預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改建工程段連續(xù)梁部分。2、作業(yè)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力施工前，對(duì)預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、精軋螺紋鋼筋、錨具、波紋管等），設(shè)備（包括千斤頂、電動(dòng)油泵及壓力表等）委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)及定期校驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否合格。⑴檢查梁段混凝土強(qiáng)度（95%）、齡期（不少于7天）及彈性模量(100%)是否達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。⑵計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。⑶錨墊板擦拭干凈。在錨墊板上，檢查墊板與管道軸線是否正交。若偏斜則不能張拉時(shí)加鍥形墊板。⑷張拉用油保持清潔，注入油泵時(shí)必須過(guò)濾，保證無(wú)鐵屑、微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。⑸準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。3、技術(shù)要求(1)縱向預(yù)應(yīng)力體系縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用φ15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，彈性模量Ep=195GPa，管道采用金屬波紋管成孔，采用自錨式錨固體系。其中腹板鋼束（W0～W7）每束15孔，波紋管內(nèi)徑為Φ90；頂板鋼束（T0～T5）每束12孔，波紋管內(nèi)徑為Φ90，頂板鋼束（T6～T11及T7’～T8’)每束15孔，波紋管直徑Φ90；邊跨底板鋼束（SB1-SB4)每束12孔，波紋管內(nèi)徑為Φ90mm；中跨底板鋼束（B1-B7）每束12孔，波紋管內(nèi)徑為Φ90mm。(2)橫向預(yù)應(yīng)力體系橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，彈性模量Ep=195GPa，管道采用90×19mm和70×19mm金屬波紋管成孔，錨固體系張拉端采用BM15A-5錨具和BM15-4錨具，錨固端采用BM15-5P錨具和BM15-4P錨具擠壓套筒及支承墊板。(3)豎向預(yù)應(yīng)力體系豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Φ25mm高強(qiáng)精扎螺紋鋼，型號(hào)為PSB830，錨下張拉控制應(yīng)力為325.9KN；錨固體系采用JLM-25型錨具，管道采用內(nèi)徑Φ35mm鐵皮管成孔。4、施工程序與工藝流程縱向預(yù)應(yīng)力體系采用兩端對(duì)稱張拉，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核。縱向預(yù)應(yīng)力體系的施工順序?yàn)椋汗艿腊惭b→鋼絞線下料→編束→穿束→澆筑混凝土→張拉。橫向預(yù)應(yīng)力體系采用單端單根張拉，固定端需要提前固定并錨固在混凝土內(nèi)，施工順序?yàn)椋轰摻g線下料→制作固定端擠壓頭→編束→套扁形波紋管→安裝預(yù)應(yīng)力體系→澆筑混凝土→張拉。豎向預(yù)應(yīng)力體系采用在梁頂單端張拉，固定端需要提前固定并錨固在混凝土內(nèi)，施工順序?yàn)椋壕菁y鋼定制→制作豎向預(yù)應(yīng)力體系→編束→安裝預(yù)應(yīng)力體系→澆筑混凝土→張拉。4.1預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)(1)縱向預(yù)應(yīng)力筋縱向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa、彈性模量為Ep=195Gpa，公稱直徑為15.2mm高強(qiáng)度7φ5鋼絞線,其技術(shù)條件符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)，鋼鉸線束數(shù)分別為12-7φ5、15-7φ5。縱向預(yù)應(yīng)力管道選用金屬波紋管，采用內(nèi)經(jīng)為90mm鋼帶厚度不小于0.3mm的波紋管。對(duì)不同的預(yù)應(yīng)力束，錨具分別采用M15-12、M15-15夾片圓錨。配套千斤頂采用YC350型，在箱梁兩側(cè)對(duì)稱張拉。(2)橫向預(yù)應(yīng)力筋橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860Mpa、彈性模量為Ep=195Gpa，公稱直徑為15.20mm高強(qiáng)度5-7φ5鋼絞線，其技術(shù)條件符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力管道對(duì)應(yīng)選用內(nèi)徑為90×19mm和70×19mm扁型金屬波紋管，錨具采用BM15-5和BM15-4(張拉端)、BM15-5P和BM15-4P（錨固端）扁型錨具。配套千斤頂采用YC25型，在箱梁兩側(cè)交替單端張拉。(3)豎向預(yù)應(yīng)力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=830Mpa、彈性模量為Ep=200Gpa，直徑為φ25預(yù)應(yīng)力用的精軋螺紋鋼筋，每根張拉力325.9kN，預(yù)應(yīng)力管道選用內(nèi)徑為35mm鐵皮套管，另外配內(nèi)徑為25mm的三通管，錨具采用JLM-25錨具。4.2預(yù)應(yīng)力筋的定位橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)為單端張拉,在施工時(shí)波紋管、套管與預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)安裝就位，且橫向預(yù)應(yīng)力索張拉端應(yīng)交錯(cuò)布置;同時(shí)，橫豎向波紋管道均應(yīng)在固定端接好通氣孔；縱向預(yù)應(yīng)力筋有兩端同時(shí)張拉和單端張拉,為便于施工和防止管道漏漿造成堵管，施工時(shí)采取先行預(yù)埋波紋管成孔，混凝土澆筑完，張拉前后穿鋼絞線的方法；為此，在混凝土澆筑前預(yù)應(yīng)力筋管道通過(guò)定位鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位，定位鋼筋網(wǎng)間距60cm,定位鋼筋網(wǎng)與梁段主筋點(diǎn)焊牢固,在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處定位筋做加密處理，間距加密為300mm。