2019年第十三屆全國大學(xué)生化工設(shè)計競賽 合肥工業(yè)大學(xué)作品 中糧生化年產(chǎn)116萬噸醋酸乙烯項目7-安全預(yù)評價

2019“東華科技-恒逸石化杯”

第十三屆全國大學(xué)生化工設(shè)計競賽

中糧生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙烯項目

安全預(yù)評價

指導(dǎo)教師：楊則恒、姚運金、張衛(wèi)新、徐超、范小明、朱文拿

團隊成員：賈樹寅、于競超、朱旭、方耀、方滿娣

合肥工業(yè)大學(xué)生生步烯團隊

生生步烯

“中接生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙青酯項目安全預(yù)評價

目錄

第一章安全評價概述.............................................5

1.1安全預(yù)評價的目的、范圍、工作程序及重點.................5

1.1.1安全預(yù)評價的目的..................................5

1.1.2安全預(yù)評價范圍....................................5

1.1.3安全預(yù)評價工作程序及重點..........................5

1.2安全預(yù)評價依據(jù).........................................6

1.2.1法律法規(guī)..........................................6

1.2.2主要標準及規(guī)范....................................7

第二章項目概況.................................................9

2.1總圖及平面布置.........................................9

2.2自然環(huán)境概況...........................................10

2.2.1地理位置.........................................10

2.2.2氣象氣候.........................................10

2.2.3水文.............................................11

2.2.4地形地貌地質(zhì).....................................12

2.2.5植被生物多樣性...................................12

2.3交通運輸狀況..........................................12

2.4項目設(shè)計的原料及產(chǎn)品..................................13

第三章主要危險、有害因素分析..................................15

3.1主要危險、有害物質(zhì)固有危險性分析.......................15

3.1主要危險、有害物質(zhì)固有危險性分析......................15

3.2工藝與生產(chǎn)過程危險因素................................15

3.3生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素預(yù)測結(jié)果................16

3.3.1火災(zāi)、化學(xué)性爆炸危險性分析.......................16

232物理爆炸（容器爆炸）危險性分析...................17

3.3.3中毒及窒息危險性分析.............................18

3.3.4灼燙危險性分析...................................18

3.3.5高處墜落危險性分析...............................18

3.3.6機械傷害（機泵）危險性分析.......................19

33.7開停車、檢維修危險性分析........................19

3.3.8其他傷害一噪音傷害...............................20

3.4工藝過程中的危險、有害因素分析........................20

3.4.1溫度失控.........................................20

3.4.2壓力失控.........................................21

3.4.3流量失控.........................................21

3.4.4液位失控.........................................22

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中根生化年產(chǎn)11.6萬噸髓酸乙琳酯項目安全預(yù)評價

3.5其他危險、有害因素分析................................22

3.5.1公用工程.........................................22

3.5.2周邊設(shè)施.........................................23

3.5.4自動控制系統(tǒng)故障.................................24

3.5.5人員及管理.......................................24

3.6自然災(zāi)害危險性分析.....................................24

3.6.1地質(zhì)及地震.......................................24

3.6.2雷電.............................................25

3.6.3溫度.............................................25

3.6.4降雨.............................................25

第四章重大危險源辨識..........................................26

4.1重大危險源辨識分析....................................26

4.1.1重大危險源辨識依據(jù)...............................26

4.1.2重大危險源辨識簡介...............................26

4.13重大危險源辨識術(shù)語..............................27

4.1.4項目涉及的危險物質(zhì)...............................27

4.1.5有毒物質(zhì)識別.....................................27

4.1.6火災(zāi)、爆炸危險物質(zhì)識別...........................27

4.1.7重大危險源辨識...................................28

4.2評價等級和評價內(nèi)容....................................28

4.2.1重大危險源分類標準...............................28

4.2.2重大危險源等級確定...............................30

43重大危險源辨識結(jié)果.................................31

第五章安全設(shè)備清單............................................32

5.1預(yù)防事故安全設(shè)備......................................32

S.1.1檢測報警設(shè)施.....................................32

5.1.2設(shè)備安全防護措施.................................35

5.1.3防爆設(shè)施.........................................37

5.1.4作業(yè)場所防護設(shè)施.................................38

5.1.5安全警示標志.....................................39

5.2控制事故安全設(shè)備......................................41

521泄壓和止逆設(shè)施....................................41

5.2.2緊急處理設(shè)施......................................42

5.3減少與消除事故影響安全設(shè)備............................44

5.3.1防止火災(zāi)蔓延設(shè)施.................................44

5.3.2應(yīng)急救援設(shè)施.....................................46

5.3.3逃生避難設(shè)施.....................................47

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中接生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙用酯項目安全預(yù)評價

