2020年工程水電施工總體方案

工程水電施工總體方案

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怡然.第一江岸

水

電

安

裝

專

項(xiàng)

施

工

方

案

編制單位:廣安市易信建筑勞務(wù)有限公司

編制人:

審核人:

審批人:

日期:___________月日

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第1章工程簡介

工程名稱：怡然.第一江岸

建設(shè)單位：廣安怡然房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院有限公

司

工程概況

安裝工程主要包括給排水、照明、電力、防雷接

地系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。

工程質(zhì)量目標(biāo)

本安裝工程質(zhì)量目標(biāo):我項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司工

程施工質(zhì)量要求進(jìn)行施工,確保安裝分部工程施工質(zhì)

量達(dá)到國家《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)。

工程工期目標(biāo)

我項(xiàng)目部保證水電安裝工程和土建總承包同時(shí)

竣工。

職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境目標(biāo)

?我項(xiàng)目部按《建筑工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)化》要求

實(shí)施施工，創(chuàng)“標(biāo)化、文明、綠色”工地；

?以業(yè)主需要為己任，服從土建總包單位的統(tǒng)

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一管理，提供全面的優(yōu)質(zhì)服務(wù)；

O推行安全文明標(biāo)化管理和導(dǎo)入集團(tuán)公司CIS

形象管理體系的標(biāo)識；

第2章編制情況

我項(xiàng)目部詳細(xì)地審閱了工程施工圖紙，研究了解

實(shí)際施工情況，綜合分析各方面因素，編制了本工程

施工方案。

第I節(jié)編制依據(jù)

(1)施工圖紙。

(2)施工現(xiàn)場的作業(yè)條件；

(3)法律、法規(guī)：中華人民共和國建筑法、建

設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、城市

市容和環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例、建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定、

中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理

條例、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、中華人民共和國環(huán)境

保護(hù)法、中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法以及四

川省建委頒布的有關(guān)建筑規(guī)程、安全、消防、質(zhì)量等

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文件。

(4)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行的各分部、分項(xiàng)工程施

工技術(shù)規(guī)范、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，建筑工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。

第n節(jié)本安裝工程所執(zhí)行的國家驗(yàn)收規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

序

代號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱備注

號

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)

1GB50300-

一標(biāo)準(zhǔn)

建筑給水排水及采暖工程

2GB50242-

施_￡質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50268-給水、排水管道工程施工及

3

97驗(yàn)收規(guī)范

CECS125建筑給水鋼塑復(fù)合管管道

4

*?工程技術(shù)規(guī)程

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)

5GB50303-

收規(guī)范

GB50169-電氣裝置安裝工程接地裝

6

92置施工及驗(yàn)收規(guī)范

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GB50168-電氣裝置安裝工程電纜線

7

92路施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50150-電氣裝置安裝工程電氣設(shè)

8

91備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

電氣裝置安裝工程盤、柜及

GB50X71-

9二次回路接線施工及驗(yàn)收

92

規(guī)范

GB/T5031建筑與建筑群綜合布線系

10

2-統(tǒng)程驗(yàn)收規(guī)范

GB/T5032

11建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范

6-

GB/T5032建筑工程文件歸檔整理規(guī)

12

8-范

GB50194-建筑工程施工現(xiàn)場供用電

13

93安全規(guī)范

14JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

本工程所執(zhí)行的企業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一

1國標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)

2建筑給水排水及采暖工程施國標(biāo)

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工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

3國標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

4國標(biāo)

收標(biāo)準(zhǔn)

本工程所執(zhí)行的企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

序標(biāo)準(zhǔn)代號

標(biāo)準(zhǔn)名稱備注

號和編號

---建筑給水、排水安裝工程

建筑給排水及采暖工程施

1國標(biāo)

工基本工藝

室內(nèi)給水管道及配件安裝

2國標(biāo)

室內(nèi)消防栓系統(tǒng)及噴灑系

3國標(biāo)

統(tǒng)安裝工藝

4室內(nèi)給水設(shè)備安裝工藝國標(biāo)

室內(nèi)金屬排水管道、雨水

5國標(biāo)

管道安裝工藝

6室內(nèi)非金屬排水管道、雨國標(biāo)

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水管道安裝工藝

7衛(wèi)生潔具安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)

消防水泵接合器及室外消

8國標(biāo)

防栓安裝工藝

9管道及設(shè)備防腐工藝國標(biāo)

10管道及設(shè)備保溫工藝國標(biāo)

-：建筑電氣安裝工藝

11電纜敷設(shè)工藝國標(biāo)

12低壓電纜頭制作安裝工藝國標(biāo)

成套配電柜（盤）及動(dòng)力

13國標(biāo)

開關(guān)柜安裝工藝

電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝

14國標(biāo)

工藝

15柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工藝國標(biāo)

16電纜橋架安裝工藝國標(biāo)

17鋼管敷設(shè)安裝工藝國標(biāo)

18管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝國標(biāo)

19建筑等電位連接安裝工藝國標(biāo)

20金屬線槽配線安裝工藝國標(biāo)

21燈具安裝工藝國標(biāo)

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22開關(guān)插座安裝工藝國標(biāo)

23配電板及戶表板安裝工藝國標(biāo)

24配電箱（盤）安裝工藝國標(biāo)

