DB14∕T 1327-2016 環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工技術(shù)指南

ICSP6693.08093.080DB14山西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局IDB14/T1327—2016前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和縮略語 13.1術(shù)語和定義 13.2縮略語 24一般規(guī)定 24.1材料要求 34.2基面處治 34.3施工氣候條件 34.4交通控制 34.5其它 35材料 35.1環(huán)氧瀝青材料 35.2礦料 46混合料配合比設(shè)計 56.1配合比設(shè)計的內(nèi)容 56.2級配范圍與瀝青用量 56.3環(huán)氧瀝青混合料配合比技術(shù)指標(biāo) 66.4容留時間 66.5環(huán)氧瀝青混凝土技術(shù)性能 77基面處理與技術(shù)要求 77.1基面處理 77.2基面技術(shù)要求 88防水粘結(jié)層及粘層施工 98.1防水粘結(jié)層施工 98.2粘層施工 8.3環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝流程圖 9環(huán)氧瀝青混凝土施工 9.1施工準(zhǔn)備 9.2混合料的拌制 9.3混合料的運(yùn)輸 9.4混合料的攤鋪 DB14/T1327—20169.5環(huán)氧瀝青混凝土的壓實(shí) 9.6鋪裝層的養(yǎng)護(hù) 10施工質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收 10.1施工前的材料與設(shè)備檢查 10.2鋪筑試驗(yàn)段 10.3施工過程中的質(zhì)量控制 10.4交工驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 附錄A（規(guī)范性附錄）環(huán)氧瀝青材料試驗(yàn)方法 附錄B（規(guī)范性附錄）環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)方法 附錄C（規(guī)范性附錄）容留時間試驗(yàn)方法 附錄D（資料性附錄）環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝建議典型結(jié)構(gòu) 參考文獻(xiàn) DB14/T1327—2016本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院、山西華路祥交通科技有限公司、山西路翔交通科技咨詢有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：帖智武、張德才、梁世春、馬健中、黃仰收、張全敏、閔召輝、張明欣、趙衛(wèi)黨、崔蘭1DB14/T1327—2016環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工技術(shù)指南本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝的術(shù)語、定義和縮略語，一般規(guī)定，材料，混合料配合比設(shè)計，基面處理與技術(shù)要求，防水粘結(jié)層和粘層施工，環(huán)氧瀝青混凝土施工以及施工質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各級公路新建和改（擴(kuò)）建工程的環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單或修訂版）適用于本文件。GB/T328.1建筑防水卷材試驗(yàn)方法第1部分:瀝青和高分子防水卷材GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能測定GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JC/T975道橋用防水涂料JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE60公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊（土建工程）3術(shù)語、定義和縮略語3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1環(huán)氧瀝青環(huán)氧樹脂、瀝青和多種添加劑經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)形成的不可逆熱固性復(fù)合材料。3.1.2環(huán)氧瀝青組分A用于配制環(huán)氧瀝青的環(huán)氧樹脂組分。3.1.32DB14/T1327—2016環(huán)氧瀝青組分B用于配制環(huán)氧瀝青的含有多種添加劑的瀝青組分。3.1.4防水粘結(jié)層噴涂于橋面、路面鋪裝層及各類構(gòu)造物界面之間，防止水分滲透并將覆蓋層與基底層有效粘結(jié)在一起的界面薄層。3.1.5環(huán)氧瀝青混凝土級配礦料與環(huán)氧瀝青按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)過攤鋪、碾壓成型的結(jié)構(gòu)層。3.1.6環(huán)氧瀝青粘層為提高瀝青混凝土層間粘結(jié)力而灑布的環(huán)氧瀝青粘結(jié)料薄層。3.1.7基面未進(jìn)行環(huán)氧瀝青類鋪裝施工的鋼橋面或水泥混凝土橋面基底。3.1.8耐熱性材料在一定溫度范圍內(nèi)加熱而不熔融的特性。3.1.9容留時間在規(guī)定的溫度條件下，新拌環(huán)氧瀝青混合料能夠滿足施工和易性的最短和最長容許留存時間。3.2縮略語下列縮略語適用于本文件。EA：環(huán)氧瀝青EpoxyAsphalt；EA-A：環(huán)氧瀝青組分AEpoxyAsphaltcomponentA；EA-B：環(huán)氧瀝青組分BEpoxyAsphaltcomponentB；EA-BM：環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料BondingmaterialofEpoxyAsphalt；EA-CM：環(huán)氧瀝青結(jié)合料CombinedmaterialofEpoxyAsphalt；EAC：環(huán)氧瀝青混凝土Epoxyasphaltconcrete。