307膠帶巷作業(yè)規(guī)程6

目錄

編制說明...............................................-1-

一、規(guī)程說明...........................................-1-

二、貫徹學習...........................................-1-

三、作業(yè)規(guī)程復審要求及后續(xù)相關材料附頁位置.............-1-

四、風險辨識成果應用...................................-2-

第一章概況............................................3-

第一節(jié)概述.......................................-3-

第二節(jié)編寫依據(jù)...................................-3-

第二章地面位置及地質情況...............................5-

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況.............-5-

第二節(jié)地質管理...................................-8-

第三章巷道布置及支護說明..............................-9-

第一節(jié)巷道布置...................................-9-

第二節(jié)礦壓觀測...................................-9-

第三節(jié)支護設計..................................-11-

第四章施工工藝......................................-16-

第一節(jié)中線的標定與校核..........................-16-

第二節(jié)截割工藝..................................-16-

第三節(jié)支護工藝..................................-17-

第四節(jié)作業(yè)循環(huán)..................................-21-

第五節(jié)施工標準..................................-23-

第六節(jié)頂板管理..................................-24-

第七節(jié)錨桿、錨索滯后施工方式....................-25-

第八節(jié)特殊地段的支護方式和技術要求..............-26-

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)......................................-27-

第一節(jié)通風系統(tǒng)..................................-27-

第二節(jié)壓風系統(tǒng)..................................-34-

第三節(jié)瓦斯防治..................................-34-

第四節(jié)油型氣防治................................-38-

第五節(jié)防塵系統(tǒng)..................................-39-

第六節(jié)防滅火....................................-41-

第七節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安設要求......................-42-

第八節(jié)供電系統(tǒng)..................................-45-

第九節(jié)排水系統(tǒng)..................................-56-

第十節(jié)運輸系統(tǒng)..................................-56-

第十一節(jié)通信系統(tǒng)................................-57-

第十二節(jié)其他系統(tǒng)................................-57-

第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標.....................-60-

第一節(jié)勞動組織..................................-60-

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..................................-62-

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標..........................-63-

第七章主要安全技術措施..............................-65-

第一節(jié)施工準備..................................-65-

第二節(jié)一通三防..................................-65-

第三節(jié)防治水管理................................-72-

第四節(jié)機電管理..................................-72-

第五節(jié)運輸管理..................................-75-

第六節(jié)職業(yè)病危害防治...........................-77-

第七節(jié)預防大面積冒頂安全技術措施...............-81-

第八節(jié)預防片幫安全技術措施.....................-84-

第九節(jié)錨桿拉拔力、錨索預應力檢測安全技術措施………-85-

第十節(jié)掘進'支護安全技術措施...................-88-

第十一節(jié)工作面機電設備日常檢修安全技術措施......-92-

第十二節(jié)提高煤質安全技術措施..................-100-

第十三節(jié)錨索滯后施工安全技術措施...............-101-

第十四節(jié)水倉施工安全技術措施..................-102-

第十五節(jié)瓦斯抽采鉆場施工安全技術措施...........-105-

第十六節(jié)調車洞室施工安全技術措施...............-108-

第十七節(jié)配電胴室施工安全技術措施...............-112-

第十八節(jié)瓦斯抽采鉆孔施工安全技術措施...........-114-

第十九節(jié)巷道開掘安全技術措施...................-118-

第二十節(jié)防爆挖掘機及裝載機使用安全技術措施.....-119-

第二十一節(jié)膠帶輸送機安裝使用維護措施...........-120-

第八章災害應急措施及避災路線.......................-129-

第一節(jié)災害應急預案.............................-129-

第二節(jié)避災路線.................................-133-

黃陵礦業(yè)公司二號煤礦

307膠帶巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程

編制說明

一、規(guī)程說明

307工作面位于三盤區(qū)的北部，西部、北部為未采區(qū)域，南部為

305工作面，東部至三盤區(qū)一號輔運大巷，307工作面沿煤層走向布

置。工作面膠帶巷過一聯(lián)巷3840m,開切眼長度300.5m?？刹勺呦蜷L

度3536m,綜采可采儲量499.4萬to307膠帶巷為該工作面回采時

出煤系統(tǒng)鋪設、供排水安裝。

307膠帶巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程內容涉及地質條件、施工工藝、

支護參數(shù)、系統(tǒng)設計、人員分工、避災等方面，為施工人員提供可靠

的技術參數(shù)和安全保證。

二、貫徹學習

1.作業(yè)規(guī)程的貫徹學習必須在工作面開工之前完成，由編制本規(guī)

程的技術人員負責組織職工學習。

2.所有施工人員必須參加規(guī)程學習，經(jīng)考試合格后方可上崗作

業(yè)。

3.規(guī)程的學習和考試記錄應注明考試成績并簽字確認附于規(guī)程

后。

三、作業(yè)規(guī)程復審要求及后續(xù)相關材料附頁位置

1.作業(yè)規(guī)程按照規(guī)定期限進行復審。

2.作業(yè)規(guī)程由區(qū)隊技術員按照相關部室提出的意見進行修改，經(jīng)

相關部室審核無誤后簽字確認，報總工程師審批。

3.復審完成后，由技術員組織全體施工人員學習，參與學習人員

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應在本規(guī)程的學習記錄表上簽名確認，并附于作業(yè)規(guī)程后。