第3章項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)和施工部署

我項(xiàng)目部是一個(gè)具有較強(qiáng)綜合協(xié)調(diào)能力和豐富

施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子。我們會(huì)與建設(shè)方及總包方

密切配合，精心組織科學(xué)管理，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工

要求。

我們建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為公司的派出機(jī)構(gòu)，以公

司高級工程師、質(zhì)安技術(shù)處為堅(jiān)強(qiáng)后盾的質(zhì)量安全保

證體系，對項(xiàng)目實(shí)行重點(diǎn)調(diào)配、重點(diǎn)管理。而且絕對

服從建設(shè)方和總包單位的管理。

本工程設(shè)立一個(gè)安裝工程項(xiàng)目部,設(shè)安裝項(xiàng)目經(jīng)

理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，電氣施工員一名,專職質(zhì)

量安全員一名，材料員一名，資料員一名組成現(xiàn)場安

裝工程管理班子,隸屬于公司現(xiàn)場項(xiàng)目部。下設(shè)管道、

電氣、暖通工程作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)又由若干個(gè)作業(yè)班

組組成，班組長兼任班組質(zhì)量員，以實(shí)現(xiàn)分級管理、

實(shí)行工程質(zhì)量的層層把關(guān)。

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第I節(jié)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)

3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)圖

施工組織機(jī)構(gòu)圖

3.1.2項(xiàng)目人員職責(zé)

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安裝項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

a.貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)

制性條文，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護(hù)企業(yè)的合法權(quán)

益；

b.負(fù)責(zé)實(shí)施企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程承包合同和

企業(yè)內(nèi)部的項(xiàng)目承包合同，對合同約定的各項(xiàng)目標(biāo)的

全面完成負(fù)責(zé)；

c.組織編制項(xiàng)目管理施工組織設(shè)計(jì)，建立質(zhì)量

管理體系和安全管理體系并組織實(shí)施,對進(jìn)入現(xiàn)場的

生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理；

d.負(fù)責(zé)與建設(shè)、業(yè)主代表（監(jiān)理）、總包及各協(xié)

作單位的協(xié)調(diào)，確保達(dá)到信息溝通；

e.協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目的檢查、鑒定和評獎(jiǎng)申報(bào);

f.對工程竣工驗(yàn)收及竣工資料負(fù)責(zé)；

g.對保修期范圍內(nèi)的回訪和服務(wù)工作負(fù)責(zé)。

項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)

協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好本安裝工程的各項(xiàng)管理工作,

包括工程配合、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工及工

程的保修維修服務(wù)等各個(gè)方面。

安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

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a.執(zhí)行公司及上級有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)的政策、法

規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對項(xiàng)目施工質(zhì)量和施工技術(shù)的監(jiān)督、管理

負(fù)責(zé)；

b.對新技術(shù)、新材料的施工質(zhì)量工作負(fù)責(zé)，對

項(xiàng)目水、電各個(gè)分項(xiàng)施工方案的編制工作負(fù)責(zé)；

c.對工程質(zhì)量、工序質(zhì)量的監(jiān)督和質(zhì)量等級的

核定；

d.協(xié)助安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理做好各項(xiàng)質(zhì)量管理工

作。安裝項(xiàng)目施工員職責(zé)

a.熟悉施工圖并參加施工圖的預(yù)審和會(huì)審，學(xué)

習(xí)貫徹施工中的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

b.負(fù)責(zé)編制分部分項(xiàng)施工方案，對經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)

人認(rèn)可后的施工進(jìn)度、資源計(jì)劃實(shí)施控制；

c.負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明施

工管理，對安全、技術(shù)交底工作負(fù)責(zé)并在施工時(shí)經(jīng)常

檢查督促；

d.對工程質(zhì)量記錄、技術(shù)資料和竣工資料的準(zhǔn)

確性、完整性負(fù)責(zé)，對工程外部技術(shù)問題的洽談和技

術(shù)資料的簽證負(fù)責(zé)；

e.負(fù)責(zé)對質(zhì)量、安全等項(xiàng)檢查中存在問題的整

改。安裝項(xiàng)目質(zhì)量安全員職責(zé)

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a.以國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

為依據(jù)，對各工種的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，協(xié)助

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好項(xiàng)目質(zhì)量管理工作；

b.負(fù)責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督和檢查，保證質(zhì)量記錄

的正確和完整；

c.嚴(yán)格檢查、評定分項(xiàng)工程質(zhì)量自評等級，及

時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)；

d.負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)量器具的管理工作；

e.組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量自檢工作，檢查督促質(zhì)量

整改的落實(shí)情況，參加業(yè)主提供物資的驗(yàn)證工作。

f.做好日常安全教育宣傳工作，負(fù)責(zé)安全設(shè)施、

標(biāo)志的管理；

g.記錄、調(diào)查和上報(bào)安全事故。

第II節(jié)工程技術(shù)管理人員部署

為了把本工程切實(shí)地按建設(shè)方意愿完成,我項(xiàng)目

部堅(jiān)決把技術(shù)水平、施工經(jīng)驗(yàn)等各方面都是一流的、

優(yōu)秀的安裝管理班子放到這個(gè)項(xiàng)目上,她們有著豐富

的建筑設(shè)備安裝施工經(jīng)驗(yàn)，并取得了多項(xiàng)優(yōu)良的成

績。

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第ni節(jié)施工機(jī)械設(shè)備情況

先進(jìn)完備的施工機(jī)械投入是按時(shí)保質(zhì)完成工程

施工的根本保證,先進(jìn)而高精度的檢測儀表則為施工

現(xiàn)場隨時(shí)準(zhǔn)確的檢測工程質(zhì)量提供了保障。在本工程

施工中盡量使用先進(jìn)的施工機(jī)械及設(shè)備，以提高生產(chǎn)