4一般規(guī)定3DB14/T1327—20164.1材料要求環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝所用的各種材料應(yīng)按照相應(yīng)的程序和批量檢驗(yàn)合格，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2基面處治環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對基面進(jìn)行處治。4.3施工氣候條件環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工時的氣溫不宜低于10℃,不應(yīng)在橋面潮濕的狀態(tài)下施工。環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工，應(yīng)避免在5級以上風(fēng)力條件下進(jìn)行。4.4交通控制環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工時應(yīng)封閉一切交通。環(huán)氧瀝青混凝土成型后，在鋪裝層未達(dá)到完全固化前，禁止各種車輛通行。4.5其它環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5材料5.1環(huán)氧瀝青材料環(huán)氧瀝青組分A(EA-A)、環(huán)氧瀝青組分B(EA-B)和環(huán)氧瀝青(EA)的技術(shù)要求分別見表1、表2和表3。表1環(huán)氧瀝青組分A（EA-A）技術(shù)指標(biāo)4DB14/T1327—2016表2環(huán)氧瀝青組分B（EA-B）技術(shù)指標(biāo)表3環(huán)氧瀝青(EA)技術(shù)指標(biāo) ----耐熱性（300℃,15min）注1：鋼橋面用環(huán)氧瀝青粘結(jié)料的拉拔強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度是鋼板與鋼板之間的試驗(yàn)強(qiáng)度，水泥混凝土橋面用的環(huán)氧瀝青粘結(jié)料拉拔強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度是水泥混凝土與瀝青混凝土之間的試驗(yàn)強(qiáng)度。5.2礦料粗、細(xì)集料應(yīng)當(dāng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，應(yīng)采用玄武巖、輝綠巖等硬質(zhì)巖石制成，其形狀應(yīng)接近于立方體，且級配良好。礦粉采用石灰?guī)r磨制而成。礦料技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合JTGF40中對應(yīng)于高速公路的相關(guān)規(guī)定要求外，尚應(yīng)滿足表4和表5的要求。5DB14/T1327—2016表4環(huán)氧瀝青混合料用粗集料技術(shù)要求%%—%%%%%表5環(huán)氧瀝青混合料用細(xì)集料技術(shù)要求%%%s6混合料配合比設(shè)計6.1配合比設(shè)計的內(nèi)容環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證四個階段。6.2級配范圍與瀝青用量環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝層混合料級配范圍與瀝青用量見表6。6DB14/T1327—2016表6環(huán)氧瀝青混合料推薦級配與瀝青用量參考值注：EAC-10適用于鋼橋面鋪裝，也可以用于水泥混凝土橋面鋪裝的下面層，單層壓實(shí)厚度宜采用（25~30）mm；EAC-13a、EAC-13b分別適用于水泥混凝土橋面EAC-16適用于單層水泥混凝土橋面鋪裝，壓實(shí)厚度宜采用（46.3環(huán)氧瀝青混合料配合比技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗(yàn)方法（見附錄B），其技術(shù)指標(biāo)見表7。表7環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)次%%6.4容留時間6.4.1環(huán)氧瀝青施工和易性指標(biāo)反映環(huán)氧瀝青的施工和易性指標(biāo)是它的表觀粘度，與環(huán)氧瀝青表觀粘度對應(yīng)的容留時間如表8所示。7DB14/T1327—2016表8滿足混合料施工和易性的環(huán)氧瀝青粘度6.4.2不同溫度的容留時間環(huán)氧瀝青混合料不同拌和溫度的容留時間應(yīng)通過附錄C的試驗(yàn)方法確定，采用溫拌型環(huán)氧瀝青時可參照表9確定。表9溫拌型環(huán)氧瀝青混合料的容留時間注1：環(huán)氧瀝青的粘度增長速度和溫度有關(guān)，溫度越高，速度越快。6.5環(huán)氧瀝青混凝土技術(shù)性能環(huán)氧瀝青混凝土的技術(shù)性能主要是高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和水穩(wěn)定性，其技術(shù)要求見表10。表10環(huán)氧瀝青混凝土技術(shù)性能動穩(wěn)定度（70℃,0.7MPa）%%7基面處理與技術(shù)要求7.1基面處理7.1.1鋼板除銹與混凝土鑿毛8DB14/T1327—2016防水粘結(jié)層施工前，鋼板基面應(yīng)進(jìn)行拋丸或噴砂除銹處理，水泥混凝土基面應(yīng)進(jìn)行精銑刨或拋丸鑿毛處治，去除表層浮漿，消除凸起或坑洞等異常缺陷。注：對于鋪設(shè)環(huán)氧瀝青混凝土的水泥混凝土橋面，為提高水泥混凝土7.1.2橋梁伸縮縫槽口處理防水粘結(jié)層施工前，應(yīng)處理好梁端伸縮縫槽口，采用可靠的措施將伸縮縫槽口填補(bǔ)密實(shí)，并保證足夠的強(qiáng)度與平整度。7.1.3基面檢測頻率基面各項(xiàng)指標(biāo)的檢測頻率，應(yīng)滿足表11的要求。表11基面檢測頻率537.1.4鋼橋面板防腐處理鋼橋面板除銹完成后，應(yīng)立即進(jìn)行防腐處理，具體要求根據(jù)GB8923的規(guī)定執(zhí)行。