《塑料擠出型材無屑切割機》

1JB/T15040—202X塑料擠出型材無屑切割機本文件規(guī)定了塑料擠出型材無屑切割機的基本參數(shù)和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于塑料擠出型材生產(chǎn)線上配套的無屑切割機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T18209.2機械電氣安全指示、標志和操作第2部分：標志要求GB/T36587橡膠塑料機械術語HG/T3228—2001橡膠塑料機械涂漆通用技術條件3術語和定義GB/T36587界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1測速裝置speedmeasuringdevice自動檢測塑料擠出型材（以下簡稱型材）速度，并進行顯示或發(fā)出調節(jié)信號的裝置。3.2切割平臺cuttingplatform用于托起型材，帶動切割機構沿擠出方向前后運行，并完成切割的裝置或工作臺。3.3刀架bladefixingframe用于安裝切割刀片并使切割刀片垂直于擠出方向和水平面運動的部件。3.4刀片斜切夾角angleofobliquecuttingofblade切割刀片刃口與切割平臺面之間的夾角。3.5張緊裝置tensiondevice用于調節(jié)和保持切割刀片張緊度的裝置。3.6切割精度cuttingaccuracy切割長度實際檢測值與設定值的最大偏差。3.7最大切割尺寸maximumcuttingdimension2JB/T15040—202X機器允許切割的型材最大寬度與高度尺寸。3.8切割速度cuttingspeed單位時間內(nèi)，機器完成一次切割型材的移動距離。4基本參數(shù)塑料擠出型材無屑切割機（以下簡稱無屑切割機）型號及對應基本參數(shù)見附錄A。5技術要求5.1設計、制造無屑切割機應符合本文件要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.2外觀5.2.1機器外漏加工表面不應有銹蝕、磕碰、劃痕。5.2.2機器非加工表面不應有凸瘤、凹陷、氣孔。5.2.3機器涂漆表面應符合HG/T3228—2001中的3.4.5.1規(guī)定的涂漆顏色要求。5.3安裝5.3.1切割平臺安裝切割平臺時水平度誤差不應大于0.5mm。5.3.2刀架垂直精度刀架相對于切割平臺的垂直度誤差不應大于0.2mm。5.3.3刀片斜切夾角切割刀片斜切夾角應為20°~40°。5.3.4電纜排布電纜排布（包括連接、布線和標識）應符合GB/T5226.1—2019中13.1和13.2的規(guī)定。5.3.5空運轉機器安裝完成后，應做空運轉試驗，連續(xù)空運轉時間不應少于1h，驅動、導向、定位和壓緊裝置等應運行平穩(wěn)可靠，無卡滯和異常聲響等不良現(xiàn)象。5.4性能5.4.1測速精度機器的測速精度誤差不應大于0.1mm/r。5.4.2切割精度設定固定的切割長度后，切割精度應符合表1中的要求。表1切割精度3JB/T15040—202X5.4.3切割型材截面質量型材的切割截面應平整光滑、無過塑、毛須和崩裂等不良情況，截面垂直度不應大于0.1°。5.4.4切割速度切割速度應符合表2中的要求。表2切割速度5.4.5導向及壓緊整個型材運行通道應安裝能防止型材運行過程中跑偏的導向裝置，并在切割刀片前、后安裝壓緊裝置，壓緊后壓緊膠塊不應產(chǎn)生變形和位移。5.4.6氣路控制總進氣口應接入過濾后的不低于0.6MPa的壓縮空氣，各管路、連接口和閥門等連接處不得有漏氣情況出現(xiàn)。5.4.7加熱溫度加熱器的溫度由溫控表或PLC設定控制，加熱器設定溫度應為100℃~200℃,刀片切割寬度范圍內(nèi)各位置點溫度應均勻，且溫差不大于10℃。5.4.8內(nèi)部環(huán)境溫度加熱器設定溫度應為100℃~200℃,整個切割區(qū)域的防護罩頂部應安裝排風系統(tǒng)，當內(nèi)部空間與機外環(huán)境溫差大于10℃時，應自動啟動排風系統(tǒng)。5.4.9噪聲切割工作時，噪聲（聲壓值）平均值應小于70dB。