效率。確保質(zhì)量和工期。

我方擬投入本工程中的施工機(jī)械設(shè)備總體情況

見附表。

第怎節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃

考慮到本工程施工面積大，工期緊。根據(jù)我項(xiàng)目

部實(shí)力和以往施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)。我項(xiàng)目部組織施

工作業(yè)能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的大批施工工人。確保

有充分的勞動(dòng)力來完成這樣的大項(xiàng)目根據(jù)工程進(jìn)度,

安裝工程在配合期間作業(yè)人員配備在20人左右，施

工高峰期間達(dá)到80人左右。為確保工程進(jìn)度，在工

程施工期間我項(xiàng)目部將投足勞動(dòng)力，以保證工程的需

要。

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管道作業(yè)隊(duì)：配合期間8人左右，高峰期間40

人左右；

電氣作業(yè)隊(duì)：配合期間12人左右，高峰期間35

人左右；

暖通作業(yè)隊(duì)：配合期間5人左右，高峰期間30

人左右；

專業(yè)電焊工：5人；輔助工20人。

根據(jù)工程實(shí)際情況及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃制定整個(gè)施

工過程中的人力資源配備計(jì)劃。

第4章管道施工方案

第I節(jié)工程內(nèi)容及范圍

1、給排水系統(tǒng)：

1.1水源為室外給水管網(wǎng)接出一根DN80至第

11軸進(jìn)入室內(nèi)，生活給水立管采用環(huán)鋼度為8的孔

網(wǎng)鋼帶管，電熱熔連接，支管采用PP-R管暗裝；

1.2內(nèi)排水管:室內(nèi)衛(wèi)生間污水排水立管采用加

強(qiáng)型螺旋降嗓塑料管+鑄鐵材質(zhì)旋流器，廚房及廢水

排水立管采用降嗓型UPVC排水管，室內(nèi)排水支管采

用普通UPVC排水管，粘接。

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第II節(jié)質(zhì)量管理要求

2.1建筑給排水、消防管道空調(diào)水系統(tǒng)管道的施

工應(yīng)按已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行o施工圖紙修改必須有

設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定簽證。

2.2建筑給排水、消防管道系統(tǒng)管道的施工項(xiàng)目

部各質(zhì)量保證責(zé)任人應(yīng)齊全,具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資

格。

2.3各施工技術(shù)工種均必須持證上崗，從事焊接

工作的焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別的焊工考核合格證書。

2.4建筑給排水、消防管道空調(diào)水系統(tǒng)管道及室

內(nèi)天然氣管道的施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工機(jī)具。施

工機(jī)具的性能與精度應(yīng)能適應(yīng)工程施工的需要,施工

前經(jīng)檢測處于完好狀態(tài)，并在計(jì)量檢測有效期內(nèi)。

第m節(jié)材料設(shè)備要求

3.1主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)

備，在進(jìn)場前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查

確認(rèn)，質(zhì)量必須符合國家部頒標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，同時(shí)

必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。規(guī)格、型號、性能

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檢測報(bào)告應(yīng)齊全。

3.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂

扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。

3.3各種閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無損傷，閥桿不

得彎曲。并對品種規(guī)格等進(jìn)行驗(yàn)收，閥門的銘牌應(yīng)符

合GB12220《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定。

3.4閥門在安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試

驗(yàn)應(yīng)在同批號（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查

10%,且不少于1個(gè)。對安裝在主干管上起切斷和

閉路作用的閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓

力和時(shí)間應(yīng)符合GB50242要求。

3.5管道中使用的壓制彎頭外徑應(yīng)與管道外徑

相同。

3.6石棉橡膠墊、油麻、水泥、生料帶、電焊條、

氣焊條等質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

第E節(jié)作業(yè)條件

4.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案安排好現(xiàn)場

加工場地、材料倉庫。

4.2將設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃交采購部門進(jìn)行訂購,

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確保設(shè)備材料按計(jì)劃供應(yīng)。

4.3配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管

槽，預(yù)埋各種鋼托吊架和預(yù)埋管。

4.4在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通

低壓照明燈。

4.5在各種預(yù)制加工進(jìn)行前要根據(jù)安裝繪草圖，

進(jìn)行下料。

第G節(jié)主要機(jī)具

機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、切割機(jī)、煨彎機(jī)、電焊

機(jī)、氣焊機(jī)、臺鉆、電錘、電動(dòng)試壓泵等。

工具：套絲板、園絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、

手錘、活扳手、鏈鉗、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎

鉗、克絲鉗、捻鑿、克絲鉗、改錐等。

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第a節(jié)一般管道安裝工藝流程

6.1管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，

埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠;

滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5毫

米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊

架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向膨

脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架

不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

6.2管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計(jì)要

求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.5?L8

米，每層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定。

6.3管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建放

置鋼制套管，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定決定尺寸，穿過

沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降措施。

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6.4立管管卡安裝

6.4.1以大立管位置中心的墻上畫好卡位印記,

其高度是：層高3m及以下者為1.4m,層高3m以

上者為1.8m,層高4?51n以上者平分三段栽兩個(gè)管

卡。

6.4.3單立管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫

好印記，剔直徑60mm左右、深度100?120mm的洞,

卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。

6.4.4金屬制作的管道支架應(yīng)在管道與支架間

加封非金屬墊或套管。

6.6.2立管暗裝

豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼,上

下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施

工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定,

支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。

6.7支管安裝

6.7.1支管明裝

將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,

有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加

好臨時(shí)固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高

度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨

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時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連

接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

6.7.2支管暗裝

確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好

的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生

器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

6.8填堵孔洞

6.8.1管道安裝完畢后,必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)

標(biāo)號的混凝土或水泥漿砂把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不

致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人

配合土建堵孔洞。

6.8.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭

牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上細(xì)石混凝土或

水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。

6.9試壓各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試

驗(yàn)。

6.9.1管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩

種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安

裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是

在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)

行水壓試驗(yàn)。

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6.9.2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層,或室外管道入

口處。

6.9.3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門

和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管

閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。

6.9.4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放

凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。

6.9.5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,

并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查,

如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范

圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。

6.9.6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄

凈。

6.9.7冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的

工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈,

以防凍壞管道和設(shè)備。

6.10灌水試驗(yàn)非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌

水試驗(yàn)

6.10.1室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂,管井

內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，內(nèi)

排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

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6.10.2灌水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵

嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。

6.10.3由灌水口將水灌滿后,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要

求的規(guī)定時(shí)間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢

查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌

水試驗(yàn)，直到無滲漏現(xiàn)象后，請監(jiān)理單位驗(yàn)收并辦理

驗(yàn)收記錄。

6.10.4樓層吊頂內(nèi)管道的灌水試驗(yàn)應(yīng)在下一

層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌

水試驗(yàn)。

6.11管道系統(tǒng)沖洗

6.11.1管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，

調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。

6.11.2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)

位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。

排水管截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%,排水管

應(yīng)接主排水井或排水溝內(nèi)。

6.11.3沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力

和流量進(jìn)行直到出口處的水色透明度與入口處目測

一致為合格。

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第8節(jié)PPR管安裝

PPR管在熱熔連接時(shí)，首先應(yīng)準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，用

專用工具進(jìn)行切割,標(biāo)出需熱熔的長度后置于配套的

熱熔機(jī)上，按產(chǎn)品技術(shù)所要求的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行連接。

熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈后方能開始

操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切

割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利

的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材

與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔連接

應(yīng)按下列進(jìn)行：

1.熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮

后，方能開始操作；

2.管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長

度,用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度

線，連接深度應(yīng)符合下表的要求；

3.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切

割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)（注：用鋼鋸鋸斷管材

的方法，不予提倡，萬一使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛邊

和毛刺。）

4.管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干

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燥、無油；

5.熔接彎頭或三通時(shí),應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)

行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；

6.加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),

插人到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推

到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須

符合下表的規(guī)定(或熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；

7.達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與

管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直

線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸

緣；

8.在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立

即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

9.在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使

它不受扭、受彎和受拉。

熱熔連接技術(shù)要求

公稱外冷卻時(shí)

熔接深度加熱時(shí)加工時(shí)間

徑間

(mm)間(s)(s)

(mm)(min)

2014543

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2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注:本表加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔機(jī)具產(chǎn)品說明書及施

工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時(shí)間應(yīng)

延長50%o

熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其

方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出

其位置。連接時(shí)，旋轉(zhuǎn)地把管端套入加熱器內(nèi)，插入

到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭

上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。達(dá)到加熱的時(shí)間后，立即把管

材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下,迅速無旋轉(zhuǎn)

的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸

緣。在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可

校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

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第81節(jié)UPVC管安裝施工

a.鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸

逐層確定；

b.鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)

具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變

形；

c.插口處可用中號板鏗鏗成15°-30°坡口，

坡口厚度宜為管壁厚度的1/3T/2,長度一般不

小于3mm,坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；

d.粘合面的清理：管材或管件在粘合前應(yīng)用棉

紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,使被粘結(jié)

面保持清潔，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須

用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；

e.管端插入承口深度：配管時(shí)應(yīng)將管材與管件

承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口的

深度不得小于下表規(guī)定；

f.膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插

口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速,

涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹

過厚；冬季施工時(shí)必須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口；

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g.承插接口的連接：承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)

立即找正方向?qū)⒐茏硬迦肫淇?，使其?zhǔn)直，再加力擠

壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接

口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2-3min,

防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm；

h.承插接口的養(yǎng)護(hù)：承插接口插接完畢后，應(yīng)

將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈;根

據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止,冬

季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

i.立管及橫管上都按要求設(shè)置伸縮節(jié)，用于補(bǔ)

償塑料管的熱脹冷縮；施工時(shí)還應(yīng)注意：立管底部宜

設(shè)支墩或采取牢固的固定措施;橫管的坡度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

UPVC管不同管徑插入承口深度表

外徑(mm)管端插入承口深度(mm)

