5-2煤避災(zāi)通道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程4

目錄

第一章概況.................................................1

第一節(jié)概述.............................................1

第二節(jié)編寫依據(jù).........................................1

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況...........................2

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況...................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征...............................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.........................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)情況.....................................3

第五節(jié)掘進(jìn)過程中存在的問題及建議.......................6

第三章巷道布置及支護(hù)說明...................................6

第一節(jié)巷道布置.........................................6

第二節(jié)礦壓觀測(cè).........................................7

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).........................................8

第四節(jié)支護(hù)工藝.............................................12

第四章施工工藝........................................13

第一節(jié)施工方法........................................13

第二節(jié)掘進(jìn)方式........................................15

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸......................................15

第四節(jié)管線敷設(shè)........................................15

第五節(jié)設(shè)備及工具配備..................................17

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).............................................18

第一節(jié)通風(fēng)............................................18

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)........................................25

第三節(jié)綜合防塵........................................27

第四節(jié)防滅火.....................................28

第五節(jié)供電系統(tǒng)....................................29

第六節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)........................................34

第七節(jié)供排水系統(tǒng)......................................35

第六章礦井六大系統(tǒng).........................................35

第一節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)................................35

第二節(jié)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)....................................37

第三節(jié)人員位置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)................................37

第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)..................................38

第五節(jié)供水施救系統(tǒng)....................................39

第六節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)..................................40

第七章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..........................40

第一節(jié)勞動(dòng)組織........................................40

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)........................................41

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)................................42

第八章職業(yè)病危害..........................................42

第一節(jié)防塵設(shè)施管理....................................42

第二節(jié)粉塵危害防治措施................................43

第三節(jié)有毒有害氣體防治................................43

第四節(jié)噪聲防治........................................44

第五節(jié)高溫高濕防治..................................45

第九章安全技術(shù)措施........................................45

第一節(jié)施工準(zhǔn)備........................................45

第二節(jié)“一通三防”管理.................................46

第三節(jié)運(yùn)輸管理........................................57

第四節(jié)頂板管理........................................59

第五節(jié)機(jī)電管理........................................60

第六節(jié)煤質(zhì)管理........................................63

第七節(jié)掘進(jìn)機(jī)管理......................................63

第八節(jié)防片幫管理.......................................67

第九節(jié)防冒頂管理......................................69

第十節(jié)錨桿機(jī)使用管理..................................70

第H-―節(jié)變化管理........................................71

第十二節(jié)探放水安全技術(shù)措施..............................72

第十三節(jié)其它............................................72

第十章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線...................................75

第一節(jié)水災(zāi)預(yù)防........................................75

第二節(jié)火災(zāi)預(yù)防.......................................76

第三節(jié)瓦斯、煤塵災(zāi)害預(yù)防..............................77

第四節(jié)避災(zāi)路線........................................79

第十一章風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理.......................................79

第一節(jié)各工種危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控措施......................79

第二節(jié)主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析及存在場(chǎng)所........85

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第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道名稱為5.2煤中央水泵房避災(zāi)通道。

二、掘進(jìn)目的及用途

用于同水平52煤采掘期間礦井避災(zāi)需要

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：5-煤中央水泵房避災(zāi)通道長(zhǎng)59.1m（平距，中）。

服務(wù)年限：7.5年

四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面自2022年4月上旬開工，預(yù)計(jì)2022年5月上旬竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、神木市河西聯(lián)辦煤礦《5可煤中央變電所、中央水泵房、主副水倉(cāng)設(shè)計(jì)》。

二、《神木市孫家岔鎮(zhèn)河西聯(lián)辦煤礦二水平延伸開采設(shè)計(jì)說明書》。

三、神木市河西聯(lián)辦煤礦《5-2煤中央水泵房避災(zāi)通道掘進(jìn)地質(zhì)說明書》、《供

電設(shè)計(jì)》。

四、《煤礦安全規(guī)程》（2022版）。

五、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010o

六、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010o

七、《煤礦防治水細(xì)則》（2018版）。

八、《防滅火細(xì)則》（2022）。

九、《AQ1029-2019煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（2019版）

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十、《陜西省煤礦瓦斯防治規(guī)定（試行）》

十一、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評(píng)分方法（試行）》（2020

版）。

十二、《陜西省煤礦防治水管理規(guī)定（試行）》

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

表2-1地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

煤層名稱5-2煤水平名二水平

工作面標(biāo)高+1020m-+10地面標(biāo)高+1215.8m—+1223m

地面相對(duì)位置地面為南北高中間低的洼地，地面無建筑物。

52煤掘進(jìn)工作面地面為山梁、谷地，地面建筑物不會(huì)造成破

掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的

壞。但在生產(chǎn)過程中，必須加強(qiáng)地表觀測(cè)，若有陷落，積極采取

影響

措施，進(jìn)行處理。

一、巷道布置

5」煤中央水泵房避災(zāi)通道開口點(diǎn)位于5」煤中央泵房5-6'點(diǎn)

