機(jī)械制圖教學(xué)工作頁 第2版 課件 項目1、2 尺規(guī)繪制并識讀方形墊片零件圖、尺規(guī)繪制并識讀帶螺紋孔

項目1尺規(guī)繪制并識讀方形墊片零件圖任務(wù)1識讀方形墊片零件圖任務(wù)2尺規(guī)繪制方形墊片零件圖識讀方形墊片零件圖任務(wù)1方形墊片零件圖的識圖步驟一、圖紙幅面、圖框

根據(jù)方形墊片的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4圖紙210x279

步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標(biāo)題欄知識鏈接一（一）幅面用A加上0~4這5個數(shù)字構(gòu)成代號表示，即A0、A1、A2、A3、A4。（二）1~4中的數(shù)字表示對A0全張紙對折的次數(shù)。1.A0的尺寸長度L=1189mm，寬度B=841mm。2.A1的尺寸長度L=841mm，寬度B=597mm。3.A2的尺寸長度L=597mm，寬度B=420mm。4.A3的尺寸長度L=420mm，寬度B=297mm。5.A4的尺寸長度L=297mm，寬度B=210mm。圖紙圖面可以根據(jù)情況按圖示加長。標(biāo)準(zhǔn)圖紙幅面及圖框格式（GB/T14689-2008）（三）圖紙上的圖框必用粗實線畫出,周邊寬度e與圖紙幅面大小有關(guān)。

A1~A0幅面e=20mmA4~A2幅面e=10mm（四）對中符號:是圖紙微縮攝影和復(fù)制定位標(biāo)記。是從圖紙四邊的中點畫入圖框內(nèi)約5mm長，寬度不小于0.5mm的粗實線段。X型不帶裝訂邊的圖紙Y型不帶裝訂邊的圖紙（一）標(biāo)題欄采用的是學(xué)生作業(yè)用的簡化標(biāo)題欄如圖所示圖。（二）標(biāo)題欄的內(nèi)容包括：1.零件名稱——方形墊片2.制圖——注明設(shè)計畫圖者的姓名3.校核——注明審核圖紙者的姓名4.比例——采用的繪圖比例是2:15.數(shù)量——需要加工的方形墊片的數(shù)量2個6.系班——制圖者所在班級信息7.日期——記錄制圖者制圖的具體時間及校核者校核圖紙是否有錯誤信息的時間8.材料——方形墊片的材質(zhì)信息是45號鋼9.圖號——是指在部件中的零件編號，如為單獨的一個零件，該項無意義。方形墊片零件圖標(biāo)題欄二、識讀方形墊片的標(biāo)題欄知識鏈接二標(biāo)題欄（GB/T10609.1—2008）（一）標(biāo)題欄作用是可以為產(chǎn)品加工制造和管理者提供圖樣所表達(dá)的產(chǎn)品及圖樣管理等若干信息。圖框和標(biāo)題欄是零件圖樣上不可缺少的內(nèi)容。（二）標(biāo)題欄的位置和內(nèi)容一般應(yīng)位于圖紙的右下角，標(biāo)題欄中的文字方向為看圖方向。標(biāo)題欄的主要內(nèi)容包括：零件名稱、制圖、校核、比例、數(shù)量、單位、日期、材料和圖號。圖1-4所示為學(xué)生制圖作業(yè)建議采用的簡化標(biāo)題欄，格式和尺寸如圖所示。填寫標(biāo)題欄時，一般情況下，小格中的內(nèi)容用3.5號字，大格中的內(nèi)容用7號字。學(xué)生作業(yè)用簡化標(biāo)題欄國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)題欄步驟2：識讀一組視圖及使用的圖線方形墊片零件圖只有一個圖形，這個圖形由一個正方形和6個圓構(gòu)成。（1）有一個用粗實線繪制而成的正方形（2）有一個用細(xì)點畫線繪制而成的大圓（3）有一個用粗實線繪制的中等圓是粗實線正方形細(xì)點畫線大圓4個粗實線小圓粗實線中等圓知識鏈接三1.機(jī)械圖樣中的圖線分粗線和細(xì)線兩種。粗線與細(xì)線的寬度比率為2:1。2.圖線寬度的推薦系列為：0.13，0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1.0，1.4，2.0mm。3.一般粗線常用0.7或0.5時,對應(yīng)細(xì)線的圖線寬度為0.35或0.25。4.同一圖樣中，同類圖線的寬度和結(jié)構(gòu)要素應(yīng)基本一致。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4457.4-2002《機(jī)械制圖圖樣畫法圖線》表一方形墊片零件圖樣使用的圖線步驟3：識讀全部尺寸如圖所示方形墊片的組成結(jié)構(gòu)要素的位置和大小是通過圖樣上的尺寸數(shù)值來表達(dá)。尺寸包括Φ40、Φ15、4xΦ15、□50±0.1、t10、45°。1.50±0.1——表示在加工這個方形墊片時，這個正方形的邊長最長可以加工到50+0.1=50.1，最短可以加工到50-0.1=49.9。2.Φ40和45°——Φ40的圓和45°角度線是用細(xì)點畫線，確定了4個Φ5小圓的中心所在位置。二者屬于定位尺寸。3.Φ15——方形墊片上的中心有一個直徑是Φ15的孔，屬于定形尺寸。4.4xΦ5/EQS——表達(dá)有4個分布均勻的直徑是Φ5的通孔。5.t10——表示方形墊片的厚度是10。

