SolidWorks機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì) 課件全套 王仲勛 模塊1-4 草圖繪制-工程圖

SolidWorks機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)新編21世紀(jì)高等職業(yè)教育精品教材·裝備制造類PART01模塊1草圖繪制PART02模塊2零件建模PART03模塊3機(jī)械爪裝配PART04模塊4工程圖目錄CONTENTSPART01模塊1草圖繪制項(xiàng)目一軟件認(rèn)知項(xiàng)目二草圖畫法——直線的使用項(xiàng)目三草圖畫法——圓弧與圓項(xiàng)目四草圖畫法——槽口項(xiàng)目1軟件認(rèn)知項(xiàng)目1軟件認(rèn)知知識(shí)目標(biāo)（1）了解計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的基本概念；（2）掌握SolidWorks用戶界面的基本操作；（3）掌握SolidWorks常用工具的基本功能。技能目標(biāo)（1）能創(chuàng)建新零件、裝配體及工程圖文件；（2）能使用視圖定向工具、剖面視圖工具、測(cè)量工具、質(zhì)量屬性工具查看零部件信息。項(xiàng)目1軟件認(rèn)知一、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是一種利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來輔助設(shè)計(jì)的技術(shù)，它可以幫助設(shè)計(jì)人員更快速、更準(zhǔn)確地完成設(shè)計(jì)工作。在CAD軟件中，設(shè)計(jì)人員可以通過繪制線條、添加文字、插入圖形等完成設(shè)計(jì)。CAD軟件還可以幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行三維建模，更加直觀地了解設(shè)計(jì)結(jié)果。此外，CAD軟件可以幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行材料選擇、成本估算等工作，從而提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。目前常用的CAD軟件有SolidWorks、Pro/E、UG、CATIA、中望CAD、中望3D、CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)等。項(xiàng)目1軟件認(rèn)知項(xiàng)目1草圖畫法——直線的使用項(xiàng)目2草圖畫法——直線的使用知識(shí)目標(biāo)（1）掌握基準(zhǔn)面、草圖等概念；（2）掌握標(biāo)注直線長度、角度的方法；（3）掌握水平、豎直等幾何關(guān)系。技能目標(biāo)（1）具備使用草圖繪制工具進(jìn)行參數(shù)化草圖繪制的能力；（2）具備繪制直線并標(biāo)注長度和角度的能力；（3）具備運(yùn)用相等技巧進(jìn)行幾何關(guān)系約束的能力。任務(wù)1完成草圖1繪制任務(wù)分析草圖1如圖1-33所示，所有元素均為直線，可直接標(biāo)注水平直線、斜線長度使之完全定義。任務(wù)1完成草圖1繪制一、草圖狀態(tài)草圖狀態(tài)分為欠定義、完全定義、過定義三種。任務(wù)1完成草圖1繪制一、草圖狀態(tài)草圖狀態(tài)分為欠定義、完全定義、過定義三種。任務(wù)1完成草圖1繪制二、草圖幾何關(guān)系任務(wù)1完成草圖1繪制任務(wù)步驟一、新建零件新建SolidWorks文件。單擊【新建】按鈕，在彈出的【新建SOLIDWORKS文件】窗口（如圖1-37所示）中單擊【零件】，然后單擊【確定】，進(jìn)入【零件】工作界面。任務(wù)1完成草圖1繪制二、選擇草圖基準(zhǔn)面創(chuàng)建草圖確定草圖繪制基準(zhǔn)面。在FeatureManager設(shè)計(jì)樹中，單擊【前視基準(zhǔn)面】彈出如圖1-38所示的快捷工具欄，單擊快捷工具欄中的【草圖繪制】按鈕，在【前視基準(zhǔn)面】上打開一張草圖任務(wù)1完成草圖1繪制三、使用草圖實(shí)體繪制草圖此時(shí)，系統(tǒng)已經(jīng)由建模環(huán)境進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，明顯的標(biāo)志為，繪圖窗口右上角出現(xiàn)了【草圖確認(rèn)角】，如圖1-39所示。任務(wù)1完成草圖1繪制（1）單擊CommandManager中的【草圖】選項(xiàng)卡，單擊【直線】按鈕繪制功能，如圖1-40所示。任務(wù)1完成草圖1繪制繪制直線有兩種方式，我們可以使用“單擊—單擊”（在起點(diǎn)處單擊鼠標(biāo)左鍵后松開，移動(dòng)鼠標(biāo)指針到終點(diǎn)處再單擊）的方式，或者“起點(diǎn)—拖動(dòng)”（在起點(diǎn)處單擊鼠標(biāo)左鍵不松開，拖到終點(diǎn)處松開）的方式。直線的類型如圖1-41所示。任務(wù)1完成草圖1繪制（2）從原點(diǎn)開始繪制一條水平的直線。在繪圖窗口中，單擊坐標(biāo)原點(diǎn)（紅色坐標(biāo)系原點(diǎn)），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)捕捉，將直線起點(diǎn)鎖定在坐標(biāo)原點(diǎn)，如圖1-42所示。繪制第一條水平直線時(shí)注意鼠標(biāo)指針旁邊的符號(hào)，它表示系統(tǒng)自動(dòng)給直線添加一個(gè)水平方向約束。代表豎直線，它表示添加一個(gè)豎直方向約束。（3）繼續(xù)繪制其他直線，直至最后完全閉合，結(jié)束直線繪制，如圖1-43所示。任務(wù)1完成草圖1繪制四、草圖尺寸標(biāo)注（1）單擊【智能尺寸】按鈕，如圖1-44所示，啟用尺寸標(biāo)注功能。任務(wù)1完成草圖1繪制（2）首先以“先定全局后定局部”的方式，對(duì)輪廓進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖1-45所示。SolidWorks對(duì)于新建草圖輪廓標(biāo)注的第一個(gè)尺寸有隨尺寸比例縮放的功能，這樣就可以將整體輪廓實(shí)時(shí)縮放至目標(biāo)輪廓周圍。任務(wù)1完成草圖1繪制（3）繼續(xù)標(biāo)注尺寸，將草圖尺寸標(biāo)注完整，達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖1-46所示。（4）草圖繪制完成后，單擊【草圖確認(rèn)角】中的【保存并退出】，保存并退出草圖。任務(wù)2完成草圖2繪制任務(wù)分析草圖2如圖1-47所示，所有元素均為直線。對(duì)于水平線、豎直線，可直接標(biāo)注其長度；對(duì)于斜線，可通過標(biāo)注距離或直線之間的角度使之完全定義。任務(wù)2完成草圖2繪制二、草圖尺寸標(biāo)注按照“先定全局后定局部”的方式，對(duì)輪廓進(jìn)行尺寸標(biāo)注。標(biāo)注角度尺寸時(shí)，選擇需要標(biāo)注的兩條線段即可，如圖1-49所示。任務(wù)3完成草圖3繪制任務(wù)分析草圖3如圖1-50所示，所有元素均為直線，可通過標(biāo)注距離或直線之間的角度使之完全定義，三段線段相等可通過“相等”幾何關(guān)系實(shí)現(xiàn)。任務(wù)3完成草圖3繪制任務(wù)步驟一、草圖繪制（1）新建SolidWorks文件，選擇【前視基準(zhǔn)面】，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境。（2）從原點(diǎn)開始繪制草圖，如圖1-51所示。任務(wù)3完成草圖3繪制二、草圖尺寸標(biāo)注（1）單擊【智能尺寸】，按照“先定全局后定局部”的方式，對(duì)整體輪廓進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖1-52所示。任務(wù)3完成草圖3繪制（2）繼續(xù)標(biāo)注尺寸，將草圖標(biāo)注完整，達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖1-53所示。單擊【草圖確認(rèn)角】中的【保存并退出】，保存并退出草圖。項(xiàng)目3草圖畫法——圓弧與圓知識(shí)目標(biāo)（1）掌握繪制圓弧、圓、中心線等的方法；（2）掌握鏡像、裁剪、圓角過渡等草圖編輯命令；（3）掌握相切、重合、對(duì)稱等幾何關(guān)系的添加方法。技能目標(biāo)（1）具備使用草圖繪制工具進(jìn)行參數(shù)化草圖繪制的能力；（2）具備繪制圓弧并進(jìn)行半徑及輔助線標(biāo)注的能力；（3）具備添加相切、重合、對(duì)稱等幾何關(guān)系約束的能力。任務(wù)1完成草圖4繪制任務(wù)分析草圖4如圖1-56所示，可直接標(biāo)注水平、豎直線的長度；對(duì)于斜線，可通過標(biāo)注距離或直線之間的角度使之完全定義；定義圓弧元素需確定起始點(diǎn)和弧線角度尺寸。任務(wù)1完成草圖4繪制任務(wù)步驟一、草圖繪制（1）新建SolidWorks文件，選擇【前視基準(zhǔn)面】，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境。（2）從原點(diǎn)開始繪制直線，如圖1-57所示。任務(wù)1完成草圖4繪制（3）單擊CommandManager中的【草圖】選項(xiàng)卡，單擊【圓弧】按鈕啟用三點(diǎn)點(diǎn)【圓弧】繪制功能，單擊圖形中直線的兩個(gè)端點(diǎn)①和②，在下方任意一點(diǎn)處單擊，控制圓弧的方向，如圖1-58所示，完成閉合草圖的繪制。任務(wù)1完成草圖4繪制二、草圖尺寸標(biāo)注（1）對(duì)輪廓進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖1-59所示。（2）繼續(xù)標(biāo)注尺寸，先標(biāo)注圓弧起始點(diǎn)與原點(diǎn)的直線距離，再選擇需要標(biāo)注的弧線的兩個(gè)端點(diǎn)及圓心完成弧線角度尺寸標(biāo)注。