14基礎(chǔ)施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE43A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE目錄TOC\o"1-4"\h\z一、工程概況與特點 11.1工程概況 1二、施工方案編制依據(jù) 2三、施工方案 33.1基礎(chǔ)工程施工順序 33.2工程測量 31、接收定位點 32、設(shè)立平面軸線（矩形）控制網(wǎng) 33、控制網(wǎng)選點及埋置 44、高程控制點設(shè)立 55、±0.000以上控制點和軸線放樣 56、沉降觀測 67、本工程使用的儀器品牌與精度 63.3鉆孔灌注樁施工及技術(shù)措施 71、工程設(shè)計要求及說明 72、施工工藝措施 73、工程施工與技術(shù)保證措施 8（1）施工準備工作 8（2）鉆孔施工技術(shù) 8（3）鉆機安裝就位 9（4）泥漿管理與運用 10（5）成孔鉆進 10（6）成孔檢驗 114、水下混凝土灌注工藝技術(shù) 12（1）鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求 12（2）下導管 13（3）二次清孔 13（4）施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求 13（5）水下砼灌樁 145、施工應(yīng)變措施 156、施工質(zhì)量標準和質(zhì)量管理措施 15（1）施工質(zhì)量標準 15（2）質(zhì)量管理措施 167、施工部署 18（1）施工組織機構(gòu)和人員配備 18（2）施工機械設(shè)備配備 198、原始資料的歸檔 213.4地下室基坑圍護及井點降水 211、基坑圍護施工 212、基坑圍護監(jiān)測 223、基坑內(nèi)降水 223.5土方開挖 233.6基礎(chǔ)底板施工方案 261、基礎(chǔ)底板模板 262、底板鋼筋綁扎 273、底板砼澆筑（砼標號為C30，抗?jié)B等級為S6） 303.7地下室結(jié)構(gòu)施工 331、模板工程 332、鋼筋工程 353、地下室砼澆筑（砼標號為C30，抗?jié)B等級S6） 373.8回填土 40四、施工進度計劃 42一、工程概況與特點1.1工程概況1、本工程建設(shè)單位為：上海欣輝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位為：上海工程勘察設(shè)計有限公司施工單位為：上海龍事達建設(shè)有限公司監(jiān)理單位為：上海三凱建設(shè)監(jiān)理有限公司2、本工程位于上海市楊浦區(qū)控江二村，黃興路高架以東，靖宇南路以西，其余二側(cè)與居民住宅建筑物相隔。3、本工程為一商品住宅小區(qū)，第一期由1#、2#、3#、4#房組成，建筑面積約為38555.29m2。主要建筑物、構(gòu)筑物見下表。主要建筑物、構(gòu)筑物序工程名稱層數(shù)面積／棟結(jié)構(gòu)特征11號樓（A）17＋1＝18層8771.21剪力墻結(jié)構(gòu)22號樓（B1＋B2）18層12901.26剪力墻結(jié)構(gòu)33號樓（C）17＋1＝18層9130.82剪力墻結(jié)構(gòu)44號樓（D）15層7020剪力墻結(jié)構(gòu)5垃圾房1層80磚混結(jié)構(gòu)6商場2層264框架結(jié)構(gòu)二、施工方案編制依據(jù)1、發(fā)包方的招標文件及補充說明。2、發(fā)包方提供的部份施工圖。3、其它有規(guī)范、標準。（1）國家和地區(qū)的強制性規(guī)定條文。（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準。GB50300－2001（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量。GB50202－2002（4）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50204－2002（5）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50203－2002（6）建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50209－2002（7）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50207－2002（8）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50201－2001（9）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50208－2002（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。JGJ33－86（11）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程。JGJ33－86（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。JGJ46－88（13）建筑施工安全檢查標準。JGJ59－99（14）上海市施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DBJ08－903－034、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件，以及我司施工同類住宅的經(jīng)驗。三、施工方案3.1基礎(chǔ)工程施工順序定位放線復核鉆孔灌注樁定位放線輕型井點降水挖土方外圍模板墊層砼養(yǎng)護定位放線反梁胎模整修扎鋼筋梁、基礎(chǔ)底板砼養(yǎng)護拆模定位放線剪力墻鋼筋綁扎墻模板梁板模板梁板鋼筋澆砼養(yǎng)護拆模外墻防水處理回填土夯實3.2工程測量1、接收定位點規(guī)劃紅線、地界線、水準點、定位點從業(yè)主其它單位那兒接過來，并請監(jiān)理見證。2、設(shè)立平面軸線（矩形）控制網(wǎng)（1）測量前準備工作a.首先對圖紙進行深入細致的學習和研究，了解設(shè)計意圖，對建筑物外輪廓尺寸、定位軸線、層高、首層高程及總高、定位條件等要十分熟悉，有問題應(yīng)及時向業(yè)主和設(shè)計單位了解清楚。b.對測量所用的儀器工具如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等均要按檢測的規(guī)定進行檢驗。對甲方、或設(shè)計單位提供的控制點、紅線樁、水準點進行全面檢測。c.根據(jù)上述二條和現(xiàn)場建筑物及構(gòu)筑物的布置情況制定可行的總測量方案和單體測量方案。（2）平面軸線（矩形）控制網(wǎng)的測設(shè)本工程建筑物基本為矩形，因此，根據(jù)業(yè)主提供的單棟住宅樓的軸線、定位點來測設(shè)施工控制點。