四、風險辨識成果應用

《307工作面專項安全風險辨識評估報告》覆蓋了與307工作面

相關的井上和井下所有區(qū)域、自然災害、相關生產(chǎn)系統(tǒng)、工作任務、

設備設施和作業(yè)場所相關的危險源。采用LEC評價法對307工作面掘

進進行危險源辨識和風險評估。共分析、辨識出主要安全風險26項,

其中重大風險2項、較大風險15項、一般風險4項、低風險5項，

重大風險2項與2021年度風險辨識評估報告內容一致故此不另行增

加重大風險內容?！?07膠帶巷快速掘進設備安全風險專項辨識》采

用經(jīng)驗分析法進行辨識共辨識主要安全風險20條，其中無重大安全

風險，較大風險4條，一般風險11條，低風險5條。為確保307膠

帶巷安全施工，把風險控制在隱患形成前，現(xiàn)將辨識結果落實各責任

崗位，作業(yè)前由現(xiàn)場“四員兩長”進行風險排查確認，管控措施不到

位，嚴禁組織生產(chǎn)。（附307膠帶巷安全風險辨識評估表）

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第一章概況

第一節(jié)概述

一'巷道名稱

307膠帶巷。

二'用途

307膠帶巷為該工作面回采時出煤系統(tǒng)鋪設、供排水安裝。

三、設計長度

307膠帶巷設計全長3840m。

四'巷道基本情況

307工作面井下位置示意圖

服務年限：24個月以上

開工時間：預計在2021年7月上旬開工

竣工時間：預計在2022年1月下旬竣工，工期6個月

支護方式：采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護

施工方式：采用綜合機械化掘進

第二節(jié)編寫依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)范、

文件規(guī)定，按照《陜西黃陵二號煤礦有限公司三盤區(qū)307工作面設計

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施工圖（一）》（圖號HLE—20210305,審批時間2021年03月15日）、

《陜西黃陵二號煤礦有限公司三盤區(qū)307工作面設計施工圖（二）》

（圖號HLE—20210308,審批時間2021年03月15日）、《307工作面

地質說明書》、《307工作面專項安全風險辨識評估報告》、《307膠帶

巷快速掘進設備安全風險專項辨識》及本工程有關的會議紀要和安全

生產(chǎn)標準化標準、本地區(qū)地質資料、相鄰工作面礦壓資料、有關設計

變更等，并結合施工區(qū)隊現(xiàn)有設備和工人的實際操作水平而編制的。

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第二章地面位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

307膠帶巷掘進工作面地質說明書見表lo

表1307膠帶巷掘進工作面地質說明書

煤層名稱2#煤盤區(qū)名稱三盤區(qū)

+1229?工作面標高+710?

工作面名稱307工作面地面標高(m)