5.5機械安全5.5.1安全門和保護罩等應安裝安全鎖，機器在工作時安全鎖應無法打開，安全鎖被強行打開時機器應自動停止工作。5.5.2機器外漏的運動、加熱部件應置于安全防護罩內(nèi)部，所有運動部件均為警示黃色，并有防燙、防夾等警示標識。5.6電氣安全機器的電氣控制系統(tǒng)應安全可靠，控制準確，并符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件機器在進行試驗時，具備以下條件：a)壓縮空氣不應低于0.6MPa；b)電壓波動范圍不應大于輸入電壓的5%；c)周圍應無強烈震動、強磁場及腐蝕性氣體。6.2設計、制造檢查4JB/T15040—202X檢查結果應符合5.1的規(guī)定。6.3外觀檢查可釆用下列方法進行外觀檢查：a)用干布擦拭機器外漏加工表面，檢查結果應符合5.2.1的規(guī)定；b)用手電筒照射機器非加工表面，檢查結果應符合5.2.2的規(guī)定；c)用脫脂棉擦拭機器涂漆表面，檢查結果應符合5.2.3的規(guī)定。6.4安裝試驗6.4.1切割平臺使用激光水平儀或其它水平測量儀，在切割平臺的前后左右4個方位進行檢測，重復測2次，每個方位每次測量的平面水平度誤差應符合5.3.1的規(guī)定。6.4.2刀架垂直精度以切割平臺為基面，使用角尺檢測刀架安裝刀片的兩外立面，重復測2次，每次測量的垂直度誤差應符合5.3.2的規(guī)定。6.4.3刀片斜切夾角以切割平臺為基面，使用角度測量儀檢測刀片刃口（有保護套）與切割平臺之間的夾角，刀片斜切夾角應符合5.3.3的規(guī)定。6.4.4電纜排布檢查機器內(nèi)各種電纜的排布（包括連接、布線和標識）情況，檢查結果應符合5.3.4的規(guī)定。6.4.5空運轉開啟機器空運轉模式，檢查機器的驅動、導向、定位、壓緊等裝置，各裝置的運行狀態(tài)應符合5.3.5的規(guī)定。6.5性能試驗6.5.1測速精度測速輪下方放入試驗型材后，下壓測速輪，并在測速輪與型材對應處畫上標記，緩慢推送型材，當測速輪運轉一圈后，使用卡尺測量型材實際運行長度與理論設定長度的差值，連續(xù)做5次以上，取平均值，測速精度應符合5.4.1的規(guī)定。6.5.2切割精度依次設定好切割長度1m、3m、6m，每種長度完成5次以上的切割取樣，使用卷尺測量出最長和最短的樣品，實際測量誤差應符合5.4.2的規(guī)定。6.5.3切割型材截面質量選取兩種以上的試驗型材，根據(jù)其截面尺寸大小、配方等設置加熱溫度，調整溫度并多次試切，待型材切割截面光滑、無過塑、無毛須和無崩裂后，每種型材連續(xù)切割5次以上，觀察型材截面質量，并使用角尺測量其平面垂直度，切割型材截面質量應符合5.4.3的規(guī)定。6.5.4切割速度模擬型材在小于最小切割速度的10%和大于最大切割速度的10%時工作時，切割平臺和刀架均可順利完成一次切割動作周期，并能順利停留在原點位置等待下次切割，連續(xù)完成5次以上，其切割速度應滿足5.4.4的規(guī)定。6.5.5導向及壓緊5JB/T15040—202X開啟系統(tǒng)動作模式，將長度為3m的型材從機器的入口手動推入，并按設定的切割速度運行，檢查型材在運行過程中機器的導向裝置，檢查結果應符合5.4.5的規(guī)定；將特制的檢測塊（與被切割型材外形一致，長度大于壓緊膠塊寬度的鋼塊）置于壓緊膠塊下方，下壓壓緊膠塊5min后，壓緊膠塊的形狀與位置應符合5.4.5的規(guī)定。6.5.6氣路控制按6.1a）要求接入氣源，開啟系統(tǒng)動作模式，各管路、連接口、閥門等連接處應滿足5.4.6的規(guī)定。6.5.7加熱溫度加熱器設定溫度應為100℃~200℃,持續(xù)加熱12h后，利用接觸式溫度傳感器或紅外溫度傳感器檢測刀片表面6個～10個測溫點溫度，各測溫點間的最大溫差應符合5.4.7的規(guī)定。6.5.8內(nèi)部環(huán)境溫度加熱器設定溫度應為100℃~200℃,持續(xù)加熱12h后，在切割加熱封閉空間內(nèi)利用5個溫度傳感器分別安裝在加熱器的前、后、左、右和上方，溫度傳感器之間的距離小于0.5m，測量的溫度與機外環(huán)境溫度的溫差應符合5.4.8的規(guī)定。