①本工程單棟住宅樓基本為正南正北朝向，因此，依據(jù)單棟住宅樓的軸線定位點定出施工控制點后，因南北、東西軸線平移，設(shè)立單棟住宅樓控制軸線方格網(wǎng)，并與總平面圖校對，位置是否正確。②設(shè)立內(nèi)控制網(wǎng)，考慮到建筑物上升到一定高度后，外控制逐漸失去控制作用，在地下結(jié)構(gòu)澆筑到±0.00時，在±0.00面層上根據(jù)控制軸線測定4個主要軸線控制點，組成矩形內(nèi)控制網(wǎng)，并在上升的每層現(xiàn)澆板上留出與四個控制點相對應(yīng)的200＊200mm的預(yù)留洞，作為該四個控制點向上垂直傳遞用。③相互校核，外控制失去作用，使用內(nèi)控時，必須進行校核，使其內(nèi)、外控制保持一致。④根據(jù)平面控制網(wǎng)可測定各房號的四角定位點及柱列橫向、縱向軸線樁。并橫向、縱向平移，建立矩形控制網(wǎng)和主要柱列軸線控制樁（龍門樁）。3、控制網(wǎng)選點及埋置（1）控制網(wǎng)中應(yīng)盡量包含建筑物定位的起始點和起始邊，建筑物的主點和主軸線點。（2）點位要便于使用和觀測（包括豎向投測）。（3）控制網(wǎng)要與建筑物的主軸線或外輪廓線平行，矩形控制網(wǎng)的邊長應(yīng)為5m或10m的整位數(shù)。（4）控制點應(yīng)用砼澆注成四棱臺的形狀，上部預(yù)埋一塊8mm厚100*100的鐵件，并劃出十字中心點。4、高程控制點設(shè)立（1）設(shè)置臨時水準點8處：根據(jù)業(yè)主、設(shè)計提供的高程基準點，用蘇光DSZ2自動安平水準儀在不受施工影響處，地塊內(nèi)設(shè)立臨時水準點8處，作為以后高程引測的基準，并不定期對其進行復核校正，并要埋設(shè)牢固，必要時可在控制網(wǎng)澆注成的四棱臺上測一個高程點。（2）當建筑物高出±0.000后，即將高程點引測到建筑物上，引測點為±0.00線或50cm高程線，作為該建筑物施工的高程基準點。根據(jù)該點計算出各層次高程或其它需要的高程。（3）每層引測必須從本建筑物的高程基準點用鋼尺進行引測，用紅油漆做好三角標記，且復核無誤，再用水準儀引測到層面的每個施工點。（4）各樓層水平高層引測使用蘇光DSZ2自動安平水準儀。5、±0.000以上控制點和軸線放樣（1）當建筑物±0.000完成后，用平面軸線控制網(wǎng)在±0.000面上布設(shè)上部結(jié)構(gòu)的垂直投遞控制點。（2）本工程垂直度控制，±0.000以下結(jié)構(gòu)工程采用外控法，用經(jīng)緯儀直接測量，±0.000以上采用內(nèi)控法，內(nèi)控法用激光垂準儀進行投遞，并應(yīng)按內(nèi)控制方格網(wǎng)進行校核。（3）每層的樓面軸線放樣，要經(jīng)復核無誤后方好彈墨線。6、沉降觀測（1）沉降觀測布點：嚴格按照施工圖規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，每棟住宅樓單獨布點，布點預(yù)埋的鐵腳高度、形狀、規(guī)格均要求按圖施工。地下室施工時，預(yù)埋臨時觀察點，地上施工時再過渡。（2）沉降觀測的時間主體施工每完成一層次測一次，主體施工結(jié)束，均勻沉降連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm時，可三個月觀測一次，連續(xù)兩次每三個月內(nèi)平均沉降量不超過2mm時，則可六個月觀測一次。（3）沉降觀測的基準點利用高程控制點，但基準點要經(jīng)常檢查復核。（4）為防止個體因素所產(chǎn)生的誤差對沉降觀測的影響，在沉降觀測過程中應(yīng)保持儀器、人員、觀測線路和方法基本固定。（5）對沉降觀測的成果要整理成統(tǒng)一格式（符合市質(zhì)檢站要求），上報技術(shù)負責人，經(jīng)技術(shù)負責人簽字再報審有關(guān)部門。7、本工程使用的儀器品牌與精度儀器名稱廠牌型號精度全站儀南方SET2C2″+（3mm+2PP*D）經(jīng)緯儀蘇光J22″水準儀蘇光DSZ2±2mm/公里測距儀常州大地D3030E2mm/公里激光垂準儀蘇光DZJ23.3鉆孔灌注樁施工及技術(shù)措施1、工程設(shè)計要求及說明（1）本工程鉆孔灌注樁為Φ600直徑，砼標號為水下C25。（2）施工要求：保證樁孔600mm，樁孔任何截面不得有縮頸，保證樁身垂直度<1％，二清后孔底沉淤<50mm。（3）樁身混凝土達到設(shè)計標號，樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)留有混凝土灌注長度>樁身長度的5％，且不小于2M。（4）本工程為多棟住宅樓群體小區(qū)，故開鉆依次為1＃、2＃、3＃、4＃樓。（5）總共按排5~6臺鉆機同時作業(yè)。2、施工工藝措施通過分析工程地質(zhì)及施工條件，結(jié)合工程設(shè)計要求，以及以往在鄰近地區(qū)的施工經(jīng)驗，在本工程的樁基施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，孔內(nèi)原土自然造漿護壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導管回頂法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，在施工中擬采用以下措施：（1）對于近地表的填土等松散土層，擬埋設(shè)護筒穿過。若遇地下障礙物，必須清除干凈。（2）對于粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土層，擬采用輕壓大泵量快速穿.（3）對于灰鈀粉質(zhì)粘土層（由于其造漿性能好，可以用此層位優(yōu)質(zhì)成孔泥漿），又因該層易位移縮徑，故擬抵速勤掃通過。對灰鈀粉質(zhì)粘土，擬低速勤掃成孔。（4）鉆進成孔應(yīng)注意以下事項：a.鉆進通過后,必須劃眼以防止縮徑；b.采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，具體性能指標為：膠體率95％以上；視粘度18－22S；比重1.1-1.25。（5）鉆進至設(shè)計孔深后，作為第一次清孔，低速大泵量將研細碎的孔底大顆粒泥屑，以優(yōu)質(zhì)泥漿使之懸浮攜帶出孔，以保證孔底清潔,為第二次清孔打好基礎(chǔ)。3、工程施工與技術(shù)保證措施（1）施工準備工作●熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設(shè)計交底。●按標化工地管理要求，合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造好條件。●按工程設(shè)計要求，認真組織施工材料進場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣復試工作，確保原材料的質(zhì)量?！衽c甲方協(xié)調(diào)好施工期間有關(guān)問題。（2）鉆孔施工技術(shù)根據(jù)工程設(shè)計要求，采取有力的技術(shù)措施，加強技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理等各項管理制度，保證工程質(zhì)量，確保順利完成施工任務(wù)。