2020年度SNCR脫硝技術(shù)方案最終

SNCR脫硝技術(shù)方案

最終

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濱州東力熱電有限公司

2X130t/hCFB燃煤鍋爐煙氣脫硝項目

標(biāo)書方案

項目編號：HYHABZ-0790

招標(biāo)方：濱州東力熱電有限公司

投標(biāo)方：煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院有限公司

08月

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目錄

一、技術(shù)規(guī)范.......................................錯誤!未定義書簽。

1.1總則..........................................錯誤!未定義書簽。

1.2工程概況......................................錯誤!未定義書簽。

1.3設(shè)計與運行條件................................錯誤!未定義書簽。

1.4技術(shù)要求......................................錯誤!未定義書簽。

1.5標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范....................................錯誤!未定義書簽。

1.6性能保證值....................................錯誤!未定義書簽。

二、供貨范圍......................................錯誤!未定義書簽。

2.1一般要求......................................錯誤!未定義書簽。

2.2供貨范圍......................................錯誤!未定義書簽。

三、設(shè)計范圍和設(shè)計聯(lián)絡(luò)會..........................錯誤!未定義書簽。

3.1概述..........................................錯誤!未定義書簽。

3.2設(shè)計部分......................................錯誤!未定義書簽。

3.3設(shè)計接口界限..................................錯誤!未定義書簽。

3.4設(shè)計聯(lián)絡(luò)......................................錯誤!未定義書簽。

四、技術(shù)資料內(nèi)容和交付進度........................錯誤!未定義書簽。

4.1項目實施階段的資料............................錯誤!未定義書簽。

4.2調(diào)試后資料....................................錯誤!未定義書簽。

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4.3投標(biāo)方提供的資料份數(shù)..........................錯誤!未定義書簽。

五、項目交付進度...................................錯誤!未定義書簽。

5.1交貨進度.......................................錯誤!未定義書簽。

六、檢驗、試驗和驗收...............................錯誤!未定義書簽。

6.1概述..........................................錯誤!未定義書簽。

6.2工廠檢驗及試驗................................錯誤!未定義書簽。

6.3現(xiàn)場檢驗和試驗................................錯誤!未定義書簽。

6.4驗收試驗（性能考核測試）......................錯誤!未定義書簽。

七、技術(shù)培訓(xùn)......................................錯誤!未定義書簽。

7.1培訓(xùn)I要求......................................錯誤!未定義書簽。

7.2培訓(xùn)內(nèi)容......................................錯誤味定義書簽。

7.3培訓(xùn)I計戈lj.............................................................................錯誤!未定義書簽。

八、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)與調(diào)試.............................錯誤!未定義書簽。

8.1技術(shù)月艮務(wù)......................................錯誤!未定義書簽。

8.2調(diào)試..........................................錯誤!未定義書簽。

九、運行費用計算...................................錯誤!未定義書簽。

十、施工組織設(shè)計..................................錯誤!未定義書簽。

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一、技術(shù)規(guī)范

1.1總則

本技術(shù)方案適用于濱州東力熱電有限公司2X130t/h循環(huán)流化床鍋

爐的脫硝裝置(SNCR)項目。采用EPC總承包模式，提出了該系統(tǒng)的

功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。

脫硝(SNCR)技術(shù)要求：

(1)本工程采用選擇性非催化還原脫硝(SNCR)工藝。

(2)使用氨水作為脫硝還原劑。

(3)氨水輸送和噴射控制系統(tǒng)使用DCS系統(tǒng)單獨控制；CEMS污染

物在線系統(tǒng)監(jiān)測經(jīng)過光纖將接至主控室。

(4)系統(tǒng)脫硝效率達到75%,原煙氣氮氧化物折算濃度按照

350mg/m3考慮(出口煙氣含氧量按10.5%),系統(tǒng)脫硝效率最

低保證值按照不小于71.43%進行設(shè)計。當(dāng)原煙氣折算濃度小于

設(shè)計值350mg/m3時，亦應(yīng)達到上述脫硝效率要求。脫硝工藝公

用系統(tǒng)部分：按照兩臺爐50-110%BMCR負荷運行進行設(shè)計，

一臺爐滿負荷運行時的最大煙氣量按照工況315000m3/h考慮。

(5)NH3逃逸量應(yīng)控制在8mg/m3以下。

(6)脫硝裝置可用率不小于98%,服務(wù)壽命為30年。

本技術(shù)方案提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求做

出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符

合本技術(shù)方案和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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1.2工程概況

1.2.1概述

鍋爐為四川鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐CG-130/9.81-MX2,鍋爐

額定蒸發(fā)量為2xl30t/h、半露天布置，全鋼架結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)，采用靜

電除塵器，爐外石灰一石膏脫硫工藝。根據(jù)鍋爐形式合理選取噴槍布置

位置和數(shù)量，并考慮水冷壁管子鰭片空間不夠時的水冷壁讓管設(shè)計和施

工，做讓管改造時，不得影響原水冷壁管的水循環(huán)。

1.2.2廠址

位于山東省濱州市濱城區(qū)小營鎮(zhèn)工業(yè)園

1.2.3廠區(qū)的巖土工程條件

該區(qū)域的工程地質(zhì)條件中等，未受新活動的影響。根據(jù)靜力觸探

曲線資料分析及山地踏勘，擬建線路在垂深15.0米范圍內(nèi)場地巖土可劃

分成8個工程地質(zhì)層。

1.2.4地震烈度

根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-）,擴建廠區(qū)地震動

峰值加速度為0.10g（相應(yīng)的地震基本烈度為7度）。

場地土類型與建筑場地類別

廠/場區(qū)地震地震基本烈度為VHI級

廠址區(qū)建筑場地建筑場地級別為I?n類場地

1.2.5脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

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表2-2脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

序號名稱數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量

燃煤量

1300350390520

(t/d)

2負荷(t/h)64-6770-7782-90128-130

煙氣產(chǎn)生量

310088117688131138174850

(m3/h)

排煙溫度

4118-128128-130131-135138-142

(℃)

平均床溫

5830846860937

(℃)

表2-3鍋爐BMCR工況SNCR脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分(標(biāo)準(zhǔn)

