《包裝容器 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》

1BB/TXXXXX—XXXX包裝容器聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯本文件規(guī)定了食品包裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯（以下簡稱PET瓶坯）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存的要求。本文件適用于以食品包裝用PET樹脂為主要原料，經(jīng)注塑加工成型的用于吹制食品包裝用容器的瓶坯，其他用途的瓶坯可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T14190-2017纖維級聚酯（PET）切片試驗方法3產(chǎn)品分類按產(chǎn)品特性分為碳酸PET瓶坯和非碳酸PET瓶坯。按坯口分為結(jié)晶坯口和非結(jié)晶坯口。4要求4.1外觀外觀要求應符合表1的規(guī)定。表1外觀要求坯口端面平整，螺紋應圓滑，無崩缺，結(jié)晶坯口結(jié)晶均勻，支撐環(huán)成型良好，色澤均勻，無明顯彎曲、無粘連、無水紋，無明顯可見的雜質(zhì)，無明顯色差、氣泡、拉痕、僵料、缺料、溢料、污點、白霧；表面光潔，無異物、污染，4.2尺寸偏差坯口結(jié)構(gòu)見圖1及基本尺寸偏差應符合表2；或由供需雙方商定。2BB/TXXXXX—XXXX圖1坯口結(jié)構(gòu)尺寸示意圖表2基本尺寸偏差4.3質(zhì)量偏差質(zhì)量偏差應符合表3規(guī)定，或由供需雙方商定。表3質(zhì)量偏差3BB/TXXXXX—XXXX4.4壁厚差壁厚差應符合表4規(guī)定；其他規(guī)格由供需雙方商定。表4壁厚差4.5乙醛含量乙醛含量不大于15μg/g。4.6黏度降黏度降應符合表5規(guī)定；添加特定填料和助劑的黏度降指標由供需雙方協(xié)商確定。表5黏度降5試驗方法5.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗的標準環(huán)境按GB/T2918的規(guī)定執(zhí)行。5.2外觀在自然光或日光燈下20cm至40cm處目測，有色坯色樣以供需雙方商定的要求為準；合模線毛邊、底部料口、拉絲用精度不低于0.02mm的量具測量。5.3尺寸偏差用精度不低于0.02mm的量具進行測量。5.4質(zhì)量偏差用精度不低于0.01g的天平測量。5.5壁厚差用精度不低于0.01mm的厚度測量儀，在瓶坯底部合模線向瓶口方向偏3mm處的截面外圓一周測量，最大值和最小值的差值為壁厚差。4BB/TXXXXX—XXXX5.6乙醛含量試驗按附錄A進行測定。5.7黏度降試驗將約10g樣品置于液氮或干冰中冷卻約10min。取出樣品后立即用粉碎機粉碎，粉碎時間不超過30s。樣品應全部粉碎至1mm以下顆粒，所有粉碎顆粒作為測定試樣。按GB/T14190-2017中5.1所列特性黏度的試驗方法A（毛細管黏度計法）進行檢驗。其中，試樣量為（0.125±0.005）g；溶解條件為：在（110±10）℃溫度下使試樣全部溶解，溶解時間應控制在30min以內(nèi)，超過此時間應重新制備樣品；恒溫水浴溫度為25.00±0.02）℃。黏度降計算如下式：…………（1）式中：IV降——黏度降，%；IV原料——PET樹脂特性黏度，單位為分升每克（dL/g）；IV瓶坯——PET瓶坯的特性黏度，單位為分升每克（dL/g）。6檢驗規(guī)則6.1組批一般情況下，以同一規(guī)格和批次的原料，同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一類產(chǎn)品為一批，每一批不得超過300萬個，連續(xù)生產(chǎn)7d不足100萬個的以7d產(chǎn)量為一批。6.2抽樣外觀、尺寸偏差、質(zhì)量偏差及壁厚差要求采用GB/T2828.1中正常檢查一次抽檢方案，取S-4水平及AQL為4.0，按表6進行；乙醛含量和黏度降以批為單位，在每批中隨機抽取40個進行檢驗。表6抽樣方案81212122334345678786.3檢驗分類6.3.1出廠檢驗出廠檢驗項目為外觀、尺寸偏差、質(zhì)量偏差、壁厚差。