水庫金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工方案

水庫金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工方案1主要工程量2閘門及啟閉機安裝2.1施工程序固定閘門的埋件插筋預(yù)埋與閘底板（堰體）、閘墩砼澆筑同時進行，閘墩澆筑到頂后立即進行閘門埋件的安裝及二期砼施工，待工作橋梁板砼施工結(jié)束以后，進行啟閉機的吊裝，待閘房全部完成后，再進行弧形閘門的吊裝，電氣設(shè)備預(yù)埋件隨土建施工同步進行，當室內(nèi)外裝飾工程結(jié)束以后，最后進行電器安裝。2.2一般要求⑴在進行閘門和啟閉機安裝時，應(yīng)首先將要安裝的閘門或啟閉機的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成、零件等進行拼裝檢查。①檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷。②檢查部件在拼裝處的安裝標記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或啟閉機的。凡不屬同一套的部件或總成，不準組裝到一起。③在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進行修整或補備零件后才準許進行安裝。⑵預(yù)埋件安裝前，應(yīng)先對一期砼預(yù)留槽的位置尺寸、是否已鑿毛，進行復(fù)查，并對一期砼中預(yù)埋插筋進行調(diào)直，除去其表面雜物。⑶主要現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用X射線照像檢查。⑷對有缺陷的安裝焊縫進行修補。重焊后再進行檢查直到合格為止。⑸在安裝前，應(yīng)對到貨的設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清理。各個支撐的承壓面應(yīng)當調(diào)整到同一平面上。2.3弧形閘門安裝安裝機具準備安裝機具準備支鉸安裝支腿安裝門葉與支腿連接門葉接縫焊接門葉分節(jié)安裝側(cè)、底止水安裝弧門啟閉試驗清理、防腐弧形閘門安裝程序示意圖⑴埋件安裝弧門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、鉸座基礎(chǔ)螺栓及鉸座。鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期砼預(yù)埋，預(yù)埋時，將鉸座基礎(chǔ)螺栓架與閘墩鋼筋焊接在一起，并加焊加強筋，使其與模板連成整體，防止位移，砼澆筑時加強監(jiān)測，其余均采用二期砼埋設(shè)。①機具配置：電焊機4臺，手提砂輪機4個，千斤頂4個，長倒鏈葫蘆4個，鋼絲吊具4副，0.5mm鋼絲400m，水準儀、經(jīng)緯儀、墨盒及調(diào)節(jié)專用工具。②安裝工藝a.放樣：根據(jù)閘孔中心線，高程及里程控制點，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定門槽、底檻中心線，利用水準儀確定底坎高程。c.以安裝好的底檻為基準，以鉸支座中心為圓心，測放門槽中心弧線，然后定位、再調(diào)整、加固、復(fù)核，分段澆筑二期砼。弧形閘門底檻安裝示意圖①—弧門底檻、②—底檻安裝調(diào)整花籃螺栓、③—安裝預(yù)埋插筋、④—加固、連接鋼筋、⑤—閘底板。弧形閘門側(cè)止水座板安裝示意圖①—閘墩、②—側(cè)止水板、③—安裝預(yù)埋插筋、④—側(cè)止水座底檻安裝調(diào)整花籃螺栓⑵弧形閘門安裝閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查，各構(gòu)件在運輸過程中是否損壞、變形，并將驗收報告及時上報監(jiān)理工程師。如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件丟失等情況，進行修正或補充零件后才能安裝。①預(yù)埋錨鉤：弧門門葉及支腿安裝，由于受閘室結(jié)構(gòu)的限制，汽車起重機和塔式起重機不能完成全部吊裝工作，弧門安裝采用5T卷揚機配20T滑輪組、QTZ-120塔式起重機及25T汽車吊配合的吊裝方法。預(yù)埋錨鉤分三種：Ⅰ—支鉸吊裝錨鉤；Ⅱ—支腿及門葉吊裝錨鉤；Ⅲ—卷揚機和滑輪組固定錨鉤。混凝土施工前，安裝技術(shù)人員根據(jù)安裝詳圖制定吊裝方案，并繪出錨鉤位置圖。在混凝土的施工過程中，由專人加工和預(yù)埋錨鉤，施工過程中，對重要錨鉤采取保護措施。②支鉸安裝：先將鉸座、鉸鏈、鉸軸預(yù)裝成支鉸總成，檢查、驗收合格后，用平板車運到閘室下游，再通過汽車吊裝就位，調(diào)整、固定。支鉸吊裝示意圖③支腿安裝：支腿檢查、驗收合格后，用平板車運到閘室下游，再用汽車吊卸車，然后現(xiàn)場組拼焊接，在用汽車吊吊裝就位，通過卷揚機、滑輪組輔助精確調(diào)整、固定。