4025

5025

7540

11050

16060

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第舊節(jié)管道配件安裝

11.1閥門安裝

a.安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否

符合設(shè)計(jì)要求；檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻

和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；

b.安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試

驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝；閥門試驗(yàn)規(guī)定如下：

低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、

同時(shí)到貨）中抽查10%,至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密

性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格則

需逐個(gè)檢查；

高、中壓閥門和的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密

性試驗(yàn)；閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行;

c.水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏

45°,也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥

門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝；閥門安裝時(shí)

應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向；

d.閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的

連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺,

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擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體,而且一般應(yīng)

在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭；

e.對具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥

門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝

前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈

活，指示準(zhǔn)確；

f.截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時(shí)

必須注意流體的流動(dòng)方向，應(yīng)使管道中流體由下向上

流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，

關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修；

g.閘閥不宜倒裝，倒裝時(shí)，使介質(zhì)長期存于閥

體提升空間，檢修也不方便；閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓

在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿,

明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕；

h.止回閥有嚴(yán)格的方向性,安裝時(shí)必須注意閥體

所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向。

11.2水流指示器安裝

一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指

示器安裝時(shí)應(yīng)水平立裝,注意水流方向與指示的箭頭

方向保持一致，安裝后的水流指示器膜片應(yīng)動(dòng)作靈

活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

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11.3報(bào)警閥及配件安裝

安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然

后根據(jù)設(shè)備說明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝;水源

控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一

致；報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無

要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距

室內(nèi)地面高度宜為L2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于

0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m；安裝報(bào)警閥組

的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

報(bào)警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時(shí)器、

過濾器、水力警鈴、泄水管等，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或

安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值

班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水

力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑

為15mm時(shí)，長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm

時(shí)，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓

力不應(yīng)小于0.05MPao

第日節(jié)衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求正

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確布置，允許偏差：單獨(dú)器具10mm以內(nèi)；成排器具

5mm以內(nèi)，垂直度不得超過3mm。安裝高度應(yīng)符設(shè)計(jì)

和規(guī)范的有關(guān)要求，允許偏差：單獨(dú)器具±10mm,成

排器具土5mm。衛(wèi)生器具支托架的安裝須平整、牢固、

美觀，與器具接觸應(yīng)緊密。

連接衛(wèi)生器具的排水管徑的最小坡度,嚴(yán)格按設(shè)

計(jì)和規(guī)范要求確定。為預(yù)防樓板、管道滲水的質(zhì)量通

病，管道穿越樓板洞縫隙應(yīng)配合土建做好防水，衛(wèi)生

間必須待土建做完地坪養(yǎng)水試驗(yàn),有關(guān)部門驗(yàn)收合格

無滲漏后，才可進(jìn)行器具處理，同時(shí)，所有安裝工作,

嚴(yán)格工序交接制度。

衛(wèi)生器具配件一定要精心安裝，暗裝管道施工時(shí)，要

特別摸清安裝尺寸，以保證配件裝配的準(zhǔn)確性。衛(wèi)生

器具的安裝上要精心施工，對器具的色差要挑選統(tǒng)

一，安裝位置要精確，接口、周邊注意美觀，防止玻

璃膠、水泥等污染并注意做好產(chǎn)品保護(hù)措施。

第曰［節(jié)管道試壓

13.1試壓步驟

管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種：單項(xiàng)

試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢

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按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求邊行水壓試驗(yàn);系統(tǒng)試壓是在全部

干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓

試驗(yàn)。

a.聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口

處；試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有

泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和

系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；

b.打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈

冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉；

c.檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并

進(jìn)行修理，修好后再充滿進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管

道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍

內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄；

d.拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈;

e.冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程

進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防

凍壞管道和設(shè)備。

14.2壓力要求

對已安裝好的管道進(jìn)行的水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力值

為工作壓力的1?5倍，并不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓

力下保持lh,壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作

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壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。

第HI節(jié)系統(tǒng)清洗、試驗(yàn)