+1485(m)+730

307工作面地面相對位置位于吳兒溝、金盆梁，地表為中-低山

地面位置

林地帶。

井下位置及

慨307工作面位于三盤區(qū)的北部，西部、北部為未采區(qū)域，南部為

四鄰采掘情

305工作面，東部至三盤區(qū)一號輔運大巷，工作面走向方位為266°。

況

工程量(m3)8.2萬

況巷道名稱307膠帶巷巷道長度(m)3840

煤量(t)10.66萬

307工作面開采煤層為2#煤層，屬于侏羅系中統(tǒng)延安組，2#煤為黑色塊狀，條

痕黑色，弱瀝青光澤，參差狀斷口，以暗煤為主，亮煤次之，絲炭少量，屬半暗型

煤，內生裂隙發(fā)育。根據(jù)工作面回風巷、膠帶巷、輔運巷以及工作面切眼揭露的煤

層情況，本工作面煤層結構簡單，厚度變化較穩(wěn)定，煤層厚度3.0米至5.3米，平

均煤厚4.7米，煤層傾角0至4。，平均1.5°,煤層下部局部含夾開，煤層普氏硬

度f=2?3,夾阡普氏硬度f=3?4。

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征

深灰色薄層狀粉砂巖，水平層理

老頂細砂巖5?6

-緩波狀層理，斷口平坦。

-5-

灰色，成份以石英、長石為主，

直接頂粉砂巖7?8

中下部泥質成分增多，較疏松。

偽頂無

黑色炭質泥巖，巖石薄層狀，易

煤層

直接底泥巖1.2?1.5風化破碎，遇水膨脹，富含炭屑及植

頂?shù)?/p>

物化石碎片，夾植物根化石。

板情

灰色，斷口平坦，具水平層理-

況

老底細粒砂巖10?11

微波狀層理，致密堅硬。

預測

地質概述：307工作面所處區(qū)域局部為寬緩向斜構造，傾角1?4°,一般為1.5°。

構造根據(jù)一三盤區(qū)補充勘探資料顯示，307工作面內可能存在2條落差為0-3米的斷層，

主要和2條落差為0-7米的斷層。

情況

礦井直接充水含水層為侏羅紀中統(tǒng)延安組（J2y）煤層裂隙水和砂巖裂隙水，

含水量較小，間接含水層為直羅組下段弱含水層。307工作面區(qū)域內2號煤層距直

羅組下段間距在77米至93米間，根據(jù)礦井“三帶”發(fā)育報告，采空區(qū)頂板裂隙帶

水文

發(fā)育高度在66米至70米，裂隙帶未發(fā)育至直羅組下段。

情況

該工作面水文地質條件相對簡單，掘進期間主要水源為生產(chǎn)用水以及少量煤層

裂隙水，根據(jù)三盤區(qū)工作面掘進情況，工作面掘進時可能會出現(xiàn)少量頂板砂巖裂隙

水，一般情況下，掘進面無水。最大涌水量為5m3/he

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老窯

積水周邊無老窯、采空區(qū)，不存在老窯、采空區(qū)積水的威脅。

情況

最大涌水量5m3/h正常涌水量3m3/h

瓦斯等級高瓦斯礦井

其他煤（礦）塵具有爆炸性

因素煤的自燃n類自然煤層

地溫本區(qū)無地溫異常

地壓本區(qū)無沖擊地壓

307工作面地質條件相對簡單，此外斷層、煤層夾阡和其他隱蔽致災因素也會

給工作面掘進帶來一定影響，為確保307工作面的安全掘進，在生產(chǎn)過程中應加強

工作面防治水、瓦斯等災害防治工作，具體建議是：

1、本工作面本煤層及頂?shù)装逋咚购枯^大，掘進前施工超前鉆孔對瓦斯及油

型氣進行提前抽放。

2、加強掘進工作面排水系統(tǒng)管理，及時延伸排水管路，確保排水系統(tǒng)及時跟

問題

進。

及建

3、在巷道相對較低處施工水倉，安設水泵，確保掘進工作面排水能力。

議4、加強307工作面掘進期間瓦斯巡檢力度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。

5、加強307工作面抽放系統(tǒng)的檢查力度，確保抽放系統(tǒng)不漏氣，設備運轉正

常。

6、加強307工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的檢查維護，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)真實可

靠、監(jiān)控有效，保證甲烷電閉鎖正常。

7、工作面掘進期間，應加強工作面頂板管理。

附：圖1307工作面煤層柱狀圖

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第二節(jié)地質管理

1.掘進工作面的巷道素描工作由主管生產(chǎn)的技術員負責。

2.地質工作應當堅持“預測預報、保障安全”的原則，每月初由

地測部出具掘進工作面地質預報。當工作面掘進至鉆孔、斷層等異常

區(qū)域附近時，還需下達臨時預報。

3.掘進巷道地質條件無較大變化的區(qū)域，必須每隔50?100m繪

制一次巷道素描，素描內容包括巷道頂煤厚度、破頂厚度、揭露煤層

厚度、夾牙厚度及位置、破底厚度、探底煤厚度等主要因素。根據(jù)當

月掘進進尺，巷道素描匯總后，月底向地測部地質主管報送。

4.巷道掘進揭露斷層、沖刷帶等地質異常時，應繪制單獨的地質

素描卡，詳細標明其揭露位置、延伸方向、影響范圍等因素，并及時

向地測部匯報。

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第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、307膠帶巷布置

307工作面位于三盤區(qū)的北部，西部、北部為未采區(qū)域，南部為

305工作面，東部至三盤區(qū)一號輔運大巷。307膠帶巷開口坐標為：

X=3951127.061,Y=36578309.362。沿巷道設計中線及煤層頂板掘進，

工作面走向方位為266°。

二、巷道凈斷面的設計

307膠帶巷設計寬度5.6m,高度3.8m,S掘=21.28肝。

附：圖2307工作面巷道平面布置圖

第二節(jié)礦壓觀測

一、頂板離層儀

1.安裝：我礦使用山東尤洛卡研制的KJ261(653)型頂板動態(tài)

監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了井下采掘工作面頂板在線實時監(jiān)測和分析。對已施

工的巷道，每70m在巷道頂板中線位置安裝一個頂板位移傳感器，頂

板離層儀的安裝滯后工作面迎頭距離不超過85mo淺基點安裝深度

2.7m,深基點安裝深度為錨索長度。

2.觀測內容：采用GYW300型頂板位移傳感器觀測頂板淺層和深

層位移量。

3.觀測方法：安裝后前7天要求每天進行觀測數(shù)據(jù)，觀測7天后

數(shù)值未發(fā)變化或輕微變化再進行一周觀測一次，如數(shù)值發(fā)生突然變化

時變回1天更新一次，并及時向有關部門匯報。

4.數(shù)據(jù)處理：頂板離層儀監(jiān)測數(shù)據(jù)每周用系統(tǒng)自動生成報表，對

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觀測數(shù)據(jù)進行分析，形成報告并報送分管人員。

二、圍巖位移

1.圍巖觀測點的安設要求：安裝圍巖監(jiān)測就近頂板離層儀前10m

進行布置圍巖監(jiān)測點，用錨桿機施工孔深20cm,孔徑30mm,用木楔

子進行封堵，封堵后再木楔子表面楔一根長5cm長釘固定，固定后長

釘預留2-3cm,進行明顯標注。

2.觀測內容：頂?shù)装逑鄬σ平俊㈨敯逑鲁亮?、底鼓量、兩幫?/p>

對移近量和巷幫位移量。

3.圍巖觀測方法：每周進行圍巖觀測一次，圍巖監(jiān)測一般采用十

字交叉法安設測站，每個測站應安設兩個監(jiān)測斷面，監(jiān)測斷面間距應

不大于兩排錨桿距離，測點應安設牢固。

4.數(shù)據(jù)處理：圍巖觀測數(shù)據(jù)每周利用鋼卷尺人工測量一次，計算

出巷道圍巖變化量，對巷道變化量進行分析，形成報告并報送分管人

員。

三、支護質量監(jiān)測技術要求

1.加強施工過程控制，嚴格執(zhí)行工程質量驗收制度，螺紋鋼錨桿

螺母預緊要求進行三次預緊（初次錨桿機緊固，二次扭矩扳手緊固，

三次風動扳手緊固），使錨桿緊固扭矩達到300N?m以上，樹脂錨桿

螺母預緊要求進行二次預緊（初次錨桿機緊固，二次扭矩扳手緊固）,

使錨桿緊固扭矩達到40N-m以上。由驗收員對每班施工錨桿的扭矩

用扭矩扳手進行檢測，確保每一個螺母扭矩達到規(guī)定要求。

2.頂、幫錨桿采用樹脂錨固劑進行端部錨固，要求螺紋鋼錨桿拉

拔力達到150KN；錨索預應力達到260KN。采用錨桿拉拔器和錨索張

拉機具進行錨桿和錨索預應力測試，確保錨桿、錨索的錨固質量符合

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要求，否則，應及時補打錨桿或錨索。

附：圖3307膠帶巷掘進工作面礦壓觀測布置圖

第三節(jié)支護設計

根據(jù)支護設計，307膠帶巷采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護。

一'支護參數(shù)選擇依據(jù)