前30.3m處；開口坐標(biāo)：X=4322295.452,Y=37436293.746,方

井下位置及與位角120°15'36"設(shè)計(jì)距離59.1m,開口先沿8°8'6"施工，

過北翼輔運(yùn)大巷后沿10°12'24"施工，與副斜井貫通。

相鄰采掘情況

二、相鄰關(guān)系

5J煤中央水泵房避災(zāi)通道東部為井田邊界保護(hù)煤柱，北部為

5」煤輔運(yùn)大巷。西部為回風(fēng)斜井，南部為5」煤井底車場(chǎng)。

5」煤中央水泵房避災(zāi)通道上部為4一煤回撤通道。

本工作面煤層屬中侏羅統(tǒng)延安組5②層煤，煤層平均厚5.0m,

巷道煤層變化情況

一般不含夾研或局部含1層夾肝，傾角0—3°,煤層總體呈西南

預(yù)測(cè)：

厚北部薄。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤層及頂?shù)装鍘r性

本巷道掘進(jìn)煤層為5-2煤層，多以半亮型為主；物理性質(zhì)變化不大；均為黑

色，條痕褐黑色，瀝青狀光澤；地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。

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結(jié)構(gòu)：煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬穩(wěn)定的全區(qū)可采厚煤層。

頂?shù)装鍘r性見下表:

頂?shù)?/p>

巖石厚度巖性

板名物理性質(zhì)

名稱（m）特征

稱

RQD值為64—79%,

泥巖、平均抗壓強(qiáng)度為

5々煤層頂板大部分為泥巖、細(xì)粉砂巖

頂板細(xì)粉46.5m23.10MPa,屬不穩(wěn)定一較

為主

砂巖穩(wěn)定型（

5-2煤多為半暗型，少量半亮型，局部抗壓強(qiáng)度為5.8?21.8

可見暗淡型煤。煤層具有明顯的條帶MPa,平均9.97MPa；抗

煤5-2煤5.0m狀結(jié)構(gòu)，夾少量鏡煤細(xì)條帶、透鏡體拉強(qiáng)度0.22~0.54MPa,

及線理狀一薄層狀絲炭，具水平和斷

平均0.33MPao

續(xù)水平層理。

RQD值為72—88%,平

黑色均抗壓強(qiáng)度為

0.42?

底板粉砂底板以黑色粉砂巖為主。26.37MPa,基本屬不穩(wěn)

11.50m

巖定一較穩(wěn)定型（1—11）

二、瓦斯

2020年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為：52煤層瓦斯絕對(duì)涌出量0.77m3/min,

相對(duì)涌出量0.61m3/t,掘進(jìn)工作面最大瓦斯絕對(duì)涌出量0.13m3/min,無煤與瓦

斯突出、噴出情況。該礦井屬低瓦斯礦井。

三、煤塵爆炸性、煤自燃傾向性、最短自然發(fā)火期。

根據(jù)2020年礦井煤塵爆炸性、煤自然傾向性鑒定，5一2煤層屬I類容易自燃

煤層，煤塵具有爆炸性。

根據(jù)2019年煤層煤樣最短自然發(fā)火期測(cè)試報(bào)告，最短自然發(fā)火期為30天。

四、地溫及地壓

據(jù)該礦及鄰礦開采情況，井下未發(fā)現(xiàn)有地溫地壓異?，F(xiàn)象，屬地溫地壓正

常區(qū)。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本井田位于位于鄂爾多斯臺(tái)向斜陜北斜坡單斜區(qū)之內(nèi)，地層總體為傾向NW、

傾角不大于3。的單斜構(gòu)造沒有發(fā)現(xiàn)斷層、大的褶曲構(gòu)造，屬構(gòu)造簡(jiǎn)單類型。

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第四節(jié)~~水文地質(zhì)情況

一、含（隔）水層劃分

（一）含水層

1.第四系松散沉積孔隙潛水含水層

2.侏羅系延安組裂隙孔隙承壓水

3.燒變巖裂隙孔洞潛水含水層

（二）隔水層特征

新近系上新統(tǒng)保德組（NQ,區(qū)內(nèi)地表未出露，在深部呈不連續(xù)分布，其中

的紅土層為隔水層，結(jié)構(gòu)致密均一，半固結(jié)，可塑性強(qiáng)，為區(qū)內(nèi)良好的不連續(xù)

隔水層。

二、地下水補(bǔ)徑排條件

第四系松散沉積孔隙潛水：主要接受大氣降水補(bǔ)給，其次是局部地表水補(bǔ)

給滲入補(bǔ)給。

基巖孔隙裂隙水，露頭區(qū)接受大氣降水補(bǔ)給，局部接受地表水體的側(cè)向徑

流補(bǔ)給，也接受潛水的垂線滲透補(bǔ)給；區(qū)內(nèi)沿基巖裂隙常見有下降泉出露，其

為主要排泄方式。

燒變巖潛水，主要是通過片沙和黃土層接受降水補(bǔ)給，部分地段接受同巖

層及地表水側(cè)向補(bǔ)給，總趨勢(shì)向北部考考烏素溝潛流，多以下降泉的形式排泄。

三、礦井充水條件

礦井充水水源包括大氣降水、地表水、含水層水和老空水。

（-）礦井充水水源

1.大氣降水和地表水

2.含水層水

延安組砂巖含水極其微弱，便于疏干，對(duì)礦井的危害不大。

（二）礦井充水通道

（1）導(dǎo)水裂隙帶

5一2煤層開采導(dǎo)水裂隙帶溝通〃煤層采空區(qū)，使得煤層開采導(dǎo)水裂隙帶成

為礦井的主要導(dǎo)水通道。

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(2)含水層孔隙和裂隙

煤礦范圍內(nèi)5一2煤層賦存于延安組第二段的下部，由于延安組整段地層為

承壓水含水層，含水層中不同程度地發(fā)育有孔隙和裂隙，它們是保持含水層

水力聯(lián)系的通道，當(dāng)采礦揭穿含水層時(shí)，這些孔隙和裂隙也必然成為地下水

向礦坑充水的直接通道。

(3)燒變巖孔隙裂隙

由于2工3T煤層自燃，上覆巖層受到烘烤致使巖石結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，形成新