對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力筋套管，每根于上、中、下各設(shè)定位網(wǎng)一層，網(wǎng)格就位后分別與梁段頂板、腹板、底板主筋焊接牢固；若預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道不動(dòng)；鋼筋若遇預(yù)應(yīng)力張拉槽,截?cái)嗪髴?yīng)預(yù)留搭接長(zhǎng)度臨時(shí)彎折,封槽時(shí)再?gòu)?fù)位焊接形成整體;錨后加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)采用φ16HRB,按100*100mm布置,沿縱向鋼束方向間距為100mm,與喇叭口中心線垂直設(shè)置3排；波紋管接長(zhǎng)時(shí)，先將端頭的折角、毛刺等處理掉，再用較其大一號(hào)的波紋管充當(dāng)套管，其套接長(zhǎng)度按30cm計(jì)，并用膠帶包裹嚴(yán)密，保證不滲水、不漏漿；為防止波紋管在施工過(guò)程中由于壓扁、破損等造成穿鋼絞線困難，在施工時(shí)可以內(nèi)穿較其小一號(hào)的硬塑料膠管，待混凝土終凝后，張拉前拔出后再穿鋼絞線；在施工的過(guò)程中謹(jǐn)防管道移位、變形和破損。4.3預(yù)應(yīng)力筋的安裝箱梁混凝土澆筑完后，待混凝土初凝后，開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋的安裝。待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，進(jìn)行終張拉。(1)鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定辦理。領(lǐng)取鋼絞線按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)對(duì)號(hào)領(lǐng)料，鋼絞線應(yīng)在特制的放盤(pán)框中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線打絞，放盤(pán)過(guò)程中的鋼絞線需細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理，鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧，切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎，同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料，對(duì)于兩端同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度×2+工具錨厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm；鋼絞線束外面用φ1mm鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)；根據(jù)每束鋼絞線的長(zhǎng)度，對(duì)鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜；鋼絞線束存放及移運(yùn)時(shí)，保持順直，不受損傷，不得污染；存放時(shí)，須墊方木，方木間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉；嚴(yán)禁鋼絞線受高溫、接觸焊接火花或接地電流。(2)穿束①穿束方法短束采用人工穿束，長(zhǎng)束采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束。②穿束施工將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)。③注意事項(xiàng)穿束時(shí)避免鋼束扭曲，如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩端長(zhǎng)度相同。當(dāng)梁體預(yù)留孔道無(wú)法穿過(guò)鋼絞線束時(shí)，確定孔道堵塞位置，進(jìn)行鑿洞清孔處理后再穿束。穿束后，在鑿洞清孔處用1mm厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)孔道外梁體混凝土。4.4預(yù)施應(yīng)力設(shè)備(1)設(shè)備配置及性能指標(biāo)預(yù)施應(yīng)力設(shè)備主要有ZB4-500型油泵及輸油管、YC350型千斤頂、YC65型千斤頂、YC25、高壓油表等。高壓油表采用防震型，其精度等級(jí)為0.4級(jí)。最小分度值不大于0.5MPa，表盤(pán)直徑大于150mm。選用油壓表表盤(pán)量程在工作最大油壓的1.25～2.0倍之間。(2)設(shè)備檢測(cè)要求油壓表檢定有效期不超過(guò)一周。千斤頂標(biāo)定有效期不得超過(guò)一個(gè)月，在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)。(3)注意事項(xiàng)千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：已張拉作業(yè)達(dá)300次；千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)；千斤頂經(jīng)過(guò)拆修之后。千斤頂與已校正過(guò)的油壓表配套編號(hào)。千斤頂、油壓表、油泵安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%，加壓后維持5min，其壓力下降不超過(guò)3%，即可進(jìn)行正式校正工作。千斤頂校正采用頂壓機(jī)校正法。千斤頂校正系數(shù)K小于1.05時(shí),則按實(shí)際數(shù)采用；如校正系數(shù)大于1.05,則該千斤頂不得使用，重新檢修并校正。