支腿吊裝示意圖④門葉安裝：弧門門葉分3節(jié)在工廠制作，預(yù)組裝并檢查合格后運到工地現(xiàn)場組裝焊接成形，構(gòu)件單件重約20T。2.4啟閉機安裝固定卷揚式啟閉機的座標位置以設(shè)計圖紙和閘門底檻中心線為準測放，按圖紙位置預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋螺栓位置及露出長度偏差不得大于設(shè)計要求。啟閉機的拆洗、組裝場地，選在上游底板上。經(jīng)拆洗、組裝（對應(yīng)灌注潤滑油的部位應(yīng)注滿潤滑油）、檢驗的部件組裝成大件，運到安裝位置進行安裝。啟閉機必須按生產(chǎn)廠家供給的安裝說明書和圖紙進行安裝、調(diào)試和運行。啟閉機安裝后，可按先后順序進行空載和加負荷試運轉(zhuǎn)，按規(guī)范要求對主機和輔助設(shè)備進行測試，直到所有項目均達到設(shè)計和規(guī)范要求。啟閉機安裝程序如下：基礎(chǔ)埋件安裝基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗啟閉機安裝啟閉機單機調(diào)試啟閉機負荷試驗與閘門連接啟閉機、閘門作無水操作試驗啟閉機、閘門作靜水操作試驗啟閉機、閘門作動水操作試驗運輸啟閉機除銹、涂漆固定卷揚式啟閉機安裝程序示意圖

啟閉機吊裝示意圖2.5檢修閘門安裝檢修門安裝包括埋件、檢修門、電動起重機（及軌道）安裝。電動起重機（及軌道）按設(shè)計圖紙及廠家安裝說明書進行安裝、調(diào)試和運行。檢修門利用其啟閉設(shè)備進行安裝，調(diào)試和運行。檢修門安裝后，先進行空載和加負荷試運轉(zhuǎn)，符合設(shè)計要求后，再逐孔按規(guī)范要求進行啟閉試驗，直到所有項目均達到設(shè)計和規(guī)范要求。2.6閘門試驗工作閘門安裝好后，需做以下試驗：⑴無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滾輪（滑道）的運行有無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。⑵靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。另外，弧形閘門在有條件時還須做動水啟閉試驗。。動水啟閉試驗包括全過程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查閘門水封密封等應(yīng)無異常情況。2.7金屬結(jié)構(gòu)的防腐按設(shè)計要求完成金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備表面最后一道面漆的涂裝，對金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的現(xiàn)場拼裝接縫及兩側(cè)100—200mm范圍內(nèi)進行防腐處理，對其表面臨時吊耳割除，在相應(yīng)位置磨平后進行防腐處理，對在安裝過程中金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備表面的防腐損傷進行修補，達到與原設(shè)計或設(shè)備提供的防腐要求相同的質(zhì)量，以上應(yīng)滿足《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-95）的要求。3電氣設(shè)備安裝3.1電氣一次設(shè)備安裝⑴電氣一次設(shè)備的采購一次設(shè)備和材料采購技術(shù)要求①本標需采購的設(shè)備應(yīng)滿足施工詳圖設(shè)計階段電氣設(shè)備訂貨技術(shù)條件、訂貨圖及有關(guān)技術(shù)文件的要求。②所選設(shè)備及材料應(yīng)是性能優(yōu)良，技術(shù)先進且至少有5年以上良好運行業(yè)績的火工材料，所選廠家應(yīng)是國內(nèi)有相應(yīng)資質(zhì)的廠家，并報一份詳細的采購清單給監(jiān)理人認可，出廠設(shè)備（及材料）應(yīng)有檢驗合格的證明文件。③設(shè)備（和材料）由廠家負責包裝并運至指定地點，包裝和運輸應(yīng)采取防震、防潮、防磨損、防變形、防損害等措施，到達指定地點后應(yīng)由承包人開箱檢查驗收，檢驗內(nèi)容包括包裝密封情況，合格證書和技術(shù)文件是否齊全，型號規(guī)格是否符合要求，設(shè)備有無磨損、損傷，主件、附件、備件是否齊全等。④除上述要求外，采購還應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標準及規(guī)范要求。⑵設(shè)備到達現(xiàn)場后首先做下列驗收檢查：①制造廠的技術(shù)文件及元器件的合格證，說明書等證件應(yīng)齊全；②規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，元件無損壞、無劣質(zhì)、無假冒等情況；③盤、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。