將草圖標(biāo)注完整，達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖1-60所示。任務(wù)2完成草圖5繪制任務(wù)分析草圖5如圖1-61所示，此圖為手輪圖紙，上下關(guān)于中心線對(duì)稱，可先完成一半造型，然后鏡像完成整體的繪制。任務(wù)2完成草圖5繪制任務(wù)步驟一、草圖繪制（1）新建SolidWorks文件，選擇【前視基準(zhǔn)面】，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境。（2）繪制中心線。任務(wù)2完成草圖5繪制（3）以原點(diǎn)為起點(diǎn)向上繪制一段直線，單擊鼠標(biāo)左鍵完成直線繪制，此時(shí)不要按【Esc】鍵取消命令，將鼠標(biāo)指針移動(dòng)到直線的結(jié)束點(diǎn)上，使鼠標(biāo)指針和結(jié)束點(diǎn)重合，如圖1-62所示，輕輕地將鼠標(biāo)指針向下劃出直線結(jié)束點(diǎn)，出現(xiàn)一段圓弧線，在適當(dāng)位置單擊結(jié)束此段圓弧，同時(shí)繼續(xù)將鼠標(biāo)指針放到此圓弧的結(jié)束點(diǎn)上，在鼠標(biāo)指針右下角出現(xiàn)同心符號(hào)后，繼續(xù)按照先右下后右上的趨勢(shì)向外拖出切線圓弧，完成第二段圓弧的繪制。重復(fù)此操作完成第三段和第四段圓弧的繪制，如圖1-63所示。任務(wù)2完成草圖5繪制（4）單擊第四段圓弧的起點(diǎn)，按住【Ctrl】鍵繼續(xù)單擊終點(diǎn)及中心線，松開【Ctrl】鍵，為圓弧添加【對(duì)稱】幾何關(guān)系，保證此段圓弧是關(guān)于中心線上下對(duì)稱的以及整段圓弧是圓滑過渡的，如圖1-64所示。任務(wù)2完成草圖5繪制（5）單擊【草圖】工具欄里的【鏡像實(shí)體】按鈕，在【要鏡像的實(shí)體】處單擊激活選項(xiàng)，選中圖1-65中①所示的線，在【鏡像軸】處單擊激活選項(xiàng)，選中圖1-65中②所示的中心線，單擊按鈕，完成鏡像操作。任務(wù)2完成草圖5繪制（6）繼續(xù)繪制左邊的草圖，用【直線】【圓】【鏡像實(shí)體】命令將左側(cè)部分繪制完整，如圖1-66所示。任務(wù)2完成草圖5繪制二、草圖尺寸標(biāo)注（1）對(duì)輪廓進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖1-67所示。任務(wù)2完成草圖5繪制（2）繼續(xù)標(biāo)注尺寸，將草圖標(biāo)注完整，達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖1-68所示。任務(wù)3完成草圖6繪制任務(wù)分析草圖6如圖1-69所示，圖中主要元素是圓弧和圓，圓弧可在圓的基礎(chǔ)上裁剪而得，與水平方向呈40°的直線與原點(diǎn)的位置關(guān)系可通過添加【重合】幾何關(guān)系確定。任務(wù)3完成草圖6繪制任務(wù)步驟一、草圖繪制（1）新建SolidWorks文件，單擊【前視基準(zhǔn)面】，創(chuàng)建草圖。（2）單擊CommandManager中的【草圖】選項(xiàng)卡。單擊【圓】按鈕功能，以圓點(diǎn)為參考基準(zhǔn)點(diǎn)，繪制兩個(gè)同心圓，如圖1-70所示。任務(wù)3完成草圖6繪制（3）繪制其他直線，勾勒出草圖的大致輪廓，如圖1-71所示。（4）單擊【草圖】工具欄里的【剪裁實(shí)體】按鈕，在屬性管理器里，選【強(qiáng)勁剪裁】，如圖1-72所示。按住鼠標(biāo)左鍵不放，劃過的草圖元素將全部刪除，完成草圖輪廓如圖1-73所示任務(wù)3完成草圖6繪制（5）勾選【將已剪裁的實(shí)體保留為構(gòu)造幾何體】，按住鼠標(biāo)左鍵劃過中心線，完成草圖輪廓的繪制，如圖1-74所示。任務(wù)3完成草圖6繪制二、尺寸標(biāo)注和幾何約束（1）單擊選中草圖上斜直線，按住【Ctrl】鍵不放，繼續(xù)選中坐標(biāo)原點(diǎn)，從屬性管理器或者彈出的快捷菜單（見圖1-75）中選擇【重合】幾何關(guān)系，使直線過原點(diǎn)，如圖1-76所示。任務(wù)3完成草圖6繪制（2）繼續(xù)單擊【智能尺寸】，對(duì)輪廓進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖1-77所示。任務(wù)3完成草圖6繪制（3）繼續(xù)標(biāo)注尺寸，將草圖標(biāo)注完整，達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖1-78所示。任務(wù)4完成草圖7繪制任務(wù)步驟一、草圖繪制（1）新建SolidWorks文件，單擊【前視基準(zhǔn)面】，創(chuàng)建草圖。從坐標(biāo)原點(diǎn)開始，繪制中心線及同心圓。單擊【圓弧】中的【三點(diǎn)圓弧】按鈕，然后單擊圖1-80中①和②兩個(gè)位置，再在右下方任意一點(diǎn)處單擊，控制圓弧的方向，如圖1-80所示。任務(wù)4完成草圖7繪制（2）單擊選擇圖1-80中圓弧的②點(diǎn)作為直線的起點(diǎn)，繪制直線，如圖1-81所示。任務(wù)4完成草圖7繪制繪制水平、豎直或者和某一方向平行的直線時(shí)，先單擊直線，然后用鼠標(biāo)指針“碰”一下相對(duì)的那條線，就會(huì)出現(xiàn)輔助提示線，如圖1-82所示，將鼠標(biāo)指針移動(dòng)到輔助提示線上即可找到正確的方向。任務(wù)4完成草圖7繪制（3）單擊CommandManager中【草圖】選項(xiàng)卡中的【鏡像實(shí)體】，在【要鏡像的實(shí)體】處單擊激活選項(xiàng)，選中圖1-83中①所示的線，在【鏡像軸】處單擊激活選項(xiàng)，選中圖1-83中②所示的中心線作為對(duì)稱軸，單擊按鈕，完成鏡像操作。任務(wù)4完成草圖7繪制（4）單擊【三點(diǎn)圓弧】，完成圓弧的繪制，如圖1-84所示。（5）在同心圓位置使用【直線】和【鏡像實(shí)體】命令，繪制直線并剪裁，如圖1-85所示。任務(wù)4完成草圖7繪制（5）在同心圓位置使用【直線】和【鏡像實(shí)體】命令，繪制直線并剪裁，如圖1-85所示。任務(wù)4完成草圖7繪制（6）按住【Ctrl】鍵并單擊如圖1-87所示的兩段圓弧，添加【相切】幾何約束關(guān)系。（7）繼續(xù)按住【Ctrl】鍵并單擊如圖1-88所示的兩段圓弧，添加【相切】幾何關(guān)系任務(wù)4完成草圖7繪制（7）繼續(xù)按住【Ctrl】鍵并單擊如圖1-88所示的兩段圓弧，添加【相切】幾何關(guān)系任務(wù)4完成草圖7繪制二、草圖尺寸標(biāo)注（1）對(duì)輪廓進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖1-89所示。任務(wù)4完成草圖7繪制（2）圓角處理。單擊CommandManager中【草圖】選項(xiàng)卡中的【繪制圓角】按鈕，在屬性管理器里輸入【圓角參數(shù)】為4，并選擇要圓角化的實(shí)體，如圖1-90所示。任務(wù)4完成草圖7繪制（3）繼續(xù)標(biāo)注，將草圖標(biāo)注完整，達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖1-91所示。（4）草圖繪制完成后，單擊【草圖確認(rèn)角】中的【保存并退出】，保存并退出草圖。項(xiàng)目4草圖畫法——槽口知識(shí)目標(biāo)（1）掌握矩形、槽口等草圖繪制命令；（2）掌握鏡像、剪裁、圓角過渡等草圖編輯命令；（3）掌握同心等幾何關(guān)系添加方法。技能目標(biāo)（1）具備使用草圖繪制工具進(jìn)行參數(shù)化草圖繪制的能力；（2）具備繪制槽口并進(jìn)行尺寸標(biāo)注的能力；（3）具備添加同心、相切、對(duì)稱、重合等幾何關(guān)系的能力。任務(wù)1完成草圖8繪制任務(wù)分析草圖8如圖1-94所示，由矩形和槽口組成，矩形R5圓角可通過【繪制圓角】命令實(shí)現(xiàn)，槽口造型可通過【直槽口】命令實(shí)現(xiàn)。任務(wù)1完成草圖8繪制任務(wù)分析一、草圖繪制（1）新建SolidWorks文件，單擊【前視基準(zhǔn)面】，創(chuàng)建草圖。（2）單擊【矩形】下拉按鈕

，在下拉列表中選擇【中心矩形】命令，以坐標(biāo)原點(diǎn)為中心繪制一個(gè)中心矩形。在繪圖窗口中，單擊坐標(biāo)原點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)捕捉，將中心矩形的起點(diǎn)鎖定在坐標(biāo)原點(diǎn)處，如圖1-95所示。任務(wù)1完成草圖8繪制（3）單擊【槽口】下拉按鈕，在下拉列表中選擇【中心點(diǎn)直槽口】命令，如圖1-96所示，以坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制一個(gè)中心點(diǎn)直槽口，如圖1-97所示。任務(wù)1完成草圖8繪制二、草圖尺寸標(biāo)注（1）按照“先定全局后定局部”的方式，對(duì)輪廓進(jìn)行尺寸標(biāo)注，如圖1-98所示。任務(wù)1完成草圖8繪制（2）在【繪制圓角】屬性管理器里輸入【圓角參數(shù)】為5，并選擇要圓角化的實(shí)體，如圖1-99所示。任務(wù)1完成草圖8繪制（3）將草圖標(biāo)注完整，達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖1-100所示。（4）草圖繪制完成后，單擊【草圖確認(rèn)角】中的【保存并退出】，保存并退出草圖。任務(wù)2完成草圖9繪制任務(wù)分析草圖9如圖1-101所示，它由直線、圓弧、槽口等組成。繪制槽口時(shí)使用【中心點(diǎn)圓弧槽口】命令，槽口位置由三條中心線通過尺寸驅(qū)動(dòng)、幾何約束確定。任務(wù)2完成草圖9繪制任務(wù)步驟一、草圖繪制（1）新建SolidWorks文件，單擊【前視基準(zhǔn)面】，創(chuàng)建草圖。（2）以原點(diǎn)為起點(diǎn)，繪制同心圓和中心線。啟用【中心點(diǎn)圓弧槽口】命令，以原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制第一個(gè)中心點(diǎn)圓弧槽口。