××面風鎬采煤作業(yè)規(guī)程

xxir

采煤工作面作業(yè)規(guī)程

編號：XX

工作面名稱：XX回采工作面

編制人：

審核人：

施工隊負責人：

總工程師：

生產礦長：

批準日期：XXXX年X月X日

執(zhí)行日期：XXXX年X月X日

匯審時間：

匯審單位及人員簽字

總工程師：

生產礦長：

安全礦長：

安全副總：

機電副總：

采掘副總：

生產科：

通風科：

機電科：

地測科：

安全科：

調度室：

運輸區(qū)：

通風區(qū)：

機電區(qū)：

煤質科:

施工隊:

匯

審

1、同意下發(fā)礦有關單位及部門貫徹執(zhí)行。

上2、采面進入防突區(qū)域（以風巷為準許采128.7

思

米）前10米起該回采作業(yè)規(guī)程作廢，礦另編規(guī)

程，經(jīng)礦審查報公司審批同意，方可繼續(xù)回采。

見

XX煤礦XX回采工作面作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)

一、地質說明書及批準時間

地質說明書名稱為《XX回采工作面地質說明書》，批準時間XXXX年X月

X日。

二、其他技術規(guī)定

1、《礦山安全法》，1992年1月7日通過。

2、《煤礦安全規(guī)程》，（2006年版）

3、《中華人民共和國安全生產法》，2002年6月29日

4、《重煤集團生產礦井質量標準化及考核評級辦法》

5、《天府礦業(yè)有限公司頂板管理規(guī)定》

6、《采煤隊崗位責任、操作規(guī)程》

7、三匯一礦勞動、材料消耗定額（2007年）

8、上級有關技術政策、法規(guī)及安全制度

2

目錄

第—1章概況....................4

第一節(jié)工作面位置及井上下關系....................4

第二節(jié)煤層....................4

第三節(jié)煤層頂?shù)装?...................5

第四節(jié)地質構造....................5

第五節(jié)水文地質....................5

第六節(jié)影響回采的其他因素....................5

第七節(jié)儲量及服務年限....................6

第二章采煤方法....................7

第一節(jié)巷道布置....................7

第二節(jié)采煤工藝....................7

第三節(jié)設備配置....................8

第三章頂板控制10

第一節(jié)支護設計10

第二節(jié)工作面頂板控制13

第三節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板控制......................14

第四節(jié)礦壓觀測16

第四章生產系統(tǒng)18

第一節(jié)運輸及行人18

第二節(jié)通風與監(jiān)控系統(tǒng)18

第三節(jié)排水系統(tǒng)20

第四節(jié)供電系統(tǒng)21

第五節(jié)供風系統(tǒng)21

第六節(jié)供水系統(tǒng)21

第七節(jié)通信照明21

第五章勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標.....................22

第一節(jié)勞動組織22

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)22

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標23

第六章煤質管理24

第七章安全技術措施25

第一節(jié)一般規(guī)定25

第二節(jié)頂板管理26

第三節(jié)防治水32

第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控32

第五節(jié)運輸管理34

第六節(jié)機電管理35

第七節(jié)其他37

第八章施工組織保障措施39

第九章災害應急措施及避災路線41

附作業(yè)規(guī)程考試題

3

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

XX工作面位于XX采區(qū)北翼，該面風巷布置于XX中間石門以北，走向

長402米；機巷布置于XX石門以北，走向長369米。上部為XX采空區(qū)，南

端為XX工作面采空區(qū)、下部為未采區(qū)域，對應上覆K4保護層XX、XX工作

面已開采。具體位置及井上下關系見表1。

表1XX工作面位置及井上下關系表

水平名稱XX水平采區(qū)名稱XX采區(qū)

地面標高XX?XX井下標高XX?XX

地面的相對位置對應地表為和尚堡附近，地表出露三疊系飛仙關組五

段(Lf5)和嘉陵江組(TJ)地層。

回采對地面設施巖石覆蓋厚度為834?891m,覆蓋層厚，對地表設施影

的影響響較小。

井下位置及相鄰XX工作面位于XX水平N2采區(qū)，19?20號勘探線之

關系間。對應上覆保護層2424、2426工作面已開采。

走向長度385.5m傾斜長度144m面積55512m2

第二節(jié)煤層

本工作面內煤層賦存不穩(wěn)定：煤層走向NE75°?79。，煤層厚度1.00-

2.50m,平均1.75m。煤層傾角17°?25°,平均21。。煤層為單一復合煤層,

含0?2層夾開，厚0~0.2m,夾開為黑色碳質頁巖。具體情況見表2

表2工作面煤層情況

1.00?煤層結復合煤煤層傾角/

煤層厚度/m21

2.5/1.75構層(°)

