保利花園332號樓人工挖孔樁施工方案

保利花園31#、32#樓人工挖孔樁施工方案PAGE第8頁共19頁一、工程概況1、總體工程概況保利花園31#、32＃樓位于廣州市海珠區(qū)工業(yè)大道中400號，該住宅小區(qū)由保利房地產(chǎn)股份有限公司開發(fā)。用地面積約92000㎡。擬建18~22層住宅樓,根據(jù)地質(zhì)報告表明，場區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜,結(jié)合擬建18～22層商住樓荷載特點及場地周圍環(huán)境，采用人工挖孔樁樁基礎(chǔ)。保利花園31＃、32#樓共213根樁，樁截面D=1.20、1.30、1.40、1。50、1.60m。本工程施工條件基本具備，“三通一平”已完成。工程人工挖孔樁類型及數(shù)量如附表：（見附表）2、工程地質(zhì)情況根據(jù)廣東省地質(zhì)物探工程勘察院鉆探揭露，結(jié)合室內(nèi)土工試驗，場地地基主要由人工填土(Qm1)，第四系沖積層(Qa1），坡積層(Qdl）和殘積層（Qel）組成，基巖為白堊紀上統(tǒng)含礫粗（細）砂巖（K2)現(xiàn)自上面下分述如下：（1）人工填土層（Qm1層序號eq\o\ac(○，1））,分布于整個場地，由雜填土和素填土組成，灰色褐紅色，稍濕松散，層厚為為1.5~5.4m，其中雜填寫土主要同磚塊，砼等建筑物垃圾組成.(2)沖積土層（Qa1層序號eq\o\ac（○,2)），據(jù)基成分可劃分為粘土（粉質(zhì)粘土），含粘性土粉細砂，粉質(zhì)粘土等三個亞層,其巖性特征分述如下：eq\o\ac（○，2）—1粘土(粉質(zhì)粘土）：深灰色、灰黑色，軟至可塑,粘塑性較好,受油質(zhì)污染，層頂埋深2.5~5。40m、層頂標高12.10～14。40m、層厚1。6～4.40meq\o\ac（○，2)—2含粘性土粉細砂：灰白色、飽和、松散顆粒均勻，含粘粒具有塑性，層頂埋深5.3~7。90m、層頂標高9。60~11.90m、層厚0。60～3。80m，平均厚度2.3m。eq\o\ac(○,2)-3粉質(zhì)粘土:灰黃色、粉紅色,濕可塑含砂粒,粘性較差，局部為粉土，層頂埋深6。0～10。2m、層頂標高7.10~10.90m、層厚1.10～2.80m,平均厚度1。95m。(3）第四系坡積層（Qd1層序號eq\o\ac（○，3))，粉質(zhì)粘土：黃紅色,灰黃色，濕可塑，粘性較差,層頂埋深4。60～10.80m、層頂標高6.20～12。3m、層厚1。30~2.90m，平均為2.10m.（4）第四系殘積層(Qe1層序號eq\o\ac(○，4）)本層以可塑狀粉質(zhì)粘土為主，次為稍至中密狀粉土，褐紅色,濕粘性一般，該層分布廣泛，層位較穩(wěn)定，層頂埋深1.50～12.40m、層頂標高4。90～17.40m、層厚0.80~9。70m，平均厚度為4.62m.（5）白堊紀上統(tǒng)含砂礫巖（K2層序號eq\o\ac(○，5））eq\o\ac(○,5）—1全風(fēng)化含苞欲放礫粗（細）砂巖，褐紅色，可見原巖結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)軟巖芯呈土柱狀，遇水易敬裂，該頂層分布局限且呈透鏡體分布，層頂埋深3。70~11。10m、層頂標高5.80～14.60m、層厚1.10~6.50m,平均厚度2.67m。eq\o\ac(○,5）-2強風(fēng)化含礫粗（細）砂巖，褐紅色，灰褐色,厚巖結(jié)構(gòu)清晰，巖質(zhì)較軟，巖塊手易折斷，巖芯呈豐巖豐土汰，遇水易軟化,風(fēng)干曷開裂,該層廣泛分布，但厚度變化大，且風(fēng)化強度不均勻，個別地段夾中，微風(fēng)化巖，層頂埋深6。5~15。8m、層頂標高1。50～11.90m、層厚0。50～15.90m，平均厚度6.72m。eq\o\ac(○,5)-3中風(fēng)化含礫粗（細）砂巖，淺褐色,棕褐色，粗（細）粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造裂隙,泥鈣質(zhì)膠結(jié)巖石較完整，巖呈柱狀該層各孔均有揭露,層頂埋深10.80～38.50m、層頂標高—21.60~7.00m、揭露厚度2。70～8。40m，該層個別地段存中風(fēng)化含礫粗（細）砂巖夾層。3、場地地下水情況:場地地下水主要賦存于白堊紀上統(tǒng)的含礫粗（細）砂巖的風(fēng)化裂隙中，為裂隙承壓水，其補給來源主要為大氣降水及第四系其它含水屋的越流補經(jīng)，第四系沖系沖積土層、坡殘積土層的粉土、含粘性土細砂富的孔隙水。