狀態(tài)，濕基，實際含氧量)

項目單位數(shù)據(jù)

煙塵濃度(暫定)mg/Nm324.3—43.3

NOx(入口)mg/Nm3180-350

NOx(出口)mg/Nm3設(shè)計值90(保證值100)-100

1.2.6水源

表2-3水質(zhì)全分析

水樣名稱

取樣位置水溫℃外觀

取樣時間PH值7.55電導(dǎo)率730.75濁度

.6.23(FTU)

單位mg/L單位mg/L單位mmol/1

K+總?cè)芤汗腆w總硬度162.06

Na+懸浮固體酚棘堿度0

陽

Mg2+9.53全SiCh12.85甲基橙堿度143.13

離

Ca2+49.08COD8.04

Fe2+活性硅

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Fe3+溶液固體

Ba2+

Sr+

Mi?+

NH4+0.78

AI3+

Cu2+0.004

陰cr31

離2

SO4-149.04

子3.0

NO3~

HCO3286.79

2

CO3-

PO430.24

1.2.7水文氣象條件

氣象：年平均氣溫15.5℃

1.3設(shè)計與運行條件

1.3.1SNCR脫硝工藝描述：

我院公司與美國斯普瑞公司合作，獨家引進吸收該公司的SNCR

煙氣脫硝技術(shù)及噴霧技術(shù)，進行了技術(shù)的自主轉(zhuǎn)化。針對國內(nèi)生中、

小型循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)脫硝技術(shù)，進一步完善了工藝系統(tǒng)設(shè)計，

形成了技術(shù)成熟、適應(yīng)國內(nèi)需要的SNCR系統(tǒng)，可廣泛適用于循環(huán)

流化床鍋爐、焚燒爐、水泥窯等各類系統(tǒng)的煙氣脫硝處理。

采用美國ANSYS公司的CFD計算流體力學(xué)仿真分析軟件，當(dāng)

前比較流行的是采用CFD技術(shù)，對本脫硝工程SNCR系統(tǒng)的布置進

行了數(shù)值模擬計算流體力學(xué)技術(shù)（CFD）進行分析、預(yù)測。由于

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SNCR反應(yīng)需要在特定的溫度區(qū)間和停留時間下進行，因此還原劑噴

射位置的確定對SNCR系統(tǒng)十分關(guān)鍵。錯誤的噴射位置會造成氨逃

逸增加，還原劑用量增加和達不到要求的脫硝效率。還原劑噴射位置

的確定需要經(jīng)過流場模擬以確定噴射位置，流場模擬會模擬鍋爐溫

度、氣體流動和煙氣混合情況，以確定合適的噴射位置。

反應(yīng)的停留時間，還原劑的噴射量，還原劑的和煙氣的混合效果，未

控制時的NOx含量，以及氧氣和二氧化碳的含量。設(shè)計和運行良好的

SNCR系統(tǒng)，在達到一定的脫硝效率同時，不會有過量的未反應(yīng)的氨

氣（氨逃逸）或其它的污染物質(zhì)排放到空氣中。當(dāng)溫度高于適合

NOx脫除反應(yīng)的溫度范圍，NOx脫除效率也將降低。在曲線的右邊，

還原劑的氧化反應(yīng)將增強，其將和還原劑與NOx的反應(yīng)進行競爭。盡

管脫除效率低于最優(yōu)，但運行的時候一般溫度是高于最優(yōu)溫度的，這

樣能減少副反應(yīng)的發(fā)生。在曲線的左端的溫度下，盡管一定的脫硝效

率和有較長的停留時間情況下，依然會有較高氨逃逸的可能性。

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NH3作為還原劑時，SNCR的最佳反應(yīng)溫度是950℃。

SNCR的原理是以氨水、尿素［CO(NH2)2］等作為還原劑，霧化后

注入鍋爐。在一定的溫度范圍內(nèi)，氨水或尿素等氨基還原劑能夠在無

催化劑的作用下選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H20,故是

一種選擇性化學(xué)過程。其原理如圖所示。

2、SNCR技術(shù)簡介

SNCR技術(shù)是以PETROSNCR系統(tǒng)為核心，并在此基礎(chǔ)上進行

設(shè)計轉(zhuǎn)化和國內(nèi)配套而發(fā)展起來的。SNCR系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，處

理工藝由下圖所示。

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1按M及管03元:

合[ftp*JL

化水車閭而采原退贏

內(nèi)能管_與里指示

在聞?入口

國外已經(jīng)投入商業(yè)運行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它建設(shè)周期

短、投資少、脫硝效率中等，適合于對中小型電廠鍋爐的改造，以降低

其NOx排放量，在一定溫度范圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，氨或尿

素等氨基還原劑可選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H2O,基

本上不與煙氣中的氧氣作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR法。其主要反應(yīng)為：

氨（NH3）為還原劑時:

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4NH3+6NO5N2+6H2O

尿素為還原劑

NO+CO(NH2)2+1/202-2N2+CO2+H2O

該反應(yīng)主要發(fā)生在950℃的溫度范圍內(nèi)。

當(dāng)溫度超過1100℃時，NH3會被氧化成NO,反而造成NOx排

放濃度增大。其反應(yīng)為：

4NH3+5O24NO+6H2O

而溫度低于850c時，反應(yīng)不完全，氨逃逸率高，造成新的污

染?？梢姕囟冗^高或過低都不利于對污染物排放的控制。由于最佳反

應(yīng)溫度范圍窄，隨負荷變化，最佳溫度位置變化，為適應(yīng)這種變化，

必須在爐中安置大量的噴嘴，且隨負荷的變化，改變噴入點的位置和

數(shù)量。另外反應(yīng)物的駐留時間很短，很難與煙氣充分混合，造成脫硝

效率低。

選擇性非催化還原技術(shù)就是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與

NOX進行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原

劑，而且還需要一定的停留時間。還原劑噴入爐膛合適的溫度區(qū)域，

該還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR

反應(yīng)生成N2,該方法是以爐膛為反應(yīng)器。

不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。

NH3的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為850?1100℃。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時，由于氨