開采煤

硬度較軟煤種瘦煤穩(wěn)定程度不穩(wěn)定

層

本工作面內煤層賦存不穩(wěn)定：煤層走向NE750?79。，煤

層厚度1.0?2.50m,平均1.75m。煤層傾角17°?25°，

煤層情況

平均21°。煤層為單一復合煤層,含0?2層夾研,厚0~0.2m,

描述

夾砰為黑色碳質頁巖。

4

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

XX工作面K1煤層頂?shù)装迩闆r詳見附圖一。

第四節(jié)地質構造

一、斷層及褶皺等地質構造情況以及對回采的影響

根據(jù)地質勘探資料及本工作面機、風巷觀測，未見大中型斷層、褶皺等地質

構造。但在機巷CY點向南12.4m處有一小斷層fa,落差為1m。由于受成煤環(huán)境

影響，煤層走向、厚度均有一定變化。工作面地質構造詳見表3。

表3斷層情況分析表

斷層名稱走向傾向傾角性質落差對回采的影響

斜交逆

fa33024032°1m有一定影響

斷層

第五節(jié)水文地質

本工作面的水文地質條件較為簡單，僅有上部采空區(qū)積水沿底板裂隙滲入本

面，在雨季涌水量將增大。必須保證機、風巷、石門水溝暢通和排水設施完好，

以便及時將涌水排出本工作面。

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他因素

影響XX工作面回采的其他因素詳見表4。

表4影響回采的其他因素

瓦斯屬煤與瓦斯突出危險煤層。

煤塵爆炸指數(shù)爆炸指數(shù)17?27%,煤塵具有爆炸性危險。

煤的自燃性煤層具有自然發(fā)火趨勢，發(fā)火期為4?6個月。

地溫危害21°C

沖擊地壓危害覆蓋層厚為834?891m,地應力集中、地壓大。

防突本工作面在XX石門以南138.7米的風巷，XX石門以

南333米機巷范圍內已受保護，采用風鎬落煤，工作面

煤壁線采至距XX石門以南128.70米，工作面必須采取

防突措施后回采，屆時另編制作業(yè)規(guī)程。

5

第七節(jié)儲量及服務年限

一、儲量

工業(yè)儲量：136004.4to

可采儲量：本工作面回采率為95%,可采儲量129204,

二、采煤工作面服務年限

工作面服務年限=可采推進長度?月設計推進長度

=385.5m4-(1.8X30X0.85)m/月

=8.4個月

6

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采煤工作面巷道布置

工作面采用走向長壁式布置，運輸巷、回風巷均沿煤層頂板掘進，回風巷走

向長402m,采用工字鋼梯形棚支護，開切眼摸頂板掘進，長度144m,采用工字

鋼梯形棚支護，巷道凈高2.1m、上凈寬1.9m、下凈寬3.2m。

第二節(jié)采煤工藝

一、工藝流程

安全檢查一風鎬落煤、擢煤一敲幫問頂一采一棚空位后及時掛梁、上水平楔、

支護一收浮煤一移溜一補齊正規(guī)柱一回柱。

二、采高和循環(huán)進度

1、采高。工作面摸頂回采，正?；夭善陂g，采高控制在2.2-2.5m之間，初采、

初放放期間，采高控制在2.0m以內；如局部變薄，摸頂板破底板回采，采高不低

于1.6mo

2、循環(huán)進度：L2m。

三、落煤

1、落煤方式：已受保護段采用風鎬落煤；防突區(qū)段內回采采取放炮落煤、

屆時另編制作業(yè)規(guī)程。

2、回采方向：由北向南回采。

四、裝運煤

工作面風鎬落煤后，由人工用掏扒將煤掏入刮板輸送機，由刮板輸送機運出；

運輸巷采用刮板、皮帶輸送機運煤至煤倉。

五、工作面支護及采空區(qū)處理

（一）工作面支護

1、支護形式：單體液壓支柱配合金屬絞接頂梁，齊梁齊柱支護形式。

2、支護質量和控頂要求。

（1）支護質量。

①支柱打成直線，排距1200mm,柱距800mm,偏差不超過±100mm；端面距不

大于200mm。新暴露的頂板必須及時支護。

（二）采空區(qū)處理

全部陷落法。

六、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產能力

W=LShrc=144Xl.2X1.75X1.40X0.95t

=402.2t

式中w------工作面正規(guī)循環(huán)生產能力，402.2t；

7

L-----工作面平均斜長，144m；

S-----工作面循環(huán)進度，L2m；

h-----工作面平均采高，1.75m；

y--------煤的視密度，1.40t/m3；

c--------工作面采出率，95%

第三節(jié)設備配置

工作面布置2臺SGW-40TX刮板輸送機，機巷布置二臺SGW-40T刮板輸送機、一

臺SDJ-800皮帶輸送機，330運輸幺石門布置一臺SGW-630/75刮板輸送機、2126