的孔隙、裂隙，為地下水的賦存和徑流形成良好空間。4-3煤層開采導(dǎo)水裂隙

帶溝通燒變巖潛水時(shí)，燒變巖孔隙、裂隙也成為礦井的間接充水通道。

(4)封閉不良鉆孔

無封閉不良鉆孔。

四、采空區(qū)及老窯積水分布情況

5一2煤中央水泵房避災(zāi)通道西側(cè)為回風(fēng)斜井，附近不涉及老窯。

五、水文地質(zhì)情況及探放水措施

1、其上部為煤東翼回撤通道，附近沒有采空區(qū)積水，對(duì)該巷掘進(jìn)不存在

威脅，5一2煤中央水泵房避災(zāi)通道貫通處為副斜井。

2、按照《煤礦防治水細(xì)則》，5可煤中央水泵房避災(zāi)通道掘進(jìn)時(shí)，對(duì)5.2煤層

嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，避災(zāi)通道上下都是已知巷道，掘進(jìn)迎頭不在探放水。

3、施工過程中掘進(jìn)隊(duì)要隨時(shí)觀察水文地質(zhì)構(gòu)造變化，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，

隱患排除后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)。)

六、工作面涌水量預(yù)測(cè)

依據(jù)水文地質(zhì)報(bào)告及以往采掘過程中涌水量觀測(cè)分析，預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面正

常涌水量：0.li^/h,最大涌水量為:ln?/h。

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第五節(jié)~~掘進(jìn)過程中存在的問題及建議

1、嚴(yán)格按照《5.2煤中央變電所、泵房、水倉(cāng)設(shè)計(jì)》施工。

2、地質(zhì)測(cè)量科編制《52煤中央水泵房避災(zāi)通道掘進(jìn)地質(zhì)說明書》。

3、建議地質(zhì)測(cè)量人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及時(shí)標(biāo)定5"煤避災(zāi)通道中、腰線，掘

進(jìn)隊(duì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4、制定5-煤中央水泵房避災(zāi)通道貫通的安全技術(shù)措施，做好貫通后風(fēng)流

調(diào)整工作。

5、建議掘進(jìn)技術(shù)人員根據(jù)頂板巖性變化情況，編寫好巷道交叉處支護(hù)工作，

選擇合理的臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)，確保工作面施工的安全。

6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，加強(qiáng)支護(hù)管理工作，確保巷道支護(hù)質(zhì)量。

7、該巷煤頂板節(jié)理發(fā)育，如遇頂板破碎帶，應(yīng)加強(qiáng)破碎帶附近頂板管

理工作，并防止裂隙導(dǎo)水。

8、巷道低洼積水區(qū)域，安設(shè)水泵及時(shí)排水，必要時(shí)掘臨時(shí)水倉(cāng)。

9、5一2煤層與T煤層層間距厚，頂板壓力大，因此應(yīng)加強(qiáng)巷道圍巖礦壓觀

測(cè)，防止頂板離層和冒頂事故的發(fā)生。

10、掘進(jìn)過程中如出現(xiàn)地質(zhì)、水文地質(zhì)構(gòu)造變化，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，隱

患排除后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)。

11、5一2煤中央水泵房避災(zāi)通道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)掘進(jìn)工作面及巷道的通風(fēng)管

理和瓦斯管理，加強(qiáng)有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

12、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面及其巷道的粉塵管理，采取必要的減塵、降塵、除塵

措施。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

52煤中央水泵房避災(zāi)通道開口點(diǎn)位于5-2煤中央泵房5-6'點(diǎn)前30.3m處；

開口坐標(biāo)：X=4322295.452,Y=37436293.746,方位角120°15'36〃設(shè)計(jì)距

離59.1m,開口先沿8°8'6〃施工，過北翼輔運(yùn)大巷后沿10°12'24〃施工，

與副斜井貫通。

附圖：5遂煤中央水泵房避災(zāi)通道平面布置圖

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第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象：52煤中央水泵房避災(zāi)通道。

二、觀測(cè)內(nèi)容:頂板離層量、錨桿錨固力、巷道圍巖位移量等

三、觀測(cè)方法:頂板離層監(jiān)測(cè)、錨桿錨固力檢測(cè)、掛線圍巖觀測(cè)法。

序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的觀測(cè)方法

頂板離層指

1頂板離層觀測(cè)頂板穩(wěn)定狀況，及時(shí)采取安全措施

示儀

2錨桿錨固力檢測(cè)錨桿錨固強(qiáng)度錨桿拉力計(jì)

監(jiān)測(cè)巷道相對(duì)變形量，從而判定穩(wěn)

3巷道位移量掛十字線

定性

四、監(jiān)測(cè)要求

（一）頂板離層監(jiān)測(cè)

頂板離層儀安裝深部深6m,淺部深1.9m。頂板離層儀的布置：①巷道開口、

貫通點(diǎn)要安設(shè)頂板離層儀。所有頂板離層儀必須安設(shè)在巷道頂板的中線位置或

交岔點(diǎn)的中心位置。

頂板離層儀的觀測(cè)要求：

1.所有頂板離層儀應(yīng)掛牌管理，牌板上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號(hào)、巷

