120大巷煤柱面作業(yè)規(guī)程

■120大巷煤柱面作業(yè)規(guī)程

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系

表一

煤層名稱煤8水平名稱-120水平采區(qū)名稱120西大巷

T20西大巷八層地面高程+105.67工作面-90.3

工作面名稱

煤柱工作面（m）?+108.95高程（D1）?-149.6

地面相對位置地面相對位于老太平公路以北520m,古莊窯廠以東80m處，鄧?yán)罡豆芬晕鳎泄徘f河在

及地勢情形本面上方自北向南流過，地面為北高南低的農(nóng)田。

回采對地面

地面為農(nóng)田，無建筑物。

設(shè)施的阻礙

井下位于T20西大巷兩側(cè)的煤柱工作面，東至西三煤倉，西至8802工作面（已于2009

井下位置及鄰

年3月回采完畢），南至8406、8403工作面（已于1994年11月、1993年8月回采完畢），北

區(qū)采掘情形

至8801、8602工作面（已于2001年3月、1996年6月回采完畢）。

上覆煤7因地質(zhì)條件復(fù)雜，已報集團公司地?fù)p處理；下伏煤9平均厚1.40m,尚未掘進(jìn)。

鉆孔情形

面內(nèi)有地面鉆孔曹54,終孔層位煤10-2,水泥砂漿封孔，質(zhì)量不合格。

工作面推采長752?813工作面長度55?111面積

62800

度（m）785（m）80(m2)

第二節(jié)煤層

煤層情形表表

煤層厚度1.50?2.20煤層結(jié)構(gòu)（m）煤層傾角12?23

（m）1.830.3(0.2)1.33（°）17

可采指數(shù)1變異系數(shù)（%）7穩(wěn)固程度穩(wěn)固

煤層情該面煤8兩極厚1.50m?2.20m,平均厚1.83m,f=l.5,煤層上部含有一層平均0.2m的炭質(zhì)細(xì)

況描述砂巖夾石，較堅硬，f=6,屬結(jié)構(gòu)復(fù)雜、穩(wěn)固的中厚煤層。

,,、上距煤七28.22m,下距煤九13.13m,下距五灰平均36.88m,

間距(m)

MadAdVdafQb.addafSt,dY工業(yè)

煤質(zhì)(%)(%)(%)(MJ/kg)(%)(%)(mm)牌號

情形

1.792.0145.8424.64582.932FM

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩樾伪肀砣?/p>

頂板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征

老頂四灰5.23頂部為泥灰?guī)r，富含動物化石碎屑。中部為青灰色

石灰?guī)r，裂隙發(fā)育，底部有透鏡狀層理。f=8

直截了當(dāng)頂

偽頂

直接底細(xì)砂巖4.15

灰白色，頂部含泥質(zhì)，富含植物化石，f=3?6。

老底

附圖1：工作面地層綜合柱狀圖(1：200)o

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該面煤層傾向N3。W?N29。E,走向變化不大；煤層傾角為12。?2

3°,平均17°。據(jù)現(xiàn)有資料分析，本面地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜；估量本面將揭露

