312國道橋梁工程實施性施工組織設(shè)計方案

實il性楠工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)及原則

第一節(jié)編制依據(jù)

1、312國道改擴建工程招標(biāo)文件、補遺書，施工合同等資料。

2、312國道改擴建工程施工設(shè)計圖紙。

3、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工的規(guī)范、規(guī)則及驗標(biāo)。

4、施工前現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。

5、我單位同類或類似工程的施工經(jīng)歷。

第二節(jié)編制原則

1、按照招標(biāo)文件及施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要

求。

2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟實用的原則。

3、根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。

4、實施項目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化

配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。

5、堅持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，靈活實施

“動靜結(jié)合”的管理原則。

6、做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。

第二章工程柢況

第一節(jié)工程簡介

本標(biāo)段全部為橋梁工程，橋梁全長873.08m,其中：老武宜運河大橋全長

459.40m,跨越老武宜運河（VI級通航），上部結(jié)構(gòu)主橋采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝

土連續(xù)箱梁，左右幅錯墩布置（左幅39.3+55+32.7m,右幅32.7+55+39.3m）,

引橋采用25m先簡支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。下部結(jié)構(gòu)采用柱

式墩、肋板臺和樁基礎(chǔ)；新武宜運河大橋全長360.20m,跨越規(guī)劃新武宜運河（VI

級通航），上部結(jié)構(gòu)主橋采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，左右幅錯墩布置

（左幅42.4+75+59.6m,右幅59.6+75+42.4m）,下部采用薄壁墩,鉆孔灌注樁

基礎(chǔ)；引橋采用25m先簡支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部采用

柱式墩，橋臺采用樁柱式；東厚恕河中橋全長53.48m,上部結(jié)構(gòu)為3T6m預(yù)應(yīng)力

碎空心板，簡支結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺和樁基礎(chǔ)。

第二節(jié)水文地質(zhì)

一、地形、地貌

本項目區(qū)域?qū)匍L江三角洲太湖沖擊平原，位于蘇南地區(qū)中部，地處長江三

角洲城鎮(zhèn)密集帶，南靠宜興市和浙江省，東臨太湖，北枕長江，西毗茅山丘陵，

東連蘇杭平原，中貫京杭大運河。區(qū)內(nèi)地勢低平開闊，沿線河、塘、坪田密布,

為典型的水網(wǎng)地區(qū)。***市境內(nèi)地勢西南略高，東北略低，高低相差2米左右，

地面高程一般3.0~5.5m,地表水系發(fā)育。

二、氣象

***市屬北亞熱帶季風(fēng)區(qū)，氣候溫暖，潮濕多雨，日照充足，四季分明。冬

季寒冷少雨，夏季炎熱多雨，春秋兩季為冬夏季風(fēng)交替時期，天氣冷暖干濕多

變。降雨年際變化較大，全年有三個明顯雨期：3、5月為桃花雨，6~7月為梅雨

期，8~9月臺風(fēng)雨。多年平均氣溫15.5C,多年平均降水量1071.5mm,年平均降

水127.5日，多年平均無霜期266天，相對濕度80%,平均日照2033小時，年均蒸

發(fā)量1382.5mm。多年平均風(fēng)速3m/s,多年瞬時最大風(fēng)速24m/s,常年主導(dǎo)風(fēng)向為

東南風(fēng)，多年平均霧日29.9天。

三、區(qū)域內(nèi)水文

***市境內(nèi)地勢西高東低，水網(wǎng)密集，水資源豐富，水域面積占全市面積

16.7%0區(qū)域?qū)匍L江太湖水系，河流無明顯坡降，水位基本穩(wěn)定，流速不大，無

明顯沖刷現(xiàn)象。沿線地下水位埋藏較淺，主要由大氣降水及河流補給，地下水

屬潛水型，水位隨季節(jié)性的變化而變化。

四、地震烈度

根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1990年，江蘇部分），本項目線路經(jīng)過區(qū)

域地震烈度為VII度，設(shè)計基本地震加速度0.10g,屬于區(qū)域地質(zhì)較穩(wěn)定區(qū)。

五、工程地質(zhì)

根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本標(biāo)段屬于沖湖積高亢平原亞區(qū)，本段缺失全新統(tǒng)，

上更新統(tǒng)直接出露地表，為灰黃色、棕黃色粘土（亞粘土）。軟土僅在河溝附

近有零星揭露，其分布范圍小、厚度薄。沿線勘探深度范圍內(nèi)地層為人工填筑

土、第四季全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)沖積物，主要巖性為亞粘土、粘土、亞砂土、粉

砂和淤泥質(zhì)亞粘土。

第三節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表

項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

公級等級一級

地形類別平原

橋面全寬43.5m

設(shè)計行車速度80Km/h

設(shè)計荷載汽-超20級一掛車T20

橋涵設(shè)計洪水頻率1/100

第四節(jié)主要工程數(shù)量

本標(biāo)段主要工程數(shù)量有:鉆孔灌注樁12332m,C50混凝土11621.6m：C40

混凝土2520.8m:i,C30混凝土5277.2m,C25混凝土26595.3m\鋼絞線416.9t,

瀝青混凝土2697.8m3,I級鋼筋856.8t,II級鋼筋3464.5t,帶肋鋼筋網(wǎng)116.7t

改進(jìn)型防水材料3996m；漿砌片石1359.4m3,D60毛勒伸縮縫223.4m,D100型毛

勒伸縮縫91.22m,D160毛勒伸縮縫96.44m,D80毛勒伸縮縫96.44m。

第三章臨時工程

第一節(jié)前時工程規(guī)劃原則

臨時工程修建本著以下原則進(jìn)行：

1.充分利用有限的施工場地，本著滿足需求、降低噪音，減少污染，美化

環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場。

2.臨時工程建設(shè)盡量利用已有設(shè)施，按照節(jié)約資金，節(jié)約用地，因地制宜,

就地取材，便利施工的原則進(jìn)行。

3.對既有建筑、管線等采取必要措施予以保護(hù)。

4.臨時工程設(shè)施主要有施工便道，供電線路，電源，通訊聯(lián)絡(luò)，施工用水,

污水處理場，生活生產(chǎn)垃圾站，生產(chǎn)，生活用房，料庫等。

第二節(jié)水電供應(yīng)