道名稱、安裝日期、淺部、深部安裝初始值、觀測(cè)日期、淺部、深部離層變化

量、觀測(cè)人等內(nèi)容。

2.頂板離層儀的觀測(cè)頻度為安裝后一周內(nèi)每天觀測(cè)1次，一周后每7天觀

測(cè)一次。在此范圍以外，除非離層有明顯增長(zhǎng)，則增加觀測(cè)次數(shù)。

3.觀測(cè)記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)記錄與地面記錄臺(tái)帳對(duì)口制度。掘進(jìn)期間兩次測(cè)讀數(shù)

據(jù)出現(xiàn)明顯變化時(shí)，必須加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)。

4.所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須真實(shí)有效，嚴(yán)禁造假?？傁鲁亮砍^40mm時(shí)必須及時(shí)

匯報(bào)技術(shù)科長(zhǎng)與總工程師，并加強(qiáng)觀測(cè)，同時(shí)做好詳細(xì)記錄。

5.掘進(jìn)技術(shù)員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)與記錄，并對(duì)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，發(fā)

現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)總工程師，由總工程師主持分析，并根據(jù)分析結(jié)果提出針對(duì)性

措施，整改落實(shí)。

6.當(dāng)淺部離層大于等于10mm,小于30mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)打錨桿。當(dāng)深部離

層大于等于30nlm，小于50mm時(shí)，應(yīng)加打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)總離層大于等于50mm

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時(shí)，應(yīng)停止迎頭作業(yè)，及時(shí)匯報(bào)技術(shù)科長(zhǎng)與總工程師，采取補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)

并且密切關(guān)注頂板變化量。

（二）錨桿拉拔力監(jiān)測(cè)

巷道開口后每300根錨桿設(shè)一測(cè)點(diǎn)，做一次錨桿拉拔力實(shí)驗(yàn)，每一個(gè)測(cè)點(diǎn)

頂錨桿做三根，幫錨桿上下幫各三根。幫錨桿拉拔力不小于50KN,頂錨桿拉拔

力不小于60KNo測(cè)完后要做好記錄。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

巷道斷面：52煤中央水泵房避災(zāi)通道規(guī)格:

掘斷面掘?qū)捑蚋邇魯嗝鎯魧拑舾咧ёo(hù)形斷面

巷道名稱

積（nf）（m）（m）積（01?）（m）（m）式形狀

5-2煤中央水泵房錨網(wǎng)（索）

11.242.89.53.82.5矩形

避災(zāi)通道噴

二、支護(hù)方式

（一）臨時(shí)支護(hù)

采用吊環(huán)式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，切割后在永久支護(hù)的掩護(hù)下用找頂工具

先撬掉迎頭危巖懸研，將前探梁移至迎頭，然后用木板背實(shí)頂板，吊環(huán)采用①

108mm法蘭盤加工而成，前探梁采用①89X6mm無縫鋼管制作，長(zhǎng)度不小于6.0m。

前探梁必須跟頭若距迎頭端面不平整時(shí)最大不大于300mm,共使用二根前探梁；

移動(dòng)狀態(tài)時(shí)，保持每根前探梁上有三個(gè)吊環(huán)固定，吊環(huán)上的螺母必須擰緊，移

前探梁時(shí)，每根前探梁至少四人操作，需在掘進(jìn)機(jī)上操作時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須停機(jī)

停電閉鎖。

臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：

1.掘進(jìn)機(jī)割出一個(gè)循環(huán)（3排錨桿）進(jìn)度后，將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭往外5m,

截割頭落地，蓋上防護(hù)罩，閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力

啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，非專職司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。一人找頂一人觀察頂板，找

頂及觀察人員必須站在支護(hù)完好處且確保退路暢通，用長(zhǎng)柄工具撬掉頂、幫的

活砰（煤）及危巖，并進(jìn)行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在永久支護(hù)下，

掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)與頂網(wǎng)之間用14號(hào)鐵絲雙股聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩

排錨桿上安裝好吊環(huán)，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起網(wǎng)

片。前探梁上及時(shí)用剎頂木維護(hù)頂板，按中線調(diào)整好錨桿孔位置，剎頂木與前

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孫家岔鎮(zhèn)河西聯(lián)辦煤礦有限公司5-2煤中央水泵房避災(zāi)通道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

探梁用木楔背緊。穿前探梁時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板維護(hù)好后，由

外向里從中間向兩邊打頂錨桿，逐排施工。

2.移前探梁時(shí)，專人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)片、2人穿前探梁，

用兩塊3800X250X30mm的木板搭設(shè)到前探梁上進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)木板不少

于6塊，前探梁隨掘進(jìn)前移必須移至工作面迎頭。

3.加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止

作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。

4.打頂錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可

以先打好其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿。

5.質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：

(1)用木楔(規(guī)格為：長(zhǎng)300X寬150X厚200mm)剎緊木板接頂，現(xiàn)場(chǎng)

不少于15塊。

(2)施工前必須排除迎頭活肝、危巖、傘檐，確保施工安全。

(3)吊環(huán)使用時(shí)不得在錨桿失效的錨桿上吊掛。

(4)吊環(huán)的螺口與錨桿絲桿相吻合，不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，否則不得使用前

探梁進(jìn)行支護(hù)。

(5)人員必須站在支護(hù)好的地點(diǎn)前竄前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

附圖：煤中央水泵房避災(zāi)通道臨時(shí)支護(hù)示意圖

(二)永久支護(hù)

5一2煤中央水泵房避災(zāi)通道

該段巷道采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，頂錨桿采用現(xiàn)有620X2000高強(qiáng)錨桿可以滿