繼續(xù)以原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制第二個(gè)中心點(diǎn)圓弧槽口，槽口起點(diǎn)在第一個(gè)中心點(diǎn)圓弧槽口的右圓弧中心點(diǎn)，結(jié)束點(diǎn)在豎直中心線位置，如圖1-102所示。任務(wù)2完成草圖9繪制任務(wù)步驟一、草圖繪制（1）新建SolidWorks文件，單擊【前視基準(zhǔn)面】，創(chuàng)建草圖。（2）以原點(diǎn)為起點(diǎn)，繪制同心圓和中心線。啟用【中心點(diǎn)圓弧槽口】命令，以原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制第一個(gè)中心點(diǎn)圓弧槽口。繼續(xù)以原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制第二個(gè)中心點(diǎn)圓弧槽口，槽口起點(diǎn)在第一個(gè)中心點(diǎn)圓弧槽口的右圓弧中心點(diǎn)，結(jié)束點(diǎn)在豎直中心線位置，如圖1-102所示。任務(wù)2完成草圖9繪制二、草圖尺寸標(biāo)注（1）按照“先定全局后定局部”的方式，標(biāo)注草圖的第一個(gè)尺寸——第一個(gè)中心點(diǎn)圓弧槽口的外圓弧半徑R78，為草圖確定全局尺寸比例，如圖1-105所示任務(wù)2完成草圖9繪制（2）繼續(xù)完成尺寸標(biāo)注，并倒圓角，達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖1-106所示。SolidWorks機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)新編21世紀(jì)高等職業(yè)教育精品教材·裝備制造類PART01模塊1草圖繪制PART02模塊2零件建模PART03模塊3機(jī)械爪裝配PART04模塊4工程圖目錄CONTENTSPART02模塊2零件建模項(xiàng)目一支座零件建模項(xiàng)目二回轉(zhuǎn)體類零件的建模項(xiàng)目三復(fù)雜零件建模項(xiàng)目四彈簧零件建模項(xiàng)目五常見建模報(bào)錯(cuò)問題處理項(xiàng)目1支座零件建模項(xiàng)目1支座零件建模知識(shí)目標(biāo)（1）掌握等距實(shí)體、轉(zhuǎn)換實(shí)體引用等草圖編輯命令；（2）掌握相等幾何關(guān)系的添加方法；（3）掌握拉伸凸臺(tái)、拉伸切除、筋等特征的使用方法；（4）掌握實(shí)體鏡像等實(shí)體編輯命令。技能目標(biāo)（1）具備使用草圖繪制命令進(jìn)行參數(shù)化草圖建模的能力；（2）具備初步實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的能力；（3）具備應(yīng)用拉伸、筋、實(shí)體鏡像等特征進(jìn)行實(shí)體建模的能力。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模任務(wù)分析完成如圖2-1所示的支座零件實(shí)體建模。觀察三視圖發(fā)現(xiàn)，模型為上下結(jié)構(gòu)，建模時(shí)考慮采用從下往上、先整體后局部的思路，具體順序?yàn)椋旱装濉?0立柱—φ20側(cè)向凸臺(tái)—孔除料—筋。通過拉伸凸臺(tái)和拉伸切除完成模型整體建模，利用筋特征和實(shí)體鏡像特征實(shí)現(xiàn)兩側(cè)加強(qiáng)筋造型。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模任務(wù)步驟一、底板建模（1）新建SolidWorks文件，選擇【上視基準(zhǔn)面】創(chuàng)建草圖，以原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制如圖2-2所示的草圖。（2）單擊直線的左側(cè)端點(diǎn)，按住【Ctrl】鍵單擊小圓弧，松開【Ctrl】鍵在快捷菜單中選擇【重合】，為直線和圓弧添加【重合】幾何關(guān)系，如圖2-3所示。按同樣操作步驟為直線的右端點(diǎn)和大圓添加【重合】幾何關(guān)系。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（3）單擊小圓旁邊的直線，按住【Ctrl】鍵單擊小圓，為直線和小圓添加【相切】幾何關(guān)系，如圖2-4所示。同樣操作步驟為直線和大圓添加【相切】幾何關(guān)系。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（4）單擊【草圖】工具欄里的【鏡像實(shí)體】按鈕，在【要鏡像的實(shí)體】處單擊激活選項(xiàng)，選中如圖2-5所示的線①，在【鏡像軸】處單擊激活選項(xiàng)，選中如圖2-5所示的中心線②作為對(duì)稱軸，單擊按鈕完成鏡像操作。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（5）繼續(xù)單擊【草圖】工具欄里的【鏡像實(shí)體】按鈕，在【要鏡像的實(shí)體】處單擊激活選項(xiàng)，選中如圖2-6所示的線①，在【鏡像軸】處單擊激活選項(xiàng)，選中如圖2-6所示的中心線②作為對(duì)稱軸，單擊按鈕完成鏡像操作。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（6）修剪草圖，單擊【剪裁實(shí)體】按鈕，打開【剪裁實(shí)體】屬性管理器，選擇【強(qiáng)勁剪裁】，將草圖修改成如圖2-7所示的形狀，完成底板草圖輪廓的繪制。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（7）單擊【智能尺寸】，將草圖標(biāo)注完整，達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖2-8所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（8）拉伸實(shí)體。選中FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【草圖1】，如圖2-9所示，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，如圖2-10所示，出現(xiàn)【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，使用“給定深度”條件，深度值為10，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成零件底板實(shí)體，如圖2-11所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（8）拉伸實(shí)體。選中FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【草圖1】，如圖2-9所示，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，如圖2-10所示，出現(xiàn)【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，使用“給定深度”條件，深度值為10，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成零件底板實(shí)體，如圖2-11所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（8）拉伸實(shí)體。選中FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【草圖1】，如圖2-9所示，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，如圖2-10所示，出現(xiàn)【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，使用“給定深度”條件，深度值為10，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成零件底板實(shí)體，如圖2-11所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模二、拉伸生成直徑為40、高度為50的圓柱（1）按住鼠標(biāo)中鍵旋轉(zhuǎn)模型至合適的角度，選擇底板實(shí)體的下表面為草圖繪制平面，單擊【草圖繪制】按鈕，進(jìn)入草圖繪制界面。以原點(diǎn)為圓心繪制一個(gè)圓，標(biāo)注尺寸φ40，退出草圖，完成草圖2。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（2）選中【草圖2】，單擊【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，出現(xiàn)【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，使用“給定深度”條件，深度值為50，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成圓柱實(shí)體，如圖2-12所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模三、生成直徑為20、高度為24的圓柱（1）選擇【前視基準(zhǔn)面】新建草圖，進(jìn)入草圖繪制平面。繪制中心線和圓，標(biāo)注直徑尺寸φ20，標(biāo)注圓高度尺寸32，達(dá)到完全定義狀態(tài)，完成草圖3。尺寸分為定形尺寸和定位尺寸，由于該圓柱圓的圓心和中心線重合，所以32是其定位尺寸，直徑20是其定形尺寸。定位尺寸：確定圖形位置關(guān)系的尺寸；定形尺寸：確定圖形形狀大小的尺寸。（2）生成實(shí)體。選中【草圖3】，拉伸深度值為24，生成圓柱實(shí)體，如圖2-13所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模四、拉伸切除生成直徑為24的上下通孔（1）選擇直徑40圓柱的上平面為草圖繪制平面，以原點(diǎn)為圓心繪制一個(gè)圓，標(biāo)注尺寸φ24，使其達(dá)到完全定義狀態(tài)。（2）拉伸切除，生成直徑24的圓柱孔。