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須經(jīng)過沖洗

和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲

用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。隱蔽或埋地的排水管道在隱

蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生

器具的上邊緣或底層地面高度。

排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn),通

球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到

100%o

第日in節(jié)本分部工程所使用的主要檢驗(yàn)工具及質(zhì)量記錄

主要檢驗(yàn)工具表

序

名稱規(guī)格型號

號

1水準(zhǔn)儀DSZ3

2經(jīng)緯儀J2

3游標(biāo)卡尺125/150mm

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4水平靠尺L=lm

5水平尺L=500/600mm

6焊接檢測尺

7鋼卷尺L=5m>30m

8鋼板尺L=150mm

9放大鏡5倍

10線墜0.2kg

11尼龍小線①0.1mm

本分部工程采用的施工記錄表

用途

序編備

表格名稱內(nèi)部

號號交工注

存檔

建筑安裝工程交工施

123

技術(shù)文件封面01

施

2交工文件目錄23

02

通

3設(shè)備開箱檢查記錄23

01

4基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄通23

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02

通

5墊鐵隱蔽記錄23

04

隱蔽工程（系統(tǒng)封通

623

閉）檢查記錄03

通

7設(shè)備安裝檢查記錄23

07

靜置設(shè)備安裝檢查通

823

記錄08

閥門試驗(yàn)（清洗）記通

923

錄05

管道（設(shè)備）強(qiáng)度試水

1023

驗(yàn)記錄01

水

11管道系統(tǒng)沖洗記錄23

02

輔助設(shè)備水（氣）壓水

1223

試驗(yàn)記錄03

排水管道灌水試驗(yàn)水

1323

記錄04

排水管道通球試驗(yàn)水

1423

記錄05

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設(shè)備/管道防腐、保

通

15溫、保冷、涂漆施工23

06

記錄

衛(wèi)生器具滿水和通水

1623

水試驗(yàn)記錄06

通

17單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄23

09

檢測

給水管道消毒檢測

1823單位

記錄

供

第5章電氣工程施工

第I節(jié)電氣設(shè)備安裝

5.1工程內(nèi)容及范圍

本工程電氣主要是照明、電力、防雷接地系統(tǒng)。

供電電源由室外變電站采用YJV22-1KV型電纜

直埋引入，各樓中間單元電纜分線箱，然后再引至各

單元電表箱,再引至各戶配電箱,地下車庫單獨(dú)引入,

供電電壓380/220V,三相四線制所有進(jìn)線電纜保護(hù)

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鋼管埋深為距室外地坪一1.0m。

地下車庫配電間總配電箱至各用電設(shè)備配電干

線采用WDZC-YJY-1KV型電力電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，照

明、報(bào)警等采用焊接鋼管在現(xiàn)燒板內(nèi)暗敷。

樓層照明分支線采用ZR-BV-500-2.5mm2銅芯

聚氯乙烯絕緣線，采用PVC電線管在現(xiàn)澆板內(nèi)、墻

內(nèi)暗敷。

接地極利用結(jié)構(gòu)承臺和樁基內(nèi)的鋼筋，并采用

-40X4的鍍鋅扁鋼與結(jié)構(gòu)承臺內(nèi)的二根616以上

主筋焊接，同時(shí)沿結(jié)構(gòu)基槽外側(cè)敷設(shè)一圈40X4鍍

鋅扁鋼作接地極，接地電阻小于1歐姆，設(shè)16處接

地測試點(diǎn)，預(yù)埋接地鋼板中心標(biāo)高1.2m,防雷、消

防、電梯等電位采用聯(lián)合接地。

保護(hù)接地系統(tǒng)采用TW-C-S系統(tǒng)，電源中性線（W

線）在入戶處做重復(fù)接地，室內(nèi)線路接地線（PE線）

與中性線（N線）完全分開。

5.2電氣安裝工藝流程

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5.3施工準(zhǔn)備

3.1熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真分析圖紙?jiān)O(shè)

計(jì)提出的要求，制定施工方案。

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3.2準(zhǔn)備好所需的施工機(jī)件，設(shè)備和材料必須滿

足設(shè)計(jì)要求。

3.3預(yù)埋件及預(yù)留孔按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留到位,

預(yù)埋件牢固準(zhǔn)確。

3.4施工前認(rèn)真對工人進(jìn)行技術(shù)交底，使她們弄

清技術(shù)要求，施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

5.4基礎(chǔ)接地焊接

本工程采用聯(lián)合接地方式,接地體利用結(jié)構(gòu)承臺

內(nèi)主鋼筋（至少二根）焊接成閉合的電氣回路，并與

部分樁基鋼筋相焊接。

接地體的連接應(yīng)采用焊接,焊接處焊縫應(yīng)飽滿并

有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、

氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈。接地焊接施工中，

焊接長度大于6D,嚴(yán)禁交叉搭接，應(yīng)采用012圓鋼

跨焊，保證焊接面積，宜由焊工操作該工藝過程。接

地體接地電阻必須小于設(shè)計(jì)要求,按設(shè)計(jì)要求利用基

礎(chǔ)主筋外，在節(jié)點(diǎn)處還需利用樁基主筋。施工完畢,

做好隱蔽工程的驗(yàn)收并及時(shí)做好接地電阻測試工作,

辦理驗(yàn)收記錄手續(xù)。

5.5樓層箱、盒的埋設(shè)

a.測定盒、箱位置

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根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈

出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、

箱實(shí)際尺寸位置。

b.穩(wěn)注盒、箱

穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。

盒、箱安裝要求見下表?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱

加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加

金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。

盒、箱安裝要求

實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差（mm）

盒、箱水平、垂10（破墻）、30（大模

正確

直位置板）

盒箱1m內(nèi)相鄰

一致2

標(biāo)高

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

最大凹進(jìn)深度

盒箱口與墻面平齊

10mm

c.燈頭盒安裝

現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定

牢，管路配好后隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。

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5.6焊接鋼管作電氣保護(hù)管安裝

5.6.1器材檢驗(yàn)

1、焊接鋼管的管材、連接附件及盒（箱），宜采

用同一金屬材料制作。使用的原材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

2、焊接鋼管的管材及連接附件，安裝前，應(yīng)進(jìn)

行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明

顯的產(chǎn)品標(biāo)識；

（2）金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、均勻，無表皮剝

落、銹蝕等現(xiàn)象；

（3）管材及連接附件內(nèi)、外壁表面光潔，無裂

紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；

（4）管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、

光滑；

（5）套接管件的長度，不小于管外徑的2.5

倍；

（6）彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀,

且不應(yīng)有折皺，凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管

材焊縫處于外側(cè)；

（7）管內(nèi)暢通，無雜物；

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(8)各種附件尺寸，符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

(9)螺紋附件的螺紋整齊、光滑、絲扣配合良

好。

5.6.2管路敷設(shè)

