《零件的生產(chǎn)加工》教案 項(xiàng)目7 螺紋軸的生產(chǎn)加工

任務(wù)7.1螺紋軸的生產(chǎn)加工在FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車床上完成該零件的生產(chǎn)加工。7.1.1加工準(zhǔn)備1.零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作為保障螺紋軸零件順利生產(chǎn)，加工前的準(zhǔn)備工作必不可少，操作見表7-1。表7-1零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作步驟操作說明1領(lǐng)取零件毛坯領(lǐng)取毛坯，檢驗(yàn)毛坯是否符合尺寸要求，是否留有足夠的加工余量2領(lǐng)取刀具和量具攜帶“螺紋軸數(shù)控加工刀具卡”和“螺紋軸數(shù)控加工量具清單”去工具室領(lǐng)取所需刀具和量具3熟悉數(shù)控車床安全操作與文明生產(chǎn)的內(nèi)容詳見附錄A《安全技術(shù)操作總則》、附錄B《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》、附錄C《機(jī)械加工工藝守則總則》、附錄D《數(shù)控車加工工藝守則》和附錄E《數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)》2.開機(jī)操作數(shù)控車床安全操作細(xì)節(jié)不容忽視，開機(jī)操作步驟見表7-2。表7-2開機(jī)操作步驟操作說明1電源接通前檢查依據(jù)附錄F《設(shè)備點(diǎn)檢卡（數(shù)控車）》檢查機(jī)床有無異常情況，檢查完畢執(zhí)行開機(jī)操作2接通電源按機(jī)床通電順序通電，打開外部電源→穩(wěn)壓電源→機(jī)床總電源→數(shù)控系統(tǒng)電源→旋起急停按鈕3通電后檢查檢查“位置顯示”頁面屏幕是否顯示。如有錯誤，會顯示相關(guān)報警信息。依據(jù)提示，正確處理，解除報警安全警示：在未顯示位置屏幕或報警屏幕之前，不要操作系統(tǒng)，否則會發(fā)生意外3.返參考點(diǎn)操作本系統(tǒng)開機(jī)后需執(zhí)行返參考點(diǎn)操作，操作步驟見表7-3。表7-3返參考點(diǎn)操作步驟操作說明1X軸返參考點(diǎn)操作選擇<返參考點(diǎn)>模式，指示燈亮，按下操作面板上的<+X>鍵，“X參考點(diǎn)”燈亮，X軸返回參考點(diǎn)2Z軸返參考點(diǎn)操作按下操作面板上的<+Z>鍵，“Z參考點(diǎn)”燈亮，Z軸返回參考點(diǎn)3移動刀架至換刀安全位置選擇<手動>模式，指示燈亮，交替按下<-Z>鍵和<-X>鍵，移動刀架至換刀安全位置安全警示：1.在執(zhí)行返參考點(diǎn)操作時，應(yīng)確保機(jī)床當(dāng)前位置在參考點(diǎn)負(fù)方向一段距離2.為防止刀架與尾座相撞，在返參考點(diǎn)時應(yīng)先回X軸，再回Z軸3.操作過程中，機(jī)床運(yùn)動到達(dá)極限超程時，須按<復(fù)位>鍵，重復(fù)上述操作4.以下幾種何種情況需要執(zhí)行返參考點(diǎn)操作①機(jī)床在急停信號解除后。②機(jī)床超程報警解除后。③伺服系統(tǒng)（變頻器）報警后。④使用機(jī)床鎖、空運(yùn)行，圖形模擬加工后。4.裝夾工件手持毛坯將一端水平裝入自定心卡盤，伸出卡盤外80～85㎜，右手拿工件稍作轉(zhuǎn)動，左手配合右手旋緊卡盤扳手，將工件夾緊，并找正工件。5.裝夾刀具⑴檢查刀具選擇程序指定的刀具，檢查所用刀具螺釘是否夾緊，刀片是否完好。⑵安裝刀具正確、可靠地裝夾刀具。將T01外圓車刀安裝在1號刀位，T02外圓切槽刀安裝在2號刀位，T0360°外螺紋車刀安裝在3號刀位，安裝刀具時應(yīng)注意“伸出長度、刀尖高度和工作角度”。知識鏈接：如何正確安裝刀具？1.車刀的伸出長度。裝夾時讓刀桿貼緊刀臺，伸出刀架的長度在保證加工要求的前提下越短越好，一般為刀桿厚度的1～1.5倍。伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時受切削力的作用產(chǎn)生變形造成振動，影響工件的表面質(zhì)量。2.車刀的刀尖高度。車刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高或略高，刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直。車刀刀墊要平整，數(shù)量少，而且要與刀架對齊，以防產(chǎn)生振動。3.車刀的工作角度。在車削臺階時，主偏角應(yīng)大于90°，否則車出的臺階面與工件軸線不垂直。4.正確緊固刀架螺栓。至少要用兩個螺釘壓緊刀具，并輪流逐個擰緊，擰緊力要適當(dāng)。7.1.2程序的輸入與校驗(yàn)1.程序的輸入采用手動輸入方式，應(yīng)用MDI鍵盤將程序“O0701”輸入到機(jī)床中。手動創(chuàng)建程序O0701的操作步驟及說明見表7-4。表7-4手動創(chuàng)建程序步驟操作說明1進(jìn)入編輯狀態(tài)選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面2創(chuàng)建程序號O0701使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號“0701”→按下<INSERT>鍵→<EOB>鍵→<INSERT>鍵，即創(chuàng)建了一個新的程序號3逐段輸入程序輸入一個程序段，按下<EOB>鍵→<INSERT>鍵，將該語句插入。直到“O0701”所有程序段被輸入并顯示在CRT顯示界面上2.程序的校驗(yàn)為防止因數(shù)據(jù)輸入錯誤等原因造成的不良后果，利用機(jī)床空運(yùn)行和圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，觀察加工時刀具軌跡的變化，操作步驟及說明見表7-5。