底板巷布置一臺SDJ-800皮帶輸送機，330N2石門布置一臺SGW-630/75刮板輸送

機。工作面機電設備配置詳見表5

表5XX工作面機電設備配置表

設備名稱規(guī)程型號單位數(shù)量主要技術參數(shù)備注

安裝位置

工作面

SGW-40TX臺2額定電壓660V,額定功率40KW

刮板輸送機

機巷刮板

SGW-40T臺2額定電壓660V,額定功率40KW

輸送機

330運輸幺石門

SGW-630/75臺1額定電壓660V,額定功率75KW

刮板輸送機

2126底板巷

SDJ-45臺1額定電壓660V,額定功率45KW

皮帶輸送機

乳化液泵站額定工作壓力20.35MPa,額定流量

XRB2B套1

（兩泵一箱）80L/min,電動機功率30KW

機、風巷絞車JD-7.5臺2牽引力10KN,電動機功率7.5KW

XX機巷

SDJ-45臺1額定電壓660V,額定功率45KW

皮帶輸送機

330N2石門

SGW-75臺1額定電壓660V,額定功率75KW

刮板輸送機

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設計

一、單體支柱支護強度驗算

1、采用經(jīng)驗公式計算支護強度。

Pt=9.81XhXrXk=9.81*2.2*2.5*4=215.8kN/m2

2

式中pt-----工作面合理的支護強度，kN/m；

h---------采高，2.2m；

r----------頂板巖石容重，kN/m3,一般可取2.5kN/m3；

k----------工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為

4-8,本工作面根據(jù)具體情況，該面開采煤層較薄、頂板條件好、周期來壓不明顯

8

時，故選用低倍數(shù)為4。

2、本工作面礦壓參數(shù)見表8。

2

3、選擇工作面支護強度。根據(jù)以上計算因此工作面支護強度應大于215.8kN/mo

4、支柱實際支撐能力。

Rt=kgXkzXkbXkhXkaXR

=(0.99X0.95X0.9X1.0X1.0X250)KN

=211.6kN

式中Rt----支柱實際支撐能力，kN；

R-----支柱額定工作阻力，kN；

k-----支柱阻力影響系數(shù)，可以從支柱阻力影響系數(shù)表中(表6)查

得。

表6支柱阻力影響系數(shù)表

項目液壓支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱

工作系數(shù)kg0.990.910.500.50

增阻系數(shù)kz0.950.850.700.70

0.900.800.700.70

不均勻系數(shù)

kb

<1.4m1.5~2.2m1.5~2.2m>2.2m

采高系數(shù)kh

1.00.950.950.90

<1011°-25°26°-45°>45°

傾角系數(shù)ka

1.00.950.900.85

注：表中系數(shù)根據(jù)礦壓觀測成果統(tǒng)計，適應一般工作面條件

5、工作面合理的支柱密度

2

n=pt/Rt=215.84-211.6=1.02根/m

式中n------支柱密度，根/m2

工-----支柱實際支撐能力，kN/根。

6、根據(jù)本礦實際要求，工作面基本支架的排距為L2m,則基本支架的柱距：

匕柱=11/L排=1.02/1.2=0.85m

式中n------支柱密度，根/m2

L排-----工作面基本支架的排距，m；

該面確定取基本支架的柱距0.8mo

7、控頂距的選擇。根據(jù)該工作面頂?shù)装鍡l件，該工作面采用“二.三”排管

理，“見三回一”。見附圖二工作面平剖面圖

8、支護設備選擇。根據(jù)上述有關參數(shù)，結合采高等因素，XX工作面選用DZ25

9

-30/100型單體液壓支柱，HDJA-1200型金屬較接頂梁配合控頂。

表7預計工作面礦壓參數(shù)參考表

序號項目單位本面選取或預計

偽頂厚度m4.4

1頂?shù)装鍡l件基本頂厚度m0.1

直接底厚度m1.1

2直接頂初次垮落步距m9

初次來壓來壓步距m26

最大平均支護強度kN211.6

3

最大平均頂?shù)装逡平縨m小于200

來壓顯現(xiàn)程度明顯

來壓步距m20

最大平均頂板強度kN/m2211.6

4周期來壓

最大平均頂?shù)装逡平縨m300-500

來壓顯現(xiàn)程度明顯

最大平均支護強度kN/m2211.6

5平時

最大平均頂?shù)装逡平縨m小于100

6直接頂懸頂情況m<1

7底板容許比壓MPa

8直接頂類別類II

9基本頂級別級II

10巷道超前影響范圍m20

二、乳化液泵站系統(tǒng)