勘察期間地下水位埋藏1.50～3。60m,地下水環(huán)境類型屬Ⅲ類。在ZK31-8孔取樣1組作水質(zhì)分析，據(jù)測試分析結(jié)果，其［Ca2+］=20.16mg/L,[mg2+]=2.06mg/L，[CI—]=27。42mg/L,[SO42-]=11。03mg/L，[HCO3］=40.62mg/L，侵蝕[CO2］=2。01mg/L，PH值=6.6,其地下水化學(xué)類型屬CI。HCO3—Ca型水，依《國家?guī)r土工程勘察規(guī)范》有關(guān)標準判別，場地地下水對砼基礎(chǔ)無腐蝕性.工程人工挖孔樁類型及數(shù)量表序號樁類型號樁徑根數(shù)樁身混凝土備注1J1120048C252J2120059C253J3120029C254J4130022C255J514009C256J6150032C257J7160016C25二、施工準備工作1、樁基施工圖已完成圖紙會審2、施工平面布置圖施工場地做好“三通一平”并根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置排水溝和砂井，樁孔中抽出積水經(jīng)排水溝流到砂井再經(jīng)砂井沉淀后排出市政（詳見平面布置圖)3、材料準備(1）水泥：采用商品砼用42.5R普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。（2）砂：中砂含泥量不大于3%。（3)石子：碎石粒經(jīng)10—50mm，含泥量不大于2％.（4）水：施工用水采用自來水。4、施工機具人員進場挖孔樁，根據(jù)現(xiàn)場需要使用電動式和手動式提升機具。潛水泵、照明用具、護壁模板風(fēng)鎬等配套設(shè)備，護壁模板根據(jù)要求使用定型鋼模板。施工技術(shù)管理人員和工人在開工前，首先了解本場區(qū)地質(zhì)情況，進行安全技術(shù)交底,制訂出各作業(yè)班組安全防范措施和文明施工要求,制訂創(chuàng)優(yōu)良，樣板工程的目標和要求，同時制訂整個施工進度計劃。5、測量放線工作根據(jù)甲方給出的基點(坐標、高程），按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)甲方、監(jiān)辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁確定。三、施工方案1、施工工藝流程排水施工測量放線排水施工測量放線開挖第一節(jié)土方開挖第一節(jié)土方綁扎護壁鋼筋綁扎護壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)護壁混凝土支模澆筑第一節(jié)護壁混凝土安裝孔口護欄，活動井蓋、照明、通風(fēng)設(shè)施安裝孔口護欄，活動井蓋、照明、通風(fēng)設(shè)施復(fù)核軸線和樁芯拆第一節(jié)護壁模復(fù)核軸線和樁芯拆第一節(jié)護壁模在護壁上投測標高及樁位十字軸線在護壁上投測標高及樁位十字軸線挖下一節(jié)樁孔土方挖下一節(jié)樁孔土方清理樁孔、校對樁中心、直徑、垂直度清理樁孔、校對樁中心、直徑、垂直度綁扎護壁鋼筋、支模檢查澆筑護壁混凝土綁扎護壁鋼筋、支模檢查澆筑護壁混凝土拆護壁模板拆護壁模板擴大頭超前鉆是否符合終孔要求擴大頭超前鉆是否符合終孔要求樁底擴孔樁底擴孔對樁中心、直徑、垂直度、深度擴底尺寸、持力層情況檢查驗收鋼筋采購對樁中心、直徑、垂直度、深度擴底尺寸、持力層情況檢查驗收鋼筋采購混凝土封存底清理虛土、排除孔底積水鋼筋籠制作混凝土封存底清理虛土、排除孔底積水鋼筋籠制作吊放鋼筋籠就位并驗收合格后澆筑樁芯混凝土吊放鋼筋籠就位并驗收合格后澆筑樁芯混凝土2、排水施工eq\o\ac(○，1)排水系統(tǒng)，在地下室邊繞四周設(shè)置一條通長350×350磚砌排水溝和650×650×650磚砌砂井，作為排水系統(tǒng)。eq\o\ac(○,2)孔樁所抽的積水排入排水溝,經(jīng)集水井沉淀后，排入市政。3、成孔施工根據(jù)巖土工程勘察報告，區(qū)內(nèi)富含一定的第四系孔隙潛水及基巖裂隙水、水位埋藏較淺，故人工挖孔樁成孔應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范進行施工。（1)若遇到流砂，流動性淤泥時,孔壁采用足夠剛度的鋼筒護壁施工。對較易塌方施工段，要即挖即校正，即驗收、灌注護壁混凝土，以保證密實度.