一、臨時供水

本標(biāo)段地下水豐富，水量可滿足工程使用需求，采用河水作為工程用水。

另修建lOn?水池3座，作為生活用水。

二、臨時用電

在本標(biāo)段按照鄰近工點集中供電的原則進(jìn)行T接，低壓網(wǎng)的供電半徑不大

于600m,共需設(shè)變壓器2處，總?cè)萘繛?50kVA。采用如下供電方案：

1、橋梁一隊駐地處設(shè)315kVA變壓器一座，負(fù)責(zé)老武宜運河大橋施工及生

活用電。

2、橋梁二隊駐地處設(shè)315kVA變壓器一座，負(fù)責(zé)新武宜運河大橋和東厚恕

河中橋的施工及生活用電。

3、橋梁一隊、橋梁二隊各自備120KW的柴油發(fā)電機一臺，作為備用電源。

第三節(jié)臨時工程施工標(biāo)準(zhǔn)

一、施工便道

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，從現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路可直接修筑便道到每座橋梁的施工場地，

具體便道設(shè)計及修筑計劃如下:

（一）、便道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

施工便道設(shè)計時先進(jìn)行現(xiàn)場踏勘選線，而后進(jìn)行室內(nèi)設(shè)計和方案比選，以

使便道方案合理經(jīng)濟。便道路基寬度4.5米，路面寬度3.5米，每隔400~500

米設(shè)會車道一處。便道跨越溝溪設(shè)便橋和涵管并在挖方側(cè)設(shè)排水溝，以保證排

水暢通。便道路面采用泥結(jié)碎石路面，其路面縱坡、平曲線等按不低于三級道

路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表。

臨時便道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

計算行車速度30Km/h

路基寬度4.5米

路面寬度3.5米

間距200~300米

錯車道路面寬25.5米

長度》10米

最小曲線半徑30米

路面結(jié)構(gòu)泥結(jié)石

最大縱坡12%

（二八便道修筑

便道施工采用人工和機械填筑，路堤填筑控制填土密實度和邊坡坡度，以

確保路堤穩(wěn)定。

（三人便道布置計劃

1、從西林至牛塘及湖濱路的道路上各引出一條通往老武宜運河大橋施工場

地的臨時便道，便道在跨河處修建臨時便橋。便道總長約lOOOmo

2、從通往巢家村的道路上引一條通往新武宜運河大橋的臨時便道。便道長

度為200mo

3、從新武宜運河大橋的施工場地修筑一條通往東厚恕河中橋施工場地的臨

時便道，便道約長500m。

二、施工營地

根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件結(jié)合施工任務(wù)劃分，計劃布置施工營地2處，具

體規(guī)劃如下：

（一）、施工營地

施工營地布置于工點附近的田地上，做為生活場地。具體劃分如下：

1、生活場地

項目經(jīng)理部為便于靠前指揮，協(xié)調(diào)處理整個標(biāo)段施工生產(chǎn)，設(shè)于溝坪吳家

村與西林路交叉處，經(jīng)理部為花園式建筑，房屋全部為鋼彩房，生活區(qū)與辦公

區(qū)分開修建，中心試驗室設(shè)在經(jīng)理部。橋一隊采用活動房屋與簡易磚房搭建，

2

橋二隊采用水泥瓦活動房屋作為生活及生產(chǎn)用房，建筑面積1500mo

2、生產(chǎn)場地

生產(chǎn)場地按照便于管理、集中就近、一次規(guī)劃、分步實施的原則布設(shè)，共

需修建材料庫、變壓器房、發(fā)電機房、鋼筋加工棚、拌合站等，房建筑面積共

3000m2o

3、試驗室

工地試驗室采用磚砌房屋兩座，建筑面積30m2,與生產(chǎn)辦公房屋合并設(shè)置。

4、拌合站

橋梁一隊、二隊分別設(shè)置攪拌站二座，配備強制式500L混凝土攪拌

機2臺，用于橋梁施工，大堆料場地采用C15的碎硬化。

三、環(huán)境保護(hù)及污水處理設(shè)施

1、施工廢水處理設(shè)施

施工廢水主要有泥污水和少量油污水，泥污水采用沉淀的辦法進(jìn)行處

理，油污水采用過濾的辦法進(jìn)行處理，處理后的水可以循環(huán)使用或排放。

2、生活垃圾處理設(shè)施

生活垃圾用汽車?yán)\至指定地點深埋。

油污、糞便必須進(jìn)行過濾、消解處理，在生活區(qū)設(shè)過濾池和化糞池各

一座，用于油污、糞便處理。

第四節(jié)主要臨時工程教量匯總

主要臨時工程數(shù)量表

順序工程名稱單位數(shù)量備注

1新建便道km1.7

2臨時房屋

2.1生活房屋m21500

2.2生產(chǎn)房屋m23000

3變壓器臺2總?cè)萘?50kVA

4臨時供水水池n?/座10/3

第五節(jié)臨時工程平面布置

見附圖

第四章施工組織設(shè)計

第一節(jié)總體施工方案

一、施工組織

1、組織機構(gòu)設(shè)置

為順利完成本工程任務(wù)，本著“精干、高效、快速、有序”的原則組建“中

鐵一局集團(tuán)312國道改擴建工程B2合同段項目經(jīng)理部”，實行項目法管理，落

實項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)全面履行合同。組織機構(gòu)圖見下頁。

組織機構(gòu)圖

中鐵一局集團(tuán)312國道常州段改擴建

工程B2合同段項目經(jīng)理部

說明：

1.實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程實施過程中的全面管理工

作。

2.項目總工程師主管項目實施過程中的全面技術(shù)工作及對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工