在確保達(dá)到防腐要求時，也可以不進(jìn)行防腐處治，在除銹達(dá)到技術(shù)要求后直接灑布環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層。注：環(huán)氧瀝青本身具有防腐防水作用，其與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度可高達(dá)6.0MPa7.1.5舊橋基面處理對采用環(huán)氧瀝青鋪裝的舊橋面，應(yīng)將舊鋪裝層徹底銑刨干凈，對于鋼橋面還應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹及防腐處理。7.2基面技術(shù)要求7.2.1基面外觀環(huán)氧瀝青橋面鋪裝的基面應(yīng)平整、潔凈、干燥。應(yīng)具備瀝青混合料運(yùn)輸車通行及瀝青混凝土攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)的條件。7.2.2基面質(zhì)量要求處理完成后的基面應(yīng)按照表12規(guī)定的項(xiàng)目及要求進(jìn)行主要控制項(xiàng)目的質(zhì)量控制檢測。9DB14/T1327—2016表12基面檢測主控項(xiàng)目及質(zhì)量要求——）；鼓包，造成鋪裝層與基面分離。因此，環(huán)氧瀝青橋面鋪裝施7.2.3舊橋基面的質(zhì)量要求舊橋基面的平整度，鋼橋面≤2.5mm，水泥混凝土橋面≤8.0mm。其它技術(shù)要求同表12。8防水粘結(jié)層及粘層施工8.1防水粘結(jié)層施工8.1.1材料加熱溫度環(huán)氧瀝青原材料預(yù)熱溫度控制范圍：環(huán)氧瀝青組分A：80℃~90℃、環(huán)氧瀝青組分B：120℃~135℃。8.1.2材料用量在防水粘結(jié)層正式灑布前須進(jìn)行試噴灑，并標(biāo)明工作區(qū)范圍。防水粘結(jié)層一般用量：鋼橋面（0.65±0.03）kg/m2，水泥混凝土橋面（0.9±0.1）kg/m2。因處治方式不同差異較大，采用精銑刨或拋丸處理時，表面構(gòu)造8.1.3施工設(shè)備及工藝環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層和粘層灑布宜采用智能型灑布設(shè)備，設(shè)備應(yīng)能夠準(zhǔn)確控制各組分比例及灑布量。對灑布設(shè)備無法作業(yè)的部位，應(yīng)及時采用人工補(bǔ)灑。環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工應(yīng)避免在風(fēng)力不大于5級的條件下進(jìn)行。注：環(huán)氧瀝青粘結(jié)層灑布有人工手持噴灑方式和智能型灑布設(shè)備噴灑8.1.4防粘、防滑措施鋼橋面防水粘結(jié)層施工完成后，應(yīng)當(dāng)在其表面均勻撒布環(huán)氧瀝青混合料熱料，撒布范圍為施工設(shè)備行走的輪跡上，撒布量以車輛行走不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象為宜，不得有不均勻堆積現(xiàn)象。DB14/T1327—2016水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層施工完成后，應(yīng)當(dāng)在其表面均勻撒布S12（4.75mm～9.5mm）碎石，碎石應(yīng)潔凈、干燥、無雜質(zhì)，用量為4kg/m2～5kg/m2，其覆蓋率應(yīng)控制在50%～60%。注1：鋼橋面撒布的熱混合料是用于橋面鋪裝的新拌環(huán)氧瀝青混合料，可以采用小型運(yùn)料車以倒退行駛方式由人工注2：為了保證充分的粘結(jié)效果，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層上撒布的碎石，宜采用預(yù)拌瀝青工藝，預(yù)拌瀝青用量8.1.5鋪裝層施工前的保留時間環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層噴灑后，應(yīng)在48h內(nèi)完成環(huán)氧瀝青混合料的鋪裝施工，如因故不能按時攤鋪混合料，在混合料攤鋪前應(yīng)重新噴灑防水粘結(jié)料。注：環(huán)氧瀝青粘結(jié)料灑布后即開始固化反應(yīng)，在常溫下的固化完成時間約為7d左右，48h后已經(jīng)有輕度固化。環(huán)氧瀝青一旦完全固化即失去粘結(jié)力。因此，應(yīng)在48h內(nèi)完成混合料鋪筑，以充分保證環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層的粘結(jié)8.1.6交通控制在鋪裝層攤鋪前應(yīng)全面封閉已施工的防水粘結(jié)層，禁止一切車輛、行人在已灑布環(huán)氧瀝青粘結(jié)防水層的橋面上通行，防止污染。8.2粘層施工環(huán)氧瀝青粘層施工工藝參照環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝，不需撒布碎石，環(huán)氧瀝青粘結(jié)層用量一般控制在0.3kg/m2~0.5kg/m2。注：環(huán)氧瀝青粘層一般灑布于環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝下面層表面，當(dāng)上8.3環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝流程圖鋼橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝流程見圖1，水泥混凝土橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層的施工工藝流程見圖2。舊橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工流程中，施工準(zhǔn)備包括舊橋面處理的內(nèi)容。