①測量放線：●本工程紅線及水準高程由上海市規(guī)劃部門提供。我方現(xiàn)場派測量工程師負責測量放線和樁孔定位。開工前按施工圖及甲方提供的座標控制點及水準點將軸線測放到實地上，經(jīng)監(jiān)理對測放的軸線及樁位驗收后方可進行下道工序的施工。●為了測量成果的準確性，選用J2－I型經(jīng)緯儀，樁位測量誤差不大于1cm?！駱段欢c經(jīng)復查無誤后，方由人工挖出基坑，進行護筒埋設(shè)。②護筒埋設(shè)：根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點為圓心挖出比設(shè)計樁徑大200mm的基坑，采用十字吊錘法將護筒垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：●護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時高出地面5~10cm為宜?！褡o筒埋深一般為1.30~1.50m，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。●校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移?！褡骱糜涗涍M行復測。（3）鉆機安裝就位①鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。②保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。③水平尺校正平臺水平度.④鉆機平臺底座必須座落在較堅實的基礎(chǔ)，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。⑤對各連接部位進行檢查。⑥按開孔通知書的要求開鉆。（4）泥漿管理與運用①用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需采用鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。②泥交循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：施工前設(shè)計好泥漿池及主要循環(huán)溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量確定挖砌約70m3泥漿池3個，做到單機單池。③泥漿性能要求：比重粘度（S）注入孔口泥漿≤1.1518～22排出孔口泥漿≤1.320～26④廢漿外運設(shè)專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿及時使用密封罐車外運排放。（5）成孔鉆進①根據(jù)地層和設(shè)計要求及前述確定的施工工藝，選用GPS－10型鉆機五臺進行循環(huán)成孔鉆進。②鉆頭選擇：選擇正循環(huán)成孔三翼鉆頭，鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時修復、更換。③鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇：施工中采用分層鉆進技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進尺后針對不同地層，適時調(diào)整各鉆進技術(shù)參數(shù)。終孔前0.5-1.0m，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。④技術(shù)要求：●集中精力，認真操作。●根據(jù)地層合理選擇鉆進參數(shù)，淤泥與砂層進時要適當控制轉(zhuǎn)速與泵量?！褚獧z查調(diào)整泥漿性能?！袷褂煤细胥@具，同時加減鉆具必須丈量準確?！裾J真做好班報表記錄，真實齊全?！癯煽字腥绯霈F(xiàn)縮徑和“牛腿”現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。●終孔后應(yīng)進行孔深校正，達到設(shè)計標高。（6）成孔檢驗鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計要求為止。4、水下混凝土灌注工藝技術(shù)嚴格按JGJ4－80規(guī)范，水下混凝土施工要求，對各工序認真進行質(zhì)量檢查，確保工程達到評優(yōu)要求。（1）鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求①施工前按施工規(guī)范之要求對焊接質(zhì)量進行取樣送檢。②鋼筋籠制作前，將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準確控制下料長度。③鋼筋籠采用環(huán)形模制作：鋼筋籠在地面分段制作；鋼筋籠的外徑為Φ500mm。主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋；I級鋼采有J422焊條；Ⅱ級鋼采用J502焊條。④鋼筋籠按設(shè)計樁詳圖精心制作，制作偏差達到規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。同時采用焊接吊筋和加焊水泥保護塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設(shè)計標高及水平位置保留設(shè)計的保護層空間。⑤鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇陰應(yīng)立即停止，查明原因并進行相應(yīng)處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。⑥技術(shù)要求：.保證鋼筋籠圓度符合規(guī)范；.保證鋼筋籠垂直度不大于1％；.孔口接采用單面搭焊，其搭焊長度與焊縫厚度、焊縫寬度應(yīng)分別滿足10d、0.35d和0.7d；.允許偏差：主筋間距±10㎜；箍筋間距±20㎜；鋼筋直徑±10㎜；鋼籠長度±100㎜；保護層偏差控制在20㎜以內(nèi)。（2）下導管①選用Φ250㎜及Φ219㎜灌漿導管，導管須內(nèi)平、筆直；②必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定；③下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使有“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)；④孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；⑤嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形；導管底離孔底的距離為0.3m；（3）二次清孔下好導管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤1.20或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤50mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。