7.13改-樁基施工方案

目錄TOC\o”1-3"\h\z\u1、工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc266787047”2、施工組織設(shè)計依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc266787048”2。1施工組織機(jī)構(gòu) 2HYPERLINK\l”_Toc266787049”2.2、臨建搭設(shè) 4HYPERLINK\l”_Toc266787050”2。3供水系統(tǒng) 4HYPERLINK\l”_Toc266787051”2。4、供電系統(tǒng) 4HYPERLINK\l”_Toc266787052”2。5、技術(shù)準(zhǔn)備 5_Toc266787054”3.1編制施工材料預(yù)算 5HYPERLINK\l”_Toc266787055”3。2、勞動力組織準(zhǔn)備 5HYPERLINK\l”_Toc266787056"3。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 6_Toc266787058”4。1、樁基平面圖 74.3、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔施工特點 10_Toc266787063”4.6、主要施工方法 175、質(zhì)量保證措施 225。1、質(zhì)量目標(biāo) 22HYPERLINK\l”_Toc266787066"5.2、質(zhì)量保證體系 23HYPERLINK\l”_Toc266787067"5。3、質(zhì)量管理措施 235.4、質(zhì)量管理制度 245.5、質(zhì)量通病控制手段 25HYPERLINK\l”_Toc266787070"5。6、質(zhì)量事故的預(yù)防及處理 266、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 28HYPERLINK\l”_Toc266787074"6.1工期管理措施 286.2工期技術(shù)措施 29HYPERLINK\l”_Toc266787076"7、安全生產(chǎn)保證措施 297.1、安全目標(biāo) 297.2、建立安全生產(chǎn)管理保證體系 297。3、具體安全措施 30_Toc266787083”8.1、現(xiàn)場場容、場貌 318.2、生活衛(wèi)生 32HYPERLINK\l”_Toc266787085"8。3、環(huán)境保護(hù)措施 32管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行,嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動.二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點,只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。因此，在該工程的施工中，要把質(zhì)量管理的重點放在工序質(zhì)量管理上。按照不同專業(yè)的質(zhì)量特性的要求，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，設(shè)立質(zhì)量管理點.對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負(fù)責(zé)人和管理辦法,使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動,使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（3）、原材料、設(shè)備的質(zhì)量控制①編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，明確品種規(guī)格的質(zhì)量要求，材料供應(yīng)商應(yīng)在公司確定的合格的承包方中選擇，并多家比較,擇優(yōu)選取。②材料設(shè)備進(jìn)場,嚴(yán)格把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，由材料保管員復(fù)核數(shù)量、規(guī)格、型號、廠家等，質(zhì)量員負(fù)責(zé)表面觀感或性能檢查，并按規(guī)定對原材料進(jìn)行復(fù)試；對于進(jìn)場設(shè)備，項目部必須組織機(jī)械管理人員對設(shè)備一一進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。杜絕偽劣產(chǎn)品用于施工現(xiàn)場。交付現(xiàn)場施工的各類設(shè)備、材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書及相關(guān)的質(zhì)保資料，健全各類設(shè)備、材料的報驗手續(xù)。③各種計量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗,專人保管，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng),確保計量工具的準(zhǔn)確度，使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。④加強(qiáng)原材料和設(shè)備的品質(zhì)管理，原材料和設(shè)備是構(gòu)成工程質(zhì)量的重要組成部分。原材料和設(shè)備質(zhì)量的好壞，直接影響到工程質(zhì)量的高低，加強(qiáng)材料采購品質(zhì)檢測管理。凡不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。5。4、質(zhì)量管理制度5.4。1、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式，具體如下幾個方面:①項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)并督促建設(shè)及監(jiān)理單位組織設(shè)計交底會;②施工組織設(shè)計編制送審確認(rèn)后，由項目牽頭，項目工程師組織全體認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案,并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點；③本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則,各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗；④項目工程師向施工員及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要細(xì)致齊全,如質(zhì)量要求、操作要點等.施工員向班組進(jìn)行交底，除口頭文字外，必要時用圖表、樣板，示范操作交底.5.4。2、技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆高等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。