1.按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

(1)錨桿長度計算

LNKH+L+L2

式中L—錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，取2；

L一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，取0.6m；

L2—錨桿露出巷道輪廓外的長度(包括圓鋼托梁、金屬

網(wǎng)片、托板、螺母厚度)，取0.12m。

其中H=—=—=0.93m

2f2x3

式中B一巷道掘進寬度，取5.6m；

f—巖石堅固性系數(shù)，頂板為粉砂巖，取3。

則LN2X0.93+0.6+0.12=2.58m

所以選取2.8m長錨桿滿足懸吊理論要求。

(2)錨桿直徑計算

按桿體承載力與拉拔力等強度原則計算錨桿直徑

=20.28mm

式中Q—錨桿的拉拔力，取150KN；

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。一錨桿抗拉強度，取460Mpa；

選取的中22mm錨桿滿足支護要求。

(3)按單體錨桿懸吊作用計算錨桿間排距

式中Q—錨桿拉拔力，150KN；

k—安全系數(shù)，取2；

r—巖體容重，取25KN/ii?；

Lz一巷道頂板巖體破碎帶高度，取1.8m。

則

a=———=1.25m

2x25xl.8

支護設計中錨桿間排距為lOOOmmXlOOOmm,間距、排距均小于

1.25m,所以設計錨桿間排距滿足要求。

2.按懸吊理論計算錨索參數(shù)

(1)加強錨索長度校核，應滿足4+

式中L—錨索總長度，m；

4一錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

「〃”于〃c0.0218xl860_

L>Kx-^-=2x------------------=0.8175m

04f4x24.8

其中：

K—安全系數(shù)；

4—錨索直徑；

一錨索抗拉強度，取1860N/mm'；

人一錨索與錨固劑的粘合強度，取24.8N/mm2；

4一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取5m；

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L—托板及錨具的厚度，取0.1m；

L—外露張拉長度，0.18m；

L=0.8175+5+0.1+0.18=6.0975m

所以選取7.3m長錨索滿足支護要求。

(2)懸吊理論校核錨索排距：

L^nF2/[BHY-(2F,sin0)/L,]=lX342/[5.6X2.8X25-(2X

150Xsin75°)/1]=3.28m

式中L—錨索排距，取2m；

B一巷道最大冒落寬度，取5.6m；

H一巷道最大冒落高度，取2.8m；(最大取錨桿長度)

Y—巖體容重，取25kN/n?；

Li—錨桿排距，取1m；

件一錨桿拉拔力，取150kN；

F2一錨索極限承載力，取342kN；

6一角錨桿與巷道頂板的夾角，75°；

n—錨索排數(shù)，取1。

所以選取錨索排距為2m滿足支護要求。

3.加強錨索數(shù)目的校核，應滿足

式中N—錨索數(shù)目；

K—安全系數(shù)，2；

”一錨索最低破斷力，取360kN；

卬一被懸吊巖石的自重，KN；

W=BXE〃XE7Xd=5.6X0.83X25X2=232.4KN

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其中B一巷道掘進總寬，5.6m；

D—錨索間排距，1.6X2m；

￡h—懸吊巖石厚度，取0.83m；

X7—懸吊巖石平均容重，取25kN/m)