⑶一次電氣設(shè)備及元件的保護：①盤、柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損元件拆下?；鸸げ牧嫌刑厥庖髸r，要符合火工材料要求。⑷一次電氣預(yù)埋件預(yù)埋①預(yù)埋程序：備料→制作→刷防銹漆→檢查→預(yù)埋→砼拆模后清理→電纜管穿引線→外露管刷防腐漆→終檢。預(yù)埋要求a.電纜保護管的管口內(nèi)側(cè)要打坡口，做到光滑、無毛刺；明露的電纜管要根據(jù)要求采用防銹漆防腐，敷設(shè)完好后要求刷面漆，電纜管支持間的距離，設(shè)計無要求時不宜超過3m；當塑料管的直線長度超過30m時，加裝伸縮節(jié)；直埋地下的電纜管采用瀝青漆防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以防腐漆；電纜管制作時，做到無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不得大于管子外經(jīng)的10%；電纜管的彎曲半經(jīng)不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半經(jīng)。b.電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：●電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時，不小于0.5m；●電纜管要求不小于0.1%的排水坡度；●電纜管連接時，管孔對準，接縫嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。⑸高壓開關(guān)柜、低壓配電盤及動力箱的安裝①基礎(chǔ)型鋼安裝：在基礎(chǔ)砼澆筑時，首先在槽鋼位置埋設(shè)預(yù)埋件，安裝槽鋼基礎(chǔ)同時，將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在埋鐵上，并與接地焊成整體。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1不直度每米全長＜1＜52水平度每米全長＜1＜53位置誤差及不平行度全長＜5②盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行盤、柜安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1垂直度每米＜1.52水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部＜2＜53不平偏差相鄰兩盤邊成列盤面＜1＜54盤間接縫＜2③盤、柜、箱的接地及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件之間的連接和引入電纜及其芯線的連接、布置均應(yīng)滿足要求。⑹電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)程序：放電纜→邦扎固定→電纜頭制作→試驗→持標牌→終檢。①電纜線路的安裝應(yīng)按施工設(shè)計詳圖進行；②電纜支點間距、最小彎曲半經(jīng)，接頭布置，排列、標志、固定、埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2電氣二次設(shè)備安裝⑴二次設(shè)備安裝技術(shù)要求①所有電氣設(shè)備的絕緣和耐壓試驗應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；②繼電器的輔助接點容量和數(shù)量應(yīng)滿足控制運行的要求，低耗及防塵；③切換開關(guān)和按鈕應(yīng)適合頻繁操作，開斷容量滿足控制回路要求，并有較大裕度；④信號燈應(yīng)為低能耗，應(yīng)提供合適工具，以便于在面板更換信號燈；⑤各閘室內(nèi)閘門控制盤應(yīng)帶有電熱除濕器，并符合防護等級IP43的要求；⑥電源為AC380V/220V±15%、50HZ±5%，設(shè)備應(yīng)在此情況下能正常工作；⑦控制電纜可與電力電纜等一同敷設(shè)，但應(yīng)保持一定的間隔。其敷設(shè)高差及間隔等要求應(yīng)滿足《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB50217-94）的要求；⑧控制盤柜制造、安裝、調(diào)試和施工的質(zhì)量標準、工藝及工程交接驗收，應(yīng)執(zhí)行《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-92）要求。⑵二次回路接線①按圖設(shè)計進行施工，接線正確，導線與電氣元件連接時采用螺栓，焊接或壓接時均牢固可靠，盤柜內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，多芯電纜或電線要標明回路編號。②