單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成圓柱孔，如圖2-14所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模五、拉伸切除生成直徑為12的圓柱孔（1）選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖繪制平面，以φ20圓的圓心為圓心繪制直徑為12的圓，標(biāo)注尺寸φ12，達(dá)到完全定義狀態(tài)，如圖2-15所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（2）拉伸切除，生成直徑為12的圓柱孔。單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“拉伸到一面”，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，選中圓柱孔內(nèi)表面，生成實(shí)體，如圖2-17所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模六、生成筋特征（1）選擇【前視基準(zhǔn)面】新建草圖，進(jìn)入草圖繪制平面。繪制如圖2-18所示的直線，作為筋的輪廓線，并標(biāo)注尺寸，使其完全定義。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（2）單擊【特征】工具欄中的【筋】按鈕，彈出【筋1】屬性管理器，設(shè)置筋厚度為8，兩側(cè)對(duì)稱，反轉(zhuǎn)材料方向使其向內(nèi)，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-19所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模七、鏡像筋特征單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，彈出【鏡像】屬性管理器，按如圖2-20所示的參數(shù)設(shè)置鏡像面和鏡像特征，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模八、生成兩側(cè)直徑為10的圓孔特征（1）選擇底板上平面為草圖繪制平面，新建草圖，以側(cè)邊圓弧的圓心為圓心繪制直徑為10的圓，另一側(cè)用同樣的做法繪制圓，按住【Ctrl】鍵選中兩個(gè)圓，添加【相等】幾何關(guān)系，并單擊【智能尺寸】，標(biāo)注尺寸φ10，使其達(dá)到完全定義狀態(tài)，如圖2-21所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（2）單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，生成底板孔，如圖2-22所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模九、材質(zhì)及評(píng)估（1）添加材質(zhì)。在FeatureManager設(shè)計(jì)樹上右鍵單擊【材質(zhì)】，選擇【普通碳鋼】，如圖2-23所示。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（2）質(zhì)量評(píng)估。單擊【評(píng)估】選項(xiàng)卡中的【質(zhì)量屬性】，如圖2-25所示，彈出如圖2-26所示的【質(zhì)量屬性】對(duì)話框，顯示支座零件質(zhì)量為0.501千克。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模（2）質(zhì)量評(píng)估。單擊【評(píng)估】選項(xiàng)卡中的【質(zhì)量屬性】，如圖2-25所示，彈出如圖2-26所示的質(zhì)量屬性】對(duì)話框，顯示支座零件質(zhì)量為0.501千克。任務(wù)1完成支座零件實(shí)體建模目前質(zhì)量所顯示的單位為千克，單擊【選項(xiàng)】，彈出如圖2-27所示的【質(zhì)量/截面屬性選項(xiàng)】對(duì)話框，在其中可以修改單位等參數(shù)。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模任務(wù)分析完成如圖2-30所示的叉架零件實(shí)體建模。模型為叉架類結(jié)構(gòu)，按照先整體后局部的建模思路，使用【拉伸凸臺(tái)/基體】和【拉伸切除】可完成基本造型。其中，對(duì)于“2均勻壁厚”，可在采用實(shí)體輪廓【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】后使用【等距實(shí)體】命令實(shí)現(xiàn)建模。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模任務(wù)步驟（1）新建SolidWorks文件，選擇【前視基準(zhǔn)面】為草繪平面，使用草圖工具繪制如圖2-31所示的草圖作為叉架的輪廓線，標(biāo)注尺寸，完全定義草圖。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模（2）拉伸成型。單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，彈出【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，使用“兩側(cè)對(duì)稱”條件，深度值為27.5，單擊按鈕，生成叉架基本體，如圖2-32所示。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模（3）拉伸切除生成孔槽。選擇【前視基準(zhǔn)面】新建草圖，進(jìn)入草圖繪制平面。使用草圖繪制工具繪制如圖2-33所示的草圖并標(biāo)注尺寸，使其完全定義。單擊【特征】工具欄中的拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側(cè)對(duì)稱”，深度值為40，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-34所示。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模（4）單擊選中如圖2-35所示的實(shí)體前表面為基準(zhǔn)面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面，單擊【草圖】工具欄中的【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】將選中輪廓的外邊線投影到草圖內(nèi)，作為草圖的輪廓線使用，使用【圓】【直線】命令繪制如圖2-36所示的草圖，完成草圖后直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，深度值為6，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-37所示。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模（5）鏡像特征。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，彈出【鏡像】屬性管理器，設(shè)置鏡像面和要鏡像的特征，如圖2-38所示，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模（6）單擊選中【前視基準(zhǔn)面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面，繪制如圖2-39所示的草圖并標(biāo)注尺寸，使其完全定義。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模（7）完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“到離指定面指定的距離”，參數(shù)值為7，選擇如圖2-40所示的平面，完成一側(cè)成型條件設(shè)置，設(shè)置另一側(cè)時(shí)勾選【方向2】，如圖2-41所示。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模（8）單擊選中如圖2-42所示的實(shí)體前表面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面。單擊選中輪廓平面，然后單擊【草圖】工具欄里的【等距實(shí)體】按鈕，在彈出的【等距實(shí)體】屬性管理器中，設(shè)定【等距距離】值為2，方向勾選【反向】，單擊按鈕，生成如圖2-43所示的草圖。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模（9）完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“到離指定面指定的距離”，距離值為2，選擇面，如圖2-44所示，設(shè)定【拔模開/關(guān)】值為5°，其他默認(rèn)不變，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成叉架零件實(shí)體建模（10）添加材質(zhì)及評(píng)估。為“叉架零件”添加【1060合金】材質(zhì)，并評(píng)估其質(zhì)量為191.45克（此例中小數(shù)位數(shù)保留兩位，后續(xù)案例中都以保留兩位小數(shù)為準(zhǔn)，不再贅述）項(xiàng)目2回轉(zhuǎn)體類零件的建模項(xiàng)目2回轉(zhuǎn)體類零件的建模知識(shí)目標(biāo)（1）掌握旋轉(zhuǎn)增料、旋轉(zhuǎn)切除、抽殼等特征的應(yīng)用方法；（2）掌握基準(zhǔn)面、圓周陣列特征的應(yīng)用方法。技能目標(biāo)（1）具備使用草圖繪制命令進(jìn)行參數(shù)化草圖建模的能力；（2）具備實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的能力；（3）具備應(yīng)用旋轉(zhuǎn)、抽殼、圓周陣列、基準(zhǔn)面、圓角等特征進(jìn)行實(shí)體建模的能力。任務(wù)1完成壓力容器零件實(shí)體建模任務(wù)分析完成如圖2-48所示壓力容器零件實(shí)體建模。