5.4。3、隱蔽工程驗收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝,包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。5。4。4、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量,其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用.5。5、質(zhì)量通病控制手段5.5.1、鉆孔過程中出現(xiàn)坍空其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。他控多有泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。應(yīng)查明坍孔位置后進(jìn)行處理，坍空不嚴(yán)重時喉，可回填土道坍空位后,并采取該山泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn);坍孔嚴(yán)重時候,應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，如果無上述土類時候可采用粘質(zhì)土并摻入5％~8％的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日后方可采取改善措施后重鉆。坍空部位不深的時，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實，重新鉆孔。5。5。2、鉆孔偏斜、彎曲一般有地址松軟不均勻、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜出釣住鉆錘反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重的時，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔.5。5.3、擴(kuò)孔縮孔擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錘擺動過大造成。鉆孔縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖造成,一般采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；鉆錘磨損大也能使孔徑稍小，應(yīng)隨時及時的焊補(bǔ)鉆錘。當(dāng)縮孔已發(fā)生時，可用鉆錘上下反復(fù)掃孔，孔大孔徑。5.5.4鉆孔漏漿一般采取護(hù)筒周圍回填土夯實、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土使鉆錘慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施。5.5。5、糊鉆、埋鉆多出于正循環(huán)回鉆鉆進(jìn)時，遇軟塑粘質(zhì)土曾，泥漿相對密度和粘度過大,進(jìn)尺快、鉆查量大，鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞而造成。應(yīng)改善泥漿性能，對鉆桿內(nèi)徑、鉆扎進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算,并控制適當(dāng)進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。5.6、質(zhì)量事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速連續(xù)施工，防止發(fā)生質(zhì)量事故，若出現(xiàn)質(zhì)量事故時，應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補(bǔ)救,以期盡量減小經(jīng)濟(jì)損失.5。6.1、導(dǎo)管漏水主要原因：1.首批混凝土儲量不夠或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，不能將導(dǎo)管底口下封住，使水從導(dǎo)管底口涌入；2.導(dǎo)管接頭不嚴(yán),橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進(jìn)入；3.導(dǎo)管提升過猛，控制錯誤，使導(dǎo)管底口超出混凝土面,底口涌入泥水。處理方法:4.是第一種情況，立即將導(dǎo)管提出,進(jìn)行清孔重新下導(dǎo)管,重新灌注。5.若是第二、三種情況，應(yīng)換新導(dǎo)管，插入混凝土用吸泥或抽水的方法將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀吸出,繼續(xù)灌注混凝土,起先混凝土應(yīng)增加水泥用量，以后的混凝土可恢復(fù)正常配合比。5.6。2、卡管主要是由于初灌時隔水栓卡管或坍落度過小，流動性差，夾有大骨料，混凝土離析或?qū)Ч苈┧?。灌注過程中加強(qiáng)對導(dǎo)管檢查和對混凝土和各項指標(biāo)檢查。5。6。3、坍孔主要原因是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低,或護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動引起。處理方法是加大水頭，移開重物,排除機(jī)具振動，用吸泥設(shè)備吸出坍入孔內(nèi)泥土，如不繼續(xù)坍孔，時間允許可重新灌注，但應(yīng)按繼續(xù)灌注樁采取補(bǔ)強(qiáng)措施，否則撥出導(dǎo)管和鋼筋籠，回填粘土,重鉆。5。6。4、埋管主要原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，使導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝、與混凝土產(chǎn)生的摩擦力過大，或提管過猛將導(dǎo)管撥斷。預(yù)防方法是嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深不得超過6m，混凝土內(nèi)加緩凝劑，加速混凝土灌注速度，提升導(dǎo)管不可過猛。5。6。5灌短樁頭灌注水下混凝土過程中要嚴(yán)格核對混凝土的數(shù)量，確定混凝土的灌注高度.對于已經(jīng)發(fā)生短樁的，可以按照處理埋管的辦法，插入以直徑稍小的小護(hù)筒，深入到原灌混凝土內(nèi)，用吸泥機(jī)吸出坍方土和沉淀土，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，灌樁完后此樁要予以加強(qiáng).5。6.6、混凝土嚴(yán)重離析多由于導(dǎo)管漏水、地下水滲流造成.灌注水下混凝土前要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的水密性，灌注過程中要注意防止導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生高壓氣囊，在高壓地下水地區(qū)要測驗地下水的壓力高度和滲流速度。