DB14/T1327—2016施工準(zhǔn)備否否是是否是是否否是是防滑瀝青混合料防滑瀝青混合料撒布橋面鋪裝作業(yè)圖1鋼橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝流程施工準(zhǔn)備否否是是橋面處理（銑刨、拋丸等）基面清潔處理是是防水粘結(jié)層灑布否否是是防滑碎石撒布橋面鋪裝作業(yè)圖2水泥混凝土橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝流程DB14/T1327—20169環(huán)氧瀝青混凝土施工9.1施工準(zhǔn)備9.1.1拌和站與運(yùn)輸路線瀝青拌和站應(yīng)處于橋面鋪裝現(xiàn)場附近，運(yùn)輸距離應(yīng)在30min運(yùn)輸時間范圍內(nèi)。運(yùn)輸路線應(yīng)盡量避免經(jīng)過設(shè)有信號燈的城市街道，如不可避免時應(yīng)采用夜間施工或必要的交通控制措施，注：環(huán)氧瀝青混合料最大容留時間一般為60min左右，扣除拌和、裝車時間15min、攤鋪碾壓時間15min，運(yùn)輸時間9.1.2拌和設(shè)備拌合設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)不小于180t/h，應(yīng)有合適的條件安裝環(huán)氧瀝青對接設(shè)備，或者采用具有環(huán)氧瀝青混合、添加功能的拌合設(shè)備。9.2混合料的拌制9.2.1環(huán)氧瀝青添加設(shè)備環(huán)氧瀝青添加設(shè)備應(yīng)能夠準(zhǔn)確控制各組分比例，并能滿足混合料拌和進(jìn)度要求。9.2.2材料加熱溫度環(huán)氧瀝青加熱溫度控制范圍：組分A80℃~90℃,組分B110℃~120℃,集料115℃~130℃。9.2.3混合料出料溫度環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制出料溫度。出料溫度控制范圍：105℃~125℃。環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)拌制溫度按本規(guī)程6.4條確定的容留時間綜合確定。9.2.4拌和溫度測試與記錄混合料拌制過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測、記錄混合料出料溫度與出料時間，并填寫發(fā)料單。9.2.5環(huán)氧瀝青管道清洗每次拌制作業(yè)結(jié)束后20min內(nèi)，應(yīng)對環(huán)氧瀝青管道及瀝青計量槽進(jìn)行清洗，防止環(huán)氧瀝青固化后堵塞管道和計量容器。清洗方法是采用普通基質(zhì)瀝青清洗兩次，環(huán)氧瀝青對接設(shè)備采用柴油循環(huán)清洗10min~20min。注：在混合料拌制過程中，如遇臨時停機(jī)（設(shè)備故障或施工受阻等），若預(yù)計停機(jī)時間超過20min，也應(yīng)對環(huán)氧瀝9.3混合料的運(yùn)輸9.3.1混合料運(yùn)輸車DB14/T1327—2016環(huán)氧瀝青混合料運(yùn)輸宜采用載質(zhì)量15t～20t的自卸汽車。運(yùn)輸車輛應(yīng)使用狀況良好的自卸汽車，確保車輛不漏油、不滴水。運(yùn)輸車輛應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞蕉档装?、在夾板底部設(shè)置泄水孔。運(yùn)輸車的空調(diào)排水不得滴漏在鋪裝作業(yè)面上。9.3.2車廂防粘措施混合料運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)在車廂內(nèi)壁和底面涂刷非水劑型和非溶劑型隔離劑（如植物油等）。9.3.3混合料裝車時間控制環(huán)氧瀝青混合料裝車時間應(yīng)控制在10min以內(nèi)。每車裝載混合料不應(yīng)大于10盤，總質(zhì)量不宜大于20t。9.3.4混合料運(yùn)輸?shù)谋馗采w為防止運(yùn)輸過程中環(huán)氧瀝青混合料溫度降低，運(yùn)輸時應(yīng)覆蓋棉被或帆布進(jìn)行保溫。9.3.5混合料運(yùn)輸時間控制環(huán)氧瀝青混合料出料時，應(yīng)將每盤料的溫度記錄在送料單上。運(yùn)輸車輛應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場，如超過最長容留時間，此車料應(yīng)廢棄，并卸至指定地點(diǎn)。9.4混合料的攤鋪9.4.1攤鋪機(jī)的準(zhǔn)備開始攤鋪前，應(yīng)提前1h預(yù)熱攤鋪機(jī)熨平板到100℃以上。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)平整性，其寬度不最大不宜超過9m。9.4.2混合料卸料與攤鋪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮卸料、控制攤鋪溫度和攤鋪速度。應(yīng)按照各料車送料單上的“容許卸料時間”卸料。由專人對布料器兩端流動性差的混合料進(jìn)行翻動，以防延時滯留出現(xiàn)“死料”。注：每車從第一盤混合料裝車時間開始，加上最小容留時間即是“容送料單，卸料負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照這個時間卸料攤鋪。攤鋪過程中，在布料器某隨著時間推移這部分混合料便超過最大容留時間，因環(huán)氧瀝青固化而形成硬塊9.4.3攤鋪速度控制攤鋪機(jī)行駛必須平穩(wěn)、均勻、連續(xù)，攤鋪速度宜控制在3m/min~6m/min。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。9.4.4聯(lián)機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)一臺攤鋪機(jī)作業(yè)時，鋪筑寬度不宜超過9m，采用兩臺或多臺攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)作業(yè)時，攤鋪機(jī)前后錯開10m~20m，呈梯隊(duì)方式同步推進(jìn)，兩幅之間應(yīng)有5cm~10cm的重疊寬度，上、下層的搭接位置宜錯開20cm以上。攤鋪層側(cè)向若為自由邊時，攤鋪寬度要比鋪裝層設(shè)計寬度超5cm~10cm。9.4.5混合料攤鋪溫度環(huán)氧瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)控制在90℃~110℃。