壓力容器為回轉(zhuǎn)體，可先使用旋轉(zhuǎn)特征生成實(shí)體外形，再進(jìn)行圓角過渡，最后使用抽殼特征完成均勻壁厚的殼體。任務(wù)1完成壓力容器零件實(shí)體建模任務(wù)步驟（1）新建SolidWorks文件，選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖繪制平面，新建草圖，進(jìn)入草圖繪制平面。以原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制兩條通過原點(diǎn)的水平與豎直中心線，并繪制左上角兩條直線，作為壓力容器的輪廓線。將輪廓線沿水平中心線鏡像，如圖2-49所示。繼續(xù)繪制輪廓線，閉合草圖，形成單一閉合輪廓。標(biāo)注草圖尺寸，使之達(dá)到完全約束狀態(tài)，如圖2-50所示。任務(wù)1完成壓力容器零件實(shí)體建模（2）旋轉(zhuǎn)生成實(shí)體。單擊【特征】工具欄中的【旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體】按鈕，彈出【旋轉(zhuǎn)】屬性管理器，單擊激活【旋轉(zhuǎn)軸】選擇框，選擇豎直中心線/豎直輪廓邊線作為旋轉(zhuǎn)軸，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-51所示。任務(wù)1完成壓力容器零件實(shí)體建模（3）倒圓角特征。單擊【特征】工具欄中的【圓角】按鈕，彈出【圓角】屬性管理器，單擊激活【要圓角化的項(xiàng)目】選擇框，選擇上下兩條邊線，更改【圓角參數(shù)】中半徑值為45，如圖2-52所示，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)1完成壓力容器零件實(shí)體建模（4）繼續(xù)單擊【特征】工具欄中的【圓角】按鈕，添加圓角。選擇如圖2-52所示的邊線，更改【圓角參數(shù)】中半徑值為12，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-53所示。任務(wù)1完成壓力容器零件實(shí)體建模（5）抽殼成均勻壁厚殼體。單擊【特征】工具欄中的【抽殼】按鈕，彈出【抽殼1】屬性管理器，單擊激活【要移除的面】選擇框，選擇壓力容器口上平面，更改【參數(shù)】中厚度值為4，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-54所示。任務(wù)2完成帶輪零件實(shí)體建模任務(wù)分析完成如圖2-55所示帶輪零件實(shí)體建模。模型為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，按照先整體后局部的原則，先使用旋轉(zhuǎn)命令完成基礎(chǔ)模型，再使用圓周陣列特征完成輪輻孔造型。任務(wù)2完成帶輪零件實(shí)體建模任務(wù)步驟一、帶輪基本體造型（1）選擇【前視基準(zhǔn)面】新建草圖，使用【草圖】工具欄里的【鏡像實(shí)體】完成如圖2-56所示的草圖。任務(wù)2完成帶輪零件實(shí)體建模（2）單擊【特征】工具欄中的【旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體】按鈕，選擇豎直中心線為旋轉(zhuǎn)軸，生成帶輪基本體，如圖2-57所示。任務(wù)2完成帶輪零件實(shí)體建模二、創(chuàng)建輪輻孔（1）選擇帶輪側(cè)面內(nèi)環(huán)平面新建草圖，繪制直線及中心線，如圖2-58所示。任務(wù)2完成帶輪零件實(shí)體建模（2）選中帶輪的內(nèi)環(huán)平面，單擊【草圖】工具欄中的【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】，將選中輪廓的外邊線投影到草圖內(nèi)，作為草圖的輪廓線使用。再次單擊選中帶輪內(nèi)圓的邊線，單擊【草圖】工具欄中的【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】，將選中邊線投影到草圖內(nèi)，作為草圖的內(nèi)輪廓線使用，至此形成一閉合輪廓，標(biāo)注尺寸，如圖2-59所示。任務(wù)2完成帶輪零件實(shí)體建模（3）拉伸切除，生成輪輻孔。單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，單擊激活【所選輪廓】選擇框，選中如圖2-60所示的閉合輪廓區(qū)域，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成帶輪零件實(shí)體建模（4）倒圓角。單擊【特征】工具欄中的【圓角】按鈕，彈出【圓角】屬性管理器，單擊激活【要圓角化的項(xiàng)目】選擇框，分別設(shè)置輪輻孔四處圓角的半徑為10、10、20、50，如圖2-61所示，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成帶輪零件實(shí)體建模三、陣列輪輻孔單擊【特征】工具欄中的【線性陣列】下拉按鈕，在下拉菜單中選擇【圓周陣列】命令，如圖2-62所示，打開【陣列（圓周）1】屬性管理器，單擊激活【陣列軸】選擇框，選擇如圖2-63所示的帶輪圓周面，自動(dòng)確定圓周陣列軸線，采用360°等間距的方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為15。單擊激活【特征和面】面板，單擊箭頭所指的FeatureManager設(shè)計(jì)小箭頭，打開下拉設(shè)計(jì)樹，單擊圖2-63中方框里的切除-拉伸1特征和圓角特征，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模任務(wù)分析完成如圖2-64所示軸零件實(shí)體建模。軸是回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，按照先整體后局部的原則，先使用旋轉(zhuǎn)命令創(chuàng)建軸基本模型和軸環(huán)結(jié)構(gòu)，再使用【拉伸】特征實(shí)現(xiàn)鍵槽及銷孔特征造型。其中繪制鍵槽草圖時(shí)需創(chuàng)建新基準(zhǔn)面。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模任務(wù)步驟一、旋轉(zhuǎn)生成軸主體（1）選擇【前視基準(zhǔn)面】為草圖繪制平面，繪制草圖并標(biāo)注尺寸，如圖2-65所示。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模（2）旋轉(zhuǎn)成實(shí)體。單擊【特征】工具欄中的【旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體】按鈕，會(huì)彈出如圖2-66所示的對(duì)話框，單擊【是】，草圖自動(dòng)封閉，彈出【旋轉(zhuǎn)】屬性管理器，單擊激活【旋轉(zhuǎn)軸】選擇框，選擇水平中心線作為旋轉(zhuǎn)軸，使用默認(rèn)給定條件，單擊按鈕，生成如圖2-67所示的實(shí)體。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模（2）旋轉(zhuǎn)成實(shí)體。單擊【特征】工具欄中的【旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體】按鈕，會(huì)彈出如圖2-66所示的對(duì)話框，單擊【是】，草圖自動(dòng)封閉，彈出【旋轉(zhuǎn)】屬性管理器，單擊激活【旋轉(zhuǎn)軸】選擇框，選擇水平中心線作為旋轉(zhuǎn)軸，使用默認(rèn)給定條件，單擊按鈕，生成如圖2-67所示的實(shí)體。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模二、拉伸生成鍵槽（1）新建鍵槽草圖基準(zhǔn)面。單擊【特征】工具欄中的【參考幾何體】下拉按鈕，選擇【基準(zhǔn)面】命令，如圖2-68所示，彈出【基準(zhǔn)面】屬性管理器，單擊激活【第一參考】選擇框，選擇要繪制鍵槽口的圓面【面<1>】，再單擊激活【第二參考】選擇框，選擇【前視基準(zhǔn)面】，如圖2-69所示，單擊按鈕，生成基準(zhǔn)面1。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模二、拉伸生成鍵槽（1）新建鍵槽草圖基準(zhǔn)面。單擊【特征】工具欄中的【參考幾何體】下拉按鈕，選擇【基準(zhǔn)面】命令，如圖2-68所示，彈出【基準(zhǔn)面】屬性管理器，單擊激活【第一參考】選擇框，選擇要繪制鍵槽口的圓面【面<1>】，再單擊激活【第二參考】選擇框，選擇【前視基準(zhǔn)面】，如圖2-69所示，單擊按鈕，生成基準(zhǔn)面1。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模（2）繪制鍵槽草圖。在新建的【基準(zhǔn)面1】上新建草圖，繪制過原點(diǎn)的水平中心線，使用【直槽口】命令，繪制草圖并標(biāo)注尺寸，如圖2-70所示。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模（3）生成鍵槽。單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，使用給定條件“給定深度”，設(shè)置深度值為6，生成實(shí)體。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模（4）拉伸切除，生成軸上通孔。選中【前視基準(zhǔn)面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖編輯狀態(tài)。過原點(diǎn)繪制水平中心線，繼續(xù)繪制通孔圓形草圖，如圖2-71所示。草圖完成后直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側(cè)對(duì)稱”，設(shè)置深度值為40，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模（5）倒角。