15條斜交斷層，落差最大為2.6m,最小為0.4m；這些斷層對工作面的回采

阻礙大，斷層鄰近圍巖節(jié)理比較發(fā)育，強度較低。

斷層情形以及對回采的阻礙

斷層情形表表四

斷層傾向傾角性質(zhì)落差對回采的

編號(0)(°)(m)阻礙程度揭露操盡情形

flNW7350正斷層0.6小-120西大巷八層煤柱切眼揭露

f2NW2271正斷乂1.0大T20西大巷八層煤柱風(fēng)道揭露

f3NW6154正斷層1.5大8403軌中巷揭露

f4SE4274正斷層1.2大8403軌中巷揭露

f5SE42?5464?77逆斷層1.0-2.6大8403軌中巷及T20西大巷煤柱改造運中巷揭露

f6NW6869正斷層0.7小8403軌中巷揭露

f7NW7585正斷層0.6小8403軌中巷揭露

f8SE4641逆斷層0.6小8403軌中巷揭露

f9NW6271正斷層1.1大-120西大巷八層煤柱改造運中巷揭露

flONW6773逆斷層1.3大T20西大巷八層煤柱改造運中巷揭露

fllNW6475正斷層1.2大-120西大巷八層煤柱改造運中巷揭露

fl2SE4963正斷層0.4小-120西大巷副巷聯(lián)絡(luò)巷揭露

fl3SE4237逆斷層0.8大T20西大巷副巷聯(lián)絡(luò)巷揭露

fl4NW5262正斷層0.9大8800回風(fēng)巷揭露

二、褶曲情形對回采的阻礙

本面沒有褶曲阻礙。

附圖2：工作面上風(fēng)道下幫、運中巷上幫、切眼東幫巷道素描圖（1：2

00）o

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、工作面水文地質(zhì)概況

井下位于-120西大巷兩側(cè)的煤柱工作面，東至西三煤倉，西至8802工

作面（已于2009年3月回采完畢），南至8406、8403工作面（已于1994

年11月、1993年8月回采完畢），北至8801、8602工作面（已于2001年

3月、1996年6月回采完畢）。

上覆煤7因地質(zhì)條件復(fù)雜，已報集團公司地?fù)p處理；下伏煤9平均厚L

40m,尚未掘進(jìn)。

二、充水因素

1、地表水

受第四系底部粘土層的阻隔，地表水及第四系水下部煤層無水力聯(lián)系，

工作面回采不受地表水及第四系水威逼。

2、老空水

采區(qū)內(nèi)自然泄水暢通，未形成老空積水，故工作面回采不受老空水阻

礙。

3、原大封礦過水

原大封礦東翼采區(qū)回采完畢后，老空積水沿煤8層頂板四灰，以淋水

形式排泄至曹莊礦，最大過水量83m3/ho后隨采動裂隙的壓實，過水量

穩(wěn)固為30m3/ho2007年1月9408工作面回采至17m處時，受采動裂隙

增大阻礙，過水量增加，-120m以上最大過水量約60n?/h,阻礙了該面

的正常推采。

自2010年8月16日該礦停止排水以來，水位連續(xù)上升，曹莊礦過水

量明顯增加，實測-120m水平最大過水量65m3/h(堰測法)。自“曹莊一

原大封煤礦”井田邊界帷幕截流以來，-120m水平過水量明顯減少，現(xiàn)堅持

在5m3/h左右，原大封礦水位-12.8m(2011年5月24日測)。

工作面切眼距煤8便利煤柱最小距離為159m,分析該面采動時對邊界

煤柱無阻礙。

4、四灰

厚4.03?6.02m,平均5.23m。通過現(xiàn)有資料分析，與下伏含水層無水

力聯(lián)系，以靜儲量為主，現(xiàn)已疏降至-480m水平，對回采無阻礙。

5、五灰

平均10.01m,上距八層煤平均36.88m,要緊為粉砂巖、粘土巖、無名灰

巖等構(gòu)成的隔水層。

⑴通過現(xiàn)有大量資料分析表明，該區(qū)段橫向上巖溶發(fā)育程度及富水性

極不均一，構(gòu)造發(fā)育地段富水性較強，縱向上富水性由淺到深呈減弱趨勢。

-120m水平防水試驗11孔放水穩(wěn)固水量496m3/h,最大降深127.4m,單降水

量3.89m3/(h.m),-120m水平水位降至-57.6m?-108.6m,放水時-200m水平

一線五-100、五-102孔水位分不降至-66.8m和-69.5m,水力聯(lián)系緊密，疏降

成效明顯。

(2)下伏煤9層相鄰區(qū)段9403工作面于1996年3月9日發(fā)生面后老空

底板五灰突水，最大水量869m3/h,于1998年4月封堵成功。分析堵水資

料。該區(qū)發(fā)育一個穿過9403面北偏東50?60°的徑流帶。通過該區(qū)范疇內(nèi)

施工的五、奧灰孔、探察孔及放水試驗資料分析，五、奧灰之間未見任何

專門水情。

（3）該面兩側(cè)煤8、9、10層工作面均已注漿改造完畢，底板隔水層得到

加固，區(qū)段五灰富水性得到明顯改善。

6、奧灰：

奧灰為巨厚強含水層，上距五灰平均14.92m,廣泛同意大氣降水的補給，

在井田范疇內(nèi)為五灰之補給水源。

三、突水系數(shù)運算及受水威逼程度分析（依《煤礦防治水規(guī)定》）

1、五灰突水系數(shù)運算

現(xiàn)井下五灰水位-39.84m,（Z145：P=0.69MPa；標(biāo)高-110.2m）,工作面

最低標(biāo)高為-149.6m,運算隔水層底板承擔(dān)的水壓為1.44MPao

據(jù)公式：TS=P/M=0.039MPa/m

式中：TS-—突水系數(shù)MPa/mP-隔水層底板承擔(dān)

水壓1.44MPa

M一隔水層厚度36.88m

工作面回采不受底板五灰水威逼。

2、奧灰突水系數(shù)運算

現(xiàn)井下奧灰水位+19.37m,（M-36：P=1.15MPa；標(biāo)高-97.9m）,工作面

最低標(biāo)高為-149.6m,運算隔水層底板承擔(dān)的水壓為2.26MPa。

據(jù)公式：TS=P/M=0.037MPa/m

式中：TS—突水系數(shù)MPa/mP--隔水層底板承擔(dān)水

壓2.26MPa

M—隔水層厚度61.81m

工作面正常回采不受底板奧灰水威逼。

四、涌水量估量

1、正常涌水量

3

生產(chǎn)用水5m3/h,頂板淋水1m/ho

2、最大涌水量：為正常涌水量的2倍，即為12m③/h。

3、一點五灰突水量

用比擬法估量該面五灰最大突水量:

⑴流態(tài)指數(shù)的確定

據(jù)曹莊礦小槽石門及9106工作面突水資料：

Q1=220m3/hSl=40.26mQ2=170m3/hS2=23.65m

據(jù)公式：f3

S2

將以上數(shù)據(jù)代入公式，得m=2.1

⑴運算

據(jù)曹莊礦9106工作面突水資料：Q1=220m3/hSl=40.26m

該面(-149.6m)突水的最大降深為：S2=109.76m五灰水位-39.84

Q][sT

據(jù)公式：=v52

Q2=220+2；^￡￡=355m3小

V109.76

故五灰一點最大突水量估量為：Qmax=355m3/h。

五、防治水措施

1、工作面回采前應(yīng)清理疏水線路，確保-120煤柱工作面疏水線路暢通,

排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

2、工作面回采期間，加大水情及原大封礦過水觀測，里段利用五-145

孔觀測水位，外段利用Z781、奧-39孔觀測水位，每5天觀測一次。若有

專門，及時匯報，并采取相應(yīng)的措施處理。

3、加大工作面底板治理，要求棵棵支柱墊鐵鞋，壓力集中區(qū)、底板變

軟地段加墊木耙或板梁，鐵鞋規(guī)格不小于中380mm。

4、懸頂不得超過規(guī)定要求，采取強制人工放頂。

5、回采過程中，加大防治水治理，區(qū)隊干部、安監(jiān)員、安全網(wǎng)員應(yīng)明

確職責(zé)，如發(fā)覺底板出水等專門情形，應(yīng)及時匯報調(diào)度室，以便采取措施。

6、面內(nèi)有地面鉆孔曹54,封孔質(zhì)量不合格，回采至規(guī)定距離時提早下

達(dá)通知書，并編制措施及時處理。

7、工作面回采前，按注漿改造標(biāo)準(zhǔn)封閉Z485、五-77、五-78、奧-6鉆

孔,回采至Z759碉室150m時，將該碉室Z759、Z760、奧至6封孔。

8、工作面回采至老巷及鉆孔至規(guī)定距離前，提早下通知單，區(qū)隊編制

相應(yīng)措施。

9、奧-6立孔碉室距該面煤8底板巖柱較小，應(yīng)提早將該碉室打設(shè)木垛

接頂，防止回采時發(fā)生泄漏事故。

10、現(xiàn)場備足許多于5?8個防治水木垛料。

第六節(jié)阻礙回采的其它因素

阻礙回采的其它地質(zhì)情形見表

表五

瓦斯沼氣絕對涌出量：0m7min；

二氧化碳二氧化碳絕對涌出量：O.ZglnfVmin。

煤塵爆炸指數(shù)煤塵爆炸指數(shù)：41.45%。

煤層自燃傾向性煤層無自燃發(fā)火傾向。

地溫危害現(xiàn)井下工作區(qū)的平均溫度為20℃,隨掘進(jìn)深度的增加，增溫梯度為0.64℃/lOOnu

沖擊地壓危害無資料

咨詢題及建議：

1、煤層頂板為四灰，局部賦存透鏡狀二合頂，懸露面積大時易冒落；

底板為細(xì)砂巖，

頂部含泥質(zhì)，強度較低，支柱易鉆底，回采時應(yīng)加大頂、底板治理。

2、工作面煤層傾角12。~23°平均17°,當(dāng)傾角較大時應(yīng)采取防滑、

防倒及肝石滾落傷人專項安全措施。

3、面內(nèi)有地面鉆孔曹54,終孔層位煤10—2,水泥砂漿封孔，質(zhì)量不

合格。過鉆孔時應(yīng)編制專項安全措施。

4、本面為煤柱工作面，老巷較多，回采過老巷時，應(yīng)編制專項安全措

施。

5、該面上方有通過鄧?yán)罡豆?，回采前?yīng)通知礦辦、農(nóng)事辦，進(jìn)行和

諧處理，確保地面安全。

6、-120西大巷位于該面底板巖石中，上距煤8底板的鉛垂間距為4.59?

10.30m。工作面回采前應(yīng)對-120西大巷局部巖柱較小地段進(jìn)行打木垛支護，

以確保安全回采。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

1、工業(yè)儲量=工作面面積X煤層厚度X1.3

=62800X1.83X1.3=149401噸。

2、可采儲量=工業(yè)儲量義工作面回采率工作面回采率為95%

=149401X95%=141931噸。

二、工作面服務(wù)年限

估量工作面服務(wù)年限=可推采長度/設(shè)計月推進(jìn)長度

=785/81=9.7個月

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況

井下位于-120西大巷兩側(cè)的煤柱工作面，東至西三煤倉；西至8802工

作面（已于2009年3月回采完畢）；南至8406、8403工作面（已于1994

年11月、1993年8月回采完畢）；北至8801、8602工作面（已于2001年

3月、1996年6月回采完畢）。

上覆煤7因地質(zhì)條件復(fù)雜，已報集團公司地?fù)p處理；下伏煤9平均厚1.

40m,尚未掘進(jìn)。

二、工作面軌道順槽（上風(fēng)道）

-120西大巷八層煤柱上風(fēng)道按腰線掘進(jìn)，沿煤層走向布置，用于工作

面通風(fēng)和運輸材料，兩幫采納木錨桿掛鋼塑復(fù)合網(wǎng)、木托盤支護，上幫布

置3根、下幫布置2根錨桿，錨桿株距800mm、排距1000mm,巷道凈寬2.

7m,凈高2.0m,巷道凈斷面5.4m2。巷道內(nèi)設(shè)防塵管路、壓風(fēng)管路各一趟，

并鋪設(shè)鐵路用于運料。

三、工作面運輸順槽（運中巷）

-120西大巷八層煤柱運中巷按中線掘進(jìn)，沿煤層走向布置，用于工作

面運煤和通風(fēng)，兩幫采納木錨桿掛鋼塑復(fù)合網(wǎng)、木托盤支護，上幫布置3

根、下幫布置2根錨桿，錨桿株距800mm、排距1000mm,巷道凈寬2.7m,

凈高2.0m,巷道凈斷面5.4m2。巷道內(nèi)設(shè)防塵管路、壓風(fēng)管路各一趟，

安設(shè)皮帶運輸機和刮板運輸機運煤。

四、采煤面切眼

-120西大巷八層煤柱切眼沿煤層傾向布置，切眼為柜形，寬度2.7m,

凈高2.0m,巷道凈斷面5.4m2；頂板及兩幫不設(shè)支護。用于布置安設(shè)循環(huán)

運輸機、采煤機，形成生產(chǎn)系統(tǒng)。

附圖3：工作面巷道布置平面圖（1：1000）o

第二節(jié)采煤方法和采煤工藝

一、采煤方法

按照煤層賦存情形、頂?shù)装鍘r性和巷道布置方式，結(jié)合我礦現(xiàn)有技術(shù)

裝備，確定采納走向長壁后退式采煤法，全部垮落法治理頂板。工作面回

采高度以煤層頂?shù)装鍨榻纾粶?zhǔn)隨意留頂?shù)酌?，浮煤厚度?n?內(nèi)不得

超過30mm,確?；夭陕什坏陀?5%。當(dāng)遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，必須及時編

