《鐵路客運專線施工作業(yè)指導書》全集之路基篇 隧道篇

目錄

路基篇..........................................001

水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導書.................002

水泥土（灰土）擠密樁作業(yè)指導書.........................009

柱錘沖擴樁（DDC）施工作業(yè)指導書.......................015

強夯施工作業(yè)指導書.....................................018

樁板結構施工作業(yè)指導書.................................024

褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)指導書...................028

改良土填筑施工作業(yè)指導書...............................033

過渡段施工作業(yè)指導書...................................046

基床表層級配碎石施工作業(yè)指導書.........................063

基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導書.................071

路塹施工作業(yè)指導書.....................................079

路基防護工程施工作業(yè)指導書.............................084

路基排水工程施工作業(yè)指導書.............................099

路基相關工程施工作業(yè)指導書..............................104

隧道篇..........................................271

隧道開挖作業(yè)指導書.....................................272

噴射混凝土施工作業(yè)指導書...............................299

錨桿施工作業(yè)指導書.....................................310

鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導書...................................318

鋼架施工作業(yè)指導書.....................................322

管棚施工作業(yè)指導書.....................................329

超前小導管施工作業(yè)指導書...............................335

襯砌施工作業(yè)指導書.....................................340

防排水施工作業(yè)指導書...................................355

監(jiān)控量測施工作業(yè)指導書.................................369

斜井進正洞挑頂施工作業(yè)指導書...........................378

隧道內(nèi)預埋接觸網(wǎng)槽型滑道及綜合接地施工作業(yè)指導書.......386

路篇

水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導書

1、目的

明確CFG樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、

規(guī)范CFG樁作業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》

《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》

《新建鐵路福廈線站前施工圖設計文件》

3、適用范圍

適用于新建鐵路福廈線站前CFG樁施工。

4、材質(zhì)要求

樁體主體材料為碎石，應符合設計級配要求；

選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關

規(guī)定進行檢驗。

5、施工工藝流程及技術要求

5.1施工準備

⑴核查地質(zhì)資料，結合設計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。

⑵進行滿足樁體設計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。

⑶平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內(nèi)地下構造物及管線。

⑷測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。

⑸施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。

5.2施工順序

CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方

法由現(xiàn)場試驗來確定。

連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打

法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成

已打樁被振裂或振斷。

在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔

不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長

布樁時，應遵循由“由一邊向另一邊”的原則。

5.3振動沉管灌注施工工藝

振動沉管打樁機適用于粘性土、粉土以及淤泥質(zhì)土。

5.3.1施工步驟

⑴沉管

根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設備

組裝。樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于1%；若采用預制鋼筋

混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響,

沉管時間應盡量短；記錄激振電流變化情況，應1m記錄一次，對土層變化

處應予以說明。

⑵投料

在沉管過程中用料斗進行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設計

標高且停機后須盡快完成投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊。

⑶拔管

啟動電動機，首次投料留振5?10s再開始拔管。拔管速率按工藝性試

驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制，一般1.2?L5m/min較合適。拔

管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增

厚，易使混合料離析，對淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當放慢。拔管過程中不

宜反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂

標高達到設計要求。成樁后樁頂標高應高出設計樁長0.5米，且浮漿厚度不

超過20cll1。

⑷封頂

沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用濕粘性土封頂。

⑸移機

鉆機移位進行下一根樁的施工。

5.3.2工藝流程圖

原地面處理

測量放樣

樁機就位

沉管

混

站

和

集

料

中

在

拌

拌

和

合

振動沉管CFG樁施工工藝流程圖

5.4長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝

5.4.1施工步驟

（DCFG樁鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身

導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差

不大于1%0

⑵混合料攪拌

混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少

于Imin?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施

工時，坍落度控制在16?20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)

監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料。

⑶鉆進成孔

鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬

達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏

差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進

尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達

設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標

記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設

計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。

⑷灌注及拔管

CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿心充滿

混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2?