5.6。7、備用鋼護(hù)筒根據(jù)地質(zhì)報告，本橋地表下除有1m左右厚的硬殼層外其下分布有10～12m深的淤泥層，為防止塌孔,縮孔，除按正常護(hù)筒埋設(shè)外，還應(yīng)準(zhǔn)備同規(guī)格鋼護(hù)筒，以備加長用.5.7、質(zhì)量問題的補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁檢測后發(fā)現(xiàn)有夾層斷樁、混凝土離析、空洞等事故時，經(jīng)設(shè)計代表和監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)行加強(qiáng)處理。采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng).鉆兩個小孔，分別作出漿進(jìn)漿口用。深度應(yīng)達(dá)補(bǔ)強(qiáng)處以下1m。用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來。壓入水灰比為0。8的純水泥漿濃漿壓入時應(yīng)使其充分?jǐn)U散，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時停止壓漿,用碎石將出漿口封住，并以麻袋堵實.最后用水灰比0.4的水泥漿壓入,壓力增大到0。7~0。8MPa時關(guān)閉進(jìn)漿閥，穩(wěn)壓壓漿20～25min，壓漿補(bǔ)強(qiáng)工作結(jié)束。待水泥漿硬化后，應(yīng)再鉆孔取芯檢查補(bǔ)強(qiáng)效果。5.8、預(yù)防措施拌和站：要求機(jī)械設(shè)備在澆筑前進(jìn)行徹底的檢修,避免出現(xiàn)故障。拌和站制定應(yīng)急預(yù)案,一旦拌和機(jī)出現(xiàn)故障，該采取何種不救措施，保證混凝土的正常。導(dǎo)管配置，在底部2~8米范圍內(nèi)管節(jié)長度不應(yīng)大于1。5米?，F(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急措施,在料斗上安裝附著式振搗器，并準(zhǔn)備1m3料斗。鋼筋籠的焊接要保證質(zhì)量，縮短焊接時間。試驗室要嚴(yán)格混凝土的用水量計量，應(yīng)保證混凝土的工作性能，混凝土在現(xiàn)場等待的時間不能過長。現(xiàn)場灌注時,采用分批量下料，即每罐車混凝土分幾次下料，拌和站的后續(xù)混凝土未出站前不能將混凝土全部澆筑進(jìn)去,避免混凝土面進(jìn)入初凝期，導(dǎo)致后續(xù)的混凝土不能順利灌入。6、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施本工程自開工之日起,總工期為28天。如遇特殊情況,工期相應(yīng)順延.6。1工期管理措施(1）、組成以項目部→架子隊→班組為主體的三級施工計劃保證體系。公司勞資處、材料處、設(shè)備處做好勞動力、機(jī)具設(shè)備和材料的供應(yīng)。工長安排好現(xiàn)場各班組的任務(wù)分配、協(xié)調(diào)、督促，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn);(2)、采取現(xiàn)場跟班制度，加強(qiáng)宣傳教育,調(diào)動職工的積極性，提高勞動效率；（3）、在總控制計劃的框架下，制定出周計劃，并根據(jù)施工實際情況及時調(diào)整,保證總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)；（4）、合理安排人力、物力，確保各流水段施工達(dá)到均衡;(5）、對施工進(jìn)度實行日目標(biāo)管理,以加快施工速度；6。2工期技術(shù)措施（1）、現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)施工平面布置圖,三天內(nèi)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場就位，接通水、電；(2）、組織施工管理人員了解施工中的重點、難點,制定相應(yīng)措施，認(rèn)真閱讀圖紙，及時進(jìn)行圖紙會審，認(rèn)真領(lǐng)會工藝流程和要求，并進(jìn)行施工組織設(shè)計交底;（3）、技術(shù)員對主要分項工程進(jìn)行書面交底；（4)、分段進(jìn)行流水作業(yè)，合理地安排施工工序,實現(xiàn)快節(jié)拍，均衡流水施工;（5）、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，采取有效的成品保護(hù)措施,避免損壞、污染等造成的返工、修補(bǔ)。7、安全生產(chǎn)保證措施7.1、安全目標(biāo)杜絕重大事故,輕傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi).7.2、建立安全生產(chǎn)管理保證體系7。3、具體安全措施(1）施工現(xiàn)場各種機(jī)械、電氣設(shè)施臨時建筑,按平面圖布局設(shè)置、存放和擺設(shè)；(2）汽車、吊車等機(jī)械設(shè)備的司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種均持有上崗證；（3)工程開工前，技術(shù)人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進(jìn)行班前安全教育;（4）電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨蓬，露天電閘箱以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好,雨雪過后,及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用.7。4、現(xiàn)場施工用電（1）施工現(xiàn)場臨電設(shè)置,要執(zhí)行三相五線制,執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù),手持電動工具必須執(zhí)行三級保護(hù)，制定安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施，全面執(zhí)行JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；（2)汽車吊的任何部位和被吊物邊緣與10KV以下的架空線路距離不得小于2米；(3）現(xiàn)場電線電纜過路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土,以防電線破裂，發(fā)生觸電事故.嚴(yán)禁亂拉亂扯、不規(guī)范接線；（4）各級配電電源必須設(shè)置漏電保護(hù)器，單機(jī)用漏電保護(hù)器動作電流不大于30mA；（5）所有配電箱在使用過程中操作順序，送電操作:總配電箱→主配電箱→分配電箱→用電設(shè)備。停電操作：用電設(shè)備→分配電箱→主配電箱→總配電箱；（6）夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)