1、焊接鋼管的電線管路暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿最近的

路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。

2、焊接鋼管電線管路彎曲處敷設(shè),不應(yīng)有折皺、

凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑

的10%o

3、焊接鋼管電線管路，有下列情況之一者，中

間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接盒，其位置應(yīng)便于穿線；

(1)管路長度每超過30m,無彎曲。

(2)管路長度每超過20m,有一個(gè)彎曲。

(3)管路長度每超過15nb有兩個(gè)彎曲。

(4)管路長度每超過8m,有三個(gè)彎曲。

4、焊接鋼管電線管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電

線截面為50mm2及以下長度每3011b應(yīng)增設(shè)固定用的

拉線盒。

5、焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時(shí)，管的彎曲半徑

不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)有兩個(gè)接線盒間只有一

個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。

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6、焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的

規(guī)格，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定：

（1）圓鋼：直徑6mm。

（2）扁鋼：30mmX3mmo

（3）角鋼：25mmX25mmX3mmo

（4）埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于

80mmo

7、焊接鋼管電線管路水平或垂直明敷設(shè)時(shí)，其

水平或垂直安裝的允許偏差為L5%。，全長偏差不應(yīng)

大于管內(nèi)徑的1/2O

8、焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊,

固定點(diǎn)牢固、間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定:

表固定點(diǎn)間的最大距離

管的直徑（mm）

敷設(shè)方式

16-2025-3240—50

吊架、支架或沿墻固定點(diǎn)間的最距離（m）

敷設(shè)1.01.52.0

注：敷設(shè)在吊頂內(nèi)的電線管路，當(dāng)管徑為。

16—20時(shí)，固定點(diǎn)間距可增大到1.5m為宜。

9、焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)所采

用器材與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣

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的距離，宜為150?300mm。

10、焊接鋼管電線管路進(jìn)入落地式配電箱（柜）

時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為

50?80mm。

11、焊接鋼管電線管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑

不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí),

其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

12、焊接鋼管電線管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí),

管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。

13、焊接鋼管電線管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)

應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼

筋綁扎固定，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mm；

（2）敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度,

不應(yīng)大于管外徑5mm。固定點(diǎn)間距,不應(yīng)大于1000mm；

（3）敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板

面，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mmo

14、焊接鋼管電線管路與其它管道間的最小距

離，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路與其它管道間

的最小距離（mm）

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管路名稱管路敷設(shè)試最小間距

管道上1000

平行

蒸汽管管道下500

交叉300

管道上300

暖氣管平行

管道下200

熱水管

交叉100

通風(fēng)、給排水平行100

及壓縮空氣管交叉50

注：①對蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行

距離可減至200mm。

②暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。

15、焊接鋼管電線管路內(nèi)的電線，應(yīng)采用額定

電壓為500V的合格絕緣電線，絕緣電線型號、規(guī)格

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

16、焊接鋼管電線管路內(nèi)，絕緣電線配置，應(yīng)

符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。

5.6.3管路連接

1、鋼管電線連接，應(yīng)采用熔焊連接，并用中6

圓鋼進(jìn)行跨接。

2、焊接鋼管電線管路連接處，管與套接管件連

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接緊密，內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無毛刺。

3、焊接鋼管進(jìn)入盒（箱）時(shí)，應(yīng)一孔對一管。

管與盒（箱）的連接，應(yīng)采取爪型螺紋接頭管連接,

且應(yīng)鎖緊，內(nèi)壁光潔，便于穿線。盒箱孔應(yīng)整齊，且

應(yīng)與管徑吻合。兩根及以上管入盒（箱）時(shí)，間距均

勻，排列整齊。盒（箱）不應(yīng)開長孔。嚴(yán)禁使用電、

氣焊開孔。

4、接鋼管電線管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固,

連接口符合規(guī)定，兩端頭應(yīng)封堵。

5.6.4接地

焊接鋼管導(dǎo)管電線管路，管與管、管與盒（箱）

連接采用熔焊連接，其連接應(yīng)設(shè)置跨接線。

5.7電纜橋架安裝

本工程地下車庫有大量的梯形電纜橋架安裝,橋

架敷設(shè)首先進(jìn)行安裝固定,根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定電纜橋

架的架設(shè)走向、確定安裝位置，然后進(jìn)行線槽的配制

安裝。橋架組裝應(yīng)平直，水平誤差不大于5毫米，

中心偏差不大于5毫米，安裝要牢固，配件要齊全,

所有螺栓要擰緊。電纜橋架安裝高度超過2.5米時(shí),

應(yīng)搭設(shè)手腳架。橋架的水平固定支架一般為2米間

距設(shè)一處，垂直支架一般為1.5米間距設(shè)置。支架

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固定選用金屬膨脹螺栓，一般為M10或M12,最好

選用廠家與橋架配套產(chǎn)品。橋架安裝，應(yīng)將橋架蓋板

拆下分別保管，等電纜敷設(shè)后再集中人力統(tǒng)一安裝,

以保護(hù)現(xiàn)場施工整潔性及產(chǎn)品的良好外觀。

5.7.1工藝流程：

配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞一支架安裝一橋

架安裝

5.7.2電纜橋架運(yùn)輸與保護(hù)