3m/min,成樁過程宜連續(xù)進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。灌

注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量

不得少于設計灌注量。

⑸移機

當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由

于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐

腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根

據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。

5.4.2工藝流程圖

長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖

6、質(zhì)量控制及檢驗

6.1質(zhì)量控制

⑴為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工

程樁施工前，應先做不少于2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁

身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。

⑵CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。

⑶樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。

⑷CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁

28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量

應符合設計要求。

⑸通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進行

振動搗固的措施。

⑹為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。

⑺樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設計和采用的施工

方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。

⑻清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

⑼冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應采取保

溫措施。

⑩跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。

（11）整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記

錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。

?CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序

施工。

6.2檢驗

⑴所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求；

檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不

足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，

分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢

驗1組。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安

定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。

⑵CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程是師批準的

參數(shù)進行控制；

檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。

檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。

⑶樁體強度檢測方法、數(shù)量及標準見《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)

量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）4.14.7：

①檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。

②檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強

度檢測。

③設計要求:樁身28d邊長15cm立方體抗壓強度達到設計強度10MPa~

15MPa0

⑷樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標準見《客運專線鐵路路基工

程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）4.14.11：

①檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的10%o

②檢測方法：低應變檢測。

⑸單樁承載力及復合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標準見《客運專線

鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）4.14.12：

①檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2%。，且每檢測批不少于3根。

②檢測方法：平板載荷試驗。

③設計要求：抽取不少于總樁數(shù)的0.5%。的樁進行單樁承載力檢測，抽

取不少于總樁數(shù)的1.5%。的樁進行單樁復合地基平版載荷板試驗。承載力符

合設計要求。

⑹CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

1樁位（縱橫向）0,50mm按成樁總數(shù)的10%抽經(jīng)緯儀或鋼尺丈量

2樁體垂直度1%樣檢驗，且每檢驗批經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度

3樁體有效直徑不小于設計值不少于5根開挖50T00cm深后，鋼尺丈量

水泥土（灰土）擠密樁作業(yè)指導書

1、目的

明確水泥土（灰土）擠密樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的

工藝標準，指導、規(guī)范水泥土（灰土）擠密樁作業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》

《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》

《新建鐵路福廈線站前設計圖》

3、適用范圍

適用于新建鐵路福廈線站前水泥土（灰土）擠密樁施工。

4、材質(zhì)要求

灰土擠密樁：土料選用黃土；石灰選用m級以上新鮮塊灰，使用前4?