作。

3.由安全質(zhì)量部和中心試驗室嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，為更進(jìn)一步保障每一道工

序的施工，在每個施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以監(jiān)控施工質(zhì)量。

2、職能劃分

項目經(jīng)理：按照合同條款，負(fù)責(zé)制定項目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項目

機構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項目的施工，保證項目目標(biāo)

的實現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求。

項目副經(jīng)理：配合項目經(jīng)理具體組織工程項目的施工，負(fù)責(zé)施

工方案、進(jìn)度計劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實施，對項

目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

項目總工程師：主持編制實施性施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃），

組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，掌握

質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。

工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理

辦法，編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底、進(jìn)行過程監(jiān)控，解決

施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工

工程后期服務(wù)。

中心試驗室：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗及檢測工

作。根據(jù)本合同工程的具體特點制定試驗檢測計劃，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況

檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗及檢測工作的有效運行。

計劃財務(wù)部：負(fù)責(zé)對項目承包合同的管理，財務(wù)管理及成本核算工作，組

織工程項目驗工計價、統(tǒng)計報表的編制，按時向業(yè)主及有關(guān)部門報送各種報表。

物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及施工設(shè)備管理工作，制定施工機

械、設(shè)備管理制度。

安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)

質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。

綜合辦公室：負(fù)責(zé)項目工程施工中的對外關(guān)系協(xié)調(diào)、人事勞資、總務(wù)后勤

和治安保衛(wèi)等工作。

3、人員組成

擬參加本標(biāo)段施工的主要管理人員詳見下表。

擬投入本標(biāo)段工程的主要人員表

職稱

人員類別人數(shù)說明

高工工程師

管理人員18215

項目經(jīng)理11顏華東

項目副經(jīng)理11陳文斗

項目總工程師11邱清平

技術(shù)人員1510

橋梁工程師33

質(zhì)檢工程師11

物資主管經(jīng)濟師11

試驗室主任11

試驗工程師11

測量工程師11

安檢人員22

其他人員22相應(yīng)職稱

計劃計量工程師11

會計師11

工程隊長22

4、項目管理

4.1項目管理目標(biāo)

4.1.1工程質(zhì)量

⑴工程驗收合格率100%,優(yōu)良率95%以上。

⑵滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。

⑶杜絕質(zhì)量事故。

(4)工程一次成優(yōu)。

4.1.2工期

按照業(yè)主要求的工期提前0.5個月。

4.1.3安全生產(chǎn)

實現(xiàn)“五無、一消滅”“五無”，無重大傷亡事故，無重大行車和特大交

通事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災(zāi)事故。

4.1.4文明施工

創(chuàng)文明施工樣板工地。

4.1.5環(huán)境保護(hù)

一級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

4.2項目管理措施

根據(jù)本工程的特點及管理跨度，我單位對本工程實行項目法管理。

技術(shù)管理：工程開工前，在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)管理人員認(rèn)真進(jìn)

行施工組織文件的編制，確定先進(jìn)合理、經(jīng)濟可行的施工方法和技術(shù)措施，對

圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，作好復(fù)測與測量工作，為全面按期開工作好一切必要的施

工技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測量雙檢制及各施工

工序的三檢制，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量放線等工作，確保各施工環(huán)節(jié)

工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

進(jìn)度計劃管理：以總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃為依據(jù)，編制月、旬施工進(jìn)度計劃，并

根據(jù)實施過程中的實際進(jìn)展情況及時對原計劃進(jìn)行修正與調(diào)整，實行動態(tài)管理,

對實施中出現(xiàn)的滯后工期的工序，提出補救措施，確保“關(guān)鍵工期”和總工期

的實現(xiàn)。每旬定期舉行計劃協(xié)調(diào)會，分析上旬計劃落實情況，下達(dá)下旬的施工

任務(wù)，切實保證計劃實施的嚴(yán)肅性。

合同管理：合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟法律關(guān)系的約束和相互合作的

紐帶，它規(guī)范著雙方的責(zé)權(quán)和關(guān)系。我單位作為實施合同的一方，將充分重視

合同的管理工作，響應(yīng)業(yè)主要求，嚴(yán)格執(zhí)行合同的條款，以項目經(jīng)理為主的合

同管理人員，具體處理各種與合同有關(guān)的事宜，以保證合同的順利履行。

成本管理：加強機械、物資管理，嚴(yán)把采購、運輸、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，降

低消耗，杜絕浪費，降低成本。按網(wǎng)絡(luò)計劃精心組織施工，搞好勞動力調(diào)配，

科學(xué)安排施工程序，避免停、窩工現(xiàn)象，做好機具設(shè)備的維修和保養(yǎng)，努力提

高施工機械的利用率，機具設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，采取有效措施節(jié)約原料消耗。