6.3.2型式檢驗5BB/TXXXXX—XXXX型式檢驗項目為標準中第4章全部項目要求，正常生產(chǎn)每年進行一次，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品生產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型；b）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝等有較大改變影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上，恢復生產(chǎn)時；d）出現(xiàn)較大質(zhì)量問題時；e）新的生產(chǎn)設備投入使用時；f）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；g）國家監(jiān)管機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。6.4判定規(guī)則6.4.1合格項的判定外觀、尺寸偏差、質(zhì)量偏差及壁厚差符合表6時，則判定外觀、尺寸偏差、質(zhì)量偏差及壁厚差合格。乙醛含量、黏度降如有不合格項目，應在原批中抽取雙倍樣品分別對不合格項目進行復檢，復檢后結(jié)果合格為合格，否則判為不合格。6.4.2合格批的判定所檢項目全部合格，則判該批質(zhì)量符合本文件；否則判該批質(zhì)量不符合本文件。7標志、包裝、運輸與貯存7.1標志外包裝應符合GB/T191規(guī)定的要求，應標明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)品標準號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)許可證號及標志等，并注明運輸與貯存的注意事項。7.2包裝包裝應能保證產(chǎn)品在運輸、貯存過程中，不受損壞，不受外來物污染。7.3運輸7.3.1運輸工具應清潔和衛(wèi)生。產(chǎn)品不應與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝運輸。7.3.2搬運時應輕拿輕放，嚴禁扔摔、撞擊、擠壓。7.3.3產(chǎn)品及其包裝在運輸過程中不應曝曬、雨淋和受潮，不應受污染。7.4貯存產(chǎn)品應貯存在通風、陰涼、干燥、無化學品及有毒有害物品污染的倉庫內(nèi)。貯存期不得超過12個月。超過12個月時，經(jīng)全項目檢驗合格可以繼續(xù)使用。6BB/TXXXXX—XXXX粉碎法測定PET瓶坯乙醛含量A.1范圍本方法規(guī)定了測定殘留在PET瓶坯中的乙醛含量的方法。A.2儀器A.2.1氣相色譜儀（帶氫火焰檢測器）儀器參考條件如下：——進樣口溫度：180℃;——色譜柱：聚乙二醇石英毛細管柱，柱長60.0m，內(nèi)徑0.25mm，膜厚0.50μm或其他等效色譜柱；——柱溫：50℃;——檢測器溫度：250℃;——載氣：氮氣(≥99.99%），流速為1mL/min；——燃氣：氫氣(≥99.8%），流速為45mL/min；——助燃氣：空氣，流量為350mL/min；——進樣模式：分流進樣，分流比5:1。A.2.2頂空進樣器儀器參考條件如下：——爐溫：150℃;——進樣針溫度：150℃;——傳輸線溫度：150℃;——加熱平衡時間：60min；——加壓時間：0.13min；——加壓壓力：0.126MPa；——充氣時間：0.15min；——充氣平衡時間：0.15min；——進樣時間：0.20min。A.2.3微量注射器：10μL。A.2.4乙醛標準溶液：質(zhì)量濃度1mg/mL（甲醇為溶劑，純度為色譜級）。A.2.5頂空瓶：20mL或22mL。A.2.6聚四氟乙烯墊片及鋁質(zhì)樣品瓶蓋。A.2.7封蓋器，起蓋器。A.2.8分析天平：感量0.001g。A.2.9液氮容器。A.2.10粉碎機及篩網(wǎng)：篩網(wǎng)為20目及40目。A.3標樣制備與標準工作曲線繪制A.3.1標樣制備：用微量注射器分別將1μL、2μL、4μL、6μL、8μL乙醛標準溶液注入5個干凈的頂空瓶中，迅速用封蓋器將墊片及鋁蓋封好。此時頂空瓶中乙醛含量分別相當于1μg、2μg、4μg、6μg、8μg。7BB/TXXXXX—XXXXA.3.2標準工作曲線的繪制：將標樣按A.2色譜儀器設置條件檢測，以乙醛的質(zhì)量為橫坐標，以乙醛的色譜峰峰面積為縱坐標，繪制標準工作曲線，得到線性方程。A.4樣品的制備及測試A.4.1將所要測定的樣品剪碎成約1cm×1cm的小塊。A.4.2將樣品置于液氮中冷凍約10min。A.4.3將冷凍樣品立即放在粉碎機中，進行粉碎。將粉碎后的樣品依次用20目和40目篩網(wǎng)進行過篩處理，使用停留在40目篩網(wǎng)上的樣品。A.4.4用分析天平迅速稱取0.2g～0.6g的樣品（精確到0.001g）于頂空瓶中。用氮氣吹掃頂空瓶，然后迅速用封蓋器將墊片及鋁蓋緊密蓋在頂空瓶上。制作好的樣品要盡快