的按合同或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3資質(zhì)要求3.1企業(yè)資質(zhì)要求承擔(dān)空分設(shè)備管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。檢驗(yàn)單位應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)工作。施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2人員資質(zhì)要求參加空分設(shè)備管道施工的人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。要求持證上崗的崗位（如焊工、無損檢測(cè)人員）應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。4管道的安裝4.1安裝前的檢查4.1.1管道安裝前的檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB50235的相關(guān)要求。4.1.2冷箱外部的碳鋼氧氣管道等部件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。4.1.3氧氣管道在安裝使用前，應(yīng)將管道內(nèi)部的殘留物用無油干燥的空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直到無鐵銹、塵埃及其它臟物為止。吹掃速度應(yīng)大于20m/s。4.1.4嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。4.1.5凡與氧氣接觸的管道其內(nèi)部油脂的殘留量不得超過125mg/m2。4.1.6管道焊接環(huán)境：定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相對(duì)濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)冷箱內(nèi)應(yīng)有取暖措施。2DB41/T006—20204.2冷箱內(nèi)管道的安裝4.2.1管道在安裝前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。配管前，檢查容器方位（即管口方位）、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂（可用紫外線燈作宏觀定性檢查表面油脂，應(yīng)無油脂亮點(diǎn)），同時(shí)應(yīng)加工焊縫坡口等。4.2.2為減少冷箱內(nèi)管道焊接，鋁制管件（三通、彎管、異徑管、溫度計(jì)接頭、管接頭等）應(yīng)根據(jù)塔內(nèi)配管圖在冷箱外預(yù)制，而后進(jìn)行最終配制。要求如下:a）預(yù)制場(chǎng)地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬在同一場(chǎng)地加工；b）嚴(yán)禁金屬硬物，如撬捧、榔頭等敲擊在鋁管道上，敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭；c）工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；d）安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷；e）搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡皮等軟物；f）清洗后的管道或零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸、鹽、堿類物質(zhì)，以防腐蝕；g）在制作過程中，應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；h）工件焊接時(shí)，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應(yīng)制做專用工具，不允許在管道上引弧。4.2.3配管應(yīng)遵循以下原則:a）在管路設(shè)計(jì)中考慮了溫度補(bǔ)償，因而不要任意改變管道空間立體位置；b）先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管；c）為了防止產(chǎn)生外加應(yīng)力，不得強(qiáng)行配管；d）直徑大于45mm的管道進(jìn)行配接或預(yù)裝時(shí)，應(yīng)留一段作為最終接管，待其他管道連接焊好后方可單獨(dú)接管；e）最小于90°的彎管，全部用90°彎管改制，公稱直徑小于40mm的彎管不另配彎管，均由現(xiàn)場(chǎng)按需彎制；f）管道上的溫度計(jì)、壓力表和分析管等接頭應(yīng)先開口，不得在配管后再開口；施工中，各容器和管道應(yīng)封閉，防止雜物掉進(jìn)設(shè)備和管道內(nèi)。4.2.4各管路不應(yīng)相碰，其管間的最小距離應(yīng)符合下列要求:a）冷、熱管道的外壁間距離，當(dāng)兩管道平行時(shí)不宜小于300mm，交叉時(shí)不宜小于200mm；b）冷、熱管道外壁距液體容器表面的距離，不宜小于300mm；c）低溫液體管外壁與冷箱內(nèi)壁型鋼間的距離，不宜小于400mm；d）低溫氣體管外壁與冷箱內(nèi)壁型鋼間的距離，不宜小于400mm；e）低溫管外壁與分餾塔基礎(chǔ)表面間的距離，不宜小于300mm。4.2.5液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜，并在靠近冷箱壁約300mm范圍內(nèi)的熱區(qū)部分彎曲成倒U形通向排放閥，倒U形的高度宜為管子外徑的6～10倍，并應(yīng)防止閥門結(jié)霜；與液體容器連接的加熱管，吹除管和安全閥管亦可按上述方法配管。4.2.6氣體吹除管的坡度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)設(shè)1/10的坡度向吹除閥方向下降傾斜，并無下凹區(qū),防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。4.2.7公稱通徑不小于25mm的鋁管應(yīng)在焊縫處加內(nèi)襯圈，公稱通徑小于25mm的鋁管，應(yīng)加外套接管。4.2.8管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。4.2.9冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在擰緊螺母前，與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼制螺栓，其螺紋部分應(yīng)先涂一層聚四氟乙烯橡膠噴劑或二硫化鉬潤滑脂，以免咬死。4.2.10在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。3DB4102/T006—20204.2.11孔板流量計(jì)上游的直管段距離應(yīng)不低于10倍的管徑，下游的直管段距離應(yīng)不低于5倍的管徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素（如管接頭等）。管道焊縫其內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。4.2.12切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。4.2.13管道的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50236的要求。4.3冷箱外鋼制管道的安裝4.3.1冷箱外鋼制管道的安裝，可根據(jù)設(shè)備制造廠或工程設(shè)計(jì)單位提供的冷箱外管道配管圖，工業(yè)管道安裝的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。4.3.2管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，預(yù)拉伸的管道須熱處理。4.3.3合金鋼管局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。4.3.4不銹鋼管道安裝時(shí)，