資料管理：對圖紙、文件、技術(shù)交底、會議記要、監(jiān)理指示、試驗資料、

檢查證、評定表等各項資料設(shè)專人分類整理，妥善保存，以保證竣工資料及時

完整移交。

二、施工安排

1、總工期安排

擬定開工日期為2004年4月15日，竣工日期為2005年3月1日，總工期

10.5個月，較業(yè)主要求提前0.5個月。

各分項工程的工期安排表

項目工期（月）備注

總合同工期10.5

施工準(zhǔn)備0.5

老武宜運河大橋9.5

新武宜運河大橋8

西厚恕河中橋5

竣工自驗及場地清理0.5

2、施工任務(wù)安排

根據(jù)本標(biāo)段工程特點及工程分布情況，共劃分為兩個施工隊平行施工：老武

宜運河大橋為第一施工段；新武宜運河大橋和東厚恕河中橋為第二施工段。

第一施工段：安排第一橋梁施工隊，負(fù)責(zé)老武宜運河大橋施工，安排施工人

員200人左右。

第二施工段：安排第二橋梁施工隊，負(fù)責(zé)新武宜運河大橋和東厚恕河中橋施

工，安排施工人員200人左右。

第二節(jié)具秣施工方案

針對本項目的工程特點、工期要求、安全質(zhì)量目標(biāo)及我單位實際情況，我

單位安排具有豐富的橋梁施工經(jīng)驗的專業(yè)化隊伍組織施工，以確保各分項工程

優(yōu)質(zhì)高效的完成。

在第一個枯水季節(jié)內(nèi)首先完成老武宜運河道的改移，汛期到來前完成7#墩

圍堰及樁基的澆筑。

東厚恕河中橋樁基采用筑島圍堰法施工，采用單層編織袋圍堰；在東厚恕

河中橋下游25m及老武宜運河大橋進(jìn)場便道跨河處修建便橋，便橋基礎(chǔ)采用鋼

筋籠內(nèi)充填片石，墩身采用15號漿砌片石砌筑；根據(jù)便橋的跨徑選用縱梁工字

鋼型號，縱梁上鋪設(shè)圓木。

橋梁樁基礎(chǔ)采用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔、導(dǎo)管法灌注混凝土；墩柱采用整體式大塊

鋼模板，人工配合吊車安裝，一次立模到頂，泵送混凝土一次性澆筑成型；蓋

梁采用抱箍法施工；混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸，輸送泵入

倉。

老武宜運河大橋主跨部分采用掛籃法施工或搭設(shè)滿堂紅支架現(xiàn)澆碎施工，

總體施組先做兩套方案，具體施工方案待設(shè)計文件下發(fā)后確定。新武宜運河大

橋主跨部分采用搭設(shè)滿堂紅支架現(xiàn)澆碎施工。橋梁護(hù)欄在梁體預(yù)制時預(yù)埋欄桿

預(yù)埋件（鋼筋），梁體安裝完后現(xiàn)澆護(hù)欄混凝土。

本標(biāo)段共有預(yù)應(yīng)力箱梁240片，預(yù)應(yīng)力空心板108片，計劃設(shè)置兩處預(yù)制

場集中預(yù)制，第一預(yù)制場采用集中預(yù)制或分散設(shè)在橋墩之間一次性后張臺座預(yù)

制，負(fù)責(zé)老武宜運河大橋的預(yù)應(yīng)力箱梁156片，預(yù)制場內(nèi)設(shè)2臺60噸龍門吊負(fù)

責(zé)場內(nèi)移梁和裝運，預(yù)制場設(shè)計預(yù)制臺座6個，月生產(chǎn)能力36片，每片梁預(yù)制

周期為10天，梁體從預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間控制在5個月；第二預(yù)制

場負(fù)責(zé)預(yù)制新武宜運河大橋84片預(yù)應(yīng)力箱梁和東厚恕中橋的108片預(yù)應(yīng)力

空心板梁，箱梁預(yù)制梁場設(shè)在橋墩之間，移梁和安裝采用2臺50t的吊車完

成，預(yù)制場設(shè)計先張臺座8個，一次性后張臺座84座，臺座與線路夾角為30

度，箱梁月生產(chǎn)能力21片，預(yù)制空心板梁30片/月，梁體采用運梁車運輸，汽

車起重機架設(shè)安裝，新武宜運河大橋架設(shè)后按照先簡支后連續(xù)的工藝要求，進(jìn)

行體系轉(zhuǎn)換。

第三節(jié)藕工方案、方法

1、基礎(chǔ)施工

1.1施工測量

在開工前進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)測與

增設(shè)。精確放設(shè)各墩臺位置及縱橫向護(hù)樁，對所有控制樁用碎包裹進(jìn)行保護(hù)。

施工測量的精度須符合“測規(guī)”要求，并將測量成果報業(yè)主及監(jiān)理審核認(rèn)可。

1.2鉆孔樁

針對各橋地質(zhì)情況，標(biāo)段內(nèi)各橋鉆孔樁基礎(chǔ)均采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機進(jìn)行鉆

孔，鉆機采用150型鉆機，樁孔碎采用水下導(dǎo)管澆注。

1.2.1施工準(zhǔn)備

平整場地，整修道路，滿足設(shè)備停放和進(jìn)出要求。

其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，

用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無

誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場樁位。

1.2.2埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200?400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除

設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%,干處可實測定

位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。

旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層

夯實。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量

均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。

護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1?2m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時，應(yīng)高于穩(wěn)定

后的承壓水位2.0m以上。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于施工水位1.5~2.0m,

并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。

護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置

深度為2?4m,特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注位的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處要求

筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。

1.2.3泥漿的制作

泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機械挖坑，并于護(hù)筒口

處開挖泥漿溝通至沉淀池。

制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提

高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿,

待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池

貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。

1.2.4鉆機就位

鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護(hù)筒的刻

痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)小線十字交叉點。

1.2.5鉆進(jìn)時應(yīng)注意的事項

開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開孔時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入

地層后，方可加速鉆進(jìn)。

采用正循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機的主吊鉤始終要

承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的8096。

用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時，為使鉆機安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直，鉆孔

開始后應(yīng)隨時檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整

后重新壓入鉆進(jìn)。

在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要

求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。

1.3鋼筋籠安裝及水下碎灌筑

1.3.1鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，應(yīng)保證在

吊運過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位

后應(yīng)予以固定，避免灌注佐時，鋼筋籠上浮。

具體方法是：

⑴鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)制作，按設(shè)計圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的

加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距

焊接在加強筋上，再按設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。

⑵成孔清孔驗收合格后，利用25t?30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下

完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入

樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。

⑶骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。

1.3.2灌注水下砂

鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注水下碎是鉆孔樁

施工的關(guān)鍵工序。

混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣

溫、水泥品種、碎標(biāo)號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制碎的初凝時間，

使每根導(dǎo)管的砂灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。碎罐

車運輸，泵送灌注。

灌注前，對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然

后立即灌注首批碎。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時

注意觀察管內(nèi)碎下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)碎面高度，以便及時

提升或拆除導(dǎo)管。

本工程水下碎導(dǎo)管擬采用羅口式厚壁導(dǎo)管，該導(dǎo)管采用日本加藤全套管鉆

配套的導(dǎo)管，其優(yōu)點是扣接嚴(yán)密，裝拆方便，導(dǎo)管管壁厚（8>8mm）,使用安

全可靠。

在灌注碎時，每根樁均按規(guī)定制作碎試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強度測試后，填