第六章安全預(yù)評價方法和評價單元...................................49

6.1安全預(yù)評價方法簡介........................................49

6.1.1預(yù)先危險性分析方法（PHA）................................................49

6.1.2危險度評價法........................................50

6.1.3道化學(xué)（DOW）公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法.......51

6.2評價單元的劃分............................................52

6.2.1評價單元劃分原則....................................52

6.2.2評價單元劃分........................................52

6.2.3評價方法的選擇......................................52

第七章生產(chǎn)裝置單元分析評價.......................................52

7.1生產(chǎn)裝置單元分析評價......................................52

7.1.1精餡塔預(yù)先危險性分析...............................52

7.1.2進料罐預(yù)先危險性分析...............................57

7.1.3機泵預(yù)先危險性分析..................................60

7.1.4回流罐預(yù)先危險性分析................................64

7.2危險度評價................................................69

73總結(jié).......................................................70

第八章危險性與可操作性分析（HAZOP）....................................................71

8.1HAZOP分析概況............................................71

8.2HAZOP的基本原理..........................................71

8.3HAZOP分析的過程..........................................71

8.4HAZOP分析的節(jié)點與劃分...................................72

8.5HAZOP分析的工藝引導(dǎo)詞...................................72

8.6HAZOP分析的結(jié)果報告.....................................73

8.7HAZOP分析的優(yōu)缺點........................................73

8.8HA7OP分析與工藝奘置開車的關(guān)系..........................74

8.9HAZOP分析的實際應(yīng)用.....................................74

第九章預(yù)評價結(jié)論..................................................80

9.1主要危險、有害因素評級結(jié)果...............................80

9.2重點防范的重大危險、有害因素.............................80

9.3應(yīng)重視的重要安全對策措施.................................80

9.4潛在的危險、有害因素在采取措施后得到控制及受控程度.....81

9.5結(jié)論.......................................................81

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“中接生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙青酯項目安全預(yù)評價

第一章安全評價概述

1.1安全預(yù)評價的目的、范圍、工作程序及重點

1.1.1安全預(yù)評價的目的

貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，為建設(shè)項目初步設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高危

化建設(shè)項目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，減少和控制?；ㄔO(shè)項目和?；a(chǎn)中的危

險、有害因素，降低?；a(chǎn)安全風(fēng)險，預(yù)防事故發(fā)生，保護建設(shè)單位和?；髽I(yè)的財產(chǎn)安

全及人員的健康和生命安全。

(1)本次預(yù)評價的目的在于搞清楚本工程投產(chǎn)運行后存在的主要危險、有害因素及其

產(chǎn)生危險、危害后果的主要條件。

(2)對本工程投產(chǎn)后運行過程中的固有危險、有害因素進行定性或定量的評價，對其

控制手段進行分析，同時預(yù)測其安全等級。

(3)補充提出消除、預(yù)防或減弱袋置危險性、提高裝置安全運行等級的對策措施，為

工程下一步的勞動安全衛(wèi)生設(shè)計提供依據(jù)，以最終實現(xiàn)工程的本質(zhì)安全化。

(4)為本工程擬建裝置的生產(chǎn)運行及日常勞動安全衛(wèi)生管理提供依據(jù)。

(5)為安全生產(chǎn)綜合管理部門實施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。同時，預(yù)評價的結(jié)論可為安

全生產(chǎn)綜合管理部門審批工程初步設(shè)計文件提供依據(jù)。

1.1.2安全預(yù)評價范圍

本次預(yù)評價的評價范圍為年產(chǎn)8萬噸甲基丙用酸甲酯生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)區(qū)、控制室和

配電室。

1.1.3安全預(yù)評價工作程序及重點

本項目預(yù)評價報告的編制工作主要是以項目可行性研究報告為研究對象，分析研究原輔

材料、成品、生產(chǎn)工藝過程、工藝條件、主要設(shè)備等的固有危險、有害因素；然后應(yīng)用安全

系統(tǒng)工程方法對建設(shè)項目中存在的危險、有害因素作定性或定量分析，確定其危害程度，并

依據(jù)有關(guān)標準評價建設(shè)項目能否滿足國家規(guī)定的勞動安全標準的要求；提出消減、減弱和預(yù)

防危險、有害因素的對策措施，最后給出預(yù)評價結(jié)論和建議。

根據(jù)《安全預(yù)評價導(dǎo)則》(AQ8002-2007)的要求，本次安全預(yù)評價采用的評價程序如

圖1-1O

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中梭生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙林酯項目安全預(yù)評價

圖1-1安全預(yù)評價程序

1.2安全預(yù)評價依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）

（2）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）

（3）《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）

（4）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（國主席令［2011］第52號）

（5）《中華人民共和國防震減災(zāi)法》（國家主席令［2008］第7號）

（6）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（國家主席令［1989］第22號）

（7）《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（國家主席令［200刀第69號）

（8）《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令［2011］第591號）

（9）《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務(wù)院令［2004］第397號）

（10）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令［2009］第549號）

（11）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局［2003］46號）

（12）《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令［2002］第352號）

（13）《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》（安監(jiān)管危化字［2004］43號）