1、液壓管路：XX石門泵站一XX底板巷fXX運輸幺石門一XX采面運輸

巷一XX采面以及回風巷超前段。泵站壓力叁18Mpa,乳化液濃度2?3%。

2、泵站及管理要求：

(1)泵站設備的安裝由機電區(qū)負責，管理制度及維護由施工隊負責制定實施。

(2)泵站司機持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必須配戴乳化液

濃度計且認真填寫乳化液濃度檢查記錄。

(3)泵壓必須達到18Mpa,乳化液濃度達2%?3%,有配比和檢測手段，配

液用水為中性水，且泵站周圍不得有積水、雜物。

10

(4)油箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。

(5)開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達不到完好標準不準開泵。

(6)注液槍及管線設專人管理維護，管線吊掛整齊，注液槍使用后應懸掛在

人行道兩側，不得放在地上。

(7)液壓管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，密封圈和泵管損壞后及時更換。

(8)泵壓由檢修工調定，其他人員不得隨意調整，正常情況下一臺泵工作，

另一臺泵備用，若有損壞及時修復。

(9)更換液壓管或液壓管密封，應停泵或關閉斷路閥。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、控頂方法

1、護頂方法及材料規(guī)格。

(1)單體液壓支柱配合金屬較接頂梁，齊梁齊柱走向棚布置，一梁一柱形式

(煤壁為一梁兩柱)，正常生產期間采用“二.三”排管理。

(2)材料規(guī)格。材料規(guī)格見表8。

表8材料規(guī)格

項支柱型大底座柱距排距

頂梁型號

目號mmmmmm

參

DZ25HDJA120083008001200

數(shù)

支護密

項支護強度初撐力名稱規(guī)格

度

目

棵/m2kN/m2kN/棵笆片1200mmX400mm

0.93211.690圓木1800mmX8140mm

參

排材1000mmX(i)50mm

數(shù)

開口料1200mmX8120mm(l/2)

2、頂板管理參數(shù)

頂板管理參數(shù)見表9。

11

表9頂板管理參數(shù)

飛控頂距初撐力放頂步距頂?shù)装逡平嗣婢嗟装灞?/p>

/m最大/(kN.棵/m量/mm壓/Mpa

最小T)/(mm.m-1)

階段、

初次

3.6；2.4901.2<100<300

放頂

正常

3.6；2.4901.2<100<300

回采

二、回柱放頂

(一)回柱方式：采用人工回柱。

(二)回柱順序

掛笆一掛撥柱器一卸載一拉柱一回收錢接頂梁。

正?；夭善陂g，采空區(qū)采用密集切頂，并加掛笆片擋肝，切頂密集打在放頂線

一側，

三、特殊支架

1、大底座：

(1)工作面沿傾斜每隔5米在老塘側支設1個尼龍大底座，與正規(guī)支柱一樣,

打成直線，迎山有勁，初撐力不小于90KN。

(2)使用范圍：上出口以下2m至下出口以上5m的工作面范圍，每隔5nl布

置一個，若工作面來壓，則根據(jù)實際情況在來壓段加密。

(3)大底座布置位置：布置在工作面切頂線側支架之間，其長邊沿走向方向

鋪設，有鐵鏈或鋼繩的一頭朝向煤壁。

(4)大底座支柱方法：只支設中心柱，支柱必須支設在柱窩內，并且支柱上

方用排柴戴帽，在使用大底座的地方，不再使用切頂密集柱，在支柱打好后要將

大底座的鐵鏈或鋼繩掛在支柱手把上。

(5)大底座的回撤：大底座隨工作面切頂線回撤，在回撤時要超前工作面回

柱一棚回撤，最后將大底座移到新的切頂線位置。

2、俄棚(柱)。初放、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶、支架不正

規(guī)等異常情況下架設，梁子用1.8m?2.0m優(yōu)質圓木，一梁三柱，在放頂線支柱之

間垂直頂?shù)装宕虺梢恢本€，初撐力不得低于90KN。

第三節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板控制

、下端頭及溜子機頭支護

12

溜子機頭采用單體支柱配合2.6m五梁成組支護，四對八梁，走向棚。下端

頭打超前棚支護，沿走向超前煤壁線L2m,傾斜長5米，柱、排距和初撐力與工

作面要求相同。

二、兩巷及超前管理方法

兩巷超前必須加強支護，采用單體液壓支柱配合絞接頂梁，走向布置，距煤壁

10m范圍內打雙排，10m至20nl范圍內打雙排，柱距1.0m,兩巷超前支護必須打

齊、打直，支柱初撐力不得低于90KN。

三、上、下出口及兩巷維護要求

1、加強上、下出口管理，必須保證上、下出口凈寬2米，凈高1.6米以上，

出口斷面不小于3平方米，自工作面煤壁線向外20nl范圍內，保持巷道凈高不低

于1.6m,人行道寬度不小于0.7m；工作面上、下第一棚間距不大于200mm。

2、兩巷凈高不得小于1.6m,行人側寬度不小于0.7m,斷面最低不小于設計

斷面的80%。

3、加強兩巷維護，發(fā)現(xiàn)支架變形、片幫漏頂要及時維護，確保兩巷支護完整,

無斷梁折腿，無空幫空頂。

4、巷道無積水，無浮研雜物，柱梁、材料、設備等必須掛牌，固定地點堆放

整齊，嚴禁亂堆亂放。

5、回出的工字鋼及壞梁、柱必須及時裝車運走，不得影響通風、行人及運輸。

四、掛梁移溜回柱管理

1、工作面煤壁采出一棚空位后，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，煤炭掏空后必須立

即掛梁、上好水平楔（小頭向上），然后及時撤卸切頂排兩根密集中一根支柱支護

在煤壁排錢梁下，嚴禁撤卸溜子前方靠溜子側支柱.