9.5環(huán)氧瀝青混凝土的壓實(shí)DB14/T1327—20169.5.1壓實(shí)機(jī)具與壓實(shí)度環(huán)氧瀝青混凝土的壓實(shí)，采用輪胎壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)組合完成，并采用緊跟攤鋪機(jī)的原則進(jìn)行及時碾壓。鋪裝層的壓實(shí)度應(yīng)不小于最大理論密度的97%（或不小于馬歇爾試件密度98%）。9.5.2壓實(shí)工藝環(huán)氧瀝青混凝土的碾壓工藝參照表13要求。表13環(huán)氧瀝青混凝土碾壓技術(shù)要求輪胎壓路機(jī)(≥25t）輪胎壓路機(jī)(≥25t）鋼輪壓路機(jī)(≥13t）輪胎壓路機(jī)(≥25t）鋼輪壓路機(jī)(≥13t）輪胎壓路機(jī)(≥25t）鋼輪壓路機(jī)(≥13t）9.5.3壓路機(jī)防粘輪措施為防止碾壓時粘輪，應(yīng)采用非溶劑性隔離劑（如植物油）擦涂輪胎或鋼輪表面，禁止使用水、柴油等溶劑型隔離劑。9.5.4特殊部位的壓實(shí)對于壓路機(jī)無法進(jìn)行有效碾壓的部位（如落水口、緣石邊緣等），應(yīng)采用小型設(shè)備及時碾壓。9.6鋪裝層的養(yǎng)護(hù)9.6.1鋪裝層的固化養(yǎng)護(hù)時間環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝的固化養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)留樣馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)確定。鋼橋面鋪裝的穩(wěn)定度達(dá)到35kN、水泥混凝土橋面鋪裝的穩(wěn)定度達(dá)到20kN后即可控制性（限制重載車行駛）開放交通。一般情況下，單層或雙層環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)，日平均氣溫在5℃~15℃時，固化養(yǎng)護(hù)期約為30d～45d；日平均氣溫在15℃~25℃時，固化成型養(yǎng)護(hù)期約20d～30d。下面層采用環(huán)氧瀝青混凝土、上面層采用改性瀝青混凝土的組合式鋪裝結(jié)構(gòu)，固化成型養(yǎng)護(hù)時間可縮短至3d～5d。注：環(huán)氧瀝青混凝土壓實(shí)成型后，由于溫度很快下降固化速度大大減采用環(huán)氧瀝青混凝土，上面層采用AC或SMA改性瀝青混凝土?xí)r，由于上面層改性瀝青混凝土施工提供的高溫條9.6.2車輛及設(shè)備管理DB14/T1327—2016運(yùn)輸車輛不得在未固化的鋪裝層上調(diào)頭、急剎車。任何機(jī)械設(shè)備不得在未固化的鋪裝層上停留。10施工質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收10.1施工前的材料與設(shè)備檢查10.1.1開工前檢查工程開工前必須檢查材料來源和質(zhì)量。所有材料都應(yīng)該按規(guī)定取樣檢測，經(jīng)檢測合格后方可訂貨。10.1.2材料檢查批次各種材料都必須在施工前以“批”為單位進(jìn)行檢測，不符合本指南要求的材料不得進(jìn)場。橋面鋪裝工程用的集料以500t為一批次，不足500t按一批次計；礦粉以200t為一批次，不足200t按一批次計；環(huán)氧瀝青組分B（EA-B）以一車為一批次，不足一車按一批次計；桶裝環(huán)氧瀝青組分A（EA-A）以一次到貨數(shù)量為一批次。10.1.3材料留樣數(shù)量對環(huán)氧瀝青各組分試樣，應(yīng)在試驗(yàn)檢測后留樣封存2年，封存的組分A不少于5kg，組分B不少于15kg。10.1.4設(shè)備檢查施工前應(yīng)對噴砂機(jī)具、防水粘結(jié)層施工機(jī)具、拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛、瀝青路面工程施工機(jī)具和設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、計量精度等進(jìn)行檢查，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。10.1.5試驗(yàn)報告正式施工前，各種原材料試驗(yàn)結(jié)果及據(jù)此完成的目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比設(shè)計結(jié)果，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)向發(fā)包人及監(jiān)理工程師提出正式報告，獲得批準(zhǔn)認(rèn)可。10.2鋪筑試驗(yàn)段10.2.1試驗(yàn)段規(guī)模環(huán)氧瀝青橋面鋪裝在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，以檢驗(yàn)施工工藝、確定施工參數(shù)。防水粘結(jié)層試驗(yàn)段面積不宜小于100m2，環(huán)氧瀝青混凝土試驗(yàn)段的長度不宜小于100m。10.2.2試驗(yàn)段的檢測項(xiàng)目試驗(yàn)段的試驗(yàn)檢測內(nèi)容除按JTGF40的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢測一下項(xiàng)目：a)每盤混合料拌和時間、每車混合料裝車時間、運(yùn)輸時間、攤鋪碾壓時間等，核對各個時間點(diǎn)與容留時間的關(guān)系；b)混合料拌和出料速度與攤鋪速度的相關(guān)性，以及運(yùn)輸車數(shù)量的匹配合理性等；c)檢驗(yàn)施工接縫（縱縫、橫縫）處理工藝的有效性；處理“死料”的途徑；d)確定碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的對應(yīng)關(guān)系，或建立無核密度儀與鉆芯取樣密度的關(guān)系。10.3施工過程中的質(zhì)量控制DB14/T1327—201610.3.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工過程質(zhì)量控制除應(yīng)滿足JTGF40和JTG/TF50的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合表14的要求。