（14）《關(guān)于進一步加強建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價工作的通知》（安監(jiān)管

辦字<2001>39號）

（15）《危險化學(xué)品生產(chǎn)企叱安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

［2011J41號）

（16）《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三

［2012］87V）

（17）《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管?；郑?004］56號）

（18）《關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》（安監(jiān)管?；郑?004］124號）

（19）《防雷減災(zāi)管道辦法》（中國氣象局令第3號）

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“中屐生化年產(chǎn)11.6萬噸雄馥乙林酯項目安全預(yù)評價

(20)《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則(試行)》(國家安監(jiān)局安監(jiān)管危化字［2004］127

號)

(21)《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》(原國家經(jīng)貿(mào)委［1999］6號、16號和

［2002］32號令)

(22)《工傷保險條例》(國務(wù)院令［2010］第586號)

(23)《重大危險源分級方法》(安監(jiān)總局令［2011］第40號)

(24)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)

總管三令［2009］116號)

(25)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》(安監(jiān)總

管三令［2011］95號)

1.2.2主要標準及規(guī)范

(1)《安全評價通則》(AQ8001—2007)

(2)《危險貨物品名表》(GB12668-2012)

(3)《危險貨物分類和品名編號》(GB6944-2012)

(4)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083-1999)

(5)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

(6)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-2014)

(7)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)

(8)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116-2013)

(9)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004-2009)

(10)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2CO9)

(11)《消防安全標志設(shè)置要求》(GB15630-1995)

(12)《建筑照明設(shè)計標準》(GB50034-2004)

(13)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)

(14)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)

(15)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GD/T50087-2013)

(16)《鉞銅合金防爆工具》(GB24459-2009)

(17)《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》(SH3038-2000)

(18)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493-2009)

(19)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2.1-2007)

(20)《危險化學(xué)品重大危險源的辨識》(GB18218-2009)

(21)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)

(22)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)

(23)《安全色》(GB2893-2008)

(24)《安全標志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2008)

(25)《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》(GB4053.1-2009)

(26)《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3-2009)

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“中屐生化年產(chǎn)11.6萬噸雄馥乙林酯項目安全預(yù)評價

(27)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-2008)

(28)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-2014)

(29)《建筑物防雷規(guī)范》(GB50057-2010)

(30)《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》(SH3093-1999)

(31)《機械設(shè)備防護罩安全規(guī)范》(GB8196-2003)

(32)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)

(33)《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50650-2011)

(34)《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》(GBJ22-87)

(35)《鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕控制規(guī)范》(GB/T23258-2009)

(36)《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》(SH3097-2000)

(37)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GB12158-2006)

(38)《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17916-2013)

(39)《小功率電動機的安全要求》(GB12350-2009)

(40)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50251-2003)

(41)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》(安監(jiān)總

管三(2011)95號)

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“中接生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙青酯項目安全預(yù)評價

第二章項目概況

2.1總圖及平面布置

蚌埠沫河口工業(yè)園區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫20.60,年均降雨量

836.5mm,年平均相對濕度63%,年均風(fēng)速2~5m/s,秋、冬季以東北風(fēng)為主，

春、夏季以東風(fēng)和東南風(fēng)為主，常年主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)。

儲罐區(qū)布置在總廠的西側(cè)，位于全年最小風(fēng)向西北風(fēng)的上風(fēng)向和最大風(fēng)向東

南風(fēng)的下風(fēng)向，避免氣體擴散以及泄漏后受風(fēng)影響的影響而使受害面積變大。為

消防安全考慮，還需要設(shè)置防火堤，具體的防火設(shè)計參加儲罐區(qū)布置說明；主要

生產(chǎn)裝置區(qū)要靠近儲罐區(qū)，便于管道的鋪設(shè)以及管材的節(jié)?。坏怯植荒芴拷?/p>

儲罐區(qū)，避免儲罐區(qū)發(fā)生事故后引起連鎖反應(yīng)，帶來更大的損失。各生產(chǎn)裝置之

間需要保證一定的消防安全距離，裝置布置區(qū)前至少要留有8m的消防空地距

離，具體設(shè)計參見生產(chǎn)區(qū)布置。

為控制生產(chǎn)、提供動力以及維修的便捷，將公用工程站布置在生產(chǎn)區(qū)的北側(cè),

并將維修室和配電室布置在生產(chǎn)區(qū)的東側(cè)，都緊靠生產(chǎn)區(qū)。中心控制室鄰近主要

生產(chǎn)區(qū)，既方便中心控制室對各生產(chǎn)裝置的快速有效控制，又與總產(chǎn)保持一定距

離不會受到工廠生產(chǎn)區(qū)較大的影響，從而避免在重要控制時受影響而無法準確控

制。應(yīng)急救護中心、職工餐廳、分析化驗中心為人員密集場所，分布在廠區(qū)南側(cè),

于全年最小風(fēng)向下風(fēng)向。在儲罐區(qū)設(shè)有相應(yīng)的防火設(shè)施和防火堤。儲罐區(qū)的北側(cè)

