生產(chǎn)工藝技術(shù)主軸的加工工藝分析

{生產(chǎn)工藝技術(shù)}主軸的加工工藝分析主軸是車床的關(guān)鍵零件之一,其性能好壞直接影響到車床的性能和加工精度.變?yōu)闄C(jī)械能的輸出。理利用，從而影響生產(chǎn)成本。1.1軸類零件的簡單介紹（1)1.2主軸圖樣（1)2.1零件圖的分析（3)2.1.1零件圖的工藝分析（3)2.1.2零件的組成（4)2.1.3主軸各主要部分的作用及技術(shù)要求（4)2.1.4主軸加工的要點(diǎn)與措施（5)2.2劃分加工階段的理由（6)2.3工序劃分的原則(7)2.4軸類零件的材料、毛壞及熱處理的選擇(11)2.4.1軸類零件的材料(11)2.4.2零件的毛壞(12)2.4.3類零件的熱處理(12)3.1定位基準(zhǔn)的選擇(14)3.2零件的定位裝夾(15)3.2.1改進(jìn)工件的裝夾方法(15)3.2.2本題采用的裝夾方法(16)????????????????????????????(17)4.1加工順序及刀具選擇(17)4.2刀具的選擇(17)4.3切削用量的確定(17)4.4加工精度(20)???????????????????????????????????????????????????(21)致謝詞(22)參考文獻(xiàn)(23)煉：問題，保證零件的加工質(zhì)量。要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。處，能夠做到熟練的運(yùn)用。行業(yè)的整體水平、地位的發(fā)展和提升。合應(yīng)用。零件圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺寸的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。該零件進(jìn)行車削工藝分析。擇統(tǒng)一的工藝基準(zhǔn)。計(jì)算轉(zhuǎn)化各尺寸，以利于安排加工工藝。下進(jìn)行有序的加工。度切削（注意：在車削端面時(shí)，應(yīng)限制主軸最高轉(zhuǎn)速)。圓錐面，聯(lián)接緊固螺母的螺旋面，通過棒料的深孔等零件材料為40Cr鋼，有熱a對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較大，在加工時(shí)b在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。配基準(zhǔn)面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。同軸度誤差。垂直。聲。承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。位置精度。法。為了保證外錐面相對支承軸頸的位置精度，以及支承軸頸之間的位置精用角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。回轉(zhuǎn)誤差的影響，也可減少機(jī)床本身振動(dòng)對加工質(zhì)量的影響。密機(jī)床的使用壽命；溫回火，最后再進(jìn)行光整加工。在車床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。a保持精度原則工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會(huì)在一次裝夾中全粗糙度的影響，則應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。應(yīng)將需要用同一把刀加工的加工部位都完成在主要表面加工工序之間；表面；承軸頸及大頭錐孔。它們加工的尺寸精度在IT5~IT6之間，表面粗糙度Ra為鉆大頭端面各孔，精車外圓等精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、→淬火-回火（最終熱處理）→粗磨→精磨。來說非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。這些表面加工一般不易出現(xiàn)廢品，防在加工非主要表面過程中損傷已精加工過的主1—彈簧2—鋼球3—浮動(dòng)夾頭4—彈性套內(nèi)5—支架6—底座對凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、鍵槽等，都應(yīng)安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進(jìn)行加工。主軸螺因它與主軸支承軸頸之間有一定的同軸度要求，所以螺紋安排在以非淬火-回火形和熱處理后的變形，就不會(huì)影響螺紋的加工精度。序號12345銑端面鉆中6多刀半自動(dòng)78車大端外圓、短錐、端面9兩端支承堵，涂色法檢查接觸率≥兩端支承車大端錐孔（配莫氏6號兩端支承錐堵，涂色法檢查接觸率大端內(nèi)錐孔高頻淬火設(shè)備錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔組合外圓磨床粗磨大端錐孔粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫前支承軸銑?89f6花鍵錐堵頂尖孔圓錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔專用組合磨床錐堵頂尖孔專用組合磨床精磨大端錐孔（卸堵，涂色法檢查接觸前支承軸專用主軸錐端面孔去銳邊倒角，去毛刺前支承軸決定，力求經(jīng)濟(jì)合理。