單擊【特征】工具欄中的【倒角】按鈕，彈出【倒角】屬性管理器，單擊激活【要倒角化的項(xiàng)目】選擇框，選擇如圖2-72所示的邊線，更改【倒角參數(shù)】中距離為2，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模（6）隱藏基準(zhǔn)面。單擊FeatureManager設(shè)計(jì)樹上的【基準(zhǔn)面1】，在快捷菜單中單擊【隱藏】，隱藏基準(zhǔn)面，完成軸模型創(chuàng)建，如圖2-73所示。任務(wù)3完成軸零件實(shí)體建模（6）隱藏基準(zhǔn)面。單擊FeatureManager設(shè)計(jì)樹上的【基準(zhǔn)面1】，在快捷菜單中單擊【隱藏】，隱藏基準(zhǔn)面，完成軸模型創(chuàng)建，如圖2-73所示。三、添加材質(zhì)，評(píng)估質(zhì)量屬性為軸添加【普通碳鋼】材質(zhì)，并評(píng)估其質(zhì)量為1485.12克。項(xiàng)目3復(fù)雜零件建模項(xiàng)目3復(fù)雜零件建模知識(shí)目標(biāo)（1）掌握異形孔向?qū)У忍卣鞯氖褂梅椒?；?）掌握線性陣列等特征的使用方法。技能目標(biāo)（1）具備使用草圖繪制命令進(jìn)行參數(shù)化草圖建模的能力；（2）具備形成復(fù)雜零件設(shè)計(jì)意圖和實(shí)體造型的能力；（3）具備應(yīng)用異型孔向?qū)?、線性陣列等特征進(jìn)行實(shí)體建模的能力。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模任務(wù)分析完成如圖2-78所示刀盤零件實(shí)體建模。刀盤模型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用“化繁為簡(jiǎn)，逐層遞進(jìn)”的設(shè)計(jì)思路，將復(fù)雜的草圖分解為多個(gè)簡(jiǎn)單的草圖組合的形式，提高效率，最終完成模型的創(chuàng)建。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模任務(wù)步驟一、生成基體（1）新建SolidWorks文件，單擊選中【上視基準(zhǔn)面】，繪制φ250圓，并拉伸生成高度為65的圓柱體。（2）選中圓柱上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，進(jìn)入草圖繪制平面。完成如圖2-79所示的草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，單擊激活【所選輪廓】選擇框，選擇輪廓區(qū)域，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-80所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（3）圓周陣列特征。單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，打開【陣列（圓周）1】屬性管理器，單擊激活【陣列軸】選擇框，選擇如圖2-81所示的圓周面，自動(dòng)確定圓周陣列軸線，采用360°等間距方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為6，單擊激活【特征和面】面板，單擊箭頭所指的切除-拉伸1特征，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)3復(fù)雜零件建模二、生成內(nèi)部槽（1）繼續(xù)單擊選中刀盤基體的上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面，使用【中心矩形】繪制如圖2-82所示的草圖。完成草圖后，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，設(shè)置深度值為25，單擊鈕按，生成實(shí)體。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（2）圓周陣列內(nèi)部槽。單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，將矩形除料特征進(jìn)行360°等間距陣列，設(shè)置實(shí)例數(shù)為3，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-83所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（3）選中槽內(nèi)上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面，繪制如圖2-84所示的草圖。完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（4）圓周陣列外部槽。單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為6，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-85所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模三、生成螺紋孔（1）使用【異形孔向?qū)А坷L制螺紋孔。單擊選中凹槽面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，單擊【類型】，按圖2-86所示設(shè)定條件，完成后單擊【位置】，設(shè)置孔位置，繪制草圖并標(biāo)注尺寸至完全定義草圖，如圖2-87所示，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-88所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模三、生成螺紋孔（1）使用【異形孔向?qū)А坷L制螺紋孔。單擊選中凹槽面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，單擊【類型】，按圖2-86所示設(shè)定條件，完成后單擊【位置】，設(shè)置孔位置，繪制草圖并標(biāo)注尺寸至完全定義草圖，如圖2-87所示，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-88所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（2）螺紋孔線性陣列。單擊【特征】工具欄中的【線性陣列】按鈕，打開【線性陣列】屬性管理器，如圖2-89所示，單擊激活【方向1】選擇框，選擇邊線，自動(dòng)確定【方向1】的陣列方向，單擊激活【方向2】選擇框，選擇邊線，自動(dòng)確定【方向2】的陣列方向，輸入?yún)?shù)，單擊激活【特征和面】面板，選擇M8螺紋孔1特征，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-90所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（3）圓周陣列特征。單擊選中FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【陣列線性1】，再單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為6，生成實(shí)體，如圖2-91所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模四、繼續(xù)生成陣列孔（1）單擊選中基體的上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面，繪制φ106圓，完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，設(shè)置深度值為26，生成實(shí)體。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（2）生成柱形沉頭孔。單擊選中凹槽平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，單擊【類型】，按如圖2-92所示設(shè)定條件；單擊【位置】，繪制如圖2-93所示的草圖并標(biāo)注尺寸直至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-94所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（2）生成柱形沉頭孔。單擊選中凹槽平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，單擊【類型】，按如圖2-92所示設(shè)定條件；單擊【位置】，繪制如圖2-93所示的草圖并標(biāo)注尺寸直至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-94所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（3）圓周陣列柱形沉頭孔。單擊選中FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【孔1】，單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為6，陣列結(jié)果如圖2-95所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（4）重復(fù)【異形孔向?qū)А亢汀緢A周陣列】操作。在凹槽平面繪制直徑8、深度100、柱孔直徑10、柱孔深度9的柱形沉頭孔。將柱形沉頭孔圓周陣列，采用360°等間距方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為3，陣列結(jié)果如圖2-97所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（5）重復(fù)【拉伸切除】和【圓周陣列】操作。繼續(xù)單擊選中基體的上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，繪制草圖，完成草圖后彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，深度值是1.5，如圖2-98所示。單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為6。