設(shè)有污水處理站和雨水收集池，用于污水處理和雨水回收。儲運區(qū)的南側(cè)為裝卸

區(qū)，用于輔助材料和產(chǎn)品的裝卸。事故水收集池可以應(yīng)急處理突發(fā)泄漏和爆炸等

事故水，裝卸區(qū)的西北和西南側(cè)設(shè)有兩道大門，便于輔助材料和產(chǎn)品的裝卸。

生產(chǎn)區(qū)的東北側(cè)為消防站和消防水池。本廠消防站為小型消防站，如遇特大

火情，為方便中糧生化消防總站消防車輛進出和生產(chǎn)區(qū)工作人員的及時逃生，因

此本廠于工藝裝置區(qū)東北側(cè)設(shè)置一道門。主要辦公行政區(qū)域分布在東南側(cè)，處于

全年最小風(fēng)向西北風(fēng)的下風(fēng)向。人流進出生產(chǎn)區(qū)路口處設(shè)二道崗，維護人員秩序。

縱觀全廠布局，人員主要集中區(qū)被綠化帶環(huán)繞，最大限度地保證人員主要集中場

所的環(huán)境衛(wèi)生。整體看來，本廠布局緊湊合理，安排科學(xué)有序，布局合理詳細。

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中根生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙烤酯項目安全預(yù)評價

2.2自然環(huán)境概況

2.2.1地理位置

本項目位于沫河口工業(yè)園的中糧蚌埠產(chǎn)業(yè)園，沫河口鎮(zhèn)位于蚌埠市市轄區(qū)東

北部，是安徽省63個重點建制鎮(zhèn)之一。鎮(zhèn)域總面積166.5平方公里。鎮(zhèn)域范圍

內(nèi)306省道和寧洛高速公路呈東西向穿越，沫河口鎮(zhèn)區(qū)段設(shè)有高速出入口，水路

交通主要依托淮河，現(xiàn)有貨運碼頭（力源碼頭）。

沫河口工業(yè)園的中糧蚌埠產(chǎn)業(yè)園裝備了國內(nèi)目前最先進的燃料乙醇生產(chǎn)線，

全流程實現(xiàn)自動化控制。據(jù)了解，中糧蚌埠產(chǎn)業(yè)園項目總投資達80.5億元，整

個園區(qū)占地約2000畝，本廠占地約規(guī)196.5畝劃建設(shè)為集生物質(zhì)能源、生物新

材料、生物制品、新型發(fā)酵飼料、食品配料、研發(fā)中心等為一體的產(chǎn)業(yè)集群，投

產(chǎn)后將成為華東及長三角地區(qū)重要的燃料乙醇生產(chǎn)供應(yīng)基地。園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施擁有

完善的路網(wǎng)、供電、供水、污水處理等處理系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，園區(qū)還增加了生

活、研發(fā)、信息服務(wù)等公共服務(wù)體系建設(shè)，良好的軟硬件，為企業(yè)的生產(chǎn)運營提

供了完備的條件。

圖2；項目廠址所在地

2.2.2氣象氣候

本地區(qū)屬北亞熱帶季風(fēng)氣候，氣候溫和，四季分明，雨量適中。降雨量四季

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“中接生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙青酯項目安全預(yù)評價

分配不均。冬半年（10?3月）受寒冷的極地大陸氣團影響，盛行偏北風(fēng)，降雨

較少；夏半年（4?9月）受熱帶或副熱帶海洋性氣團影響，盛行偏南風(fēng)，降水

豐富。尤其在春夏之交的5月底至6月，由于“極峰”移至長江流域一線而多

“梅雨夏末秋初，受沿西北向移動的臺風(fēng)影響而多臺風(fēng)雨，全年無霜期222?