（4）施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求①施工砼配制：按照上海市建委有關(guān)規(guī)定，環(huán)線內(nèi)工程必須使用商品混凝土。由此我們將與已取得市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)《準用證》的供應(yīng)站共同協(xié)調(diào)能指標和級配等。②技術(shù)質(zhì)量要求：.供應(yīng)站必須提供砼級配單和《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》；.商品砼的各項性能指標如下：粗骨料粒徑5～25mm，坍落度16～20cm，和易性良好。（5）水下砼灌樁①水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術(shù)措施后可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。②當班灌注班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼而上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的埋深控制在３～８ｍ范圍內(nèi)。③當灌注遇阻時，應(yīng)上下輕輕活動，暢道后方可繼續(xù)灌注。④除底管外，每次拔管不得多于兩根。⑤首斗灌注量必須確保導管底部埋入砼面1.2m以上。每根樁的首斗灌注量應(yīng)不少于1.37m3。⑥本工程工程樁的超灌高度為1.9m（5%樁長），以保證基坑開挖后樁頭強度滿足設(shè)計要求。試錨樁則以新鮮混凝土返出孔口為準。⑦認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。⑧每一車商品砼均要測定坍落度，不合格者堅決退回。⑨設(shè)專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣（3塊）經(jīng)養(yǎng)護28天后送檢測單位作抗壓強度試驗。5、施工應(yīng)變措施（1）本工程配備了強有力的后方保障保系，可根據(jù)工程施工變化要求對設(shè)備、人員的調(diào)配能力，以及對施工藝藝進行合理調(diào)整的技術(shù)措施，并可根據(jù)甲方、設(shè)計方的要求及時進行調(diào)整。（2）發(fā)現(xiàn)地下管線及不明地下設(shè)施應(yīng)及時向甲方匯報（并做好必要的保護措施），在征得甲方同意后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止造成經(jīng)濟損失和人身傷害。（3）施工中如出現(xiàn)突然的停電、停水，給成孔帶來困難，此時采取的措施是：用吊車將正在鉆進的孔內(nèi)鉆具提出孔外，并保證孔內(nèi)泥漿液面高度超過地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良情況出現(xiàn)，在恢復通電后，視情節(jié)輕重分別采用重新掃孔或用粘土回填后鉆進的方法，保證成孔質(zhì)量。同時備有發(fā)電機組，必要情況下可以在最短的時間內(nèi)將發(fā)電機組調(diào)運進入現(xiàn)場。6、施工質(zhì)量標準和質(zhì)量管理措施（1）施工質(zhì)量標準本灌注樁工程設(shè)計要求按現(xiàn)行的國家標準JGJ94－94及上海市《上海市鉆孔灌柱樁施工規(guī)程》（DBJ08－202－92）（JGJ4－80）（JGJ94－94）的有關(guān)規(guī)定進行施工和驗收。具體質(zhì)量指標如下：①樁身混凝土強度不小于設(shè)計要求的強度。②樁深達到設(shè)計規(guī)定的深度標高，其誤差在＋0.1m以內(nèi)，不允許負偏差。樁底沉渣厚度不大于5cm。③每根樁實際澆筑的混凝土量均大于設(shè)計規(guī)定的樁型幾何尺寸所計算的理論體積，即充盈系數(shù)不小于1，但不宜大于1.30。④鑿去浮漿后的樁頂標高和樁頂混凝土強度均符合設(shè)計要求。⑤實際樁位與設(shè)計樁位的偏差按圖紙要求施工。⑥鋼筋籠制作的允許偏差值合格率大于90％。（2）質(zhì)量管理措施①建立三級質(zhì)量檢查保證體系，即施工班組自檢、質(zhì)檢員專檢、項目工程師抽檢，三級質(zhì)量檢查制度。貫徹落實質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，堅持考核與質(zhì)量掛鉤的經(jīng)濟責任制。認真落實各項技術(shù)管理制度，明確崗位責任制。②由項目經(jīng)理主持，定期召開由工地項目工程師、值班工長、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)人員、機班長參加的生產(chǎn)例會，分析總結(jié)生產(chǎn)施工情況，檢查生產(chǎn)進度，解決生產(chǎn)中存在的問題，安排布置下一步工作，確保生產(chǎn)施工正常有序進行。③由項目工程師主持組織，施工員、工地值班長、技術(shù)人員參加的工程質(zhì)量檢查，對施工過程中各工序進行認真檢查，對不符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的，必須重新按設(shè)計和規(guī)范進行返工，直到完全符合技術(shù)規(guī)范標準為止；確保工程整體質(zhì)量。④堅持生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場24小時有人值班，負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)，工序質(zhì)量監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證工程按設(shè)計要求、規(guī)程和規(guī)范進行施工。⑤技術(shù)。認真做好技術(shù)檔案管理工作，按上海市滬建管（1998）技字第315號文件規(guī)定編制。⑥按質(zhì)檢工序和各工序要求，將質(zhì)量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進入下一道工序施工。做到“精心施工，質(zhì)量第一”。⑦在保證工程施工的安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進度。當施工質(zhì)量與生產(chǎn)進度發(fā)生矛盾時，嚴格遵循生產(chǎn)步于質(zhì)量的原則。⑧制定有關(guān)管理制度，做到有章可循，對不認真執(zhí)行施工規(guī)范和不按設(shè)計進行施工的人員進行經(jīng)濟處罰。