表14環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工過程中質(zhì)量控制標(biāo)淮表面平整密實(shí)，不得有明顯的輪±5%±4%±2%105℃~125℃±0.1kg/㎡注1：環(huán)氧瀝青的拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率包括環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料（EA-BM）及環(huán)氧注2：環(huán)氧瀝青組分A、組分B的比例波動檢查方法可以采取環(huán)氧瀝青對接設(shè)備配比流量實(shí)時監(jiān)測，或通過物料10.4交工驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.4.1環(huán)氧瀝青橋面鋪裝質(zhì)量要求DB14/T1327—2016工程完工后，應(yīng)以每一側(cè)車行道為一評定單元，根據(jù)表15的規(guī)定頻度，隨機(jī)選擇測點(diǎn)；對全橋面進(jìn)行檢測，將單個測定值與表中的質(zhì)量要求或允許偏差進(jìn)行比較，計算合格率；然后計算一個評定單元的平均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差及變異系數(shù)。表15環(huán)氧瀝青混凝土橋面鋪裝施工質(zhì)量控制標(biāo)淮表面平整密實(shí)，不得有明顯的輪跡、裂縫、油包等缺陷，且010.4.2組合結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求如采用“下面層環(huán)氧瀝青混凝土+上面層改性瀝青混凝土”或采用“下面層澆注式瀝青混凝土+上面層環(huán)氧瀝青混凝土”的組合式結(jié)構(gòu)（參見附錄D），改性瀝青混凝土和澆注式瀝青混凝土的有關(guān)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，按國家或其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10.4.3附屬設(shè)施的質(zhì)量要求人行道、護(hù)欄和中央分隔帶等附屬設(shè)施，不屬于本指南的規(guī)范內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的指標(biāo)參照J(rèn)TGF40的規(guī)定。DB14/T1327—2016（規(guī)范性附錄）A.1試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)條件材料加熱溫度：組分A23±2℃、組分B120±2℃;相對濕度：50±5%。A.2試驗(yàn)設(shè)備、儀器A.2.1拉伸試驗(yàn)機(jī)：測量范圍（0～2500）N，拉伸速度（0～500）mm/min，標(biāo)尺最小分度值為1mm（力值測量至少應(yīng)符合JJG139-1999的2級（即±2%。A.2.2拉拔試驗(yàn)儀：測量范圍（0～30000）N，拉拔速度（0～50）mm/min（配置環(huán)境箱）。A.2.3剪切試驗(yàn)儀：測量范圍（0～20000）N，剪切速度（0～50）mm/min（配置環(huán)境箱）。A.2.4旋轉(zhuǎn)粘度儀：測定范圍1×105mPa·s。A.2.5切片機(jī)：符合GB/T528規(guī)定的啞鈴狀Ⅰ型裁刀。A.2.6電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫準(zhǔn)確度為±2℃。A.2.7瀝青混凝土攪拌鍋：控溫準(zhǔn)確度為±2℃。A.2.8恒溫油?。嚎販販?zhǔn)確度為±0.5℃。A.2.9瀝青混合料車轍成型儀。A.2.10車轍試模（長×寬×高300×300×100）mm。A.2.11切割機(jī)、電加熱爐、夾具：寬度不小于50mm。A.2.12天平：感量0.001g。A.2.13水銀溫度計：測量范圍（0～200）℃,分度值為0.5℃。A.2.14游標(biāo)卡尺；精度0.1mm。A.2.15燒杯：內(nèi)徑不小于70mm,高度不低于110mm。A.2.16直尺：精度0.5mm。A.2.17秒表：分度為0.2s。A.2.18玻璃棒：直徑5.0mm，長度200mm。A.2.19石棉網(wǎng)、鋼絲刷、砂紙、軟毛刷、小刀、隔離劑（聚四氟乙烯）。A.3拉伸試驗(yàn)A.3.1環(huán)氧瀝青配制將環(huán)氧瀝青組分A、組分B按規(guī)定比例分別稱量（組分A略多于計算用量）并加入燒杯中，將燒杯置于加熱器（或電爐）上分別加熱到預(yù)定溫度，將組分A按準(zhǔn)確計量緩緩加入到組分B中，加入過程中不停攪拌，加入結(jié)束后立即啟動秒表，開始記錄時間。繼續(xù)攪拌1min后立即進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)（澆模、粘度檢測、或拉拔、剪切涂膜）。A.3.2試件成型DB14/T1327—2016先用丙酮將上下兩塊不銹鋼模具板擦洗干凈，放入120℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中保溫2h。保溫結(jié)束后，用隔離劑涂刷一遍，然后將上下兩塊槽板對接，將預(yù)熱好的環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料各組分按規(guī)定比例混合后倒入槽板內(nèi)，并進(jìn)行振動，再將其放回120℃干燥箱中，保溫6h，取出后將槽板打開，用小刀將試件脫模。脫模后將試件在室溫下放置2h，然后用切片機(jī)切成啞鈴狀的試件，準(zhǔn)備6個試件。成型模具如圖A.1所示，拉伸試驗(yàn)試件尺寸如圖A.2所示。 3oo圖A.1試件成型模具（單位：mm）CΛ說明：A-總長，最小值115mm；B-標(biāo)距段的寬度（6.0±0.4）mm；C-標(biāo)距段的長度（33±2）mm；D-夾持線；E-半徑（14±1）mm；F-半徑（25±2）mm；G-端部寬度（25±1）mm；H-夾具間的初始距離（80±5）mm；L-標(biāo)圖A.2拉伸試驗(yàn)試件尺寸圖A.3.3試驗(yàn)程序?qū)⒃嚰跇?biāo)準(zhǔn)條件下放置2h，然后將試件安裝在拉力機(jī)夾具中，記錄拉力機(jī)標(biāo)尺所示數(shù)據(jù)(L0),試件安裝不得歪斜，拉伸速度為（500±50）mm/min，拉伸試件直至出現(xiàn)裂口或斷裂等現(xiàn)象為止，記錄此時標(biāo)尺數(shù)據(jù)(L1),讀數(shù)精確到0.5mm，及最大荷載（F），精確到1.0N。