的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨的逃

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逸增加，也會使NOx還原率降低。NH3是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨

的逃逸會造成新的環(huán)境污染。

引起SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點煙氣溫度

低影響了氨與NOx的反應(yīng)；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原

劑分布不均勻。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的

部位，因為NOx在爐膛內(nèi)的分布經(jīng)常變化，如果噴入控制點太少或

噴到爐內(nèi)某個斷面上的氨分布不均勻，則會出現(xiàn)分布較高的氨逃逸

量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的均勻分布則更困難，因為較長的

噴入距離需要覆蓋相當(dāng)大的爐內(nèi)截面。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進

行，以最少的噴入NH3量達到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的

N%與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應(yīng)，則逃逸的N%

不但會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中

NH3遇到S03會產(chǎn)生(NH4)2S04易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危

險。

SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：

?接收和儲存還原劑；

?還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；

?在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；

?還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。

1.3.2燃料

本期工程采用的煤質(zhì)資料如下表：(按實際煤種作為設(shè)計煤種)

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表2-4設(shè)計和校核煤種的煤質(zhì)及灰成分分析表

熱值固定碳灰分低位熱值

揮發(fā)分(％)硫分(％)

(kal/kg)(%)(%)(kj/kg)

4800-520042-4726-2919-251.6-22-21744

CarHarOarNarSarAarWar備注

53.41%2.64%5.19%5.77%2%25.18%5.8%

1.3.3氣/汽源、水源參數(shù)

進入可供脫硝裝置氣/汽源、水源的參數(shù)

廠用氣排汽含塵粒度0.1urn,壓力露點W-40C

壓力Mpa0.4-0.6

儀用氣排汽含塵粒度0.1um,壓力露點W-40C

壓力Mpa0.4-0.6

輔助蒸汽

溫度℃200-250

壓力Mpa0.58-0.85

工業(yè)水

壓力Mpa0.2-0.3

氨水稀釋水要求質(zhì)量：

總硬度<150ppm；

鈣硬度<100ppm；

“M”堿度<100ppm；

鐵<0.5ppm；

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導(dǎo)電鍍<250mmhos；

沒有明顯的混濁和懸浮固態(tài)物。當(dāng)電廠工業(yè)水質(zhì)能滿足以上條件時可代

替除鹽水。

1.3.4電廠控制系統(tǒng)

發(fā)電鍋爐采用爐、機、電集中控制方式。控制系統(tǒng)采用分散控制系

統(tǒng)（DCS）,其功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)

（MCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、機爐輔機及發(fā)電機-變壓

器組的順序控制系統(tǒng)（SCS）o

兩臺鍋爐合設(shè)一個集中控制室，集中控制室與電子設(shè)備室集中布

置。兩臺鍋爐的分散控制系統(tǒng)之間設(shè)置一公用網(wǎng)絡(luò)，分別與兩臺鍋爐的

DCS經(jīng)過網(wǎng)橋開關(guān)聯(lián)接。

1.3.5電廠供電現(xiàn)狀

電動機電源電壓：低壓380V

1.3.6還原劑

本脫硝工程采用氨水作為還原劑，采用濃度為20%的氨水水溶液。

氨水溶液儲存量不小于2臺鍋爐BMCR工況下5~7天的用量，滿

足招標(biāo)方的要求。

1.4技術(shù)要求

1.4.1本項目范圍

鍋爐脫硝裝置改造項目的設(shè)計、設(shè)備供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試和試運

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行、考核驗收、培訓(xùn)等。

1.4.2脫硝裝置的總體要求

1.4.2.1脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求：

?SNCR脫硝不增加煙氣阻力；

?脫硝裝置設(shè)計在兩臺鍋爐負荷50%-110%BMCR負荷范圍內(nèi)有效

地運行；

?采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)，采用20%氨水溶液（wt%）作為

SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑；

?設(shè)計系統(tǒng)脫硝效率達到71.43%,原煙氣氮氧化物折算濃度按照

350mg/nP考慮（出口煙氣含氧量按10.5%）,系統(tǒng)脫硝效率最低保證值

按照不小于71.43%進行設(shè)計。當(dāng)原煙氣折算濃度小于設(shè)計值350mg/m3

時，亦應(yīng)達到上述脫硝效率要求。

?脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中其它所有設(shè)備，在正

常檢修維護時都能保證30年的使用壽命；

?脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸率小于8mg/m3；

?氨水儲存系統(tǒng)按2臺鍋爐公用設(shè)計，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計；

?煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負荷均為低壓負荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配

電裝置；

?控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程氨水計量分配的控制系統(tǒng)與爐區(qū)的控制

系統(tǒng)采用新增的DCS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠獨立運行，并經(jīng)過光纖通

訊，在主控室設(shè)置操作員站，實現(xiàn)現(xiàn)場操作及鍋爐控制室內(nèi)DCS監(jiān)視

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和操作。

控制對象包括：脫硝還原劑濃度控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫

度監(jiān)測系統(tǒng)等。，使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件

下，在鍋爐控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計量、水泵、噴槍

系統(tǒng)等啟?？刂疲\行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理。

1.4.2.2工程主要組成部分滿足如下要求：

1.4.2.2.1還原劑噴射系統(tǒng)

1）還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計能適應(yīng)鍋爐50%?110%BMCR之間的任

何負荷持續(xù)安全運行，并能適應(yīng)鍋爐的負荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要

求。

2）SNCR脫硝裝置能夠在NOx排放濃度為最小值和最大值之間任

何點運行。

3）噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。

4）噴槍有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，

而不產(chǎn)生任何損壞。

5）采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐每個旋風(fēng)分

離器入口布置二套噴槍，在水平煙道上布置二套噴槍，剩余二套布置在

水平煙道的下部鍋爐本體上；每臺鍋爐共布置8套噴槍。噴槍設(shè)置外套

管，除旋風(fēng)分離器位置的4支噴槍外其它的均通入鍋爐鼓風(fēng)機冷空氣冷

卻保護。

6）在線配制稀釋好的氨水溶液將送到各層噴射層，各噴射層設(shè)有總

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閥門控制本噴射層是否投運，投運的噴射層采用固定噴槍方式。短噴槍

噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。爐前壓縮空氣總管上設(shè)有流量壓力

測量，分幾路通到各噴射層，每個噴射層的霧化壓縮空氣總管設(shè)有壓力

調(diào)節(jié)、壓力測量、流量測量控制閥門，再通往各個噴射器。

氨水溶液由旋風(fēng)分離器進口水平煙道處的分配箱向各支管噴射點均

勻分配后噴射進入旋風(fēng)分離器入口位置。

氮氧化物與還原劑在氨水汽化后發(fā)生氣相反應(yīng)。少量氣態(tài)氨排入大

氣。

本工程每臺鍋爐配制八支噴槍，噴槍布置在燃燒室出口與分離器入

口之間的煙道截面處，用于分配稀釋后的還原劑，孔徑尺寸根據(jù)實際選

擇噴槍尺寸確定。進行詳細施工設(shè)計時，經(jīng)過數(shù)學(xué)模型計算(CFD)了解

爐膛NOx濃度分布、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布

情況。

溫度、混合效果、停留時間是循環(huán)流化床鍋爐SNCR系統(tǒng)取得上面

的關(guān)鍵因素的保證，取決于噴氨點位置的選取。所確定的噴射點應(yīng)該溫

度合適，混合充分，而且有足夠的停留時間。分離器是循環(huán)流化床鍋爐

最合適的反映劑噴射區(qū)域，高脫硝效率的關(guān)鍵所在。因本項目鍋爐設(shè)計

采用的是非緊湊型旋風(fēng)分離器，故選擇旋風(fēng)分離器入口作為噴射點，此

處的煙氣對噴入的氨有引射作用，煙氣速度和氨噴霧速度夾角為銳角，

有利于氨水霧和煙氣的混合。而且入口處的噴霧需要的穿透距離短，氨

水噴霧能夠比較容易地充滿垂直于煙氣速度方向的橫截面內(nèi)，從而保證

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混合均勻。再者，入口處煙氣到中心管出口有較遠的行程，氨獲得較長

的停留時間，有利于還原反應(yīng)的進行。

有以下情況時，SNCR系統(tǒng)必須全部停止：

1,鍋爐MFT動作

2,鍋爐沒有煙氣量

3,脫硝DCS控制系統(tǒng)故障

4,氨水在線濃度計故障

5,CEMS污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)故障

1.4.2.2.3計量分配系統(tǒng)

1）每臺鍋爐配置計量與分配系統(tǒng)。

2）計量分配系統(tǒng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺上，以焊接或螺

栓的形式固定。不影響鍋爐其它部位檢修工作。

3）計量分配系統(tǒng)設(shè)置空氣過濾器，以防設(shè)備堵塞。

4）計量混合系統(tǒng)主要包括：每種輸入介質(zhì)的開關(guān)閥；每種輸入介質(zhì)

的過濾器；單向閥；還原劑控制閥；壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥；還原劑流量

計；混合液用壓力變送器；壓縮空氣用壓力表；還原劑用就地手動控制

閥、壓力表、流量計。

1.4.2.2.4氨水溶液儲存和制備系統(tǒng)

1）氨水溶液儲存系統(tǒng)的總儲存容量按照不小于兩臺鍋爐SNCR裝置

BMCR工況下5~7天的總消耗量來設(shè)計，區(qū)域布置考慮二臺鍋爐的所

需，預(yù)留場地，本期建設(shè)的溶液制備與儲存系統(tǒng)與將來擴建的設(shè)施考慮

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無互為備用。

還原劑氨水由槽罐車運輸?shù)綇S區(qū)，經(jīng)過卸料泵站向儲存罐內(nèi)注液。

儲存罐及泵站模塊可安裝于混凝土圍堰內(nèi)。為避免罐內(nèi)過壓或真

空，罐頂部安裝安全閥及呼吸閥。運行期間，罐壓經(jīng)過壓力變送器可實

現(xiàn)就地及遠程連續(xù)監(jiān)測。

輸送泵（一用一備）在一定壓力下向SNCR系統(tǒng)提供氨水。因此一

定量的氨水循環(huán)往復(fù)，循環(huán)線路的壓力由壓力調(diào)節(jié)閥控制。脫硝所要求

的氨水量由安裝在SNCR系統(tǒng)計量模塊的流量控制閥設(shè)定。

氨水SNCR系統(tǒng)對罐區(qū)及系統(tǒng)安全設(shè)計要求較高，我們在儲罐設(shè)計

上對安全性作了詳細的設(shè)計，如整個系統(tǒng)配有氣體實時監(jiān)測系統(tǒng)，一旦

出現(xiàn)氨泄露將會發(fā)出警報，并在高位泄露的情況下自動停止系統(tǒng)運行。

為了保證儲罐的安全，儲罐上配有的所有儀器儀表均是防爆儀表，在使

用過程中不會產(chǎn)生電火花。儲罐的設(shè)計也充分考慮了氨水蒸汽壓高的特

點，設(shè)有溫度及壓力監(jiān)測，對儲罐內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)測，罐內(nèi)一旦超

壓，壓力釋放閥會自動開啟，使罐內(nèi)壓力回落到正常水平。

2）氨水考慮采用罐車運輸。

3）氨水溶液濃度為20%（重量比）。

4）氨水溶液和儲存設(shè)備依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置。設(shè)備間

距滿足施工、操作和維護的要求，各設(shè)備間的連接管道保溫。

5）氨水溶液罐設(shè)置1座，溶液罐由304不銹鋼材質(zhì)制造，并做焊口

探傷檢測，保證不泄漏。

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6）氨水溶液罐的開口有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出

口、通風(fēng)孔、攪拌器口、液位表、溫度表口、取樣口和排放口。

7）氨水溶液罐和氨水溶液儲罐之間設(shè)置輸送泵，輸送泵采用離心

泵。

8）氨水溶液儲罐裝設(shè)1座并設(shè)呼吸閥裝置。并在儲存罐預(yù)留15%溶

液管道接口。

9）氨水溶液儲罐設(shè)有梯子、平臺、欄桿和液面計支架。

10）氨水溶液罐考慮疏水回收利用。

11）氨水配置罐采用磁翻板液位計（帶信號輸出），遠傳采用連續(xù)