⑨項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，并設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組，保證施工設(shè)計技術(shù)質(zhì)量要求和各工序規(guī)范的認真實行。⑩開工前召開全體職工大會，進行技術(shù)交底，講清各工種與各工序技術(shù)求和質(zhì)量標準，增強全體人員的質(zhì)量意識和責任感，把好工序質(zhì)量關(guān)。eq\o\ac(○,11)認真進行原材料檢驗。進場的鋼材和商品砼等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書，工地按規(guī)定做好復驗、抽驗，待檢驗合格后方準主使用。對商品砼應(yīng)按規(guī)定制作試塊。eq\o\ac(○,12)加強材料管理。建立工、料消耗臺帳制度。eq\o\ac(○,13)加強工種間的配合與銜接。施工要嚴格按施工組織設(shè)計的要求進行，同時其內(nèi)部各工種也需按各自的工藝要求和進度計劃，有機地配合與銜接，從而確保施工有序進行。eq\o\ac(○,14)接受建設(shè)方、設(shè)計院、監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督檢查，積極配合、加強管理、征求意見、改進施工技術(shù)和質(zhì)量方面存在的問題，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7、施工部署（1）施工組織機構(gòu)和人員配備①本工程現(xiàn)場設(shè)立施工隊，其中隊長和工程師是保證項目施工順利進行的關(guān)鍵人員，已選派具有豐富施工和管理經(jīng)驗的人員擔任。本項目部由二個管理部門組成：生產(chǎn)組、技術(shù)組、材料、行政納入項目部管理。生產(chǎn)組：由生產(chǎn)隊長及值班工長組成，該部能在施工期間合理安排人員、設(shè)備、指揮生產(chǎn)調(diào)度,能對施工中發(fā)生不可預(yù)見的矛盾及解決的能力。技術(shù)組：由工程師、質(zhì)檢員、資料員等組成。能做到按規(guī)范要求對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，貫徹設(shè)計意圖，及時對各種資料搜集整理并歸檔，協(xié)且生產(chǎn)部搞好施工安全和質(zhì)量。②施工人員的配備見附表施工人員配備表種類工作崗位人數(shù)工作職責施工管理人員施工隊長1負責工地全面指揮、工程技術(shù)質(zhì)量、安全進度一責任人。項目工程師1負責工程技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)組3組織施工，對人員、設(shè)備、安全等進行檢查技術(shù)組3施工技術(shù)質(zhì)量檢查、技術(shù)資料歸檔生產(chǎn)人員成孔班32鉆機定位、鉆進成孔及一次清孔灌漿班12二次清孔、水下砼灌注成樁及灌注設(shè)備清洗制籠班16鋼筋籠制作及安放起重班8起重設(shè)備、土方、下籠下管、灌注水下砼測量班4協(xié)助測量工程師放線定位、校正護筒排污班10槽車排放泥漿、自卸車排渣土機電班4機械、電器設(shè)備安裝維修保養(yǎng)雜務(wù)班14挖埋護筒、場地清理、清洗出場車輛、門衛(wèi)合計107（2）施工機械設(shè)備配備根據(jù)設(shè)計及施工的要求，擬配備以下施工機械和檢測儀器。GPS－10型鉆機具有轉(zhuǎn)速快、成孔效率高等特點，適宜本工程施工。①主要機械設(shè)備配備如下：設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功）開動系數(shù)（％）（KW）用途工程鉆機GPS－10臺5379033.3完好成孔鉆進泥漿泵3PN臺62290118.8完好與鉆機匹配農(nóng)用泵3NWL臺835012完好排污電焊機24KWA臺122465187.2完好制作鋼籠鋼筋切割機GC－40A臺27304.2完好鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW－40臺237402.4完好鋼筋彎曲空壓機臺47.54012完好挖護筒吊車臺40完好起吊重物灌漿平臺臺425404生產(chǎn)照明108505照明生活照明5402.4合計564注：用水量：2"水源頭4個~5個②檢測儀器配備如下：設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注經(jīng)緯儀蘇光J2－1臺2放線、定樁位水準儀DS3臺2測定標高水平儀臺4測水平十字架鋼制臺2定護筒中心泥漿比重計NB－1臺2測比重粘度計1006套2測粘度泥漿含砂量計NA－1支2測含砂量8、原始資料的歸檔各記錄人員、試驗人員、質(zhì)檢人員都應(yīng)把各項原始記錄列入本職工作范圍。各種記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準確、清楚、及時、所需要的文字要詳實。在施工過程中，各工序的原始資料及時交技術(shù)組，由技術(shù)人員整理、統(tǒng)計、分類、歸檔。3.4地下室基坑圍護及井點降水第一期為1＃、2＃、3＃、4#樓，其中1＃、2＃、3＃地下室基坑圍護及降水一起考慮，4#樓地下室基坑圍護及降水，單獨考慮。1、基坑圍護施工1＃、2＃、3＃、4#樓地下室板底標高為-3.100m，基坑圍護方法設(shè)計采用二種方法：一是在圍墻邊、施工道路邊、水池邊分別打五、六排ф700mm的深沉攪拌樁圍護，攪拌樁樁長分別為8.5m、7.5m、6m、5m（樁體布置見圍護結(jié)構(gòu)圖），既起到圍護作用也起到擋水作用，上做150mm厚鋼筋150厚C20砼壓頂，內(nèi)配ф8@150鋼筋；二是打一排ф700mm長7.5m的深沉攪拌樁（樁體布置見設(shè)計詳圖），使其起到擋水作用，挖土時放1：1.41的坡度，再在其表面做100mm厚護坡內(nèi)配ф6@200雙向鋼筋（具體見基坑圍護施工方案）。2、基坑圍護監(jiān)測（1）為掌握開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定情況，做到信息化指導施工，基礎(chǔ)施工階段必須密切做好基坑圍護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測工作。（2）根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，基礎(chǔ)施工階段做好圍護結(jié)構(gòu)樁頂水平垂直位移兩項數(shù)據(jù)即可，沿圍護頂部10－15m左右布置一個觀察點。（3）基坑開挖之前布點，測初始值，開挖過程中，每天早晚各測一次，根據(jù)實際情況，可能需調(diào)整測試頻率，地下室結(jié)構(gòu)施工階段，可適當降低觀測頻率。（4）每天及時上報監(jiān)測數(shù)據(jù)，如在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即上報項目部，以便分析原因，采取必要的措施，確保圍護結(jié)構(gòu)安全。