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面。解決措施：燙壞常見產(chǎn)生原因：（1）骨架燙壞導(dǎo)致產(chǎn)品脫膠；（2）平板機(jī)上料時(shí)間過長(zhǎng)；撕缺常見產(chǎn)生原因：（1）脫模速度過快；導(dǎo)致產(chǎn)品帶缺；（2）膠料本身撕裂性較差；（3）脫模器具及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)；氣泡：表現(xiàn)為減震器橡膠體表面存在體積較大的氣泡。制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內(nèi)部呈裂口：產(chǎn)品的內(nèi)外表面或其它表面有明顯裂紋；老化膠：產(chǎn)品表面有明顯似燙壞和爛泡現(xiàn)象的產(chǎn)品；爛泡：產(chǎn)品表面有明顯圓形瘡狀痕跡；分層:產(chǎn)品橡膠部位不能形成一個(gè)整體，呈現(xiàn)出有層次的現(xiàn)象；模臟：產(chǎn)品表面有明顯的光潔度不夠；燙壞：產(chǎn)品表面有明顯膠燒現(xiàn)象；生銹：產(chǎn)品骨架表面有銹蝕現(xiàn)象；尺寸不合格：產(chǎn)品尺寸明顯不符合圖紙要求，且不可以代用；變形：產(chǎn)品形狀發(fā)生變更，與圖紙要求不一致；撬壞：產(chǎn)品表面有明顯脫模時(shí)產(chǎn)生的裂口，骨架變形等；壓壞：產(chǎn)品表面明顯有受壓痕跡；異?，F(xiàn)狀：原因分析：6.骨架、膠料污染；產(chǎn)部氣孔工藝穩(wěn)定性差、生產(chǎn)異常多；，），，；的性能和硫化深度；3）油漆附著力、耐鹽霧效果橡膠表面發(fā)粘原因分析解決方法2模具結(jié)構(gòu)原因，硫化不充分延長(zhǎng)硫化時(shí)間或提高硫化溫度原因分析

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