法蘭式液位計，就地安裝。

1.4.2.2.5氨水溶液輸送供給系統(tǒng)

1）每鍋爐各設(shè)一套氨水溶液輸送供給系統(tǒng)。

2）氨水溶液輸送泵采用液壓隔膜計量泵，由變頻器調(diào)節(jié)控制。

3）輸送泵設(shè)有備用，對于每套輸送供給系統(tǒng)，輸送泵采用2x100%

容量設(shè)計。

4）氨水溶液輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過濾器，以防止設(shè)備堵塞。

1.4.2.2.6背壓控制閥

背壓控制回路能調(diào)節(jié)氨水溶液輸送泵為計量裝置供應(yīng)氨水所需的穩(wěn)

定流量和壓力，背壓控制閥設(shè)置一套。

1.4.2.2.7噴槍分配裝置

噴槍分配裝置放在噴槍前，同時，該裝置設(shè)有霧化空氣和冷卻空氣

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管道，為了安裝方便，這個裝置已組成模塊。

噴槍是SNCR系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，噴槍的材質(zhì)、設(shè)計對脫硝系統(tǒng)的

效率和噴槍的壽命有很大的影響。我公司針對本鍋爐要求的效率和霧

化，設(shè)計最適合的噴槍?；痣婂仩t爐膛大、煙氣量大，設(shè)計基于本項目

特點的耐磨耐高溫、穿透力強的噴槍。

1.4.2.2.8墻式噴槍組件

每一個噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達到必須的NOx

減排所需的流量和壓力。噴槍槍體材質(zhì)316L,噴嘴為哈氏合金材質(zhì)。

每臺鍋爐都設(shè)有一個流量計量模塊，包括一個布置在開關(guān)閥和流量

調(diào)節(jié)閥之間的流量計構(gòu)成。計量模塊管線上設(shè)置現(xiàn)場壓力表和壓力開

關(guān)，壓力開關(guān)的壓力信號送往DCS系統(tǒng)，作為每臺鍋爐噴氨量的反饋

信號。裝設(shè)在煙囪的NOx測量信號送到DCS系統(tǒng)，經(jīng)過一定的算法，

經(jīng)過DCS向調(diào)節(jié)閥發(fā)送指令信號。

氨水在計量管線的調(diào)節(jié)閥之后分成兩路，分別送往兩個分離器。每

個分離器均設(shè)置了8支氨水噴槍，每個分離器有一個氨水流量分配模

塊，在分離器前的氨水流量分配模塊中，每支噴槍前都設(shè)置了差壓流量

計，用于監(jiān)視每支噴槍的了氨水流量。經(jīng)過差壓流量計后的閥門開度調(diào)

節(jié)，而實現(xiàn)每支噴槍之間流量的均勻分配。

噴槍：每臺鍋爐8套。采用轉(zhuǎn)為脫硝系統(tǒng)設(shè)計和生產(chǎn)的氣力霧化噴

射器，它包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四部分。噴槍本體上

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的氨水溶液進口和霧化氣體進口為螺紋連接，經(jīng)過兩根金屬軟管分別與

氨水溶液管路、壓縮空氣管路連接。

每個組件包括空氣霧化噴槍、用于插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋

爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學(xué)劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管

路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。

1.4.2.2.9稀釋水系統(tǒng)

當(dāng)鍋爐負荷或爐膛出口的NOx濃度變化時，送入爐膛的氨水量也

應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變

化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，

設(shè)計了稀釋水系統(tǒng)，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不

變。

1.4.2.3給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)

?給水排水系統(tǒng)：

SNCR系統(tǒng)，利用滿足要求的新鮮化學(xué)水，自動配制成一定濃度

的氨水溶液，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進行脫硝反應(yīng)。

按電廠水質(zhì)報告，氨水溶液稀釋水采用新鮮工業(yè)除鹽水。

?廢水的處理：

氨水溶液制備以及稀釋過程中無廢水產(chǎn)生，在系統(tǒng)停運期間，氨水

管路的沖洗水回到氨水溶液制備車間地坑，重復(fù)回收利用，無需廢水處

理系統(tǒng)。

1.4.2.4管道

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1.4.2.4.1設(shè)計原貝IJ

本工程中的工藝材料，根據(jù)物性及工藝要求，氨水溶液管道選用不

銹鋼無縫鋼管，氨水溶液相關(guān)設(shè)備、管道閥門及相關(guān)輔材選用不銹鋼材

質(zhì)；稀釋水管道、壓縮空氣管道選用不銹鋼材質(zhì)的無縫鋼管。

(1)投標(biāo)方根據(jù)最新版國標(biāo)設(shè)計、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支

撐。氨水制備到鍋爐的氨水溶液循環(huán)管道的支架，盡量利用廠區(qū)原有管

網(wǎng)支架。

(2)管道設(shè)計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選

用恰當(dāng)?shù)墓懿?如襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道

等)、閥門和附件，而且征得招標(biāo)方的同意。管道設(shè)保溫措施及電伴熱

系統(tǒng)，符合火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程Codefordesigninginsulation

andpaintingoffossilfuelpowerplantDL/T5072—1997和《工業(yè)設(shè)備及管

道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89o

(3)投標(biāo)方按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)(如壓

力、溫度、流量、流速等)，其數(shù)據(jù)提交招標(biāo)方。

(4)管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，

并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。

(5)投標(biāo)方管道與招標(biāo)方管道或設(shè)備相連接處，投標(biāo)方指明所用材

料的特性。

＞標(biāo)準(zhǔn)化。本工程設(shè)計及其實施將按照國家、地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進

行。我們所選用的系統(tǒng)，設(shè)備，產(chǎn)品和軟件符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或主流