3、基坑內(nèi)降水（1）坑內(nèi)地下水位的降低，根據(jù)同類工程的比較和實際挖土深度，結(jié)合現(xiàn)場降水要求，基坑在土方開挖和基礎(chǔ)施工過程中，為確?？觾?nèi)土體干燥，坑內(nèi)無積水現(xiàn)象，本工程擬在1＃、2#、3#地下室基坑中分別采用二套輕型井點降水機組，進行坑內(nèi)降水，具體布置見井點降水與挖土方案。（2）降水效果的測定：在基坑內(nèi)設(shè)置降水觀察井（布置見設(shè)計詳圖），井點降水15天后，即用繩尺在觀察井內(nèi)測得降水深度，再決定挖土時間，預(yù)計井點抽水10－15天即能達到預(yù)定效果，但要保證地下水降至底板下面2~3m。（3）井點施工：每套輕型井點總管長度約60m左右，真空泵盡量安裝在中部，井點管長度6m，用高壓水槍沖孔下管，并在周圍填粗砂，高度不少于2.5m~3m，濾管長度0.8~1.2m，井點管間距@2000mm，打井點的關(guān)鍵是沖孔、下管、回填砂，抽水要一氣完成，完成一根再做另一根，直至全部完成，效果較好。3.5土方開挖土方開挖形式為基坑圍護內(nèi)挖土。重力壩部位垂直下挖，其他部位采用挖土時放1：141的坡度。挖土時要注意下列事項：1、挖土前必須先查看地下管線圖，且做到熟悉，心中有數(shù)，并制訂詳細的挖土方案和應(yīng)變措施，方案和措施事先均要上報監(jiān)理同業(yè)主，并征得同意，必要時報相關(guān)部門協(xié)商審批，并對施工班組作詳細的挖土技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)和知道應(yīng)變措施。2、單棟開挖土方（1）有圍護結(jié)構(gòu)的基坑根據(jù)臨時施工道路和出土方向決定，先挖3＃樓地下室，由西向東同時安排二臺1.0m3反鏟式挖機進行施工；1＃樓在3＃樓地下室挖土結(jié)束后，由西向東安排二臺1.0m3反鏟式挖機進行施工。2＃樓在1＃樓地下室挖土結(jié)束后，由西向東安排二臺1.0m3反鏟式挖機進行施工。（2）機械挖土邊線控制①基坑內(nèi)挖土，在圍護樁處用小竹桿或小旗明顯標出圍護樁位置，明示給挖土機司機以免碰、挖壞圍護樁，下挖時挖機挖斗應(yīng)遠離樁身30~50公分處下挖，并服從指揮人員指揮，殘留圍護樁處土方用人工鐵鏟鏟下來交挖機帶，直至坑底，嚴禁碰、撞、損壞圍護結(jié)構(gòu)。②大開挖的邊線挖土控制，應(yīng)根據(jù)灑好的灰線下挖，首先開出一條坡度線再根據(jù)坡度線下挖，配合用人工鏟平邊坡，直至坑底，上部修一條（6）汽車配合出土應(yīng)按文明施工條例執(zhí)行，但必須到大門口處沖洗槽位置把輪胎粘土沖洗干凈再出門。必要是在大門口向外30m內(nèi)鋪好草包，以防輪胎殘留土污染馬路，或設(shè)二人專門打掃馬路均可。（4）坑內(nèi)明水排除①為排除明水減少坑內(nèi)積水，土方一開挖到底，即沿圍護樁四周設(shè)置一圈排水明溝（300×300），沿坑內(nèi)設(shè)置縱橫交錯排水盲溝（300×300，內(nèi)填石子道碴）與明溝相通，盲溝間距在8m~10m之間，并沿基坑內(nèi)陰角部位設(shè)置若干只集水井，用潛水泵將坑內(nèi)積水排到坑外，并同室外排水溝連通。②若基坑開挖在雨季，為保證坑內(nèi)土體干燥，必須派專人負責潛水泵，晝夜負責將坑內(nèi)明水排到坑外，以使坑內(nèi)不積水，防止坑底土體擾動從而影響基底土質(zhì)量?；铀闹茏骱酶?50mm寬240mm的擋水堤，防止雨水侵入。③基礎(chǔ)階段，一旦發(fā)現(xiàn)圍護面產(chǎn)生裂縫或滲水，即用水泥砂漿加快干劑進行修補完善，以免雨水及坑外明水沿裂縫滲入圍護結(jié)構(gòu)，造成壩體破壞而引起滑坡等重大安全質(zhì)量事故。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，須及時上報項目部、監(jiān)理同業(yè)主、設(shè)計院，以采取必要的補救措施，如是在開挖過程中出現(xiàn)壩體滑移現(xiàn)象，必須立即停止開挖，待妥善處理，確保沒有問題時，方可重新開始開挖。（5）截樁工程①截樁采用人力及空氣壓縮機配風鎬擊碎。鑿下的小塊用作道渣或填盲溝，大塊石隨土方一起外運。嚴禁將截下的樁堆放在圍護樁上方或場地內(nèi)。②電梯基坑內(nèi)工程樁宜同普通樁一樣截到基礎(chǔ)底底面，待電梯基坑墊層施工完成后再修鑿到樁頂設(shè)計標高。要求最后一節(jié)截樁時預(yù)留200～300mm長度，然后用小錘人力修慢慢地修鑿到設(shè)計標高，以確保樁頂高出墊層面100mm。③截樁過程中，必須先將樁四周的鋼筋保護層鑿除，然后用氣割割斷鋼筋，最后將樁鑿斷，（鑿斷后的樁才能用挖土機抓出基坑）。④嚴禁用挖機抓斷樁頭。（6）墊層施工基礎(chǔ)施工時必須強調(diào)一個“搶”字，基坑土方每挖出一塊，人工清理基底后就進行基槽驗收，一經(jīng)驗收合格立即分塊澆筑墊層混凝土，墊層砼采用C15商品砼，采用汽車泵搖臂布料將砼卸入基坑，墊層澆筑一次。3.6基礎(chǔ)底板施工方案1、基礎(chǔ)底板模板（1）基礎(chǔ)底板無沉降縫，基礎(chǔ)底板第一次砼澆筑完成后。（2）模板：基礎(chǔ)底板外圍一圈用240mm厚磚墻（內(nèi)側(cè)勾縫或粉光）代替模板，可把淤泥等雜物擋在基坑外。集水井、電梯坑、采用組合鋼模或九合板加方木支模。（3）施工縫與止水帶施工：底板與剪力墻連接，在澆筑底板砼同時澆筑高250mm的剪力墻導墻（施工縫），中間用4mm鐵板寬300mm設(shè)置止水帶。止水帶應(yīng)四周環(huán)通，且焊縫不滲水。（4）所有模板支撐時均需做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高準確，而且用水準儀復測無差錯。（5）模板支好后，自查合格，填寫技術(shù)復核單，報監(jiān)理復驗，方可進行下道工序。2、底板鋼筋綁扎（1）由于本工程基礎(chǔ)底板鋼筋有局部加強部位（詳見結(jié)施圖），底板鋼筋φ25@150雙層雙向綁扎，剪力墻板鋼筋綁扎，集水井、電梯井鋼筋綁扎，因此較為復雜，故在施工前必須做到熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作，切不可馬虎了事，使操作工人做到人人心中有數(shù)如何干，對配料單要進行事行審核與核對，確信無誤后方可配料。（2）做好保護層墊塊：基礎(chǔ)底墊100＊100＊100㎜C20砼墊塊，剪力墻外墻外側(cè)為50㎜厚、內(nèi)側(cè)20㎜厚1：1水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋配料：梁主筋為閃光對焊接頭，過長的放到基礎(chǔ)內(nèi)后采用10倍D單面電弧焊接。箍筋均為六肢箍，配料時要計算好箍筋幾何尺寸，并進行試放，確認無誤后再大批量配制。