4.5預(yù)應(yīng)力張拉條件梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的95％后進(jìn)行張拉，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期不小于7天。4.6梁體張拉操作工藝(1)縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉順序及原則：先外后內(nèi)，以梁中線為對(duì)稱軸兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束為1束。兩端同時(shí)張拉工藝流程：0→初始應(yīng)力→控制張拉力（持荷5分鐘）→一端卸壓自錨→另一端卸壓自錨→卸工具錨和千斤頂。張拉錨具按裝程序：安裝工作錨→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→在工具錨夾片后鋼鉸線上作量測(cè)伸長(zhǎng)量的標(biāo)記→張拉預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)應(yīng)力張拉兩端同步進(jìn)行，分級(jí)控制，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，兩端伸長(zhǎng)量之和與理論計(jì)算值比較，限差為+6%，符合者持荷5分鐘，一端千斤頂持荷，另一端千斤頂緩慢回油錨固;彈性回縮值≤6mm，卸下千斤頂;另一端千斤頂補(bǔ)足拉力后，緩慢回油錨固，彈性回縮≤6mm，卸下千斤頂;否則，應(yīng)重復(fù)張拉。(2)豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉順序及原則:采用單端張拉,自中橫隔梁段中心向兩端對(duì)稱進(jìn)行,以梁中線兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行;靠近梁段外端的1束待下一梁段澆筑后再?gòu)埨埨に嚵鞒?0→初始應(yīng)力→設(shè)計(jì)應(yīng)力（持荷2分鐘）→擰緊錨具錨固→卸頂預(yù)應(yīng)力張拉:張拉采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，油壓表的誤差不得超過(guò)+2%，伸長(zhǎng)量的誤差不得超過(guò)+6%。(3)橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉順序及原則：采用單側(cè)交錯(cuò)張拉,自中橫隔梁段中心向兩端對(duì)稱進(jìn)行,以梁中線兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行;靠近梁段外端的1束待下一梁段澆筑后再?gòu)埨埨に嚵鞒蹋?→初始應(yīng)力→控制張拉力（持荷5分鐘）→張拉端卸壓自錨→卸工具錨和千斤頂張拉錨具按裝程序：安裝工作錨→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→在工具錨夾片后鋼鉸線上作量測(cè)伸長(zhǎng)量的標(biāo)記→張拉預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)應(yīng)力張拉單端交錯(cuò)進(jìn)行，分級(jí)控制，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，伸長(zhǎng)量與理論計(jì)算值比較，限差為+6%，符合者持荷5分鐘，千斤頂緩慢回油錨固;彈性回縮值≤6mm，卸下千斤頂;否則，應(yīng)重復(fù)張拉。(4)張拉注意事項(xiàng)①在整個(gè)張拉過(guò)程中，要認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象。②滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止張拉,處理后再重新張拉。③如果發(fā)生在割絲后，可用砂輪緩慢切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。④張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾3～4cm。鋼束切割采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。⑤張拉完畢，填寫(xiě)張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時(shí)將記錄交技術(shù)部門。(7)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求A、每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。否則，放松換束或更換錨具。B、因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過(guò)3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。C、錨固后夾片外露量不小于3mm，且平齊，夾片不得錯(cuò)牙。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無(wú)夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮。D、鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)。4.7管道壓漿箱梁終拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿材料為高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。(1)灌漿材料為保證梁體的耐久性，管道壓漿采用高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑，技術(shù)性能指標(biāo)滿足下列要求：漿體性能指標(biāo)(2)工藝流程清除管道內(nèi)雜物及積水→用水泥砂漿密封錨具→清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿泵灌漿→出漿稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥→灌漿泵保壓→關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、灌漿泵→漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。