224天，年日照時數(shù)1987?2170小時。該地區(qū)主要的氣象氣候特征見表2?1。

表2?1主要氣象氣候特征

編號項目數(shù)值及單位

年平均氣溫15.4℃

歷年平均最低氣溫11.4℃

(1)氣溫歷年平均最高氣溫20.3℃

極端最高氣溫43.0℃

極端最低氣溫-14.0℃

年平均相對濕度77%

(2)濕度

年平均絕對濕度15.6HPa

年平均降水量1041.7mm

年最小降水量684.2mm

(3)降水

年最大降水量1561mm

一日最大降水量198.5mm

(4)積雪最大積雪深度51cm

年最高絕對氣壓1046.9mb

(5)氣壓年最低絕對氣壓989.1mb

年平均氣壓1015.5mb

年平均風(fēng)速2.5m/s

(6)風(fēng)速

30年一遇10分鐘最大平均風(fēng)速25.2m/s

冬季：東北風(fēng)

主導(dǎo)風(fēng)向

(7)風(fēng)向夏季：東南風(fēng)

靜風(fēng)頻率22%

2.2.3水文

蚌埠地表水以淮河為主，另北部有北潮河，西南有天河，西有八里溝，東有

龍子河、鮑家溝等小水系。小水系除北沈河外，均為河湖結(jié)合類型，河短，水流

量小，干旱年份常見斷流。蚌埠地下水基本上屬入滲蒸發(fā)型，周圍地形產(chǎn)生的側(cè)

面補給量很小，地下水靜儲量約3.2億立方米。淮河南岸屬貧水區(qū)，北岸屬富水

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區(qū)。地下水蘊藏類型可分為第四系全新世孔隙水和基巖裂隙水兩種。

蚌埠市地處淮河中下游，水路運輸優(yōu)勢明顯，是安徽省重點建設(shè)的水路樞紐。

作為千里淮河第一大港，蚌埠港為全國28個主要內(nèi)河港口之一，年吞吐量上千

萬噸。蚌埠港可四季通航江蘇、上海、浙江、江西等省市，還可以借助已開放港

口通達海外。

2.2.4地形地貌地質(zhì)

項目所在地位于蚌埠市淮上區(qū)沫河口鎮(zhèn)，該地區(qū)屬黃淮海平原與江淮丘陵的

過渡地帶，處于江淮分水嶺的末稍。境內(nèi)以平原為主，南部散落丘陵；地面西北

傾向東南，自然坡降為萬分之一左右。市區(qū)大部分座落于淮河南岸，除蚌埠市中

心有孤立蚌山（小南山）一座外，市的東、南、西部有大小20余座山環(huán)繞，在

市區(qū)445.4平方公里的土地上，丘陵山地50平方公里，水面15.3平方公里。地

貌主要分平原、丘陵和臺地3種。境內(nèi)平原以黃泛平原為主，另有河間淺洼地平

原、含有丘陵的河流低階地及傍河的河灘地。臺地主要分布在沿河以南波狀地區(qū)，

由戚嘴組黃土所構(gòu)成，分平崗地和傾斜崗地兩種。蚌埠丘陵主要分布在市郊淮河

以南，為江淮丘陵的北緣。山丘基巖大都經(jīng)過風(fēng)化剝蝕而出露，間或有殘坡積物,

基本不發(fā)育，具粗骨性。按地面高度可分為高丘陵和低丘陵。

2.2.5植被生物多樣性

評價區(qū)域在植物分布區(qū)劃上屬于長江南岸平原丘陵區(qū)，自然植被類型主要有

低山丘陵的森林植被。山地森林植被類型主要包括針葉林、落地闊葉林、常綠針

葉落葉闊葉混交林、竹林、灌叢等，本區(qū)域是落葉闊葉林逐步過渡到落葉闊葉、

長綠闊葉混交林地區(qū)。區(qū)域內(nèi)主要樹種有馬尾松、麻棟、榆、紫楠、楓香、楝樹、

糯米檄等。評價區(qū)域內(nèi)無高山，植物的垂直地帶性分布不明顯，通常山坡下部和

溝谷以闊葉林為主，山坡中部以上以針葉林為主；丘陵山地大都分布以黃背草或

枯草占優(yōu)勢的草本植被。

2.3交通運輸狀況

水路運輸

本項目所生產(chǎn)的成品醋酸乙烯可通過蚌埠港進行水路運輸將產(chǎn)品運送到各

省市及國家大型進出口貿(mào)易區(qū)。

沫河口鎮(zhèn)地處淮河中下游，水路運輸優(yōu)勢明顯，緊挨著蚌埠港，蚌埠港是安

徽省重點建設(shè)的水路樞紐。作為千里淮河第一大港，蚌埠港為全國28個主要內(nèi)

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河港口之一，年吞吐量上千萬噸。蚌埠港可四季通航江蘇、上海、浙江、江西等

省市，還可以借助已開放港口通達海外。已建成使用的淮河蚌埠港沫河口力源

1000噸級集裝箱碼頭使其具有得天獨厚的水運優(yōu)勢。

鐵路運輸

沫河口鎮(zhèn)緊靠京滬鐵路，沿線通達蘇州、常州、無錫、南京、上海等發(fā)達地

區(qū)，人流，物流密集，是安徽省東向發(fā)展的主通道。蚌埠是華東鐵路運輸網(wǎng)的重

要節(jié)點，京滬鐵路、淮南鐵路在蚌埠交匯，蚌埠南站為京滬高鐵七大中心樞紐站

之一，同時京福高速鐵路自蚌埠南站引出。

蚌埠南站是京滬高速鐵路沿線七大客運站之一，站房規(guī)模20000平方米，道

場共24股線路，設(shè)7處500米的長站臺，可同時停靠13對列車。已通車的京滬

高鐵、京福高鐵有115趟高速動車組列車?？堪霾耗险尽?/p>

蚌埠站是京滬線上的一等客站，從蚌埠站乘火車可直達國內(nèi)25個省會城市;