N=數(shù)量/排距=4/2,取2根/m

KX~T~=2X232,4/360=1.29

廠斷

2>1.29

所以設計錨索數(shù)目滿足支護要求。

二、頂部支護

1.錨索布置特征：錨索使用①21.8-7300mm十九芯防腐錨索，結

合T140鋼帶施工，每根鋼帶施工四根，靠幫處頂錨索與頂板呈75。

施工，其余錨索均垂直于巷道頂板施工。T140鋼帶為長度5000mm。

錨索間排距1600X2000mm,錨固方式采用樹脂端部錨固，每根錨索

使用一卷MSK2850和三卷MSZ2850樹脂藥卷，先裝MSK2850樹脂藥卷

再裝MSZ2850樹脂藥卷,按順序安裝。墊片規(guī)格為120X150X10mm。

2.錨桿布置特征：頂錨桿中間4根采用中22-2800mm左旋螺紋鋼

錨桿，兩側兩根采用@22-3500麗高鋼注索配合圓鋼托梁進行支護，

圓鋼托梁由中16圓鋼加工，梁長5200mm,一梁六孔，孔距1000mm,

孔呈矩形70X70mm0每排施工6根錨桿，靠幫處頂錨桿與頂板呈75°

施工，其余錨桿均垂直于巷道頂板施工，錨桿間排距1000X1000mm,

錨固方式采用樹脂端部錨固，每根錨桿使用一卷MSK2335和兩卷

MSZ2360樹脂藥卷，先裝MSK2335樹脂藥卷再裝MSZ2360樹脂藥卷,

按順序安裝，高鋼注索使用三卷MSZ2850樹脂藥卷。左旋螺紋鋼錨桿

使用規(guī)格為150X150X12mm的錨桿托盤，高鋼注索使用規(guī)格為200

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X200X12mm的錨桿托盤。

三、幫部支護

1.采面?zhèn)葞筒坎捎弥?2-2800mm左旋螺紋鋼錨桿，每排施工4根,

錨桿間排距1000義1000mm,靠近頂板幫錨桿距頂300mm。左旋螺紋鋼

錨桿加墊規(guī)格為200X200X12mm的錨桿托盤。錨固方式采用樹脂端

部錨固，每根錨桿使用一卷MSK2335和一卷MSZ2360樹脂藥卷，先裝

MSK2335樹脂藥卷再裝MSZ2360樹脂藥卷，按順序安裝。

2.煤柱側幫部采用中22-2800mm左旋螺紋鋼錨桿，每排施工4根,

錨桿間排距1000X1000mm,靠近頂板幫錨桿距頂300mm。左旋螺紋鋼

錨桿加墊規(guī)格為200X200X12mm的錨桿托盤。錨固方式采用樹脂端

部錨固，每根錨桿使用一卷MSK2335和一卷MSZ2360樹脂藥卷，先裝

MSK2335樹脂藥卷再裝MSZ2360樹脂藥卷，按順序安裝。

四、網(wǎng)片

1.頂部采用鐵絲菱形網(wǎng)，規(guī)格為1200X5800mm,橫向鋪設。網(wǎng)

片搭接100mm,采用14#鐵絲連接，連網(wǎng)步距200mm。

2.采面?zhèn)葞途W(wǎng)采用復合網(wǎng)，規(guī)格為1200X3600mm,縱向鋪設。

復合網(wǎng)采用⑦3mm尼龍繩連接，網(wǎng)片搭接100mm,連網(wǎng)步距200mm。

3.煤柱側幫部采用中6.5mm鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為1000X2000mm,采

用14#鐵絲連接，網(wǎng)片搭接100mm,連網(wǎng)步距200mm。

附：圖4307膠帶巷掘進工作面支護斷面圖

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第四章施工工藝

第一節(jié)中線的標定與校核

1.巷道掘進施工前，必須由地質測量部對巷道中線進行標定，

偏中線必須標定在完整、穩(wěn)定的頂板上，每組不少于3根。

2.施工過程中要根據(jù)施工進度及時聯(lián)系地質測量部延長中線。

3.中線必須由地質測量部親自標定，中線一經(jīng)地質測量部標

定，人員嚴禁損壞或修改。

4.每次開工前，必須由驗收員檢查核對中線，發(fā)現(xiàn)三點不成一

線時，要及時聯(lián)系區(qū)隊通知地質測量部重新標定。

第二節(jié)截割工藝

307膠帶巷采用EJM340/4-2掘錨機截割（一次割高3.8m,截寬

5.6m）o循環(huán)進度為1000mm。具體截割工藝如下:

EJM340/4-2型掘錨機智能遙控操作，掘進時嚴格按照中線及煤

層頂板掘進。掘錨機掘進時升起臨時支撐架。將截割滾筒調整至巷道

頂部，即升刀；啟動截割，伸出截割伸縮油缸，將截割滾筒向前切入

煤體1000mm,頂部掏槽，即進刀；然后由上向下切入煤體，即割煤;

當截割滾筒割到巷道設計高度時，掘錨機截割部向后縮1000mm左右,

拉底煤使巷道底板平整，裝完余煤，即拉底；每排掘進完成上述一個

循環(huán)。

作業(yè)前由掘錨機司機對掘錨機周圍環(huán)境進行安全確認，確定掘錨

機周圍無人員和雜物后再進行作業(yè)。

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表2截割作業(yè)循環(huán)表

序號工序按鈕說明

1升起截割臂截割臂升升起截割臂至指定高度

2截割起動截割/起動伸縮滾筒自動伸出

3裝運起動裝載/起動輸送和裝載聯(lián)動，裝載延時起動

進刀速度可根據(jù)截割負載自動調節(jié)

4進刀截割前進

掏槽深度取決于煤的硬度

5下切截割臂降下切速度可根據(jù)截割負載自動調節(jié)

6拉底截割后退平整和清理底板

7重復1-6

8截割完成截割/關閉、滾筒/縮回、

附：圖5307膠帶巷掘進工作面切割軌跡圖

圖6307膠帶巷掘進工作面臨時支護圖

第三節(jié)支護工藝

一、臨時支護

臨時支護采用掘錨機機載式臨時支護。最大空頂距2.5m,最小

空頂距1.5m,最大空幫距5m,最小空幫距4m。頂板破碎時，截割完

成后，截割滾筒從底板位置向前進刀500mm掏槽，停止截割后前行掘

錨機，空頂距可縮小500mm。

二、永久支護

1.支護形式：永久支護為錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護。

2.支護分配

由掘錨機前置的兩側頂鉆機支護圓鋼托梁兩側的2根高鋼注索，

由中間的兩臺頂鉆支護圓鋼托梁中間的4根錨桿，兩臺側鉆打幫部的

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上2根錨桿；運錨機的4臺頂鉆機打T140鋼帶上的4根錨索。