(3)壓漿工藝A、確定抽吸真空端及壓漿端，在兩端錨座上安裝壓漿罩、壓漿管、堵閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥門能安全開(kāi)啟及關(guān)閉。B、在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水份吹出；將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。用真空泵吸真空，啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空度要求達(dá)到-0.06～-0.08MPa并保持穩(wěn)定，停泵1min，若壓力表能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。C、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))。拌合時(shí)間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過(guò)濾網(wǎng)孔格不大于2.5mm×2.5mm。D、啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿。灌漿時(shí)按先下后上的順序壓漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)），即由一端壓入灌漿劑，待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍候打開(kāi)排氣閥直至水泥漿順暢流出。當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃（與灌入的漿體相同時(shí)）之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.5～0.6MPa，持壓不少于3min且無(wú)漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。E、漿體初凝后（約5h，具體時(shí)間根據(jù)氣溫由試驗(yàn)確定），拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。(4)灌漿劑強(qiáng)度試件灌漿劑試件取自出漿口制作，試件注明制作日期及梁號(hào)。灌漿劑抗壓強(qiáng)度7d齡期不小于M35、28d齡期滿足設(shè)計(jì)要求。壓入孔道的灌漿劑飽滿密實(shí)，漿體體積收縮率小于2%。試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定符合下表規(guī)定。試件注明制作日期和梁號(hào)。壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定規(guī)定試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量(孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo)準(zhǔn)壓漿28d強(qiáng)度1隨機(jī)1標(biāo)養(yǎng)28TB10424-20037d：≥M3528d：≥M504.8封錨及預(yù)留孔封堵箱梁終張拉后，在3d內(nèi)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C50無(wú)收縮混凝土進(jìn)行填塞。(1)工藝流程錨具穴槽表面鑿毛處理→錨具防水處理→安裝封錨鋼筋→填塞混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→對(duì)新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水處理。(2)封錨工藝封錨前，對(duì)錨具穴槽表面進(jìn)行鑿毛(宜在梁端鋼模拆卸后立即進(jìn)行)處理，并將灰、雜物以及支承板上浮漿清除干凈。然后在縱向預(yù)應(yīng)力筋錨具及與錨墊板接觸處四周采用881-1型聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。安裝封錨鋼筋后，采用低流動(dòng)度的C50無(wú)收縮混凝土對(duì)錨孔進(jìn)行填塞。填塞混凝土分層筑實(shí)，表面平整?；炷聊毯?，采用保濕養(yǎng)護(hù)，在封堵混凝土四周、長(zhǎng)方邊處不得有收縮裂紋。最后，對(duì)新舊混凝土結(jié)合部采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。(3)試件制作封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定符合下表的規(guī)定。試件注明制作日期及代表梁號(hào)。表7-4封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量(孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo)準(zhǔn)封錨砼56d強(qiáng)度4均布1標(biāo)養(yǎng)56GB/T50081-2002TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)差已知法(4)橋面預(yù)留孔封堵橋面吊裝孔封堵前，對(duì)孔道表面進(jìn)行鑿毛處理，并將灰、雜物等清除干凈。然后安裝封堵鋼筋后，采用低流動(dòng)度的C50無(wú)收縮混凝土對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行填塞。填塞混凝土分層筑實(shí)，表面平整?；炷聊毯螅捎帽耩B(yǎng)護(hù)。最后，對(duì)新舊混凝土結(jié)合部涂刷聚氨酯防水涂料，并按規(guī)定制作橋面防水層和保護(hù)層。5、施工要求（1)施工前要認(rèn)真審閱鋼筋圖、預(yù)應(yīng)力筋布置圖，注意綁扎順序，避免遺漏造成返工。（2)腹板鋼筋按一般要求設(shè)架立筋固定，但架立筋不得影響預(yù)應(yīng)力管道位置。（3)縱向制孔波紋管采用塑料波紋管，孔道位置必須準(zhǔn)確，其坐標(biāo)誤差不得超過(guò)6mm，管節(jié)之間的連接保持平順，鋼束錨固端的支承墊板必須垂直于孔道中心線。