2、移溜前必須將底板煤采平收盡，使采高達到規(guī)定要求.

3、頂板完好地段移溜，一次性撤卸溜子前方靠溜子側支柱不得超過20m。

4、頂板破碎地段移溜采取沿走向在溜槽前、后方交替替柱，逐漸推移至煤壁,

一次性撤卸溜子前方靠溜子側支柱不得超過5m

5、頂板極端破碎地段、地質構造帶必須撤卸重新安溜。

6、移溜在彎曲過渡段中，采取沿走向在溜槽前、后方交替替柱，其交替段傾斜

長度不得超過15m,

7、溜子移到位后正式支柱必須及時支護,正式支柱滯后移溜完好處不得超過

2m.

8、只有待工作面溜子移到位后,正式支柱支護全部占齊后才能回柱.

五、工作面運料及材料管理

（二）運輸巷、回風巷運料

1、車掉道后拿道時，注意車和巷幫的距離，防止擠人，動作要一致，防止因

13

忙亂誤操作傷人。

2、斜巷掉道要拴牢鉤頭，絞車司機剎緊閘把，車下方必須用木料打十字叉阻

住車下滑，人員嚴禁站在車下方拿道。

3、嚴禁用絞車拉、人員硬扛方法拿道。

4、重車掉道，先將重物卸掉，再拿道，裝卸不方便的用千斤頂拿道，人員要

撤離開重物傾斜下方。

（二）工作面運料

1、人工向工作面運料要穩(wěn)，二人抬物料時動作要統(tǒng)一防止碰手碰腳。

2、運料工和行人嚴禁走輸送機內。

（三）材料管理

1、材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，嚴禁影響通風運料及行人。

2、單體液壓支柱必須正向豎立，頂梁靠放整齊，編號管理。

3、備用材料：工作面回風巷備足不少于50根圓木（規(guī)格為1800-2200mmXS

160mm）等木料，以及兩個班的笆片、排材等背頂材料，單體、頂梁不少于在用量

的10%0備用材料及時補充，專人掛牌管理，備用材料放置于工作面回風石門寬敞

處，材料堆碼與軌道的安全間隙不小于0.3米。

4、乳化液不少于300Kg,存放于泵站附近。

5、運輸巷、回風巷必須備用一定數(shù)量的機電設備配件，放置于回風巷、運輸

巷寬敞處，配件必須上架，掛牌管理，運送配件時嚴禁摔碰，防止損壞。

（四）單體液壓支柱的管理

1、工作面及兩巷所使用的單體必須完好，注液槍和閥芯應配套。

2、回柱時應先卸載，禁止帶壓強行回柱，兩巷回出的單體支柱應運到工作面

出口20米以外的指定地點靠放好，嚴禁亂扔亂放，影響行人及運料。

3、嚴禁用手錘或其他物品敲打缸體、以防損壞單體，損壞的單體達一定數(shù)量

后，應及時運出地面、修復、更換。

4、兩巷備用的單體、頂梁均不得少于在用量的10%。

5、單體液壓支柱與絞接頂梁應編號清晰，對號管理，每班驗收員要認真清點,

并嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、裝運單體到工作面時，用塑料塞子塞住活柱閥口及三用閥注液口，以防煤

塵或其他物品進入。

第四節(jié)礦壓觀測

一、工作面的礦壓觀測

1、監(jiān)控工作必須按集團公司有關文件要求執(zhí)行，把監(jiān)控工作納入正常生產技術

管理中，切實掌握支護質量和頂板狀態(tài)，及時消滅“死角”，把好安全關。

2、初采和初放期間，支柱必須每天棵棵監(jiān)控，正?；夭善陂g，第一排支柱的監(jiān)

14

控率不低于30%,第二、三排不低于10%,有重點有選擇地監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)達不到要求

應及時補液。

3、生產技術科礦壓組對原始數(shù)據(jù)的宏觀記錄采用計算機進行處理，打印成圖表

上報礦領導審批，并將監(jiān)測單下發(fā)給施工隊、生產科、安全科等職能部門。

4、對工作面上、下端頭破碎帶、斷層處及冒頂處等異常地段的支柱棵棵進行監(jiān)