表7-5程序校驗(yàn)步驟操作說明1選擇程序，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開始處選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁面。使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號“0701”→按下<O檢索>軟鍵，“O0701”號程序成為當(dāng)前程序。按下<RESET>復(fù)位鍵，確認(rèn)程序“O0701”的光標(biāo)置于程序開始處2選擇運(yùn)行模式選擇<自動>模式，按下<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵3圖形模擬按下<CSTM/GRAPH>鍵，進(jìn)入“圖形參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<參數(shù)>軟鍵→設(shè)置圖形參數(shù)→按下<圖形>軟鍵→進(jìn)入“刀具路徑模擬”頁面。按下“循環(huán)啟動”按鈕，觀察程序的運(yùn)行軌跡對檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤進(jìn)行修改，直到程序試運(yùn)行軌跡完全正確為止退出“刀具路徑模擬”頁面，關(guān)閉<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作7.1.3對刀設(shè)置采用試切法對刀，T01外圓車刀的對刀操作步驟見表7-6，T02外圓切槽刀（左刀尖）的對刀操作步驟見表7-7，T0360°外螺紋車刀的對刀操作步驟見表7-8。表7-6外圓車刀的對刀步驟操作說明1換1號外圓車刀選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入四位數(shù)的換刀指令“T0100;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，1號刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S500M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動，使刀具超過工件右端面0.5㎜左右4Z向?qū)Φ叮ㄜ囅饔叶嗣妫┻x擇<X>軸和<1×10>鍵，-X方向連續(xù)車削工件右端面選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動量為準(zhǔn)在Z軸不動的情況下，選擇<手輪>或<手動>模式，將刀具沿+X方向移動到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號01“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量以2～3㎜為宜，可使刀尖切削過毛坯的氧化層，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動量為準(zhǔn)在X軸不動的情況下，選擇<手輪>或<手動>模式，將刀具沿+Z方向移動到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號01“X”處，輸入X“備用值”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作6設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號01“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.4”，按下<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標(biāo)移動到01“T”處，輸入刀尖方位號“3”，按下<輸入>軟鍵，完成刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，至此完成外圓車刀的對刀操作7對刀驗(yàn)證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0101S500M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X42.0;”（X取毛坯直徑＋2㎜）按下<單段執(zhí)行>鍵，再按下“循環(huán)啟動”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X42.0;”，觀察刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀表7-7外圓切槽刀（左刀尖）的對刀步驟操作說明1換2號外圓切槽刀選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置。