3個直轄市和近20個沿海沿疆城市。蚌埠南站乘坐高速動車組可以直達哈爾濱、

北京、天津、濟南、鄭州、南京上海、杭州、寧波、廣州、福州、深圳等多個省

會城市及沿線重要城市。

公路運輸

蚌埠境內(nèi)有京臺高速（G3）、寧洛高速G36）、蚌合高速（S17）、蚌五高

速（在建）、徐明高速，蚌埠繞城高速（含高鐵連接線）（在建）、蚌埠中環(huán)線

已全線開工建設(shè)，城南段主車道已基本完工，即將進入輔道和非機動車道的施工,

預(yù)計今年8月底全部交付通車.

本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品及所需的原料均可通過以上各大高速公路進行運輸。

2.4項目設(shè)計的原料及產(chǎn)品

本項目的主要產(chǎn)品為醋酸乙烯，純度為99.8%,根據(jù)醋酸乙烯行業(yè)標準

（SH/T1628.1-2014）,本項目產(chǎn)品屬于優(yōu)等品。本項目年產(chǎn)醋酸乙烯11.6萬噸。

本項目的主要副產(chǎn)品為乙烯、二氧化碳。其中，乙醇脫水制乙烯工段中生產(chǎn)了大

量的乙烯產(chǎn)品，一部分作為醋酸乙烯合成工段的原料，另一部分作為產(chǎn)品獨立銷

售。二氧化碳是醋酸乙烯合成工段的主要副產(chǎn)物，為了響應(yīng)《中國制造2025》

中對降低化工行業(yè)二氧化碳排放量的號召，本項目對二氧化碳進行了精制，最終

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中根生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙烤酯項目妾全預(yù)評價

制得了含量為99.0%（質(zhì)量分數(shù)）的二氧化碳，可以作為高附加值的產(chǎn)品進行銷

售.副產(chǎn)品的產(chǎn)量：乙烯年產(chǎn)14.5萬噸；二氧化碳年產(chǎn)0.55萬噸；

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第三章主要危險、有害因素分析

3.1主要危險、有害物質(zhì)固有危險性分析

3.1主要危險、有害物質(zhì)固有危險性分析

中糧生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙埔項目生產(chǎn)工藝中的主要原料為來自總廠的生物質(zhì)乙醇,

外加其他原料乙醇等，最終產(chǎn)物為醋酸乙烯，所以本項目生產(chǎn)工藝所涉及的物質(zhì)大多為危險

化學(xué)品。所有物質(zhì)均具有易燃性，烷煌類有窒息性，乙醇、醋酸、醋酸乙烯等均有毒性。因

此生產(chǎn)工藝具有典型的化工生產(chǎn)特點，而且企業(yè)具有大量電氣設(shè)備，所以該項目生產(chǎn)過程中

存在火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷、觸電等危險有害因素。

根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（國家安全生

產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)總管三[2011]95號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危

險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2013]12號）進行辨識；本項目使用的甲醇屬首批重點

監(jiān)管的危險化學(xué)品.

此外，企業(yè)中使用的加熱器、精僧塔、壓力管道、冷凝器、回流罐、重沸器、冷卻器、

換熱器等均屬于特種設(shè)備，易造成各種類型的事故發(fā)生。

主要危險、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)詳見《附錄物質(zhì)MSDS》o

3.2工藝與生產(chǎn)過程危險因素

本項目的工藝過程中涉及到的主要工藝有加熱、冷凝、冷卻、氣體分離、回流等，主要

設(shè)備有機泵、換熱器、板式塔等；乙醇、粗俗那一襲等都屬于可燃物，易燃易爆，又具有一

定的毒性。如果系統(tǒng)的工作參數(shù)溫度、壓力、流量、液位等偏離較大，可能會帶來嚴重的后

果。生產(chǎn)工藝、儲存過程危險、有害因素預(yù)測如下表：

表3-1生產(chǎn)工藝、儲存過程危險、有害因素預(yù)測

生產(chǎn)工藝、儲存過程危險、有害因素分析

作業(yè)場所危害、

有害類別

氣瓶精制._,檢、維

放空合成凈化罐裝冷凍站

裝卸修

火災(zāi)+++++++

化學(xué)爆炸++十++++

設(shè)備物理爆炸++++++

中毒窒息+十++++

化學(xué)灼傷1+11

電氣傷害十++++

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中掖生化年產(chǎn)11.6萬噸醋酸乙林酯項目安全預(yù)評價