電纜橋架在裝運(yùn)及現(xiàn)場堆置時(shí)應(yīng)理順，防止變

形。

5.7.3支架安裝

a.支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿。

b.支架與預(yù)埋件螺栓固定時(shí),選用螺栓適配連接

緊固，防松：零件齊全。

5.7.4橋架組裝：

a.橋架應(yīng)可靠地緊固在支架上,不得有明顯的扭

曲或向一邊傾斜。

b.橋架間連接板的尺寸應(yīng)與邊框高度配套,梯架

邊框高度為100cm的須增用一塊與其相配合的垂直

板（取消水平壓板）以增強(qiáng)連接強(qiáng)度。

c.除伸縮縫外，槽架延續(xù)連接處的間隙不得大于

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10mm,梯架連接處的間隙不得大于12mm。

d.在槽架，延續(xù)連接的底部須裝有護(hù)板條，護(hù)

板條應(yīng)壓緊，接頭處應(yīng)光滑，平直無錯(cuò)口現(xiàn)象。

e.在建筑沉降降縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。

f.鋼制電纜橋架直線不超過30m,應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),

鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過

15m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。

g.橋架安裝完畢應(yīng)按施工圖標(biāo)志分類,編號在分

支、轉(zhuǎn)彎處的直線均應(yīng)作標(biāo)志。

h.嚴(yán)禁將橋架直接點(diǎn)焊在金屬結(jié)構(gòu)上。

i.用于組合橋架延續(xù)連接及附件的緊固螺栓均

應(yīng)注意螺栓安裝方向，螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺帽在

外側(cè)，螺栓長度應(yīng)適中，緊固后約伸出10mm為宜。

j.當(dāng)需在水平橋架上引下保護(hù)管至設(shè)備時(shí),須采

用管座,管端伸入橋架的長度一致，管口應(yīng)加保護(hù)套,

在距保護(hù)管彎頭300?400mm處，應(yīng)將保護(hù)管固定，

固定應(yīng)牢靠。

k.標(biāo)準(zhǔn)彎頭和組合彎頭安裝要求

使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭，其彎曲半徑，邊框高度均應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，彎頭的延續(xù)連接應(yīng)接合自如，接口處不應(yīng)

受力，連接后不得有凸起或扭曲現(xiàn)象，其縱向橫向中

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心線應(yīng)相互垂直,經(jīng)彎頭前后的中心線應(yīng)重合或相互

平行，同層橋架在變頭的前后應(yīng)在同一水平面上，其

偏差均不得大于5mmo

在現(xiàn)場就地組合的彎頭,應(yīng)使用專用的轉(zhuǎn)彎連接

板，其彎曲角度一般為135°,但不得小于90°。

電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架,其垂直度偏差不得

大于長度2%0,水平偏差不得大于2%。，對角線的偏

差不得大于對角線長度的5%。。

5.7.5橋架蓋板安裝要求

a蓋板兩端均應(yīng)光滑，無毛刺或卷口現(xiàn)象。

b除伸縮縫外，蓋板的中間連接應(yīng)嚴(yán)密，接頭處

間隙不得大于2mm,轉(zhuǎn)彎處不得大于5mm。c有

防磁干擾要求的橋架,全線內(nèi)的蓋板覆蓋應(yīng)保持

貫通不得在轉(zhuǎn)彎或立上、立下處中斷。d蓋板

應(yīng)卡接嚴(yán)密，不得有虛蓋或扭曲，變形現(xiàn)象，卡

鎖可靠。

5.7.6全封閉式橋架的終端應(yīng)配用相應(yīng)斷面尺

寸的封堵。

5.7.7電纜橋架上明接地線敷設(shè)，除符合接地裝

置有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)達(dá)到下列要求：

a接地線沿墻外側(cè)上端敷設(shè)，可用銅帶或鋼帶，

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不宜采用鋁帶做接地線。

b接地線用M6X25mm鍍鋅螺栓固定于橋架外

側(cè)邊框上，每隔1.5m固定一次，轉(zhuǎn)彎前后均應(yīng)增加

固定點(diǎn)。

c接地線在橋架上的固定孔，可就地在現(xiàn)場用電

鉆鉆孔，孔距偏差不得大于10mm,孔的高低偏差不

得大于土2mm。

d接地線的固定螺栓應(yīng)采用園頭螺栓，且園頭在

橋架內(nèi)側(cè)，帽在外側(cè)。

e橋架接地線的兩端須與接地干線連接。

f接地線過伸縮縫應(yīng)留有余量（作。形）。

5.7.8驗(yàn)收：

在電纜橋架竣工后，電纜敷設(shè)前進(jìn)行檢查驗(yàn)收,

不宜在電纜施工后合并檢查。

5.8配電箱（盤）安裝

5.8.1彈線定位

根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱

（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位彈線定位的目的是對

有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，能夠更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋

件，或者能夠找出金屬膨脹螺栓或射釘?shù)奈恢谩?/p>

5.8.2明裝配電箱（盤）

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a.鐵架固定配電箱（盤）

將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎,

鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊,

將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷

防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端

埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程序和孔間距

離，應(yīng)用線墊和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水

泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱（盤）的安裝。

b.金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）

采用金屬膨脹螺栓可在混凝土或磚墻上固定配

電箱（盤）。其方法是根據(jù)第6.2條彈線定位的要求

找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置,用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位

置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋

入墻內(nèi)且孔洞應(yīng)平直