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模式。

＞先進性。工程的整體方案將保證具有明顯的先進特征?？紤]到電

子信息技術(shù)的迅速發(fā)展，本設(shè)計在技術(shù)上將適度超前，所采用的

設(shè)備，產(chǎn)品和軟件不但成熟而且能代表當(dāng)今世界的技術(shù)水平。

＞實用性。本工程設(shè)計將以用戶需求分析著手，并以得到用戶認可

的需求為目標(biāo)來開展工作，保證滿足當(dāng)前及將來的各種需要。

＞合理性和經(jīng)濟性。在保證先進性的同時，以提高工作效率，節(jié)省

人力和各種資源為目標(biāo)進行工程設(shè)計，充分考慮系統(tǒng)的實用和效

益，爭取獲得最大的投資回報率。

＞安全性和可靠性。安全和可靠是對動力能源的基本要求，是本集

成管理系統(tǒng)工程設(shè)計所追求的主要目標(biāo)。

＞模塊化和可擴充性。集成管理系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)將是結(jié)構(gòu)化和模塊

化的，具有很好的兼容性和可擴充性，既可使不同廠商的設(shè)備產(chǎn)

品綜合在一個系統(tǒng)中，又可使系統(tǒng)能在日后得以方便地擴充，并

擴展另外廠商的設(shè)備產(chǎn)品。

＞方便性和舒適性。我們提供的DCS集中控制系統(tǒng)在使用和操作

上將是十分方便和舒適的，將為系統(tǒng)的擁有者、管理者及其客戶

提供最有效的信息服務(wù)，提供高效、舒適、便利和安全的工作環(huán)

境。

＞靈活性。系統(tǒng)提供管理人員和用戶靈活移動和變更設(shè)備的可能。

投標(biāo)方方設(shè)計依據(jù)至少遵循下列文件和標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此:

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1）本項目招標(biāo)文件

2）《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-

3）《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028-93

4）《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》DL400-

91

5）《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T

5153-

6）《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5136-

7）《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》SDJ26-89

8）《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DLGJ56-

95

9）《3~110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》

GB50060-92

10）《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》

DL/T620-1997

11）《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5137-

12）《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》

GB50217-94

13）《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

DL/T5041-95

14）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

GB50057-94

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15）《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5044-95

16）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》

GB50054-95

17）《交流電氣裝置的接地》

DL/T621-1997

18）《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字符號》GB2625-

81

19）《火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定》NDGJ91-89

20）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DLGJ116

-93

21）《分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定》1993年3月能源部電

力規(guī)劃設(shè)計管理局

22）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB93-96

23）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T

655-1998

24）《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T657-

1998

25）《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T658-

1998

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26)《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T659-

1998

27)《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法(征求意

見稿)》

28)GB536液體無水氨

29)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

30)GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

31)GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

32)GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

33)GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

34)GB50040動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

35)GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

36)GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

37)GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范

38)GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

39)GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范

40)GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方

法

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41)GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

42)GB/T50033建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

43)GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

44)DL5009.1電力建設(shè)安全工業(yè)規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)

45)DL5053火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程

46)DL/T5029火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

47)DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程

48)DL/T5120小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程

49)DL/T5136火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程

50)DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定

51)HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(試行)

52)HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

53)HG/T20649化工業(yè)企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范

54)《危險化學(xué)品安全管理條例》(中華人民共和國國務(wù)院令第

344號)

55)《危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法》(國家安全生

產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局令第17號)

56)《建設(shè)項目(工程)竣工驗收辦法》(計建設(shè)(1990)1215

文檔僅供參考

號)

57)《建筑項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》(國家環(huán)境保護總局

令第13號)

58)HJ563-火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

1.4.2.4.2技術(shù)要求

(1)管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應(yīng)力。投標(biāo)

方對所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力進行計算，并確保管道作用在設(shè)

備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(2)所有管道的布置和支吊架設(shè)計便于檢修維護與保溫安裝。在與

設(shè)備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。

(3)所有管道系統(tǒng)設(shè)計有高位點排氣和低位點排水措施。

(4)所有管道有清晰的標(biāo)識，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向。

(5)管道運輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進

入。

(6)儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不

銹鋼。

1.4.2.5閥門

1.4.2.5.1概述

投標(biāo)方負責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門的設(shè)計、制造、試驗，所采用

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范應(yīng)征得招標(biāo)方認可。

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所有閥門的設(shè)計選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，

并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。

1.4.2.5.2技術(shù)要求

(1)所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作，與氨水溶液相接觸的閥門均

應(yīng)選擇不銹鋼材料。

(2)在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。

(3)調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設(shè)電動(或氣動)驅(qū)動裝

置：

?按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠方操作時；

?閥門裝設(shè)在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作

時；

?扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時間較長時。

(4)布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構(gòu)能適應(yīng)戶外露天布置的要

求。

(5)重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門和疏水管路。

(6)使用的材料符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而且與管道材料和運行溫度要求一

致。供氨水溶液管道的閥門不含銅元件。

(7)所有閥門能在不超過相應(yīng)平臺1.5m高處進行操作。

(8)電動閥門配備電動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關(guān)，

位置指示器(開、關(guān))等。

(9)所有電動執(zhí)行機構(gòu)在滿負荷的非平衡壓力下能順利開關(guān)閥門,

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對于閘閥開關(guān)速度不小于300mm/min,對于球閥、蝶閥速度為

100mm/mino大口徑（DN50以上）電動閥門裝配有手輪，以便在滿負

荷的非平衡壓力下進行緊急手動操作。

（10）電動執(zhí)行器應(yīng)適于各自運行環(huán)境：室外時，電機全密封，

380V,3相，50Hz,環(huán)境溫度為40℃；室內(nèi)時，環(huán)境溫度可達45℃；

電機線圈應(yīng)有防潮措施。氣動執(zhí)行裝置必須配置優(yōu)質(zhì)的智能定位裝置

（帶反饋模塊）。

（11）安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施。

1.4.2.6招標(biāo)方負責(zé)脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、蒸汽汽

源、電源的接口位置，投標(biāo)方負責(zé)脫硝裝置內(nèi)水、氣、汽、電源的設(shè)計

和供貨、安裝、調(diào)試。

1.4.2.7投標(biāo)方需在招標(biāo)方現(xiàn)有設(shè)備上進行改動或加裝監(jiān)測裝置需詳細列

出清單和要求。投標(biāo)方負責(zé)相應(yīng)的供貨安裝和調(diào)試。

L4.2.8消防、通風(fēng)、空調(diào)、除塵及勞動安全衛(wèi)生設(shè)施

脫硝裝置內(nèi)的消防、通風(fēng)、空調(diào)、除塵的供貨屬于投標(biāo)方范圍。設(shè)