寫試驗報告表。有關(guān)碎灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、

導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指

導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載試驗應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計及工藝,

經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實施。

碎澆注時，碎的溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)氣溫低于0℃時，灌注於應(yīng)取保溫措

施。

具體步驟：

⑴混凝土采用自動計量拌合站拌和，混凝土輸送泵輸送。混凝土坍落度控

制在18?22cm。

⑵導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同

時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，

吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實驗。

⑶首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)

漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下,

迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于lmo

⑷灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)

導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不

小于2米。

⑸灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一

次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。

⑹為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上加灌0.5~1.Omo

1.4系梁施工

系梁基坑開挖采用挖掘機開挖為主，輔以人工修整。

將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)

直、接長。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計與規(guī)范要求。

基坑面人工整平、夯實后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高

程相同，底板寬度與系梁寬度一致。

系梁鋼筋的布置須符合設(shè)計要求，并焊接牢固。

系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝

時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。中心樁柱圓模

分為兩片，可直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，

確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈。

混凝土澆注前復(fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)

整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。

澆注混凝土?xí)r必須充分振搗，并嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度。澆注后的混

凝土按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、墩身施工

2.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)清除并鑿毛基礎(chǔ)混凝土表面上的浮漿、放設(shè)十字線。

2.2搭設(shè)腳架

墩身高度大于20米采用雙排腳手架，小于20米采用單排腳手架，四周用

直徑8毫米的鋼絲繩的風(fēng)攬，每增高10米設(shè)一處。

2.3模板加工及安裝

2.3.1模板加工

模板全部采用大塊鋼模板拼裝，模板套數(shù)根據(jù)墩臺數(shù)量、施工周期和工期

安排確定，在工廠定點加工，墩身高度小于15米，一次安裝澆筑，高度大于15

米時，分次施工，分次施工高度不小于8米。

2.3.2模板安裝

⑴墩身施工前應(yīng)首先清理場地，并鑿毛樁基頂面碎，用高壓水清洗干凈。

⑵模板利用吊車及倒鏈配合進(jìn)行安裝，其連接螺栓及扣件按規(guī)定上夠數(shù)量,

并設(shè)好內(nèi)部支撐及拉桿。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺

寸，板面要求平整，接縫密貼，確保不漏漿，板面變形不大于1.5mm。

2.4混凝土澆注

墩身混凝土澆筑之前必須在施工場地先試澆一根立柱，試澆成功后方可進(jìn)

行正式澆筑。

⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合，碎罐車運輸，拌合時嚴(yán)格按照碎的配

合比進(jìn)行配料，振搗采用插入式振搗器振搗，并配附著式振動器，灌注高度大

于2米時，設(shè)置串筒，以避免碎混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。碎混

合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏

振。振搗密實的標(biāo)志是碎停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。

⑵拆模及混凝土養(yǎng)生：碎初凝后應(yīng)及時進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強度后

方可拆模，脫摸時先松開大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件，用倒鏈配合人工逐塊拆下各塊

模板倒至上部，經(jīng)對板面進(jìn)行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用。

3、墩、臺帽施工

3.1在已成型的墩身上端，根據(jù)設(shè)計高度畫好抱箍線，安裝鋼抱箍，其上搭

設(shè)分配梁，鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，立側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土。

3.2墩臺帽預(yù)留孔，采用模具化施工，將加工好的模具固定在模板上，隨墩

臺混凝土同時澆注，并搗固密實，表面一次抹平。

3.3碎灌筑同墩身施工。

4、預(yù)制梁施工

4.1箱梁預(yù)制

4.1.1模板

4.1.1.1一般要求

1.具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項

荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。

2.盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０?，以節(jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周

轉(zhuǎn)率。

3.模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。

4.便于制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。

4.1.1.2底模的制作

要求在底模碎表面鋪設(shè)鋼板，復(fù)測反拱度（要求反拱度跨中處為L4cm,其

余部分以拋物線進(jìn)行分配），對不合格位置進(jìn)行調(diào)整，復(fù)襯的鋼板焊接處和錨釘

固定處用砂輪磨光機磨制光滑，鋪設(shè)的鋼板必須平整光滑，并與底模聯(lián)結(jié)成為

一個整體，預(yù)留PVC管孔道應(yīng)暢通。經(jīng)驗收合格后方可投入正常使用。

4.1.1.3模板的制作

截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確?？紤]到焊縫的收縮對

模扇長度的影響，模扇的下料長度應(yīng)較設(shè)計長度長1/1000。如模板長度不足，

則在組拼時在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過長則不易處理。

模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對滿焊，焊縫

應(yīng)打光磨平。

模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時，相對位置要準(zhǔn)確，焊縫

要平順。

端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端模必須采用整體式，并保

證有足夠的剛度。

要求采用分節(jié)為5m以上的組合鋼模，模板的套數(shù)要滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。

4.1.1.4模板的安裝

模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后

安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手

架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的

精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過驗收合格后方可進(jìn)行

下一工序。

側(cè)模板橫向上、下設(shè)對拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，并設(shè)壓桿，以

防芯模上浮。

4.1.1.5模板的拆除

非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。芯模應(yīng)在混凝土

強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強度能

承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，

清洗、修理、涂油以供下次使用

4.1.2鋼筋加工及安裝

鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并

按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗，不合格不得使用。

在鋼筋底模上計算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊

時，單面焊縫長不小于10d,雙面焊縫不小于5d,焊縫寬度不小于0.7d,焊縫

厚度不小于0.3do

鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、

漏洞，如果有，應(yīng)切掉。

波紋管穿好時在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏

好，確保位在強烈的振動下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，

應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動塑料管，確保

鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防

止漏漿和卷口，焊接時鋼花不得濺落在波紋管上。

波紋管定位按照圖紙要求采用字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好,

防止水或其它雜物進(jìn)入。

鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，

同一時間下的料綁扎在一起，按設(shè)計綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號，并

做出可靠的標(biāo)識，注明長度、使用部位，并分別存放，防止錯亂。

鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間

距為50cm,直線段間距為100cm設(shè)置一組。

在鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)用專業(yè)的硬塑卡，和芯模定位塊；保證鋼筋骨架的保護(hù)