3.錨索、錨桿施工工藝及技術要求

(1)割出一個循環(huán)后，人工將提前放置在運錨機尾部的圓鋼托

梁(已提前與頂網(wǎng)捆綁)運輸至掘錨機臨時支護位置，升起機載臨時

支護，對照中線施工錨桿固定圓鋼托梁。

(2)在頂部錨桿支護的同時，進行兩幫錨桿支護，幫部上3排

錨桿滯后迎頭5m,使用掘錨機的側幫鉆機進行打眼支護。采面?zhèn)葞?/p>

部第4排錨桿支護滯后迎頭30m,在運錨機尾部利用手持式錨桿鉆機

進行支護；煤柱側幫部第4排錨桿支護滯后迎頭20m,由運錨機尾部

液壓側幫鉆機進行支護。

(3)頂部T140鋼帶上設計的錨索，滯后迎頭15m,在支護迎頭

頂幫錨桿的同時，在運錨機上施工錨索。打眼完成后，人工將錨固劑、

錨索穿至鉆眼內，使用鉆機將錨索注入眼底并攪拌到位。使用氣動張

緊泵進行錨索二次張緊。

三、錨桿支護施工

1.頂錨施工方法

(1)錨護作業(yè)循環(huán)流程：完成一個循環(huán)后，掘錨機前進1m一敲

幫問頂f掛網(wǎng)至臨時支撐架一切換行走模式至支護模式一升起支撐

架一連網(wǎng)一升起支撐柱一鉆孔f鉆箱退回，摘下鉆桿一裝藥卷、錨桿

并緊固一退回鉆箱，縮回支撐柱，鉆架回位。

(2)施工設備：掘錨機機載錨桿鉆機施工，配套H22六棱鉆桿、

①30mm兩翼合金鉆頭打眼鉆孔。

2.錨護作業(yè)主要步驟

(1)敲幫問頂

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①工作面配備兩根長度為3m的專用敲幫問頂工具和一根長度為

2.5m的專用敲幫問頂工具。

②敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩

幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③由掘錨機左右兩側錨桿機司機擔任敲幫問頂工作，一名錨桿機

司機進行敲幫問頂，另一名錨桿機司機負責觀察頂板和退路進行安全

監(jiān)護。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在敲幫問頂人的側

后面，并保證退路暢通。

④敲幫問頂時，應防止煤訐順桿而下。頂幫遇到大塊斷裂煤稈或

離層煤稈時，必須升起臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲

幫問頂，不得強挖硬刨。

(2)掛網(wǎng)至臨時支撐架并完成臨時支護

①掛網(wǎng)前，備料人員提前將圓鋼托梁按要求在網(wǎng)片上固定，放在

指定位置。

②掘進一個循環(huán)后進行掛網(wǎng)，掛網(wǎng)時，左右兩側4名錨桿機司機

同時將連接好的網(wǎng)片平放至臨時支撐架上，然后由掘錨機司機操作遙

控器，將遙控器撥桿撥至“支護升”，將左右支撐架同時升起但不貼

實頂板，升臨時支護支撐架前，確保掘錨機鏟板、后穩(wěn)定靴落地，待

驗收員確認中線和排距后，由4名錨桿機司機按照規(guī)定進行連網(wǎng)，連

網(wǎng)完畢后，由掘錨機司機操作遙控器，將遙控器撥桿撥至“支護升”,

直至臨時支護緊貼頂板后松開。

(3)切換遙控器上“行走錨護”按鈕至“錨護”模式。然后操

作遙控器上的穩(wěn)定靴撥桿，將穩(wěn)定靴伸出并撐地。

(4)施工錨桿

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①鉆眼：掘錨機配置4臺頂部錨桿鉆機，左右各兩臺。1名錨桿

機司機操作兩臺錨桿機，一名輔助人員系好安全帶站在掘錨機頂部輔

助作業(yè)。兩名人員配合作業(yè)，作業(yè)期間必須進行工序確認，防止誤動

作傷人。錨桿支護作業(yè)前，調整鉆架姿態(tài)。作業(yè)時，由錨桿機司機裝

配H22六棱鉆桿，調整鉆機角度對眼位，對準眼位后開始鉆眼。開始

時確保低給進低轉速，待鉆頭進入頂板巖石時，調整速度勻速鉆眼。

②退鉆：鉆眼鉆到設定深度時，靠鉆機碰撞閥作用，鉆機停止轉

動，沖水自動停止，鉆箱退回，拆卸鉆桿。

③安裝錨桿：操作支撐柱撥桿，微降支撐柱，將托盤放入鉆機支

撐柱和頂板之間，然后升起支撐柱。依次將錨固劑、錨桿放入鉆眼內，

將錨桿攪拌器放到鉆套中，將錨桿插入到錨桿攪拌器中，操作鉆箱進

給將錨固劑頂進鉆孔頂部。

④攪拌固定錨桿：啟動錨桿機轉動錨桿，慢慢推進，直至錨桿頂

端到達鉆眼底部，調整錨桿托盤，攪拌旋轉，攪拌必須一次性連續(xù)攪

拌，待錨桿錨固后，擰緊螺母，壓緊托盤。

⑤收鉆：操作進給撥桿，將鉆箱退回，然后操作鉆機支撐柱降撥

桿，縮回支撐柱，最后調整鉆架姿態(tài)，使鉆架回位。

4.幫錨桿施工方法

(1)錨護作業(yè)循環(huán)流程：完成一個循環(huán)后，掘錨機前進1m一敲

幫問頂一切換行走模式至支護模式一連網(wǎng)一確定眼位一鉆孔一退鉆

f安裝錨桿并緊固一退回鉆箱，鉆架回位。

(2)施工設備：掘錨機機載錨桿鉆機施工，配套H22六棱鉆桿、

①30mm兩翼合金鉆頭打眼鉆孔。

四、錨索支護施工

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1.支護流程：準備工作一升起支撐柱一鉆孔一退鉆一安裝錨索并