置必須的勞動安全措施，包括污水事故池、洗手池、洗眼器等。

SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無其它特殊的要求，投標(biāo)方負責(zé)設(shè)計、供貨、

安裝煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設(shè)施、移動式氣體滅火器。

L4.2.9電氣、儀表和控制系統(tǒng)

1）采用的電壓等級：AC380/220V。

2）低壓廠用電采用380V電壓，200kW以下電動機采用380V電

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壓。

3）靜態(tài)負荷與電動機和雜用負荷由MCC間集中供電。

4）招標(biāo)方主廠房配用電壓等級：交流電壓等級：380V（動力）；

直流電壓等級：220V。

電廠提供兩路380V電源。

1.4.2.10平面布置

根據(jù)招標(biāo)方的“總平面布置圖”進行設(shè)計，并提出優(yōu)化方案。

1.4.2.11質(zhì)量控制

1）投標(biāo)方負責(zé)對其工作范圍內(nèi)的設(shè)計、設(shè)備和材料的采購、運輸和

儲存等實行質(zhì)量控制，用質(zhì)量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項

目）是否符合合同的要求和規(guī)定。

2）投標(biāo)方將提供質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量控制手冊供招標(biāo)方審核。

1.4.2.12文件

1.4.2.12.1投標(biāo)方設(shè)計中提供的所有文件標(biāo)識明確的版次或最終版提交。

根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。投標(biāo)方

對其提交的“最終”文件的變動造成招標(biāo)方的損失包括設(shè)計和施工返工，

材料、設(shè)備修改等負責(zé)賠償。

投標(biāo)方提交所有文件有版次或最終版印跡。文件和圖紙的改變（如

升版）必須對修改之處作標(biāo)記，以便于招標(biāo)方清楚地找到改變之處。

在相關(guān)的圖紙和設(shè)計文件最終認可之前，投標(biāo)方不能開始設(shè)備的裝

運。

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投標(biāo)方提供文件的時間進度表和文件清單見附件。投標(biāo)方的設(shè)計文

件交付進度滿足本工程初步設(shè)計、施工圖設(shè)計、安裝階段招標(biāo)方提出的

工程進度的要求。

項目執(zhí)行過程中，投標(biāo)方和招標(biāo)方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會議紀(jì)

要等以招標(biāo)方同意的方式進行編號。

1.4.2.12.2運行和維護說明

投標(biāo)方提供供貨范圍內(nèi)設(shè)備的運行和維護說明，以及整個脫硝裝置

的故障處理和運行說明。

為闡明運行原理，運行說明包含裝置或設(shè)備的技術(shù)運行原理的詳細

描述，包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。

運行說明準(zhǔn)確易懂，包含每一單個運行指令的次序。手冊的詳盡程

度做到運行人員根據(jù)運行手冊也可操作裝置和設(shè)備及故障處理。

維護手冊包含對脫硝裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確

的描述以及故障判斷分析和消除方式。

投標(biāo)方提供供貨范圍內(nèi)的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工

圖）、材質(zhì)、型號。

有專門技術(shù)文件說明常規(guī)性維護，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清

洗和潤滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。

在以上提到的手冊和說明之外，投標(biāo)方提交一單獨的綜合性運行手

冊包括必要的運行資料，以及在啟動、正常運行和系統(tǒng)停機期間各種操

作步驟的次序。

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1.4.3技術(shù)性能要求

1.4.3.1工藝（機械）部分的要求

投標(biāo)方可根據(jù)自身技術(shù)特點對工藝部分（從還原劑廠外來料到還原

劑噴入爐膛）的整個系統(tǒng)和設(shè)備進行詳細的描述并根據(jù)招標(biāo)方的具體情

況優(yōu)化脫硝裝置。

還原劑的儲量不少于5?7天2臺鍋爐100%BMCR下的用量。

1.4.3.2所有設(shè)備的制造和設(shè)計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要

求，性能驗收試驗合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率N98%。

1.4.3.3投標(biāo)方保證鍋爐煙氣脫硝裝置的運行狀態(tài)不影響鍋爐的安全、穩(wěn)

定運行，保證鍋爐的連續(xù)運行不受脫硝裝置運行及停運時的限制。

1.4.3.4投標(biāo)方提出系統(tǒng)設(shè)備布置圖，布置圖充分考慮本系統(tǒng)現(xiàn)有場地條

件，吸收劑運輸，全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設(shè)備

安裝、檢修方便。最終布置位置，在一聯(lián)會上確定。

1.4.3.5SNCR脫硝不增加鍋爐部分的煙氣阻力。

1.4.3.6投標(biāo)方提供的脫硝裝置安全、穩(wěn)定、可靠，不會出現(xiàn)泄漏等問

題，并有相應(yīng)的預(yù)防措施。

1.4.3.7投標(biāo)方提供設(shè)備和閥門在安裝后用標(biāo)牌注明設(shè)備型號規(guī)范和名

稱。

1.4.3.8為保證脫硝裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，投標(biāo)方提供的脫硝裝

置中的設(shè)備考慮必要的備用。

1.4.3.9投標(biāo)方在脫硝裝置中需要的連續(xù)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）監(jiān)測參

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數(shù)由投標(biāo)方設(shè)置的CEMS系統(tǒng)。

1.4.3.10投標(biāo)方提供的脫硝設(shè)備、煙道、部件嚴(yán)密，不向內(nèi)漏也不向外

泄漏。

1.4.3.11投標(biāo)方提供的系統(tǒng)流程圖除了詳細表示其范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)

流程外，還有明確的標(biāo)示指明與招標(biāo)方的接口。

1.4.3.12在距脫硝裝置1米處，噪音不大于80dBAo

1.4.3.13為了確保系統(tǒng)質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實現(xiàn)本規(guī)范要求的