機械傷害++++

物體打擊+++

高處墜落+++

熱灼燙+++4-

腐蝕++++

低溫++

車輛傷害++

起重傷害++

其他++

注：“+”表示該場所存在對應(yīng)的危險有害因素。物料儲存過程包括裝卸搬運、儲存設(shè)

施和存放。工藝過程包括工藝操作和所用工藝設(shè)備。

3.3生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素預(yù)測結(jié)果

生產(chǎn)過程指的是勞動者在生產(chǎn)領(lǐng)域從事生產(chǎn)活動的全過程。生產(chǎn)過程中的危險有害因素

指的是可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。按照可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中

的危險和有害因素的性質(zhì)進行分類，生產(chǎn)過程危險和有害因素可分為四大類：人的因素、物

的因素、環(huán)境因素、管理因素。

3.3.1火災(zāi)、化學(xué)性爆炸危險性分析

該項目生產(chǎn)過程中原料乙醇、醋酸乙烯等都為易燃、爆炸物質(zhì)，都屬于甲類火災(zāi)危險性。

在生產(chǎn)過程中，使用了加熱器、再沸器、合成反應(yīng)器等設(shè)備、而且有人員操作的參與，很大

程度上增加了火災(zāi)、化學(xué)性爆炸的危險性。一旦物料泄漏并接觸點火源，很有可能造成火災(zāi)

爆炸事故。

所以要注意在生產(chǎn)過程中控制點火源和物質(zhì)泄漏。

下面詳細敘述生產(chǎn)過程中易引起火災(zāi)爆炸危險和有害因素：

(1)本項目原料和產(chǎn)物都是易燃爆炸物品，如果在生產(chǎn)過程中因為管道、加熱器、塔

或是泵等設(shè)備的密閉性不好或設(shè)施老化，導(dǎo)致物料產(chǎn)物泄漏與空氣混合,達到火災(zāi)爆炸極限,

當遇點火源會發(fā)生火災(zāi)或爆炸；

(2)人員在檢修過程中，可能會動用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花，且停車檢修時未進

行氮氣、空氣吹掃，導(dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃度，可能造成火災(zāi)爆炸；

(3)管道內(nèi)、或泵內(nèi)的易燃物質(zhì)，在流速過大而且沒有做防靜電措施時，可能產(chǎn)生靜

電積聚，引起靜電火花造成物質(zhì)點燃，導(dǎo)致火災(zāi)；

(4)生產(chǎn)過程中，可能因為使用非防爆或防爆等級不符合要求的電氣設(shè)備的時候，或

電纜質(zhì)量不好，電纜隔熱、散熱不良，過載等引起電纜發(fā)熱；電纜接頭不好，接頭材料選擇

不當，接頭氧化等，或可能會因線路老化、短路、接觸不良等原因引起電氣火花，引起液化

氫氣、醇類等易燃物質(zhì)的燃燒爆炸；

(5)該項目中涉及裝置配電室，可能因為線路、變電器短路等原因引起電氣火災(zāi)，更

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“中屐生化年產(chǎn)11.6萬噸雄馥乙林酯項目安全預(yù)評價

有可能影響到旁邊正在進行生產(chǎn)的裝置，進料罐等，導(dǎo)致更嚴重的火災(zāi)或是爆炸；

（6）在生產(chǎn)過程中，因為操作人員的失誤、錯開閥門、或是不按規(guī)范操作等原因造成

工藝過程的失控或易燃物料的泄漏，可能引起火災(zāi)爆炸；

（7）未設(shè)檢測報警系統(tǒng)，或檢測報警系統(tǒng)失效，未發(fā)現(xiàn)已泄漏的物料，然后遇到點火

源引起火災(zāi)或爆炸；

（8）若裝置未設(shè)置防雷設(shè)施或防雷設(shè)施不符合要求，也可能導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生雷擊事故，

進而可能引起火災(zāi)爆炸；

（9）生產(chǎn)前，未用氮氣惰性氣體進行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，或未設(shè)有監(jiān)