軸向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金鋼。如40Cr合金鋼可強(qiáng)度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗沖擊韌性和耐疲勞強(qiáng)度的性能。a球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵由于鑄造性能好，且具有減振性能，常在制造外形拉機(jī)、機(jī)床上的重要軸類零件。軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。高的特性。軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件。內(nèi)燃機(jī)中的曲軸一般均采用鑄型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，一般用于重要的軸。氮化等。下面簡單介紹一下本課題涉及到的一些熱處理及其制造之后粗加工之前。序。調(diào)質(zhì)處理常置于粗加工之后和半精加工之前。組織，常需預(yù)先進(jìn)行調(diào)制及正火處理。淬火一般安排在半精加工后精加工之前。的表面。前應(yīng)先加工頂尖孔。裝夾在精車各外圓（包括兩個(gè)支承軸頸）時(shí)，以前、后錐孔內(nèi)所配錐堵的頂錐孔時(shí)，直接以精磨后的前支承軸頸和另一圓柱面定位。定位基準(zhǔn)每轉(zhuǎn)換一次，都使主軸的加工精度提高一步。不同加工階段基準(zhǔn)面夾離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。鍵是提高中心孔精度。心與機(jī)床頂尖中心保持一致。車削細(xì)長軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)），勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形。定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。a)錐堵b)錐套心軸的作用。0.25㎜精車余量然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋.從右到左進(jìn)行。b刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還與(1)尖形車刀以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。其刀尖由直線性輪廓形狀主要由一個(gè)獨(dú)立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。(2)圓弧形車刀除可車削內(nèi)外圓表面外，特別適宜于車削各種光滑連接的成型面。圓心上。(3)成型車刀即所加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀。①選用φ5㎜中心鉆鉆削中心孔。），降低成本。a主軸轉(zhuǎn)速的確定的加工要求，考慮工件材料為鋁件，刀具材料為高建工具鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速600r/min,精加工選擇800r/min車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用c背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡粗精槽成最佳切削用量。切削用量的選擇原則，合理選用切削用量對提高車床的加工質(zhì)量至關(guān)重要。先考慮在機(jī)床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的刀量和進(jìn)給量，盡可能地提高加工速度。主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)可根據(jù)切削速度查表或根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級，精密的軸頸也可達(dá)IT5給定公差。撐軸頸，也是軸的裝配基準(zhǔn)。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂機(jī)床作為一種高效率的設(shè)備，欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動(dòng)化的特點(diǎn)，能保證加工出高質(zhì)量的工件。一段時(shí)間里學(xué)到了很多常識(shí),本次的預(yù)設(shè)是三年來學(xué)習(xí)過程當(dāng)中涵蓋面最廣的一緊張的畢業(yè)預(yù)設(shè),使我在理論和下手能力上都有了進(jìn)一步的提高。我了解到自己對知識(shí)和技術(shù)應(yīng)用的欠缺。此次畢業(yè)預(yù)設(shè)的順利完成離不開指導(dǎo)教員的大力撐持,在這里，我特別要感謝我還只管即便抽出時(shí)間體貼咱們的預(yù)設(shè)進(jìn)度環(huán)境，督促咱們抓緊學(xué)習(xí)。自內(nèi)心的感謝和崇高的敬意！畏堅(jiān)苦，迎難而上，不斷地克服一個(gè)又一個(gè)的堅(jiān)苦，直到畢業(yè)預(yù)設(shè)的塵埃落定。此次畢業(yè)預(yù)設(shè)不單單是我對本身所學(xué)的常識(shí)進(jìn)行了強(qiáng)化,更重要的是我在此基礎(chǔ)上有學(xué)到