選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入“T0200;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，2號刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜4左刀尖Z向?qū)Φ叮ń佑|右端面）選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動，使外圓切槽刀左刀尖輕輕接觸工件右端面，不進(jìn)行切削加工選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動量為準(zhǔn)在Z軸不動的情況下，選擇<手輪>或<手動>模式，將刀具沿+X方向移動到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號02“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓（比外圓車刀車削的略短一點(diǎn)）選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動量為準(zhǔn)在X軸不動的情況下，選擇<手輪>或<手動>模式，將刀具沿+Z方向移動到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號02“X”處，輸入X“備用值”，按<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作，至此完成外圓切槽刀的對刀操作6對刀驗(yàn)證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0202S400M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X42.0;”單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察左刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面，則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X42.0;”，觀察左刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確表7-860°外螺紋車刀的對刀步驟操作說明1換3號60°外螺紋車刀選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入“T0300;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，3號刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S200M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動”按鈕，主軸以200r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動到接近工件位置10～20㎜4Z向?qū)Φ叮▽R右端面）選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動，使外螺紋車刀刀尖與工件右端面對齊，不進(jìn)行切削加工按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入<刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置>頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號03“Z”處，輸入“Z0”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對刀操作選擇<手輪>或<手動>模式，+Z方向移出至準(zhǔn)備車削外圓的位置5X向?qū)Φ叮ㄜ囅魍鈭A）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車削一段長約10㎜的外圓（比外圓切槽刀車削的略短一點(diǎn)）選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動量為準(zhǔn)在X軸不動的情況下，選擇<手輪>或<手動>模式，將刀具沿+Z方向移動到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測量所車外圓直徑，將“測量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面按下<翻頁>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號03“X”處，輸入X“備用值”，按下<測量>軟鍵，系統(tǒng)自動把計算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對刀操作。至此完成60°外螺紋車刀的對刀操作6對刀驗(yàn)證選擇<手動>模式，移動刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測試程序段“T0303S200M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X42.0;”（X取毛坯直徑＋2㎜）單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動”按鈕，運(yùn)行測試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察外螺紋車刀刀尖與工件右端面是否對齊，如對齊則Z向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確。執(zhí)行完“X42.0;”，觀察刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對刀操作不正確若對刀操作不正確，查找原因，重新對刀安全警示：1.外螺紋車刀X向設(shè)置時，切削外圓時背吃刀量盡量小一些2.外螺紋車刀Z向設(shè)置時，只需用眼瞄準(zhǔn)刀尖對齊工件端面即可對刀操作注意事項(xiàng)：1.在刀具對刀前，應(yīng)確保機(jī)床已完成返參考點(diǎn)操作。2.按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，屬于覆蓋性的輸入，后輸入的值將替換前次的值；按<+輸入>軟鍵，屬于疊加性輸入。3.