A.3.4結(jié)果計算拉伸強(qiáng)度如式（A.1）計算：ADB14/T1327—2016式中：P——拉伸強(qiáng)度，MPa；F——試件最大拉力，N；A——試件斷面面積，mm2。試件斷面面積如式（A.2）計算：A＝b·d.......................................................式中：b——試件中間部位寬度，mm；d——試件實(shí)測厚度，mm。斷裂伸長率按式（A.3）計算：00.................................................................式中：L——試件斷裂時的伸長率，%;L1——試件斷裂時標(biāo)線間的距離，mm；L試件起始標(biāo)線間的距離，mm。A.3.5結(jié)果評定試驗(yàn)結(jié)果以五個試件的算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。A.4拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)A.4.1試驗(yàn)步驟A.4.1.1準(zhǔn)備尺寸長×寬×高為（100×100×20）mm的鋼板或（100×100×40）mm的水泥混凝土板（水泥混A.4.1.2準(zhǔn)備一直徑略大于50mm套筒置于鋼板或水泥混凝土板上（由于底板表面較光滑，防止環(huán)氧瀝A.4.1.3將預(yù)熱好的環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料各組分按規(guī)定比例混合后涂刷于鋼板或混凝土板表面，鋼板表面用量為（0.6～0.7）kg/㎡，混凝土板表面用量（0.8～1.0）kg/㎡。A.4.1.4將直徑為50mm的鋼拉頭粘在鋼板或混凝土板表面環(huán)氧瀝青涂層上。A.4.1.5試件成型后，將其放入80℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中預(yù)固化12h以上。A.4.1.6然后再置于120℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中固化6h。A.4.1.7養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，即可將試件放在規(guī)定試驗(yàn)溫度下恒溫2h。A.4.2拉拔試驗(yàn)試件在規(guī)定溫度條件下放置2h后，將試件安裝在拉力機(jī)上（注意試件安裝不得歪斜）進(jìn)行加載(見圖A.3)，拉拔速度為50mm/min，至試件破壞；讀取試件破壞時的最大拉力（F），讀數(shù)精確到1.0N。DB14/T1327—2016FF圖A.3拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖A.4.3結(jié)果計算拉拔強(qiáng)度按式（A.4）計算： 式中：P——粘結(jié)強(qiáng)度，MPa。F——試件最大荷載，N。A——拉拔頭面積，mm2。試件斷面面積如式（A.5）計算：A=πd2A=.................................................4式中：d——拉拔頭直徑，mm。A.4.4結(jié)果評定試驗(yàn)結(jié)果取五個試件的算術(shù)平均值，取三位有效數(shù)字。A.5剪切強(qiáng)度試驗(yàn)A.5.1試件成型A.5.1.1試模準(zhǔn)備混凝土試件：準(zhǔn)備長×寬×高為（300×300×50）mm的混凝土板(混凝土強(qiáng)度不低于C40)；對混凝土板表面進(jìn)行打毛處理后放入車轍試模，然后放入120℃條件下電熱烘箱中預(yù)熱1h。鋼板試件：準(zhǔn)備9塊長×寬×高為（100×100×25）mm鋼板，對試塊表面進(jìn)行打磨除銹處理，處理后將9塊試模拼裝放入車轍試模中，然后放入120℃條件下電熱烘箱中預(yù)熱1h。DB14/T1327—2016A.5.1.2將預(yù)熱好的環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料各組分按規(guī)定比例混合后，均勻涂刷至混凝土板（或鋼板）表面。A.5.1.3根據(jù)車轍試模、混凝土板（或鋼板）尺寸及瀝青混合料的密度確定瀝青混凝土用量，后將達(dá)到規(guī)定溫度的瀝青混凝土裝入車轍試模，并用車轍成型儀碾壓成型。A.5.1.4試件成型后，將其放入80℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中預(yù)固化12h以上。A.5.1.5然后在置于120℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中固化6h。A.5.1.6待試件冷卻至常溫后，切割試件，長×寬×高為（100×100×100）mm，測量試塊長度和寬度（精A.5.2試驗(yàn)程序?qū)⒃嚰谝?guī)定溫度條件下放置2h，然后將試件安裝在剪切試驗(yàn)儀器，見圖A.4，試件安裝不得歪斜，剪切速度為50mm/min，加載剪切至試件破壞；讀取荷載最大值。剪切壓頭剪切頭連接桿固定螺栓剪切壓頭環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料瀝青砼（或鋼板）試件上夾板瀝青砼（或鋼板） C水泥砼（或鋼板） C剪切墊塊側(cè)向固定裝置七試件夾板底座夾板底座連桿圖A.4剪切強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖A.5.3A結(jié)果計算剪切強(qiáng)度按式（A.6）計算：...........................................................(A.6)式中：P——剪切強(qiáng)度，MPa。F——試件破壞最大荷載，N。A——試件粘結(jié)面積，mm2。A.5.4結(jié)果評定試驗(yàn)結(jié)果以三個試件的算術(shù)平均值表示，取三位有效數(shù)字。DB14/T1327—2016A.6粘度試驗(yàn)（組分A、組分B）A.6.1試驗(yàn)程序A.6.1.1將適量環(huán)氧瀝青組分A或組分B試樣置于燒杯中，除去空氣泡。