層厚度滿足要求。

4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑

預(yù)制梁開始前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

澆注性前，對模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。并認(rèn)真

檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝,

止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注碎。

嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場；在澆注前，測定

原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定拌合

物的和易性和坍落度。

碎的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層碎，振搗密實后再放置

芯模、頂板鋼筋、并將芯模定位后再澆注腹板、頂板碎。碎按一定的順序和方

向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的碎初凝前澆注完畢，砂的振

搗采用插入式振動器和高頻附著式振動器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較

密集，錨墊板下的碎可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實；在采用插入式振搗器

振搗時，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。

澆注碎，應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時，為避免梁端碎產(chǎn)生

蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，

腹板對稱澆注，分層厚度不超過30cm。

分層下料并振搗，上下層間隔時間不宜超過1.5小時（氣溫30以下時）或

1小時（氣溫30以上時）上層碎必須在下層碎振搗密實后方能灌注，澆注時應(yīng)

均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。

碎澆注時，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動，變

形，移位時應(yīng)及時處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。

為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。

防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動PVC管，以確保張拉工作的

順利進(jìn)行。

為了保證碎的強度，待初凝后，應(yīng)及時覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度,

每天灑水5?7遍，保證性表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間一周以上。

碎施工時，溫度控制在5?32度之間，如果溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫

或升溫措施。

4.1.4預(yù)應(yīng)力張拉

預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并

在進(jìn)場后按要求進(jìn)行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。張拉設(shè)備（千斤頂，油

壓表，油泵）使用前進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后不再變更，每使用200次或半年以上需

重新標(biāo)定。

鋼錢線要妥善保管，防止銹蝕，以免影響到鋼錢線的張拉及使用壽命。

當(dāng)箱梁碎強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后，方可對鋼絞線穿束，穿束前端用卷揚

機牽引，后段用人工協(xié)助，如果安裝前管內(nèi)堵塞，需處理好后再進(jìn)行穿束。

鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序為（低松弛力筋）：

0一＞0.1ok一＞1.030k（持荷2min錨固）

預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道線

垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應(yīng)平齊，間隙均勻。預(yù)應(yīng)力鋼

束穿孔時應(yīng)梳理順直，每隔1m用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象。

張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備的油路、電路準(zhǔn)備好，使千斤頂空載往返運行三次

以上，排出油缸和油管內(nèi)的氣體。

張拉必須由專業(yè)人員進(jìn)行，張拉過程要求專人指揮，專人記錄，專人開油

壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應(yīng)進(jìn)行通訊聯(lián)系。張拉時應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐

級加荷，穩(wěn)步上升，兩頭張拉應(yīng)同步進(jìn)行，保證張拉持荷時間，千萬不要操之

過急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長值量測要準(zhǔn)確，精確到mm,派專人并認(rèn)真做好

張拉各階段的伸長量測記錄。每次張拉完畢，要及時計算實際伸長量與理論伸

長量的偏差是否小于±6%如超過，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連

續(xù)張拉。

卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預(yù)應(yīng)力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若

不平則說明有滑絲、斷絲情況，如有上述情況，應(yīng)用千斤頂對其補拉，使之達(dá)

到控制應(yīng)力。

實測預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度，如上拱度實測值與理論值（誤差率在-10%?+20%

之間），基本正常，如超出此范圍，應(yīng)查明原因采取措施方可繼續(xù)張拉。在張拉

過程中，應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。

4.1.5孔道壓漿

張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進(jìn)行壓漿。

水泥漿嚴(yán)格按照實驗室配合比進(jìn)行。壓漿時每一次工作班應(yīng)留取不少于三

組試件，同條件養(yǎng)護(hù)。

安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中

連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。壓漿過程中及

壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)碎的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于

35c時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電

弧切割。

對壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補壓的方法，但注意補壓的壓力

值。

4.1.6封端

對于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用

水泥砂漿抹縫。

封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭佐鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封

端模板后澆注封端碎。

4.2板梁預(yù)制

4.2.1張拉臺座制作

臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時

的全部張拉力。臺座必須在受力后不傾覆、不移動、不變形。

臺座要有足夠的剛度及強度，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5,抗滑系數(shù)不應(yīng)小于

1.3o

張拉臺座要求使用框架式臺座。此類臺座由縱梁、橫梁、橫系梁組成框架,

承受張拉力。采用鋼筋混凝土在現(xiàn)場整體澆筑。底板應(yīng)選擇在硬地基上，若有

局部軟土需要處理，壓實整平后鋪設(shè)礫石層，澆注混凝土底板。底板高要嚴(yán)格

控制，要求底版平整、光滑，表面平整度控制在2mll1以內(nèi)，即可直接做底模板。

4.2.2模板與預(yù)應(yīng)力筋的制作

4.2.2.1模板制作

要求地基不產(chǎn)生不均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水通暢。預(yù)應(yīng)力

筋放松，梁體中段起拱，兩端壓力增大，梁體端部的底模板應(yīng)滿足強度和重復(fù)

使用的要求。

端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要求準(zhǔn)確，安裝后與定位板對應(yīng)的力筋孔要求均在