為防止波紋管的移動(dòng)和上浮，直線段每間隔60cm設(shè)一道定位筋，曲線段每間隔30cm設(shè)一道定位筋，保證波紋管的位置準(zhǔn)確，同時(shí)在波紋管內(nèi)插入比管道直徑小10mm左右的硬塑料管防護(hù)；橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具一同安裝，保證預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確，管道嚴(yán)密不漏漿。（4)預(yù)應(yīng)力管道安裝以后，在波紋管附近盡量避免焊接作業(yè)，以防焊渣燒壞波紋管。（5)豎向預(yù)應(yīng)力管道要嚴(yán)格控制安裝位置，以保證掛籃走行軌道錨栓孔與豎向預(yù)應(yīng)力筋的正確連接。 （6）縱橫向預(yù)應(yīng)力束錨口及喇叭口損失、管道摩阻系數(shù)、管道偏差系數(shù)需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，與設(shè)計(jì)偏差較大時(shí)，重新進(jìn)行檢算。（7）施工中有干擾時(shí)，橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋可滯后縱向鋼束一個(gè)梁段。（8）張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)范要求，油頂、油泵同時(shí)標(biāo)定，配套使用，不得混用。（9）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)根據(jù)錨口、管道摩阻試驗(yàn)來(lái)調(diào)整張拉力。（10）裝頂順序?yàn)椋汗ぷ麇^、限位板、千斤頂、工具錨、夾片。（11）因錨具具有自錨功能，張拉時(shí)采用限位板，限制夾片的位移，保持夾片不錯(cuò)位，限位板的尺寸根據(jù)錨具再定。在張拉過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查限位板是否有磨損，同時(shí)測(cè)定限位板厚度，防止因厚度變化造成回縮值超過(guò)設(shè)計(jì)要求。6、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力配置參照懸臂連續(xù)梁施工中預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的勞動(dòng)力配置。7、材料要求縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1×7-15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，彈性模量Ep=195GPa，波紋管內(nèi)徑為Φ90。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1×7-15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，彈性模量Ep=195GPa，管道采用90×19mm和90×17mm金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Φ25高強(qiáng)精扎螺紋鋼，型號(hào)為PSB830，管道采用內(nèi)徑Φ35鐵皮管成孔。8、設(shè)備機(jī)具配置預(yù)應(yīng)力施工配置YC350、YC65及YC25型千斤頂，4臺(tái)YC350型千斤頂用來(lái)張拉縱向鋼絞線，2臺(tái)YC65型千斤頂用來(lái)張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋，2臺(tái)YC25型千斤頂用來(lái)張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋。壓漿采用ZB4/50油泵8個(gè)，油表采用0.4級(jí)油表20個(gè)，WB3灰漿機(jī)4個(gè)，HJ2000灰漿攪拌機(jī)4個(gè)，VSL壓漿泵1臺(tái)，VSL抽真空機(jī)1臺(tái)，壓漿儲(chǔ)缸1個(gè)，真空控制器1個(gè)，漿體控制閘門1個(gè)。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)張拉施工以應(yīng)力、應(yīng)變雙控，應(yīng)力為主，應(yīng)變校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論張拉伸長(zhǎng)值控制在6%范圍內(nèi)。每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值為異值時(shí)，停止張拉，進(jìn)行分析，找出原因后方可繼續(xù)施工。壓漿施工時(shí)管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓不少于3min；壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。（一）攪拌水泥漿1、攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。2、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌。3、必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。4、對(duì)未及時(shí)使用而降低流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。（二）灌漿1、壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水，并用砂漿堵塞錨具間隙，防止孔道壓漿時(shí)冒漿。2、孔道壓漿采用水泥漿，用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥漿的強(qiáng)度及性能要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，其施工配合比須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門審批同意后方可使用。3、管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。4、壓漿順序先下束后上束。5、每束孔道壓漿時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。6、待漿體從另一側(cè)噴出時(shí)，將噴出口封閉，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，