足要求，間排距1000X1000,幫錨桿采用618X1800螺紋鋼錨桿，間排距1200

X1000；錨索采用現(xiàn)有①15.24X6000mni錨索可以滿足要求；頂網(wǎng)采用6#鋼筋

焊接網(wǎng)片規(guī)格為：3800X1100mm；幫網(wǎng)采用4#鋼筋焊接網(wǎng)片：2600X1100mmo

該段巷道從開口處掘進(jìn)18m從5-2煤北翼運(yùn)輸大巷頂部穿過，層間距

L5nT2.3m。為保證掘進(jìn)機(jī)過該段的安全，需對(duì)5々煤北翼該段巷道進(jìn)行加強(qiáng)支

護(hù)，另行制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

巷道噴漿厚度為100mm,底板硬化厚度為200mm,強(qiáng)度為C20混凝土，底板

性強(qiáng)度為C30o

工作面頂板最小控頂距0.3m,最大控頂距3.3m。

三、采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)

按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：

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（一）頂錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

L=KH+LI+L2

式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；

H—冒落高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取1.5-1.8；取1.8

L1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.05m；

其中：H=B/2f=5/（2X5）=0.5m

式中：B-巷道開掘?qū)挾龋?m；

f-巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂巖取5,煤層取3；

則L=1.8X0.5+0.5+0.05=1.45（m）,選用①20義2000mm高強(qiáng)錨桿滿足要求。

（二）幫錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

L=L+L2+L3

式中：Li一兩幫松塌區(qū)寬度取1000mm

L2一幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長(zhǎng)度，取350mm

L3一幫錨桿外露長(zhǎng)度，取50mm

則L=1000+350+50=1400mm,幫部錨桿長(zhǎng)度1800mm滿足要求。

（三右錨桿間距、排距計(jì)算，間排距取a：

Q一按現(xiàn)場(chǎng)錨固力拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值取60KN；

丫一巖石容重（KN/n?）；本礦頂板屬不穩(wěn)定一穩(wěn)定型（I—II）,局部為穩(wěn)

定型（HI）巖體，取23?25；

K—安全系數(shù)，一般取1.5~1.8；

L2一巷道巖體破碎帶高度，由錨桿長(zhǎng)度計(jì)算中H確定為0.5m

取Q=60,y=23,K=1.8,L2=0.5計(jì)算得a=1.7m,考慮巖體的擠壓破壞范

圍及相同條件下的經(jīng)驗(yàn)，為安全起見，取排距1000mm,頂部桿間距1000mm；

幫錨618X1800mm螺紋鋼錨桿，間排距1200X1000mm。

（四）錨索長(zhǎng)度計(jì)算

乙=4+"+4+4

La—錨索伸入到穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度取La=l.8m以上

Lb一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度Lb=3.3m。

Lc一上托盤及錨具的長(zhǎng)度Lc=0.15m

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Ld-需要外露的漲拉長(zhǎng)度Ld=O.25m

則L=l.8+3.3+0.15+0.25=5.5m,選用①15.24義6000mm錨索滿足要求。

(五)錨索間排距計(jì)算：

L=nF2/{BHy-(2F,Xsina)/LI}

式中：L——錨索間排距，m；

B——巷道最大冒落寬度，取5m

H——巷道冒落高度，按最嚴(yán)重的冒落高度取4.0m；

頂板巖層內(nèi)摩擦角40。；

y——被懸吊巖石的重力密度，取25.48KN/m：\

L1——錨桿的排距，取1.0m；

Fl——錨桿的錨固力，取60KN；

F2——錨索極限承載力，取320KN；

a——角錨桿與巷道頂板的夾角90°；

n——錨索的排數(shù)，3；

L=3X320/{5X4X25.48-(2X60Xsin90°)/1.0}

=960/(590.6-120)

=960/389.6

=2.4m,為保證安全起見取錨索排距2000mm。

(六)掘進(jìn)完成后對(duì)頂板、巷幫進(jìn)行噴漿，噴漿厚度由以下公式計(jì)算：

河=汨

式中：丫一巖石容重(KN/m3)；本礦頂板屬不穩(wěn)定一穩(wěn)定型(I—II),局

部為穩(wěn)定型(HI)巖體，取23?25；本設(shè)計(jì)取23

H一巷道頂覆蓋層厚度5-2煤埋深213~131m,平均172m；

81一垂直巷道的最大主應(yīng)力(KN/m2)；

=3956KN/m2=3.956N/mm2

根據(jù)GB50086-2015《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》混凝土

軸心抗拉強(qiáng)度按下表

噴射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值(N/mn?)

\噴射混

知q星度等C20C25C30C35C40

強(qiáng)度限

類

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軸心抗壓f.9.611.914.316.719.1

（

軸心抗拉ft1.11.271.431.571.71

3.9560.6,5,煤噴漿采用強(qiáng)度等級(jí)為C20的混凝土可滿足要求，根據(jù)設(shè)

計(jì)要求，本巷道混凝土噴射厚度為100mm；底板采用強(qiáng)度等級(jí)為C30的混凝土打

地坪200mm。

該段巷道掘進(jìn)15.5m后需下穿主斜井，層間距為6.3m,掘進(jìn)至該段時(shí)進(jìn)行

短掘短支，掘進(jìn)1m支護(hù)1m,若頂板破碎需架設(shè)工字鋼棚時(shí)，及時(shí)架設(shè)工字鋼棚。

附圖：5一2煤中央水泵房避災(zāi)通道斷面支護(hù)圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、交接班及安全檢查（頂板、巷幫、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置、敲幫