緊固一退回鉆箱，收回支撐柱，鉆架回位一安裝托盤及鎖具一預緊。

2.施工設備：掘錨機及運錨機錨桿鉆機

3.錨索施工步驟及方法：

(1)施工鉆孔：錨索支護作業(yè)前，調整鉆架姿態(tài)，操作支撐柱

撥桿，升起支撐柱。由錨桿機司機操作鉆架，裝配錨索H22六棱鉆桿

尾桿、頂桿及中桿，調整鉆機角度對眼位，對準眼位后開始鉆眼。開

始時確保低給進低轉速，待鉆頭進入頂板巖石時，調整速度勻速鉆眼。

一根鉆桿鉆進完畢后，靠鉆機碰撞閥作用，鉆機停止轉動，沖水自動

停止，鉆箱退回，在尾桿上方接入1根H22六棱鉆桿中桿，鉆箱進給

鉆孔，進給至中桿全部進入頂板后，鉆箱退回，按照上述步驟循環(huán)接

入7根1000mm中桿，直至設計深度7000mm。

(2)安裝錨索：依次將錨固劑及錨索送入眼內，將錨固劑推至

眼底。

(3)攪拌固定錨索：將錨索送入眼底后，將錨索攪拌器放到鉆

套中。啟動錨桿機轉動錨索，慢慢推進，直至錨索頂端到達鉆眼底部,

待錨索錨固，移開錨桿機，取下錨索攪拌器。

(4)安裝托盤、緊固錨索：錨索錨固后，安裝好托盤和鎖具，

使用錨索張拉機具張緊錨索。

第四節(jié)作業(yè)循環(huán)

巷道采用EJM340/4-2掘錨機截割,MZHB6-1200/20運錨機、

ZDY100/160/135型可彎曲膠帶轉載機、DWZY1000/1500自移機尾、帶

式輸送機出煤。掘錨機為循環(huán)式作業(yè)方式，每個工作循環(huán)向前推進

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1m,包括截割和支護兩個工序，兩個工序由不同操作人員。截割和支

護期間掘錨機臨時支護處于升起狀態(tài)，穩(wěn)定靴處于支撐狀態(tài)。行走期

間掘錨機臨時支護處于落下狀態(tài)，穩(wěn)定靴處于收回狀態(tài)。

掘錨機落煤一隨機刮板運輸機一運錨機一可彎曲膠帶轉載機一

帶式輸送機一三盤區(qū)主膠帶運輸機一中央二號膠帶運輸機一主斜井

一號膠帶運輸機一地面生產(chǎn)系統(tǒng)。

表3作業(yè)循環(huán)

序號工序操作按鈕說明

左履帶前進掘錨機進入工作位置

1向前行走右履帶前進短距離行走情況下，行走檔位調至1擋，且

調節(jié)行走檔位在行走模式下進行。

2鋪網(wǎng)將復合網(wǎng)固定在支撐架的掛網(wǎng)機構上。

3放下左右穩(wěn)定靴左右穩(wěn)定靴伸穩(wěn)定機身。

放下鏟板鏟板降

左、右支架升分別由站在左右錨護操作平臺

4升起臨時支護輔助1+左支架升

上的兩個錨桿司機同時完成。左、右支架升按鈕。

輔助1+右支架升

5選擇打錨桿行走/錨護切換行走和錨護兩動作互鎖。

左平臺伸出此步驟非必要步驟，視具體條件執(zhí)行，按鈕

6左右平臺伸出

右平臺伸出位于左右側幫操作臺上。

7截割和錨護作業(yè)支護期間進行下一循環(huán)截割。

由左右兩個錨桿司機完成，此動作與步驟4

8錨桿完成確定錨桿完成（2處）

動作閉鎖。

輔助2+左支架降參考步驟4,此步驟需在截割完成后進行。

9降下臨時支護

輔助2+右支架降

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10切換行走模式行走/錨護切換延時5s后，待后穩(wěn)定靴自動升起