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（6）重復(fù)【異形孔向?qū)А亢汀緢A周陣列】操作。單擊選中側(cè)面平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，單擊【類型】，按如圖2-99所示設(shè)定參數(shù)，完成后單擊位置】進(jìn)入孔位置草圖界面，繪制如圖2-100所示的草圖，并標(biāo)注尺寸至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實(shí)體。單擊選中FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【M8螺紋孔2】，單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為6，生成實(shí)體，如圖2-101所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（6）重復(fù)【異形孔向?qū)А亢汀緢A周陣列】操作。單擊選中側(cè)面平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，單擊【類型】，按如圖2-99所示設(shè)定參數(shù)，完成后單擊位置】進(jìn)入孔位置草圖界面，繪制如圖2-100所示的草圖，并標(biāo)注尺寸至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實(shí)體。單擊選中FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【M8螺紋孔2】，單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為6，生成實(shí)體，如圖2-101所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（6）重復(fù)【異形孔向?qū)А亢汀緢A周陣列】操作。單擊選中側(cè)面平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，單擊【類型】，按如圖2-99所示設(shè)定參數(shù)，完成后單擊位置】進(jìn)入孔位置草圖界面，繪制如圖2-100所示的草圖，并標(biāo)注尺寸至完全定義草圖，單擊按鈕，生成實(shí)體。單擊選中FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【M8螺紋孔2】，單擊【特征】工具欄中的【圓周陣列】按鈕，采用360°等間距的方式，并設(shè)置實(shí)例數(shù)為6，生成實(shí)體，如圖2-101所示。任務(wù)1完成刀盤零件實(shí)體建模（7）旋轉(zhuǎn)切除，生成孔特征。單擊【旋轉(zhuǎn)切除】按鈕，選中【右視基準(zhǔn)面】，完成如圖2-102所示的草圖后直接彈出【切除-旋轉(zhuǎn)】屬性管理器，進(jìn)行相關(guān)設(shè)置，完成刀盤建模，如圖2-103所示。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模任務(wù)分析完成如圖2-104所示箱體座零件實(shí)體建模。箱體座零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以先完成底座基體造型設(shè)計(jì)，再完成筋板、孔、圓角等造型設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行材質(zhì)設(shè)定與評(píng)估，完成模型創(chuàng)建。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模任務(wù)步驟一、底座基體造型（1）新建SolidWorks文件，選中【上視基準(zhǔn)面】，新建草圖，進(jìn)入草圖繪制平面。繪制742×240矩形，單擊【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，使用“給定深度”條件，深度值為219.2，生成長方體實(shí)體。（2）選中長方體下表面繪制草圖，繪制742×360矩形，單擊【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，使用“給定深度”條件，深度值為25；選中長方體上表面繪制草圖，繪制842×344矩形，單擊【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，使用“給定深度”條件，深度值為12，生成實(shí)體，如圖2-105所示。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（3）兩側(cè)對(duì)稱拉伸成型。單擊選中【前視基準(zhǔn)面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面，繪制如圖2-106所示的草圖輪廓，完成草圖后直接彈出【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側(cè)對(duì)稱”，值為360，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（4）繼續(xù)拉伸成型（使用方向1和方向2）。單擊選中【前視基準(zhǔn)面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面，繪制如圖2-107所示草圖輪廓。完成草圖后，直接彈出【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，選中【方向1】，使用給定條件“成型到面”，選中【方向2】，使用給定條件“成型到面”，如圖2-108所示，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（4）繼續(xù)拉伸成型（使用方向1和方向2）。單擊選中【前視基準(zhǔn)面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面，繪制如圖2-107所示草圖輪廓。完成草圖后，直接彈出【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，選中【方向1】，使用給定條件“成型到面”，選中【方向2】，使用給定條件“成型到面”，如圖2-108所示，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（5）拉伸切除軸槽孔。單擊選中【前視基準(zhǔn)面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制平面，繪制如圖2-109所示的草圖。完成草圖后直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側(cè)對(duì)稱”，值為420，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（6）拉伸切除箱體槽。選中基體上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，繪制如圖2-110所示的草圖。完成草圖后，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“到離指定面指定的距離”，選中基體底面，設(shè)置深度值為15，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模二、油壓計(jì)、筋板造型（1）兩側(cè)拉伸成型，創(chuàng)建油壓計(jì)平臺(tái)。單擊選中【前視基準(zhǔn)面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，進(jìn)入草圖繪制平面，繪制草圖輪廓，如圖2-112所示。完成草圖后，彈出【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側(cè)對(duì)稱”，值為60，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（2）拉伸切除，生成底部凹槽。選中箱體左側(cè)面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，繪制如圖2-113所示的草圖。完成草圖后，彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（3）兩側(cè)拉伸成型，創(chuàng)建吊耳。選中【前視基準(zhǔn)面】，單擊【特征】工具欄中的【拉伸凸臺(tái)/基體】按鈕，繪制如圖2-114所示的草圖，完成后直接彈出【凸臺(tái)-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“兩側(cè)對(duì)稱”，值為16，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（4）鏡像生成另一側(cè)吊耳。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，打開【鏡像】屬性管理器，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-115所示。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（5）創(chuàng)建筋特征。單擊【前導(dǎo)視圖】中的【觀閱臨時(shí)軸】，顯示出模型上的臨時(shí)軸，如圖2-116所示。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模單擊【特征】工具欄中的【參考幾何體】下拉按鈕，選擇【基準(zhǔn)面】命令，如圖2-117所示，打開【基準(zhǔn)面】屬性管理器，按圖2-118所示設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成基準(zhǔn)面1任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模單擊選中【基準(zhǔn)面1】，然后單擊【特征】工具欄中的【筋】按鈕，直接進(jìn)入草圖編輯模式，繪制如圖2-119所示的草圖。