圖樣中的尺寸單位無特殊要求時均為毫米（mm）知識鏈接四方形墊片零件圖樣中的尺寸沒有標(biāo)注單位，機(jī)械圖樣中沒有特殊說明的尺寸單位是mm，一般不寫出。讀圖時應(yīng)注意標(biāo)有□、φ、t、EQS等符號，它們分別表示正方形、圓的直徑、零件的厚度和相同結(jié)構(gòu)沿著圓周均勻分布等。確定圖樣中幾何要素形狀的尺寸叫定形尺寸，確定幾何要素相互位置的尺寸叫定位尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4458.4-2003尺寸注法(1)機(jī)件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。(2)機(jī)件的每一尺寸，在圖樣中一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。(3)圖樣中的尺寸以毫米為單位時，不需注明計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的單位代號或名稱。圖樣中所注尺寸是該機(jī)件最后完工時的尺寸，否則應(yīng)另加說明。(4)標(biāo)注尺寸時，應(yīng)盡可能使用符號和縮寫詞。常用的符號和縮寫詞尺寸標(biāo)注基本規(guī)則：步驟4：識讀技術(shù)要求1.方形墊片零件圖中標(biāo)注的尺寸公差、幾何公差（1）尺寸公差：

如50±0.1，其中50是公稱尺寸，±0.1，它表示這個正方形邊長的上極限偏差時+0.1，下極限偏差是-0.1，這個邊長最長可以是50.1，最小可以是49.9，這個尺寸的公差值是0.2；（2）幾何公差有平行度和垂直度：方形墊片零件圖中，有序號1、2、3、4所指的框格和符號，機(jī)械制圖規(guī)定中1、2所指被稱為幾何公差框格，3、4所指被稱為基準(zhǔn)符號。根據(jù)框格中的字母和基準(zhǔn)符號字母判斷1與4是一組，2與3是一組。1、4組的含義是以方向墊片的下面為基準(zhǔn)，上面與下面平行，平行度公差值是0.01。同理，2、3組的含義是以方向墊片的右面為基準(zhǔn)，上面與右面垂直，垂直度公差值是0.01。方形墊片零件圖中的技術(shù)要求有兩類，一類標(biāo)注在圖樣中，一類用文字書寫在標(biāo)題欄附近。知識鏈接五尺寸公差是上極限尺寸減去下極限尺寸或上極限偏差和下極限偏差所得的代數(shù)差。它也是允許公稱尺寸的變化范圍。公差是正值。公差值越大，尺寸精度越低，公差值越小，尺寸精度越高。圖樣中的尺寸公差在生產(chǎn)實踐中，被加工的零件不但會產(chǎn)生尺寸誤差，而且還會產(chǎn)生幾何要素自身形狀和幾何要素相對位置誤差，如果零件存在嚴(yán)重的形狀和位置誤差，就會影響機(jī)器的壽命和質(zhì)量，因此對于要求加工精度較高的零件，除給出尺寸公差外，還應(yīng)合理定出形狀和位置誤差的最大允許值。這個最大允許值被稱為幾何公差。一般被測要素或基準(zhǔn)要素為零件的表面、輪廓或軸線。當(dāng)被測要素或基準(zhǔn)要素為表面或輪廓時，指引線箭頭或基準(zhǔn)代號應(yīng)該指向該要素的輪廓或其延長線上；當(dāng)被測要素或基準(zhǔn)要素為軸線時，指引線箭頭或基準(zhǔn)代號應(yīng)該與該要素的尺寸線對齊。圖樣中的幾何公差尺規(guī)繪制方形墊片零件圖任務(wù)2繪制方形墊片零件圖樣的步驟1.選擇圖紙幅面根據(jù)方形墊片圖樣的尺寸選擇圖紙幅面，方形墊片最大輪廓尺寸是正方形邊長50，因此，選擇A4圖紙幅面即可滿足繪圖要求。2.準(zhǔn)備主要繪圖工具（1）鉛筆——B、HB、H鉛筆各一支，B型鉛筆筆尖削成楔形，用于繪制粗實線，HB、H削成圓錐形，HB型鉛筆用于書寫漢字、數(shù)字和標(biāo)注尺寸，H用于繪制圖形底稿。在繪制圖線過程中一定要用力均勻，從左到右畫水平線段，從上到下畫垂直線段。