制補充措施。

工作面采納斜切進(jìn)刀方式。采煤機下行松至機頭缺口處，將工作面刮

板輸送機移到距采煤機10?15m處停止推移，溜后支齊正式支柱和斜茬柱，

采煤機在輸送機機頭處向上沿底板割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5m的

距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤，而后響壓炮，將斜茬處頂煤和夾石松下，

采煤機再下行松機裝煤，而后向上帶機至進(jìn)刀處，最后利用回柱絞車或移

溜器移過輸送機機頭。

工作面上下超前缺口及機窩采納爆破落煤方式。工作面上下缺口、機

窩、過斷層采煤機不易通過時，均采納爆破方式處理。采納ZQS-50型手持

式（風(fēng)煤鉆）氣動鉆機配合中空麻花鉆桿使用，爆破時使用煤礦許用毫秒

延期電雷管和二級煤礦許用GBI8095-2000乳化炸藥，炸藥規(guī)格：直徑35m

m,長度150mm,藥卷質(zhì)量150g。采納正向裝藥，串聯(lián)方式連線，使用F

D100型煤礦電容式發(fā)爆器起爆，并執(zhí)行放炮作業(yè)閉合流程卡制度。工作面

可采納分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。裝藥必須使用炮泥和水炮泥。

工作面上下缺口、機窩或因地質(zhì)構(gòu)造阻礙采煤機不易通過需炮采時，每次

爆破長度不超過5米。該面上下缺口和機窩炮眼布置采納三行五花眼，上

眼距頂板0.3m,仰角5°-8°,眼距1.2m,中眼距頂板1.0m,眼距1.2m,

垂直煤壁，底眼距底板0.5m,俯角10。-15°,眼距為1.2m,水平角均為8

0°-85°,眼深均為1.2m（垂直深度）。上下缺口爆破順序為先響中眼和底

眼，最后響上眼。響壓炮按照由下（溜頭）向上（溜尾）的順序依次爆破,

爆破必須使用擋煤皮子，防止將炭打入老空，阻礙煤炭回收率。機采壓炮

布置單排眼，在夾石上方打眼，眼深為1.2m,眼距1.2m,仰角5。-8。。

工作面因頂板破裂、過斷層或其它緣故不宜使用采煤機直截了當(dāng)割煤時，

可采納爆破方式落煤（屆時必須編制針對性措施）。

角度眼距（米）炸藥雷管封孔

炮循水眼每每循水封

眼環(huán)T-仰俯深距距間種眼環(huán)裝種段循環(huán)炮孔

名個角角角(in)頂?shù)拙囝愌b藥量類數(shù)用量泥長

稱數(shù)(0)(0)(°)板板藥(kg)（發(fā)）（個）(m)

量

（g）

頂6780-855-8/1.20.3/1.2II30020.1毫577772

眼秒0.5

延

期

腰1480-85//1.21.0/1.2II3004.2毫114142

眼杪0.5

延

期

底1480-85/10-151.2/0.51.2II4506.3毫314142

眼秒0.5

延

期

放8045-6070-80/1.8//1.0II75060毫21751752

頂秒0.5

眼延

期

每循環(huán)175每循五F總90.6每循環(huán)雷175每循環(huán)水175

炮眼數(shù)藥量（kg)管數(shù)（%-)炮泥數(shù)（個）

炮眼講明表表六

二、采煤工藝

1、落煤

工作面使用DW-150型無鏈牽引采煤機，滾筒直徑為1.0m,截深為1.

0m,采納向上（溜尾）方向割底煤，而后響壓炮，將頂煤和夾石松下，采

煤機到達(dá)上（溜尾）缺口后，下行沿底板松機裝煤，往返進(jìn)一刀的落煤方

式。工作面上下超前缺口及機窩采納爆破落煤方式。

2、裝煤

采煤機利用自身的螺旋滾筒裝煤，面前余煤由人工清掃。爆破落煤時,

除部分自裝外，余煤全部由人工裝入輸送機。

3、運煤

工作面選用SGB-150C型刮板運輸機，運中巷選用SGB-150C型刮板運

輸機、SGB-40C型刮板運輸機及DSJ-80型吊掛皮帶運輸機運煤。

4、工作面支護

工作面采納傾向戴帽對柱支護形式，傾向?qū)χㄖ?中）間距為300mmo

選用DZ1.6?2.5型單體液壓支柱配長度0.2m的條捆支護頂板，條捆要順工

作面傾斜方向使用。上風(fēng)道和運中巷超前支護，采納DZ1.8-2.5型單體液壓

支柱配長度0.2m的條捆平行巷道方向支設(shè)雙排超前支護。

5、頂板治理

工作面煤層厚度1.5m?2.2m,平均1.83m,考慮工作面遇到斷層等條

件阻礙，選用DZL6?2.5型單體液壓支柱配長度0.2m的條捆支護頂板，

采煤機下行松機移輸送機后，及時支設(shè)差不多支柱。DZ1.6?2.2型單體液

壓支柱工作阻力為294kN；DZ2.5型單體液壓支柱工作阻力為245kN。

工作面均采納人工回柱。按照由下向上，由里向外的順序回撤?；夭?/p>

時懸頂不得超過（2X5）m2,如不冒落要實行人工強制放頂。

附圖4：工作面進(jìn)刀方式示意圖或工作面炮眼布置三視圖

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LXSXhXrXC=80X1.0X1.83X1.3X0.95=181(t)