（4）鋼筋綁扎①綁扎順序：集水井、地溝底板底皮鋼筋底板上皮鋼筋加強部位下皮鋼筋加強部位上皮鋼筋②砼底板鋼筋綁扎，先用粉筆劃出底皮鋼筋縱橫向間距，然后穿放底皮筋，考慮好搭接位置錯開，經(jīng)班長或組長檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量無差錯，即好綁扎，綁扎要滿綁，下皮鋼筋綁扎好后，按4只/m2用100mm厚墊塊墊好保護層，置放好上皮鋼筋托架，前后左右點焊固定好，使托架上表面與主筋上表面在同一水平高度上，再用粉筆劃出上皮筋縱橫向間距，按劃好的線置放上皮筋，進行綁扎，為了滿足上皮筋縱、橫向順直，應(yīng)拉麻線綁扎，并與梁托架綁扎成一個整體，綁好后測量其上表面保護層最薄處是否滿足25mm。底板鋼筋綁扎見示意圖。③定出墻板筋位置：根據(jù)軸線（用一根Φ10或Φ8鋼筋焊接出軸線指示點，伸出鋼筋面100mm，操好底板面標高用紅油漆標注好，同時作為水平標高基準點，用麻線拉出扣除保護層的墻板筋位置線，焊好導向筋，沿導向筋用粉筆劃好墻板筋間距，依次用扎絲綁扎牢固，水平筋每隔8-10根筋劃好水平間距，在綁扎水平筋必要時，拉麻線綁扎。④固定好外圍一圈止水片，外圍砼導墻一般為250mm高，止水片高為300mm，施工縫上下各1/2固定，固定法為在止水片內(nèi)用一根Φ10或Φ12的鋼筋點焊在4mm厚的側(cè)板，然后再用短鋼筋在里側(cè)固定在墻板筋上，或用Φ10鋼筋彎成90度角（L）固定在底板筋上即可，固定點@500mm左右，止水片固定在墻板中心。止水片設(shè)置見示意圖。⑤支好導墻（250mm高）模板，在底板鋼筋上用≥Φ12短鋼筋焊出固定筋，然后用鋼?；蚰灸ＶШ脤δ０濉＂奕夸摻罱壴戤?，自查合格，填好隱蔽單，報監(jiān)理審核。3、底板砼澆筑（砼標號為C30，抗?jié)B等級為S6）（1）單獨樓號基礎(chǔ)底板混凝土澆搗時布置1臺36M長的汽車泵，從北向南依次澆搗?；炷翝矒v平面布置圖（后附）。（2）底板混凝土澆筑前期準備工作.混凝土澆搗前做好各級施工人員技術(shù)交底工作，作到人人心中有數(shù)，嚴格按操作規(guī)程及規(guī)范要求施工。.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞及安裝用預(yù)埋管均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。.嚴格做好鋼筋（包括插鐵）、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞等技術(shù)復核及隱蔽驗收工作，各種資料收集齊全。.混凝土澆搗前，項目部配合現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收各檢查項目無遺漏，且質(zhì)量均符合規(guī)范要求；隱蔽驗收單須經(jīng)監(jiān)理簽字認可，并簽署澆搗令后方可正式開始澆搗混凝土。.模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物及鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板內(nèi)的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。.施工平面及交通道路的管理，澆筑前各種作業(yè)場地、機具和材料都按規(guī)定的區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排好，作好施工道路，確保混凝土運輸車、泵車行車的安全和暢通。（3）底板混凝土澆筑材料要求.所有原材料均應(yīng)有質(zhì)保書及檢測報告。.認真作好混凝土塌落度測試、試塊制作。.嚴格按試驗所確定的配合比進行配料，摻加減水劑，以利泵送。.嚴格控制砂子和石子的粗細,砂子粒徑小于5mm、石子粒徑5mm~25mm。.大底板砼所用水泥宜選用礦渣硅酸鹽水泥。（4）底板混凝土澆筑技術(shù)質(zhì)量要求.現(xiàn)場按規(guī)定做好混凝土坍落度測試及砼試塊，如發(fā)現(xiàn)坍落度與原配合比不符時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門，盡快和攪拌站取得聯(lián)系，并進行調(diào)整.泵送混凝土前，先用適量的和混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁。.混凝土供應(yīng)必須保證泵車能連續(xù)工作，泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。.混凝土澆筑澆搗過程中嚴禁加水。.混凝土分層振搗，在振搗上一層混凝土時應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除二層之間的縫隙。.澆混凝土時，應(yīng)由專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施處理。.由于底板厚度較厚，流淌范圍較大，振搗時既要安排人員振搗出料口混凝土，又要安排專人振搗坡腳處的混凝土，以免漏振而導致混凝土的不密實。.混凝土澆搗標高控制：用水平儀將標高引測至基坑內(nèi)升起的短鋼筋上，用紅色油漆作好標高標記，短鋼筋用電焊固定在底板表面鋼筋上作為標高控制點，間距為4*4m。（5）底板澆搗順序：先澆集水井、地溝，再澆大底板，后澆250高導墻。（6）底板混凝土養(yǎng)護.在混凝土澆筑后約4小時初步按標高用長括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。平倉時可在二個標高控制點之間拉麻線來確定混凝土表面標高。.混凝土澆搗后大約12小時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。.在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。3.7地下室結(jié)構(gòu)施工1、模板工程（1）本工程結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室墻、柱模擬采用九合板加方木用Φ48鋼管加扣件固定，并采用Φ16穿墻螺桿固定，外墻穿墻螺桿當中設(shè)50*50mm止水片，兩端用Φ6鋼筋焊限位，再套20mm厚九合板墊圈固定，控制墻板厚度，穿墻螺桿間距控制在@600mm左右。框架柱截面大于800*800亦需增設(shè)穿墻螺桿，以確保柱的截面尺寸符合要求。（2）地下室平臺梁模板擬用優(yōu)質(zhì)九夾板鋪設(shè)平臺板，排架系統(tǒng)采用φ48*3.5扣件管搭接。（3）梁高大于600，梁當中增設(shè)穿墻螺桿固定，以保證梁的截面尺寸。（4）剪力墻在安裝模板時，墻板用Φ12以上鋼筋作厚度限位固定，與板墻筋焊接，嚴格控制剪力墻位置。（5）平臺模的九夾板涂刷水性脫模劑，并用Φ48×3.5扣件鋼管搭成的排架系統(tǒng)作為平臺模的支撐，立桿間距平臺板不大于900mm，梁寬度不大于250，高度不大于800，立桿間距不大于800，梁寬度大于250，高度800～1000，立桿間距不大于750；對于主梁部位立桿間距不大于600。（6）排架系統(tǒng)每根立桿下設(shè)墊板。底部設(shè)掃地桿，每間隔不大于1.8m單間跨度大于3m時設(shè)剪刀撐，剪刀撐角度45～60°，每一間縱橫方向均不少于二道。