或者不利地層可局部采用跳挖。對于樁孔間距小于4。5m的樁采取跳挖方式，以防塌方.發(fā)現(xiàn)流流砂流泥區(qū)段等,每節(jié)高度采用300～500mm,特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。同時沿挖孔樁護壁腳按間距＠70~80mm插入直徑Ф10鋼筋，邊開挖邊嵌入稻草，對較特殊的地質(zhì)，采取其他技術(shù)進行濾水防流沙，及時支模灌注混凝土.挖孔時同時注意的地質(zhì)情況，注意填土中的大量碎巖塊。(2）做樁端放大腳（擴孔底）時,應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門,對孔底巖樣進行簽定,經(jīng)簽定符合要求后，才能進行擴底工作，終孔時，認真清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗收并辦理好簽認手續(xù)。迅速澆灌樁底混凝土，以免浸泡使土層軟化。當(dāng)挖進基巖時,宜采用風(fēng)鎬破碎，擴底部分采取先控樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上而下削土修成擴底形狀.棄土裝入活底吊桶，用人力絞車提升至地面,通過手推車運至臨時堆放點。樁端入巖，風(fēng)鎬難于作業(yè)時,可采用無專聲爆破法進行余烈爆破.若用炸藥小爆破，訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門《公安員》批準后才能施爆。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離,嚴格按爆破規(guī)定進行操作。樁孔的挖掘深度應(yīng)由設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場土層實際情況決定；不能按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參數(shù)來終止挖掘，挖孔到比較完的巖層如對巖層有懷疑時（持力層)，再用小型鉆機向下鉆一深度不小于樁底直徑三倍的深孔取樣簽別，確認無軟弱下臥層及洞隙后才能終止。(本工程地段場地，巖面起伏不平變化較大），樁基礎(chǔ)施工時應(yīng)注意樁端。進入中、微風(fēng)化巖一定深度，以免樁端位于填石上造成樁的不均勻沉降。)4、挖樁支模測量控制eq\o\ac（○，1)開挖第一節(jié)樁孔，準確定位放樣,定出樁的圓心，用石灰標出開挖范圍，開挖范圍為設(shè)計樁加2倍護壁厚度，允許誤差為20mm(且根據(jù)設(shè)計圖紙軸線的誤差進行施工），把圓心和向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定，以控制第一節(jié)護壁支模。eq\o\ac(○,2）第一節(jié)護壁拆模后，將樁心軸線，高程標記到護壁混凝土上,在頂面按放線方向(縱向、橫向)埋設(shè)代表會交中心的五寸鐵釘四枚。以后每節(jié)護壁均以這四枚鐵釘，拉線交人會中點作為模板及砌壁中心，也可在井壁頂端內(nèi)側(cè)放出代表會交中心的四個三角標記點,作為檢查樁和護壁的垂直度、偏差。按設(shè)計要求經(jīng)常檢查校核.eq\o\ac（○,3)第二節(jié)以下挖土及護壁支撐，是以護壁頂?shù)妮S線標拉出十字線交點為樁中，吊大線錘作為中心控制，用尺桿找圓，以高程點控制挖深，保證樁位,樁徑、垂直度和孔深尺寸正確。eq\o\ac(○,4）灌完每三節(jié)護壁后最少要進行一次樁中心位置及垂直度校核工作，以確保垂直度,同時每護壁當(dāng)日施工完畢護壁模板在24小時后拆除,如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水記錄時，采取混凝土補填。挖孔樁成允許偏差如下：項目允許偏差檢查方法樁中心線±50按設(shè)計要求吊線錘、尺量檢查樁孔徑+50按設(shè)計要求吊線錘、尺量檢查同一求平面上孔圈二正交直徑極差50mm吊線錘、尺量檢查樁的垂直度0。5%按設(shè)計要求吊線錘、尺量檢查護壁砼厚度±30mm尺量檢查保護層±20mm尺量檢查孔底虛土不允許尺量檢查孔底積水不允許尺量檢查5、護壁施工eq\o\ac（○,1）嚴格按設(shè)計圖紙要求控制護壁。第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100~150mm,并高出現(xiàn)場地面200mm，上下護壁間的搭接長度為75mm。