控，以加強對事故多發(fā)點和薄弱區(qū)域的管理。

5、初撐力和工作阻力均不低于90KN,合格率不低于80機

6、生產科監(jiān)測組對工作面和兩巷支護質量每隔一天監(jiān)測一次，對存在的問題,

由采煤隊立即整改。

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第四章生產系統(tǒng)

第一節(jié)運輸及行人

一、出煤系統(tǒng)

（一）運輸方式

工作面回采出的煤炭一工作面刮板輸送機一運輸巷刮板輸送機一皮帶輸送機

一刮板輸送機一XX運輸幺石門刮板輸送機一XX底板巷皮帶輸送一溜煤眼一經(jīng)

XX石門刮板輸送機一溜煤眼一XX機、軌上山的鑄溜中一XX煤倉一機車拉至

XX地面底卸煤倉。

（二）運輸路線

XX工作面一XX面機巷一運輸巷刮板輸送機、皮帶輸送機一刮板輸送機一

XX運輸幺石門刮板輸送機1臺一XX底板巷皮帶輸送機1臺一下煤眼XX石門

刮板輸送機一溜煤眼一XX機軌上山的鑄溜中一再下XX煤倉由大巷機車拉至X

X地面底卸煤倉。

二、運料系統(tǒng)

（一）設備及運輸方式

工作面需要的材料、設備等物資，采用礦車、花車、專用車等，通過工作面

風巷運至工作面。

（二）材料的運輸

XX地面一XX下車場一XX上車場一人力推車至XX回風巷。（出料：反向

進行）

三、行人系統(tǒng)

（1）井口人車一主平碉一XX八字口一+XX2機軌上山一XX石門一XXN

2底板巷f+XX運輸幺石門fXX運輸巷fXX米面。

第二節(jié)通風與監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風系統(tǒng)

（一）通風方式：“U”型+尾排

（二）通風系統(tǒng)

新鮮風流：xX主平碉一XX北大巷一+XXN2軌道上山一XX正石門一XX

底板巷一XX運輸幺石門一XX運輸巷一XX工作面。

乏風風流：xX工作面一XX面風巷fXX中間石門一XX底板巷一+380m

N2回風聯(lián)絡巷一+xx-xX回風上山一XX總回風巷一地面。

尾排系統(tǒng)：工作面上隅角安設水泥圓筒一XX尾排石門一XX底板巷一XX

中間石門（北側修隔風墻）一又又回風聯(lián)絡巷一+又乂-乂乂回風上山。

16

（三）風量配備

1、風量計算：

（1）按絕對瓦斯涌出量計算：

Ql=100Xq采XKch4=100X5X1.2=600m3/min

式中：q采為回采工作面瓦斯平均絕對涌出量，取5m3/min;

kch4為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2。

（2）按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：

Q2=4N=4X30=120m7min

式中：4為每人每分鐘所需風量，即4n17人/min；

N為工作面同時工作的最多人數(shù)，即30人。

（3）風量的確定

根據(jù)以上（1）、（2）兩種方法計算結果，該工作面風量按60（W/niin

（4）風速驗算：

以風速驗算（Qi>Q2,以絕對瓦斯涌出量進行驗算。）工作面配取風量為

600m3/min

Vi=Qi/Si=600/7.2=83.3m7min=l.39m/S

V2=Qx/S2=600/4.8=125m7min=2.08m/S

式中：Si為工作面最大斷面，取7.ZnA

S2為工作面最小斷面，取4.包2。

經(jīng)驗算0.25<1.39<2.08<6m/S（煤礦安全規(guī)程規(guī)定回采工作面最低風速為

0.25m/S,最高風速為6m/S）,滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求，該面按600m：7min

配風。通風區(qū)應以600nl'/min為配風依據(jù)，若現(xiàn)場風量不足，應以現(xiàn)場所需要風量

配風，保證有足夠的風量和工作面瓦斯不超限。

二、綜合防塵系統(tǒng)

1、機、風巷的供水管路，水管直徑為1寸，保證水源、水壓，定期沖刷巷道

壁，防止煤塵堆積。

2、各防塵設施正常使用，并設專人維護和管理，由通風區(qū)安裝，由采煤隊管

理維護和使用。

3、出煤系統(tǒng)各轉載點落差不得超過0.5m,各轉載點設齊灑水噴霧裝置并保持

完好，做到開車噴霧。

4、機巷、風巷各設兩道防塵凈化風流水幕，噴霧水壓達到要求。

5、運輸巷、回風巷石門內各安設14架28個隔爆水袋，并確保每個齊全完好

的隔爆水袋有40L充足水量。

三、防滅火系統(tǒng)