測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式生產(chǎn)的過程中極易與物料形成爆炸混合

物，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；

（10）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護，或未掛警示牌提示，冒然開車，

導(dǎo)致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災(zāi)爆炸事故。

在生產(chǎn)過程中的點火源主要包括：明火、雷電、靜電、電氣火花、撞擊摩擦火花等。

33.1.1明火

主要是檢修動火、吸煙等，項目檢修主要有電氣焊動火。

3.3.1.2雷電和靜電

項目涉及裝置內(nèi)配電室，所以應(yīng)該考慮雷電放電產(chǎn)生的高溫，還有其產(chǎn)生的感應(yīng)電主要

點火源。

項目中各易燃氣液體在流動的過程中可能產(chǎn)生靜電，而且生產(chǎn)過程中的操作檢修人員也

帶有靜電，都有很大的潛伏性，不易發(fā)覺。

33.1.3電氣火花

項目涉及泵、照明燈等各項電氣設(shè)備，在不防爆或安裝不合理、或發(fā)生電接點接觸不良、

線路短路、漏電、接地、過負荷等故障，產(chǎn)生電火花、電瓠、高熱等。

33.1.4撞擊火花

主要是操作、檢修過程中使用的工具產(chǎn)生撞擊火花。

3.3.2物理爆炸（容器爆炸）危險性分析

該生產(chǎn)過程涉及壓力容器和管道，需要注意容器超壓的危險。

下面詳細敘述物理爆炸的危險性分析結(jié)果：

（1）加熱器、再沸器、反應(yīng)器、精餡塔、雙效精館塔等加熱容器、壓力容器、設(shè)備若

沒有設(shè)置相應(yīng)的安全裝置（安全閥、安全泄壓裝置等），或安全裝置失效，很有可能引起管

道和設(shè)備無法及時泄壓的超壓現(xiàn)象，然后引起容器的物理爆炸；

（2）主要生產(chǎn)裝置和管道因為年久腐蝕、疲勞等原因，耐壓強度降低，在正常工作壓

力下導(dǎo)致物理爆炸事故；

（3）生產(chǎn)過程中需要嚴格控制各設(shè)備的壓力，例如在生產(chǎn)過程口回流系統(tǒng)出現(xiàn)異常，

且泄壓安全裝置失效，可能引起某設(shè)備的壓力過高，導(dǎo)致物理性爆炸；

（4）在裝置內(nèi)需要耐高溫、耐低溫的各種設(shè)備可能因為在選材的過程中，選材錯誤，

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其耐高溫或是耐低溫的性能較差，引起其設(shè)備的耐壓能力降低，引起壓力爆炸事故；

（5）生產(chǎn)過程中各裝置儀表損壞或是管道堵塞都可能引起容器的物理性爆炸。

3.3.3中毒及窒息危險性分析

在本生產(chǎn)過程中，主要涉及的原料、中間產(chǎn)品和成品等基本都具有急性中毒和窒息的危

險性。

其中毒的途徑主要是短時間內(nèi)吸入大量高濃度泄漏的物料，或是誤食。

（1）在設(shè)備或管道密封不嚴、長期使用、設(shè)備缺陷或誤操作造戌物料泄漏，導(dǎo)致中毒

窒息的發(fā)生。

（2）在檢修維護的過程中，操作人員個體防護不到位，不按規(guī)范操作會引起中毒窒息。

（3）在檢修停車后，未進行氮氣吹掃、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂勘O(jiān)測系

統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致檢修人員進入時急性中毒或窒息。

（4）生產(chǎn)過程中有物料泄漏，為及時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場廠區(qū)內(nèi)部監(jiān)測報警儀失效，造成現(xiàn)場

泄漏濃度過高引起中毒窒息。

3.3.4灼燙危險性分析

（1）該生產(chǎn)過程中涉及使用175。0.8MPa的低壓蒸汽；254。4.17MPa的中壓蒸汽,

以及換熱器、再沸器等各類用熱設(shè)備，同樣涉及各類塔（表面溫度均超過6（rc可致使人員

燙傷的溫度），部分相連管道、腌門、法蘭溫度較高。人員在操作過程中可能因為失誤、不

規(guī)范操作造成灼、燙傷害；

（2）泵在運行過程中機械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起人員灼傷；

（3）未做或不按要求做雷擊防范措施，雷擊會引起人員觸電事故；

（4）電器設(shè)備、材料本身有缺陷，或設(shè)備保護接地失效，可能引起觸電；

（5）非電氣人員進行電氣操作、電氣設(shè)備標識不明引起觸電事故。

其中觸電事故類型主要有：人直接與帶電體接觸、與絕緣損壞的電氣設(shè)備接觸、與帶電

體的距離小于安全距離、跨步電壓觸電。

在本項目中，存在的主要電氣危險因素歸納如下：

a.設(shè)備故障：可造成人員傷害及財產(chǎn)損失；

b.輸電線路故障：如線路斷路、短路等造成觸電事故或設(shè)備損壞；

c.帶電體裸露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成人員傷害；

d.電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成監(jiān)控失靈或電氣火災(zāi)；

e.工作人員對電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)事故。

3.3.5高處墜落危險性分析

裝置區(qū)內(nèi)需要高處檢修作業(yè)的需要，所以存在有高處墜落的危險

（1）高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，無腳手架、板，不小心造成墜落；

（2）梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；

（3）高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；

（4）檢修操作人員未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，或未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可