問頂?shù)龋┮皇┕?zhǔn)備一掘進(jìn)（出肝、運(yùn)料）一臨時(shí)支護(hù)（敲幫問頂、搭接頂網(wǎng)、

前移前探梁、擔(dān)上橫木板）一永久支護(hù)（打頂錨桿眼、安裝頂錨桿、緊頂板錨

桿）一安全檢查一班組內(nèi)部驗(yàn)收一進(jìn)入下一循環(huán)。

二、實(shí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，以《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及

評(píng)分方法（試行）》為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工作面頂板支護(hù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、任務(wù)完成情況進(jìn)行

詳細(xì)檢查，認(rèn)真交接，做到責(zé)任明確，為每班的準(zhǔn)備工作打好基礎(chǔ)。

三、安全質(zhì)量檢查

每班開工前都要對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進(jìn)行一次全面的檢查，檢查巷內(nèi)

通風(fēng)設(shè)施、甲烷濃度，并認(rèn)真清除頂幫活石等安全隱患，確認(rèn)無安全隱患后方

可作業(yè)。

四、割煤、出渣

根據(jù)巷道煤層特性，確定EBZ-160掘進(jìn)機(jī)割煤方式

附圖：5-煤中央水泵房避災(zāi)通道截割示意圖

由班組長(zhǎng)檢查工作面頂板和支護(hù)情況、檢查激光指向儀定向情況、機(jī)械完

好情況，瓦檢員檢查瓦斯情況，確認(rèn)無問題后，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)開始割煤。

五、臨時(shí)支護(hù)

循環(huán)截割完畢后，最大空頂距3.3m,幫部完好情況下最大空幫距20m,幫

部破碎時(shí)及時(shí)跟進(jìn)工作面迎頭。在跟班班長(zhǎng)的指揮下，用長(zhǎng)柄工具將頂板松散

的煤砰挑落，及時(shí)前移前探梁，按規(guī)定要求架臨時(shí)支護(hù)。循環(huán)進(jìn)行，每割3.0m

前移一次前探梁。前探梁上的吊環(huán)必須上緊。

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掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺為3.0m；當(dāng)巷道頂板壓力變大、頂板破碎、裂隙發(fā)育、遇地

質(zhì)構(gòu)造、兩幫煤壁變碎、片幫嚴(yán)重時(shí)，必須縮小循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺為1.0m。

六、永久支護(hù)

（一）頂錨桿安裝工藝

1.進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：首先進(jìn)行敲幫問頂，使用前探梁上頂網(wǎng)頂梁。

2.施工頂板錨桿孔：采用兩臺(tái)錨桿鉆機(jī)按頂梁孔位由巷道中間向兩幫施工

錨桿眼，同時(shí)安裝支護(hù)錨桿。

3.裝樹脂錨固劑：安裝樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟

為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。

4.攪拌樹脂錨固劑：在錨桿機(jī)上安裝攪拌器，將頂錨桿放入攪拌器內(nèi)。開

始邊推進(jìn)邊攪拌錨桿，直至錨桿將螺母頂透，外露達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨桿安裝完

成后應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行預(yù)緊，保證錨桿預(yù)緊扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（二）錨桿支護(hù)質(zhì)量要求

1.安裝牢固，托板密貼壁面。

2.頂錨桿拉拔力不小于100KN,幫錨桿拉拔力不小于60KN。

3.螺母必須上滿上緊，緊固有效。

4.錨桿方向與頂幫垂直，允許偏差±15°。

5.錨桿外露長(zhǎng)度10~50mm。

6.錨桿間排距允許誤差為TOO?+100mm。

7.頂、幫錨桿預(yù)緊扭矩不小于100N-m,失效錨桿必須及時(shí)處理，達(dá)到設(shè)

計(jì)要求。

8.錨索拉拔力不小于150KN,外露長(zhǎng)度150?250mln。

9.巷道凈寬偏差有中線允許0-100mmo

10.巷道凈高偏差有腰線允許0-+150mm。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)機(jī)械破煤掘進(jìn)，煤炭經(jīng)掘進(jìn)機(jī)一運(yùn)、鏟車、運(yùn)送至

5一2煤主井底刮板破碎機(jī)，通過主皮帶進(jìn)入礦井主運(yùn)輸系統(tǒng)，巖石通過鏟車運(yùn)至

5一2煤北翼運(yùn)輸巷。巷道支護(hù)利用錨桿機(jī)和幫錨機(jī)施工。

一、巷道開口施工方法

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孫家岔鎮(zhèn)河西聯(lián)辦煤礦有限公司5-2煤中央水泵房避災(zāi)通道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

（一）巷道開口前地測(cè)科必須提前標(biāo)定開口位置，標(biāo)定巷道中、腰線，施

工單位嚴(yán)格按線施工。

（二）巷道開口時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及52煤避災(zāi)通道開口措施施工。

（三）巷道開口前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)

備好各種支護(hù)材料。

（四）巷道開口、倒車胴開口位置必須打錨索進(jìn)行加固。

二、特殊條件下的施工方法

（一）防止冒頂、片幫措施

1.煤巷臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，每次割煤后、進(jìn)行敲幫問頂后，及時(shí)將

前探梁移抵迎頭。

2.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程要求，如圍巖石破碎

時(shí)，應(yīng)加密錨桿支護(hù)。

3.執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂人

員必須用長(zhǎng)柄工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。

4.在煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取超前支護(hù)