1、輸送機機頭必須配備兩個齊全完好的滅火器，井下所有人員必須會使用

17

滅火器材。

2、救護隊定期在回風巷采空區(qū)側取樣化驗，化驗單由總工程師審核后交有關

部門備案，并按規(guī)定送礦業(yè)公司。如有發(fā)火征兆，必須及時采取措施進行處理。

3、采煤隊堅持搞好工作面浮煤清理，防止浮煤自燃。

4、在采煤回柱過程中，必須密切注意煤壁及采空區(qū)的情況，發(fā)現(xiàn)溫度升高，

有異響等時，必須立即撤出人員匯報處理。

5、機電區(qū)在皮帶運輸范圍內每隔50nl安裝一消防水樁，施工隊必須保證消防

水管的水量、水壓充足；采煤隊必須保證消防水管的正常使用，機頭、機尾的滅

火器裝備完好，皮帶、溜子司機必須熟悉滅火器的正常使用方法，工作面回風巷

必須安設防塵消防水管。

6、工作面采后的廢巷道必須及時回撤支架，其滯后采面放頂線不超過2m。

7、進、回風石門各設一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道斷面不低于200L

水量。

四、通風安全監(jiān)測系統(tǒng)

回風巷安設三臺瓦斯監(jiān)測探頭，T1安設在距回風巷出口10?15m處，T2安

設在上隅角切頂線處，T3安設在380N2回風聯(lián)絡巷與380N2瓦斯底板巷岔口處。

運輸巷安設一臺T4距煤壁5nl的位置。Tl、T2、T3報警Oh濃度21.0%,斷電CN

濃度為21.5%,斷電范圍為工作面和機風巷所有電器設備，復電濃度CH4〈1.0%；

T4報警、斷電〃4濃度20.5%,斷電范圍為工作面和進回風巷所有電器設備。瓦

斯監(jiān)測報警斷電儀由通風區(qū)負責安裝，采煤隊負責維護管理，TKT2、T4探頭隨

采面推進前移。

各傳感器的安裝詳見XX工作面監(jiān)測系統(tǒng)圖

五、隔爆設施：

在進風巷、回風巷石門安設15架30個隔爆水袋，每個隔爆水袋水量不少于

40Lo

六、供液系統(tǒng)

在XX石門大巷內寬敞處安設2臺乳化泵，一臺使用，另一臺備用，一臺水箱,

供采面的支護用。

供液系統(tǒng)：xX石門大巷泵站fXX底板巷一XX運輸幺石門fXX運輸巷一

xX采面以及回風巷超前段。泵站壓力二18Mpa,乳化液濃度2?3%。

第三節(jié)排水系統(tǒng)

一、排水路線

XX工作面一XX運輸巷一XX運輸幺石門一XX底板巷一+XX大巷

二、排水方法

1、水量較大采用沿運輸巷天板邊掘進深水溝排水。

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2、機、風巷低洼處少量積水可安設水泵排放。

3、水泵及水管必須派專人管理。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

工作面供電詳見XX工作面供電系統(tǒng)圖2O

第五節(jié)供風系統(tǒng)

供風路線：

①XX移動壓風機一XX回風上山一XX總回風巷fXX回風上山一XX回

風上山一XX石門一XX底板巷一XX運輸幺石門一XX機巷一XX工作面。②

XX移動壓風機fXX回風上山一XX總回風巷-*xX回風上山fXX回風上山

-XX底板巷一XX中間石門一XX風巷一XX工作面。詳見XX工作面供風系

統(tǒng)圖3

第六節(jié)供水系統(tǒng)

供水路線：

①XX井下水池一XX大巷一XX回風上山一XX回風上山一XX石門一X

X底板巷fXX運輸幺石門一XX機巷fXX工作面。②XX井下水池一XX大

巷fXX回風上山fXX回風上山fXX石門fXX底板巷fXX中間石門fX

X風巷一XX工作面。供水系統(tǒng)圖4

第七節(jié)通信照明

一、通信系統(tǒng)

1、通信系統(tǒng)路線：

地面調度室一XX大巷fXX機軌上山一XX石門(XX石門)。

2、通信設施及相關事項：

(1)通信電話應安設在XX機軌上山與XX車場的岔口處、XX機軌上山

與XX車場的岔口處電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴格執(zhí)行每班三

匯報制度。

(2)通信電話與電纜不準安裝在同一側，井下工作人員不得隨意按電話緊呼

按紐。

二、照明系統(tǒng)

XX石門及運輸巷各轉載點和煤眼口分別安設照明。

第五章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標

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第一節(jié)勞動組織

、勞動組織見下表10

表10

分工種作業(yè)時間安排

工種早班上中下中夜班職責范圍

班班班

班長2222負責本班安全管理、生產安排及人員配備

采煤工2424負責完成班長、隊干安排的工作任務

工具工0101維修及看守本班工具

溜子、皮55檢查設備、開溜、收復煤

帶司機

泵站司011檢查維修壓泵、開液壓泵

機

電鉗工4專業(yè)檢查、維修機電設備故障

運料工400裝運材料

-4-口

支官貝1111清理維護所有管轄范圍材料

回柱工66放頂、回撤工作面及兩巷金屬支柱

跟班隊1111負責監(jiān)督管理當班及全隊安全、生產、質

干量

合計18351035

在冊人Hl人說明欄：出勤率為88%

數(shù)