一條直線上。由于施工中實際上存在偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端

模力筋孔徑可按力筋直徑增大2mm?4mm,力筋孔水平向還可以做成橢圓形。

先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1%。，為保證梁體

外形尺寸，側(cè)模制作時要增長1%。。

4.2.2.2預(yù)應(yīng)力筋制作要求

預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和材料試驗數(shù)據(jù)確定，采用鋼絞

線，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋，以減少預(yù)應(yīng)力

筋的工作長度；長度為6m及小于6m先張構(gòu)件的鋼絲組成張拉時，下料長度的

相對誤差不得大于2mm。

穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到臺座的另一端，先張法是把鋼絞線向前

推的方法穿束。

綱絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具，以利于綱絞線沿直線

前進(jìn)。引導(dǎo)工具就是一個鋼管，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號,

對號入座，防止穿錯孔眼。

對于非標(biāo)準(zhǔn)梁板，施工時應(yīng)根據(jù)其實際梁長進(jìn)行預(yù)制，預(yù)應(yīng)力筋相應(yīng)加長,

預(yù)應(yīng)力筋的有效長度不變。

4.2.3張拉程序與操作

4.2.3.1張拉前的準(zhǔn)備工作

對于長線臺座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、力筋的連接，必須先用連

接器串聯(lián)后才能張拉。采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置。

張拉前應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)

計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備

和錨具后，方可進(jìn)行張拉。

4.2.3.2張拉工藝

先張法施加預(yù)應(yīng)力工藝是在預(yù)制構(gòu)件時，先在臺座上張拉力筋，然后支模

澆筑混凝土使構(gòu)件成型的施工方法。

先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋，分為單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。

單根張拉設(shè)備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不至使臺

座承受過大的偏心力。多根張拉一般需要兩個大噸位千斤頂，張拉速度快。數(shù)

根預(yù)應(yīng)力筋張拉時，必須使它們的初始長度一致，張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。

因此，可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一

端選用墩粗夾具為固定端，這樣可以利用螺絲桿的螺帽調(diào)整各根力筋的初始長

度。

(1)張拉程序持荷5min

鋼絞線0-初應(yīng)力f1.056k—0.96k-6k(錨固)。

對于夾片式等有自錨性能的錨具，當(dāng)使用低松弛預(yù)應(yīng)力筋時張拉程序為：0

f初應(yīng)力一6k(持荷2min)。

(2)斷絲、斷筋

張拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不超過下表中的要求

項次類別檢查項目控制數(shù)

同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過

1鋼絲、鋼絞線1%

鋼絲總數(shù)的比例

2鋼筋斷筋不容許

鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉8小時完后進(jìn)行，確保安全。

4.2.4一般操作

4.2.4.1調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度

采用螺絲桿錨具，擰緊端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受

力均勻。

4.2.4.2初始張拉

一般施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)

力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸的基點。

4.2.4.3正式張拉

采用一端固定，一端多根張拉時，千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移

動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。分級加載拉至超張拉應(yīng)力。

4.2.4.4持荷

按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間。

4.2.4.5錨固

補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，

并核對實測值和理論值，其誤差應(yīng)在±6%之間。如果不符合規(guī)定，應(yīng)找出原因

及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。

4.2.5混凝土的澆筑

混凝土澆筑前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后,再正式預(yù)制。

除符合混凝土澆筑的一般要求外，對于先張法應(yīng)特別注意以下事項：

(1)振搗時應(yīng)避免觸及力筋和沖氣膠囊。

(2)為防止沖氣膠囊上浮和偏位，應(yīng)派專人在澆注混凝土?xí)r隨時檢查定位

筋和壓塊的固定情況。

4.2.6預(yù)應(yīng)力筋的放松

放松預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時混凝土

實際立方體強度不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)號的90%,彈性模量必須達(dá)到設(shè)計值的10096。

且放張時間應(yīng)不少于7天。采用砂箱法或千斤頂法放松。

4.2.6.1砂箱法放松

放松裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉端。張拉前將砂箱活塞全部拉出，

箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁。張拉時箱內(nèi)砂被壓實，承受橫梁反力。放松預(yù)

應(yīng)力筋時，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。

4.2.6.2千斤頂放松法

在臺座固定端的承力架與橫梁之間，張拉前就安放兩個千斤頂，待混凝土

達(dá)到規(guī)定放松強度后，即可讓兩千斤頂同步回程，使緊拉的力筋慢慢回縮，將

力筋放松。

全部放松后，可用“乙煥-氧氣”燒割或用電弧切割外露鋼筋，切割時要防

止燒傷端部混凝土，切割后的外露端頭，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止

生銹。

5.掛籃施工

5.10#塊施工

0#段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，梁體內(nèi)預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束及孔道、錨具密集交錯，

端面與待澆段密切相連，位難于入模，難于振搗，其施工的主要難點是：內(nèi)外

模板安裝、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋吊裝以及碎入模灌注。

5.1.1支架設(shè)計安裝

本橋橋墩高度不大，采用支架法施工箱梁0#塊。用萬能桿件組拼支架，支

架與墩身設(shè)型鋼連接件。支架拼裝成型后采取預(yù)壓措施，用以消除支架變形。

5.1.2內(nèi)'外模板

箱梁內(nèi)模板及橫隔板采用大塊鋼模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上釘鍍

鋅鐵皮，箱內(nèi)設(shè)支架，支架主板支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面齊平，支

架上設(shè)工字鋼橫、縱梁，其上鋪設(shè)頂板底模。內(nèi)模板加固用拉桿與外側(cè)模板連

成整體。

外側(cè)模板、底模板均采用大塊鋼模板，其中外側(cè)模板與骨架焊在一起，整

體吊裝。底模板為平板，直接安裝在底橫支架上。外模板加固采用鋼拉桿、角

鋼和倒鏈拉緊。

模板安裝順序為：底模f外側(cè)模f內(nèi)模f端頭板f底板堵頭板一頂板內(nèi)