（2）圓規(guī)——用于繪制圖樣中的圓，在繪制圓的過程中，一定要將金屬尖垂直定在圓心位置，用力均勻順時針或逆時針完成圓的繪制。圓規(guī)鉛芯同理，繪制粗實線圓用B，細(xì)實線、細(xì)點畫線圓用H。（3）鉛筆刀、橡皮——用于削鉛筆，擦除多余或畫錯的圖線。（4）三角板和直尺——繪制直線。（一）繪圖準(zhǔn)備鉛筆與圓規(guī)鉛芯的規(guī)格、形式及用途基本常用繪圖工具繪圖技巧：1.繪制直線時一般由左向右用力均勻，勻速繪制2.圓規(guī)鋼尖與圖紙面垂直，圓規(guī)鉛筆尖削成楔形；圓規(guī)順時針或逆時針沿著一個方向勻速旋轉(zhuǎn)，力度保持一致，切忌用力和速度不斷發(fā)生變化，即可繪制出線條均勻的圓。圓規(guī)的使用方法步驟1：繪制圖框和標(biāo)題欄步驟2：用細(xì)點畫線繪制兩條互相垂直中點相交，長度是56的線段，交點為O；步驟3：以O(shè)為圓心，用細(xì)點畫線繪制Φ40圓，再通過O點畫45°和135°的角度線，與圓相交得到4個交點，確定了4個Φ5小圓的圓心；步驟4：以O(shè)為圓心用細(xì)實線輕輕地畫Φ15圓；步驟5：加深圖線，完成繪圖；步驟6：標(biāo)注尺寸；步驟7：幾何公差；步驟8：填寫標(biāo)題欄。（二）繪圖步驟知識鏈接六1.圖紙外框邊用細(xì)實線繪制，內(nèi)框用粗實線繪制；標(biāo)題欄的尺寸格式如圖1-4所示。2.繪制點畫線時注意長畫和短畫之間間隔1mm，借助45°三角板繪制45°和135°的角度線。3.使用圓規(guī)一定注意鋼尖垂直紙面，鉛筆尖一側(cè)用力均勻逆時針或順時針繪制圓，圓盡量一次繪制完成，否則圓心錯位容易出現(xiàn)雙線。繪圖要點：標(biāo)注尺寸一定按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，繪制尺寸界線、尺寸線、尺寸數(shù)字和箭頭。箭頭的畫法如圖所示。尺寸四要素及箭頭的畫法：在標(biāo)注尺寸和填寫標(biāo)題欄時要書寫數(shù)字和漢字，字體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：1.字體高度公稱尺寸系列：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20，單位mm。高度按比例遞增。漢字應(yīng)寫成長仿宋字，并應(yīng)采用國家正式公布的簡化漢字。漢字高度一般應(yīng)不小于3.5。2.字母和數(shù)字分A型和B型兩種。（1）A型字體的筆劃寬度d=1/14h，B型字體的筆畫寬度d=1/10h。（2）在同一張圖樣上，只允許選用一種型式的字體。字母和數(shù)字可寫成斜體或直體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成75度。圖樣上字體的書寫：（3）用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母，一般采用小一號的字體。字符之間的距離應(yīng)是2d。如果某些字符寫在一起，距離可以是1d，例如：TA，TV等。為確保繪制草圖時尺寸標(biāo)注出現(xiàn)數(shù)字混淆，手寫體數(shù)字的書寫規(guī)定如圖示。（4）幾何公差框格和基準(zhǔn)符號畫法和尺寸如下圖所示手寫數(shù)字規(guī)定幾何公差框格和基準(zhǔn)符號畫法項目2尺規(guī)繪制并識讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)1識讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)2尺規(guī)繪制帶螺紋孔的正六棱柱零件圖識讀帶螺紋孔的正六棱柱零件圖任務(wù)1帶螺紋孔的正六棱柱零件圖的識圖步驟根據(jù)帶螺紋孔的正六棱柱的外形尺寸可以判斷此圖紙幅面的尺寸是A4Y型圖紙，尺寸規(guī)格210x279