式中：W-----每個循環(huán)產(chǎn)量，t；

L-----工作面傾斜長度，平均80m；

S-----工作面每刀截深，1.0m；

h-----米高,平均1.83m；

r-----煤的容重，1.3t/m3；

C——工作面回采率為95%O

第三節(jié)設(shè)備配置

一、采煤機

采煤機選用DW-150型無鏈牽引采煤機，其要緊技術(shù)參數(shù)如下：

采高：1.3?2.5m

電機功率：150kW

滾筒直徑：1.0m

截深：1.0m

牽引速度：。?6m/min

采煤機的實際生產(chǎn)能力為：

Qc=60vcSMVCO

=60X2.5X1.0X1.0X1.3X0.95

=185t/h

式中：Qc——采煤機的實際生產(chǎn)能力，t/h；

vc-----采煤機的實際牽引速度，一樣普采為0?6m/min；取2.5

min；

S——采煤機的截深，1.0m；

M——采煤機滾筒直徑(包括截齒)，1.0m；

V——煤的實體容重，1.3t/m3；

CO——工作面采出率，CO=0.95o

二、工作面刮板輸送機

工作面選用SGB-150C型刮板運輸機，其要緊技術(shù)參數(shù)如下：

電機功率：2X75kW

運輸能力：250t/h

溜槽尺寸：1500X630X185mm

三、運中巷刮板輸送機

按照運輸能力要求，運中巷選用2部SGB-l50c型刮板運輸機，其要

緊技術(shù)參數(shù)如下：

電機功率：75kW

運輸能力：250t/h

溜槽尺寸：1500X620X175mm

四、皮帶

按照運輸能力要求，運中巷選用1部DSJ—80/2X30吊掛式膠帶輸送

機，其要緊技術(shù)參數(shù)如下：

電機功率：2X30kW

運輸能力：350t/h

帶寬：800mm

電壓：660V

帶速：1.63m/s

五、輔助運輸設(shè)備

選用It礦車、叉車，牽引設(shè)備選用JD-11.4型JD-25型調(diào)度絞車。

JD-11.4型絞車要緊技術(shù)參數(shù)如下：

型號：JD-11.4

靜拉力：9.8kN

繩徑：15.5mm

繩速：26?62mzmin

繩容量：250m

外形尺寸：1100X765X730mm

JD-25型絞車要緊技術(shù)參數(shù)如下：

型號：JD-25

靜拉力：18kN

繩徑：15.5mm

繩速：46?84m/min

繩容量：400m

外形尺寸：1438X1217X1255mm

六、選用2臺JH2-5型回柱絞車，上下兩巷各設(shè)一臺，其要緊技術(shù)參

數(shù)如下：

型號：JH2-5

繩速：0.08?0.12m/s平均0.1m/s

牽引力：llOkN

繩容量：120m

繩徑：15.5mm

滾筒直徑：380mm

外形尺寸：1995X680X815mm

七、工作面配電點的位置及要求：

工作面上風(fēng)道、運中巷各設(shè)一個配電點，距工作面上、下出口不超過1

50m,不小于30m。配電點必須使用不燃性材料制作的背板背頂護幫，要求

清潔衛(wèi)生，同時有照明，各種開關(guān)全部上架，電纜吊掛整齊；各種愛護齊

全并靈敏可靠，配電點突出部分與運輸機或鐵路保持0.7m以上安全距離。

八、設(shè)備的修理與保養(yǎng)：

1、各種設(shè)備應(yīng)使用規(guī)定的牌號油，油脂不得混用，油量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),

班班檢查，不得缺油。

表七

設(shè)備采煤機采煤機液力

變速箱軸承

名稱牽引部截割部偶合器

油脂1-HM100抗磨液壓150號雙曲線齒輪L-CKC150工業(yè)閉式齒3號鈣基

難燃液體

牌號油油輪油潤滑脂

2、刮板輸送機必須保證平直，刮板螺栓齊全完整，鏈子松緊適當(dāng)，如

有壞溜槽、彎刮板、斷刮板、老鏈子要及時更換，確保刮板輸送機正常運

轉(zhuǎn)。

3、采煤機要保持完好，不漏油，不缺齒，各部有松動螺絲要擰緊，現(xiàn)

場交接班，截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不準(zhǔn)超過3個，齒座損壞不得超

過2個，采煤機外表指示準(zhǔn)確，安全閥恒功率，過載愛護整定符合要求，

操作過程中必須愛護好采煤機電纜、水管及防塵設(shè)施。

4、電纜、管子要吊掛整齊，開關(guān)要上架。閑置設(shè)備和材料要放在安全

出口100m以外的安全地點。電器設(shè)備上方有淋水，要妥善遮蓋。風(fēng)煤鉆用

完后要放在工作面上下出口5m以外支架牢固、頂板完整、無淋水地點，風(fēng)

管、水管要分不吊掛整齊。

5、注液槍用完后，要掛在循環(huán)輸送機后第二排支柱手把體上，嚴(yán)禁亂

扔亂放。

6、工作面上不準(zhǔn)顯現(xiàn)空載支柱，不準(zhǔn)平放或倒放在底板上，嚴(yán)禁用支

柱移刮板輸送機，損壞的支柱及時運出工作面。

附圖5：工作面設(shè)備布置示意圖

第三章頂板治理

第一節(jié)支護設(shè)計

一、單體支柱工作面的支護設(shè)計

（一）、選擇依據(jù)