11升起鏟板鏟板升

12重復步驟1-11

第五節(jié)施工標準

一、操作標準

1.所有鉆機打眼必須使用濕式打眼，且必須在操作過程中先開水

后開鉆。

2.要按規(guī)定使用錨固劑，嚴禁錨桿（索）錨固劑混用。

3.根據(jù)錨固劑攪拌及凝固時間，適當攪拌并等待，錨桿安裝完成

后lOmin后進行第一次預緊，12h后進行二次預緊，24h后進行三次

預緊，錨索安裝完成后lOmin后進行第一次預緊，12h后進行二次預

緊，嚴禁盲目施工。

4.錨桿拉拔和錨索預緊必須在錨固劑充分凝固后進行。

表4樹脂錨固劑使用要求說明表

規(guī)格特征攪拌時間（S）等待時間（S）顏色標識使用范圍

MSK2850快速20?3590?180藍錨索

MSZ2850中速20?35480白錨索

MSK2360快速20?3590?180藍頂幫錨桿

MSZ2360中速20?35480白頂幫錨桿

MSK2335快速20?3590?180藍頂幫錨桿

—、原,重芟水

1.巷道規(guī)格為：5.6X3.8mo巷道寬度凈寬誤差為OTOOmm,凈

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高誤差為-50-200mm。

2.巷道平整度要求為：沿煤層頂板掘進。如遇較大起優(yōu)出現(xiàn)割頂

或割底現(xiàn)象以及揭露構造等情況，另編專項措施。

3.錨索施工質量要求

(1)頂錨索眼深7m,錨索外露長度為200mm,偏差不大于±50mm

(鎖具下端至錨索端頭)。

(2)頂錨索預緊力達到260KN。

4.錨桿施工質量要求

(1)錨固力：螺紋鋼錨桿錨固力達到150KN。

(2)扭矩：螺紋鋼錨桿錨桿扭矩300N?m以上，樹脂錨桿扭矩

40N?m以上。

(3)螺紋鋼錨桿錨桿外露為30mm,偏差不大于±20mm。

(4)樹脂錨桿外露長度自螺母下端至錨桿桿體端頭為lOTOOmm。

第六節(jié)頂板管理

一、每班開工前，跟班隊長、班長、安檢員及瓦檢員必須由外向

里逐段檢查巷道頂板、支護及瓦斯等情況，確認安全后由跟班隊長、

班長下達開工命令，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時進行處理后，方可進

行作業(yè)。

二、每道工序施工前都要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，工作面必須配

備手鎬、撬棍、敲幫問頂工具等工具。

三、所有施工人員必須在可靠的支護下施工，任何人嚴禁在空頂

下作業(yè)，支護工作要由外向里逐排進行。

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四、巷道掘進必須嚴格按本規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行施工，嚴禁

超掘，更不準隨意放大錨桿、錨索間排距。

五、掘進施工中，如出現(xiàn)頂板破碎現(xiàn)象,T140鋼帶要緊貼頂板，

接頂不實處必須用木板、道木呈“井”字型構頂；頂板無法保證T140

鋼帶安裝平直時，使用單錨索支護，錨索托板要緊貼頂板。

六、為防止冒頂堵巷，跟班隊長、班長、安檢員要經(jīng)常檢查巷道

支護，發(fā)現(xiàn)錨桿、錨索松動，要及時擰緊或張拉，若發(fā)現(xiàn)錨桿（錨索）

失效應補打錨桿（錨索）；發(fā)現(xiàn)壓力大的地段，要及時組織人員增補

錨索，加強巷道支護；發(fā)現(xiàn)頂板下沉嚴重，網(wǎng)包增多，兩幫位移加大,

頂板有響聲時，應及時將迎頭人員撤出危險區(qū)，待頂板穩(wěn)定后，由外

向里進行頂板維護，若具備打錨索條件時，根據(jù)頂板情況加密錨索。

第七節(jié)錨桿、錨索滯后施工方式

1.頂部錨桿必須緊跟掘錨機機載臨時支護裝置。幫部上3排錨桿

滯后迎頭5m,使用掘錨機的側幫鉆機進行打眼支護。采面?zhèn)葞筒康?

排錨桿支護滯后迎頭30m,在運錨機尾部利用手持式錨桿鉆機進行支

護；煤柱側幫部第4排錨桿支護滯后迎頭20m,由運錨機尾部液壓側

幫鉆機進行支護。掘錨機與運錨機之間煤柱側第4排幫錨桿未施工區(qū)

段采用掛設鋼筋網(wǎng)片進行臨時護幫，并及時處理幫部活煤防止片幫煤

傷人。迎頭30m以外的錨桿必須全部施工到位。

2.頂部錨索支護滯后迎頭15m,掘錨機在迎頭支護頂幫錨桿的同

時，在運錨機上施工并安裝，每根T140鋼帶施工4根錨索，運錨機

以后巷道錨索支護必須按設計施工到位。

附：圖7307膠帶巷掘進工作面錨索滯后施工圖

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第八節(jié)特殊地段的支護方式和技術要求

1.遇斷層破碎帶、應力集中區(qū)等特殊地段時，頂部錨桿錨索不得

滯后，待支護完成后再向前掘進。

2.錨桿施工完成后利用掘錨機前置的頂鉆提前施工錨索，每根

T140鋼帶施工4根錨索，并及時根據(jù)現(xiàn)場情況補充安全技術措施。

3.在構造帶內，因局部頂板破碎、掉砰等原因造成頂板不平整，

機載臨時支護裝置著力點較少需采取以下措施：

(1)在臨時支護與頂板之間墊道木、板皮或木托板等給予臨時

支護更多的著力點，從而使機載臨時支護裝置支撐有力。

(2)盡快完成鋪網(wǎng)，加快升起臨時支護速度，工序銜接緊密，

進行永久支護。

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第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一'參數(shù)計算依據(jù)

通風參數(shù)依據(jù)中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT/T634-2019《煤

礦礦井風量計算方法》進行計算。

二'掘進工作面全負壓需風量計算及局部通風機選擇

(-)307膠帶巷掘進工作面需風量

1.按瓦斯絕對涌出量計算

Q推=100Xq?XK?

式中Q攝一單個掘進工作面需風量，m7min；

q掘一掘進工作面回風流中瓦斯平均絕對涌出量，根據(jù)前期探孔

及305工作面掘進期間瓦斯絕對涌出量為依據(jù)，瓦斯絕對涌出量為

1.2m'/min；

K據(jù)一掘進工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的結

果確定(掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之

比)，通常，機掘工作面K掘=1.5?2.0。

100—工作面回風流中甲烷濃度不超過1%所換算的常數(shù)。

將q掘=1.2n?/min,K據(jù)=2代入式中得：

3

Qs=100Xl.2X2=240m/min

2.按照二氧化碳涌出量計算

Q番=67Xq據(jù)XK掘

式中q掘一掘進工作面中回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，

mVmin,M0.04m3/min；

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K掘一掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)(正常生

產(chǎn)連續(xù)觀測一個月，最大絕對二氧化碳涌出量與平均絕對二氧化碳的

比值),最大絕對二氧化碳涌出量取0.08n?/min,所以k=2；

67一按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換

算系數(shù)。

Q掘=67X0.04X2=5.36m'/min

3.按工作人員數(shù)量計算

Q掘三4N

式中：