步驟一：讀圖紙幅面、圖框和標(biāo)題欄一、圖紙幅面、圖框標(biāo)題欄采用的是學(xué)生作業(yè)用的簡化標(biāo)題欄（1）零件名稱——帶螺紋孔的正六棱柱（2）制圖——王微（3）校核——劉文（4）比例——采用的繪圖比例是1:1（5）數(shù)量——需要加工的帶螺紋孔的正六棱柱的數(shù)量200個（6）系班——19機(jī)械1班（7）日期——2月6日（8）材料——零件采用的材料是45號鋼（9）圖號——是指在部件中的零件編號，如為單獨的一個零件，該項無意義。二、識讀方形墊片的標(biāo)題欄步驟2：識讀一組視圖及使用的圖線（1）主視圖外輪廓是一個正六邊形，正六邊形有一個外接圓，中心有一個螺紋通孔；（2）俯視圖外輪廓是一個矩形，矩形又被劃分為3個小矩形，3個矩形分別是正六棱柱的側(cè)面投影。有4條虛線是螺紋孔的投影。（3）左視圖的外輪廓是矩形，矩形又被劃分為2個小矩形，2個矩形分別是正六棱柱的側(cè)面投影。有4條虛線是螺紋孔的投影。

如圖所示該帶螺紋孔的正六棱柱零件圖有三個圖形，分別是主視圖、俯視圖和左視圖。1.視圖（1）主視圖外輪廓的正六邊形使用的是粗實線，正六邊形的外接圓使用的是細(xì)雙點畫線，這個外接圓表示該正六棱柱加工前的毛坯是圓柱棒料；中心螺紋孔的投影外面是直徑為M16的3/4細(xì)實線圓，內(nèi)部是0.85*16=的粗實線圓。（2）俯視圖的外輪廓是粗實線繪制的矩形，矩形內(nèi)部有2條粗實線和4條虛線。（3）左視圖的外輪廓是粗實線繪制的矩形，矩形內(nèi)部有1條粗實線和4條虛線。2.三視圖使用的圖線知識鏈接一視圖是把人的視線假想成相互平行且垂直投影面的一組射線，將物體在投影面上的投影。三視圖就是將物體置于三個互相垂直且交于一點的投影平面組成的三投影體系中，然后從物體的三個方向觀察，在三個投影面上得到的三個視圖，如圖所示。三視圖中的尺寸標(biāo)注遵循的原則：（1）主視圖標(biāo)注——長、高尺寸（2）俯視圖標(biāo)注——長、寬尺寸（3）左視圖標(biāo)注——寬、高尺寸帶螺紋孔的正六棱柱零件圖使用的圖線步驟3：識讀全部尺寸零件圖樣中只有4個尺寸：Φ50、43±0.05和25。1.Φ50——表示加工成品之后正六棱柱的正截面的外接圓的理想直徑尺寸是50mm。2.43±0.05——保證正六棱柱的正截面的外接圓的理想直徑尺寸是50mm，需要在加工中隨時測量的兩個互相平行的一對側(cè)面之間的距離尺寸，最大是43.05mm，最小是49.95mm。3.M20

——表示螺紋孔的公稱直徑。4.25——是正六棱柱最終加工完成的厚度尺寸。*同一尺寸只標(biāo)注一次。步驟4：識讀技術(shù)要求帶螺紋孔的正六棱柱零件圖零件圖中的技術(shù)要求有兩類，一類標(biāo)注在圖樣中，一類用文字書寫在標(biāo)題欄附近。（1）尺寸公差：如43±0.05，其中43是公稱尺寸，±0.05它表示上下兩個面之間距離尺寸的上極限偏差時+0.05，下極限偏差是-0.05，這個距離最大可以是43.05，最小可以是42.95，這個尺寸的公差值是0.1；（2）幾何公差有垂直度和平面度：如圖2-所示，零件圖中帶有序號1、2所指的框格和符號，機(jī)械制圖中1所指被稱為幾何公差框格，2所指被稱為基準(zhǔn)符號。根據(jù)框格中的字母和基準(zhǔn)符號字母以及幾何公差框格上的“六個側(cè)面”判斷零件的六個側(cè)面與零件的前面垂直，垂直度公差值是0.03。六個側(cè)面的平面度公差值是0.03。（3）表面粗糙度：如圖所示，零件圖中序號3、4、5所指符號為表面粗糙度符號。其中3、4所指的是零件的前后表面粗糙度值是1.6微米，5所指表示六個側(cè)面的表面粗糙度值是3.2微米。（4）對加工后的銳邊去處毛刺，零件表面進(jìn)行涂防銹油漆處理（書寫在標(biāo)題欄附近）。1-幾何公差框格垂直度——位置公差平面度——形狀公差2-基準(zhǔn)符號3、4、5-表面粗糙度3、4——表示所指表面的表面粗糙度值是1.6微米5——表示其余表面粗糙度值是3.2微米6——表示正六棱柱兩個對面之間的距離知識鏈接二表面粗糙度表面粗糙度是加工零件時，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂，是金屬表面的塑性變形等原因，使工件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小的峰谷所組成的微觀幾何特性被稱為表面粗糙度。表面粗糙度參數(shù)有算術(shù)平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz。表面粗糙度應(yīng)用舉例應(yīng)使