1、按照八層煤的頂?shù)装鍘r性。

2、已開采過的八層煤工作面礦壓觀測資料。

3、多年來回采八層煤工作面頂板治理體會。

4、按照本礦同煤層的礦壓觀測資料和估量本工作面礦壓參數(shù)參考表

（二）、合理的支護強度采納下列方法運算：

1、采納體會公式運算：

Pt=9.81XhXYXk

=9.81X1.83mX2.5t/m3X6

=269.3kN/m2

式中：Pt一工作面合理的支護強度kN/m2；

h一工作面米高，1.83m；

Y一頂板巖石容重，t/m3,一樣可取2.5t/m3o

k-工作面支架應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一樣

為4?8,應(yīng)按照具體情形合理選取，取6。

采煤工作面礦壓參數(shù)表表八

序號項目單位同煤層實測本面選取或估量

頂直截了當(dāng)頂厚度m//

底

1差不多頂厚度m

板5.555.23

條直截了當(dāng)?shù)缀穸萴5.074.15

2直截了當(dāng)頂初次垮落步距m14?1814?18

初來壓步距m18?2418?24

次最大平均支護強度kN/m2314.15314.15

3

來最大平均頂?shù)装逡平縨m無無

壓來壓顯現(xiàn)程度/不明顯不明顯

m

周來壓步距9?139-13

期最大平均支護強度kN/m~302.38302.38

4

來最大平均頂?shù)装逡平縨m無無

壓來壓顯現(xiàn)強度/明顯明顯

平最大平均支護強度kN/m2180.2180.2

5

時最大平均頂?shù)装逡平縨m無無

6直截了當(dāng)頂懸頂情形m22

7底板承諾比壓MPa22.522.5

8直截了當(dāng)頂類型類IIIIII

9差不多頂級不級IIIIII

10巷道超前阻礙范疇m3030

2、從表八選用本礦同煤層工作面礦壓實測最大平均支護強度Pt=314.

15kN/m2o

3、經(jīng)比較工作面合理的支護強度取最大值Pt=314.15kN/m20

㈢、支柱實際支撐能力運算

Rt=KgXKzXKbXKhXKaXR

=0.99X0.95X0.9X0.95X0.95X294kN

=224.59kN

式中:R—DZ2.0?2.2支柱額定工作阻力,294kN(37.5MPa)；

K一支柱阻力阻礙系數(shù)，能夠從支柱阻力阻礙系數(shù)表中查得

支柱阻力阻礙系數(shù)表

表九

項目液壓支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱

工作系數(shù)kg0.990.910.50.5

增阻系數(shù)kz0.950.850.70.7

不平均系數(shù)kb0.90.80.70.7

采高系數(shù)kh<1.4m1.5一2.2m1.5m—2.2m>2.2m

1.00.950.950.9

<10°11°-25°26°-45°>45°

傾角系數(shù)ka

1.00.950.90.85

(四)、工作面合理支護密度

n=Pt/Rt根/m2

式中：Rt—支柱實際支撐能力，224.59kN/根。

Pt—八層煤工作面最大平均支護強度，314.15kN/m2；

n=314.15/224.59

=1.40根/m2

支柱排距1m時，工作面合理的支柱柱距L=1/n=1/1.40=0.714m

㈤、工作面支護密度的確定

按照本礦同煤層的礦壓觀測資料和以上公式運算結(jié)果，為確保支護可

靠,增加支護密度，確定本工作面柱距0.5m,排距1m,支護密度2.0棵/

m2。采納傾向戴帽對柱支護方式，使用DZl.6-2.5m的單體液壓支柱配長

度0.2m的條捆支護頂板。對柱與對柱間距為0.5X2=lm.,每組對柱之間支

柱間距為300mm。條捆由直徑不低于3cm的4-6根荊條，用許多于2道16

號鐵絲捆綁而成。

二、柱鞋直徑的運算：

柱鞋一樣選用圓形鐵鞋。按照支柱對底板的壓強應(yīng)小于底板容許比壓

的原則，采納下列公式運算鐵鞋的直徑。

O3200J放/（磅）

式中：（D一鐵鞋直徑，mm；

Q一底板比壓，22.5MPa

Rt—支柱實際支撐能力，224.59kN（28.6MPa）

O2200128.6/（3.14x22.5）

Oe127.2mm

經(jīng)理論運算，該面柱鞋直徑為127.2mm大于支柱底座直徑118mm,因

此該面生產(chǎn)過程中必須穿鐵鞋。按照礦現(xiàn)有支護規(guī)格選用鐵鞋直徑為不小

于280mm。

三、最大、最小控頂距和放頂步距

按照八層煤礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和支護情形，估量本面初垮步距14?18m,

初壓步距18?24m,周壓步距9?13mo

工作面初壓前采納4?5排控頂方式，見五回一，最大控頂距為5.4m,

最小控頂距為4.4m；采煤機吃刀斜茬處控頂距可擴大到6.4m；工作面初壓

后采納3?4排控頂方式，見四回一，最大控頂距為4.4m,最小控頂距為3.

4m；采煤機吃刀斜茬處控頂距可擴大到5.4m；初壓前后工作面放頂步距均

為LOm,機道寬1.35m,上下橫頭與工作面放頂線回齊，當(dāng)運中巷輸送機

未縮時，下橫頭可放寬1.0m。

四、乳化液泵站

（一）、泵站及管路選型、數(shù)量

泵站選用兩臺BRW80/20型乳化泵，一臺使用，一臺備用，通過中16

mm高壓膠管供給工作面高壓乳化液；一臺XPB-160/5.5型噴霧泵，供工作

面防塵用水。其要緊技術(shù)數(shù)據(jù)如下：

1、乳化泵

型號：BRW80/20

額定流量：80升/分

額定工作壓力：20MPa

電機功率：37kW

2、噴霧泵

型號：XPB-160/5.5

額定流量：160升/分

額定工作壓力：5.5MPa

電機功率：30kW

（二）、泵站設(shè)置位置

泵站安設(shè)的位置：泵站安放在工作面的上風(fēng)道，距工作面最多不超過1

50m、不小于80m的頂板完整處，隨推采隨外移，鋪設(shè)泵站岔子時，按照現(xiàn)