或其他措施，采用短掘短支，并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

5.打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活砰處理掉，在確保安全的條件下，

方可作業(yè)。

6.錨桿安裝必須符合規(guī)定，錨固力符合設(shè)計(jì)要求，并確保錨索、錨桿的托

板緊貼巷壁。

7.掘進(jìn)中當(dāng)巷道頂板壓力變大、頂板破碎、裂隙發(fā)育、遇地質(zhì)構(gòu)造、兩幫

巖性變碎、片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情加強(qiáng)支護(hù)，減小錨桿間排距。

8.如果巷道圍巖破碎，頂板壓力較大時(shí)，必須逐架向前施工，采用短掘短

支。

9.當(dāng)巷道兩幫煤（巖）壁局部有裂隙，易掉渣時(shí)，兩幫錨桿可采用五花型

布置，對(duì)巷道片幫處或由于片幫、掉渣等原因造成巷道局部超挖時(shí)一，應(yīng)先在超

挖處打點(diǎn)錨桿支護(hù)，然后再進(jìn)行其它永久支護(hù)，當(dāng)片幫超過400mm時(shí)，應(yīng)在巷

道頂板補(bǔ)打點(diǎn)錨桿加強(qiáng)支護(hù)。

10.施工過程中發(fā)現(xiàn)后路頂板壓力增大，頂板有明顯變形時(shí)必須立即停止施

工，撤出全部施工人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

11.當(dāng)巷道遇到頂板壓力較大、局部破碎掉渣、頂板巖層巖性發(fā)生變化等特

殊條件時(shí)，為保證安全，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況應(yīng)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索采用直徑

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孫家岔鎮(zhèn)河西聯(lián)辦煤礦有限公司5-2煤中央水泵房避災(zāi)通道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

15.24mm,長(zhǎng)6000mm的鋼絞線，錨索托板為300X300X12mm金屬鋼板，并根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置錨索，單排或雙排布置。每根錨索采用3根MSCK2360型樹脂

錨固劑，端頭錨固。

（二）地質(zhì)及水文地質(zhì)發(fā)生變化后安全措施

1.當(dāng)巷道地質(zhì)及水文地質(zhì)條件正常沒有變化時(shí)，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程及措施施

工。

2.當(dāng)巷道地質(zhì)及水文地質(zhì)條件發(fā)生變化后，必須馬上停止掘進(jìn)，及時(shí)根據(jù)

地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)報(bào)制定相關(guān)安全技術(shù)措施，落實(shí)到位后，嚴(yán)格按相關(guān)安全技

術(shù)措施進(jìn)行施工。未制定相關(guān)安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁施工。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)，使用EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)；配合防爆裝載機(jī)，一次截

割成巷。

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、工作面破落的煤采用掘進(jìn)機(jī)耙爪扒裝一一運(yùn)一防爆裝載機(jī)一5-煤刮板

破碎機(jī)f主斜井f地面

工作面破落的巖采用掘進(jìn)機(jī)耙爪扒裝~一運(yùn)~防爆裝載機(jī)一5.2煤北翼運(yùn)輸

巷

二、施工中采用防爆無軌膠輪車運(yùn)輸，材料及設(shè)備從地面用防爆無軌膠輪

車運(yùn)至52煤中央水泵房。

第四節(jié)管線敷設(shè)

一、各類管線及風(fēng)筒布置

52煤中央水泵房避災(zāi)通道巷道面向迎頭左幫從上到下為布置為監(jiān)控線、通

訊線、信號(hào)線、動(dòng)力電纜線。面向迎頭右?guī)蛷纳系较聻轱L(fēng)筒、壓風(fēng)管、供水管、

排水管距離迎頭20m范圍內(nèi)使用高壓軟管。

（一）電纜線敷設(shè)

1.巷道左側(cè)敷設(shè)監(jiān)控、通信、信號(hào)、動(dòng)力電纜線。電纜固定方式采用圓鋼、

鋼絞線、膨脹螺絲、U型卡和電纜掛鉤組成，每100m安裝2個(gè)焊接中30圓鋼，

安裝高度為2500mm,圓鋼孔深度為300mm；鋼絞線每根長(zhǎng)度為100m,鋼絞線兩

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端分別用3個(gè)DN10“U”型卡固定，為了不減少垂度使用手拉葫蘆把鋼絞線拉緊；

每隔3m在鋼絞線上方打入1個(gè)膨脹螺絲，固定鋼絞線；鋼絞線每1m安裝一個(gè)

組合電纜鉤。

2.引入或引出的電纜跨過巷道時(shí)應(yīng)按一定的角度過渡，吊掛整齊，必須做

到無交叉吊掛。

3.電纜鉤懸掛電纜時(shí)，各電纜鉤的直徑應(yīng)該與懸掛電纜的直徑相符合，避

免電纜鉤直徑過小，擠傷電纜。

4.高低壓電纜在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)應(yīng)遵循高壓電纜在下，低壓電纜在上的

原則，高壓電纜之間以及低壓電纜之間的距離不小于50nlm,高低壓電纜相互的

間距不小于100mm。同電壓等級(jí)的電纜懸掛時(shí)，按截面大小，由下向上敷設(shè)。

5.安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控線、電話線、視頻線應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的上方，并與電力

電纜保持100mm以上的距離。

6.電纜懸掛不得遭受淋水或滴水，不得在電纜上懸掛任何物件。電纜同壓

風(fēng)管水管在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須在管子上方，并保持300mm以上的距離。