脫硝效果，投標(biāo)方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過運行驗證、可靠、

質(zhì)量良好的產(chǎn)品。

1.4.4儀控系統(tǒng)及設(shè)備

L4.4.1總規(guī)范

投標(biāo)方負責(zé)整套脫硝SNCR范圍內(nèi)所有儀表及其控制系統(tǒng)的設(shè)計、

供貨、安裝、調(diào)試工作，并負責(zé)對招標(biāo)方人員進行培訓(xùn)，以及提供滿足

全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應(yīng)的配合工作。

投標(biāo)方提供的腐蝕性介質(zhì)測量裝置（包括一次元件、接管、變送裝

置）等防腐。

投標(biāo)方提供的控制系統(tǒng)和設(shè)備符合現(xiàn)行電廠標(biāo)準(zhǔn)。脫硝控制系統(tǒng)和

整個電廠控制系統(tǒng)設(shè)計相協(xié)調(diào)，并滿足整個電廠控制系統(tǒng)的通訊接口要

求。

脫硝裝置內(nèi)所有儀控設(shè)備、安裝材料由投標(biāo)方設(shè)計、供貨、施工

（信號一端為脫硝裝置使用，該電纜由投標(biāo)方設(shè)計、供貨、施工；脫硝

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裝置內(nèi)所需的電纜通道由投標(biāo)方設(shè)計、供貨、施工，脫硝裝置與招標(biāo)方

原有電纜通道的接口由投標(biāo)方設(shè)計、供貨、施工；脫硝裝置與招標(biāo)方原

有氣源的接口由投標(biāo)方設(shè)計、供貨、施工），投標(biāo)方負責(zé)對以上所有所

供設(shè)備/材料的設(shè)計、安裝和調(diào)試。動力電纜及控制電纜由投標(biāo)方設(shè)計、

供貨、施工，以下設(shè)備均屬于投標(biāo)方供貨范圍：

-就地端子箱、接線盒、儀表保護箱。

?儀表閥門（一次門、二次門及排污門）。

?儀表管路、管接頭。

?所有氣動閥門用氣管路。

?控制系統(tǒng)及儀表控制設(shè)備接地材料P

?所有儀控設(shè)備的排架。

?所有需要加熱和保溫儀表的保溫箱。

?控制電纜及電纜敷設(shè)材料。

投標(biāo)方提供一套完整、可靠、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的脫硝控制系統(tǒng)及

設(shè)備并進行安裝、調(diào)試，該系統(tǒng)的設(shè)計滿足脫硝裝置的自動調(diào)節(jié)要求，

保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運行，確保脫硝效率達到要求。自動

控制系統(tǒng)保證脫硝裝置的運行與鍋爐負荷變化相匹配?？刂葡到y(tǒng)能夠在

鍋爐故障時聯(lián)鎖跳閘，以防止脫硝裝置對環(huán)境和設(shè)備造成危害。

控制系統(tǒng)能夠完成脫硝裝置內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控

制、報警及保護和聯(lián)鎖、記錄等功能?？刂葡到y(tǒng)由DCS、上位機和控制

裝置等組成，DCS選用SIEMENS公司產(chǎn)品。

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初步10點數(shù)如下表，待設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時根據(jù)工藝配置適當(dāng)調(diào)整。

氨水站和供應(yīng)系SNCR氨水注射系SNCR氨水注射系

信號分類

統(tǒng)統(tǒng)（1#爐）統(tǒng)（2#爐）

4?20mA182929

AI：T/C（熱電偶）

RTD（熱電阻）688

A0：4?20mA61616

DI：808080

PI：

DO：534848

其它：

合計：163181181

投標(biāo)方在詳細設(shè)計時提供所有I/O清單及儀表詳細清單。

投標(biāo)方在詳細設(shè)計時提供完整的熱工檢測及控制系統(tǒng)資料（包括

P&ID圖），詳細說明對脫硝裝置的測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的

要求。

投標(biāo)方在詳細設(shè)計時對所提供的熱工設(shè)備（元件），包括每一只壓

力表、測溫元件及儀表閥門等都詳細說明其安裝地點、用途及制造廠

家。特殊檢測裝置提供安裝使用說明書。

投標(biāo)方所供應(yīng)的儀表及控制設(shè)備選用通用產(chǎn)品，符合國家有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)，不采用淘汰產(chǎn)品，并考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可

維修性。投標(biāo)方所選儀表及控制設(shè)備的型式及廠家在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上得到

招標(biāo)方的認可。

所有取樣點設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)

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定。

投標(biāo)方提供機柜的防護等級，室內(nèi)為IP42；室外及現(xiàn)場不低于

IP56o

投標(biāo)方提供的所有遠傳儀表和控制設(shè)備，都從儀表和控制設(shè)備開始

設(shè)計，直到接入脫硝控制系統(tǒng)。

1.4.4.2自動化水平

1）整個脫硝裝置的運行管理集中在鍋爐的集中控制室內(nèi)進行。操控

界面設(shè)在主控室和就地控制室。

2）控制系統(tǒng)采用以微處理器為基礎(chǔ)的控制系統(tǒng)DCS,主要功能包

括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報警等。

3）脫硝裝置有完善的保護系統(tǒng)，以確保在危險工況下本系統(tǒng)自動安

全停機或人工進行停機。

4）SNCR系統(tǒng)的低壓電氣設(shè)備進入DCS系統(tǒng)監(jiān)控。

5）能夠經(jīng)過操作員站實現(xiàn)對脫硝設(shè)備和參數(shù)的監(jiān)視和控制，包括脫

硝裝置的還原劑輸送設(shè)備、流量控制、水系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)等。

1.4.4.3氨水制備系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)

投標(biāo)方所提供的DCS控制系統(tǒng)包括硬件、軟件和相應(yīng)的系統(tǒng)服

務(wù)。在一個大修周期內(nèi)免費維修硬件。投標(biāo)方所提供的控制系統(tǒng)是先進

的，并在國內(nèi)有成熟的運行經(jīng)驗。

脫硝裝置采用DCS控制系統(tǒng)，同時考慮與主體工程的信號連接，并

與在線數(shù)據(jù)連接，數(shù)據(jù)共享，投標(biāo)方負責(zé)與原設(shè)備方技術(shù)協(xié)議的商定