一般情況下，外圓車刀和內(nèi)孔鏜刀需在加工有圓弧和圓錐輪廓的工件時，進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程及刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置。即進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時，除在程序中使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41/G42/G40外，還必須在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁面中輸入相應(yīng)的刀尖半徑R和刀尖方位號。其他刀具，如切槽刀、螺紋車刀和鉆頭則不需要進(jìn)行設(shè)置。7.1.4首件試切程序試運(yùn)行軌跡完全正確后，可進(jìn)行首件試切，操作過程如下：⑴選擇程序選擇程序“O0701”，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開始處。⑵調(diào)整倍率調(diào)整“進(jìn)給倍率”旋鈕和“主軸倍率”旋鈕至50%，調(diào)整“快速倍率”至25%。⑶選擇運(yùn)行模式選擇<自動>模式，按下<單段執(zhí)行>鍵。⑷自動加工按下“循環(huán)啟動”按鈕，機(jī)床開始自動加工。加工中注意觀察切削情況，逐步將進(jìn)給倍率和主軸倍率調(diào)至最佳狀態(tài)。知識鏈接：首件試切注意事項(xiàng)1.試切削前，可預(yù)留一個精加工余量的磨耗。具體操作是：按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入<刀具補(bǔ)正/磨耗>頁面，將光標(biāo)移動到與刀具號對應(yīng)的番號“X”處，輸入“X＿”（此值為一個精加工余量）。2.由于某些原因需要將自動運(yùn)行的程序停止時，可以采用以下3種方法：⑴按下<進(jìn)給保持>按鈕，使其停止。⑵對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<程序暫停>指令M00。⑶對于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<選擇停止>指令M01，但需在程序運(yùn)行前先按下<選擇停止>鍵。外輪廓粗加工后精加工前機(jī)床的暫停操作，主要是測量零件尺寸是否符合要求，根據(jù)測量結(jié)果對磨耗值進(jìn)行修改，修正的方法是修改相應(yīng)刀具的磨耗值（輸入值＝編程尺寸－測量值）。無論選擇哪種方式，程序停止后再次按下“循環(huán)啟動”按鈕，程序繼續(xù)運(yùn)行。3.當(dāng)加工過程中出現(xiàn)異常時，按下<緊急停止>按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。待查明原因，排除故障后，旋起<緊急停止>按鈕，按下<RESET>復(fù)位鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作。7.1.5零件的檢測與質(zhì)量分析1.零件的檢測根據(jù)零件圖樣要求，自檢零件各部分尺寸，并填寫表7-9螺紋軸零件質(zhì)量檢驗(yàn)單。與圖樣尺寸進(jìn)行對比，若在公差范圍內(nèi)，則判定該零件為合格產(chǎn)品；如有超差，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，檢查編程、對刀、補(bǔ)償值設(shè)定等工作環(huán)節(jié)，有針對性地進(jìn)行修改和調(diào)整，再次進(jìn)行試切，直到產(chǎn)品合格為止。表7-9螺紋軸零件質(zhì)量檢驗(yàn)單序號項(xiàng)目內(nèi)容量具檢測結(jié)果結(jié)論合格不合格1長度20㎜0～125㎜游標(biāo)卡尺210㎜310㎜46㎜59㎜670±0.08㎜7外圓φ19.8㎜（d外圓）0～25㎜外徑千分尺8φ25±0.05㎜25～50㎜外徑千分尺9φ30±0.08㎜10φ36±0.05㎜11圓弧R16.99㎜R15～25㎜R規(guī)12倒角C145°倒角游標(biāo)卡尺13未注倒角C214槽尺寸槽寬4㎜（2處）4㎜卡規(guī)（卡板）15槽直徑φ16㎜16㎜卡規(guī)（卡板）16槽直徑φ30㎜30㎜卡規(guī)（卡板）17外螺紋M20×2㎜M20×2㎜螺紋環(huán)規(guī)18外輪廓表面粗糙度Ra1.6μm表面粗糙度檢測儀19槽表面粗糙度Ra1.6μm20外螺紋表面粗糙度Ra3.2μm螺紋軸檢測結(jié)論合格□不合格□2.質(zhì)量分析根據(jù)零件的加工過程和檢測情況，分析不合格品產(chǎn)生的原因，并提出質(zhì)量改進(jìn)措施，優(yōu)化程序，螺紋部分產(chǎn)生不合格項(xiàng)目的原因及質(zhì)量改進(jìn)措施見表7-10。表7-10外螺紋部分質(zhì)量改進(jìn)措施序號不合格項(xiàng)目產(chǎn)生原因改進(jìn)措施1通規(guī)難以擰入對刀不準(zhǔn)確引起尺寸超差在“刀具補(bǔ)正/磨耗”頁面，與外螺紋車刀對應(yīng)的番號03“X”處，輸入“-超差值”螺紋大徑或小徑尺寸不準(zhǔn)確按照經(jīng)驗(yàn)公式重新計算牙型角誤差影響尺寸檢查刀具及其安裝情況，重新正確安裝螺紋車刀刀尖磨損及時更換刀片螺紋部分有毛刺造成的假象測量前先去毛刺2止規(guī)通過對刀不準(zhǔn)確引起尺寸超差在“刀具補(bǔ)正/磨耗”頁面，與外螺紋車刀對應(yīng)的番號03“X”處，輸入“+超差值”螺紋大徑或小徑尺寸不準(zhǔn)確按照經(jīng)驗(yàn)公式重新計算3表面粗糙度差切削用量不合理優(yōu)化外螺紋車刀的切削用量車刀刀尖磨損及時更換刀片產(chǎn)生積屑瘤避開產(chǎn)生積屑瘤的切削速度刀柄剛性差，產(chǎn)生振動選用剛性好的刀具刀具安裝不正確檢查安裝情況，重新正確安裝該刀具4扎刀刀柄剛性差選用剛性好的刀具刀具安