eq\o\ac(○,2)第一節(jié)孔頂護壁挖深約1米，采用?6＠200橫向筋打圓；?8@250縱向筋，并伸出外地面200mm長,詳見設(shè)計圖紙中的孔頂護筒大樣。eq\o\ac(○，3）第四系層區(qū)內(nèi)水位較淺，該區(qū)段的護壁要求采用?6@200橫向筋搭接，搭接長度為35d，接口按規(guī)范要求錯開。?8＠250縱向筋向上端部作彎鉤處理，上下護壁的縱向筋搭接長度為250mm。eq\o\ac（○，4)護壁厚度為150mm,強度等級為C20，采用現(xiàn)場拌制，坍落度80～100mm.由混凝土斗車送至樁邊，用吊桶將砼吊下，均勻在模板各個方向同時澆筑，以防上模板變形.用敲擊模板及竹和木棒插實方法防止產(chǎn)生蜂窩、漏水現(xiàn)象.不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土.eq\o\ac（○，5)在不利區(qū)段盡量使用速凝劑，加速凝固期.待混凝土達到設(shè)計強度才能拆除模板。6、樁身鋼筋籠制安采用現(xiàn)場制作，用塔吊吊入樁孔內(nèi)。鋼筋籠的制作嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行施工。eq\o\ac（○，1）鋼筋籠制作，運輸和安裝過程中，采取防變形措施作業(yè).eq\o\ac(○，2)鋼筋籠主筋的保護層厚度為70mm。保護層的厚度，采用預(yù)制混凝土墊塊綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。eq\o\ac（○，3)塔吊吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁,校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。eq\o\ac（○,4)鋼筋籠縱鋼筋Ф20過長需分段接駁者，優(yōu)先采用焊接，接駁焊縫及接頭位置數(shù)量應(yīng)符合GB50204—2002的要求.根據(jù)設(shè)計圖紙，且d≤22鋼筋容許采用搭接，搭救長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯開。焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總的一半。eq\o\ac(○,5)鋼筋籠縱橫筋均應(yīng)焊牢，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的要求。eq\o\ac(○,6）鋼筋籠到達設(shè)計位置后，采用工藝鋼筋固定鋼筋籠，避免鋼筋下沉或受砼上浮力的影響而上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠加工允許偏差表如下：項目允許偏差檢查方法鋼筋籠主筋間距+10mm尺量檢查箍筋間距+20mm尺量檢查直徑+10mm尺量檢查長度+100mm尺量檢查加強箍間距+50mm尺量檢查7、樁芯的澆筑eq\o\ac(○，1)根據(jù)施工圖設(shè)計要求，混凝土強度等級為C25。坍落度80~100mm。擴大頭經(jīng)驗收合格后,即澆筑封底混凝土.eq\o\ac(○，2）樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因,必須留施工縫,可在混凝土面周加插適量的短鋼筋，在灌注新的混凝土前,縫面必清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。eq\o\ac(○,3）樁芯混凝土采用砼泵機或斗車送至樁口孔,通過溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響其整體強度。eq\o\ac(○，4）在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水厚,否則用導(dǎo)管吸干混凝土表面積水，才能灌注混凝土,如滲水量大（>1m3/h)時，嚴格按照水下混操作。eq\o\ac(○，5）混凝土邊澆邊插實,采用插入振動器的方法,分層振搗，分層高度約1000~1500mm，以保證混凝土的密實性，樁芯混凝土浮渣層為200mm。eq\o\ac（○，6）人工下井振搗有困難時,可在混凝土中摻水泥用量0.25％的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至130~180mm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但是，樁上鋼筋部份仍應(yīng)用搗器振的密實。