模f頂板堵頭板-*外邊板。

模板拆除安排在碎澆筑后強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時進(jìn)行，可按如下順序

脫模：堵頭板-*端模板內(nèi)模外側(cè)模過人洞模f底模。

5.1.3鋼筋

0#梁段內(nèi)鋼筋均在立模后人工綁扎。

豎向預(yù)應(yīng)力筋利用鐵皮預(yù)留孔道，縱向預(yù)應(yīng)力筋利用波紋管道預(yù)留孔道，

為保證預(yù)應(yīng)力孔道位置正確，波紋管按照設(shè)計間隔及設(shè)計力索坐標(biāo)用鋼筋支架

固定。

5.1.4險入模

碎采用電子自動計量配料機配料、拌合站拌合，碎輸送泵輸送。0#塊碎分

兩次澆筑，先澆筑底板，最后澆筑腹板及頂板。底板部分使用插入式搗固器搗

固，腹板部分采用小50cm和@30cm插入式振搗器振搗，并配合搗固鏟輔助搗

固。頂板部分使用插入式搗固器配合平板式搗固器振搗。

梁體碎采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

5.1.5支座安裝及臨時支座

⑴支座墊石

為保證支座安裝平整度和對其精度的要求，墊石分兩層澆筑，首層澆筑標(biāo)

高比設(shè)計標(biāo)高低15cm,第二層利用帶微調(diào)整平器的模板，控制澆筑標(biāo)高較設(shè)計

標(biāo)高稍高，再利用整平器及精密水準(zhǔn)儀量測，反復(fù)整平碎面，安裝支座前鑿毛

墊石，鋪2cm~3cm厚與墩身等強度的砂漿，砂漿澆筑標(biāo)高較設(shè)計標(biāo)高略高3mm

左右，然后安設(shè)支座就位，用錘振擊，使符合設(shè)計標(biāo)高。

⑵臨時支座

設(shè)計墩梁處于錢結(jié)狀態(tài)，施工階段須臨時固結(jié)墩、梁，在墩頂正式支座兩

側(cè)部設(shè)臨時支座。臨時支座采用C40碎，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過碎預(yù)埋

梁底和墩頂中。在支座中層設(shè)10~20cm厚度夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆

除時加熱融化。

5.2箱梁懸澆段施工

箱梁懸臂澆注采用我單位自行研制的斜拉式輕型掛籃施工，懸澆節(jié)段長初

步擬定為4m,每跨掛籃利用塔吊輔助施工。

懸澆段施工工藝流程如下圖:

5.2.1掛籃組成

掛籃有承重系統(tǒng)、底模平臺、側(cè)模系統(tǒng)、工作平臺、走行系統(tǒng)等組成。每

付掛籃有兩個頭，每頭重1（X）3全橋共用2付掛籃（即4套）。

承重系統(tǒng)主要包括：主梁（上主梁、下主梁和接長梁）、橫梁（后上橫梁、

前上橫梁、斜拉橫梁）、斜拉桿、扁擔(dān)梁、后吊桿、上限位器和下限位器等。

底模平臺由前下橫梁、后下橫梁、縱梁及底模板等組成。

側(cè)模系統(tǒng)主要包括：外側(cè)模桁架、上下滾筒、外側(cè)模、側(cè)模架縱向連接桿,

內(nèi)、外活動槽鋼及其橫向調(diào)整絲桿、外側(cè)模帽梁及前、后拉桿等。

工作平臺分前工作平臺和后工作平臺。

走行系統(tǒng)主要桿件：走行壓輪、鎖定板（壓板）導(dǎo)向器及豎向錨桿。

5.2.2掛籃安裝

⑴主梁系統(tǒng)安裝

①在0#塊和墩兩側(cè)支架上同時安裝兩套掛籃，以便向兩個方向?qū)ΨQ施工，

維持懸灌的平衡。首先在0#塊頂面安裝下主梁和接長梁各一套，并將二者拼接。

②下主梁和接長梁就位，在0#段兩端各1.5m長度內(nèi)特制短枕并安裝鎖定板,

每側(cè)不得少于5個，鎖定板與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，把下主梁和接長梁錨于箱梁

頂面。

③安裝上主梁，用纜索吊進(jìn)行。由于上下主梁間螺栓連接困難，可將此工

序前移，用螺栓分別將其與下主梁（或接長梁）連接。要求釘孔全部上滿螺栓,

不得遺漏或以沖釘代替，而且要求螺栓旋緊程度一致。

④安裝三角塊和斜拉上橫梁，支點處斜墊設(shè)在三角塊與斜拉橫梁之間，其

數(shù)量視梁跨及梁段編號而異。

⑤安裝前上橫梁及上主梁平聯(lián)。

⑵底模平臺系統(tǒng)的組裝

在拼裝主梁系統(tǒng)的同時，可在橋下工作平臺組裝底模平臺，斜拉桿的下端

和底端平臺連接。

⑶底模平臺就位

①提升底模平臺（利用滑車組把底模平臺吊在主梁上，并提升）

②將底模平臺后下橫梁與0#塊旁的托架連接，底模須與0#塊梁底搭接。

③安裝扁擔(dān)梁和內(nèi)斜拉桿（斜拉桿穿過頂板部須加隔離套管）。

至此承重系統(tǒng)與底模平臺一起形成穩(wěn)定的承重結(jié)構(gòu)。

⑷安裝側(cè)模系統(tǒng)

①安裝活動槽鋼。將內(nèi)活動槽鋼與前后下橫梁上的承托槽鋼用銷子連接，

連接銷兩端必須安開口銷，以免銷子脫落。

②依次安裝各外側(cè)模桁架及側(cè)模，包括桁架各片之間縱向連接角鋼等，使

左右兩側(cè)模板及支架各自形成一大片。

③安裝外側(cè)?；呵袄瓧U。

④在外側(cè)模桁架下與滾筒間穿入圓木，先后將左右外側(cè)模吊起立于底模平

臺并臨時固定。

⑤抽掉圓木、穿入外滑架梁，并在兩端用拉桿連接。

⑥安裝外斜拉桿。

⑸安裝前工作平臺

前工作平臺用倒鏈與上主梁連接，以便隨著施工需要而升降。

至此，掛籃主要部分安裝完畢，焊接連接槽鋼，使各片桁架形成穩(wěn)定的整

體。注意：立模標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高另加拱度和掛籃滿載后自身撓度確定。