6.5.9噪聲在水平方向距離機器0.5m、垂直方向距離地面高度1.5m處，使用普通聲級計分別在整機的前、后、左和右4個方向測量噪聲，每個方向測試2個點，取最終計算平均值，噪聲的平均值應符合5.4.9的規(guī)定。6.6機械安全檢查6.6.1開啟系統(tǒng)動作模式，檢查安全門和保護罩的安全鎖狀態(tài)，檢查結果應符合5.5.1的規(guī)定。6.6.2目測機器外漏的運動部件、加熱部件，檢查結果應符合5.5.2的規(guī)定。6.7電氣安全檢查按照GB/T5226.1中規(guī)定檢查機器的電氣控制系統(tǒng)，檢查結果應符合5.5.3的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗及型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1產(chǎn)品經(jīng)制造單位質檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質量合格證。7.2.2出廠檢驗項目為6.1～6.7。7.2.3出廠檢驗應做好相關記錄歸檔，所有檢驗項目均應合格。7.2.4出廠檢驗結果中若出現(xiàn)某項不符合要求或故障時，需查明原因，進行返修、調整后重新復驗，若復驗仍不符合要求，則判定該次檢驗不合格。7.3型式檢驗型式檢驗要求應符合本文件第5章的規(guī)定，檢驗方法應符合第6章的規(guī)定。有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或者常規(guī)產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，考核對產(chǎn)品性能影響時；c)正常生產(chǎn)過程中，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性地進行一次檢驗，考核產(chǎn)品質量穩(wěn)定性時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f)國家市場監(jiān)管部門提出進行型式檢驗的要求時。7.4組批與抽樣6JB/T15040—202X7.4.1批次：5臺為一批。7.4.2抽樣：每批抽一臺。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1產(chǎn)品標志產(chǎn)品應在適當?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品標牌。標牌型式、尺寸及技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定，標牌上至少應標出下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品的名稱、型號；b)產(chǎn)品的主要技術參數(shù)；c)制造企業(yè)的名稱和商標；d)制造日期和編號。8.1.2安全標志安全標志應符合GB2894的規(guī)定，機械安全指示標志應符合GB/T18209.2的規(guī)定。8.1.3包裝標志產(chǎn)品的運輸包裝上應有如下標志：a)制造廠名稱及地址；b)產(chǎn)品名稱及型號；c)毛重或凈重，單位為千克（kg）；d)箱體外形尺寸：長×寬×高，單位為厘米（cm）。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝應符合GB/T191、GB/T6388和GB/T13384的規(guī)定。8.2.2在保證運輸安全的前提下，可按供需雙方的約定實施簡易包裝。8.2.3包裝箱內(nèi)應裝有下列技術文件（裝入防水袋內(nèi)）：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說明書(包括配套件的使用說明書)，其內(nèi)容應符合GB/T9969的規(guī)定；c)裝箱清單；d)備件清單；e)安裝指導說明總圖