場條件靠近上幫或下幫，但不能阻礙行車行人。泵站突出部分與行人安全

間隙不小于0.5m,另一側(cè)距巷幫許多于0.3m。泵站安放處需軌面平坦，巷

道高度不低于1.8m,且頂板完整、支護可靠。泵站側(cè)行車時必須叫應(yīng)泵站

司機或其它人員躲到安全地點后，方可行車。

㈢、泵站使用規(guī)定

1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力8MPa；按照曹莊煤

礦使用的支護材料產(chǎn)品技術(shù)要求，乳化液濃度不低于2%?3%。乳化液泵

要有專人看管，開動時要按操作程序操作。乳化液要保持清潔，泵站司機

必須經(jīng)常使用糖量計檢測乳化液濃度，每班許多于兩次并有記錄，確保乳

化液濃度符合要求。堅持使用乳化液自動配比裝置，正常使用好自動配比

箱，要保證班班不缺乳化油。泵站潤滑油不能超綠線，不能低于紅線，乳

化液出口側(cè)表壓不低于18MPa,進(jìn)水側(cè)要安設(shè)過濾裝置，有專人定期修理,

搞好泵站周圍的衛(wèi)生。

2、自泵站至工作面高壓軟管一律采納柔性吊掛，禁止用鐵絲吊掛。所

有管線通過機頭、機尾時，必須固定牢固，距機械運轉(zhuǎn)部分突出點許多于1

mo

3、供液管路要吊掛整齊，保證供液回液暢通。

4、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電器設(shè)備無法躲開淋水時，必須妥

善遮蓋。

5、檢修泵站必須停泵；修理、更換要緊供液管路時，必須關(guān)閉主管路

截止閥，不得在井下拆檢各種壓力操縱組件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

6、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開

隔離開關(guān)，不管是停泵依舊開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。

7、事故停泵和收工停泵時，都應(yīng)第一打開手動卸載閥，使泵空載運行,

然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕。將操縱開關(guān)手把

扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，

其它情形下只許用按鈕停泵。

第二節(jié)工作面頂板治理

一、正常工作時期頂板支護方式

本面采納傾向戴帽對柱支護形式，傾向?qū)χㄖ?中）間距為300mm。

該工作面煤層厚度1.5?2.2m,平均1.83m,考慮工作面遇到斷層阻礙，選

用DZ1.6?2.5型單體液壓支柱配長度0.2m的條捆支護頂板，上風(fēng)道和運

中巷超前支護，采納DZ1.8-2.5型單體液壓支柱配長度0.2m的條捆平行巷

道方向支設(shè)雙排超前支護。

1、支柱

采煤機下行松機移輸送機后，及時支設(shè)差不多支柱，支柱頂端嚴(yán)禁支

在凹凸不平的斜面上。支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。架設(shè)支柱

時，1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，1人用注液槍清洗注液

閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，在柱頂放上條捆，開動手把平均供

液升柱，使柱爪卡住柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。升柱后，

及時拴好防倒繩。單體液壓支柱架設(shè)工作終止后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)

行二次注液。在工作面上下兩巷各掛設(shè)一塊迎山值牌板，嚴(yán)格按迎山值表，

把握好支柱迎山，迎山角規(guī)定為煤層每傾斜6?8度上仰1度，（支柱迎山

值測算見附圖）確保支護質(zhì)量合格。支柱時，要按照采高變化選擇合適的

支柱，使其活柱行程許多于200mm,DZ2.2-2.5m單體液壓支柱不大于700

mm,DZ2.0m單體液壓支柱不大于660mm,DZ1.8m單體液壓支柱不大于6

20mm,防止支柱壓成無行程支柱或超高使用。

支柱迎山值對比表

表十

支柱迎山值對比表

A56789101112

L66—8481—9996—114111—129126—144141—159157—175172—190

A1314151617181920

L187—206203—221219—237234—253250—269266—285282—301298—318

A2122232425262728

L315—334331—351348—368365—385382—402399—420417—437434—455

A煤層傾角，度;

L為LOm的線繩沿支柱頂蓋中點垂線下端頭與支柱長軸中心線之間

的距離，mm。

運算公式：L=tan（a-0）

0=e/7±O.5

其中：L—-支柱迎山值（為1.0m的線繩沿支柱頂蓋中點垂線下端頭與

支柱長軸中心線之間的距離）mm

0--支柱迎山角

a煤層傾角，度

7――取6?8的平均數(shù)（作業(yè)規(guī)程規(guī)定支柱支設(shè)時6?8度上仰1度）

0.5—偏差系數(shù)

2、臨時支護

工作面輸送機前臨時柱，頂板完好時，能夠不支，但遇有下列情形之

一：有斷層、頂板破裂、二合頂時，臨時柱或貼幫柱要及時支設(shè)，臨時柱

或貼幫柱應(yīng)支設(shè)在已架設(shè)好的長鋼梁或木板梁下。

二、正常工作時期的專門支護形式

1、工作面上下端頭支護

上下端頭支護均使用四對八架4.2m花邊長鋼梁，成對使用，交錯邁步

前移、錯距1m,一梁三柱支設(shè)牢固。每對長鋼梁間距0.3m,長鋼梁對與對

間距1m。機尾處最上一架，機頭處最下一架長鋼梁與巷道支護間距不得大

于0.5m。正常情形下，長鋼梁要垂直工作面使用，上下兩巷與工作面夾角

大于或小于90。時，長鋼梁隨巷道及時調(diào)整。鋼梁前端必須支設(shè)上支柱。

長鋼梁前移后老空側(cè)加支上拉桿加大支護。

2、放頂排起柱支設(shè)

柱頂戴帽并緊靠在傾向?qū)χе?，起柱底腳距對柱底腳向煤壁側(cè)

200-250mmo

3、叢柱支設(shè)