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模完成草圖后，直接彈出【筋】屬性管理器，按圖2-120所示設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成筋特征。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模重復(fù)上述方法完成一側(cè)剩余兩處筋特征，如圖2-121所示。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（6）鏡像筋特征，生成另一側(cè)三處筋特征。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，打開【鏡像】屬性管理器，設(shè)置完畢后，單擊按鈕，生成實(shí)體，如圖2-122所示。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模在FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【基準(zhǔn)面1】處右鍵單擊選擇【隱藏】，依次操作將基準(zhǔn)面1、基準(zhǔn)面2、基準(zhǔn)面3隱藏。繼續(xù)單擊【前導(dǎo)視圖】的【觀閱臨時(shí)軸】，取消選擇，隱藏臨時(shí)軸，如圖2-123所示，模型顯示如圖2-124所示。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模在FeatureManager設(shè)計(jì)樹中的【基準(zhǔn)面1】處右鍵單擊選擇【隱藏】，依次操作將基準(zhǔn)面1、基準(zhǔn)面2、基準(zhǔn)面3隱藏。繼續(xù)單擊【前導(dǎo)視圖】的【觀閱臨時(shí)軸】，取消選擇，隱藏臨時(shí)軸，如圖2-123所示，模型顯示如圖2-124所示。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模三、安裝孔造型（1）使用【異形孔向?qū)А客瓿傻鬃惭b孔造型。選中如圖2-125所示的平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-126所示設(shè)置；單擊【位置】，進(jìn)入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-127所示的草圖，并標(biāo)注尺寸，標(biāo)注完成后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模三、安裝孔造型（1）使用【異形孔向?qū)А客瓿傻鬃惭b孔造型。選中如圖2-125所示的平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-126所示設(shè)置；單擊【位置】，進(jìn)入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-127所示的草圖，并標(biāo)注尺寸，標(biāo)注完成后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模鏡像孔特征，生成另一側(cè)安裝孔。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，打開【鏡像】屬性管理器，按圖2-128所示設(shè)置，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（2）使用【異形孔向?qū)А客瓿缮舷孪潴w安裝孔造型。選中如圖2-129所示的平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-130所示設(shè)置完畢后，單擊【位置】，進(jìn)入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-131的草圖并標(biāo)注尺寸，標(biāo)注完成后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（2）使用【異形孔向?qū)А客瓿缮舷孪潴w安裝孔造型。選中如圖2-129所示的平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-130所示設(shè)置完畢后，單擊【位置】，進(jìn)入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-131的草圖并標(biāo)注尺寸，標(biāo)注完成后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（3）繪制定位銷孔。選中箱體上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制界面，繪制如圖2-132所示的草圖。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（3）繪制定位銷孔。選中箱體上平面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖繪制界面，繪制如圖2-132所示的草圖。完成草圖后，單擊【草圖確認(rèn)角】中的【保存并退出】，保存并退出草圖，此時(shí)會(huì)彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“完全貫穿”，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（4）使用【異形孔向?qū)А客瓿蓛蓚?cè)端蓋安裝螺紋孔，選中如圖2-133所示的平面。單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-134所示設(shè)置；單擊【位置】，進(jìn)入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-135所示的草圖，標(biāo)注完成后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（4）使用【異形孔向?qū)А客瓿蓛蓚?cè)端蓋安裝螺紋孔，選中如圖2-133所示的平面。單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-134所示設(shè)置；單擊【位置】，進(jìn)入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-135所示的草圖，標(biāo)注完成后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（4）使用【異形孔向?qū)А客瓿蓛蓚?cè)端蓋安裝螺紋孔，選中如圖2-133所示的平面。單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-134所示設(shè)置；單擊【位置】，進(jìn)入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-135所示的草圖，標(biāo)注完成后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模鏡像特征，生成另一側(cè)端蓋安裝螺紋孔。單擊【特征】工具欄中的【鏡像】按鈕，打開【鏡像】屬性管理器，按圖2-136所示設(shè)置，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（5）繪制油壓計(jì)孔特征。單擊【特征】工具欄中的【圓角】按鈕，打開【圓角】屬性管理器，如圖2-137所示，設(shè)置【圓角參數(shù)】半徑為30，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模選中油壓計(jì)上表面，單擊【特征】工具欄中的【拉伸切除】按鈕，直接進(jìn)入草圖，繪制如圖2-138所示的草圖。完成草圖后，直接彈出【切除-拉伸】屬性管理器，使用給定條件“給定深度”，深度值為2.5，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模再選中所繪制沉頭孔底面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-139所示設(shè)置；單擊【位置】，進(jìn)入位置草圖編輯界面，繪制草圖，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模（6）繪制泄油螺紋孔。選中箱體右側(cè)平面，單擊【特征】工具欄中的【異形孔向?qū)А堪粹o，打開【孔規(guī)格】屬性管理器，單擊【類型】，按圖2-140所示設(shè)置完畢后，單擊【位置】，進(jìn)入位置草圖編輯狀態(tài)，繪制如圖2-141所示的草圖，并標(biāo)注尺寸，標(biāo)注完成后，單擊按鈕，生成實(shí)體。任務(wù)2完成箱體座零件實(shí)體建模四、倒圓角、添加材質(zhì)及評(píng)估（1）倒圓角。按照?qǐng)D紙上尺寸為模型各處添加圓角特征，如圖2-142所示。（2）添加材質(zhì)，評(píng)估質(zhì)量屬性。為箱體座添加【灰鑄鐵】材質(zhì)，并評(píng)估其質(zhì)量為84665.16克。項(xiàng)目4彈簧零件建模項(xiàng)目4彈簧零件建模知識(shí)目標(biāo)（1）掌握螺旋線、3D草圖、樣條曲線、組合曲線等命令的使用方法；（2）掌握掃描等特征的使用方法。技能目標(biāo)（1）具備使用3D草圖、樣條曲線、組合曲線等草圖繪制命令進(jìn)行參數(shù)化草圖建模的能力；（2）具備形成復(fù)雜零件設(shè)計(jì)意圖和實(shí)體造型的能力；（3）具備應(yīng)用螺旋線、掃描等特征進(jìn)行實(shí)體建模的能力。任務(wù)1完成彈簧零件實(shí)體建模任務(wù)分析完成彈簧零件實(shí)體建模，如圖2-147所示。彈簧屬于空間異形零件，需要構(gòu)造螺旋線、掃描特征等。任務(wù)1完成彈簧零件實(shí)體建模任務(wù)步驟一、繪制螺旋線（1）新建SolidWorks文件。單擊【新建】按鈕，在彈出的【新建SOLIDWORKS文件】界面，選擇【零件】，使用“gb_part”模板新建零件，并將零件命名為“彈簧”。（2）創(chuàng)建螺旋線草圖。選擇【上視基準(zhǔn)面】新