eq\o\ac(○，7)灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊,每根樁不少于一組（三件)，及時試出試驗報告。eq\o\ac(○，8）在灌注樁身砼時，必須按設(shè)計樁頂標高測量在樁井內(nèi)和有標記，避免超高，且符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。四、施工進度計劃及控制本工程共有213根樁，開挖深度為18~23m，一次投入挖樁,每孔按日完成深度（平均）約1m計算，入巖每天進深0.3m計算,平均每孔完成時間約25天。五、質(zhì)量保證措施1．建立質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查兩個體系由公司經(jīng)理,項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人、施工員和班組長組成質(zhì)量保證體系，從生產(chǎn)管理角度把好質(zhì)量關(guān)。由工程師、質(zhì)安科、質(zhì)檢員組成質(zhì)量檢查體系,從質(zhì)量檢查,監(jiān)督角度把好質(zhì)量關(guān)。2．做好技術(shù)交底，明確質(zhì)量責(zé)任,逐孔進行技術(shù)交底.3．已擴底的樁孔，要盡快澆筑混凝土，不能很快澆筑混凝土的樁，暫不擴底，待澆筑混凝土前擴底，以保證樁孔穩(wěn)定.4．遇塌方時，在塌方處，砌磚外模，配適量直徑6～9mm間距150鋼筋，再支鋼內(nèi)模澆筑混凝土護壁。5．對較易塌方地段要即校對，即驗收,即灌注擴壁混凝土，要保證混凝土密實度，避免滲漏。6．樁端擴底前，應(yīng)通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位，對孔底巖樣進行鑒定、經(jīng)鑒定符合要求后方可進行擴底工作，終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土,清除積水,經(jīng)質(zhì)檢部門同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)后,方能組織澆灌樁芯混凝土.六、安全保證措施1．加強領(lǐng)導(dǎo)，牢固施工“安全第一、預(yù)防為主”的思想，嚴格按照廣東省頒布的有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程進行施工。2．場地臨近建筑物原有裂縫及特殊情況記錄備查，并在施工過程中采取相應(yīng)措施。3．開工前,施工員必須逐孔檢查各項施工前準備工作，并嚴格做好安全技術(shù)交底,使安全工作在思想上得到充分重視，在組織上和措施上得到切實落實。4．在成孔過程中，設(shè)專職質(zhì)安員負責(zé)安全檢查，督促工作，并嚴格做好安全保護措施。5．人工挖進過程中，對可能出現(xiàn)的流砂,涌泥,涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對場地所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置，工具和勞保用品等要經(jīng)常進行檢查,確保完好和安全使用.6．當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置裝半圓形密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)，防護網(wǎng)隨著挖深向下設(shè)置。在吊筒上下時，挖工人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土,注意安全。每天開工前須用體檢測儀或孔底放小鳥檢查孔底是否存在有害氣體,經(jīng)確認沒有后，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時,地面配備向孔內(nèi)送氣裝置,風(fēng)量不宜小于25L/S，孔底鑿巖時須加大送氣量。7．樁孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯，隨挖孔深度增加，放長至工作面。8．嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火.照明采用安全礦燈或12V以下的安全燈。9．已灌注混凝土和正在挖孔的樁口必須設(shè)置井蓋和安全護欄圍蔽.10．凡在孔內(nèi)抽水后，必須將抽水專用電源切斷，作業(yè)人員方可下井作業(yè)，嚴禁帶電操作。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注意孔內(nèi)情況，不可擅自離開崗位.11．挖出的土方要及時運至土方臨時堆放區(qū)，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥。12．在灌注樁芯混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔應(yīng)停止，并不得在孔底留人。13．嚴格不持證上崗制度，特殊工種要持證上崗。施工場內(nèi)的一切電源，電線路的安裝和拆除必須有持證電工專管,電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器,各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46-88。14．認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。15．如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面方可起爆，爆破時孔口應(yīng)加蓋，爆破后必須用抽氣,送水或淋水等方法,將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)進行到孔下作業(yè)。七、工地各項規(guī)章制度（見下頁）工地發(fā)生火災(zāi)搶救應(yīng)急措施：十項安全措施：工地員工守則；(一)、工地發(fā)生火災(zāi)搶救應(yīng)急措施為了有效、及時地撲滅可能發(fā)生的火災(zāi),特定如下應(yīng)急方案:1．發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后在滅火的同時及時派人員報火警119，并迅速組織人員滅火，通知消防隊。同時工地的工作人員高精亦要迅速組織工地人員投入滅火工作,各盡所以能.2．滅火時首先切斷電源，然后使用滅火器、水龍、水泥砂滅火。3．準確判斷風(fēng)向、火路及時切斷火路，降低損失。4．迅速疏散工人，把易燃、易爆物品以及文件帳單等貴重物品迅速搬出火區(qū),放在安全地帶.5．充分利用工地的現(xiàn)有條件滅火,如:消防蓄水池、水溝水、水坑水、泥沙，用水泵或水桶提水滅火。6．保護好現(xiàn)場，查找失火原因.（二）、十項安全措施1．按規(guī)定使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。2．機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。3．搭吊等起重設(shè)備必須有限位保險裝置,不準“帶病"運轉(zhuǎn)，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng).4．架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定,電器設(shè)備必須全部接零接地。5．電動機械和電動手持機器工具要設(shè)有漏電掉閘裝置。6．腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求.7．各種攬風(fēng)繩及其設(shè)備必須符合規(guī)程要求。8．在建工程的樓梯口、電梯口、通道口、提升架四周口必須有防護措施。9．嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。10．現(xiàn)場施工的懸崖陡坡等危險地區(qū)應(yīng)有警戒標志，夜間要設(shè)有紅燈示警。(三)、工地員工守則1．凡進入施工現(xiàn)場所有人員，遵守“十項安全技術(shù)措施"。2．各位員工要遵守防火安全規(guī)則,在作業(yè)區(qū)和生活區(qū)不能亂丟煙頭等火種，消滅一切可能發(fā)生火災(zāi)的隱患，消滅麻痹大意思想.特別模板作業(yè)區(qū)不準吸煙。3．各施工人員、各班組長要教育好自己的員工，提高本身職業(yè)道德。4．各班組長要教育好自己的