沿工作面傾斜方向，在放頂線第一、第二排支柱中間連續(xù)4組對柱位

置各支設(shè)一棵戴帽點柱，與傾向?qū)χ叫兄гO(shè)，與走向?qū)χ路揭豢弥е?/p>

成直線。叢柱共計4棵（見工作面支護平面圖及剖面圖）。

4、工作面過絞車窩和躲避碉支護方式

工作面回采過絞車窩或躲避碉時，要提早20m將絞車窩或躲避碉內(nèi)浮

煤雜物清理潔凈，對裸體巷道支設(shè)雙排戴帽點柱，排距、柱距1.0m,架棚

巷道在棚梁下支設(shè)雙排支柱，柱距和棚距相同。

三、回柱放頂及與其它工序平行作業(yè)的安全距離

㈠、回柱放頂

工作面均采納人工回柱?；刂跋葯z查作業(yè)地點支柱是否齊全有力，

擋殲是否有效，專門支護是否符合規(guī)定，后退路是否暢通等。對查出的咨

詢題及時處理后，方可進(jìn)行回柱?；刂煞侄芜M(jìn)行，分段距離不小于15m,

當(dāng)傾角大于20°時，分段距離不小于20m,分段接茬處應(yīng)由班長、副班長、

安監(jiān)員三人會審決定，選在頂板完整，躲開斷層、二合頂、頂板破裂及裂

隙發(fā)育處，并掛牌治理。每段只準(zhǔn)安排一組人員作業(yè)，每組2?3人，回柱

時要有一人觀看頂板，負(fù)責(zé)監(jiān)護，一人回柱，回柱人員一定要在卸荷手把

上拴好長度不低于采高的長繩，在支護牢固的斜上方安全地點遠(yuǎn)距離緩慢

卸載，待頂板穩(wěn)固無危險后，方可用長把工具將支柱拖出。并在新放頂排

支牢，不得顯現(xiàn)空載支柱?；刂仨毷冀K遵守先在新放頂線支牢專門支護，

再回撤差不多支柱的原則。回柱時，要逐組回撤，先回起柱，在新放頂線

一排支牢起柱后，再按照由下向上，由里向外的順序回撤差不多支柱。當(dāng)

有叢柱時，先回撤叢柱再回撤起柱，后回差不多支柱，按照由下向上，由

里向外的順序逐組回撤，回撤一棵支牢一棵。當(dāng)工作面遇斷層、頂板破裂、

二合頂、懸頂大、壓力大（征兆是煤壁片幫、老空掉渣、有響聲、支柱鉆

底等），支柱受壓或超高處，支柱難以回出或發(fā)生支柱壓死，要先打好臨時

支柱，然后用掏底方法回出支柱，嚴(yán)禁用炮崩或用機械強行回撤。關(guān)于放

頂線以外的所有支柱、物料要全部回撤潔凈。

㈡、回柱放頂安全距離

分段回柱時，分段距離不得小于15m。當(dāng)工作面傾角超過15°時，分

段距離不得小于20m?；刂c其它作業(yè)人員的距離不得小于15m。

㈢、其它有關(guān)安全距離

1、采煤機松機與移輸送機距離不得大于15m。

2、移輸送機與支差不多支柱的距離不得大于20m,其間應(yīng)視頂板情形

每間隔2?3節(jié)支設(shè)一組正規(guī)對柱后再向下移溜，及時將剩余支柱支齊。

3、支差不多支柱與回柱距離不得小于15m。

4、工作面上、下兩巷雙排超前支護距離從煤壁算起均許多于30m。

5、爆破拉線撤崗距離爆破地點不得小于50m。裝填炮眼與打眼的距離

不得小于20m,在裝填炮眼地點鄰近20m范疇內(nèi)不得從事其它任何工作。

四、專門時期的頂板治理

㈠、工作面來壓和停采前的頂板治理

1、初次來壓前的頂板治理

按照八層煤工作面的開采體會，工作面初壓前采納4?5排控頂方式，

見五回一，最大控頂距為5.4m,最小控頂距為4.4m,采煤機吃刀斜茬處控

頂距可擴大到6.4m。估量該面自切眼推采14?18m,工作面將顯現(xiàn)頂板初

次垮落。推采18?24m時，將顯現(xiàn)頂板初次來壓，為預(yù)防在此期間發(fā)生冒

頂，要加大支護。待工作面自切眼推采6m（包括切眼）機頭、機尾支設(shè)叢

柱，在放頂線第一排正式支柱向老空方向全部支設(shè)上起柱，工作面推采8m

（包括切眼）在放頂線第一、第二排中?中每8m支設(shè)一組叢柱，工作面頂

板專門支護方式為一排叢柱和單排起柱形式。工作面懸頂距離超過2X5m

2時必須人工強制放頂。

初壓過后，工作面采納3?4排控頂方式，見四回一，最大控頂距為4.

4m,最小控頂距為3.4m,采煤機吃刀斜茬處控頂距可擴大到5.4m。去掉叢

柱，保留放頂線側(cè)單排起柱和機頭、機尾叢柱。工作面懸頂超過2X5m2

時必須人工強制放頂。

2、周期來壓期間的頂板治理

按照礦壓觀測資料及開采八層煤的體會，八層煤工作面周期來壓時較

明顯，當(dāng)顯現(xiàn)下列情形之一時，要在放頂線支設(shè)叢柱加大支護，即局部有

懸頂壓力較大、煤壁松軟片幫、支柱鉆底、采空區(qū)頂板掉渣有響聲等征兆。

3、工作面停采前的頂板治理

工作面停采前，由生產(chǎn)礦長組織總工程師、安監(jiān)處長及調(diào)度、安監(jiān)、

技術(shù)等有關(guān)部門到現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，研究布置撤面工作，并編制專門的

停采安全技術(shù)措施。

（二）、強制放頂

1、強制放頂方法

回采前，在切眼及上下兩巷提早打好放頂眼，放頂眼位置在工作面溜

后第一排支柱，正常推采時，初壓前在溜后第三排支柱，初壓過后在溜后

第二排支柱柱頂沿煤層走向方向老空側(cè)不大于300mm處，沿煤層傾斜方向

每LOm布置一個