（7）柱模每間隔400mm間距設(shè)夾箍，周長大于1400加設(shè)對拉螺絲固定，柱模須底部上部連接定位成整體，另設(shè)四根斜支撐起穩(wěn)定作用。（8）現(xiàn)澆混凝土梁當跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按2／1000跨長起拱。下面有墻的梁不起拱。（9）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點模板應(yīng)關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃＃瑖澜帽“?。（10）砼澆搗完畢后，強度達到1.2N/mm2時，方可回收穿墻螺栓并重復使用。（11）模板拆除.側(cè)模拆除應(yīng)保證砼棱角不因拆模受損時拆除。.底模拆模：跨長≤8m時，達到設(shè)計強度75％；跨度＞8m時達到設(shè)計強度100％可以拆模。..在模板拆除前，必須有申請報告、有試驗室的混凝土抗壓報告，并經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。.拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)砼強度未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的問題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥善處理，實際混凝土強度達到要求后方可拆除。.拆模時必須隨拆除隨整理，以免釘子扎腳發(fā)生事故。拆模時應(yīng)設(shè)警戒線拆模下方不得站人。.拆除模板向上運送傳遞一定要上下呼應(yīng)，一次連續(xù)拆除完。不能采取猛撬以至大面積塌倒的方法。并派員監(jiān)護督促，做好監(jiān)護記錄。2、鋼筋工程（1）本工程所用鋼筋均由原材料送到工地在現(xiàn)場加工成型，進入施工現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有廠方質(zhì)保書及試驗報告單。（2）配有專業(yè)的鋼筋翻樣，嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范，進行配料、翻樣，并作好對鋼筋班組的交底工作。（3）鋼筋在施工中發(fā)生脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象應(yīng)進行化學成份或其他專項試驗，不合格不得使用。凡電焊、機械連接，施工前須先送試樣，合格后方可施工。（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量嚴格按鋼筋翻樣單配制、加工、冷拉、冷彎，嚴格按規(guī)范要求進行。成型鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收并按規(guī)格、鋼種分別堆放，建立掛牌及狀態(tài)標識制度。（5）鋼筋表面清潔，接頭設(shè)置應(yīng)符合施工驗收規(guī)范，如經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。（6）本工程框架柱、墻主筋大于Φ16鋼筋采用電渣壓力焊，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并保證電源電壓穩(wěn)定。對焊時應(yīng)均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線垂直，燒化過程應(yīng)穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬化。頂鍛應(yīng)有足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合、良好，并使接頭處產(chǎn)生適當?shù)亩沾肿冃巍＃?）對焊接接頭處變折角度不大于4°，軸線偏移小于0.1d且不大于2mm。（8）綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門認可并與設(shè)計辦理手續(xù)認可后方可施工。（9）板墻上施工大于300*300mm預(yù)留洞洞口四周邊應(yīng)各加2Φ18鋼筋，樓板施工預(yù)留洞口各加2Φ14鋼筋，其余洞口均按照設(shè)計要求加筋。（10）鋼筋保護層厚度按規(guī)定(mm)：外墻外側(cè)為50，外墻內(nèi)側(cè)20，樓板為15，梁、柱為25，除注明外，其他參照施工規(guī)范要求。（11）柱筋及板墻筋應(yīng)用鋼筋焊接限位，但要設(shè)止水片，樓板上下皮鋼筋下要設(shè)置鋼筋撐腳和砼墊塊，間距不大于1.5米，按梅花型布置。（12）本工程避雷應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，避雷鋼筋焊接均為三面圍焊，焊縫長度大于等于6d加端頭焊，避雷鋼筋一律用黃油漆作好標記，不準漏焊，隱蔽驗收合格后方可澆砼。（13）在施工過程中，嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、地下室砼澆筑（砼標號為C30，抗?jié)B等級S6）（1）地下室結(jié)構(gòu)砼澆筑采用36M長汽車泵送，振動棒振搗?？紤]澆搗墻板混凝土的特殊性和上部梁鋼筋間距較小，必須另準備幾只小直徑振動棒。（2）地下室墻板砼澆筑，每個流水段以一端開始用“趕漿法”進行澆筑，根據(jù)層高分層澆筑成階梯形，到達門窗框邊應(yīng)對稱砼下料，對稱澆搗，直至到達標高，邊下料邊振搗，由于商品砼坍落度大，流淌距離長，故振搗時多人、多根振動棒，分區(qū)域振動密實。（3）前期準備工作.凝土澆搗前做好各級施工人員技術(shù)交底工作，作到人人心中有數(shù)，嚴格按操作規(guī)程及規(guī)范要求施工。.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞及安裝用預(yù)埋套管均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。.嚴格做好鋼筋（包括插鐵）、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞等技術(shù)復核及隱蔽驗收工作，各種資料收集齊全。.混凝土澆搗前，項目部配合現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收各檢查項目無遺漏，且質(zhì)量均符合規(guī)范要求；隱蔽驗收單須經(jīng)監(jiān)理簽字認可，并簽署砼澆搗令后方可正式開始澆搗混凝土。.模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物及鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板內(nèi)的縫隙和