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

一、循環(huán)方式

一日兩循環(huán)，循環(huán)進度1.2m、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)、正規(guī)循環(huán)率大于85%。

二、作業(yè)形式

“四、六”作業(yè)制，上中班、夜班出煤、早班、下中班移溜回柱檢修設備。

三、正規(guī)循環(huán)作業(yè)見附圖表5。

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標及質量標準化特征表

20

表n主要技術經(jīng)濟指標表

序

項目單位參數(shù)

號

1工作面傾斜長度m144

2工作面走向長度m358.5

3采高m1.75

4煤層生產能力t/m32.45

5循環(huán)進度m1.8

6月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個(%)25.5

7月進度m45.9

8日產量t603

9月產量t16192.5

10工作面可采期月8.4

11回米工效t/I5.4

12坑木定額m3/104t0.5

13液壓支柱丟失率%o1

14金屬頂梁丟失率%o3

15乳化液成噸耗Kg/104t1000

16單位成本7U/104t189604

17煤層牌號貧煤

18含肝率%8

19日循環(huán)數(shù)個2

20傾角度21

xX工作面主要特征及質量標準見附圖表6

第六章煤質管理

一、提高煤質的措施

21

1、提高工作面的工程質量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。

2、回柱時打齊密集、掛好笆片、排材，嚴防竄研。

3、及時掛梁過頂，維護好頂板，防止掉漏。

4、嚴禁任意破頂?shù)装逋?。如確需破頂?shù)装逋恋模仨殞⒋髩K砰石扔進老塘。

5、煤層變薄時必須控制采高，盡量不破頂?shù)装逋?，采高不得大?.6m。

二、如遇較大構造及時增補措施。

第七章安全技術措施

第一節(jié)一般規(guī)定

22

一、施工前的規(guī)定

施工前，由隊長或技術人員負責組織傳達學習批準的《XX回采工作面作業(yè)

規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考,

補考合格方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。

干部工人學習、考試成績分別登記在《XX回采工作面作業(yè)規(guī)程》貫徹考試記錄

表上。

二、采面措施

(一)開切眼概況

開切眼長為144米，摸頂板掘進，傾角21度，采用工字鋼梯形棚支護，支護

狀況良好。

(二)初采方法

(1)用單體液壓支柱配合金屬絞接頂梁摻在開切眼兩工字鋼頂梁之間，齊梁

齊柱走向布置，二梁三柱，梁小頭垂直指向煤壁且抵近開采一側煤壁。

(2)升柱時，禁止人員來回走動，嚴禁開動輸送機。

(3)升柱時，應將支柱腔中的空氣排盡。

(三)工序

(1)認真檢查開切眼幫頂安全情況，空頂空幫必須接實背嚴。

(2)清理凈開切眼內浮煤(砰)等雜物，安裝生產系統(tǒng)機電設備，保證凈高

在2米以上，移刮板輸送機靠幫達平直要求。

(3)按要求自下而上升柱。

(4)拆除的工字鋼及時運到石門外寬敞處碼放整齊，數(shù)量達要求時，要及時

運出地面，不得影響通風、行人及運輸。

(5)初采架設支架達最大控頂距3.6m,開始初次放頂(另行編制)。

(四)技術要求及安全注意事項

(1)裝面前，風量必須滿足正常生產要求，機電設備及有關生產和安全設施

必須齊全完好。

(2)升柱必須兩人一組自下而上逐棚進行，組間距不小于15米。

(3)拉線支柱，準確定位，棚距800±100mm,排距1200±100mm,做到支柱橫

成行、豎成線正規(guī)有勁。

(4)支架正規(guī)有勁，支柱初撐力不小于90kN。

(5)支架摸頂架設，不留頂煤。

(6)升柱時必須接實頂板，片幫沿走向大于0.3m處要及時進行超前掛梁支

護。

(7)替棚時必須先敲幫問頂，清理好安全退路。

(8)傾角大于25°時，工作面支柱拴齊拴牢防倒繩，防倒繩拴在柱帽和三用

23

閥之間。

（9）運送支柱，工字鋼等時要牢穩(wěn)，防止傷人。

（10）嚴禁用鏈板機運料，人員不得在鏈板機上行走，不得坐在槽子和機頭

±o

（11）必須配備專職礦壓監(jiān)測員，支柱初撐力的合格率必須大于80%。

第二節(jié)頂板管理

一、采煤：

1）、風鎬落煤、風鎬是以壓縮空氣為動力的氣動工具，選用氣管內徑為16毫

米，其長度不超過12米，并保持內部清潔和氣管接頭接牢。使用時裝上鎬釬，握

住手柄向鑿擊方向施力，使風鎬進行工作。