7.電纜、風(fēng)筒應(yīng)分掛在巷道兩側(cè)，否則相互之間應(yīng)保持300mm以上的距離。

8.電力電纜的懸掛應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇苟?，且垂度一致?/p>

9.不得用鐵絲懸掛扎綁電纜。

10.高低壓電纜不得有打絞現(xiàn)象。

11.平行敷設(shè)的多根高壓電纜接線盒應(yīng)相互錯(cuò)開，并妥善懸掛，不應(yīng)使接線

盒兩端的電纜受縱向拉力，可打圓鋼吊掛，用鍍鋅鋼絲線固定。

12.接線盒必須上牌懸掛.接線盒不應(yīng)遭受淋水，銘牌向外，支線喇叭口不

得朝上。

（二）風(fēng)筒

1.風(fēng)筒選用直徑800mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒要逢環(huán)必掛。

2.風(fēng)筒懸掛在巷道右側(cè)；

3.風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于8m。

4.風(fēng)筒搭接要反壓邊，接頭要嚴(yán)密，無破口，無反接頭。

5.風(fēng)筒吊掛方式采用鋼絞線、膨脹螺絲、U型卡組成，每50m打入1個(gè)膨

脹螺絲，高度為2500mm；鋼絞線每根長(zhǎng)度為50m,鋼絞線兩端分別用3個(gè)DN10

“U”型卡固定，為了不減少垂度使用手拉葫蘆把鋼絞線拉緊；距掘進(jìn)迎頭30m

范圍內(nèi)可不拉鋼絞線臨時(shí)吊掛，剩余風(fēng)筒嚴(yán)格按要求標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

（三）壓風(fēng)、供水及排水管路

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1.壓風(fēng)、供水及排水管路均敷設(shè)在同一巷幫，貼近巷幫布置。壓風(fēng)管路選

用DN100聚氯乙烯鋼絲骨架管，供水管路選用DN100聚氯乙烯鋼絲骨架管，排

水管路選用DN100聚氯乙烯鋼絲骨架管，自上而下依次為壓風(fēng)管（兼做壓風(fēng)自

救供風(fēng)管）、供水管（兼做供水施救供水管、灑水降塵管）、排水管；在各管路上

每6m安裝一組管路標(biāo)識(shí)牌。

2.壓風(fēng)管、供水管、排水管采用管道鉤懸掛，管道鉤每2m安設(shè)一個(gè)，管道

鉤上側(cè)距巷道底板為1.8m,管路吊掛要平直。

3.風(fēng)水管路距離迎頭20m范圍內(nèi)可用高壓軟管連接，連接要加好密封圈，

不得有漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。壓風(fēng)管、供水管、排水管用吊掛勾吊掛，吊掛整齊,

穩(wěn)固可靠，風(fēng)管距迎頭20m范圍內(nèi)使用中19的高壓膠管，水管距迎頭20m范圍

內(nèi)使用①10的高壓膠管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水、排水

和用風(fēng)。

4.壓風(fēng)路在工作面巷道按裝3組KJ19型三通支閥，供水管路在工作面巷道

按裝3組KJ19型三通支閥，在巷道開口處安設(shè)一個(gè)閘閥。三通和閘閥一律朝上

傾斜30°,手柄、標(biāo)志牌齊全完好，并編號(hào)管理。排水管路按照巷道實(shí)際情況

低洼點(diǎn)必須接排水三通。

管線敷設(shè)方式表

單

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)位數(shù)量吊掛方式

1風(fēng)筒①800mmm59懸吊

2壓風(fēng)管DN100m59管道鉤

3供水管DN100m59管道鉤

4排水管DN100m59管道鉤

5監(jiān)控線MHYV1X4X7/0.52m59電纜鉤

6通信線MHYV1X4X7/0.52m59電纜鉤

7信號(hào)線MHYV1X4X7/0.52m59電纜鉤

8纜線70mm2m59電纜鉤

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)

截割頭轉(zhuǎn)速46r/min

外型10600X3000X1800mm

整機(jī)功率325KW

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可/經(jīng)濟(jì)截割硬W85/65Mpa截割頭臥底深度400mm

度

最大切割寬度5100mm最大截割斷面26.5m2

適應(yīng)巷道坡度±18°裝載能力4m3/min

行走速度0~7m/min整機(jī)重量59t

最大截割高度4800mm截齒總數(shù)36

鏟板寬度3000mm工作電壓1140V

設(shè)備及工具配備表

序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率單位數(shù)量備注

1局部通風(fēng)機(jī)FBDNo6.3/22X22KW臺(tái)21用1備

2掘進(jìn)機(jī)EBZ-160250KW臺(tái)1

5風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)MQT—130/2.8臺(tái)4

6扭銀扳手0-300N.m把21用1備

7排水泵BQS-7.5KW臺(tái)1

8風(fēng)鎬GT10P部2

9鍬張8

10錘把2

11鎬把4

12激光指向儀JZY-3把1

13錨桿拉力計(jì)MLK臺(tái)1

14找頂工具1.5m,2.0m把2各1把

裝載機(jī)ZL18EFB（A）（防爆）臺(tái)1

15

16無軌膠輪車WC5J（防爆）臺(tái)3

饋電開關(guān)KBZ-400

17臺(tái)1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離

5一2煤中央水泵房避災(zāi)通道掘進(jìn)施工中，采用局扇壓入式通風(fēng)，局扇安裝在

5-2輔運(yùn)大巷新鮮風(fēng)流中，最長(zhǎng)供風(fēng)距離200瞑

二、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算

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掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、掘進(jìn)工作面

同時(shí)工作的最多人數(shù)、有害氣體產(chǎn)生量及風(fēng)速分別進(jìn)行計(jì)算，取最大值作為本

掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，并以此為依據(jù)選取局部通風(fēng)機(jī)，確定掘進(jìn)