組分A放在23℃±2℃、組分B在120℃±2℃試驗(yàn)條件下，攪拌試樣（但勿引入氣泡）至溫度達(dá)到均勻穩(wěn)定后裝入盛樣桶。A.6.1.2按儀器說明書規(guī)定裝好儀器，將轉(zhuǎn)子安裝在粘度計上，將轉(zhuǎn)子浸在試樣中，使試樣達(dá)到轉(zhuǎn)子上的標(biāo)線，注意在轉(zhuǎn)子浸入試樣時勿引入氣泡。A.6.1.3在規(guī)定溫度下恒定15min后，開啟馬達(dá)使轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，讀取粘度計顯示儀的讀數(shù)。A.6.1.4同一試樣必須重復(fù)兩次讀數(shù)，在第一次讀數(shù)后，間隔2min，讀取第二次讀數(shù)。同一種試樣至少平行試驗(yàn)兩次。A.6.2試驗(yàn)結(jié)果取符合重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差要求的兩次以上測定結(jié)果的平均值作為測定值。A.6.3允許誤差重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為平均值的3.5%，復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)的允許差為平均值的14.5%。A.7不透水試驗(yàn)A.7.1試驗(yàn)儀器不透水儀：符合GB/T328.1要求。A.7.2試驗(yàn)程序按A.3.2的規(guī)定制備環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料試件，脫模后切成長×寬為（150×150）mm的試件三塊，然后將試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下將潔凈的自來水注入不透水試驗(yàn)儀中至溢滿，開啟進(jìn)水閥，接著加水壓，使貯水罐的水流出，排除空氣。將試件置于不透水儀的圓盤上，再在試件上加一塊相同尺寸，孔徑為0.2mm的銅絲網(wǎng)布，蓋上7孔圓盤，慢慢夾緊試件。施加水壓至規(guī)定值（0.3MPa），保持該壓力30min。觀察有無滲水現(xiàn)象（水壓突然下降或試件非迎水面有水）。A.7.3結(jié)果評定所有試件在規(guī)定時間內(nèi)不透水。A.8熱固性（耐熱性）試驗(yàn)A.8.1試驗(yàn)程序按A.3.2的規(guī)定制備環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)料試件，脫模后切成長×寬為（150×150）mm的試件三塊，將試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h，然后置于加熱至300℃的鐵板上加熱15min，觀察試件是否發(fā)生流淌。A.8.2結(jié)果評定所有試件在規(guī)定時間內(nèi)均無流淌。DB14/T1327—2016A.9耐酸性試驗(yàn)A.9.1試驗(yàn)程序按A.3.2的規(guī)定制備環(huán)氧瀝青試件，脫模后切成長×寬為（100×100）mm的小塊。然后將試件浸入（23±1）℃的2％濃度的H2SO4溶液中，液面應(yīng)高出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡15d后取出，目測有無起泡、開裂、變形等異?，F(xiàn)象。A.9.2結(jié)果評定所有試件均無異常。A.10耐堿性試驗(yàn)A.10.1試驗(yàn)程序?qū)⒃嚰耄?3±1）℃的2％濃度的NaOH溶液中，其它同A.9.1。A.10.2結(jié)果評定所有試件均無異常。A.11耐鹽性試驗(yàn)A.11.1試驗(yàn)程序?qū)⒃嚰耄?3±1）℃的2％濃度的NaCl溶液中，其它同A.9.1。A.11.2結(jié)果評定所有試件均無異常。DB14/T1327—2016（規(guī)范性附錄）B.1適用范圍本方法適用于環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計試驗(yàn)。B.2試驗(yàn)器具B.2.1分析天平：感量0.01g，量程：2000g。B.2.2電子秤：感量0.5g，量程：10kg。B.2.3水銀溫度計：測量范圍（0～100）℃,分度值0.5℃;（0～200）℃,分度值1℃。B.2.4加熱設(shè)備、石棉網(wǎng)、玻璃棒、100ml與200ml燒杯，清洗用溶劑、棉紗。B.2.5電熱鼓風(fēng)烘箱0～200）℃,控溫準(zhǔn)確度1℃。B.2.6電子自動拌和機(jī)：容量不小于10L。B.2.7馬歇爾試模：內(nèi)徑101.6mm，高度87mm，數(shù)量20個。B.2.8瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)儀，荷載最大量程不小于50kN。B.3試驗(yàn)準(zhǔn)備B.3.1按照設(shè)計要求，從本規(guī)程6.2項(xiàng)中選擇相應(yīng)級配。B.3.2按下列要求分別預(yù)熱環(huán)氧瀝青各組分、級配礦料至規(guī)定溫度。EA-A：80℃~90℃,EA-B：115℃~120℃,礦料：115℃~120℃。B.4試驗(yàn)步驟B.4.1把級配集料放入120±2℃電熱烘箱中恒溫2h后，投入預(yù)熱至120±2℃的拌和鍋，干拌30s。B.4.2把預(yù)熱好的環(huán)氧瀝青組分按規(guī)定比例混合，并攪拌均勻。B.4.3立即將混合均勻的環(huán)氧瀝青按需要用量倒入拌和鍋，拌和30s，再加入礦質(zhì)填料拌和30s。B.4.4按照單個試件的設(shè)計質(zhì)量稱取拌和均勻的混合料，放入設(shè)定好溫度的烘箱保溫，同一組試件應(yīng)放在烘箱的同一層，保溫時間根據(jù)環(huán)氧瀝青型號確定。進(jìn)行目標(biāo)配比試驗(yàn)時，環(huán)氧瀝青混合料在120℃條件下保溫30min，保溫時間從環(huán)氧瀝青加入拌和鍋時開始計算。B.4.5按放入的先后順序依次擊實(shí)成型試件，擊實(shí)次數(shù)參見6.3條，將試件進(jìn)行編號。B.4.6把已成型試件連同試模一起放入恒溫烘箱進(jìn)行固化養(yǎng)生。養(yǎng)生條件：120℃養(yǎng)生6h。B.4.7從烘箱中取出已固化完成的試件，在室溫下放置4h后脫模。B