7天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應小于5mm,不含未熟化生石灰塊。灰

土配合比按設計要求采用廠拌。經(jīng)試驗確定土料合理含水率，該含水率能

使經(jīng)拌合后的灰土基本達到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水

率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量?；彝涟柚?/p>

根據(jù)回填要求隨拌隨用，已拌成灰土不得超過24小時或隔夜使用；被雨水

淋濕、浸泡的灰土（水泥土）嚴禁使用，按作廢處理。下雨期間不進行灰

土拌制。

水泥土擠密樁：土料宜選用黃土，水泥可選用P.0.32.5級普通硅酸鹽

水泥，水泥土按設計配合比應在拌和站集中拌和，并且根據(jù)回填要求隨拌

隨用，其對土料含水率的要求同上，也要事前經(jīng)試驗確定水泥土所用土料

的合理含水率。

5、施工工藝流程及技術要求

5.1施工準備

⑴復核地基土的含水率、飽和度，當?shù)鼗恋暮市∮?2%或大于

24%、飽和度大于65%時，應及時通知設計單位予以確認，由設計單位確

定是否變更設計。

⑵進行填料的輕型擊實試驗，確定施工用的相關參數(shù)，如最佳干密度、

最佳含水量（注意實際施工時的最佳含水量低于輕型擊實試驗做出的最佳

含水量）、配合比等。

⑶施工前清除地表耕植土。平整場地，清除障礙物，標記處理場地范

圍那地下構造物及管線。

⑷測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。

⑸成孔機械表面應有明顯的進尺標記，以此來控制成孔深度。

⑹施工前進行土方、成孔、夯填和擠密效果試驗，確定有關施工技術

參數(shù)，并對試樁進行測試承載力和擠密效果等，對含水率較大的（如大于

塑限含水率）應特別關注縮孔的問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應及時

與設計單位協(xié)商予以解決。試樁數(shù)量應符合設計要求且不得少于2個施工單

元（如按三角形布置每個施工單元7根樁）。

5.2施工順序

隔排隔行，間隔1?2孔跳打，成孔后立即回填，以防止鄰孔之間互相

擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。當整片處理時宜由內(nèi)向外進行，局部處

理宜由外向內(nèi)進行。

5.3施工工藝

⑴處理區(qū)段地基土的含水量宜接近最佳含水量，當土的含水率低于

12%時-，宜對處理范圍內(nèi)的土層進行增濕。增濕處理應在地基處理前4?6d

完成，需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍

的土層中。

⑵樁機就位，使沉管尖對準樁位，調(diào)平擴樁機架，使樁管保持垂直，

用線錘吊線檢查樁管垂直度，確保垂直度偏差不大于L5%。

⑶成孔工藝：采用沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔，樁

管頂設樁帽，下端作成60°角度錐形活動樁尖，施工前在樁架或鋼管上標

出控制深度標記，以便施工中進行鋼管深度觀測。水泥土（灰土）擠密樁

施工時應控制拔管速度，在拔管前宜停頓10秒左右。成孔后清底夯實、夯

平，夯實次數(shù)不小于8擊，成孔后進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢

查，合格后進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。

⑷填料的拌制與運輸

水泥土（灰土）要求采用廠拌，各種用料計量準確，配合比符合設計

值，水泥土（灰土）混合料外觀顏色均一。采用運輸車覆蓋運輸。水泥土

（灰土）拌制根據(jù)回填要求隨拌隨用，已拌成水泥土（灰土）不得超過6小

時或隔夜使用，被雨水淋濕、浸泡水泥土（灰土）嚴禁使用按作廢處理。

下雨期間不進行水泥土（灰土）拌制。

⑸水泥土（灰土）回填夯實

成孔后及時夯填，在向孔內(nèi)填料前先夯實孔底。

水泥土（灰土）分層回填夯實，逐層以量斗定量向樁孔內(nèi)下料，每層

回填厚度280?320mm,采用電動卷揚機提升式夯實機分層夯實?；靥詈粚?

應針對施工機具（錘重、落距），在工藝試驗中找出滿足密實度要求的夯擊

次數(shù)，作為施工的參數(shù)。

夯填前測量成孔深度、孔徑，作好記錄。

水泥土（灰土）回填夯實采用連續(xù)施工，每個樁孔一次性分層回填夯

實，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。

⑹工藝流程圖

工藝流程圖見下頁：

材制

整清理

場地平料定

堆機

放械

場運

地行

等線

計路

劃和

孔

、驗

檢查

夯實

驗

綜合檢

成樁

圖

藝框

工工

樁施

擠密

檢驗

制及

量控

6、質(zhì)

控制

質(zhì)量

6.1

格

要嚴

同時

數(shù)，

制參

工控

定施

工，確

性施

試驗

工藝

進行

應先

工前

⑴施

用

禁使

填。嚴

及回

拌和

完成

間內(nèi)

初凝時

）在

（灰土

泥土

保水

，確

工藝

操作

間空

長時

不得

實，

填夯

時回

要及

的孔

已成好

）。對

（灰土

泥土

夜水

、過

過時

置。

孔放

土質(zhì)

地基

發(fā)現(xiàn)

。如

的質(zhì)量

填夯實

孔及回

理成

人監(jiān)

，設專

程中

工過

⑵施

取有

及采

確認

人員